丝印工艺
丝印印刷 工艺
丝印印刷工艺丝印印刷工艺介绍丝印印刷工艺是一种常见的印刷技术，被广泛应用于各个行业。
它通过将油墨透过丝网传递到被印刷材料上，形成图案或文字。
丝印印刷工艺具有一些独特的优势，适用于不同类型的材料和表面。
起源丝印印刷源于古代中国的刺绣技术。
从古代开始，人们就尝试将图案传递到不同材料上，最初使用的是丝线在纺织品上进行刺绣。
随着技术的发展，人们开始使用丝网和油墨，形成了现代丝印印刷工艺。
工艺过程1.准备工作–准备被印刷材料和丝网–准备油墨和调色剂2.制作丝网–将丝线拉伸在框架上形成网格–依据设计需求使用胶片将图案转移到丝网上3.准备印刷–清洁被印刷材料，确保表面的平整和清洁–调整丝网和印刷材料的位置以获得所需的印刷效果4.油墨传递–将油墨放置在丝网上–使用刮刀刮平油墨，使其通过丝网传递到印刷材料上5.固化–根据油墨类型，选择适当的固化方式–常见的固化方式包括自然固化、热固化和紫外线固化6.清洁与质检–清洁丝网和印刷设备，以便下次使用–检查印刷品的质量、颜色和图案是否符合要求应用领域丝印印刷工艺被广泛应用于许多行业，包括：•电子产品–手机、平板电脑等电子设备的外壳印刷–电子电路板上的符号和标识–塑料、木材、金属等材料的玩具表面印刷•服装–T恤、帽子等服装上的图案和商标•广告宣传–海报、横幅和标牌的印刷•工业制品–机械设备、汽车零件等工业产品的标识和装饰优势与挑战丝印印刷工艺具有以下优势： - 可在不同材料上进行印刷，如金属、塑料、陶瓷等 - 可实现多种颜色和效果，如单色、多色、渐变等- 耐久性强，图案不易褪色或磨损然而，丝印印刷工艺也面临一些挑战： - 生产效率相对较低，不适合大规模生产 - 需要专业的操作技能和设备 - 成本较高，适用于高质量要求的产品制作结论丝印印刷工艺作为一种重要的印刷技术，具有广泛的应用领域和独特的优势。
虽然它在生产效率和成本方面存在一些限制，但其能够实现高质量的图案和标识，因此仍然是许多行业中重要的选择之一。
丝印刷工艺流程
丝印刷工艺流程丝印刷是一种古老的印刷技术，也被称为丝网印刷或丝网印刷。
它是一种通过在网孔上涂覆油墨或其他可印刷材料，然后将其压印到基材上的印刷方法。
丝印刷广泛应用于纺织品、电子产品、玻璃、陶瓷、金属、塑料等材料的印刷，其印刷效果清晰、色彩鲜艳、耐久性强。
下面我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计制版。
首先，进行丝印刷的工艺流程是设计制版。
设计师根据印刷品的要求，使用计算机辅助设计软件进行图案设计。
设计完成后，将图案输出到透明胶片或者光敏膜上。
然后，将透明胶片或者光敏膜放置在经过特殊处理的网版上，进行曝光和冲洗，形成网版图案。
2. 制作网版。
接下来是制作网版。
将制作好的网版放置在网版印刷机上，进行调整和固定。
网版的网眼大小和形状决定了印刷的效果，因此需要根据实际要求选择合适的网版。
制作好的网版需要经过调试和检验，确保其印刷效果符合要求。
3. 涂布油墨。
在进行印刷之前，需要先将油墨涂布在网版上。
油墨可以根据印刷品的要求选择不同的颜色和材质。
在涂布油墨时，需要控制好油墨的厚度和均匀度，以确保印刷效果的质量。
4. 印刷。
当油墨涂布完成后，就可以进行印刷了。
在印刷过程中，需要控制好印刷机的速度和压力，以确保油墨能够均匀地传递到基材上。
同时，需要注意印刷品的定位和对位，确保图案的准确性和完整性。
5. 固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理。
固化的方式可以选择热固化、紫外线固化等不同的方法，根据油墨的特性和印刷品的要求选择合适的固化方式。
固化后的印刷品具有良好的耐久性和光泽度。
6. 检验。
最后是对印刷品进行检验。
检验的内容包括印刷品的色彩、对位、图案的清晰度等方面。
只有通过严格的检验，确保印刷品的质量符合要求，才能够进行包装和交付客户。
丝印刷工艺流程虽然看似简单，但其中包含了许多细节和技术要求。
只有掌握了丝印刷的工艺流程和技术要点，才能够生产出高质量的印刷品。
希望通过本文的介绍，读者对丝印刷工艺流程有了更深入的了解，能够更好地应用于实际生产中。
史上最全的丝印工艺介绍
史上最全的丝印⼯艺介绍⼀、原理油墨透过⽹版的部分⽹孔后漏印在承印物上，⽹版其余⽹孔被堵塞，油墨透不过来，这部分便在承印物上形成空⽩。
如图⼀所⽰，将油墨倒在⽹版上，在⽆外⼒作⽤下油墨不会⾃⾏通过⽹孔漏到承印物上，⽽当刮板以⼀定的压⼒和倾斜⾓度刮动油墨时，它便透过⽹版转移到下⾯的承印物上从⽽实现图像的复制。
⽹版、誊写版、打印蜡版和镂空版印刷都属于孔板的印刷。
孔版、凸版、凹版、平版印刷统称四⼤印刷⽅法。
⼆、特点1、承印物⼴：由于印版采⽤丝⽹制作，柔软⽽富有弹性，所以承印物⽆论为平⾯还是曲⾯、硬或软、⼤或⼩都能进⾏印刷。
此外，丝印因压⼒⼩⽽适合印刷易碎，易变形承印物。
2、墨层厚且遮盖⼒强：丝印墨层之厚，其他印刷⽅法⽆可⽐。
⽤⽩⾊遮盖下⾯的底⾊时若采⽤普通印刷⽅法则需在同⼀部位上印3~4次，⽽丝印只要⼀次即可完成。
丝印墨层厚度⼀般为20微⽶，特殊厚膜印刷可达1000微⽶，最薄6微⽶。
可见丝印墨层不仅厚且可调范围⼤。
3、⽴体感强：仿制版画和复制优化的效果⾮常逼真，其⾊彩效果也查过胶印。
但精细图⽂的复制效果受⼀定限制。
4、耐光性好：油墨中调⼊耐光颜料和荧光颜料后，印刷品图⽂可永久保持光泽⽽不受⽓温和⽇光的影响，甚⾄可在夜⾥发光。
因此，丝印产品适合⽤作室外⼴告、标牌等。
5、幅⾯⼤：在印刷⾯积⽅⾯，⼀般胶印、凸印等⽅法因受机械设备的限制⽽远远⽐不上丝印。
丝印最⼤幅⾯可达3mx4m或更⼤。
6、适⽤油墨种类多：⽔基、油基、溶剂基等均适合。
丝印油墨之⼴泛已超出了通常油墨的定义范围，有的实则浆料、糊料、粉末。
丝印油墨统称印料。
7、印版伸缩性⼤：丝⽹材料的特征决定了印版会有较⼤的伸缩性。
因此，⼤批量印刷时印版易拉伸从⽽影响复制效果。
三、应⽤1、书刊：印刷封⾯、插页还有⽇历、商标、盲⽂书等：2、陶瓷：可进⾏平⾯、曲⾯的直接印刷和转印：3、印染：印刷⼤幅⾯布匹，如幕布、旗⼦、⽑⼱、袋⼦、背⼼等：4、美术：印刷各种装饰品和⼴告宣传品，如玻璃、塑胶、壁纸、装饰板、⾦属容器等：5、电⼦：印刷电阻、电容器、电路板、厚膜集成电路：还可以印刷电⼦元件、热敏元件、光频反应件、功能性⽰图等：四．制版⽅法1、⼿⼯制版A、挖剪发—把原纸挖剪后转帖在丝⽹上：B、描绘发—填补、涂盖⾮漏空部位：2、照相制版A、直接法—将感光浆直接涂敷于张紧的丝⽹上，然后将阳⽚密附其上进⾏晒版、冲洗、显影、⼲燥。
丝印工艺技术
丝印工艺技术丝印工艺技术是一种常见的印刷制作技术，广泛应用于衣服、玩具、包装等领域。
它通过在物体表面印上各种图案、文字或图案与文字的组合，以达到美化和宣传的目的。
丝印工艺技术的基本原理是利用硅胶平板实现印刷，通过油墨的传递来完成图案的转移。
首先，需要制作印版，一般采用网纱制成的印版。
在印版制作过程中，首先根据设计稿选择合适的网纱，再涂上适量的感光胶，晾干后进行曝光，最后用清水冲洗干净即可得到印版。
接下来，将印版放在印刷机上，调整好机器的动作，并选择适当的油墨进行印刷。
在印刷过程中，油墨经过刮刀的压力挤压，通过网纱中的图案孔洞传到印版上，并在印版的下方放置需要印刷的物品。
然后，下压机器，通过印版和物品之间的接触，将油墨转移到物品表面上，形成所需的图案。
丝印工艺技术的优点之一是可适应多种材质的印刷。
无论是纸张、布料、塑料、玻璃还是金属等，丝印都可以进行印刷，而且效果非常好。
其次，丝印工艺技术的印刷品质量高。
由于丝印技术的印刷厚度较大，颜色鲜艳，质感明显，耐久性好，因此非常受欢迎。
此外，丝印工艺技术还可以使用多种颜色的油墨，可以一次性完成多颜色图案的印刷，效果非常丰富多样。
但是，丝印工艺技术也存在一些不足之处。
首先，丝印工艺技术不适用于复杂的图案。
由于丝印工艺技术的网孔相对较大，无法精细地传递细节和线条，因此对于一些复杂的图案来说，可能无法完全表现出来。
其次，丝印工艺技术的成本较高。
相对于其他印刷技术，丝印的制版和印刷成本都较高，因此对于低成本、大批量的印刷需求来说，可能不太适合。
总之，丝印工艺技术是一种常见且受欢迎的印刷制作技术。
它通过利用硅胶平板和网纱印版，将油墨传递到物品表面上，实现了各种图案的转移。
虽然丝印工艺技术有一定的局限性，但是它的优点仍然非常突出。
在未来的发展中，丝印工艺技术还将不断改进和完善，为各个行业提供更好的印刷解决方案。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程
《丝印的工艺流程》
丝印，是一种将油墨通过网纹印刷到物体表面的印刷工艺。
它可以应用于许多不同的材料上，包括玻璃、金属、塑料和纺织品等。
下面是丝印的工艺流程：
1. 制版：首先需要制作丝印网版，通常采用丝网制版技术。
操作人员会在丝网上涂覆一层光敏胶，并通过模板进行曝光，然后用化学品洗去未曝光的胶层，留下图案。
这样就制成了丝印网版。
2. 调墨：在进行丝印之前，需要将油墨调配成合适的颜色和粘度。
操作人员会根据需要的印刷效果来调配不同的油墨。
3. 印刷：将制作好的丝印网版放置在印刷设备上，然后将油墨放在网版上，使用刮刀将油墨刮平，并通过网孔印刷到工件表面上。
印刷时需要控制好压力和速度，以确保印刷质量。
4. 干燥：印刷完成后，需要对印刷好的产品进行干燥处理，通常使用烘干设备或自然干燥的方式。
5. 固化：有些情况下，印刷完成后还需要进行固化处理，以确保油墨能够牢固地附着在工件表面上，不易脱落或掉色。
以上就是丝印的工艺流程。
通过这一流程，可以实现对不同材
料上的图案、文字等内容进行精确的印刷，广泛应用于工业生产和商品包装等领域。
丝印刷的工艺流程
丝印刷的工艺流程丝印刷是一种古老而又经典的印刷工艺，它可以应用于各种材料上，包括纸张、布料、金属、塑料等。
丝印刷的工艺流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一件作品。
下面，我们将详细介绍丝印刷的工艺流程。
1. 设计准备，首先，需要进行设计准备工作。
设计师根据客户的要求和设计需求，使用设计软件绘制出所需的图案或文字。
设计师需要考虑到丝印刷的特点，比如颜色叠加、线条粗细等因素。
2. 制版，制版是丝印刷的第一道工序。
设计好的图案需要转移到丝网上。
首先，需要制作出丝网版，即将图案转移到丝网上，形成印刷模板。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此需要非常精细和准确。
3. 涂版，涂版是制版的下一步工序。
在制版完成后，需要将丝网版固定在印刷机上，然后在丝网上涂上印刷油墨。
涂版需要技术娴熟和经验丰富的操作人员，以确保油墨均匀涂布在丝网上。
4. 印刷，印刷是丝印刷的核心工序。
在涂版完成后，需要将待印刷的材料放置在印刷机上，然后通过机械运行，将丝网上的油墨传输到材料上。
印刷需要非常精准的操作，以确保图案和文字的清晰度和准确度。
5. 干燥，印刷完成后，需要将印刷的材料进行干燥处理。
通常采用自然晾干或者烘干的方式，以确保油墨完全干燥固定在材料上。
6. 固化，固化是印刷的最后一道工序。
在干燥完成后，需要对印刷材料进行固化处理，以确保油墨牢固固定在材料上，不易褪色和掉落。
通过以上工艺流程，一件丝印刷作品就完成了。
丝印刷的工艺流程虽然相对复杂，但是却能够实现高质量的印刷效果。
丝印刷不仅可以应用于传统的纸张印刷，还可以应用于各种材料上，如服装、包装、广告宣传品等。
丝印刷的工艺流程需要经验丰富的操作人员和精密的设备，以确保印刷效果的质量和稳定性。
随着科技的不断进步，丝印刷的工艺流程也在不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的印刷服务。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、医疗器械等行业。
它能够在各种材料表面上印刷图案、文字和标识，具有印刷质量高、适用范围广、成本低等优点。
下面将介绍丝印工艺的流程及相关注意事项。
首先，准备工作。
在进行丝印之前，需要准备好印刷设备、丝印油墨、印版、印刷材料等。
印刷设备包括丝印机、烘干设备等，而丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，印版则需要根据印刷图案的要求进行制作。
其次，制版。
制版是丝印工艺的关键步骤之一。
首先，将设计好的图案按照要求制作在透明的薄膜上，然后将其放置在经过光敏处理的印版上，经过曝光和显影，即可得到印版。
制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
然后，调试设备。
在进行丝印之前，需要对印刷设备进行调试。
调试的内容包括确定印刷速度、调整压力、控制温度等。
只有设备调试到位，才能保证印刷效果的稳定和一致。
接着，开始印刷。
在一切准备就绪之后，即可开始进行丝印。
操作人员需要根据实际情况控制好印刷设备，确保印刷图案的清晰和准确。
最后，烘干固化。
印刷完成后，需要对印刷材料进行烘干固化。
烘干的温度和时间需要根据使用的油墨和印刷材料来确定，一般情况下，通过烘干可以使油墨迅速固化，提高印刷质量和耐久性。
在进行丝印工艺时，需要注意以下几点，首先，丝印油墨的选择应根据印刷材料的不同来确定，以保证印刷效果。
其次，制版的质量直接影响到印刷效果，因此在制版过程中需要特别注意细节。
最后，印刷设备的调试和操作需要经验丰富的操作人员来完成，以确保印刷效果的稳定和一致。
总之，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调试设备、开始印刷和烘干固化等步骤。
只有严格按照这些步骤进行操作，并注意相关事项，才能保证丝印工艺的顺利进行和印刷效果的质量。
丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝印工艺基本知识
丝印工艺基本知识
一、丝印工艺简介
丝印工艺是一种常用的印刷工艺，其特点是在平面或曲面的基材上通过丝网将油墨或涂料印刷到基材上，形成图案或文字。
丝印工艺可以应用于多种材料上，如玻璃、塑料、金属等。
二、丝网制备
1. 选材：通常使用聚酯纤维、尼龙纤维或不锈钢丝制作丝网。
2. 拉网：将选好的丝线穿过框架并拉紧。
3. 涂胶：在网孔处涂上胶水，以防止油墨渗透到不需要印刷的区域。
4. 烘干：将涂好胶水的丝网放入烘箱中进行干燥处理。
三、油墨选择
1. 颜色：根据设计要求选择合适的颜色。
2. 品质：选择品质优良的油墨可以保证印刷效果和持久性。
3. 粘度：根据不同的基材和丝网孔径选择适当粘度的油墨。
四、印刷流程
1. 设计图案并制作出版版。
2. 将丝网放置在基材上，将油墨倒入丝网上方的墨桶中。
3. 用刮刀将油墨刮平，使其通过丝网孔进入基材表面。
4. 烘干油墨，以确保其固化并增强附着力。
五、应用领域
1. 电子产品：如手机屏幕印刷、电路板印刷等。
2. 包装印刷：如饮料瓶、化妆品包装等。
3. 玩具制造：如儿童玩具、游戏机壳体等。
4. 汽车工业：如汽车仪表盘、车身标识等。
六、注意事项
1. 选择合适的丝网和油墨，以确保印刷效果和持久性。
2. 控制好油墨的粘度和厚度，以避免过度堆积或渗透到不需要印刷的区域。
3. 注意烘干时间和温度，以确保油墨固化并增强附着力。
4. 保持工作环境清洁整洁，避免灰尘和杂质影响印刷效果。
丝印工艺技术介绍
丝印工艺技术介绍丝印工艺技术是一种常见的印刷工艺，主要用于在各种材料表面上印刷图案或文字。
它具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等特点，被广泛应用于电子产品、礼品、陶瓷、玻璃等行业。
丝印工艺技术的基本工作原理是在印刷品表面上通过网版将油墨或颜料刮印到材料表面上，形成所需的图案或文字。
丝印网版是由丝网和网版制成，丝网一般采用尼龙或不锈钢材料制成，网孔大小和形状根据需求而定。
网版上涂有感光胶，经过曝光和洗涤等工序，形成所需的印刷图案。
在印刷过程中，首先需要准备印刷品和油墨。
印刷品一般是各种材料的表面，例如塑料、金属、玻璃等，而油墨则根据印刷品的性质选择合适的油墨，如塑料油墨、琥珀油墨等。
然后，将印刷品放置在平台上，调整好丝网的位置，将油墨均匀地刮在丝网上方，然后用刮刀从丝网上刮下油墨，使其透过网孔刷到印刷品表面。
丝印工艺技术的优势主要表现在以下几个方面。
第一，印刷精度高。
丝印工艺可以根据需要调整丝网网孔的大小和形状，从而实现不同材料和图案的印刷效果。
第二，色彩稳定性强。
丝印工艺使用的油墨可以根据需要调整颜色的浓度和稠度，确保印刷品的颜色鲜艳且稳定。
第三，耐久性好。
丝印工艺使用的油墨有良好的附着力和耐磨性，印刷的图案不易褪色和磨损，能够长时间保持良好的外观。
第四，适用范围广。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括平面材料和曲面材料，例如玻璃瓶、陶瓷杯、塑料板等。
第五，工艺灵活多样。
丝印工艺可以采用多种印刷方式，如平板式、转印式和内文情式等，可以根据需要选择不同的印刷方式。
尽管丝印工艺技术具有许多优势，但也存在一些局限性。
首先，丝印工艺对于图案的复杂度有一定限制，难以实现极细的线条和高分辨率的图像。
其次，丝印工艺需要制作网版，一次印刷只能使用一种颜色的油墨，不适用于多颜色和多层次的印刷。
总的来说，丝印工艺技术是一种重要的印刷工艺，具有印刷精度高、色彩稳定性强、耐久性好等优势。
在电子产品、礼品、陶瓷新高度玻璃等行业得到了广泛应用，为产品的外观和质量提供了保障。
什么是丝印
什么是丝印简介丝印是一种常见的印刷技术，也被称为丝网印刷。
它是一种通过在物体表面应用油墨或色料来创建图案或文字的方法。
丝印技术通常使用细网格的丝网作为印模，通过将油墨或色料挤压到丝网上，然后将其传输到要印刷的物体上，从而实现图案的复制。
工艺过程丝印印刷工艺通常包括以下几个步骤：1.制作印刷网板：首先，需要根据设计或图案要求制作印刷用的丝网网板。
网板通常由长久耐用的材料制成，如丝网和金属网。
2.准备印刷物体：在进行丝印之前，需要准备要印刷的物体表面。
这可能包括清洁、涂布底漆或进行其他表面处理，以确保油墨的附着和持久性。
3.选择油墨或色料：根据设计或需求，选择适合的油墨或色料。
油墨的选择通常考虑其色彩、粘稠度和耐久性等因素。
4.挤压油墨：将油墨或色料放置在丝网网板的上方，通过刮刀或刮板从一端向另一端挤压。
油墨通过网孔，通过力的作用传递到被印刷物体上。
5.印刷：将丝网网板放置在要印刷的物体上，轻轻压下并横移，使油墨传输到物体表面。
这样可以复制图案或文字。
6.烘干和固化：通常，在印刷完成后，需要对油墨进行烘干和固化，以确保其持久性和耐磨性。
以上是丝印印刷的基本工艺过程。
它可以在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、陶瓷、玻璃、金属等。
应用领域丝印印刷技术在许多领域都有广泛的应用，例如：广告和宣传丝印可用于制作各种广告和宣传材料。
它可以在标牌、宣传单页、展示板、海报等上面打印图案或文字，以吸引人们的注意。
服装和纺织品丝印被广泛应用于服装和纺织品行业。
它可以用于制作T 恤、帽子、袋子等各种纺织品，提供独特的图案和设计。
电子产品丝印可以在电子产品上进行印刷，如手机壳、电脑键盘、显示屏等。
这样可以实现个性化设计，增加产品的吸引力。
工艺品和礼品丝印技术常用于工艺品和礼品制作。
它可以在各种材料上打印图案，如陶瓷杯子、塑料盒子、金属钥匙扣等。
汽车和交通工具丝印被广泛应用于汽车和其他交通工具上的标识和装饰。
它可以在车身、窗户、标志等上进行印刷，提供个性化的外观。
丝印的工艺流程
丝印的工艺流程丝印是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷腻子将油墨印刷到印刷材料上的印刷方法。
丝印工艺可以应用于各种材料的印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
在工业生产中，丝印工艺被广泛应用于电子产品、玩具、广告标识、服装等领域。
下面我们将介绍丝印的工艺流程。
1. 制版。
制版是丝印工艺的第一步。
制版的目的是将设计图案转移到丝网版上。
首先，需要将设计图案制作成透明的底片。
然后，在丝网版上涂覆一层光敏膜。
将底片放置在丝网版上，然后通过曝光机将光线照射到丝网版上。
光线照射的部分会使光敏膜固化，而未照射的部分则会保持可溶性。
接着，用水或化学药剂将未固化的部分冲洗掉，就得到了丝网版。
2. 调色。
调色是丝印工艺的第二步。
在进行丝印之前，需要调制适合印刷需求的油墨颜色。
根据设计要求，将适量的颜料和添加剂混合搅拌，直到达到所需的颜色和粘度。
调好的油墨将用于后续的印刷过程。
3. 印刷准备。
印刷准备是丝印工艺的第三步。
在进行印刷之前，需要将印刷材料固定在印刷台上。
然后将制好的丝网版放置在印刷台上，并调整好印刷位置。
接着，将调好的油墨涂抹在丝网版的一端，用刮刀将油墨均匀地刮过丝网版，油墨通过丝网版的网孔印刷到印刷材料上。
印刷准备完成后，就可以开始印刷了。
4. 印刷。
印刷是丝印工艺的核心步骤。
在进行印刷时，需要控制好刮刀的压力和速度，以确保油墨能够均匀地印刷到印刷材料上。
在印刷过程中，需要注意及时清洗丝网版，防止油墨干固堵塞网孔。
根据印刷需求，可能需要进行多次印刷，以增加油墨的厚度和色彩的饱和度。
印刷完成后，需要将印刷材料进行干燥处理，以固化油墨。
5. 后处理。
后处理是丝印工艺的最后一步。
在印刷完成后，可能需要进行一些后处理工艺，如切割、热烫、覆膜等。
这些工艺可以使印刷品更加完美，并增加其耐久性和美观度。
完成后处理工艺后，就得到了最终的丝印产品。
总结。
丝印工艺流程包括制版、调色、印刷准备、印刷和后处理等步骤。
丝印工艺手册
丝印工艺手册丝印工艺简介丝印工艺是一种常用的印刷技术，主要应用于各类材料表面的印刷和装饰。
它通过使用丝网和墨料，将图案或文字印刷到所需材料上。
丝印工艺步骤丝印工艺通常包括以下步骤：1. 准备工作：包括选择适当的丝网、墨料、印刷机和所需材料。
2. 设计图案：使用专业设计软件或手绘，创建所需印刷图案。
3. 制作丝网：将设计图案转移到丝网上，并进行曝光处理。
4. 准备墨料：根据印刷需求，调配适当的墨料。
5. 准备印刷机：调整印刷机的参数，确保印刷过程的稳定性和准确性。
6. 印刷：将丝网放置在所需材料上，涂抹墨料并用适当的压力进行印刷。
7. 校验和修正：检查印刷品的质量，并进行必要的修正和调整。
8. 后处理：根据需要，进行后续处理步骤，如加热固化墨料等。
丝印工艺的应用丝印工艺广泛应用于各个行业，包括以下领域：- 电子产品：印刷电路板、触摸屏等。
- 广告和标识：户外广告牌、标识、车身贴纸等。
- 包装和装饰：瓶子、罐子、礼品盒等。
- 纺织品：服装、家纺、帽子等。
- 制作艺术品：艺术画作、招牌等。
丝印工艺的注意事项在进行丝印工艺时，需要注意以下事项：- 材料适应性：不同的材料可能需要不同的丝网、墨料和印刷参数。
- 图案质量：确保设计图案的细节清晰、色彩准确。
- 印刷质量：控制印刷压力和速度，避免墨料渗透或印刷不均匀。
- 安全防护：使用丝网时，注意防止墨料和溶剂对身体造成伤害。
结论丝印工艺手册为读者提供了关于丝印工艺的基本知识和操作步骤。
通过了解丝印工艺的原理和应用，读者可以更好地应用该工艺，并在印刷和装饰领域取得良好的效果。
丝印工艺的特点
丝印工艺的特点
丝印工艺是一种利用网版上的孔洞透过墨水将图案压印在物体上的印刷技术。
下面是丝印工艺的几个特点：
1. 适用范围广：丝印工艺可以应用于各种形状、材质和尺寸的物体上，例如纸张、布料、塑料、玻璃、金属等。
无论是平面还是曲面，丝印都可以完成图案的印刷。
2. 高精度：丝印工艺具有很高的精度，可以印刷出细节清晰、线条锐利的图案。
丝印网版的线数越高，印刷的图案越细腻。
3. 持久性强：丝印工艺使用的墨水一般为油性墨水或溶剂墨水，因此印刷出的图案具有较强的耐久性和耐磨性。
即便长时间暴露于风吹日晒或水洗，图案也不容易褪色或磨损。
4. 色彩鲜艳：丝印工艺可以使用多种颜色的墨水进行印刷，且颜色浓郁明亮。
通过混合不同颜色的墨水，可以实现更多的色彩变化和丰富度。
丝印还可以使用专门的荧光墨水，使印刷品具有更加鲜艳的荧光效果。
5. 适应性强：丝印工艺对于不同的材质和表面处理具有较强的适应性。
通过调整印刷墨水的粘度、稠度和干燥速度，可以在不同的材质上实现较好的印刷效果。
此外，丝印还可以结合其他工艺如热转印、贴膜等，进一步拓展应用领域。
需要注意的是，丝印工艺也有一些局限性，例如印刷的图案色系相对较简单、单张印刷时间较长、成本较高等。
与数字印刷相比，丝印工艺更适合于小批量或专业性较高的印刷需求。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印，又称丝网印刷，是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家居用品、服装等行业。
丝印工艺可以实现多种材料的印刷，包括玻璃、塑料、金属等，具有印刷图案清晰、色彩鲜艳、耐久性强的特点。
下面将介绍丝印工艺的流程及其各个环节的操作步骤。
一、设计制版。
丝印工艺的第一步是设计制版。
设计师根据客户的要求和产品的实际情况，利用计算机软件进行图案设计，包括颜色、尺寸、位置等。
设计完成后，需要制作印刷版，即将设计好的图案转移到丝网上。
制版的关键是选择合适的丝网网眼大小和形状，以及合适的网版张力，这将直接影响到后续的印刷效果。
二、调配油墨。
制版完成后，需要根据设计图案调配相应的油墨。
丝印油墨通常由颜料、树脂、溶剂等组成，不同的材料需要选择不同的油墨。
调配油墨时需要根据设计要求确定颜色的比例，同时要注意油墨的粘度和流动性，以保证印刷的质量和稳定性。
三、印刷准备。
印刷准备包括选择合适的印刷机器、调整印刷机器的参数、安装丝网、调整丝网张力等。
在安装丝网时，需要确保丝网与印刷材料之间的距离和角度是合适的，以保证印刷的准确性和清晰度。
在调整印刷机器参数时，需要考虑印刷速度、压力、刮刀的角度和压力等因素，以保证油墨均匀地印刷到材料上。
四、印刷操作。
印刷操作是丝印工艺的核心环节。
在印刷过程中，操作人员需要控制好印刷机器的运行，保证油墨均匀地印刷到材料上。
同时要及时清理丝网上的残留油墨，以免影响印刷效果。
印刷时需要注意印刷速度和压力的控制，以及印刷材料的固定和定位，以保证印刷的准确性和稳定性。
五、固化处理。
印刷完成后，需要对印刷图案进行固化处理，以保证油墨的附着力和耐久性。
固化处理通常采用热风烘干或紫外线固化的方式，根据油墨的性质和印刷材料的要求选择合适的固化方法。
固化处理需要控制好温度和时间，以免影响印刷材料的性能和外观。
六、质检包装。
最后一步是质检包装。
在质检环节，需要对印刷品进行外观检查、颜色对比、附着力测试等，以保证印刷品的质量符合客户的要求。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺是一种常见的印刷工艺，广泛应用于电子、玩具、家电、汽车、陶瓷、玻璃、塑料、纸张等各行各业。
它通过在印刷材料上涂覆油墨，然后利用刮刀刮掉不需要的油墨，使油墨只沉积在需要的区域，最终将图案印刷到工件上。
下面将详细介绍丝印工艺的流程。
首先，准备工作。
在进行丝印工艺之前，需要准备好印刷材料、油墨、丝网、刮刀等印刷工艺所需的材料和工具。
同时，需要对印刷机进行检查和调整，确保其正常运行。
其次，制版。
制版是丝印工艺的第一步，也是至关重要的一步。
首先，将设计好的图案转移到透明的胶片上，并用荧光灯照射到感光胶上，形成图案。
然后，将感光胶放在丝网上，经过曝光和冲洗，形成丝网版。
然后，调配油墨。
根据印刷材料的不同和对印刷效果的要求，需要选择合适的油墨，并进行适当的调配。
调配好的油墨需要进行搅拌均匀，以确保印刷效果的稳定。
接着，上油墨。
将调配好的油墨倒在丝网版的上方，然后用刮刀将油墨均匀地刮在丝网版上，使油墨填满版孔。
在这一步骤中，需要注意刮刀的刮墨力度和刮墨速度，以确保油墨能够均匀地沉积在丝网版上。
随后，印刷。
将已上好油墨的丝网版放置在印刷机上，然后将印刷材料放置在丝网版下方，通过印刷机的压力和速度，使油墨从丝网版上传递到印刷材料上，形成图案。
最后，固化。
印刷完成后，需要对油墨进行固化处理，以确保印刷图案的耐久性和稳定性。
固化的方式可以是自然风干、热风固化、紫外线固化等，具体的固化方式需要根据所使用的油墨种类和印刷材料的特性来确定。
总的来说，丝印工艺流程包括准备工作、制版、调配油墨、上油墨、印刷和固化这几个主要步骤。
每个步骤都需要严格控制和操作，以确保最终印刷效果的质量和稳定性。
丝印工艺在实际应用中有着广泛的用途，掌握好丝印工艺流程对于提高印刷效率和品质至关重要。
丝印工艺流程
丝印工艺流程丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常用的印刷方法，适用于印刷标识、图案等在不同材料上。
本文将详细说明丝印工艺的流程。
前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作： 1. 设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。
2. 色彩配方：确定印刷需使用的颜色及配比。
3. 选材：选择适合的材料，如布料、玻璃、金属等。
制版过程制版是丝印工艺的核心环节，主要包括以下步骤： 1. 制作网版：将一块绷在框架上的细网布涂上光敏涂料，然后根据设计图的要求，用紫外线照射，使得未被遮光的部分形成图案。
2. 固化网版：将制作好的网版在紫外线下暴晒，使其固化。
3. 清洗网版：用水冲洗网版，将没有固化的光敏涂料洗去，形成网版的孔洞，用于传输墨液。
印刷过程印刷是丝印工艺的关键步骤，可分为如下步骤： 1. 装印：将制作好的网版放在印刷机上，并调整好位置。
2. 上墨：将预先调配好的墨液涂覆在网版上。
3. 刮墨：使用刮刀将网版覆盖的墨液刮平，使之只留在网孔中。
4. 印刷：将印刷物与丝印机对准，并施加一定的压力，使墨液传输到印刷物上。
5. 硬化：通过烘烤或紫外线照射等方法，使墨液在印刷物上固化。
后期处理印刷完成后，还需要进行一些后期处理工作： 1. 清洗：将印刷机、工具和网版等进行彻底的清洗。
2. 检查：对印刷物进行仔细检查，确保印刷质量符合要求。
3. 包装：根据需要，将印刷物进行包装，以保护其品质。
总结丝印工艺流程包括前期准备、制版过程、印刷过程和后期处理。
每个流程都有其特定的步骤和要求，只有严格按照流程进行操作，才能保证最终印刷效果的质量和准确性。
希望通过本文的介绍，能让读者更好地了解丝印工艺的流程以及其中的注意事项，为创作者提供有价值的参考和指导。
前期准备在进行丝印工艺之前，需要做一系列的前期准备工作：1.设计图：根据需求，设计出需要印刷的图案。
设计图可以使用专业的设计软件，如Adobe Illustrator或CorelDRAW等。
丝印工艺流程
丝印工艺流程
《丝印工艺流程》
丝印工艺是一种广泛应用于印刷行业的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它使用丝网作为印刷模具，将油墨通过丝网印刷到印刷材料上，可以应用于纸张、塑料、金属、玻璃等材料的印刷。
丝印工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 制版
制版是丝印工艺的第一步，也是最关键的一步。
首先需要根据设计要求制作丝网模具，通常使用金属、尼龙或者聚酯纤维等材料制作丝网。
然后在丝网上涂覆感光胶，并通过曝光、洗涤等工艺步骤将设计图案转移到丝网上，形成版纹。
2. 上墨
上墨是将油墨涂抹到丝网模具上的步骤。
通常使用专门的丝印油墨，并利用刮刀将油墨均匀地涂抹到丝网模具的上部。
3. 印刷
印刷是将油墨从丝网模具印刷到印刷材料上的步骤。
首先将印刷材料固定在台面上，然后将丝网模具置于印刷材料上方，再将油墨抹刀置于丝网上方，通过向下刮动刮刀，使油墨透过丝网印刷到印刷材料上。
4. 固化
固化是将油墨固定在印刷材料上的步骤。
一般通过加热或者曝
光等方式使油墨干燥、固化，以便提高印刷品的耐久性和质量。
5. 检验
检验是最后一个步骤，主要是为了检查印刷品的质量和完整性。
通过视觉检查、触摸检查等方式，确保印刷品的质量符合要求。
通过上述流程，即可完成丝印工艺的印刷过程。
丝印工艺具有印刷速度快、成本低、适用范围广等优点，因此在包装、电子、玩具、广告等行业得到广泛应用。
丝印的工艺和曝光工艺
丝印的工艺和曝光工艺丝印工艺是一种广泛应用于印刷行业的传统工艺，通过在物体表面上涂覆油墨或其他排斥液体的材料，然后使用丝印网版将油墨或排斥液体透过网纹的形状传输到物体表面上，从而完成印刷过程。
丝印工艺的基本原理是利用丝印网版上的网孔将油墨传输到物体表面上。
丝印网版由金属或塑料丝制成，网孔的大小和形状可以根据不同的印刷需要进行调整。
印刷过程中，将丝印网版紧贴在物体表面上，然后用刮刀将油墨推动到网孔上方，再用刮刀刮掉多余的油墨，使油墨只留在网孔中，最后通过压力使油墨透过网孔传输到物体表面上，形成所需的图案或文字。
丝印工艺的优点是可以在各种不同材料的表面上进行印刷，如玻璃、陶瓷、金属、纺织品等，适用范围广泛。
曝光工艺是丝印工艺的重要环节，它是将图案或文字转移到丝印网版上的关键步骤。
曝光工艺通过使用光敏材料将图案或文字制作成印刷版，然后利用光线将图案或文字映射到丝印网版上，形成网版的网孔，从而使油墨能够透过网孔传输到物体表面上。
曝光工艺的具体步骤一般包括以下几个步骤：首先，制作图案或文字的底片，底片上的图案或文字需要是黑色的，而背景为透明或白色。
然后，将底片放置在与丝印网版紧密贴合的玻璃上，确保底片与网版之间没有空隙。
接下来，将玻璃放置在曝光台上，通过控制曝光台上的光源的亮度和时间来进行曝光。
曝光完成后，将玻璃从曝光台上取下，然后将丝印网版放置在显影液中，用来显影底片上的图案或文字。
最后，用水冲洗丝印网版，将多余的显影液冲走，从而得到具有网孔的丝印网版。
曝光工艺的关键是选择合适的光敏材料和控制曝光的光源的亮度和时间。
不同的光敏材料对光的敏感程度不同，因此在选择光敏材料时需要根据具体的印刷需求来确定。
同时，曝光的光源的亮度和时间也需要根据光敏材料的特性进行调整，以确保曝光的效果能够达到要求。
总之，丝印工艺和曝光工艺是印刷行业中常用的一种工艺，通过使用丝印网版和光敏材料，可以在各种材料的表面上进行印刷。
丝印工艺的优点是适用范围广泛，可以实现高质量的印刷效果。
丝印工艺流程介绍
丝印工艺流程介绍丝印工艺是一种常见的印刷工艺，也被称为丝网印刷。
它是一种利用丝网版和印刷浆料进行印刷的方法，广泛应用于各种材料的印刷领域，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
下面就让我们来详细介绍一下丝印工艺的流程。
1. 设计制版，首先，需要根据印刷品的设计要求，设计出相应的丝网版。
这个过程通常是由专业的设计师完成的，他们会根据印刷品的要求，选择合适的丝网材料，并利用计算机软件进行设计制版。
2. 制作丝网版，设计完成后，就需要将设计图转化成实际的丝网版。
制作丝网版的过程包括拉丝网、涂覆感光胶、曝光、洗版等步骤。
这些步骤需要严格控制时间和温度，以确保丝网版的质量。
3. 调配印刷浆料，在进行丝印之前，需要根据印刷品的要求，调配相应的印刷浆料。
印刷浆料的配方包括颜料、溶剂、稀释剂等，需要根据实际情况进行调整，以确保印刷效果的质量。
4. 调整印刷机器，在进行丝印之前，需要对印刷机器进行调整，包括调整印刷速度、压力、刮刀角度等参数，以确保印刷的准确性和稳定性。
5. 上版印刷，当丝网版、印刷浆料和印刷机器都准备就绪后，就可以进行上版印刷了。
在印刷过程中，需要控制印刷浆料的厚度和均匀性，以确保印刷品的质量。
6. 干燥固化，印刷完成后，需要对印刷品进行干燥固化处理。
这个过程可以采用自然干燥或者烘干的方式，以确保印刷品的质量和耐久性。
7. 检验包装，最后，需要对印刷品进行检验和包装。
检验的内容包括印刷品的颜色、图案、尺寸等，以确保印刷品符合设计要求。
同时，还需要对印刷品进行包装，以便运输和销售。
通过以上流程的介绍，我们可以看到，丝印工艺的流程相对复杂，需要经过多道工序才能完成一次印刷。
在实际操作中，需要严格控制每个环节，以确保印刷品的质量。
同时，随着科技的发展，丝印工艺也在不断创新和改进，为各行业的印刷需求提供更加优质的印刷解决方案。
希望通过本文的介绍，读者对丝印工艺有了更深入的了解，对相关行业的从业人员也能够有所帮助。
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先简单明了的说下需要的东西。
1.丝网印刷当然要有丝网，可以直接买现成的。
2.刮板，用来印刷。
3.曝光机，很关键的东西，如果自己的手绘能力够可以，可以尝试手绘丝网印刷，那就不需要曝光机了。
4，电吹风，印刷制版时必备。
5。
颜料。
ok 具体步骤请看下面：
丝印网版制作详细步骤解析—印刷过程中网版质量的好坏直接关系到印制品质量的好坏，因此，网版制作工艺值得业内人士深入研究与探讨。
一、网版制作过程详解
一般来讲，网版制作因所用感光材料的不同，其生产工艺也有所区别，但无论采取哪种工艺，网版生产过程中都少不了以下几个步骤：丝网及网框选择、拉网、洗网、涂感光材料、曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择
目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。
尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐摩擦性好、结节牢度大，使用寿命长、耐酸、耐化学药品及有机溶剂性能优等众多特性，因此得到精细印刷的青睐，在细线绘画图案及网点印刷中得到广泛使用。
使用注意事项：
尼龙丝网除以上优点外，也具有一些缺点，如伸长率大、耐热性低等，因此在使有尼龙丝网时应注意以下几点：
·因尼龙丝网的伸长率大，因此在印刷时要求使用强度大的网框和绷网机；
·针对尼龙丝网耐热性低的缺点，因此在印刷时不要采用热溶法固定丝网；
紫外线对尼龙丝网也会造成一些影响，因此在保管尼龙丝网或其相应网版时应注意避开光线。
2、网框的选择
按材质，网框一般有木框、铝框、铁框、塑料框、不锈钢框、铜框六种，常用的
有木框、铝框、铁框等。
·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充低，易变形，只适于低精度产品的印刷，而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易松弛，回收性差。
·铁框：相比木框具有尺寸稳定，坚固耐用的特点，但其体重、易生锈，使用起来较不方便，且只可用机械绷网。
·铝框：虽也只适用于机械绷网，但其具有变形小、体积轻、不易生锈、移动方便的特点，因此铝框是目前印刷制版中采用最多的一种网框。
二、拉网
丝网版网框有木框、金属框、塑料框、组合框等。
绷网时，先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，绷网后进行粘接和修整。
绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。
三、洗网
印刷制版时一般采用专用的化学药品进行洗网（如脱膜水、稀释剂、洗洁精等），不过这种方法消耗时间，因此对于那些讲时效的加工厂来说，此种方法稍显麻烦，在此向大家分享一个有效的方法：选用去污力强的洗衣粉，如汰渍，润湿网板，后用棉布打磨，这种方法除去污快外，还有利于感光胶的粘附，可谓一剑双雕。
（注意：对于上述方法，在打磨时需要双面打，在对正面打磨时，用力需轻一些，以免网纱脱落。
）洗网完成捂，将网放到烘干机烘干备用。
四、涂布
1、感光材料选择
目前市面上用的较多的感光材料有两种，一种是感光胶，其优点是工艺简单、经济、实用，且曝光速度快，网版经久耐用，去膜容易，的耐溶性优良。
另外一种则为感光胶片，这种胶片是一种预敏化的光敏材料，在丝网曝光前贴于丝网上，具有亲水性，解像力强，线条明锐度佳，坚固耐用，其性能优于感光胶，因其具有亲水性，故俗称“水菲林”。
一般来讲，印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜应适于不同种类油墨的性能要求，且具有相当的耐印力，能承受刮墨板相当次数的刮压，与丝网的结
合力好，印刷时不产生脱膜故障，易剥离，利于丝网版材的再生利用。
2、涂布
所需物品：感光胶、上浆器（刮斗）、架网台。
市场上的感光浆要求自己调用，可以用热水先把感光粉调湿，后倒入感光浆中充分调匀，放几小时后可用。
小型厂可由制版工人来完成上浆，而大型厂有自动上浆机，厚度很均，其操作步骤：
·把干燥好的待用网放置在涂胶台上，将网版放置平稳，把感光胶倒入刮斗中。
（注：适量）
·利用刮斗将感光胶均匀涂在丝网上，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一般每边涂布三遍。
·然后将网干燥，此过程为第一次。
（注：线路、字符网印需进行二次涂布）·如果要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立即放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，根据所要求厚度，决定涂胶次数，注意一般印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次，此次操作为第二次涂布。
（注：此次涂布只在丝网的接触面进行）
·用电吹风或烘箱进行干燥，不要有虚干或没干的现象，以免影响制版质量。
（注：脱落感光胶）
注意：涂胶工艺十分重要，网版质量好坏，全靠涂胶，要求版面厚度均匀一致，有立体感。
3、干燥
丝印感光胶涂刷完后，先静置1－2分钟，然后用吹风机把丝网中烘干，干燥后取出放在暗框中待用。
注意：丝网一定要烘干，否则会影响网版的坚固性。
五、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面），然后放在真空曝光机内曝光。
曝光时间根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、阻焊、字符，网版所要求曝光时间不同）而定，一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，然后再固定所制网版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条要与丝网丝平行垂直。
（注：特别是线路、字符）
·将校好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固等问题；而曝光时间达长，会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。
因此，特别建议，准确的曝光时间来源于科学的实践，生产中曝光前一定要用曝光计算尺测定曝光时间，然后再固定曝光时间，切勿凭经验做事，盲目作业。
六、显影
从曝光机取下丝网，去掉底片，先用温柔无压力冷水（温冷水20－30℃）湿润丝网两面，大约湿润30－60秒后，再用高压水枪彻底冲洗，直至图像显出，然后用吸水布吸干四周多余水份，再用吹风机将丝网烘干。
步骤：
·将曝光好的丝网用水淋湿两面，大约1分钟左右，用高压水冲网，直至完全清晰；
·在灯光下对照，看是否完全清晰，制版是否成功，不好则重做；
·将湿网干燥后，放在灯箱下，用封网浆修补沙眼、毛边等缺陷。
七、检查待用
丝网烘干后，再仔细检查所制网版是否符合生产加工要求，如果达标立即做好封网工作，以使生产人员待用；如有不合要求，立即进行修补或重新制作。