火灾爆炸危险环境电气设备的选用实用版
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选用一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经常要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃类化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的过程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求
爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能，能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。
同时，设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温，从而引发爆炸危险。
此外，爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能，以防止外部可燃气体进入设备内部。
这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱，并且所有连接部位都需采取防护措施，以防止气体泄漏。
在选用电气设备时，还需要考虑设备的选择和安装位置。
一般来说，设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品，并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线，以确保电气设备的安全运行。
在现代化的工业生产中，爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛，而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。
因此，在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时，必须严格遵守相关的安全标准和规范，以确保生产环境和工作人员的安全。
爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度，并严格遵循相关的操作规程。
员工应该接受专业的培训，了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备，以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。
此外，定期的检查和维护也是关键，以确保设备的性能和安全性能。
设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患，因此需要定期进行检查，发现问题及时进行修理或更换。
另外，针对在爆炸性气体环境使用的电气设备，一些特殊的要求也需要注意。
例如，设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配，电气设备应具有抗静电能力，以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。
在现代化工业生产中，许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备，比如石油化工，化学工业，煤矿，粮食加工等等。
在这些行业中，对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求，其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作，需要各方的共同努力和高度重视。
电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process电气火灾爆炸及危险区域的划分(通用版)(一)电气火灾爆炸由于电气方面的原因引起的火灾和爆炸事故，称为电气火灾爆炸。
发生电气火灾和爆炸要具备两个条件：一是要有易燃易爆物质和环境，二是要有引燃条件。
1．易燃易爆物质和环境在生产和生活场所，广泛存在着易燃易爆易挥发物质，其中煤炭、石油、化工和军工等生产部门尤为突出。
煤矿中产生的瓦斯气体，军工企业中的火药，石油企业中的石油、天然气，化工企业中的原料、产品，纺织、食品企业生产场所的可燃气体、粉尘或纤维等均为易燃易爆易挥发物质，并容易在生产、贮存、运输和使用过程中与空气混合，形成爆炸性混合物。
在一些生活场所，乱堆乱放的杂物，木结构房屋明设的电气线路等，都形成了易燃易爆环境。
2．引燃条件生产场所的动力、照明、控制、保护、测量等系统和生活场所的各种气设备和线路，在正常工作事故中常常会产生电弧、火花和危险的高温，这就具备了引燃或引爆的条件。
(1)有些电气设备在正常工作情况下就能产生火花、电弧和危险高温。
如电气开关的分合，运行中发电机和直流电机电刷和整流子间，交流绕线电机电刷与滑环间总有或大或小的火花、电弧产生，弧焊机就是靠电弧工作的；电灯和电炉直接利用电流发光划，工作温度相当高，1OOW白炽灯泡表面温度170～216℃，1OOW荧光灯管表面温度也在100～200℃，而碘钨灯管温度高达500～700℃。
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
在爆炸和火灾危险环境中设计电力装置时，应遵循以下规范：
1. 设备选型：选择具有防爆或耐火性能的电气设备，如防爆电器、防火电线等。
根据相关标准，选用适合该危险环境的设备，例如，使用防爆灯具、耐火开关等。
2. 安全距离：按照国家标准或相关规范的要求，设置设备之间的安全距离，以防止爆炸或火灾扩散。
设备之间的最小距离应符合规范要求，并确保通风良好，以减少火灾引发的危险。
3. 屏蔽措施：采取屏蔽措施进行设计，避免不安全因素的干扰。
例如，使用金属屏蔽以阻挡电磁波干扰，设计屏蔽罩以保护电气设备免受火灾危险。
4. 防爆结构：对于电气设备，应采用防爆结构进行设计，以防止电火花或高温引发爆炸。
防爆结构的设计应满足国家相关标准的要求，如防爆壳体、防爆结构等。
5. 防火材料：选择防火材料进行装置设计，以增加电力装置的抗火性能。
例如，使用耐高温材料覆盖电线、电缆等，以防止火灾发生或火势蔓延。
6. 防腐措施：在设计过程中，采取防腐措施，以延长设备的使用寿命，防止腐蚀引起的电气故障。
选择防腐材料和涂层，定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
7. 设备标识：设备安装地点和设备本身应标识明确，以便快速识别和定位。
标识应采用耐高温、耐腐蚀材料，确保在火灾或爆炸事故发生时，能及时采取措施。
总之，在设计爆炸和火灾危险环境电力装置时，必须充分考虑安全因素，选择合适的设备和材料，并按照相关规范进行设计和安装，以确保人身安全和设备的正常运行。
爆炸危险场所电气设备选型
第141条锅炉房各房间的爆炸危险性等级按现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的规定应划分如下：一、Q一2级爆炸危险场所有：天然气调压间；二、H－1级火灾危险场所有：重油泵房；三、H－2级火灾危险场所有：煤粉制备间、碎煤机室和运煤走廊。
爆炸危险场所电气设备选型表表3．2．11、Q－1级场所正常情况下能形成爆炸性混合物的场所；它包括正常的开车、运转、停车，例如敞开装料、卸料等。
2、Q－2级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下能形成爆炸性混合物的场所；不正常情况包括装置或设备的事故损坏、误操作、维护不当及装置或设备的拆卸、检修等。
3、Q－3级场所正常情况下不能形成，但在不正常情况下形成爆炸性混合物可能性较小的场所。
如：该场所内爆炸危险物质的量较少，爆炸性危险物质的比重很小且难以积聚，爆炸下限较高并有强烈气味等。
第二章爆炸火灾危险场所的划分第一节爆炸性混和物和火灾危险物质的划分第2．1．1条下列混合物，应划分为爆炸性混合物：一、可燃气体与空气形成的爆炸性混合物（以下简称气体爆炸性混合物）；二、易燃液体的蒸汽、闪点低于或等于场所环境温度的可燃液体的蒸汽与空气形成的爆炸性混合物；操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏时，可燃液体的蒸汽与空气形成的爆炸性混合物（以下简称蒸汽爆炸性混合物）；三、悬浮状可燃粉尘或可燃纤维与空气形成的爆炸性混合物（以下简称粉尘或纤维爆炸性混合物）。
第2．l．2条下列可燃物质，应划为火灾危险物质：一、闪点高于场所环境温度的可燃液体，操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性混合物的可燃液体；二、不可能形成爆炸性混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维，以及其他固体状可燃物质。
第二节爆炸和火灾危险场所的等级第2．2．1条爆炸和火灾危险场所的等级，应根据发生事故的可能性和后果，按危险程度及物质状态的不同划分为三类八级，以便采取相应措施，防止由于电气设备和线路的火花、电弧或危险温度引起爆炸或火灾的事故。
1-1-2-005如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备？
如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备？在大气条件下，气体或蒸气可燃物质与空气的混合物引燃后，能够保持燃烧自行传播的环境，称为爆炸性危险环境。
目前集团各子公司存在的爆炸性危险环境主要有：1、易燃易爆危险化学品储存、使用场所，如酒精库、化试库、气瓶间；2、存在爆炸性粉尘的场所，如中药前处理车间。
安全环保部在检查上述场所时，发现部分场所内安装的电气设备与现场的环境不匹配，主要存在电气设备选型不合理、安装不规范的问题。
为了加深各子公司对上述场所内电气设备选型、安装的理解，安全环保部查阅了电气设备相关的法律法规，现将如何正确选择、安装爆炸性危险环境内的电气设备的要求整理如下：爆炸性环境电气设备分为Ⅰ类、Ⅰ类、Ⅰ类，具体内容如下：1、Ⅰ类电气设备：用于煤矿瓦斯气体环境。
2、Ⅰ类电气设备：用于除煤矿甲烷气体之外的其它爆炸性气体环境，按照爆炸性气体混合物最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流比（MICR）进行分级，可以进一步分为：（1）ⅠA类（MESG≥0.9或MICR＞0.8）：代表性气体是丙烷。
（2）ⅠB类（0.5＜MESG＜0.9或0.45≤MICR≤0.8）：代表性气体是乙烯。
（3）ⅠC类（MESG≤0.5或MICR＜0.45）：代表性气体是氢气。
3、Ⅰ类电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境，按照其拟使用的爆炸性粉尘环境特性，可以进一步分为：（1）ⅠA类：可燃性飞絮。
（2）ⅠB类：非导电性粉尘。
（3）ⅠC类：导电性粉尘。
目前各子公司主要涉及到爆炸性气体环境和爆炸性粉尘环境，即使用II类和III类电气设备，下面将对上述两种环境下的相关内容进行介绍：第一部分爆炸性气体环境要求一、爆炸性气体环境危险区域划分爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间分为0区、1区、2区，分区应符合下列规定：1、0区应为连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境。
2、1区应为在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境。
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型
LPG站爆炸危险区域划分及电气设备选型LPG爆炸需要同时具备LPG、氧气和引燃源。
因此要避免LPG 站发生火灾，就要保证在发生LPG泄漏时站内的电气设备不成为引燃源。
这对LPG站危险区域的划分和防爆电气设备的选型提出了较高的要求。
1危险区域的划分1.1划分的原则国际电工委员会根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间对爆炸危险区域做出了如下划分：0区是连续地存在危险性大于1 000h/a 的区域；1区是断续地存在危险性10～1000h/a的区域；2区是事故状态下存在危险性0.1～10 h/a的区域。
我国也采用了国际电工委员会的划分原则，规定0区是存在连续级释放源的区域；l区是存在第一级释放源的区域；2区是存在第二级释放源的区域。
区域的划分可以根据通风条件适当调整。
当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不好时，应提高爆炸危险区域等级。
由此可见，LPG站在正常运行时，站内的生产设备，如烃泵、压缩机、阀门等的密封处都存在LPG泄漏的可能。
因此，站内的储罐区、烃泵房、压缩机房、灌瓶间、瓶库等生产场所均为1区。
1.2区域的划分根据《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》和《中华人民共和国爆炸危险场所电气安全规程(试行)》的规定…，《城镇燃气设计规范》对LPG站用电场所爆炸危险区域和等级作了明确的划分。
2防爆电气设备的选型2.1 防爆标志在防爆电气设备选型时，除注明防爆电气设备的型号外，应以防爆标志作为选型的依据，依次标明防爆型式、设备类别、气体级别、温度组别等。
如E。
：dlIBT3为隔爆型、工厂用类、B级耶组的防爆电气设备的防爆标志。
①设备选型爆炸危险环境可分为爆炸性气体环境及爆炸性粉尘环境。
目前我国绝大多数防爆电气产品按爆炸性气体环境用防爆电气设备制造检验标准生产，适用于爆炸性气体环境㈨。
按照所采取的防爆措施，适用于爆炸性气体环境的防爆电气设备可分为隔爆型d、增安型e、本质安全型(ia、ib)、正压型p、充油型、充砂型q、无火花型n、浇封型m、气密型h等多种防爆型式。
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求
爆炸性气体环境用电气设备--通用要求爆炸性气体环境是指在正常情况下不会形成爆炸的气体，在遇到点火源或者高温情况下可能会引发爆炸的危险环境。
在这样的环境中使用电气设备存在着很大的安全隐患，因此对于爆炸性气体环境用电气设备有一些通用的要求。
一、设备的选择和安装应符合国家标准和规范，应该具备相适合的防爆等级。
对于具有防爆等级的设备应提供相应的报告和证书，确保其符合安全要求。
二、设备的外壳应具有良好的防爆性能，能够有效地隔离爆炸性气体，防止气体进入设备内部引发爆炸。
设备的外壳材料应具有足够的强度和耐腐蚀性能。
三、设备的接线和接头应具有良好的防爆性能，能够有效地隔离接触不良引发的火花，防止造成爆炸。
设备的接线和接头应符合相应的防爆标准。
四、设备的工作温度范围应符合爆炸性气体环境的要求，能够在高温条件下正常工作而不引发火灾。
同时，设备应具备过载和短路保护功能，以防止因过载或短路引发火花。
五、设备的接地应符合防爆要求，确保设备在工作过程中不会因为静电或者其他原因引发爆炸。
设备的接地应连接牢固可靠，确保接地电阻符合要求。
总的来说，爆炸性气体环境用电气设备需要具备良好的防爆性能，能够在危险环境中安全可靠地工作。
使用这类设备时需要严格遵守相关的安全规范和标准，确保设备能够有效地防止爆炸发生，保障人员和设备的安全。
爆炸性气体环境用电气设备是指在可能存在爆炸性气体的环境下使用的各种电气设备，如开关、电缆、控制装置等。
在这样的危险环境中，使用普通的电气设备可能会引发爆炸事故，因此需要采用具有防爆性能的设备来确保安全。
以下是爆炸性气体环境用电气设备的一些通用要求：六、爆炸性气体环境用电气设备应该在使用前进行严格的检查和维护，确保设备的各项功能和性能符合安全要求。
设备的维护应该由经过专门培训的维护人员进行，维护记录和报告也应该及时完善。
七、设备的使用人员应该经过相关的安全培训，了解设备的特点和安全操作规程，掌握应急处置方法，提高对爆炸性气体环境的安全意识，避免不必要的安全事故。
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范条文说明
GB50257-96电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范条文说明电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB—96条文说明1总则1.0.2本规范不适用的环境，是指不是由于电气装置安装工程质量而引起，而是由于其它原因构成危险的环境。
对于这些危险环境的电气装置的施工及验收，应按其各专用规程执行。
1.0.3按设计进行施工是现场施工的基本要求。
1.0.5爆炸和火灾危险环境采用的电气设备和器材，设计时根据其环境危险程度选用适合环境防爆要求的型号规格。
所采用的设备和器材，应符合国家现行技术标准(包括国家标准和地方标准)。
有接线板的防爆接线盒出厂时，根据产品标准的规定，也应有铭牌标志，故也应视为设备对待。
1.0.6设备和器材到达现场后，应及时验收，通过验收可及时发现问题及时解决，为施工安装的顺利进行打下基础。
1.0.7在爆炸和火灾危险环境进行电气装置的施工安装，尤其是扩建和改建工程中，安全技术措施是非常重要的，必须事先制定并严格遵守。
1.0.8国家现行的有关建筑工程的施工及验收规范中的一些规定不完全适合电气设备安装的要求，如建筑工程的允许误差以厘米计，而电气设备安装允许误差以毫米计。
这些电气设备的特殊要求应在电气设计图中标出，但建筑工程中的其它质量标准，在电气设计图中不可能全部标出，则应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范的有关规定。
为了尽量减少现场施工时电气设备安装和建筑工程之间的交叉作业，做到文明施工，确保设备安装工作的顺利进行和设备的安全运行，规定了设备安装前及设备安装后投入运行前，建筑工程应具备的一些具体条件和应达到的要求。
1.0.11本规范主要是针对爆炸和火灾危险环境中的电气设备的施工及验收，用于这类环境的电气设备有防爆电气设备，也还有大量的普通电气设备，而且防爆电气设备除了在外部结构、温升控制等方面有些特殊要求外，在许多地方跟普通电气设备是近似的，故爆炸和火灾危险环境的电气装置的安装，除应按本规范执行外，尚应符合现行国家标准电气装置安装工程系列中的“高压电器”、“电力变压器、油浸电抗器、互感器”、“母线装置”、“旋转电机”、“盘、柜及二次回路结线”、“电缆线路”、“接地装置”、“电气照明”、“配线工程”等施工及验收规范和《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》以及其它各专业标准规程的有关规定。
GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范
GB 50058-92 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB -92规定，在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现爆炸性气体混合物环境之一时，应进行爆炸性气体环境的电力设计。
具体来说，当易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾等易燃物质与空气混合形成爆炸性气体混合物，或者闪点低于或等于环境温度的可燃液体的蒸气或薄雾与空气混合形成爆炸性气体混合物，或者在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，可燃液体有可能泄漏时，其蒸气与空气混合形成爆炸性气体混合物时，就需要进行爆炸性气体环境的电力设计。
在爆炸性气体环境中产生爆炸必须同时存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾，其浓度在爆炸极限以内，以及足以点燃爆炸性气体混合物的火花、电弧或高温。
为了防止爆炸，应采取以下措施：首先应使产生爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度。
工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及积聚的措施，例如采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭内；工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。
同时，还应防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，例如采取露天或开敞式布置工艺装置；设置机械通风装置；在爆炸危险环境内设置正压室；对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸气浓度接近爆炸下限值的50%时，应能可靠地发出信号或切断电源。
同时，在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施。
爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按照连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境、在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境、在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境进行分区。
防火防爆电气安全设施要求范文
防火防爆电气安全设施要求范文防火防爆电气安全设施是为了保障人员和设备的安全，预防火灾和爆炸事故而采取的一系列措施。
本文将从以下几个方面提出防火防爆电气安全设施的要求。
一、电气设备的选择与安装1. 选择合适的电气设备：在选择电气设备时应考虑其是否符合国家标准和行业规范要求，确保设备的品质和性能达到要求，能够安全稳定运行。
2. 安装合理布线：电气设备的布线应符合国家标准和行业规范要求，严禁乱拉乱接线槽、乱堆乱放电缆线，确保布线整齐可靠，能够有效地防止漏电和短路等隐患。
3. 安装漏电保护器：所有用电设备都应安装漏电保护器，确保在发生漏电时能够及时切断电源，避免电流对人身安全造成威胁。
4. 保护设备接地：电气设备的接地电阻应符合国家标准要求，确保设备的接地系统能够正常工作，防止电气设备因漏电、过电压等原因引发火灾和爆炸事故。
二、电气设备的维护与管理1. 定期检查：对电气设备进行定期巡视和维护，查看设备是否存在老化、磨损和损坏等现象，及时发现并解决问题，确保设备的安全性能。
2. 清洁保养：定期对电气设备进行清洁保养，清除设备上的灰尘和污垢，保持设备通风畅通，防止灰尘积聚引发火灾和爆炸。
3. 严禁私拉乱接电线：严禁任何人私拉乱接电线，以免引发电线过载、漏电等问题，严重威胁人员和设备的安全。
4. 储存安全：定期清理设备周围的杂物，确保设备周围的通道和安全出口畅通，防止火灾和爆炸事故发生。
三、应急措施与培训1. 配备应急设备：每个工作区域都应配备应急照明设备、灭火器等应急设备，以便在事故发生时能够及时采取措施进行应对，确保人员安全撤离。
2. 建立应急预案：企业应建立完善的应急预案，明确各级责任和逃生路线，定期组织演练，提高员工的安全意识和应对能力。
3. 培训宣传：定期组织电气安全培训和宣传活动，提高员工对防火防爆电气安全设施的认识和使用方法，增强他们的安全责任心和自我保护能力。
四、合理规划与设计1. 合理布局：对生产车间、仓库和设备房等区域进行合理规划和设计，保证电气设备与易燃物品的安全距离，防止火灾和爆炸的传播。
第4章爆炸危险环境电气装置选择1
• 形状：圆球形的爆炸压力大，长方形最小 • 容积:容积在0.5—64L时，压力相差不大；容
积小于0.5L时，爆炸压力显著降低；到0.01L 时,其压力为0.4MPa.
• 间隙:爆炸压力随间隙的增加而降低,间隙相同
时,随容积增大而增大。
2、外壳内绝缘油及有机物分 解产生的压力
电弧作用下，绝缘油 及有机物分解产生大 量气体，从而使外壳 受到较高的压力
隔爆型电气设备外壳材质应以钢和
高级铸铁为主，在某些条件下也可
用铝合金或塑料。
§4-2 爆炸和火灾危险
环境区域划分
一、爆炸性气体环境危险区域范围 二、爆炸性粉尘环境危险区域范围
三、火灾危险环境危险区域范围
一、爆炸性气体环境区域范围
（一）危险区域划分
（二）危险区域范围
（一）危险区域划分
1、根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度 和持续 时间分区
2 、火灾危险环境：它是指生产、使用、 储存或输送火灾危险物质的过程中，能 引起火灾危险的区域。 (1)可燃液体 闪点高于场所环境温度的可燃液体， (2)可燃粉尘或可燃纤维 在物料操作温度高于可燃液体闪点的 情况下，虽然能泄漏但不致于形成爆 虽能燃烧，但不可能形成爆炸性混 炸性混合物。 合物的悬浮状或堆积状的可燃粉尘 (3)固体状可燃物质。 或可燃纤维。 。
0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混 合物的环境。
1区：在正常运行时，可能出现爆炸性气体混合物的环 境。
2区：在正常运行时，不可能出现爆炸性气体混合物的 环境， 即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物 的 环境
2、根据释放源级别和通风条件确定
2、按释放源级别和通风条件确定
1） 释放源 2） 通风条件
火灾爆炸危险环境电气设备的选用
火灾爆炸危险环境电气设备的选用随着工业化进程的不断发展，火灾爆炸事故越来越多地引起社会关注。
在火灾爆炸危险环境中，选用适合的电气设备至关重要，因为选择不当的设备容易引发火灾爆炸事故。
本文将从以下几个方面来探讨火灾爆炸危险环境电气设备的选用。
一、环境分类1. 爆炸性气体环境：是指混合着易燃气体的环境，例如煤气、矿物油气、甲烷等。
2. 爆炸性粉尘环境：是指离子及圆形或棱形的微粒形成的空气混合体质，例如：甲醛、面粉、淀粉、乳粉等。
3. 潮湿或者腐蚀性环境：是指空气中存在各种化学物质或水分，会对设备造成腐蚀和损坏。
二、选用原则1. 严格符合安全标准：在选用电气设备时必须严格符合安全标准，例如：IEC标准、ATEX标准等。
2. 强制性配套：在危险环境中配套电气设备必须严格按照强制性要求选择，例如：防爆型、隔爆型隔爆型等。
3. 安全特性：在火灾爆炸危险环境中选用电气设备必须具备防护等级、防爆等级、耐温性、内爆压力等安全特性。
三、选用步骤1.了解环境特性在选择电气设备前，必须了解危险环境的特性和等级。
如了解环境温度、防护规格和等级、易燃气体种类和含量，才能选择合适的电气设备。
2.选用合适的安全等级在危险环境中，必须选用合适的安全等级的设备来配合。
例如：在防爆区域内或防火区域内，选用防爆型或防火型设备。
3.了解电气设备标志了解电气设备的标志是非常重要的，这可以告诉你该电气设备是否合适在该危险环境中使用。
例如：防爆型电气设备标志EX＋dⅡC（T3），其中EX表示此款设备可以使用在易燃气体环境中，d表示针对气体和蒸汽的防护要求，ⅡC表示这种设备可以使用在饱和水蒸气和其他相对高的爆炸性混合物中，（T3）则代表设备的温度等级。
四、结论作为一位专业的电气设备工程师，应采用科学的方法和准确的理论来选择合适的电气设备。
在火灾爆炸危险环境中，选择不当的电气设备将会给人们的生命财产造成严重威胁。
因此，我们必须按照严格的标准进行选择，确保电气设备具有合适的安全等级和安全特性，并且能够适应危险环境的特性。
浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)
( 安全管理 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process浅谈化工设计中爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型(通用版)引言在化工企业中，许多生产装置的物料介质是具有爆炸、火灾性危险的。
爆炸及它引起的火灾事故是威胁化工企业安全生产的一个重要问题。
我院是以设计化肥、化工项目为主的化工设计院。
根据多年的设计经验得知，化肥厂主要生产装置大都处于爆炸危险环境。
如:以煤焦为原料的合成氨生产系统，由原料至净化的爆炸危险气体属轻于空气的爆炸危险环境;以油为原料的合成氨生产系统，由油气化至净化的爆炸危险气体属重于空气的爆炸危险环境;合成、压缩、尿素主厂房的部分楼层，属于爆炸危险气体轻于空气的爆炸危险环境。
在这种环境中，电气设备的火花常常是引起爆炸事故的主要原因之一。
因此，严格、细致地划分爆炸危险场所的等级和危险介质的级别，经济合理的选用防爆电气设备，并辅以建筑物的防爆设计、加强通风等措施，以防止爆炸条件的形成和减轻爆炸危险的严重程度，是工程设计人员的职责，事关企业安全生产和工程建设的重要问题。
1爆炸危险的产生物系自一种状态迅速地转变成另一种状态，并在瞬间以机械功的形式放出大量能量的现象称为爆炸，它也是爆炸性混合物在燃烧基础上进行的高速化学反应，亦可视为气体或蒸气在瞬间剧烈膨胀的现象。
爆炸危险必须同时存在三个条件:a)存在易燃气体、易燃液体的蒸气或薄雾;b)上述物质与空气混合其浓度在爆炸极限以内;c)存在足以点燃爆炸性混合物的火花，电弧或高温。
爆炸性和火灾危险性环境中电动机的选择
爆炸性和火灾危险性环境中电动机的选择1、爆炸性危险性环境的分区在生产、使用、贮存易燃、易爆危险物品的场所，由于有危险源的存在，通常有产生爆炸或火灾的危险。
为预防发生事故，因对此类场所进行分区，并以此作为选择电气设备防爆、防燃结构型式和采取其它安全措施的依据，详见表1-39。
爆炸性气体混合物的分级、分组见表1-39～表1-43。
爆炸性粉尘按引燃温度分组详见表1-44。
表1-39 爆炸与火灾危险环境分区注：1、正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质的装卸，密闭容器盖的开、闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。
2、本表摘自《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－2014。
表1-40 按爆炸性气体混合物 最大试验安全间隙（MESG ）分级表1-41爆炸性气体混合物 按最小点燃电流（MIC ）分级①最小点燃电流比（MICR）为各种气体和蒸汽按照它们最小点燃电流值与实验室的甲烷的最小电流值之比，表1-42 爆炸性气体混合物按引燃温度分组表1-43爆炸性气体分级和分组表1-44 爆炸性粉尘引燃温度分组2、火灾危险性物质火灾危险性物质包括闪点高于环境温度的可燃液体；在物料操作温度高于可燃液体闪点的情况下，有可能泄漏但不能形成爆炸性气体混合物的可燃液体；不可能形成爆炸性粉尘混合物的悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维以及其它固状可燃物质。
火灾危险物质不分级、分组，仅按分区（见表1-39）选择电气设备。
3、防爆、防燃电动机的选择⑴电气设备的分类考虑防爆设备制造的经济性，包括电动机在内的电气设备分为两类。
Ⅰ类为煤矿井下用电气设备；Ⅱ类为工厂用电气设备。
由于其使用场所不同，对电气设备的技术要求也不同。
如Ⅰ类场所中的爆炸性介质是甲烷，场所是在煤矿井下，工作空间狭窄、经常移动、易发生碰撞和重物冲击，且有煤粉漂浮或积于设备表面易引起点燃；而Ⅱ类场所则几乎涉及所有可燃性气体和蒸汽，因此除分类外，又按最大试验安全间隙或最小点燃电流比分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三级和按引燃温度分为T1～T6等六组。
火灾爆炸危险环境电气设备的选用
火灾爆炸危险环境电气设备的选用在火灾爆炸危险环境下，正确选择电气设备是至关重要的。
这些环境可能存在可燃气体、蒸汽、粉尘等危险物质，如果选择不当的设备，将极大地增加火灾和爆炸的风险。
因此，本文将介绍在火灾爆炸危险环境中，如何选择适当的电气设备，以确保人员和设备的安全。
1.了解环境等级和设备防护等级在选择电气设备之前，首先要了解环境等级和设备防护等级。
环境等级根据可燃物质的性质和存在程度来划分，常见的分类有Zone0、Zone1、Zone2和Zone20、Zone21、Zone22。
而设备防护等级则是根据设备的防护性能来划分，常见的防护等级有Ex d、Ex e、Ex n、Ex p等。
了解环境等级和设备防护等级将有助于选择合适的设备。
2.选择适用于爆炸危险环境的防爆电气设备在火灾爆炸危险环境中，我们需要选择防爆电气设备，这些设备能够在可能存在的爆炸气体或粉尘积聚时，防止火花或高温引起爆炸。
常见的防爆电气设备有防爆开关、防爆电机、防爆仪表等。
在选择时，应注意设备的防爆等级、防护类型和适用环境等级。
3.考虑环境特殊要求在一些特殊的环境中，还需要考虑其他因素。
例如，在潮湿的环境下，选择防护等级高的设备来抵御湿气侵入；在易腐蚀的环境下，选择耐腐蚀材料制成的设备以延长使用寿命；在震动较大的环境下，选择抗震性能好的设备以保证正常运行等。
了解环境特殊要求，并选择具备相应性能的设备，至关重要。
4.遵守相关法规和标准在选择电气设备时，务必遵守相关法规和标准的要求。
不同国家和地区可能有不同的规定，例如欧洲的ATEX法规、美国的NEC标准等。
这些法规和标准规定了设备的安全要求、测试方法和认证程序，选择已经符合法规和标准的设备，可以提供一定的保证。
5.维护与管理在选择适用于火灾爆炸危险环境的电气设备后，定期维护和管理设备至关重要。
定期检查设备的运行状态，及时更换老化部件，确保设备的正常运行。
同时，建立健全的管理制度，加强设备的维修保养，培训相关人员，提高其操作和维护设备的能力。
爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型
浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。
石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。
这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。
爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。
由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。
为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。
工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。
第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。
这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。
如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。
二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。
易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。
所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。
在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。
因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。
分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。
我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。
如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。
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火灾爆炸危险环境电气设备的选用实用版
Management Of Personal, Equipment And Product Safety In Daily Work, So The Labor Process Can Be Carried Out Under Material Conditions And Work Order That Meet Safety Requirements.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
火灾爆炸危险环境电气设备的选
用实用版
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在石油化工企业，根据电气设备产生电火
花、电弧和危险温度等特点，采取各种防爆措
施，以使各种电气设备在有爆炸危险的区域安
全使用。
(一)各种防爆型电气设备的主要性能
在火灾爆炸危险环境使用的电气设备，在
运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合
物的性能。
满足要求的电气设备有隔爆型、增
安型、本质安全型、正压型、充油型、充砂型、无火花型、粉尘防爆型和防爆特殊型等。
1．隔爆型电气设备：具有隔爆外壳的电气设备，把能点燃爆炸性混合物的部件封闭在外壳内，该外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸压力，并阻止向周围的爆炸性混合物爆。
2．增安型电气设备：正常运行条件下，不会产生点燃爆炸性混合物的火花或危险温度，并在结构上采取措施，提高其安全程度，以避免在正常和规定过载条件下出现点燃现象。
3．本质安全型电气设备：在正常运行或在标准试验条件下所产生的火花或热效应均不能
点燃爆炸性混合物。
4．正压型电气设备：具有保护外壳，且壳内充有保护气体，其压力保持高于周围爆炸性混合物气体的压力，以避免外部爆炸性混合物进入外壳内部。
5．充油电气设备：全部或某些带电部件浸在泊中，使之不能点燃油面以上或外壳周围的爆炸性混合物。
6．充砂型电气设备：外壳内充填细颗粒材料，以便在使用条件下，外壳内产生的电弧、火焰传播。
壳壁或颗粒材料表面的过热温度均不能点燃周围的爆炸性混合物。
7．无火花型电气设备：在正常运行条件下不产生电弧或火花，也不产生能点燃周围爆炸性混合物的高温表面或灼热点，且一般不会发生有点燃作用的故障。
8．浇封型电气设备：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物。
9．粉尘防爆型：为防止爆炸粉尘进入设备内部，外壳的结合面紧固严密，并加密封垫圈，转动轴与轴孔间加防尘密封。
粉尘沉积有增温引燃作用，要求设备的外
壳表面光滑、无裂缝、无凹坑或沟槽，并具有足够的强度。
10．防爆特殊型：这类设备是指结构上不属于上述各种类型的防爆电气设备，由主管部门制订暂行规定，送劳动部门备案，并经指定的鉴定单位检验后，按特殊电气设备处置。
(二)防爆型电气设备的选用
1．在爆炸危险区域，应按危险区域的类别和等级，并考虑到电气设备的类型和使用条件
在爆炸危险区域选用电气设备时，应尽量将电气设备(包括电气线路)，特别是在运行时能发生火花的电气设备，如开关设备，装设在
爆炸危险区域之外。
如必须装设在爆炸危险区域内时，应装设在危险性较小的地点。
如果与爆炸危险场所隔开的话，就可选用较低等级的防爆设备，乃至选用一般常用电气设备。
在爆炸危险区域采用非防爆型电气设备时，应采取隔墙机械传动。
安装电气设备的房间，应采用非燃体的墙与危险区域隔开。
穿过隔墙的传动轴应有填料或同等效果的密封措施。
安装电气设备房间的出口应通向既无爆炸又无火灾危险的区域，如与危险区域必须相通时，则必须采取正压措施。
2．在火灾危险区域，应根据区域等级和使用条件选用电气设备。
在火灾危险区域，有火
花产生或外壳温度较高的电气设备尽量远离可燃物质；不得使用电热器具。
(三)电气线路选择与敷设
在危险区域使用的电力电缆或导线，除应遵守一般安全要求外，还应符合防火防爆要求。
在火灾爆炸危险区域使用铝导线时，其接头和封端应采用压接、熔接或钎焊，当与电气设备(照+明灯具除外)连接时，应采用铜铝过渡接头。
在火灾爆炸危险区域使用的绝缘导线和电缆，其额定电压不得低于电网的额定电压，且不能低于500V，电缆线路不应有中间接头。
在爆炸危险区域应采用铠装电缆，应有足够的机械强度。
在架空桥架上敷设时应采用阻燃电缆。
电气线路应在爆炸危险较小的环境敷设。
如果可燃物质比空气密度大，电气线路应敷设在较高处，架空时宜采用电缆桥架，电缆沟敷设时沟内应充砂，并应有排水设施；如果可燃物质比空气轻，
电气线路应在低处或电缆沟敷设。
敷设电气线路的沟道、电缆线钢管，在穿过不同区域之间的墙或
楼板处的孔洞时，应采用非燃性材料严密
堵塞。
敷设电气线路时，宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀以及热源附近，不能避开时应采取预防措施。
严禁采用绝缘导线明敷设。
装置内的电缆沟，应有防止可燃气体积聚或含有可燃液体污水进入沟内的措施。
电缆沟通入变配电室、控制室的墙洞处，应严格密封。