防水混凝土施工方案

1.编制依据

1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）

1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）

1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））

1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）

1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）

1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）

1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）

1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)

2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)

2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)

2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)

2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录

2.4本工程施工组织设计

2.工程概况

宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。1#～12#楼，共计12栋高层。地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防

水抗渗等级为C35 P6。

3.作业前准备

3.1.材料要求

二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。

3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。。

（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。

（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。

（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。

（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。

3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：

3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必

须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。后浇带应设置可靠支撑。

3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。

3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。

3.3.主要机具

本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。

3.4.作业条件

3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。

3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。

3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。

3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。拆模后做好防水处理。

3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。

3.4.7及时清理模板内的杂物。

3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。

4.操作工艺

4.1施工工艺流程

基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑

钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。

4.2操作要点：

4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。

4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。

4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。

（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿

墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。

（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。

（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。

4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。

4.2.6砼运输

（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。

（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，