防水混凝土施工方案
地下防水混凝土的施工方案
地下防水混凝土的施工方案1. 引言地下防水混凝土是一种用于地下结构防水的特殊混凝土材料。
它具有较好的防水性能和耐久性，广泛应用于地下室、地下管道、隧道等工程中。
本文将介绍地下防水混凝土的施工方案，包括工程前期准备、施工工艺、施工材料以及施工质量控制等内容。
2. 工程前期准备在进行地下防水混凝土的施工之前，需要进行一系列的工程前期准备工作，以确保施工的顺利进行及防水效果的达到预期。
2.1 基础处理地下防水混凝土的施工首先需要对基础进行处理，确保其平整、结实、无附着物和污染物。
对于地下结构来说，地基的处理非常重要，可以采用填土加固、压实等方法，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工图纸的编制在进行地下防水混凝土施工之前，需要根据设计要求编制相应的施工图纸。
施工图纸应包括结构平面图、剖面图、施工详情图等，以便施工人员按图施工。
2.3 施工材料的采购根据施工图纸和设计要求，合理采购所需的施工材料。
地下防水混凝土的主要材料包括水泥、骨料、掺合料、外加剂等。
在采购时要确保材料的质量符合规定，并做好材料的验收和入库工作。
3. 施工工艺地下防水混凝土的施工工艺主要包括以下几个步骤：3.1 模板安装根据施工图纸要求，安装好地下防水混凝土的模板。
模板的安装要求严格，保证模板结构的稳定性，防止混凝土漏浆或渗水现象的发生。
3.2 隔离层施工在模板安装完成后，进行隔离层的施工。
隔离层主要用于隔离混凝土与地基或其他结构的接触，避免水分的渗透和侵蚀。
常用的隔离材料有沥青薄膜、胶粘剂等。
3.3 混凝土浇筑在隔离层施工完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土的配合比应根据设计要求进行调整，确保混凝土的强度和耐久性。
混凝土浇筑时，应注意均匀浇筑、避免空鼓和杂质等缺陷的出现。
3.4 防水层施工混凝土浇筑完成后，进行防水层的施工。
防水层是地下防水混凝土的关键部分，主要用于防止水分渗透和侵蚀。
常用的防水材料包括聚合物改性沥青防水卷材、水泥砂浆涂料等。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案(一)材料要求1.水泥(1)必须使用生产质量比较稳定的转窑水泥。
(2)含碱量(Na20)0.6%;设计无特殊要求时，一般不宜采用高标号及早强水泥。
(3)在不受冻融和侵蚀性介质作用下，宜采用普通、火山灰质、粉煤灰硅酸盐水泥，掺加外加剂后，方可采用矿硝硅酸盐水泥。
(4)不得采用受潮和过期水泥，不同品质或不同标号的水泥不彳寻;昆用。
(5)水泥品种应适应天津地区，并有一定的耐侵蚀性，水泥最小用量为280kg/m3,但不宜大于350kg∕m3(水泥用量过大，水热化严重，易引起开裂，失去防水效果)；掺有活性粉细料(磨细粉煤灰)的胶凝材料用量不宜大于400kg/m3。
2、水：采用洁净饮用水。
3、砂、石：除符合现行的《通混凝土用砂质量标准及验收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及验收方法》的规定外，石子最大粒径不宜大于40mm,所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
4、外加剂：不得使用含氯离子的外加剂。
(二)混凝土拌制、运输要求混凝土拌合须符合下列规定：1、必须采用自动计量机械拌制混凝土。
2、配合料混合均匀，颜色一致，称量准确，其允许偏差：水泥、水、外加剂、掺合料均为±1%,砂石料为±2%。
3、外加剂溶成较小比例溶液加入搅拌机内。
4、搅拌时间根据外加剂的技术要求确定。
5、严格控制水灰比,水灰比0.45~0.55o6、严格控制混凝土的坍落度，普通防水混凝土坍落度不宜大于150mm,用于防水的商品混凝土的入模坍落度宜控制在120±20mm,入模前坍落度每小时损失应小于30mm,坍落度总损失值不应大于60mm,混凝土到达后在现场做坍落度核对，允许IO-20mm偏差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁直接加水.7、在炎热季节施工时，应采用有效措施降低原材料温度，并应减少混凝土运输时吸收外界热量。
混凝土厚度的中心与表面温度差值不应大于25℃,混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于25℃,混凝土降温速度不应大于2o C/d o8、输送泵管路拐弯宜缓，接头严密，不得有硬弯。
混凝土防水涂料施工方案
一、工程概况本工程为XX建筑项目，位于XX地区，总建筑面积XX平方米。
建筑结构主要为钢筋混凝土框架结构，地下部分为地下室，地面部分为商业和住宅。
本工程防水涂料施工范围为地下室防水层、屋面防水层以及卫生间、厨房等室内防水层。
二、施工依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）2. 《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）3. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）4. 《建筑防水工程技术规范》（GB50108-2001）三、施工准备1. 材料准备：防水涂料、基层处理剂、密封材料、防水增强材料等。
2. 工具准备：搅拌机、刷子、滚筒、刮板、喷枪、尺子、水平仪等。
3. 人员准备：防水施工队伍，具备相关资质和经验。
4. 环境准备：施工现场应保持整洁、干燥，施工区域应做好围挡和隔离措施。
四、施工工艺1. 基层处理：对基层进行清理，清除油污、浮尘、松动颗粒等，确保基层坚实、平整、干燥。
2. 防水涂料涂刷：（1）地下室防水层：采用水泥基渗透结晶型防水涂料，按照1:3的比例搅拌，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（2）屋面防水层：采用高弹性防水涂料，涂刷厚度为1.5-2.0mm，涂刷两遍。
（3）室内防水层：采用聚合物水泥防水涂料，涂刷厚度为 1.5-2.0mm，涂刷两遍。
3. 防水增强材料铺设：在涂刷防水涂料的基础上，根据设计要求铺设防水增强材料。
4. 密封材料施工：对阴阳角、管道接口等部位进行密封处理，确保防水效果。
5. 防水层检验：施工完成后，进行闭水试验，确保防水层无渗漏。
五、质量保证措施1. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，确保材料、工具等质量符合要求。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工过程中，做好质量记录，确保施工过程可追溯。
5. 施工完成后，进行验收，确保防水效果达到设计要求。
六、安全文明施工措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案1. 引言本文档旨在提供一种混凝土防水施工方案，以确保混凝土结构在使用过程中能有效地防止水的渗透和损害。
本方案基于简单策略，旨在避免法律复杂性，并凭借经验丰富的专业知识以确保其有效性。
2. 施工方法2.1 准备工作在进行混凝土防水施工之前，必须进行适当的准备工作。
以下是一些关键步骤：- 清理施工区域，确保没有杂物和污垢。
- 检查混凝土表面是否平整并修复任何不平整的区域。
- 移除任何已损坏或不符合要求的混凝土。
- 确保施工区域干燥，没有明显的渗漏或水患。
2.2 主要施工步骤在进行混凝土防水施工时，可采取以下步骤：1. 应用底漆：在混凝土表面上涂布一层适当的底漆。
2. 使用防水涂层：根据所选产品的使用说明，涂布一至两层防水涂层，确保覆盖整个施工区域，并注意边缘和接缝的处理。
3. 整平涂层：使用刮刀等工具将涂层均匀地涂抹在混凝土表面上，确保形成平整的防水层。
4. 干燥时间：根据所选产品的要求，确保防水涂层获得足够的干燥时间，以确保其最佳效果。
5. 混凝土保护：在防水层完全干燥后，可以施加适当的混凝土保护层，以保护防水层不受外部磨损和损坏。
3. 建议和注意事项在混凝土防水施工过程中，应注意以下建议和注意事项：- 选择符合要求并经过验证的防水产品。
- 严格按照产品使用说明进行施工。
- 防止涂层之间的空隙和缝隙。
- 定期检查已施工的防水层，并及时修复可能出现的裂缝和损坏。
- 及时清理和处理周围的排水系统。
4. 结论本文档提供了一种简单而有效的混凝土防水施工方案。
在施工过程中，应严格遵守相关的建议和注意事项，以确保混凝土结构能有效地抵抗水渗透和损害。
为确保最佳效果，建议与专业施工团队合作，并遵循产品制造商的建议。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案防水混凝土施工方案1. 施工前准备工作：确定施工现场，清理施工区域，确保施工场地无杂物和水堵塞现象。
2. 混凝土配合比设计：根据工程需要，确定防水混凝土的配合比，确保混凝土的强度和防水性能。
3. 防水材料准备：准备防水材料，如防水剂、防水卷材等，确保材料的质量和完整性。
4. 基底处理：清理基底表面，去除浮灰和松散的材料，修补基底表面的不平整部分。
5. 预埋件安装：根据图纸要求，在基底上预留出预埋件的位置，并按照设计要求进行预埋件的安装。
6. 混凝土浇筑：按照设计要求进行混凝土的浇筑，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 防水材料施工：在混凝土初凝后，按照防水层的要求进行防水材料的施工。
具体操作包括：a) 防水剂：使用专用的防水剂，按照说明书的要求进行稀释和涂刷，保证涂刷均匀、完整。
b) 防水卷材：将防水卷材按照图纸要求进行铺贴，确保卷材与混凝土牢固粘结。
8. 防水层养护：在防水材料施工完成后，进行适当的养护。
具体养护措施包括：a) 防水剂：根据防水剂的要求，进行养护，如喷淋水养护、覆盖保护层等。
b) 防水卷材：根据卷材的要求，进行防水层的保护和修补，如封边、涂刷防护剂等。
9. 施工记录和验收：在施工过程中，记录施工的各项数据和情况，包括施工现场照片、材料使用记录、施工工艺记录等。
施工完成后，进行防水工程的验收，确保工程质量符合设计要求。
10. 安全和环保措施：在施工过程中，严格遵守施工安全规范，保证作业人员的安全。
同时，合理使用水源和材料，减少对环境的污染。
以上是防水混凝土施工的基本方案，根据具体工程情况，还需要针对特定要求进行调整和完善。
同时，在施工过程中，要根据实际情况随时调整和掌握施工进度，确保施工质量和工期的双重要求。
混凝土屋顶防水施工方案及流程
混凝土屋顶防水施工方案及流程一、施工前准备。
1.1 材料准备。
1.2 工具准备。
工具也不能含糊啊。
刷子得有吧，这就好比画家的画笔，用来刷防水涂料的。
还有刮板，这是用来把涂料刮得更均匀的。
再有就是喷枪，如果是用防水卷材的话，喷枪用来加热卷材，让它能更好地黏在屋顶上。
还有一些小工具，像剪刀、卷尺之类的，这都是必不可少的。
二、基层处理。
2.1 清洁基层。
屋顶基层得打扫干净，不能有杂物。
什么树叶啊、灰尘啊，就像打扫自家屋子一样，得一尘不染。
要是有油污啥的，还得用专门的清洁剂清洗干净。
这就像给屋顶洗个澡，把脏东西都去掉，这样防水层才能更好地黏附在上面。
2.2 修补基层。
要是基层有裂缝或者坑洼，那就得修补。
裂缝就像伤口一样，得把它填上。
可以用水泥砂浆来填补，填完之后要保证表面平整。
这就好比给屋顶做个小手术，把有毛病的地方都治好，不然防水层就容易出问题。
三、防水涂料施工。
3.1 涂刷第一遍。
开始涂刷防水涂料喽。
涂料要搅拌均匀，就像调面糊似的，不能有疙瘩。
涂刷的时候要均匀，不能太厚也不能太薄，厚了容易裂，薄了防水效果不好。
就像炒菜放盐一样，得恰到好处。
涂刷的方向最好一致，这样看起来也整齐。
3.2 涂刷第二遍。
第一遍干了之后才能刷第二遍。
第二遍涂刷的方向要和第一遍垂直，这就像编竹筐一样，横竖交错，这样防水效果才更可靠。
涂刷完之后要检查有没有漏刷的地方，可不能马马虎虎的，这关系到屋顶以后漏不漏水呢。
四、防水卷材施工。
4.1 铺设卷材。
要是用防水卷材的话，先把基层清理干净，然后把卷材展开。
卷材就像一卷长长的地毯一样，要慢慢铺在屋顶上。
铺的时候要注意对齐，不能歪歪扭扭的。
铺好之后要用喷枪加热，让卷材紧紧地黏在屋顶上，就像给屋顶穿上了一层紧身衣，严严实实的。
4.2 卷材接缝处理。
卷材之间的接缝很关键啊。
要把接缝处处理好，一般是采用热熔焊接的方法，让接缝处牢固得像铁桶一样，一滴水都渗不进去。
五、施工后检查与验收。
5.1 外观检查。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、设备与工具1.混凝土搅拌机：用于将水泥、砂、碎石等原材料搅拌均匀形成混凝土；2.压力机：用于混凝土的压实；3.锤子：用于敲打混凝土表面，以消除气泡和提高混凝土的密实性；4.打磨机：用于打磨混凝土表面，使其光滑均匀；5.防水涂料：用于涂刷在混凝土表面，起到防水作用；6.抹灰工具：用于抹灰混凝土表面，使其更加平整。
二、施工步骤1.准备工作：清理施工地面，将废弃物清除干净，并检查基础是否平整；2.填埋基础：将石子、砂浆填埋在基础上，并利用压力机密实；3.制作混凝土：按照设计要求将水泥、砂、碎石等原材料按一定比例进行搅拌成混凝土；4.浇筑混凝土：将混凝土倒入基础上，借助锤子敲打混凝土表面，消除气泡；5.平整表面：使用抹灰工具将混凝土表面抹平，使其均匀光滑；6.养护：混凝土施工完成后，需进行养护，常见的养护方式有湿润养护和保温养护；7.涂刷防水涂料：混凝土养护完成后，使用刷子将防水涂料均匀地刷在混凝土表面；8.打磨：防水涂料干燥后，使用打磨机对混凝土表面进行打磨，使其光滑均匀。
三、注意事项1.施工过程中应确保混凝土的配合比例准确，以充分发挥混凝土的耐水性能；2.混凝土浇筑后需及时进行敲打和抹灰，以消除气泡并使其表面平整；3.对于特殊部位的施工，如墙角、柱子等，应采取加固措施，以保证其防水效果；4.防水涂料的施工应均匀，涂刷层厚度应符合设计要求；5.施工完成后，应及时进行养护，确保混凝土的强度发挥到最大；6.施工结束后，应对施工现场进行清理，确保安全和环境卫生。
通过以上的防水混凝土施工方案，可以保证混凝土在施工过程中具有较好的防水性能，为建筑物的使用提供了可靠的保障。
在实际施工中，还需要根据具体情况灵活调整施工步骤和注意事项，以确保施工质量的同时提高施工效率。
堵漏防水胶混凝土施工方案
一、工程概况本工程为某建筑物的堵漏防水施工，主要包括地下室、外墙、屋面等部位的防水处理。
为确保建筑物结构的完整性和使用功能，特制定本堵漏防水胶混凝土施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉本方案及相关规范，掌握堵漏防水胶混凝土施工工艺；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工要求和质量标准。
2. 材料准备（1）堵漏防水胶：选用具有良好抗渗性能、耐久性、施工方便的堵漏防水胶；（2）混凝土：选用符合设计要求的混凝土，强度等级不小于C25；（3）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，确保结构安全；（4）模板：选用具有足够的刚度和稳定性的模板，确保混凝土成型质量。
3. 机械设备准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌；（2）振捣器：用于混凝土的振捣；（3）切割机：用于模板拆除；（4）喷枪：用于堵漏防水胶的喷涂。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清除基层表面的杂物、油污、浮渣等；（2）对基层进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙，提高粘结强度；（3）检查基层的平整度，对不平整部位进行找平处理。
2. 钢筋施工（1）按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、间距误差符合规范要求；（2）钢筋保护层厚度应满足设计要求。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：按照配合比要求，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀；（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土不发生离析；（3）混凝土浇筑：分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土密实；（4）振捣：采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面等缺陷。
4. 堵漏防水胶施工（1）基层处理：对混凝土表面进行凿毛处理，确保混凝土表面粗糙；（2）涂刷底涂：在混凝土表面涂刷底涂，提高粘结强度；（3）喷涂堵漏防水胶：采用喷枪对混凝土表面进行喷涂，形成均匀的防水层；（4）养护：喷涂完成后，对混凝土进行养护，确保防水层质量。
四、质量检查与验收1. 混凝土强度：按照规范要求进行混凝土强度试验，确保混凝土强度符合设计要求；2. 防水层：检查防水层是否均匀、无破损，确保防水效果；3. 粘结强度：检查防水层与基层的粘结强度，确保粘结牢固。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求概述。
一、施工工艺流程施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
二、施工要点（一）钢筋绑扎钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣砼时，因碰撞振动使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋，绑扎铁丝头应向内，绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板，支模前应加垫块。
管廊底板、顶板、外墙外侧迎水面混凝土保护层厚度为50mm。
（二）支模工程外墙采用清水模板，模板拼缝应严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支撑牢固，应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
贯穿钢筋混凝土墙体的管件及施工螺栓均应装有止水环片。
固定模板对拉螺栓采用工具式螺栓，对拉螺栓必须居中加焊3mm厚方形止水片，止水片应与螺杆满焊，拆模后截断螺杆，构件表面用聚合物水泥砂浆密封，做法参见图1。
外墙采用三段式止水螺杆，内墙采用普通对拉螺杆。
图1剪力墙对拉螺栓示意图图2三段式止水螺杆图3对拉螺杆（三）混凝土搅拌及运输混凝土采用预拌混凝土，搅拌时严格按配合比投料，每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率，调整用水量。
表1混凝土组成材料计量允许偏差表：混凝土运输过程中，尽量减少运输中转环节，尽快到达浇筑现场，以防止混凝土拌和物产生分层、离析现象。
混凝土拌和物运至浇筑地点后，先要进行混凝土和易性和坍落度检查，本工程抗渗混凝土坍落度宜为100～140mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时，应将预拌混凝土推回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（四）混凝土浇筑底板混凝土分两层浇筑，每层浇筑厚度为250mm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时，且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图：分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前，将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
混凝土保护层防水施工方案
混凝土保护层防水施工方案概述混凝土保护层是一种常用于建筑物的防水解决方案。
通过在混凝土表面施工一层特殊的防水涂层，可以有效地防止水分渗透，提高混凝土的耐久性和使用寿命。
本文将介绍混凝土保护层防水施工的关键步骤和注意事项。
施工材料和工具准备在进行混凝土保护层防水施工之前，需要准备以下材料和工具：•防水涂料：选用耐水性好的防水涂料，可以根据具体工程要求选择合适的涂料品牌和型号。
•混凝土表面处理剂：用于清洁和处理混凝土表面，提供良好的附着力。
•毛刷或滚筒刷：用于施工防水涂料。
•做工具：用于混合和搅拌防水涂料。
施工步骤步骤一：表面处理在施工混凝土保护层前，必须确保混凝土表面干净、光滑且没有任何尘土、油污和杂物。
根据实际情况，可以采用高压水枪冲洗、清洁剂清洗或其他方式清洁混凝土表面。
然后，使用混凝土表面处理剂对表面进行处理，以提供良好的附着力。
步骤二：施工防水涂料1.在施工防水涂料之前，必须先搅拌均匀。
根据涂料的使用说明，使用适当的工具将防水涂料搅拌均匀，确保涂料中的颜料、填料和助剂充分混合。
2.使用毛刷或滚筒刷将防水涂料均匀地涂抹在混凝土表面上。
根据涂料的使用要求，可以进行多遍涂刷，确保涂料的厚度和覆盖面积达到要求。
3.让第一层涂料完全干燥后，可以进行第二遍甚至更多遍的涂刷。
每一遍涂刷之间需要有足够的干燥时间，以确保涂料能够有效地附着在混凝土表面上。
步骤三：涂层保护在施工完成后，需要进行涂层保护，以防止在施工过程中对涂层的损坏。
1.避免外力碰撞和刮擦：避免重物撞击涂层，使用防撞护角等保护装置，防止刮擦和损坏。
2.避免水分侵入：在施工期间和涂层完全干燥之前，避免水分侵入，使用防雨棚等措施进行保护。
注意事项在进行混凝土保护层防水施工时，需要注意以下事项：1.施工环境：确保施工环境干燥、无风和无雨，以免对涂层施工产生不利影响。
2.施工温度：根据防水涂料的使用说明，控制施工温度在合适的范围内，避免施工温度过高或过低影响施工质量。
地下室混凝土防水(止水)施工方案
地下室混凝土防水(止水)施工方案一、施工前准备在进行地下室混凝土防水施工之前，需要对施工现场进行充分的准备工作，具体包括： 1. 地面清理：清除施工现场上的杂物和积水，确保施工区域干净整洁。
2. 地面处理：对施工区域地面进行处理，确保地面平整、干燥。
3. 基坑检查：检查地下室基坑的结构是否完好，是否存在渗水、渗沙等情况。
4. 施工材料准备：准备好所需的防水材料、施工工具等。
二、施工方法在进行混凝土防水施工时，常用的方法包括： 1. 防水涂料法：采用专用的防水涂料对地下室混凝土进行涂刷，形成一层防水膜，有效防止水分渗透。
2. 卷材防水法：将防水卷材铺设在混凝土表面，通过热风或火焰将卷材与混凝土粘合在一起，形成防水层。
3. 混凝土添加剂法：在混凝土搅拌中添加防水剂，使混凝土本身具有防水功能。
4. 混凝土加固法：对已施工的混凝土进行加固处理，提高其抗渗性能。
三、施工注意事项在进行地下室混凝土防水施工时，需要特别注意以下几个方面： 1. 施工环境：确保施工现场通风良好，避免高温高湿环境下施工。
2. 施工质量：对防水材料的质量要求严格，确保施工质量符合相关标准。
3. 施工工艺：根据实际情况选择合适的施工方法，确保防水效果达到预期要求。
4. 施工周期：合理安排施工周期，避免在雨季等易渗水的时段进行施工。
四、施工验收在混凝土防水施工完成后，需要进行验收，主要包括以下几个方面： 1. 防水层厚度：检查防水层的厚度是否符合设计要求。
2. 防水效果：通过水压试验等方法检查防水效果，确保没有渗水现象。
3. 施工质量：检查施工过程中是否存在漏涂、漏焊等问题，确保施工质量达标。
五、施工总结地下室混凝土防水施工是保障建筑结构安全的重要环节，需要在施工前充分准备，选择合适的施工方法，并严格按照相关标准进行施工。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土防水工程的质量和可靠性。
斜坡顶板防水混凝土施工方案
一、编制依据1. 《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—92）2. 《冶金矿山井巷工程质量检验评定标准》（YBJ 218 — 89）3. 《斜坡道平面线路图》图号 L891K1—34. 《斜坡道路面结构图》图号 L891K1—225. 相关图纸、规程规范二、工程概况本工程为斜坡顶板防水混凝土施工，主要包括斜坡顶板、防水层、排水系统等部分。
施工过程中，需确保防水效果，防止雨水渗漏，保证斜坡顶板结构的安全与稳定。
三、施工准备1. 材料准备（1）水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，或矿渣硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥。
（2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
（3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
（4）防水剂：选用符合国家标准的水泥基渗透结晶型防水剂。
（5）其他材料：钢筋、模板、混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。
2. 施工机械准备混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。
3. 人员准备组织一支具有丰富防水施工经验的施工队伍，确保施工质量。
四、施工工艺1. 防水层施工（1）清理基面：对斜坡顶板进行清理，去除松散物、油污等。
（2）基层处理：对基层进行找平、压实，确保基层平整、坚实。
（3）防水剂掺入：将防水剂按比例掺入水泥中，搅拌均匀。
（4）防水层施工：采用刷涂法，将防水剂水泥浆均匀涂抹在基层上，厚度约为1.5～2.0mm。
2. 防水混凝土施工（1）模板安装：根据设计图纸，安装模板，确保模板牢固、平直。
（2）钢筋绑扎：按设计要求绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固等符合规范。
（3）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度不超过30cm，采用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
（4）养护：混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持湿润，养护时间不少于7天。
五、质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保原材料符合国家标准。
屋顶防水发泡混凝土施工方案
一、编制依据1. 《屋面工程技术规范》（GB50345-2004）2. 《屋面质量验收规范》（GB50207-2002）3. 《发泡混凝土施工及验收规范》（GB/T 50411-2017）4. 工程设计图纸及相关施工图二、施工准备1. 人员准备：组织专业施工队伍，对施工人员进行技术交底和安全教育。
2. 材料准备：确保水泥、砂子、发泡剂等材料质量符合规范要求，并备足施工所需的各种工具和设备。
3. 工具准备：搅拌机、泵送设备、抹子、水平尺、水准仪等。
4. 环境准备：施工现场应保持整洁，确保施工安全。
三、施工工艺1. 基层处理：将屋顶表面杂物、浮浆、油污等清理干净，确保基层平整、干燥。
2. 找标高：根据设计要求，在四周墙、柱子上弹出屋面标高控制线。
3. 配料搅拌：根据配合比要求，将水泥、砂子、发泡剂等材料按比例投入搅拌机中，搅拌均匀。
4. 泡沫混凝土浇筑：将搅拌均匀的泡沫混凝土料浆通过泵送设备输送到施工面，分层浇筑，每层厚度控制在50mm左右。
5. 振捣密实：采用振动棒对浇筑层进行振捣，确保泡沫混凝土密实。
6. 找平压光：待泡沫混凝土初凝后，用抹子进行找平和压光处理，使表面平整光滑。
7. 养护：施工完成后24小时左右，覆盖泡沫混凝土表面，洒水养护，每天不少于2次，养护期不得少于7天。
四、质量要求1. 基层处理平整、干净，无杂物、油污等。
2. 泡沫混凝土密实，无蜂窝、麻面、裂缝等现象。
3. 表面平整光滑，无漏浆、流淌等现象。
4. 防水性能良好，无渗漏现象。
五、安全文明施工及环境保护措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工人员应穿戴好个人防护用品，防止事故发生。
3. 施工过程中产生的废水、废渣等应妥善处理，不得污染环境。
4. 施工现场应保持整洁，做到文明施工。
六、施工进度安排1. 施工前，根据工程量、施工人员及设备情况进行施工进度安排。
2. 施工过程中，严格控制施工质量，确保工程进度。
混凝土结构自防水施工方案
混凝土结构自防水施工方案一、施工方案简介自防水是指在混凝土结构内部加入防水材料使其具有防水功能，并对混凝土结构中的钢筋进行钝化处理。
这种防水方式可减少施工工期，提高工作效率，同时能够保证防水效果，因此在混凝土结构的施工中得到广泛的应用。
本文旨在为混凝土结构自防水施工提供一套规范的操作指南，以保证施工效果的稳定和安全。
二、数据执行标准1、施工前的准备工作混凝土自防水施工前，应先做好如下准备工作：1.1现场部署针对具体的施工任务，现场应采取相应的部署措施，包括场地清理、设备摆放、工程分类、环保措施等。
1.2材料准备自防水施工所需的材料应预先准备好，并进行充分检查。
如出现质量问题，应立即进行更换，以确保施工质量。
1.3防水涂料防水涂料应符合国家相关标准，并应符合施工现场实际需求,如要求防渗能力、耐碱性、柔韧性等要求。
在选购防水涂料时，应严格把关产品质量，以确保施工质量。
1.4钢筋防锈处理钢筋防锈应符合施工标准要求，钢筋的防锈等级应选择符合施工要求的等级。
同时，对于需要钢筋与混凝土粘合的部分，钢筋表面应进行打磨处理。
1.5混凝土防水材料混凝土防水材料应选用符合国家相关标准的材料，并应根据混凝土现场实际情况选择合适的防水材料，以确保施工质量。
1.6钢筋降噪材料钢筋降噪材料应符合国家相关标准，并应根据现场实际情况选择合适的降噪材料，以确保施工质量。
1.7钢筋与混凝土发生的电性反应在自防水施工过程中，由于钢筋和混凝土产生的电位差较大,会引起电性反应，严重影响防水效果。
因此，施工前应采取相应的措施（如施行钝化剂）以保证防水效果。
2、施工工作2.1钢筋铺设首先采用自动铺设、摆钩或手工铺设的方式进行钢筋铺设，以确保钢筋正确、规范地在混凝土内部定位。
如果需要处理钢筋，则应在混凝土浇筑前进行。
2.2钢筋防锈处理钢筋的防锈处理应按照国家相关标准进行，处理质量应得到保证。
防锈等级应能够满足混凝土结构的要求，以避免钢筋被氧化，影响施工质量。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案
混凝土防水是指对混凝土结构进行防水处理，以防止水分渗透进入混凝土内部，影响混凝土的使用性能和安全性。
以下是一种混凝土防水施工方案。
首先，对混凝土表面进行预处理。
清洗混凝土表面，去除杂物、油污和灰尘，以确保后续涂层附着力良好。
然后，使用聚合物改性水泥防水涂料进行底涂。
将聚合物改性水泥防水涂料稀释后，涂刷到混凝土表面，以提高混凝土的密实性和抗渗性。
接下来，进行防水涂层的涂刷。
选择适合的高强度聚合物改性防水涂料，使用滚筒或刷子均匀地涂刷在混凝土表面上。
一般涂刷2-3遍，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
防水涂层干燥后，可进行第二次涂刷以增强防水效果。
同样选择高强度聚合物改性防水涂料进行涂刷，每次涂刷之间需等待前一遍涂层完全干燥。
在施工过程中，要注意保护混凝土防水层。
避免尖锐物品或重物直接碰撞或挤压混凝土表面。
如果发现划痕或损坏，应及时修补。
混凝土防水施工完成后，需进行防水层的养护。
在温度适宜的环境下，保持防水层充分湿润，以促进涂层的固化和耐久性。
在施工过程中，应遵守安全操作规范。
使用防护手套、口罩等个人防护装备，确保工人的安全。
此外，施工过程需要注意环境保护。
避免防水涂料的泄漏和污染，合理使用施工材料，减少对环境的影响。
总结起来，混凝土防水施工方案包括预处理、底涂、涂刷、修补和养护等步骤。
通过选择适当的防水材料和施工工艺，可以提高混凝土结构的抗渗性和使用寿命，确保混凝土结构的安全稳定性。
混凝土屋面防水层施工方案
混凝土屋面防水层施工方案1. 引言防水层施工对于混凝土屋面来说是非常重要的一步。
正确施工防水层可以有效保护屋面免受水侵蚀和渗漏的影响，延长混凝土屋面的使用寿命。
本文将介绍混凝土屋面防水层施工方案，帮助您了解正确的施工步骤和注意事项。
2. 施工准备在施工防水层前，必须保证混凝土屋面表面干燥、洁净和均匀。
以下是施工准备的步骤：•清理屋面表面：清除杂物、尘土和其它杂质，以确保施工质量。
•检查屋面平整度：使用水平仪检查屋面是否平整，如有不平整部分需要进行修整。
•处理破损部分：如有任何破损的部分，应先修复并确保表面平坦。
•涂布底涂材料：在施工正式防水层前，应先涂布一层底涂材料。
底涂材料可以提高防水层的附着力和防水效果。
3. 防水层施工步骤防水层施工包括以下步骤：3.1. 防水层材料选择选择适合的防水层材料非常重要。
常见的混凝土屋面防水材料有：•涂刷型液态防水材料：适用于小面积、复杂形状的屋面。
•卷材防水材料：适用于大面积、平整的屋面。
•预制板防水材料：适用于要求高防水性能的屋面。
选择合适的防水材料时，应考虑施工条件、屋面形状和使用要求等因素。
3.2. 防水层施工方法根据选择的防水层材料，可采用不同的施工方法：•涂刷型液态防水材料：使用刷子或辊筒将液态防水材料均匀涂刷在屋面表面，并确保涂层的厚度均匀。
•卷材防水材料：将卷材铺设在屋面表面，确保与基层贴合紧密。
边缘部分可采用焊接或粘接处理。
•预制板防水材料：将预制板按照施工要求切割并铺设在屋面表面，边缘部分可采用焊接或粘接处理。
不论使用何种施工方法，都要保证防水层的整体性和质量。
3.3. 防水层交叉处理为了提高防水层的密封性和可靠性，施工时应注意交叉处理。
交叉处理是指在施工过程中，每一层防水材料的接缝部分都要与上一层的接缝部分错开，从而形成一种叠加和交叉的施工方式。
这样可以有效避免接缝处的渗漏。
3.4. 防水层质量检验防水层施工完成后，应进行质量检验。
质量检验主要包括以下几个方面：•防水层厚度检测：使用厚度仪等工具测量防水层的厚度是否符合要求。
混凝土防水施工方案
混凝土防水施工方案一、引言混凝土结构的防水工程是建筑工程中非常重要的一项工作。
正确的防水施工方案对于保护建筑物的结构和内部设施的完整性至关重要。
本文将介绍一种混凝土防水施工方案，旨在提供合理可行的解决方案。
二、施工前准备工作1. 现场勘察和分析在施工前，必须对现场进行详细的勘察和分析。
了解地下水位、土壤类型以及可能存在的污染物等因素，对制定出合适的防水方案至关重要。
2. 材料准备在施工前，需要准备好以下材料：- 防水涂料或防水剂：选择具有良好防水性能的材料，确保其质量合格。
- 防水保护层材料：如抗碱玻璃纤维网格布等。
三、混凝土防水施工方案1. 表面处理首先需要对混凝土表面进行处理。
确保混凝土表面干燥、平整，并清除任何灰尘、油渍等杂物。
使用高压洗水机或研磨机清洁表面。
2. 基层处理在混凝土表面干燥后，进行基层处理，即刷涂防水剂。
选择适当的防水剂，根据其使用说明进行施工。
施工时，要求均匀覆盖整个混凝土表面，确保防水层的完整性。
3. 防水涂层施工待基层处理完成后，开始进行防水涂层的施工。
将防水涂料按照施工要求搅拌均匀后，用刷子或滚筒进行施工。
施工过程中要注意涂料层的厚度均匀，确保其具有良好的防水性能。
4. 防水保护层施工防水涂层施工完成后，可以进行防水保护层的施工。
将抗碱玻璃纤维网格布等材料嵌入到涂层中，形成一层保护层。
确保网格布覆盖整个防水涂层，并在交叉处进行重叠，以增强保护层的强度和耐久性。
5. 检验和维护待混凝土防水施工完成后，需要进行检验和维护工作。
检查涂层是否存在缺陷或问题，并及时修补。
定期对防水层进行维护，确保其持久防水效果。
四、总结混凝土防水施工方案是建筑工程中不可或缺的一项工作。
选取合适的材料，按照正确的施工方法进行操作，能够有效保护建筑物的结构和内部设施，延长使用寿命。
因此，在混凝土防水工程中，务必严格按照上述方案进行施工，确保工程质量的可靠性。
防水混凝土施工方案
防水混凝土一、材料要求（一）水泥：防水混凝土使用的水泥，应符合下列规定：1 强度等级不应小于32.5MPa;2 在不受侵蚀性介质和冻融作用时，宜采用普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥.使用矿渣硅酸盐水泥时必须掺用高效减水剂；3 在有侵蚀性介质时，应按介质的性质选用相应的水泥；4 在受冻融作用时，应优先选用普通硅酸盐酸水泥，不宜选用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸水泥；5 不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用. （二）砂：宜用中砂，不得为碱活性骨料，含泥量不得大于3%，泥块含量不得大于1%. （三）石子：粒径宜为5～40mm，泵送时石子最大粒径应中输送管径的1/4（碎石≯1/5管径）；且≯1/4砼最小断面；≯3/4受力筋最小净距；吸水率不应大于1.5％，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不得大于0.5%；不得使用碱活性骨料。
（四）掺合料：防水混凝土可掺入一定数量的粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉等.粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于20%；硅粉等其他掺合料的掺合量应经过试验确定.（五）外加剂：防水混凝土可根据工程需要掺入减水剂（萘磺酸盐、氨基磺酸盐、木钙）、膨胀剂（低碱U型膨胀剂）、密实剂（氯化铁、硅质密实剂）、引气剂（松香酸钠、松香热聚物）、防水剂（有机硅、无机铝盐）、复合型外加剂（NNO与引气剂等三组分复合、MF与木钙等四组分复合、糖蜜与早强剂复合）、水泥渗透结晶型防水材料等.其品种和掺量应经试验确定，所有外加剂的技术性能应符合现行国家或行业标准一等品及以上的质量要求.（六）水：拌制防水混凝土所用的水应采用不含有害物质的洁净水.（七）每立方米防水混凝土中各类材料的总碱量（Na2O当量）不得天有不大于3kg/m³。
（八）防水混凝土可根据工程抗裂性需要掺入钢纤维或合成纤维等。
1 在混凝土中掺入适量的聚丙烯纤维可提高混凝土的抗渗性、抗冲击性强度50%以上，降低混凝土干缩率65%以上。
防水混凝土施工方案
防水混凝土施工方案一、背景介绍防水混凝土是一种具有防水性能的建筑材料，被广泛应用于地下室、水池、屋顶和地下管道等建筑工程中。
其主要特点是具有优异的耐水性能和防渗性能，能够有效阻止水分渗透，保证建筑物的结构和功能。
二、施工原则在进行防水混凝土施工时，需要遵循以下原则：1. 施工前的准备工作在施工前，要对施工现场进行勘察，了解地下水位、土层情况和施工部位周边环境等情况，以确定施工方案。
同时，还需要对施工材料进行检测和评估，确保其符合相关标准和要求。
2. 材料选择选择优质的防水材料是实施防水混凝土施工方案的关键。
常见的防水材料包括防水剂、防水板和防水涂料等。
在选择材料时，要考虑其适用性、耐候性、耐腐蚀性和施工性能等因素，并确保与混凝土材料的兼容性。
3. 施工工艺防水混凝土施工的关键是控制施工工艺。
在施工过程中，需要控制施工质量、施工速度和材料用量等因素。
特别是在施工接缝、施工节点和施工缺陷等部位，要加强施工质量的控制，采取有效的施工措施，避免出现渗漏和裂缝等问题。
4. 施工监理防水混凝土施工过程中，需要进行施工监理。
监理人员要对施工过程进行全程跟踪和监控，确保施工质量符合相关标准和要求。
同时，还要进行施工记录和施工验收，对施工过程中出现的问题进行整改和追责。
三、施工步骤防水混凝土的施工步骤一般包括以下几个环节：1. 基层处理首先需要对施工基层进行处理，确保基层平整、坚实和干燥。
同时，还需要修复和填补基层的裂缝和缺陷，以保证防水层的粘结力和稳定性。
2. 防水材料的施工根据实际情况选择适合的防水材料进行施工，可以采用涂刷、喷涂、涂覆或浇筑等方式。
在施工过程中，要保证材料的均匀涂布和充分渗透，确保防水层与混凝土基层之间的紧密结合。
3. 施工接缝和节点处理在施工接缝和节点处，需要采用专用的接缝处理材料进行填补和密封，以避免水分渗透。
常见的接缝处理材料包括胶条、胶带和胶水等，要保证其与防水材料的兼容性和粘结性。
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1.编制依据1.1 地下工程防水技术规范（GB50108-2008）1.2 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011）1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002（2011版））1.4 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.5 混凝土外加剂（GB8076-2008）1.6 混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）1.7人防工程施工及验收规范（GB50134-2004）1.8混凝土质量控制标准（GB50164-2011）1.9高层建筑筏形与箱形基础技术规范(JGJ6-2011)2.0混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)2.1建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)2.2纤维混凝土应用技术规程(JGJ/T221-2010)2.3 本工程地下室结构、建筑施工图、工程洽商记录2.4本工程施工组织设计2.工程概况宿马现代产业园二期公租房工程，建设项目工程总建筑面积约为13万㎡，其中地下室防水面积约为3.04万㎡。
1#～12#楼，共计12栋高层。
地下室底板厚度为400mm、500mm、600mm、900mm,墙壁厚度为300mm，顶板为300mm、380mm、400mm厚。
按设计要求，本工程地下室防水等级为一级，基础底板、外墙采用结构自防水抗渗等级为C35 P6。
3.作业前准备3.1.材料要求二期公租房工程地下车库采用商品混凝土，基础承台、地下车库底板及地下车库墙体和顶板采用混凝土标号为C35 P6。
3.1.1对地下室砼（底板、墙板、顶板）配合比的特殊规定：（1）选用普通硅酸盐P.042.5水泥，在满足砼强度的前提下，尽量要低标号、低细度、少用量。
不得使用过期或受潮结块的水泥，并不得将不同品种或强度等级的水泥混合使用，水泥的含碱量小于水泥质量的6%。
砼的最小水泥用量不得小于320kg/m³，同时也不宜高于450kg/m³。
（2）（2）选用Ⅱ级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的20%~30%。
（3）细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂。
（4）粗骨料控制含泥量小于0.7%，进行人工级配优化。
（5）砼的水胶比控制在0.4左右，不宜过小。
（6）砼外加剂应尽可能选择后期收缩小的外加剂。
由于本工程长度超限,为增强地下结构的抗渗、抗裂性能,现浇结构混凝土内掺入由高效膨胀剂、抗裂纤维、保水材料组成的复合外加剂（如Doublex高抗裂高抗复合材料）,掺量为胶凝材料总量的6~8%，14天水中限制膨胀率不小于0.025%。
混凝土塑性裂缝降低系数不小于80%，产品应提供省级以上系统的推广证书或国内发明专利。
3.2对地下室砼（底板，墙板，顶板）施工时的特殊规定：3.2.1设置后浇带减少抗收缩等应力，设置多条后浇带，后浇带必须在本层砼施工完毕60天后再浇筑，要求浇筑时的温度基本同浇筑时的温度，温差不得大于5度。
后浇带应设置可靠支撑。
3.2.2控制砼的出机温度及浇筑温度，在满足施工的条件下，砼的塌落度宜控制在14cm±2cm，避免在大风降温天气浇筑砼。
3.2.3砼养护阶段做好保温保湿工作，墙板拆模时间不少于14天;底板及顶板上表面在混凝土浇筑24小时后覆盖塑料薄膜或铺稻草席、麻袋等，保湿养护14天后再自然养护。
3.3.主要机具本工程采用商品混凝土，主要有砼运输罐车，砼浇筑泵车、振捣器、溜槽、串桶，铁板、铁锹、吊斗等。
3.4.作业条件3.4.1钢筋、模板上道工序完成，办理完隐蔽验收、预检手续。
3.4.2施工前编制专项施工方案，并根据施工方案，做好技术交底。
3.4.3材料需经检验，由实验室适配，提出混凝土配合比，适配的抗渗等级应设计要求。
3.4.4、所有钢筋模板拼缝严密，不漏浆、不变形，吸水性小，支承牢固。
3.4.5立模时，应预先留出穿墙管和预埋件的位置，准确牢固埋好穿墙止水套管和预埋件。
拆模后做好防水处理。
3.4.6防水混凝土结构内部设置的钢筋及绑扎铁丝均不得接触模板，固定外墙模板的螺栓不宜穿过防水混凝土以免造成引水通道，如必须穿过时，可采用工具式止水螺栓（见图1）或螺栓加堵头，螺栓上加焊圆形止水环措施。
3.4.7及时清理模板内的杂物。
3.4.8地下防水工程施工期间必须做好降水和排水工作。
4.操作工艺4.1施工工艺流程基础梁、底板绑扎钢筋砼墙钢筋绑扎基础底板模板、钢筋砼墙500mm高模板安装基础底板及500mm高钢筋砼墙砼浇筑钢筋砼墙剩余部位钢筋绑扎钢筋砼墙及顶梁板模板安装地下室钢筋砼墙及顶梁板砼浇筑钢筋砼墙剩余部位砼浇筑模板拆除。
4.2操作要点：4.2.1绑扎钢筋时，必须保证受力钢筋不移位，双向受力钢筋不得跳扣绑扎，水平方向留设钢筋保护层，必须以水泥砂浆制成垫块，垫块厚度按设计要求，将钢筋垫起。
4.2.2钢筋及铅丝均不得接触模板，采用钢筋马凳架设上层钢筋网，钢筋马凳间距为800左右为宜，钢筋马凳支设在下层钢筋篱子上，不准支设在垫层上，钢筋马凳高度必须计算准确。
4.2.3满堂基础外模采用木模，要求模板拼缝压密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。
4.2.4固定钢筋砼墙模板采用穿墙防水螺栓，中间焊直径80mm的止水环与φ12穿墙螺栓必须满焊压密。
（1）地下车库钢筋砼墙及框架柱全部采用木模板配φ12整体式穿墙螺栓，用φ48x3.0双钢管纵横进行加固。
墙体外部用支柱支承在边坡上，墙体内部在地板上预留钢筋，支柱支承在预留钢筋上。
（2）为保证钢筋砼墙位置及断面尺寸正确，支模前，应在离基础顶面50mm-80mm处严格按砼外墙位置先焊Φ16钢筋顶棍（顶棍长和相应砼外墙厚相同）顶棍间距600mm，以控制模板位置并防止模板位移。
支模过程中，每隔1500mm在墙水平钢筋上设置Φ16钢筋顶棍（可临时用铅丝绑扎固定），以保证墙体厚度。
（3）施工方法：安装好底部钢筋顶棍后，即可进行模板拼装，先安一面模板，相邻模板每个孔要用U型卡卡紧，然后安装斜支撑及穿墙螺栓。
清扫干净墙内杂物，放置钢筋顶棍，安装另一侧模板。
安装完毕后，安装纵横龙骨，先安横向（先用铅丝临时固定），后安纵向，同时用穿墙螺栓外垫蝶形卡，两端双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。
4.2.5在管道穿过防水砼结构顶预埋套管，套管上加焊止水环，止水环与套管满焊严密，安装穿墙套管时，先将套管按图将位置标高找准，予以临时固定，内部填水泥袋。
4.2.6砼运输（1）混凝土运输道路必须保持平整、畅通，尽量减少运输的中转环节，以防止混凝土拌合物产生分层、离析及水泥浆流失等现象。
（2）混凝土拌合物运至浇筑地点后，如出现分层、离析现象，必须加入适量的原水灰比得水泥浆进行二次拌合，均匀后方可适用，不得直接加水拌合。
（3）注意塌落度损失，浇灌前塌落度每小时损失值不大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑并在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方中对施工缝的要求进行处理。
4.2.7砼浇筑（1）在浇筑前对标高、轴线复核无误后并对钢筋，模板检查符合要求方可浇筑砼。
基础浇筑振捣连续施工，并特别注意柱插筋位置，防止浇筑及振捣倾斜移位，振捣采用插入式振捣器，要求振捣密实。
（2）当混凝土入模自落高度大于2m时应采用串筒、溜槽、溜管等工具进行浇灌，以防止混凝土拌合物分层离析。
（3）混凝土应分层连续浇筑，分层厚度为振动棒有效作用长度（实测）1.25倍，一般Φ50振动棒作用长度为350～385mm，分层厚度为400～480mm。
（4）分层浇筑时，第二层防水混凝土浇筑应为第一次浇筑混凝土初凝之前，将振捣垂直插入到下一层混凝土中≥50mm，插入要迅速，拔出要缓慢，振捣时间以混凝土表面浆出齐、不冒泡、不下沉为宜，严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不透。
（5）防水混凝土必须采用机械振捣，以保证混凝土密实，一般墙体、厚板采用插入式和附着式制动器，薄板采用平板振动器。
对于掺加气剂和引气剂的防水混凝土应采用调频振捣器振捣，可以有效地排除大气泡，使小气泡分部更均匀，有利于提高混凝土强度和抗渗性。
（6）防水混凝土应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。
除满足设计要求留设施工缝外，当必须留设施工缝时，应符合下列规定：1）施工缝的留设①墙体水平施工缝不应留在剪力底板，不应留在施工缝最大处或者底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。
拱（板）结合的水平施工缝，宜留在拱（板）墙接缝以下150mm～300mm处。
墙体有预留空洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。
②垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。
2）施工缝防水的构造形式施工缝应为平缝，按照设计要求处理。
3）施工缝新旧混凝土接缝处理①水平施工缝浇筑混凝土前，应清楚表面浮浆和杂物，先铺一道净浆，在铺设30mm～50mm厚的1:1水泥砂浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
②垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，先铺一道水泥净浆或涂刷界面处理剂或涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料等，并及时浇筑混凝土。
③施工缝采用遇水膨胀止水条时，止水条应牢固的安装在接缝表面或者预留槽内，遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，7d膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。
④采用中埋式止水带时，应确保位置准确，牢固牢靠，严防混凝土施工时错位。
4.2.8养护防水混凝土浇筑完成后，必须及时养护，并在一定温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂进行养护，炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖，但要保护表面不被压坏。
浇捣后4～6h即浇水或蓄水养护，3d内每天浇水4～6次，3d后每天浇水2～3次，养护时间不得小于14d。
墙体混凝土浇灌3d 后，可采取撬松侧模，在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
4.2.9拆模（1）防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据，不宜过早拆除模板，宜在混凝土强度达到或超过设计强度等级的75%时拆模。
（2）拆模时结构混凝土表面温度与周围环境温度差不得小于15℃。
（3）炎热季节拆模时间以早、晚间为宜，应避开中午或温度最高的时段。
5质量标准5.1防水混凝土的原材料，混凝土质量及预埋件质量等必须符合设计要求及地下工程防水技术规范（GB50108-2008），地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011），并设专人进行检查。
5.2混凝土拌制和浇筑过程中应符合下列规定：5.2.1拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次，每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合规定。