制药工业废水处理..
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺引言概述：制药行业是一个重要的工业部门，但同时也是一个产生大量污水的行业。
制药污水的处理是保护环境和人类健康的重要环节。
本文将介绍制药污水处理工艺的相关内容，包括预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理。
一、预处理1.1 调节pH值：制药废水中的pH值通常偏酸或偏碱，需要通过加碱或加酸来调节pH值，以便于后续处理。
1.2 沉淀处理：通过加入适量的沉淀剂，使污水中的悬浮物和重金属离子形成沉淀，以便于后续处理。
1.3 溶解氧去除：通过通入氮气或其他气体，将溶解氧从污水中去除，以减少后续生物处理过程中的氧化反应。
二、生物处理2.1 好氧处理：将经过预处理的制药污水引入好氧生物反应器，利用好氧微生物对有机物进行降解，产生二氧化碳和水。
2.2 厌氧处理：将经过好氧处理的污水引入厌氧生物反应器，利用厌氧微生物对有机物进行降解，产生甲烷和二氧化碳。
2.3 污泥处理：通过沉淀、浓缩和脱水等步骤，将生物处理过程中产生的污泥进行处理，以减少废物的排放。
三、物理化学处理3.1 活性炭吸附：将生物处理后的污水引入活性炭吸附器，利用活性炭对有机物和一些难以降解的有害物质进行吸附，提高水质。
3.2 氧化反应：通过加入氧化剂，如氯或臭氧，对污水中的有机物进行氧化反应，降解有机物的浓度。
3.3 深度过滤：通过过滤器或滤料，将污水中的悬浮物、胶体和微生物等进行深度过滤，提高水质。
四、终端处理4.1 紫外线消毒：将经过物理化学处理的污水引入紫外线消毒器，利用紫外线辐射杀灭残留的微生物，确保出水符合排放标准。
4.2 残留物处理：对终端处理后产生的残留物进行处理，如干燥、焚烧或填埋等方式，以减少对环境的影响。
4.3 监测与控制：建立完善的监测系统，对处理过程进行实时监测，确保处理效果符合要求，并进行必要的调整和控制。
总结：制药污水处理是一个复杂而重要的过程，需要经过预处理、生物处理、物理化学处理和终端处理等多个阶段。
通过合理选择和组合不同的处理工艺，可以有效地降低制药污水对环境的影响，保护环境和人类健康。
制药企业废水处理的一般流程
制药企业废水处理的一般流程制药企业是生产药品的重要行业，废水处理对制药企业的环保和生产都是非常重要和严肃的问题。
废水的处理流程主要分为以下几个步骤：第一步：废水收集制药企业产生的废水一般由三个来源：生产部门、设备清洗、污水处理。
为便于把握废水来源及其性质，需要设置废水流量计，在废水收集池集中后可进行初步处理的塑料垃圾分类、初步去除杂质等。
第二步：初级处理初级处理是废水处理的重点环节，目的是减轻后续的处理压力。
将废水通过格栅屏除掉大物质，厌氧池对有机污染物进行降解，与其它废水混合剂进行中和，通过初级沉淀池去除浊物。
初级处理过程是废水处理中的最重要过程，必须要完全控制好，也需要根据不同的药品来进行不同的处理。
第三步：中级处理中级处理目的在于进一步减轻废水的污染程度。
在初级处理的污泥中，含有大量的有机物和微生物，通过特殊的优化处理设备可提取有价值的菌种、有机物的利用价值等。
第四步：高级处理高级处理是对废水处理之后残留的小分子、痕量化工污染物进行深度处理，以得到更高的治理水平。
常常使用化学处理剂来使化合物发生反应，净化水质，避免对环境造成污染，达到排放标准。
同时，高级处理也可以有效的进行循环利用。
最后一步：消毒处理和废水排放消毒处理是将处理后的废水消毒，灭菌消毒，以保证废水处理后的安全度。
废水达到《污水排放标准》的相关标准，经过监测合格后，转移至深度处理区，进行最终消毒、水质监测等工作，然后将废水排放至相关排放水体或地下水源。
综上所述，废水处理是制药企业生产管理的重要环节，废水处理过程是对污染物进行梳理处理，减轻环境压力，提高环保水平的重要标志。
同时，对于企业进行废水处理，可以减轻环境负担，提高企业形象，为企业带来经济利益。
制药工厂废水处理方案
制药工厂废水处理方案随着工业的快速发展，制药工厂在生产过程中产生的废水排放问题日益凸显。
为了减少对环境的污染并遵守相关法律法规，制药工厂需要合理设计和实施废水处理方案。
本文将详细介绍一种可行的制药工厂废水处理方案，包括废水的预处理、主要处理工艺以及处理后的废水排放。
1. 废水预处理：- 分类：根据废水的性质和成分，将废水分为有机废水、无机废水和混合废水，以便针对不同废水采取相应的处理措施。
- 控制源头：加强废水的管控和源头减排措施，例如使用更环保的原料和生产技术，减少废水产生的量。
- 调整pH值：制药废水通常具有较高或较低的pH值，通过调整pH值，使其接近中性，以便后续处理工艺的高效进行。
2. 主要处理工艺：- 生化法：通过利用微生物的生物降解能力，降解有机废水中的有害物质。
例如，利用活性污泥工艺或生物膜工艺，将废水中的有机物质转化为无害的CO2和H2O。
- 混凝法：通过加入混凝剂，使废水中的悬浮颗粒、胶体等物质凝聚成较大的团簇，从而便于后续的分离和过滤处理。
- 膜法：利用不同类型的膜，如微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，进行废水的分离和浓缩处理。
膜法具有高效、节能的特点，在处理溶解性有机物和无机盐类时效果显著。
- 活性炭吸附：活性炭对有机物和某些无机物具有很强的吸附能力，可以通过设计活性炭吸附塔，将废水中的有害物质吸附在活性炭上，并定期更换和再生活性炭。
3. 处理后的废水排放：- 合规要求：根据国家的环保法律法规和相关标准，制定废水排放的合规要求，确保废水处理后的水质符合规定标准。
- 监测控制：建立废水处理工艺的监测系统，对处理后的废水进行常规监测和检测，及时发现和解决问题，保证排放的水质稳定可靠。
- 二次利用：对处理后的废水，在确保水质安全的前提下，进行二次利用。
例如，可将废水用于冷却系统、喷淋系统和绿化等，减少对自来水的需求，实现资源的循环利用。
制药工厂废水处理方案的设计和实施需要综合考虑废水性质、产生量、处理技术和经济成本等因素。
制药厂废水常见处理方法
制药厂废水常见处理方法1.生化处理法：通过生物反应器中的微生物群体降解有机污染物，将其转化为二氧化碳和水。
生化处理常用的方法包括活性污泥法、厌氧消化法和生物膜法等。
这些方法能够有效去除制药厂废水中的有机物，且运行成本相对较低。
2.吸附法：利用吸附剂将废水中的污染物吸附到固体表面，从而实现废水的净化。
常用的吸附剂包括活性炭、固定化微生物、分子筛等。
吸附法能够去除废水中的有机物和重金属离子，但吸附剂的再生和废渣处置是需要考虑的问题。
3.氧化法：采用氧化剂将废水中的有机污染物进行氧化降解。
常用的氧化剂包括臭氧、高级氧化剂（如过氧化氢、二氧化氯）、超声波氧化等。
氧化法对于难降解的有机污染物具有较好的处理效果，但运行成本较高且废水中的污染物转化产物需要进一步处理。
4.色谱法：利用色谱技术对废水中的有机物进行分离和检测。
常用的色谱方法包括气相色谱、液相色谱等。
色谱法能够对制药厂废水中的有机物进行定性和定量分析，为后续的处理提供重要参考。
5.反渗透法：利用反渗透膜对废水进行分离和浓缩，从而实现废水的净化和浓缩处理。
反渗透法适用于废水中溶解性离子和有机物的去除，但能耗较高。
6.光催化法：利用光催化剂和光能对废水进行降解和去除污染物。
典型的光催化剂有二氧化钛。
光催化法具有高效、无毒和无二次污染等优点，但需要光源供能和光催化剂的再生问题。
7.植物处理法：利用植物的吸收作用对废水进行净化。
植物处理法适用于废水中低浓度的有机污染物和重金属离子的处理，且对植物本身具有保护作用。
需要指出的是，针对不同制药厂废水的特性和废水排放标准的要求，选择适当的处理方法进行废水处理是至关重要的。
同时，不同处理方法的组合运用、废水预处理以及处理后的污泥和固体废物的处理也是重要的问题需要解决。
制药厂废水处理的综合考虑，能够保证废水达标排放，减少对环境的污染和破坏。
药企废水处理流程
药企废水处理流程药厂处理废水的过程就像给脏水做层层“SPA”，确保最后流出的水干净到可以安全排放。
下面我用更通俗的语言来说说这个过程：第一步：接客与分类：首先，从生产线收集废水，就像接待客人一样，得先把各种废水按性质分门别类，有机的、无机的、有毒的，各自排队等候处理，不能乱七八糟全混一块儿。
第二步：初步清理：废水先来到“入口处”的格栅池，这里相当于一个大筛子，把废水里的大块垃圾（比如木屑、包装纸啥的）筛出来扔掉。
接着去沉淀池，让废水里的小渣滓慢慢沉到底部，就像炖汤时撇掉浮沫一样。
第三步：深度清洁：进了“深度清洁区”，首先是“厌氧厅”，这里有群不怕脏不怕累的微生物勇士，在缺氧环境下，帮我们把废水中的有机物质分解掉，顺便产出点沼气。
然后去“好氧厅”，这里的空气流通好，微生物大军在氧气的助力下，快速吃掉废水里的大部分脏东西。
第四步：精细护肤：“护肤疗程”开始了，废水先进行第二次沉淀，把之前的微生物和脏东西彻底分离。
紧接着，高级氧化技术出场，就像强力去污剂，对付那些顽固的有毒有害物质。
然后再用活性炭这位吸附高手，把废水中的杂质和重金属抓出来，或者用反渗透膜技术，像超级细密的滤网，把废水过滤得更干净。
第五步：杀菌消毒：废水接下来要接受紫外线或者氯化物的杀菌洗礼，确保水里的细菌病毒都被赶跑。
第六步：废物处理：刚沉淀下来的污泥也不能忽视，得集中起来压缩、烘干，使其稳定下来。
有的污泥能回收利用，其他的按规定得找个地方填埋或烧掉。
第七步：检验合格，放心出厂：最后一步，处理过的废水要参加“期末考试”，即在线监测或实验室检测，各项指标都过关了，才能拿到“排污许可证”，安心地排入大自然怀抱。
以上就是一个简化版的药企废水处理流程，具体步骤各家药厂可能会因废水特性、处理要求和自身条件进行个性化调整。
制药废水处理工艺实验报告
制药废水处理工艺实验报告
制药废水是一种复杂的工业废水，含有大量难以降解的有机物、无机盐等污染物。
为了有效去除这些污染物并达到国家排放标准，我们设计了以下工艺流程进行制药废水处理。
1. 初级处理
初级处理采用物理化学方法，包括净化池、中和沉淀池、气浮池等设备的组合运用。
首先将含有悬浮颗粒物和沉淀物的制药废水引入净化池，经过初步去除悬浮颗粒和沉淀，降低废水的浊度和颜色。
接下来将净化后的废水引入中和沉淀池进行中和处理，同时加入多价阳离子絮凝剂以促进沉淀。
最后，将经过中和沉淀的废水引入气浮池，利用气浮将细小的悬浮颗粒物进一步去除。
2. 生化处理
生化处理使用活性污泥法，将经过初级处理的制药废水引入生化池进行生化分解。
在生化池中添加适当的微生物菌群，通过氧化、还原、水解等反应将有机物转化为微生物和残留无机物。
同时，采用混合液回流方式提高生化效率。
3. 高级处理
高级处理采用臭氧氧化法，将生化后的废水引入臭氧反应器中进行高级氧化处理。
在臭氧的作用下，将废水中难以生化降解的有机物质、颜色等进一步去除，达到更加优良的排放标准。
本实验在不断调整和优化废水处理工艺的基础上，最终实现了对制药废水的有效处理，出水COD浓度符合国家排放标准，达到了预期效果。
制药厂污水处理操作规程
制药厂污水处理操作规程制药厂作为一种高度污染性工业，必须加强对污水的处理和管理。
污水处理对于保护环境和人类健康至关重要。
下面是一份制药厂污水处理操作规程，旨在确保污水处理过程的高效和合规。
一、污水处理前的准备工作1.1 确定污水处理设施的位置：污水处理设施应建在离制药厂生产区远离并设有防火墙的位置。
1.2 设定处理能力：根据制药厂的生产规模和生产污水的性质，确定污水处理设施的处理能力。
二、污水收集与转运2.1 设立污水收集系统：制药厂应建立完善的污水收集系统，确保污水能够全面收集。
2.2 定期巡检污水收集系统：定期巡检收集系统，发现并及时修复泄漏、阻塞等问题，确保收集系统正常运行。
2.3 确保收集到的污水质量可控：在收集系统中设置样品采集点，定期采集样品进行分析和监测，确保收集到的污水质量符合规定的标准。
2.4 污水转运：采用密闭罐车等无泄漏的方式将污水从制药厂运送至污水处理设施。
三、污水处理过程3.1 初级处理：利用物理和化学方法去除污水中的悬浮物、沉淀物等大颗粒污染物。
3.2 次级处理：采用生物处理技术，如活性污泥法、生物膜法等，去除有机物和氨氮等污染物。
3.3 中水回用：对经过初级和次级处理后的水进行进一步处理，用于制药厂的非生产用水，如冲洗设备等。
四、废水排放与监测4.1 废水排放标准：制药厂应按照国家相关标准，确保废水排放的指标在规定的范围内。
4.2 监测设备：安装废水监测设备，定期对废水进行监测，记录废水的pH值、悬浮物含量、COD（化学需氧量）和BOD（生化需氧量）等指标。
4.3 废水排放报告：制药厂应根据监测结果编写废水排放报告，并按时向环保部门报送。
五、紧急情况处理5.1 废水泄漏事故应急预案：制药厂应编制废水泄漏事故应急预案，确保在紧急情况下能够及时处理废水泄漏事故。
5.2 应急设备和物品：配备应急设备和物品，如吸附剂、泵站、废水储存罐等，以便应对紧急情况。
六、人员培训与管理6.1 培训与教育：定期对从事污水处理的工作人员进行培训与教育，提高其污水处理技术和应急处理能力。
中药类制药工业废水法规
中药类制药工业废水法规中药类制药工业废水是指中药制药企业在生产过程中产生的含有有机物、无机盐、微生物等成分的废水。
由于中药制药工艺的特殊性，中药类制药工业废水的处理与传统的制药工业废水处理有所不同。
为了保护水环境，保障人民群众的健康，我国制定了一系列的法规来规范中药类制药工业废水的处理。
《中华人民共和国水污染防治法》是我国治理水污染的基本法规，适用于所有污水排放单位，包括中药类制药工业废水的排放单位。
根据该法，中药类制药工业废水的排放单位需要按照规定的排放标准进行处理，确保排放的废水符合国家规定的排放标准。
《中华人民共和国环境保护法》也适用于中药类制药工业废水的治理。
根据该法，中药类制药工业废水的排放单位需要申请排污许可证，并按照排污许可证规定的标准进行废水处理。
同时，企业还需要定期进行废水监测和报告，确保废水处理的效果符合要求。
《中华人民共和国大气污染防治法》也适用于中药类制药工业废水的治理。
尽管这是大气污染防治的法规，但其中的一些条款也适用于废水处理。
比如，该法规规定了排放标准和排污许可制度，中药类制药工业废水的排放单位需要遵守这些规定，确保废水的排放不会对大气环境造成污染。
此外，还有一些相关的地方性法规适用于中药类制药工业废水的处理。
例如，一些省级政府发布了中药类制药工业废水的排放标准和治理要求，企业需要遵守这些地方性法规，确保废水的排放符合要求。
针对中药类制药工业废水的特点，国家标准《中药制药废水综合排放标准》也对废水的排放标准进行了具体规定。
根据该标准，中药类制药工业废水的COD、BOD、SS、NH3-N、TP、TN等指标都有明确的限值。
企业需要根据这些标准进行废水处理，确保废水的排放符合国家标准要求。
为了保障中药类制药工业废水的处理效果，国家还制定了一系列技术规范和技术要求。
例如，中华人民共和国国家标准《中药材制药废水综合处理设施环境保护要求》、《中药材制药废水综合排放标准》等规定了中药类制药工业废水处理设施的设计、建设、运营和管理要求，企业需要按照这些规定进行废水处理设施的建设和运营。
制药废水常用处理工艺
制药废水常用处理工艺制药废水常用处理工艺1. 概述制药废水是指处于生产过程中产生的具有有害成分的废水，处理制药废水是保护环境和人类健康的重要措施。
下面列举了制药废水处理的常用工艺。
2. 生物处理工艺生物处理工艺是一种利用微生物来降解和去除废水中有机物的工艺。
常用的生物处理工艺包括： - 厌氧处理：将废水置于无氧环境下，利用厌氧菌降解有机物，产生沼气等。
- 好氧处理：通过给废水提供足够的氧气，利用好氧微生物将有机物转化为二氧化碳和水。
3. 物理处理工艺物理处理工艺是通过物理方法去除废水中的悬浮物和溶解性物质。
以下是几种常用的物理处理方法： - 简单沉淀：利用重力将废水中的悬浮物沉淀到底部。
- 气浮法：通过给废水充气，使悬浮物浮起，然后去除。
- 过滤：利用不同孔径的过滤介质，将废水中的固体颗粒过滤掉。
4. 化学处理工艺化学处理工艺是通过添加化学药剂来使废水中的污染物发生化学反应，从而去除有害物质。
以下是常用的化学处理方法： - 氧化还原法：通过添加氧化剂和还原剂，使废水中的有机物发生氧化还原反应，降解有机物。
- 沉淀法：通过加入沉淀剂，使废水中的悬浮颗粒和溶解性物质沉淀到底部。
5. 膜分离工艺膜分离工艺是利用特殊的膜材料对废水进行过滤和分离的工艺。
以下是几种常用的膜分离工艺： - 微滤：使用微孔膜过滤，分离悬浮物和胶体等较大颗粒。
- 超滤：利用超细孔膜分离溶解性有机物和一些大分子物质。
- 逆渗透：通过压力驱动，逆向渗透使溶解有机物和无机盐离子被截留在膜上。
以上是制药废水处理的常用工艺，不同的工艺可以根据实际情况选择和组合使用，以实现高效、环保的废水处理。
6. 组合工艺在实际的制药废水处理过程中，常常采用多种工艺的组合，以达到更好的处理效果。
以下是一些常用的组合工艺： - 生物-物理处理：将生物处理和物理处理工艺结合，既能去除有机物，又能去除悬浮物。
- 生物-化学处理：利用生物处理去除有机物，在通过化学处理进一步去除废水中的残留有机物和有害物质。
制药污水处理工艺流程
制药污水处理工艺流程
《制药污水处理工艺流程》
制药厂是一种特殊的工业生产场所，其废水中含有大量的有机物、重金属离子、氮、磷等污染物，如果直接排放到环境中将严重危害周围的水体和土壤。
因此，制药污水需要经过专门的处理工艺进行处理，达到排放标准，保护环境。
制药污水处理的工艺流程一般包括预处理、生化处理、深度处理等多个步骤。
首先是预处理阶段，主要包括物理处理和化学处理。
物理处理包括筛网过滤、沉淀、分离等工艺，通过这些方法可以将污水中的大颗粒物质、固体颗粒物等去除。
而化学处理则是对污水中的氨氮、磷等物质进行沉淀、絮凝，以便于后续生化处理。
生化处理是制药污水处理工艺中非常关键的环节，主要通过生物处理方式降解有机物。
生化处理主要包括活性污泥法、生物膜法、好氧处理和厌氧处理等。
其中，活性污泥法和生物膜法是较为常用的生化处理方式，通过将污水置于含有大量微生物的生化池中，微生物将有机物质降解为二氧化碳和水，从而减少有机物的含量。
深度处理是对已经进行过生化处理后的污水再次进行处理，以达到更高的排放标准。
深度处理主要采用化学处理、膜分离等技术，以去除水中的微量有机物、重金属离子、氮磷等。
在整个工艺流程中，还需要对污泥进行处理，通常采用厌氧消化、好氧堆肥、焚烧等方式进行处理，以减少或无害化污泥的体积和毒性。
通过以上工艺流程的处理，制药污水最终可以达到国家排放标准，大大减少了对水环境的污染。
因此，各制药企业应当密切关注污水处理工艺的改进和创新，以减少资源浪费和环境污染，实现绿色发展。
制药工业污水处理技术
污水处理厂运营管理
污水处理厂运行监测
对污水处理过程中的各项指标进行实时监测，确保处理效果达标 。
污水处理厂维护保养
定期对污水处理设备进行维护保养，保证设备正常运行。
污水处理厂安全管理
制定安全管理制度，加强安全教育，防止事故发生。
污水处理厂安全与环保措施
污水处理厂安全措施
建立完善的安全管理制度，加强危险品的管理和监控，确保员工和环境安全。
生物膜法
利用生物膜上的微生物降解有机物，将其转 化为二氧化碳、水等无害物质。
自然生物处理
利用自然界的湿地、氧化塘等生态系统净化 水质，去除污染物。
03
制药工业污水处理工艺流程
预处理工艺流程
格栅过滤
去除大颗粒物和悬浮物，保护后续处 理设备。
调节池
均衡水质和水量，稳定处理系统。
沉淀池
去除沉淀物，提高水质清澈度。
沉淀
通过加入沉淀剂使某些溶解度 较小的物质转化为沉淀物，然 后通过沉淀、过滤等方式去除 。
混凝
通过加入混凝剂使废水中的胶 体颗粒脱稳并聚集成为易于去
除的絮体。
生物处理技术
活性污泥法
利用活性污泥中的微生物降解有机物，将其 转化为二氧化碳、水等无害物质。
厌氧生物处理
利用厌氧微生物降解有机物，将其转化为甲 烷、二氧化碳等无害物质。
某小型制药企业污水处理案例
总结词
因地制宜的解决方案
详细描述
该小型制药企业根据自身特点和地理位置，采用适合的污水处理技术。通过合理的工艺配置和设备选 型，实现了经济、有效的污水处理，同时降低能耗和资源消耗。
某创新型制药企业污水处理案例
总结词
创新技术与绿色理念
详细描述
制药废水的处理方法
制药废水的处理方法
制药废水是指在制药过程中排放的含有有机物、重金属、氮、磷等有害物质的废水。
这些废水对环境和人体健康都有严重影响，因此需要采取有效的处理方法。
1. 生物处理法
生物处理法是目前最常用的制药废水处理方法之一。
它利用微生物的生长代谢能力来分解和转化有机物和氮、磷等营养元素，将废水中的有害物质降解成无害物质。
常用的生物处理方法包括曝气法、厌氧法、好氧-厌氧法等。
2. 化学处理法
化学处理法主要利用化学药剂对废水中的污染物进行加氧、氧化、还原、沉淀等反应。
常用的化学处理方法包括氧化法、还原法、沉淀法等。
3. 物理处理法
物理处理法主要是通过物理方法将废水中的污染物与水分离，如过滤、蒸发、吸附、膜分离等。
这些方法适用于废水中含有悬浮物、油脂、色素等有机物的情况。
4. 综合处理法
综合处理法是将多种处理方法综合运用，以达到更好的废水处理效果。
常用的综合处理方法包括生物-化学法、生物-物理法、化学-
物理法等。
总之，不同的制药废水处理方法各有优缺点，需要根据废水的成
分及排放标准选择合适的处理方法。
同时，对于废水排放企业来说，应该加强废水管理，减少废水排放，从而减少对环境的影响。
制药污水处理工艺
制药污水处理工艺一、概述制药行业是一个重要的工业领域，但其生产过程中产生的废水含有大量有机物、无机盐和微量的药物残留物，对环境造成严重污染。
因此，制药污水处理工艺的研发和应用显得尤其重要。
本文将介绍一种高效、经济、环保的制药污水处理工艺，以解决制药行业废水处理的难题。
二、工艺流程1. 初级处理制药废水经过初级处理后，可去除大部份悬浮物和沉淀物。
初级处理包括物理处理和化学处理两个步骤。
物理处理：通过格栅过滤，去除废水中的大颗粒悬浮物和固体杂质。
然后，将废水送入沉淀池，利用重力沉淀原理，使悬浮物和沉淀物沉淀到池底，形成污泥。
化学处理：在初级处理后，废水中仍然存在一定量的有机物和无机盐。
通过添加化学药剂，如聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM），可促使废水中的悬浮物和溶解物凝结成较大的颗粒，便于后续处理。
2. 生物处理生物处理是制药废水处理的核心环节。
通过利用微生物的代谢能力，将有机物转化为无机物，从而达到净化废水的目的。
生物处理包括好氧处理和厌氧处理两个阶段。
好氧处理：将经过初级处理和化学处理后的废水送入好氧生物反应器，引入适宜的氧气和微生物，通过好氧呼吸作用，将废水中的有机物分解为水和二氧化碳。
同时，好氧处理还可去除废水中的氨氮和硝酸盐等无机物。
厌氧处理：经过好氧处理后，废水中可能仍然存在一部份难降解的有机物。
厌氧处理通过提供缺氧环境，引入厌氧微生物，将废水中的有机物进一步降解为甲烷和二氧化碳。
同时，厌氧处理还可去除废水中的硫化物和亚硝酸盐等有害物质。
3. 深度处理深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，确保排放水质达标。
深度处理可以采用物理化学方法和高级氧化技术。
物理化学方法：通过沉淀、吸附、离子交换等方式，去除废水中的微量有机物和无机盐。
例如，采用活性炭吸附、深度沉淀等方法，可以有效去除废水中的药物残留物和重金属离子。
高级氧化技术：采用臭氧氧化、紫外光催化等高级氧化技术，可将废水中难降解的有机物进一步分解为无害物质。
参观制药废水处理的心得
参观制药废水处理的心得
制药工业是一个快速发展的行业,但同时也会产生大量的废水。
在参观制药废水处理的现场时,我学到了很多关于处理废水的方法和技术,以下是我的经验和心得体会:
1. 制药废水通常含有高浓度的有机物和氮、磷等营养物质,这些物质需要经过复杂的生物处理过程才能转化为无害物质。
因此,在处理废水时,需要采用生物反应器、生物膜等生物处理技术,以提高废水处理的效率和水质。
2. 除了生物处理技术,制药废水处理还需要采用化学处理方法,如氧化还原反应、聚合氯化铝(氯化铁)处理等,以去除废水中的金属离子、有机物和其他有害物质。
3. 在处理废水时,安全性非常重要。
由于制药废水可能含有对人体有害的化学物质,因此必须采用严格的安全措施,包括戴防护眼镜、手套和防护服等,以确保人员安全。
4. 制药废水处理的成本和效益也是需要考虑的因素。
处理废水需要大量的设备、技术和能源,因此必须考虑成本效益,以确保处理废水的经济可行性。
参观制药废水处理的现场让我学到了很多关于处理废水的方法和技术,这些知识对我今后的工作和生活都非常重要。
同时,我也意识到制药工业对环境保护的重视,希望有更多的企业能够采取积极的措施,共同保护我们的环境。
中成药制药废水处理设计方案
中成药制药废水处理设计方案中成药制药废水是指中成药制药过程中产生的废水，主要包含制药工艺废水和生活废水。
制药工艺废水主要包括洗涤废水、浸提废水、浸渍废水、蒸馏废水等；生活废水主要由厂区内的生活污水产生。
中成药制药废水的性质复杂，含有大量的有机物、无机盐、重金属离子以及微生物等。
二、废水处理工艺流程设计1.制药工艺废水处理工艺设计制药工艺废水处理主要采用物理化学及生物处理技术。
废水处理工艺流程包括预处理、一次处理、二次处理和深度处理。
（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂、调节pH值等工艺，去除悬浮物、沉积物和调节废水pH值，为后续处理工艺提供条件。
（2）一次处理：采用物理化学方法去除废水中的有机物和无机盐。
主要包括混凝、絮凝、沉淀、气浮等工艺，通过添加絮凝剂和药剂，使废水中的悬浮物、胶体和溶解物质聚结成大颗粒，然后利用物理作用使其沉降或气浮，从而达到去除杂质的目的。
（3）二次处理：采用生物处理技术，主要包括好氧处理和厌氧处理。
好氧处理通过培养好氧微生物使有机物进一步降解，厌氧处理则通过培养厌氧微生物将无氧环境下的有机物转化为甲烷等可再利用的产物。
（4）深度处理：根据废水的实际情况，可采用活性炭吸附、膜分离和氧化等工艺对废水进行深度处理，以进一步去除废水中的有机物和微污染物。
2.生活废水处理工艺设计生活废水处理主要采用生物处理技术。
废水处理工艺流程包括预处理、一次处理和二次处理。
（1）预处理：主要包括格栅除污、沉砂等工艺，去除生活废水中的悬浮物和沉积物。
（2）一次处理：采用生物滤池或活性污泥法处理废水。
生物滤池通过生物膜的生物附着作用，将废水中的有机物通过微生物降解转化为无害物质。
活性污泥法通过培养好氧微生物将废水中的有机物降解为二氧化碳和水。
（3）二次处理：采用消毒工艺对废水进行消毒，主要包括紫外线消毒和臭氧消毒等。
三、设备选择及操作条件1.前处理设备选择：格栅除污设备、沉砂装置、沉淀池等。
2.一次处理设备选择：混凝池、絮凝池、沉淀池、气浮池等。
制药废水处理工艺流程
制药废水处理工艺流程
《制药废水处理工艺流程》
制药废水是制药生产过程中产生的一种废水，含有大量的有机物、颜料、药物及其代谢产生物、酸碱度高等，属于典型的工业废水。
针对制药废水的特点，制药废水处理工艺流程需要考虑到对废水中有机物和化学物质的去除，同时还需要考虑工艺对环境的影响和处理后的水质合规等因素。
一般来说，制药废水处理工艺流程包括以下几个步骤：
1. 预处理：制药废水经过沉淀、过滤等预处理方法，将废水中的固体颗粒物、悬浮物和悬浮液去除，以减少对后续处理设备的影响。
2. 生化处理：将预处理后的制药废水送入生化池中，通过微生物的降解作用，将有机物转化为较为稳定的无机物，如二氧化碳、水等，从而达到去除有机物的目的。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行深度处理，主要是针对生化处理难以去除的特定成分或者化学物质进行处理，可以采用生物膜法、活性炭吸附法等技术。
4. 净化处理：通过过滤、反渗透等物理化学手段，使废水中残余的微量有机物、无机物和悬浮物进一步去除，以获得高纯度的水。
5. 消毒处理：对最终处理后的水进行消毒处理，以杀灭废水中的细菌、病毒等微生物，并确保排放达到环保标准。
通过以上几个步骤的工艺流程，制药废水可以得到有效的处理和净化，使得废水没有对环境和人体健康造成威胁，同时也可以实现资源回收和再利用。
同时，随着制药废水处理技术的不断进步，未来还可能出现更加高效和环保的处理方法，使得制药废水对环境的影响进一步减少，实现可持续发展。
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4）搞好废水处理现场的总体设计，处理好平 面高程、预留发展的关系。
2.发酵类制药废水的处理工艺
废水 调节 排放 混凝沉淀 混凝沉淀 厌氧（或水解酸化） 好氧
1)物化处理 包括物化预处理和生化后续物化处理 ①气浮法 去除废水中悬浮物，但不能有效地去除废液中可溶性有机物 ②混凝沉淀 主要用于去除发酵类制药废水中难生化降解的固体培养基成分、 胶体物以及蛋白质等 ③高级氧化技术 ④Fe-C微电解工艺
在无氧或极少氧情况下，利用金属表面的有机物作为碳源，并 利用细菌生物膜内产生的氢，将硫酸盐还原成硫化氢，从氧化 还原反应中获得能量的细菌
在抗生素生产的提取和精制过程中使用了大量 的硫酸盐，排放的生产废水中SO42-的浓度较高，使 得脱硫效率较低，给废水的厌氧生物处理带来严重 的影响。 抗生素废水中非溶解性有机物和芳香族化合物 等难降解物质的含量较高，这些有机物若被甲烷菌 （MPB）及硫酸盐还原菌（SRB）利用，必须先经 过水解发酵细菌和产酸发酵细菌作用，将大分子物 质分解为小分子物质，因此生物反应时间延长，增 加了处理难度。
二、发酵类制药废水的特性
1.废水来源 发酵类制药废水水污染源主要来自菌渣的分离，药物的提取、 精制、溶剂的回收及设备、地面冲洗水等。
滤液 提取 精制 产品
废母液
种子罐 发酵罐 过滤 菌体 浸提 废母液 溶剂 回收
菌 渣 废滤液 过滤
滤液
残液
菌渣
CODCr含量最大 发酵类抗生素生产过程排放的废水可以分为四类： 1）生产过程排水 废滤液、废母液、其他母液、精制纯化过程的溶剂回收 用水量最大 残液等 2）辅助过程排水
4420073500
4）碳氮比低 发酵控制的C/N为4：1，废发酵液中的BOD5/N一般 在1-4 5）含氮量高 主要以有机氮和氨态氮的形式存在。
6）悬浮物（SS）浓度高
SS主要为发酵的残余培养基质和发酵产生的 微生物菌丝体 7）硫酸盐浓度高 硫酸铵、硫酸的使用
8）废水中含有微生物难以降解甚至对微生物有抑制 作用的物质。 如破乳剂PPB、消泡剂、黄血盐、草酸盐、残 余溶剂和残余抗生素及其降解物等
废水来源
CODCr
青霉素 维生素C D-核糖 赖氨酸 维生素B12 约27800 30000 92000 25600
主要水质指标/（mg/L）
BOD5
约14900 约3898 39000 16800 2028 5220 15000 2500-2900 约3469
TN
SS
SO42约7000
68500114000
3）确定废水处理流程
注意几个方面： ①首先应衡量污水的生物降解性质 ②按照污水浓度选择合适的生物处理方法
③对于适合好氧生物处理的污水，应考虑污水中是否 有抑制生物过程或较多非生物降解组分 ④对于生物降解性能好的污水，可选择生物膜法，也 可选择活性污泥法
⑤对于需要脱氮的污水，则要采用能进行硝化和反硝 化的生物脱氮工艺。 ⑥对于生物降解性较差或水质波动大的污水，采用混 合式活性污泥法具有操作性大的优点。
第二节 发酵及生物工程类制药废水 处理技术
一、发酵类制药生产概况 二、发酵类制药废水的特性 三、发酵类制药废水处理工艺设计 四、发酵类制药废水处理工程实例 五、发酵类制药废水处理工艺总结与展望 六、生物工程类制药废水处理
发酵类制药指通过发酵的方法产生抗生素或其他活 性成分，然后经过分离、纯化、精制等工序生产出 药物的过程。
一、发酵类制药生产概况
发酵类制药中，抗生素生产占据特殊地位。
抗生素生产过程中此乃在许多技术难点，如发酵液 中抗生素得率仅为0.1%-3%，且分离提取率仅为 60%-70%，故存在原料利用率低、提炼纯度低、废 水中残留抗生素含量高等诸多问题 每生产1t产品，排放的高浓度废水就达150-850m3
供体细胞
生物工程类制药指利用 微生物、寄生虫、动物 毒素、生物组织等，采 用现代生物技术方法 （主要是基因工程技术 等）生产的作为预防、 治疗、诊断等用途的多 肽和蛋白质等药物、疫 苗等产品的过程。
目的基因
载体 重组DNA分子
受体细胞 转化细胞
转基因动物 转基因植物 冶金 、环保 基因治疗 多肽药物 (畜 牧业、 渔业 (农 业、林 业 轻工 、食品 基因诊断 疫苗、抗体 生 物反应 器) 生 物反应 器)
2）厌氧生物处理 ①厌氧消化工艺
a 升流式厌氧污泥床（UASB） 在处理庆大霉素、金 霉素、卡那霉素、麦迪霉素以及维生素类废水中应 用最为广泛
b 厌氧复合床（UBF）反应 应用于青霉素、红霉素、 卡那霉素、麦迪霉素以及维生素类废水处理系统
c 厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB） 主要用于处理青霉 素、链霉素等含氮、硫酸盐高的废水处理系统
②水解酸化工艺 在兼氧或非严格厌氧的环境下，通过微 生物的水解及产酸发酵等作用，将复杂的大 分子有机物转化成简单有机物等产物的过程。
目前在发酵类制药工业废水处理中，较 多地采用水解酸化与好氧生化组合的工艺
③硫酸盐对抗生素废水厌氧生物处理的影响 CODCr/SO42-为3-15 抗生素废水特点： 废水中含有残留的抗生素及其中间代谢 产物、表面活性剂和有机溶剂等，这些物质 对微生物产生强烈的抑制作用，也包括对硫 酸盐还原菌（SRB）的抑制；
工艺冷水、动力设备冷却水、循环冷却水、系统排污、 水环真空设备排水、去离子水制备过程排水、蒸馏（加热） 设备冷凝水等 3）冲洗水
容器设备冲洗水、过滤设备冲洗水、树脂柱（罐）冲 洗水、地面冲洗水等
4低浓度废水若单独排放。有利于清污 分流，分类处理。 2）高浓度废水间歇排放，酸碱性及温度变化较大，需要 较大的收集调节装置。 3）废水的CODCr含量高 该类废水的CODCr含量一般在10000mg/L以上， 主要是发酵残余基质及营养物、溶剂提取过程的萃取余 液、蒸馏釜残液、离子交换过程中排出的吸附废液、发 酵过滤液及染菌倒罐废液等。
9）成分复杂
中间代谢产物、表面活性剂和提取分离中残留 的高浓度酸、碱和有机溶剂等原料。 10）色度较高
三、发酵类制药废水处理工艺设计
1.废水处理工程设计的主要环节 1）确定废水的水质、水量、排放规律和环境质量要 求 水量：应根据废水来源分别计算，了解废水排放规 律、平均流量、最大流量等 水质：对主要污染物和影响处理效果的污染物，应 以实际运行数据为主 搜集地方性水质排放标准，污染物排放总量 2）合理地规划废水处理系统