矿物加工选矿厂课程设计说明书
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
矿物加工工程课程设计
1.2 选矿厂工作制度
设计该选矿厂工作制度与各车间设备作业率见表 1。 表1 车间 名称 磨磁 性质 连续 选矿厂工作制度与各车间设备作业率 工作制度 日/ 年 300 班/ 日 3 时/ 班 8 年运 转小时数 7200 设备 作业率/% 82.1
1.3.根据设计委托的要求及有关资料
①原矿石最大块度 Dmax=500mm ②要求粉矿最大粒度 d95≤12mm ③该磁铁矿矿石的物理性质：矿石密度 3.6g/cm3，中等硬度。
内蒙古科技大学 本科生课程设计说明书
课 程 名：矿物加选矿厂工艺设计
学生姓名： 学 专 班 号： 业： 级：
指导教师：
矿物加工工程课程设计
目录
第一章 概述.......................................................................................................... 1 1.1 选矿厂设计规模及服务年限 ................................................................. 1 1.2 选矿厂工作制度 ..................................................................................... 1 1.3.根据设计委托的要求及有关资料 ......................................................... 1 第二章 工艺流程的设计...................................................................................... 2 2.1 工艺流程的确定 ..................................................................................... 2 2.2 工艺生产的过程 .................................................................................... 3 2.3 磨矿流程计算 ........................................................................................ 3 2.3.1 磨矿流程计算 ..................................................................................... 3 2.3.2 一段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 5 2.3.2 二段磨矿分级流程的计算 ................................................................. 6 2.4 选别流程计算 ........................................................................................ 7 第三章 设备选择与计算.................................................................................... 11 3.1 磨矿分级设备的选择 ........................................................................... 11 3.1.1 一段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 12 3.1.2 二段磨矿设备的选择和计算 ............................................................ 15 3.2 分级设备的选择和计算 ....................................................................... 18 3.2.1 螺旋分级机 ....................................................................................... 19 3.2.2 水力旋流器 ....................................................................................... 21 3.3 选别设备的选择和计算 ....................................................................... 24 3.3.1 一段磁选机的选择 ........................................................................... 24 3.3.2 浓缩设备的选择和计算 .................................................................... 25 3.3.3 二段磁选机的选择 ........................................................................... 25 3.3.4 三段磁选机的选择 ............................................................................ 25 3.4 结论 ....................................................................................................... 26 3.4.1 磨矿选别设备 ................................................................................... 26 第四章 设备配置说明........................................................................................ 28
60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
选矿厂设计
选矿厂课程设计说明书设计题目：400万吨/年某磷矿选矿厂基本流程设计学院名称：环境与城市建设学院学院2010-12-21目录目录 ............................................................................................................................................. - 2 -1. 设计任务.............................................................................................................................. - 3 -2. 摘要...................................................................................................................................... - 3 -3. 引言...................................................................................................................................... - 3 -3.1.选矿厂课程设计的目的.............................................................................................. - 3 -3.2.选矿厂课程设计的要求.............................................................................................. - 3 -4. 原始数据.............................................................................................................................. - 3 -5. 流程计算.............................................................................................................................. - 3 -5.1. 破碎作业.................................................................................................................. - 3 -5.2. 磨矿作业.................................................................................................................. - 5 -5.3. 浮选作业.................................................................................................................. - 6 -6. 主要设备选型...................................................................................................................... - 7 -6.1. 破碎机...................................................................................................................... - 7 -6.1.1. 粗碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.2. 中碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.3. 细碎.............................................................................................................. - 7 -6.1.4.筛分设备...................................................................................................... - 7 -6.2. 球磨机...................................................................................................................... - 7 -6.2.1.单位容积通过量：............................................................................................. - 7 -6.2.2.负荷率：............................................................................................................. - 7 -6.3.浮选机............................................................................................................................ - 8 -6.3.1.粗选..................................................................................................................... - 8 -6.3.2.精选..................................................................................................................... - 8 -6.3.3.扫选..................................................................................................................... - 9 -6.3.4.搅拌桶................................................................................................................. - 9 -6.4脱水................................................................................................................................ - 9 -6.4.1.浓缩机................................................................................................................. - 9 -6.4.2.过滤机................................................................................................................. - 9 -7. 致谢...................................................................................................................................... - 9 -8.参考文献.............................................................................................................................. - 9 -1. 设计任务计算出各工段的数据，选择出较好的设备型号，完成400万吨/年磷矿选矿厂设计。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)
课程设计说明书---矿物1002班王建军(终结版)《矿物加工工程设计》课程设计姓名：王建军学号：0305100310班级：矿物1002班学院：资源加工与生物工程学院课程设计说明书目录第一章设计任务书 (1)第二章破碎设备的选择和计算 (5)第三章筛分设备的选择和计算 (10)第四章磨矿及分级设备选择和计算 (12)第五章浮选计算 (16)第六章矿浆流量数据计算 (19)第七章浮选的设备的选择 (24)第八章脱水设备的选择和计算 (26)第九章搅拌设备的计算和选择 (28)第十章设备计算汇总表 (28)第十一章矿仓设计 (32)第一章设计任务书一、设计目的1，通过课程设计，巩固和深化《矿物加工工程设计》课程所学内容，初步掌握设计说明书编写、工程绘图机程序设计的基本方法。
2，在设计过程中，运用所学专业知识，解决设计中出现的基本问题，提高分析问题和解决问题的能力。
3，学会使用各种设计参考书、文献、手册、图表、国家标准和规范等资料。
4，学会使用计算机编写设计说明书。
5，通过流程设计的计算机编程，提高计算机应用和操作能力；通过设备配置和绘图，提高识图和绘图的能力。
二、设计内容（一）、破碎流程的计算、设备选择和计算1，破碎流程见附件。
2，计算的原始资料：1），按原矿计的生产能力1900t/d；、2），矿石属于中等可碎性矿石，矿石的密度3δ，松散密=/t2.3m度3=∆；/t8.1m3），原矿最大粒度为=D600mm；max4），最终破碎产物最大粒度mmd13=；max5), 原矿的粒度特性；6），各段破碎机排矿产物粒度特性； 7），各段筛子的筛分效率，%50E 1=，%80E 2=；%85E 3=8），年工作330天，每班工作5.5h ，每天3班，年作业率62.16%； 3，计算项目：1），计算各产物的重量Q （t/h ），产率γ（%）；2），计算破碎机、筛子所需的台数，通过技术经济方案比较，确定最佳的设备方案，但必须指出，破碎流程计算和破碎筛分是同时进行的，往往要通过多次调整和反复计算，使各段破碎筛分设备的负荷率基本平衡后才能确定。
矿物加工课程设计课程大作业说明书王闯
学院（部）：材料科学与工程学院 学 号： 2010300334 专业班级： 矿加 10-2 学生姓名： 王 闯 指导教师： 张文利讲师
2013 年 12 月 2 日
1
目录
0
1 设计任务
处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，浮物年限为40年以上，工作制度每年工作330 天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该 矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤49%、B层占入厂原煤51%。有关原料煤资料见表1、 2、5、6，工艺流程见附图。
将原煤中大于 50mm 粒级的破碎后的筛分试验结果综合
0
安徽理工大学课程设计
将原煤中小于50mm 粒级的筛分试验结果综合 根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得表4
1
根据 A 层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表5 根据 B 层煤自然级和破碎级所占本级数量将 50～0.5 毫米浮沉试验综合得表 6 根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的表 7
13 精
17、斗子捞取物
A = 13~0.5 16
总精 A总精
A 13 13
精
精
13~0.5
16
γ17=γ
13~0.5 16
+γ
0.5 16
·（100-60）
A17=
γ13~0.5 16
A13~0.5 16
γ -0.5 16
(100
-
60)
A -0.5 16
γ2
Q17=γ17·Q 原 18、斗子捞坑的溢流 γ18=（γ16+γ18）-γ17=（γ16+γ20+γ22）-γ17 A18 加权平均计算求得 Q18=（Q16+Q20+Q22）-Q17 19、（末精煤脱水作业）筛上物 按数质量平衡原则，可求出γ19、A19 和 Q19 20、筛下物
矿物加工选矿厂课程设计说明书
课程设计说明书设计题目：日处理2500吨的铜矿石浮选厂班级：矿加2010学生姓名：谷保明指导教师：赵通林2013年12月13日目录1.绪论 (2)1.1课程设计目的及要求 (2)1.2设计题目 (2)1.3矿石性质 (2)1.4选矿厂概况 (2)1.5选矿厂经济技术指标 (2)2.选矿工艺流程 (2)2.1破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数的确定 (3)2.2磨矿流程的计算与论证 (6)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (6)2.2.2磨矿段数的确定 (6)2.3浮选流程的计算 (8)2.4矿浆流程的计算 (12)3.主要工艺设备的选择和计算 (16)3.1破碎设备的选择和计算 (16)3.1.1粗碎设备的选择和计算 (16)3.1.2中碎设备的选择和计算 (17)3.1.3细碎设备的选择和计算 (19)3.2筛分设备的选择和计算 (20)3.3磨机的选择和计算 (21)3.4分级设备的选择和计算 (22)3.4.1一段分级设备的选择和计算 (23)3.4.2二次分级设备的选择和计算 (23)3.5浮选设备的选择和计算 (24)3.5.1粗选设备的选择和计算 (24)3.5.2一次精选设备的选择和计算 (25)3.5.3二次精选设备的选择和计算 (25)3.5.4扫选设备的选择和计算 (26)1.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
1.2设计题目《设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂》1.3矿石性质该矿石其主要金属黄铜矿、辉铜矿极少量孔雀石，脉石矿物以角闪石、绿泥石为主，并含有少量云母等，矿石密度3000Kg/m3,，松散密度为1800Kg/m3，原矿含水4%，铜矿石品位为1.48%。
矿物加工课程设计课程大作业说明书
矿物加工课程设计课程大作业说明书学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿加学生姓名：指导教师：张文利讲师2013年12 月 2 日目录1设计任务 (1)2煤质资料分析 (1)3工艺流程的计算 (4)4工艺流程的评述 (9)5主要工艺设备的选型与计算 (9)6结束语 (12)参考文献 (12)1设计任务处理能力为150万吨/年的矿井选煤厂，浮物年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤76%、B层占入厂原煤24%。
有关原料煤资料见表1、2、5、6，工艺流程见附图。
最终产品质量要求：精煤灰分10.01～10.50%，精煤水分Mt≤12%.2煤质资料分析根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求的入选原煤的力度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入厂原煤的性质。
计算表格见表1、2、3、4、5、6、7、8。
根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤筛分试验结果综合的表1将原煤中大于50mm粒级的破碎后的筛分试验结果综合将原煤中小于50mm粒级的筛分试验结果综合根据表2、表3的结果，将表2、表3进行综合得表4根据A层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表5根据B层煤自然级和破碎级所占本级数量将50～0.5毫米浮沉试验综合得表6根据各层煤数量占入厂原煤总量的百分数将两层原煤浮沉试验结果综合的表7根据表7各密度占本级的产率得到A、B层混合煤50~0.5毫米级入选密度组成表11lg 553.1--=p e I t δδ原煤可选性曲线根据产品要求灰分10.01～10.50%查得理论分选密度为1.5理论精煤产率72.4%，δ±0.1含量为25%，属于稍难选。
3工艺流程的计算3.1 跳汰机选后产品设计数质量指标的预测跳汰选产品设计指标计算的近似公式求得对应分配率来预测产品产率。
选矿厂课程设计报告说明书___矿加121班金通(完稿)
东川落雪铜矿3900吨/天选矿厂设计课程设计姓名：何泽庆学号：201210111206班级：矿物121班学院：国土资源工程学院目录第一章绪论 (3)第二章车间生产能力及工作制度 (6)第三章工艺流程的选择和计算 (7)第一节工艺流程的计算 (7)第二节破碎筛分流程的计算 (9)第三节磨浮流程的计算 (11)第四节矿浆流程的计算 (18)第四章主要设备的选择和计算 (22)第一节破碎设备的选择和计算 (22)第二节筛分设备的选择与计算 (26)第三节磨矿设备的选择与计算 (29)第四节分级设备的选择和计算 (31)第五节浮选设备的选择与计算 (35)第五章辅助设备的选择与计算 (38)第一节矿仓的选择与计算 (38)第二节矿浆泵的选择与计算 (42)第三节给矿机的选择与计算 (43)第四节磨浮车间检修起重机的选择 (44)第六章选矿厂工艺生产过程描述 (44)第一章绪论一、课程设计的目的：在学生已获得主要专业知识的基础上和在学习《选矿厂设计》的同时，适用所学知识进行选矿厂破碎车间、磨浮车间的设计，其目的是：1、使学生将所学的有关专业课和技术基础课能有机的联系起来，使所学的知识更为系统和深入。
2、使学生初步掌握流程选择和说证的基本原则和基本方法。
3、培养学生正确地进行破碎和磨浮流程的计算，主要设备的选择和计算，较正确地进行设备配置，并且按照一定的技术规定编写说明书。
4、通过课程设计，培养学生会使用参考书、国家标准、定表格、计算图表、标准设计等参考资料的独立工作能力。
5、为学员完成更为复杂的独立工作——毕业设计做好准备。
二、厂址及性质简述103，北纬东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经012，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
矿'014区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。
矿区属寒温带气候，全年平均气温7℃，最高23℃，最低-16℃，气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪开始投产，1973年浪田坝开始投产。
选矿厂课程设计说明书---矿加121班金通(完稿)精编版
东川落雪铜矿3900吨/天选矿厂设计课程设计姓名：何泽庆学号：201210111206班级：矿物121班学院：国土资源工程学院目录第一章绪论 (3)第二章车间生产能力及工作制度 (6)第三章工艺流程的选择和计算 (7)第一节工艺流程的计算 (7)第二节破碎筛分流程的计算 (9)第三节磨浮流程的计算 (11)第四节矿浆流程的计算 (18)第四章主要设备的选择和计算 (22)第一节破碎设备的选择和计算 (22)第二节筛分设备的选择与计算 (26)第三节磨矿设备的选择与计算 (29)第四节分级设备的选择和计算 (31)第五节浮选设备的选择与计算 (35)第五章辅助设备的选择与计算 (38)第一节矿仓的选择与计算 (38)第二节矿浆泵的选择与计算 (42)第三节给矿机的选择与计算 (43)第四节磨浮车间检修起重机的选择 (44)第六章选矿厂工艺生产过程描述 (44)第一章绪论一、课程设计的目的：在学生已获得主要专业知识的基础上和在学习《选矿厂设计》的同时，适用所学知识进行选矿厂破碎车间、磨浮车间的设计，其目的是：1、使学生将所学的有关专业课和技术基础课能有机的联系起来，使所学的知识更为系统和深入。
2、使学生初步掌握流程选择和说证的基本原则和基本方法。
3、培养学生正确地进行破碎和磨浮流程的计算，主要设备的选择和计算，较正确地进行设备配置，并且按照一定的技术规定编写说明书。
4、通过课程设计，培养学生会使用参考书、国家标准、定表格、计算图表、标准设计等参考资料的独立工作能力。
5、为学员完成更为复杂的独立工作——毕业设计做好准备。
二、厂址及性质简述103，北纬东川矿务局落雪铜矿位于云南省东北部，地处东经012，主矿区东至小江，西至普渡河，南至雪岭，北至金沙江。
矿'014区南北约5公里，东西宽约8公里，海拔3200米。
矿区属寒温带气候，全年平均气温7℃，最高23℃，最低-16℃，气候多变，冬春风大，秋雨甚多，常年无夏季，地理气候较差，东川落雪1952年进行勘探，1960年因民、烂泥坪开始投产，1973年浪田坝开始投产。
金岭铁矿新选矿厂设计-矿物加工工程毕业设计说明书[管理资料]
![金岭铁矿新选矿厂设计-矿物加工工程毕业设计说明书[管理资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/0ab32d8b1711cc7930b71692.png)
摘要本次设计以金岭铁矿选矿厂现有的工艺流程为基础，结合其现场资料以及相关的理论知识，设计一个新的选矿厂。
破碎筛分流程采用两段一闭路流程，原矿直接进入旋回破碎机破碎至104mm，破碎产物经预先筛分，得到-12mm的产物进入磨矿流程，筛上产物进行抛尾，精矿进入锤式破碎机，尾矿直接运到尾矿库，锤式破碎机与检查筛分形成闭路，晒下产物进入磨矿流程。
磨矿分级流程采用一段闭路流程，破碎产物经湿式预选，精矿进入球磨机，尾矿进入振动筛，筛出-2mm的产物与球磨机产物一起进入螺旋分级机，分级机的溢流进入选别作业，沉砂则返回球磨机。
选别的原则流程为先浮后磁流程，混合浮选的精矿为铜钴混合精矿，对此混合精矿进行铜钴分离浮选，得到铜精矿和钴精矿；混合浮选的尾矿进入磁选，经连续三次磁选后得到铁精矿。
关键词：破磨流程，浮选，磁选。
AbstractThis design is on the basis of existing circuits of Jinling Iron Mine, combining the on-the-spot data and relevanting theoretical knowledge to design a new ore-dressing concentrator.This design use two stages and one closed crushing ore enter into gyratory crushers directly to product goes to pre-screening to get -15mm mineral,into the grinding circuit,and the product on the screen is rejected gangue prior to the second crusher and the screen of checking are to be close-circuit, and the product under the screen into the grinding process.The grinding and classification process using one closed crushing circuit. Broken product is separated by wet caucus, concentrate entering ball mill,and tailing into the vibrating screen to get -2mm mineral,which goes into the spiral classifiers with the ball mill overflow of the spiral classifiers enters the sorting circuit,and the grit is returned to the ball mill.The principle separated circuits is floating and then mixing floatation concentrate is the mixture of copper and cobalt,and then separate this mixture to get copper concentrates and cobalt tailing of mixing floatation enter into the magnetic separation,iron concentrates is obtained by three magnetic separation continuously.Keywords: Crushing and grinding processes circuit, Flotation process, Magnetic separation.目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................. I I 第一章引言.......................................................................................... - 1 - 选矿厂设计的目的和意义 .. (1)国内外研究现状 (1)发展总趋势..................................................................................... - 1 - 国外研究现状 ................................................................................. - 2 - 国内研究现状 ................................................................................. - 4 - 新建选厂设计可行性分析与预期指标 . (4)第二章金岭铁矿概况 .......................................................................... - 6 - 历史背景 .. (6)矿山地理位置、交通、气候等条件 (6)地理位置......................................................................................... - 6 - 交通条件......................................................................................... - 7 - 矿区气候特征 ................................................................................. - 7 - 矿区电力、建材、燃料及劳动力资源 . (7)供水................................................................................................. - 7 - 供电................................................................................................. - 7 - 劳动力资源..................................................................................... - 7 - 矿山资源和地质品位 . (8)矿山资源......................................................................................... - 8 -地质品位......................................................................................... - 8 - 矿石可选性研究 (8)矿石嵌布粒度 ................................................................................. - 8 - 矿石化学成分 ................................................................................. - 8 - 矿石物理性质 ................................................................................. - 9 - 有用矿石可选性研究分析............................................................ - 10 - 第三章现场工艺流程的评述 ............................................................ - 12 - 历年来现场流程变革情况 (12)选矿原则流程 (12)破碎流程....................................................................................... - 12 - 破碎筛分设备 ............................................................................... - 13 - 磨矿分级流程 ............................................................................... - 14 - 该磨矿分级流程的优点................................................................ - 15 - 磨矿分级设备 ............................................................................... - 15 - 磨矿分级主要工艺参数................................................................ - 15 - 浮选流程....................................................................................... - 16 - 浮选设备....................................................................................... - 17 - 磁选流程....................................................................................... - 17 - 磁选设备....................................................................................... - 17 - 选矿厂生产流程考察分析 (18)磨矿分级作业考察分析................................................................ - 18 - 浮选作业考察分析 ....................................................................... - 20 - 磁选作业考察分析 ....................................................................... - 21 -原生产流程图 (27)现场工艺流程总结 (27)第四章新工艺流程设计与计算......................................................... - 29 - 破碎筛分流程计算 (29)破碎车间设备的选择与计算 (33)粗碎设备的选择与计算：............................................................ - 33 - 细碎设备的选择与计算：............................................................ - 34 - 预先筛分设备的选择与计算........................................................ - 34 - 检查筛分设备的选择与选择........................................................ - 35 - 磨矿分级流程计算 (29)磨矿设备的选择与计算 (38)磨矿机的选择与计算.................................................................... - 38 - 分级机的选择与计算.................................................................... - 41 - 振动筛的选择与计算.................................................................... - 42 - 选别流程的选择与计算 . (36)矿浆流程的计算 (42)磨矿矿浆流程的计算.................................................................... - 55 - 浮选矿浆流程计算 ....................................................................... - 57 - 选别设备的选择. (65)干式磁选机的选择与计算............................................................ - 65 - 湿式预选设备的选择与计算........................................................ - 66 - 混合粗选设备的选择与计算........................................................ - 66 - 混合精选设备的选择与计算........................................................ - 68 -混合扫选设备的选择与计算........................................................ - 70 - 分离粗选设备的选择与计算........................................................ - 71 - 分离精选设备的选择与计算........................................................ - 72 - 分离扫选Ⅰ选设备的选择与计算 ................................................ - 73 - 分离扫选Ⅱ选设备的选择与计算 ................................................ - 75 - 磁选设备的选择与计算................................................................ - 76 - 辅助设备的选择与计算 . (65)矿仓的计算................................................................................... - 77 - 给矿设备的计算 ........................................................................... - 77 - 胶带运输机的计算 ....................................................................... - 81 - 搅拌槽的选择与计算.................................................................... - 81 - 起重设备的选择与计算................................................................ - 82 - 第五章选矿厂总体布置与设备配置......................... 错误!未定义书签。
矿物加工工厂课程设计
矿物加工工厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能掌握矿物加工的基本概念、原理及方法，了解矿物加工工厂的工艺流程和设备功能。
2. 学生能描述常见矿物的主要物理和化学性质，并了解其在加工过程中的应用。
3. 学生了解我国矿物资源的特点，认识到合理开发利用矿物资源的重要性。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析矿物加工过程中可能存在的问题，并提出合理的解决方案。
2. 学生具备一定的矿物加工实验操作能力，能够完成简单的矿物加工实验任务。
3. 学生能够通过查阅资料、实地考察等方式，了解矿物加工工厂的生产实际，提高实践能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对矿物加工工程的兴趣，激发学习热情，树立科学研究的意识。
2. 学生认识到矿物资源是国家的重要财富，树立节约资源、保护环境的观念。
3. 学生通过学习矿物加工过程，培养团队合作意识，增强社会责任感和使命感。
本课程针对初中年级学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，旨在提高学生对矿物加工知识的理解和实践能力，培养学生的科学素养和环保意识。
在教学过程中，注重理论联系实际，激发学生的学习兴趣，使学生在掌握知识的同时，形成正确的价值观。
二、教学内容1. 矿物加工基本概念：矿物、矿石、矿物加工等概念的学习，理解矿物加工的定义和分类。
2. 矿物加工原理：介绍矿物加工的基本原理，包括物理分选、化学分选、生物分选等方法。
3. 矿物加工工艺流程：详细讲解破碎、磨矿、筛分、浮选等主要工艺流程及其设备功能。
4. 常见矿物性质：学习金属矿物、非金属矿物等常见矿物的物理和化学性质。
5. 我国矿物资源特点：分析我国矿物资源的分布、类型及开发利用现状。
6. 矿物加工与环境：探讨矿物加工过程中可能产生的环境问题及解决措施。
7. 实践操作：组织学生进行矿物加工实验，如矿石破碎、浮选实验等。
教学内容根据课程目标，选取与课本关联性强的部分，制定详细的教学大纲。
教学安排分为七个部分，每个部分明确对应的教材章节，如下：1. 矿物加工基本概念（教材第1章）2. 矿物加工原理（教材第2章）3. 矿物加工工艺流程（教材第3章）4. 常见矿物性质（教材第4章）5. 我国矿物资源特点（教材第5章）6. 矿物加工与环境（教材第6章）7. 实践操作（教材附录）在教学过程中，按照教学大纲和进度，确保学生掌握教学内容，提高学生的理论知识和实践技能。
矿物加工工厂课程设计
矿物加工工厂课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握矿物加工的基本概念、工艺流程及常用设备，了解矿物加工工厂的组成及各部分功能。
2. 使学生了解我国矿物资源的特点，认识到矿物加工在国民经济中的重要性。
3. 帮助学生理解矿物加工过程中的环保与节能要求，提高资源利用率。
技能目标：1. 培养学生运用矿物加工知识解决实际问题的能力，能对矿物加工工艺流程进行简单分析和优化。
2. 提高学生动手实践能力，通过实验、实习等环节，熟练操作矿物加工设备。
3. 培养学生团队协作和沟通能力，能在小组讨论中积极发表自己的观点和建议。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱自然、珍惜资源的态度，树立可持续发展观念。
2. 增强学生对矿物加工行业的职业兴趣，激发学生投身相关领域研究的热情。
3. 培养学生严谨、务实的学习态度，养成良好的学习习惯。
本课程针对初中年级学生，结合学生年龄特点和认知水平，注重理论与实践相结合，强调知识性、技能性和情感态度价值观的统一。
课程目标旨在帮助学生构建矿物加工的基本知识体系，培养实际操作能力和解决问题的能力，同时提高学生的环保意识和职业素养，为学生未来的学习和职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 矿物加工基本概念：矿物、矿石、选矿、矿物加工等基本概念的学习。
教材章节：第一章第一节2. 矿物加工工艺流程：介绍破碎、磨矿、分级、选别等主要工艺流程。
教材章节：第一章第二节3. 矿物加工常用设备：学习破碎机、磨矿机、筛分机、浮选机等设备的工作原理及用途。
教材章节：第一章第三节4. 矿物加工工厂组成：分析矿物加工厂的各个组成部分及其功能。
教材章节：第二章第一节5. 我国矿物资源特点：了解我国矿物资源的分布、类型及开发利用现状。
教材章节：第二章第二节6. 矿物加工环保与节能要求：探讨矿物加工过程中的环保措施和节能技术。
教材章节：第二章第三节7. 实践教学环节：组织学生参观矿物加工工厂，进行实际操作训练，提高学生的动手能力。
1.20 Mta选煤厂集中控制矿物加工过程控制课程设计说明书
设计题目 1.20Mt/a选煤厂集中控制课程设计任务（1）训练学生综合运用矿物加工过程控制盒其他先修课程的理论知识，分析和解决矿物加工过程控制问题，并通过实际的设计训练使所学的知识得到进一步巩固和提高。
（2）通过设计，使我们学习和掌握矿物加工过程控制的基本方法和步骤，了解和掌握常用矿物加工过程控制的过程。
（3）对我们在过程控制设计、变成、绘图、运用有关国家标准、规范、图册、手册及查阅有关技术等矿物加工过程控制方面的基本技能进行一次训练。
设计要求根据控制原理图绘出各类现场控制箱结构、原理图；全厂控制结构框图；主站、分站模块配置图；编制PLC控制程序；设计说明书。
工作量（1）现场控制箱原理、结构图：至少三张（2）全厂控制结构图：1张（3）各分站模块配置图：1份（4）PLC控制程序：1份（5）设计说明书：1份计划第19周确定配电室、主分站的配置；绘出控制结构图及模块配置图第20周编制PLC控制程序；编写设计说明书指导教师签字教研室主任签字2014年1月16 日安徽理工大学课程设计（论文）成绩评定表学生姓名：罗飞学号： 2010300332 专业班级：矿物加工工程10-2班课程设计题目： 1.20 Mt/a选煤厂集中控制指导教师评语：成绩：指导教师：年月日目录1绪论 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 21.1工业生产自动化的基本内容 -------------------------------------------------------------------------------------------- 2 1.2选煤厂生产自动化基本内容 -------------------------------------------------------------------------------------------- 22选煤厂集中控制 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32.1选煤厂集中控制的类型 -------------------------------------------------------------------------------------------------- 3 2.2选煤厂生产工艺系统对集中控制系统的要求----------------------------------------------------------------------- 4 2.3系统集中控制 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 2.3.1系统硬件配置和软件及系统功能------------------------------------------------------------------------------------ 6 2.3.2PLC控制原理------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 63可编程控制器（PLC） ---------------------------------------------------------------------------------------------------- 73.1可编程序控制器的定义-------------------------------------------------------------------------------------------------- 73.2可编程序控制器的分类-------------------------------------------------------------------------------------------------- 73.3可编程序控制器的特点和应用范围 ---------------------------------------------------------------------------------- 73.3.1可编程序控制器的主要特点 ---------------------------------------------------------------------------------------- 73.3.2可编程序控制器的应用范围 ---------------------------------------------------------------------------------------- 83.4可编程序控制器的主要技术性能 ------------------------------------------------------------------------------------- 93.5可编程序控制器的发展与展望----------------------------------------------------------------------------------------- 93.6可编程控制器（PLC）与其他控制系统的比较 ------------------------------------------------------------------ 104 二次控制回路--------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114.1二次回路的种类--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 114.2二次回路原理的特点 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 14 5控制系统选择 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 155.1控制系统的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 155.2选煤厂各设备的分布--------------------------------------------------------------------------------------------------- 165.3各设备的控制回路的确定--------------------------------------------------------------------------------------------- 165.4输入输出模块的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------- 165.5电源模块的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 205.6通讯模块的选择--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 205.7CPU模块的选择---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 235.8PLC控制系统配置图 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 265.9控制程序的编辑--------------------------------------------------------------------------------------------------------- 275.10程序设计----------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32 6参考文献 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 33附：课程设计程序------------------------------------------------------------------------------------ 错误！未定义书签。
矿物加工厂课程设计
矿物加工厂课程设计第一章：引言本文将围绕矿物加工厂的课程设计展开，通过人类视角描述矿物加工厂的运作和相关课程设置。
矿物加工厂作为重要的工业领域，对于矿产资源的开采和加工起着至关重要的作用。
通过本课程设计的实施，旨在培养学生在矿物加工领域的相关知识和技能，为矿产资源的合理利用做出贡献。
第二章：矿物加工基础知识课程2.1 矿物学基础矿物学基础课程主要介绍矿物的物理性质、化学性质以及常见矿物的分类和特征。
通过学习该课程，学生将掌握矿物的鉴定方法和矿石的性质分析技术。
2.2 矿石学基础矿石学基础课程主要介绍矿石的产生和形成机制，以及矿石的类型和分布规律。
通过学习该课程，学生将了解不同类型矿石的特点和开采技术。
2.3 矿物加工工艺基础矿物加工工艺基础课程主要介绍矿物加工的基本原理和常用的加工工艺流程。
通过学习该课程，学生将了解矿石的破碎、磨矿、选矿等加工过程，并学习相应的设备和工艺的选择。
第三章：矿物加工工艺课程3.1 矿石破碎工艺矿石破碎工艺课程主要介绍矿石破碎的原理和常用的破碎设备。
通过学习该课程，学生将了解矿石破碎的机理和破碎设备的选择与操作。
3.2 磨矿工艺磨矿工艺课程主要介绍矿石的磨矿过程和常用的磨矿设备。
通过学习该课程，学生将了解矿石的磨矿原理和磨矿设备的选择与操作。
3.3 选矿工艺选矿工艺课程主要介绍矿石的选矿过程和常用的选矿设备。
通过学习该课程，学生将了解矿石的选矿原理和选矿设备的选择与操作。
第四章：矿物加工厂实践课程4.1 矿石加工实践矿石加工实践课程是矿物加工厂课程设计的重点，通过实际操作矿石加工设备，学生将掌握矿石加工的实际操作技能，了解加工设备的性能和操作要点。
4.2 矿石分析实践矿石分析实践课程主要介绍矿石的分析方法和常用的分析设备。
通过实际操作矿石分析设备，学生将掌握矿石的化学分析和物理分析技术，了解矿石的成分和性质。
第五章：总结与展望本课程设计通过独特的人类视角，详细描述了矿物加工厂课程设计的内容和要求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
课程设计说明书设计题目：日处理2500吨的铜矿石浮选厂班级：矿加2010学生姓名：谷保明指导教师：赵通林2013年12月13日目录1.绪论 (2)1.1课程设计目的及要求 (2)1.2设计题目 (2)1.3矿石性质 (2)1.4选矿厂概况 (2)1.5选矿厂经济技术指标 (2)2.选矿工艺流程 (2)2.1破碎流程的计算与论证 (3)2.1.1破碎段数的确定 (3)2.2磨矿流程的计算与论证 (6)2.2.1磨矿分级作业的必要性 (6)2.2.2磨矿段数的确定 (6)2.3浮选流程的计算 (9)2.4矿浆流程的计算 (12)3.主要工艺设备的选择和计算 (16)3.1破碎设备的选择和计算 (16)3.1.1粗碎设备的选择和计算 (16)3.1.2中碎设备的选择和计算 (17)3.1.3细碎设备的选择和计算 (19)3.2筛分设备的选择和计算 (20)3.3磨机的选择和计算 (21)3.4分级设备的选择和计算 (23)3.4.1一段分级设备的选择和计算 (23)3.4.2二次分级设备的选择和计算 (24)3.5浮选设备的选择和计算 (24)3.5.1粗选设备的选择和计算 (24)3.5.2一次精选设备的选择和计算 (25)3.5.3二次精选设备的选择和计算 (25)3.5.4扫选设备的选择和计算 (26)1.绪论1.1课程设计目的及要求根据教学大纲要求，《选矿厂设计》授课结束后，于毕业设计前，学生要用两周时间进行课程设计。
目的：本课程设计是矿物加工工程专业教学内容的环节之一，使学生在设计中学习，巩固和提高工程设计理论与解决实际问题的内力，综合运用所学的有关工程知识。
并为毕业设计打下良好的基础。
要求：设计任务书下达后，设计者必须独立认真分析与计算，按期完成设计中所规定的具体任务。
1.2设计题目《设计日处理2500吨的铜矿石浮选厂》1.3矿石性质该矿石其主要金属黄铜矿、辉铜矿极少量孔雀石，脉石矿物以角闪石、绿泥石为主，并含有少量云母等，矿石密度3000Kg/m3,，松散密度为1800Kg/m3，原矿含水4%，铜矿石品位为1.48%。
硬度中等，在黄铁矿含量较大的矿石中，磨矿矿石会过粉碎。
黄铜矿很容易浮选，用少量硫化矿物阴离子捕收剂，就能很好的浮选。
1.4选矿厂概况所设计选矿厂处理量2500吨/日，工艺流程为三段一闭路、阶段磨矿、粗细分级、浮选工艺流程，日产精矿量134.64吨。
主要车间有破碎车间、筛分车间、浮选车间。
1.5选矿厂经济技术指标原矿处理量：2500吨/天；日产精矿量：134.64吨/天：原矿品味：1.48%；精矿品味：24.25%；尾矿品味：0.12%。
2.选矿工艺流程破碎部分：本矿石属于中硬度矿石，采用三段一闭路破碎流程。
磨矿部分：该矿石呈细粒均匀嵌布，试验表明，当磨至-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上，故磨矿参考流程为两段全闭路磨矿流程，给矿中-200目含量为10%，磨矿产品中-200目含量为85%。
浮选部分：单一硫化矿浮选，选用一次粗选，2次精选，一次扫选，中矿采用循序返回。
2.1 破碎流程的计算与论证2.1.1破碎段数的确定本矿石属于中硬度矿石，普氏硬度f=8-12，原矿中最大粒度500mm ，要求最终产品粒度12mm ，为完成最终破碎产品粒度采用三段一闭路破碎流程，如图1。
总破碎比 67.4112500d 最小最大总===D S 若采用二段破碎则平均破碎比为44.6==总S S a查①中表5.2-5 一段破碎机颚式破碎机和旋回破碎机。
破碎比范围在3-5，二段破碎机的最大破碎比范围为4-8.取两段最大破碎比6.418521<⨯=∙S S 所以不合理，所以根据矿石性质和使用破碎机的性能将总破碎比分成三段来实现。
1．确定工作制度，计算小时处理量 Q=632500⨯=138.89（t/h ） 2．计算总破碎比S 总=终d D max =12500=41.673．计算各段破碎比平均破碎比S 0=367.41=3.47取S 1=3.2 S 2=3.2根据总破碎比等于各段破碎比的乘积，则第三段破碎比S 3为S 3=21S S S ⋅总=2.32.367.41⨯=4.07 4．计算各段产物最大粒度d 2=1max S D =15.3500=156.25 mm d 5=22S d =2.325.156=48.83mm d 10=35S d =13.483.48=12.00 mm 5．计算各段破碎机排矿口宽度破碎机排矿口宽度与破碎机型式有关，即与最大相对粒度有关，初步确定粗碎用颚式破碎机、中碎用标准型圆锥破碎机、细碎用短头型圆锥破碎机，排矿口宽度为：Z 1max =1.6 Z 2max =1.9b 1=max12Z d =6.125.156=97.66mm 取98mm b 2=9.183.48max 25=Z d =25.7mm 取26mm b 3= 0.8d 8 = 0.8×12=9.6mm 取9mm6．确定各段筛子筛孔尺寸a 和筛分效率E第一段采用棒条筛，第二段采用振动筛。
一段：a 1=50 mm E 1=60%二段：a 2= 1.2d 11 = 14.4mm 取a 2=15 E 2=80%7．计算各产物的矿量和产率粗/中碎作业：Q 1=Q 2=Q 6=Q 8=138.89 t/h 1γ=2γ=6γ=8γ=100%Q 3=Q 11002-βE 1=133×0.48×0.6=40.00 t/h 3γ=13Q Q ×100%=89.13800.40×100%=28.80% Q 4=Q 5=Q 2-Q 3=138.89-40.00=98.89 t/h 5γ=4γ=1-3γ=1-28.80=71.20%Q 6=Q 3+Q 5=Q 1=Q 2=133 t/h 6γ=100%C=(1-156-βE 2)/ 1510-βE 2 = (1-0.43×0.8)/0.75×0.8=109.33%Q 9=Q 10=10γ×Q 1=151.85 t/h 9γ=10γ=C=109.33%Q 7=Q 6+Q 10 = 151.85+138.89=290.74 t/h2.2磨矿流程的计算与论证2.2.1磨矿分级作业的必要性预先分级的目的在于分出给矿中已经合格的粒级。
一般第一段前很少用预先分级，只是给矿粒度小于6-8mm，其中合格粒度大于15%时才考虑。
原矿为10%时采用。
故一段前不加入预先分级。
检查分级的目的是保证磨矿产品粒度合格，将粗粒级返回磨机，增加磨机单位时间内的矿石通过量，从而提高磨机效率减少矿石过粉碎。
因此，本选矿厂的磨矿流程每段都采用检查分级。
2.2.2磨矿段数的确定本矿石矿物呈细粒均匀嵌布，试验表明，当磨至-200目含量为85%时，其单体解离度可达95%以上。
矿石的入选粒度为12mm，含量为85%且矿石嵌布粒度均匀。
满足入选粒度小于0.15mm磨矿细度为-0.074含量大于70%-85%.故采用两段闭路磨矿流程，并在一段加入预先分级。
规定工作效率η=90% 因为两段皆为全闭路连续磨矿。
所以m=21V V =1 K=0.81. 确定主厂房的工作制，计算磨矿车间的小时处理量 拟定工作制为：330天，3班，8小时 Q=83%)41(2500⨯-=100（t/h) 2. 计算磨矿流程已知：Q 1=100 t/h 1β=10% %857=β %108=β m=1 k=0.8 取 C 1=350% C 2=300%计算各产物的矿量和产率Q 1=Q 4= Q 7=100 t/h Q 5=Q 1C 1=100×350%=350 t/hQ 3=Q 2=Q 1+Q 5=100+300=400t/h%22.51)18.01/(%)9%85(%9)=⨯+-+=+)/(1-(+=1714km ββββ 16.217%)15%85/(%)3501%)(22.51%85()(218=-+-100=)-/(+)(1-=8747ββββC Q Q Q 9=Q 8=217.16 t/h Q 6=Q 7+Q 8=100+217.16=317.16 t/h计算各产物产率100%===741γγγ%450%10010045013=⨯==2Q Q γ %350%1001003501=⨯==55Q Q γ %==23450γγ %16.317%10010016.31716=⨯==6Q Q γ %16.217%10010016.217188=⨯==Q Q γ %==9816.217γγ2.3 浮选流程的计算 原始数据如下：Q=100（t/h ） 7β=1.48% 16β=24.25% 14β=12.26% 11β=8.45% 18β=4.24% 16ε=92.00% E 16=95.00% E 14=90.00% E 11=85.00% 浮选时间：粗选6分钟，一次精选6分钟，二次精选8分钟，扫选7分钟。
流程如图31. 计算必要而充分的原始指标数 N P =C （n p -a p ）=2×（8-4）=82. 列平衡方程计算各产物产率n γ、各产物的回收率和未知产物的品位 %61.5%25.24%48.1%92=⨯=⋅=1671616ββεγ %69.11%26.12%95%25.24%61.516=⨯⨯==14161614ββγγE 6.08%=5.61%-%11.6=-=1614178γγγ %18.1%08.6%25.24%61.5%26.12%68.11=⨯-⨯=-=171716161414γβγβγβ%84.96%100%95%9216=⨯=E =⇒=1616141416εεεεE 4.84%=92%-96.84%=-=161417εεε%6.107%100%90%84.961414131414=⨯=E =⇒=13εεεεE %76.102%84.4=-107.6%=17-13=11εεε%18%45.8%48.1%76.10211=⨯=⋅=11711ββεγ 24.08%=6.08%+18%=+=171113γγγ%62.6%08.24%18.1%08.6%45.8%18=⨯+⨯=+=131317171111γβγβγβ%39.12%69.11%08.24=-=-=141315γγγ %29.1%38.12%26.12%69.11%62.6%08.24=⨯-⨯=-=151414131315γβγβγβ%89.120%85%76.10211==E =⇒=1111101011εεεεE %=100%-120.89%=-=7102089.20εεε10.13%=10.76%-20.89%=-=⇒=+152018201815εεεεεε 15ε=13ε-14ε=10.76%%54.3%24.4%48.1%13.10=⨯==1871818ββεγ %15.9=3.54%+12.38%=+=1815203γγγ %95.1%93.15%24.4%54.3%29.1%38.12=⨯+⨯=+=201818151520γγββγβ%115.9=%15.9+100%=+=2091033γγγ %54.1%92.115%95.1%92.15%48.1%10077=⨯+⨯=+=10202010γβγβγβ97.93%=18%-115.93%=-=111012γγγ %27.0%93.97%45.8%18%54.1%92.115=⨯-⨯=-=121111101012γβγβγβ94.39%=3.54%-97.93%=-=181219γγγ %12.0%39.94%24.4%54.3%27.0%93.97=⨯-⨯=-=191818121219γβγβγβQ=Q 7i γ93.115%93.11510010710=⨯==γQ Q t/h 18%1810011711=⨯==γQ Q t/h93.97%93.9710012712=⨯==γQ Q t/h08.24%08.2410013713=⨯==γQ Q t/h 68.11%68.1110014714=⨯==γQ Q t/h 39.12%39.1210015715=⨯==γQ Q t/h 61.5%61.510016716=⨯==γQ Q t/h07.6%07.610017717=⨯==γQ Q t/h54.3%54.310018718=⨯==γQ Q t/h 39.94%39.9410019719=⨯==γQ Q t/hQ 20=Q 15+Q 18=12.39+3.54=15.93 t/h校核：Q 10=Q 11+Q 12=18+97.93=115.93 Q 10=Q 20+Q 1=15.93+100=115.93平衡Q 13=Q 17+Q 11=6.08+18=24.08 Q 13=Q 14+Q 15=11.67+12.39=24.08 平衡2.4矿浆流程的计算原始指标：必须保证的适宜浓度：一段磨矿浓度K I=78.00% 两段磨矿浓度K IV=75.00%粗选作业浓度K V=22.08% 一次精选作业浓度 K VI=20.81% 扫选作业作业K VII=21.62% 二次精选作业浓度K VIII=20.00% 一次分级溢流K4=28.00% 二次分级溢流浓度K7=23.20% 补课调节浓度：磨机给矿浓度K1=96.00% 一次分级返砂浓度K5=80.00% 二次分级返砂K8=78.00% 粗选精矿浓度K11=25.00%扫选精矿浓度K18=24.00% 一次精选精矿浓度K14=32.00% 二次精选精矿浓度K16=38%`1. 按公式11-=KnRn 计算固液比R n 值 04.0196.011111=-=-=K R 2 57.2128.011144=-=-=K R25.0180.011155=-=-=K R 31.31232.011177=-=-=K R28.0178.011188=-=-=K R 3125.01111111=-=-=K R13.2132.01111414=-=-=K R 63.1138.01111616=-=-=K R17.3124.01111818=-=-=K R 28.0178.0111=-=-=I I K R 24.1175.0111=-=-=III I K R 33.0175.0111=-=-=IV IV K R53.312208.0111=-=-=V V K R 81.312081.0111=-=-=VI VI K R63.312162.0111=-=-=VII VII K R 4120.0111=-=-=VIII VIII K R2. 按公式W n =Q n R n 和平衡方程计算各作业、各产物水量W n 值)/(2.4042.0100111h t R Q W =⨯=⋅=)/(25757.2100444h t R Q W =⨯=⋅=)/(00.33131.3100777h t R Q W =⨯=⋅=)/(90.2413.269.11141414h t R Q W =⨯=⋅=)/(14.963.161.5161616h t R Q W =⨯=⋅= )/(22.1117.354.3181818h t R Q W =⨯=⋅=)/(23.40953.392.11510h t R Q W V V =⨯=⋅=)/(74.9181.308.2413h t R Q W VI VI =⨯=⋅= )/(49.35563.393.9712h t R Q W VII VII =⨯=⋅= )/(76.46469.1114h t R Q W VIII VIII =⨯=⋅=)/(00.54318111111h t R Q W =⨯=⋅=)/(2.3555420.4091112h t W W W V =-=-=)/(84.6690.2474.911415h t W W W VI =-=-=)/(62.3714.976.461617h t W W W VIII =-=-=)/(27.34422.1149.3551819h t W W W VII =-=-=3.按Ln=W 作业-∑Wn 计算补加水L Ⅴ、L Ⅵ、L Ⅶ、L Ⅷ)/(17.022.1184.6633123.409318157h m W W W W L V =---=--+=Ⅴ)/(12.062.375474.9131711h m W W W L VI =-+=-+=Ⅵ )/(26.02.35523.35549.355312h m W W L VII =-+=-=Ⅶ )/(86.2190.2476.46314h m W W L VIII =-=-=Ⅷ3. 按公式)1(δ+=n n n R Q V 计算各矿浆体积δ=300kg/m 3=3t/m3)/(49.447)3153.3(93.115)1(310h m R Q V =+⨯=+=δⅤⅤ)/(69.99)3181.3(08.24)1(313h m R Q V =+⨯=+=δⅥⅥ)/(62.50)314(69.11)1(43h m R Q V =+⨯=+=δⅧⅧ)/(94.59)313(18)1(3111111h m R Q V =+⨯=+=δ)/(84.38794.5949.44731112h m V V V =-=-=Ⅴ)/(39.12)3117.3(54.3)1(3181818h m R Q V =+⨯=+=ρ )/(16.37539.1255.3873181219h m V V V =-=-=数质量流程图：3.主要工艺设备的选择和计算3.1破碎设备的选择和计算3.1.1粗碎设备的选择和计算粗碎设备主要有颚式破碎机、旋回破碎机，它的选型主要考虑给矿最大粒度，生产能力和矿石可碎性3种因素，大、中型选矿厂既可用颚式破碎机，也可选用旋回破碎机，中小型选厂常用颚式破碎机。