卡钻类型
卡钻的预防和处理复杂情况处理
案例分析
案例五：
BZ34-4-4P3井钻进至3789米(垂深:3373.37米)，机械钻速下降，上提活动钻具
时，顶驱蹩停，泵压下降约1MPa，释放扭矩后顶驱始终无法转动，钻具无法 活动，返出及泵压稳定。泵入5m3稀胶液，上提至中和点，蹩扭矩38Kn.m后 迅速下放至顶驱悬重，震击器多次下击未能解卡。期间循环调整泥浆性能 （比重降至1.44g/cm3，粘度56S）。
缩径卡钻-流塑性地层
原因： 最常见的流塑性地层有盐膏层，岩盐和塑性页岩，由于压 力不平衡，这些地层可产生塑性变形并向井眼内蠕动，造 成缩径。 预防： ₪ 通过提高泥浆密度可防止或减轻地层的蠕动，在打开已知 的流塑性地层前要提高泥浆的密度，在最初的几米中最容 易发生卡钻。 ₪ 使用偏心钻头钻一个稍大点的井眼或在钻具组合中使用扩 眼器； ₪ 下钻时要划眼，钻进时每个单根或每个立柱都进行划眼； ₪ 在裸眼中要保持钻具活动，要有规律地进行通井；
复杂情况处理 卡钻的预防和处理
2010年7月22日
汇报提纲
1
基本概念 案例分析
2
2
卡钻的基本概念
钻井过程中，钻具在井下既不能转动又不能上下活动而被
卡死的现象称为卡钻(Pipe Sticking)。如果对井塌、井漏
和井喷等各种井下复杂情况和事故处理不当，最后都可能 导致卡钻。在正常钻进过程中，若采用的工程、定向井或 钻井液措施不当也会发生卡钻。
缩径卡钻-解卡措施
对于水化膨胀引起的缩径卡钻，应该对钻具的遇卡的反方 向施加力，建立循环，谨慎划眼，， 在盐岩中解除卡钻，可以泵入淡水浸泡钻具组合底部周围 以溶解盐层，与此同时还要进行上击，一旦解卡应进行划 眼来调整井眼； 在页岩中解除卡钻，可以采用泵入油和清洗剂或润滑剂并 配合上击的方法，一旦解卡应划眼以调整井眼。
【采油】卡钻处理工艺
二、卡钻类型及原因
5、小件落物卡
小件落物卡的原因 下井工具质量差,强度低； 井口未装防落物保护装置； 工作责任心不强； 不按操作规程操作 套磨施工过程中产生碎块。
二、卡钻类型及原因
6、钢丝卡 钢丝作业时钢丝落井造成卡钻 事故。 打捞绳类落物、或停泵后碎钢 丝下落造成卡钻事故。
二、卡钻类型及原因
作业卡钻处理工艺
作业卡钻处理工艺
一、两个概念 二、卡钻的类型及原因 三、卡钻的处理原则 四、卡钻处理方案的制定 五、卡钻的处理工艺
一、两个概念
卡钻------凡是入井的管柱及工具发生在井内不能正 常上提、下放或转动的现象，均称为卡钻。
卡点------卡钻发生后，被卡管柱的最高点位置称为 卡点。
典型井例：桥29-13井卡钻处理
二、卡钻类型及原因
1、砂卡
常
2、封隔器卡
见
3、水泥（堵剂）卡
卡
4、套管卡
钻
5、小件落物卡
的
6、钢丝卡
类
7、盐卡
8、水垢卡
型
9、蜡（稠油）卡
10、打捞工具卡
11、落物变形卡 12、泥浆沉淀卡 13、井壁坍塌卡 14、井径缩径卡
二、卡钻类型及原因
1、砂卡
砂卡2)冲砂施工时，排量小、冲砂液携砂性能差、井斜大、使用大 直径工具、循环时间短、冲砂液脏、设备损坏、井漏、地层出 砂、砂粒大、冲砂工艺、井身结构复杂等原因造成砂卡。
从井内捞出的严重弯曲油管
三、卡钻的处理原则
1、安全的原则 由于处理卡钻事故通常采取大力上提、或强行旋转 钻具等措施，非常有必要把安全放在第一位，防止 设备损坏及人员伤害。
2、经济的原则 优先考虑整体解卡的处理方案，有利于缩短施工周 期、节约施工成本。 用最恰当的方法取得最好效果
卡钻事故的预防及处理
中国石油海洋公司大港事业部
卡钻事故的预防及处理
一、粘附卡钻（压差卡钻）
原因：
1、液柱压力大于地层压力。 2、钻铤尺寸偏大，与井壁的接触面积大。 3、钻具在井内静止时间过长，或活动幅度不够。 4、钻井液失水大，润滑性差。 5、井眼轨迹差。
现象：
钻具上提下放困难，且随时间的延长而活动范围越来越小，不能转 动，循环正常，泵压稳定。
六、泥包卡钻
钻头泥包后起钻至井径较小的井段便会造成卡钻。
原因：
1、由于干钻而造成泥包卡钻（泵不上水或钻具短路） 2、在松软或高粘性地层排量不足，钻井液性能不好，钻头选型不当。
现象：
1、钻头在井底转动不灵活，有蹩跳现象，停车打倒转。 2、钻速明显减慢，泵压升高或蹩泵。 3、钻进时有卡、挂现象，起钻至小井眼处有可能卡死。 4、卡钻后，上提下放及转动都很困难，且不能循环。
附：1、计算卡点位置 H=9.8KL/P 2、解卡剂用量 Q=0.785K[D2井-d2外]H+0.785d2内h（ K为井径扩大系数，一般取1—1.2）
中国石油海洋公司大港事业部
ห้องสมุดไป่ตู้卡钻事故的预防及处理
二、沉砂卡钻
钻进过程中，在接立柱或停泵后，岩屑下沉堵塞环空，埋住钻头与部分 钻具形成卡钻。
现象：
钻井液倒返甚至喷势很大，泵压升高或蹩泵，上提遇卡，下放遇阻， 不能转动或转动时蹩劲很大。
预防：
1、起出钻头必须测量其外径，确定井内是否存在小井眼。 2、如果存在小井眼（起出钻头外径磨损严重），下钻至小井眼前应特 别注意遇阻情况，提前3—5根进行扩划眼作业。 3、下钻有遇阻现象，应及时大力上提（在钻具、大绳、游动系统允许 的范围内），不可下压。
处理：
卡钻的类型原因及预防措施
卡钻的类型原因及预防措施卡钻是指在岩石钻进过程中，岩屑或岩石颗粒堆积在钻头与钻杆之间，导致钻孔无法正常进行下去的现象。
卡钻不仅会造成施工进度延误，还可能导致设备损坏和人员伤亡，因此需要引起我们的高度重视。
下面将介绍卡钻的类型、原因及预防措施。
卡钻可以分为以下几类：1.摩擦卡钻：摩擦卡钻是指由于岩石芯样物与钻杆之间的摩擦力过大，导致钻杆无法继续下压的现象。
通常发生在岩石芯样物较硬的地层中，例如石英岩、辉绿岩等。
2.压实卡钻：压实卡钻是指由于岩屑的压实作用，导致钻头被卡住，无法进一步钻进的现象。
通常发生在岩屑较软、粘性较大的地层中，例如黏土、软岩等。
3.堆积卡钻：堆积卡钻是指岩屑或岩石颗粒在钻孔底部堆积且不断增加，导致钻头被堆积物阻塞，无法正常钻进的现象。
通常发生在岩屑含量较高的地层中，例如砂砾层、碎石层等。
导致卡钻的原因有多种：1.钻进参数不合理：钻进过程中，如果钻进参数（如旋转速度、钻压、进给速度等）设置不合理，可能导致钻孔内岩屑无法被有效排除，从而诱发卡钻。
2.钻具磨损：钻头或钻杆的磨损严重，导致工作效率降低，岩屑无法被及时清除。
3.岩性复杂：地质勘探不充分或岩性复杂的地层很难预测，在钻探过程中遇到未预料到的岩石或岩屑，容易导致卡钻。
为了预防卡钻的发生，可以采取以下措施：1.合理设置钻进参数：根据钻探地层的特点，合理设置钻进参数，确保岩屑能够顺利排出。
注意观察钻孔是否有岩屑排出，及时调整参数。
2.定期检查钻具状况：定期检查钻具的磨损情况，发现问题及时更换。
保持钻具的良好状态，提高钻探效率。
3.加强地质勘探：在进行钻探前，加强对地质条件的勘探，尽量减少对地质条件的不了解，降低发生卡钻的风险。
4.使用辅助工具：在特殊的地层条件下，采用辅助工具，如钻杆扩膨器、抽芯器等，能够有效地减少卡钻的发生。
5.定期进行钻杆清洗：对于发生卡钻的地层，定期进行钻杆清洗，以去除堆积的岩屑和岩石颗粒，确保钻孔的顺畅。
综上所述，卡钻是钻井施工中常见的问题，但通过合理设置钻进参数、定期检查钻具状况、加强地质勘探、使用辅助工具以及定期进行钻杆清洗等预防措施，可以有效地减少卡钻的发生。
常规卡钻与解卡课件
THANKS
安全防护与应急处理
安全防护措施
• 在进行解卡操作时，必须采取安全 防护措施，如佩戴安全帽、防护镜 、防滑鞋等。确保操作人员的安全 ，防止因操作不当导致的伤害事故 。
安全防护与应急处理
应急处理方案
VS
• 在解卡过程中，可能会遇到各种突 发情况，因此需要制定应急处理方 案。例如，当解卡工具失效时，应 立即停止操作，检查工具损坏情况 ，及时更换或修复；当发生泄漏事 故时，应立即启动应急处理程序， 关闭相应阀门，通知相关人员进行 处理。
优点
03
能够在短时间内产生巨大的松扣力，有效解决 严重卡钻问题。
适用场景
02
常规解卡方法无效时，可考虑使用爆炸松扣法 。通常在钻头严重卡死或井壁损坏严重的情况
下应用。
注意事项
04
使用爆炸松扣法时，需确保井场安全，避免人 员伤亡和井场设备损坏。同时，要精确控制爆
炸力度，防止井壁进一步损坏。
倒扣套铣法
• 在另一次作业中，钻头被岩石碎屑卡住，采用 了泡油解卡法。通过向钻杆内注入润滑油或柴 油，使被卡部位润滑，减少了摩擦阻力，经过 一段时间后，成功进行了解卡操作。
解卡操作注意事项
注意事项1：了解卡钻原因
• 在进行解卡操作前，必须充分了解卡钻的原因，针对不同的卡钻原因采取相应 的解卡方法，避免因解卡方法不当而导致钻头损坏或者降低解卡的成功率。
操作步骤
首先确定震击器的型号和参数，将其下至钻头附近，启动震 击器进行震动，同时配合钻柱的上下活动，观察井口负荷变 化，判断是否解卡成功。
泡油解卡方法
原理
通过向井内注入泡油，使钻头与井壁之间的摩擦系数降低，减小卡钻力，达到解卡的目的。
适用场景
各种卡钻原因现象及措施
各种卡钻原因现象及措施卡钻是指物体在穿过一个狭窄的通道时由于其中一种原因进入而无法继续前进或后退的现象。
卡钻现象在生活中经常发生，无论是机械设备、管道还是衣物等，都可能会发生卡钻现象。
以下是各种卡钻原因、现象及相应的措施。
1.机械设备卡钻原因：机械设备的卡钻原因包括结构设计问题、零部件磨损、材料堆积等。
例如，机械轴承过度磨损导致轴承卡住，无法正常转动。
现象：机械设备卡钻的现象是设备无法正常运转，甚至完全停止工作。
措施：a.定期检查和维护设备，防止零部件磨损；b.增加润滑剂，减少摩擦力；c.更换损坏的零部件，修复机械设备。
2.管道卡钻原因：管道卡钻原因包括堵塞、损坏、异物阻塞等。
例如，下水道堵塞导致水不能流通。
现象：管道卡钻的现象是流体不能顺利通过管道，或者管道破裂。
措施：a.定期清理管道，预防堵塞；b.加装过滤器，阻止异物进入管道；c.及时维修或更换损坏的管道。
3.衣物卡钻原因：衣物卡钻原因包括材料过紧、织物变形、拉链卡住、扣眼脱落等。
例如，拉链卡住导致无法拉上拉链。
现象：衣物卡钻的现象是衣物无法正常穿脱，或者拉链、按钮无法使用。
措施：a.选择合适尺寸的衣物，避免过紧；b.注意织物的品质，避免易变形的材料；c.检查和修复拉链、按钮等配件。
4.车辆卡钻原因：车辆卡钻原因包括轮胎漏气、齿轮损坏、雨刮器卡住等。
例如，轮胎漏气导致车辆无法行驶。
现象：车辆卡钻的现象是车辆无法正常行驶，或者部分功能无法使用。
措施：a.定期检查轮胎，保持正常气压；b.定期更换齿轮油，保持正常润滑；c.定期清洁雨刮器，保持正常使用效果。
5.电子设备卡钻原因：电子设备卡钻原因包括软件故障、硬件损坏、电池消耗等。
例如，软件崩溃导致电脑死机。
现象：电子设备卡钻的现象是无法正常使用电脑、手机等设备。
措施：a.及时更新软件，修复潜在的故障；b.定期清洁设备，保持硬件正常；c.提前充电，避免电池耗尽。
综上所述，卡钻现象在各个领域中都会出现，给人们的工作和生活带来不便。
常见卡钻原因与预防浅议
常见卡钻原因与预防浅议摘要钻井是一种隐蔽的地下工程，要寻找油气资源，就要钻井，要钻穿各种复杂地层，钻井时可能会遇到井下岩层、压力、温度等的各种变化，而这些变化的地下信息，往往在钻井时尚未完全掌握，这样在钻井过程，常常会发生钻井事故，钻井事故会带来重大的经济损失，甚至会带来很大的安全隐患。
对于一个从事钻井工作的人员来说，了解并正确地判断钻井事故类型，并正确地处理钻井事故，具有重大的意义。
本论文主要简单地介绍在钻井过程中常见的一些卡钻事故，如粘吸卡钻、泥包卡钻、落物卡钻、键槽卡钻、砂桥卡钻、井塌卡钻、缩径卡钻、干钻卡钻等八种常见卡钻，并介绍了常见卡钻的原因、特征预防以及简单的处理。
卡钻事故是钻井过程中常见的事故。
各种卡钻产生的机理不同，处理的方法也各异。
关键词：粘吸卡钻，泥包卡钻，落物卡钻，键槽卡钻，砂桥卡钻，目录第1章前言 (1)第2章粘吸卡钻浅议 (2)2.1 粘吸卡钻的原因 (2)2.2 粘吸卡钻的特性 (2)2.3 粘吸卡钻的预防 (3)2.4 粘吸卡钻的处理 (3)第3章泥包卡钻浅议 (5)3.1 产生泥包卡钻的原因 (5)3.2 泥包卡钻的特征 (5)3.3 泥包卡钻的预防 (6)3.4 泥包卡钻的处理 (6)第4章落物卡钻浅议 (8)4.1 落物卡钻的概念 (8)4.2 发生落物卡钻的原因 (8)4.3 落物卡钻的危害 (8)4.4 井下有落物的征兆 (9)4.5 井口有落物及落物卡钻的预防 (10)4.6 井下落物的处理 (10)第5章键槽卡钻浅议 (12)5.1 产生键槽卡钻的原因 (12)5.2 键槽卡钻的特征 (12)5.3 键槽卡钻的预防 (13)5.4 键槽卡钻处理 (14)第6章砂桥卡钻浅议 (15)6.1 砂桥卡钻的原因 (15)6.2 砂桥卡钻的特征 (15)6.3 砂桥卡钻的预防 (15)6.4 砂桥卡钻的处理 (16)第7章井塌卡钻浅议 (17)7.1 井塌卡钻的原因 (17)7.2 井塌卡钻的特征 (17)7.3 井塌卡钻的预防 (18)7.4 井塌卡钻的处理 (18)第8章缩径卡钻浅议 (20)8.1 缩径卡钻的原因 (20)8.2 缩径卡钻的特征 (23)8.3 缩径卡钻的预防 (24)8.4 缩径卡钻的处理 (26)第9章干钻卡钻浅议 (28)9.1 干钻卡钻的原因 (28)9.2 干钻卡钻的特征 (28)9.3 干钻卡钻的预防 (29)9.4 干钻卡钻的处理 (29)第10章结论与认识 (30)致谢 (31)参考文献 (32)附录第1章前言钻井是一项隐蔽的地下工程，存在大量的模糊性、随机性和不确定性问题。
卡钻类型[资料]
![卡钻类型[资料]](https://img.taocdn.com/s3/m/83cd0d91bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be863.png)
一．卡钻：凡是所下管柱及工具在井内不能上提、下放或转动的现象叫做卡钻。
卡点：被卡管柱被卡段的最上端位置称卡点打捞：采用相应的措施工具捞出井下落物的作业过程。
落物(落鱼)：因事故滞留在井内的物体(杆类、管类、工具、仪器等)叫落物(落鱼)。
鱼顶：落物(落鱼)的顶端叫鱼顶。
二.砂卡原因(1)在生产过程中，地层砂随油流进入井内，随着流速的变化，部分砂子逐渐沉淀，从而埋住部分生产管柱，造成卡钻。
(2)冲砂时，泵排量低，冲砂液携砂性能差，冲砂工作不连续，使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等，造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成卡钻。
(3)压裂设计有误，施工不连续，加砂量过大，压裂后排液过猛等造成卡钻。
(4)其他原因：填砂施工中失败，注水井排液速度过快，修井时不及时向井内充补压井液造成井喷，注采过程中工作制度不合理等也可造成卡钻。
蜡卡原因原油中含蜡量过高，随着原油从井底向井口流动，井筒温度逐渐降低，当温度低于蜡的凝析点时，蜡质物质便开始沉积在管壁上，如采取套管生产，清蜡工作不及时，便可造成卡钻。
石蜡。
C16+，原油重组分越多越易结蜡。
钻进到储集层出现结蜡卡钻，钻漏储集层。
封隔器卡由于分采分注或套管试压等工作需要，往往需下封隔器配合完成。
一旦解封失效，就可造成卡钻。
常见的如封隔器胶皮老化而不能收回，卡瓦片不能有效回收等。
水泥卡(1)打完水泥塞后，没有及时反洗井或上提管柱，水泥固封将井下管柱卡住。
(2)憋压挤水泥时，没有检查上部套管的破损，使水泥浆上行至套管破损位置而短路，将上部管柱固封在井里造成卡钻。
(3)挤水泥时间过长或添加剂用量不准，使水泥浆在施工中凝固。
(4)井下温度过高，对水泥浆又未加处理，或井下遇到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，以至早期固结。
(5)计算错误，或挤注水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。
(6)在注水泥后，未等井内水泥凝固，盲目探水泥面，误认为注水泥失败，此时即不上提管柱，又不洗井，造成卡钻。
落物卡钻
主要是金属硬卡
落物卡钻的原因
1.由于施工人员责任心不强，工作马马虎 虎，不严格按操作规程施工，会造成井下 落物。 2.由于井口未装防落物保护装置会造成井 下落物，如井口螺丝、撬杠、小件工具落 井。 3.由于井口工具差，强度低，在正常施工 时也可能造成井下落物。
落物卡钻事故的解除
解除落物卡钻切忌大力上提以防止卡死或损伤套管 1.根据落物形状大小及材质，考虑把落物拨正后能否从 环空落下去或能否靠提管柱提放、转动将其挤碎。 2.如落物不深并且不大（如钳牙、螺丝等），可采用悬 浮力较强的洗井液大排量正洗井，同时上提管柱，直到 把落物洗出井外后使管柱解卡。 3.如果被卡管柱下面有较大工具（如封隔器等），落物 任何角度都无法通过环空，并且落物材质坚硬不易挤碎 轻提慢放管柱无效，可测算卡点深度，将卡点以上管柱 倒出，根据落物形状大小，选择合适的工具，（如强磁 打捞器、一把抓等）将落物捞出，如捞不出可选择合适 的套铣筒将其套铣掉，再捞出落井管柱。
卡钻事故特征原因预防与处理
卡钻事故特征、原因、预防与处理一、卡钻类型：粘吸卡钻•主要特征1、循环正常、泵压无变化；2、发生在钻具静止时间较长的情况下；3、被卡部位主要在钻铤；4、随时间推移，卡点上移，粘卡井段增长。
•主要原因1钻井液压柱压力与地层空隙压力差值较大；2、井壁存在疏松的厚滤饼。
•预防措施1使用优质钻井液；2、钻井液中加入润滑剂等；3、减少钻具在井内静止时间；4、实现近平衡压力钻井;5、在钻柱中加入螺旋稳定器和加重钻杆，减少大直径钻铤，并加入碎钻震击器。
•处理方法1、上下活动钻具；2、使用震击器解卡;3、浸泡与震击;4、套铳、倒扣;5、侧钻。
二、卡钻类型：坍塌卡钻•主要特征1、钻进中扭矩增大，泵压升高；2、钻具上提遇卡，下放遇阻；3、起下钻时阻卡严重，循环后阻卡减轻或清除；4、划眼时井口返出大量岩屑，呈块状或片状。
主要原因1地质因素，如断层面，构造褶皱带，地层倾角大，地层微裂隙发育，胶结差，破碎带，压力异常带等；2、理化因素，如泥页岩水化膨胀；3、工程因素，如钻井液密度不合理、性能差，起下钻压力激动与抽吸等。
•预防措施1优化井身结构设计，封固易坍塌层和高压层等；2、使用防塌钻井液，防止地层水化膨胀；3、保持井筒有足够的液柱压力，并减少压力激动与抽吸；4、调整钻井液性能。
•处理方法1钻井液回流，应停止下一步作业，开泵循环、划眼，使井筒畅通；2、注入高粘钻井液携带坍塌物，不让坍塌岩屑堆积；3、不能恢复循环时，进行套铳、倒扣。
三、卡钻类型：砂桥卡钻主要特征1起下钻时有阻卡，开泵循环、活动钻具可解除；2、阻卡井段基本固定；3、正常钻进时，扭矩略有波动。
•主要原因1松软地层钻速快，井筒岩屑浓度高，停止循环后，钻屑迅速沉积在小井眼段；2、钻井液切力低或泵排量低，携岩性能差；3、脆性泥页岩剥落，井眼形成大肚子，岩屑堆积在小井眼段。
•预防措施1用低滤失钻井液钻疏松地层；2、在易剥落地层中钻井时提高钻井液的携岩性能，并控制钻速；3、优化钻井参数与排量，选择密度合适、利于地层稳定的钻井液。
各种卡钻的特征及措施
各种卡钻的特征及措施卡钻是指在钻井过程中遇到困难或障碍，导致钻头无法顺利进行钻进。
这些困难或障碍可以是地层特性、井下设备故障、操作失误等原因造成的。
下面将介绍各种卡钻的特征及措施：1.堵塞：堵塞是指钻井液中的固体颗粒或井下碎屑等物质阻塞钻头。
堵塞的特征包括钻压和钻速突然下降，地层压力增加，噪音减小等。
防止堵塞的措施包括优化钻井液配比，加强井下清洁系统的维护和管理，及时清理井口附近的碎屑等。
2.偏斜：偏斜是指钻井方向偏离设计方向，造成钻井轨迹偏离预期。
偏斜的特征包括钻头偏斜度增加，钻井质量变差，取心困难等。
防止偏斜的措施包括增加钻井液的密度和粘度，优化钻头类型和设计，加强钻井监测和适时调整工艺参数等。
3.卡钻：卡钻是指钻头卡在井壁或井筒中无法继续向下或向上钻进。
卡钻的特征包括钻机出现异常振动，钻杆卡住无法取出，钻头转速降低等。
解决卡钻的措施包括使用切削钻具切割或击碎地层，增大钻井液排量和压力进行冲洗，使用钻井工具进行抓取和解决等。
4.地层失稳：地层失稳是指地层在钻进过程中发生崩塌、漏水等现象，影响钻井的正常进行。
地层失稳的特征包括孔眼塌陷，井壁泥浆漏失增加，地层流体压力异常等。
预防地层失稳的措施包括选用稳定性好的钻井液，选择恰当的套管和固井工艺，合理减小钻进速度等。
5.钻柱折断：钻柱折断是指钻杆在钻进过程中弯曲或断裂。
钻柱折断的特征包括拉出钻杆时感觉不到钻杆重量，钻进时出现振动和异常噪音等。
预防钻柱折断的措施包括选用优质的钻杆和连接工具，根据地层特性和井深合理设计钻柱，加强钻具的检查和维护等。
6.钻头磨损：钻头磨损是指钻头在钻进过程中因摩擦和冲击而损耗。
钻头磨损的特征包括钻头功率下降，钻速减低，钻井液污浊等。
减少钻头磨损的措施包括选用硬质合金钻头，优化冲击和旋转参数，增加钻头冷却和清洁等。
7.钻井工艺失误：钻井工艺失误是指由于操作人员疏忽或不当操作导致钻井困难。
钻井工艺失误的特征包括操作不当，工艺参数设置错误，钻井材料选择不合理等。
卡钻的类型、原因及预防措施
钻井过程中，由于各种原因造成的钻具陷在井内不能自由活动的现象，称为卡钻。
主要有键槽卡钻、沉砂卡钻、井塌卡钻、压差卡钻、缩径卡钻、落物卡钻、砂桥卡钻、泥包卡钻及钻具脱落下顿卡钻等。
地层构造情况、钻井液性能不良、操作不当等都可能造成卡钻，必须针对具体情况进行分析，以便有效的解卡。
卡钻的类型、原因及预防措施1）键槽卡钻：多发生在硬地层中，井斜或方位变化大，形成了狗腿的地方。
钻进时，钻柱紧靠狗腿段旋转，起下钻时钻柱在狗腿井段上下拉刮，在井壁上磨出一条键槽，起钻时钻头拉入键槽底部被卡住。
键槽卡钻特征是下钻不遇阻，钻进正常，泵压也正常，但起钻到狗腿处常遇卡。
随着井深的增加而愈加严重；能下放但不能上提，严重时可能卡死。
预防键槽卡钻的发生，首先得确保井眼质量，避免出现大斜度狗腿段；起钻时或再次下钻时应在键槽井段反复划眼，及时破坏键槽，并在起钻到键槽井段时要低速慢起，平稳操作，严禁使用高速起钻。
2）沉砂卡钻：在使用粘度小、切力小的钻井液钻进时，由于其悬浮携带岩屑的能力差，稍一停泵岩屑就会沉下来，停泵时间越长，沉砂就越多，严重时可能造成下沉的岩砂堵死环空，埋住钻头与部分钻柱，形成卡钻。
此时若开泵过猛还会憋漏地层，或卡的更紧。
沉砂卡钻的表现是：重新开泵循环，泵压很高或憋泵；上提遇卡，下放遇阻且钻具的上提下放越来越困难，转动时阻力很大甚至不能转动。
其表现是接单根或起钻卸开立柱后，钻井液喷势很大。
为了预防沉砂卡钻，应确保钻井液的性能满足清岩和悬浮岩屑的要求，随时做好设备和循环系统的检查维护，在因故停止钻进时，避免停止井内循环；缩短接单根时间，在发现泵压升高及岩屑返出量较小时要控制钻速，加大排量洗井，停泵前要将钻具提离井底并随时活动钻具。
3）井塌卡钻：在吸水膨胀的泥、页岩，胶结不好的砾岩砂岩等地层，在钻进或划眼过程中发生较多。
主要原因是由于钻井液的失水量较大，浸泡地层的时间较长；钻井液密度小，或起钻未及时灌钻井液以及抽吸作用使井壁产生坍塌而造成卡钻。
卡钻事故的判断表
卡钻事故的判断表
卡钻就是钻具失去了活动的自由，既不能转动又不能上下活动这就是钻井过程中常见的井下事故。
卡钻可以由各种原因造成，例如粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩经卡钻、键槽卡钻、泥泡卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等。
各种卡钻产生的机理不同，处理的方法也各异，所以当卡钻发生以后，首先要弄清卡钻的性质，要像医生看病一样，通过各种征兆及可能获得的各种信息察出病因，才能对症下药。
卡钻总是发生在钻进、起钻、下钻三个不同的过程中。
为了方便起见，把各个工序中发生的各类卡钻事故以表格的形式列举出来，可以帮助现场人员准确地判断卡钻的性质。
注:1、A项为充分条件，据此可为卡钻事故定性；2、B项为必要条件，可以帮助判断；3、数字1、2表示判据中两项可能同时存在，也可能只有一项存在。
井下卡钻事故分析及处理
井下卡钻事故分析及处理摘要：井下卡钻事故在大修作业过程中属常见事故。
在油水井开发生产过程中，由于卡钻和井下落物致使生产井停产，造成油井利用率下降，有时还会造成油水井报废，影响了区块的整体开发效果。
为了更好的预防井下卡钻事故,提高整体作业施工质量,通过分析常见卡钻事故的类型、原因、预防措施及处理方法。
针对大修过程中遇到的卡钻事故, 要采取一定的预防方法，及时有效提出处理方案，是保障油田正常生产的重要措施。
关键词：井下卡钻；卡钻类型；预防措施；处理方案作业过程中,由于各种原因造成的下井工具陷在井内不能自由活动的现象,称为卡钻。
主要有砂卡钻、落物卡钻、套管坏卡钻、水泥浆(或堵剂)卡及稠油黏卡钻等。
一、卡钻的类型及原因分析造成卡钻是由单一因素或多因素引起的，卡钻原因很多。
根据现场事故井分析。
卡钻类型可分为砂卡、水泥卡、水垢卡、药剂卡、稠油黏卡或高凝油凝固卡、落物卡、套管变形卡、管柱变形卡、封隔器卡等。
下面我们对常见的集中卡钻进行分析：1、砂卡钻：在油水井生产或井下作业过程中，由于地层出砂或工程用砂埋住部分管柱，造成管柱不能正常提出井口的现象。
其原因是：(1)在油井生产过程中，油层砂子随着油流进入套管逐渐沉积而使砂面上升，埋住封隔器或一部分油管，造成砂卡。
(2)冲砂时排量不足，使井简内液体上返速度过小，不足以将砂子带到地面上来，倒罐或接单根时砂子下沉造成砂卡。
(3)压裂时油管下得过深、含砂比过大、排量过小、压裂后放压过猛等均能造成砂卡。
(4)其他原因，如填砂、套管损坏出砂等造成砂卡。
2、落物卡钻：在起下钻施工中，由于井内落物把井下管柱卡住，造成不能正常施工的现象。
根据掉人井内落鱼形状、大小等，一般将井下落物分为管类落物、杆类落物、绳类落物和小件落物四种类型。
其原因是：造成落物卡钻的原因多数是由于责任心不强，但也有一些案例是井口工具或井下工具存在问题造成事故，常见的落物有井口螺丝、钳牙、卡瓦、撬杠、扳手等，致使井下管柱或工具被卡住。
卡钻的类型原因及预防措施
卡钻的类型原因及预防措施卡钻是工程中常见的问题之一，它主要是由于岩层的抗剪强度不足、应力集中或荷载超限等原因导致。
卡钻一旦发生，容易造成施工进度延误、工程质量下降甚至安全事故。
因此，及时采取预防措施是非常重要的。
下面我们将从卡钻的类型、原因和预防措施等方面进行详细的介绍。
一、卡钻的类型1.摩擦卡钻：主要是由于钻杆与孔壁之间的摩擦力过大，导致钻进受阻。
这种情况通常是因为孔壁的光洁度不够或者钻杆表面磨损严重导致的。
2.压裂卡钻：主要是由于在钻进过程中受到的挤压力过大，导致钻杆被卡住。
这种情况通常是因为岩层的抗剪强度不足或者孔壁内部存在裂隙等原因导致的。
3.堆积卡钻：主要是由于在钻进过程中岩屑或者其他杂物堆积在孔底或孔壁上，导致钻进受阻。
这种情况通常是因为清孔不及时或者清孔方法不当等原因导致的。
二、卡钻的原因1.岩层不均匀：岩层的强度、硬度、韧性等性质不均匀，容易造成卡钻。
2.钻进速度过快：钻进速度过快会导致振动加剧，使岩屑难以排除，从而导致卡钻。
3.钻进过程中受到外界干扰：如地质构造的不均匀、地下水位的波动等都会影响钻进的正常进行。
4.钻井液质量不佳：钻井液的性质不适合导致岩屑无法有效排除，从而导致卡钻。
5.钻头磨损严重：钻头磨损严重会增加钻进的阻力，容易造成卡钻。
6.钻推力不足：钻推力不足会导致进尺速度过慢，从而增加了卡钻的可能性。
三、预防措施1.合理选择钻进速度：钻进速度应该根据岩层的性质和孔径大小来合理调节，避免速度过快导致卡钻。
2.定期更换钻头：钻头磨损严重时及时更换，可以减少卡钻的概率。
3.保持钻井液质量：保持钻井液清洁、密度适中，能帮助有效排除岩屑，减少卡钻的发生。
4.加强孔壁处理：保持孔壁光滑、无裂隙，可以减少摩擦卡钻的发生。
5.加强清孔工作：避免孔底或孔壁堆积杂物导致堆积卡钻的发生。
6.加强地质勘探：提前了解地层地质情况，做好地质勘探工作，可以避免不均匀岩层导致的卡钻。
综上所述，卡钻是工程中一个常见的问题，合理选择钻进速度、定期更换钻头、保持钻井液质量、加强孔壁处理、加强清孔工作和加强地质勘探等措施都是有效预防卡钻的方法。
卡钻原因分析、预防及处理
δL1、δL2 、δL3———自上而下三种钻具伸长,cm； L1、L2 、L3—————自上而下三种钻具下井长度，m； F1 、F2 、 F3—————自上而下三种钻具截面积，cm2；
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三、卡钻的处理
复合管柱卡点计算法（以三截管柱为例）
判断卡点所在的大略位置： 分析λ与ΔL1 +ΔL1 +ΔL1 值的关系： 如果λ≥ ΔL1 +ΔL2 +ΔL3 ，说明卡点在三截管柱以下； 如果ΔL1 +ΔL2 +ΔL3 ≥ λ≥ ΔL1 +ΔL2 ，说明卡点在第三段上； ΔL1 +ΔL2 ≥ λ≥ ΔL1 ，说明卡点在第二段上； λ≤ΔL1，说明卡点在第一段上；
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三、卡钻的处理
理论计算法
H=E·F·λ/P
式中
H———卡点深度,m； E———钢材弹性模数，2.1×104kN/cm2； F———管柱环形截面积，cm2；
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三、卡钻的处理
经验公式计算法
H=K·λ/P
式中
H———卡点深度,m； K———计算系数，常用值可查表得出；
外径 （mm） API 114 钻 127 杆 73 API 139.7 139.7 套 139.7 管 F 壁厚 内径 (mm) （mm） （cm2） 10.92 92.5 35.47 9.195 108.6 34.03 9.19 54.6 18.43 6.20 127.3 26.00 7.72 124.3 31.91 9.17 121.4 37.51 该表中的K值对应P的单位为kN
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二、卡钻原因分析及预防
卡钻定义
卡钻定义：钻具失去了活动的自由，既不能转动又不能上下活动，这就是钻井过程中常见的井下事故。
卡钻类型：粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等第一节粘吸卡钻一、粘吸卡钻的原因：井壁是有滤饼的存在是造成粘吸卡钻的内在原因。
因为大多数钻井液是固、液两相流体或者是固、液、气三相流体，其中的固相颗粒附着在井壁上就形成了滤饼。
有人认为滤饼是由于钻井液的滤失造成的，没有滤失量就不会有滤饼，人们总认为钻井液在砂岩中的滤失量大，才会形成滤饼，粘吸卡钻只能发生在砂岩发育井段。
其实不然，在裸眼井段内，泥页岩也有泥饼，而且要比砂岩井段的滤饼厚得多。
这是因为滤饼形成有三种原因：第一是吸附，钻井液中的固相颗粒吸附在岩石表面，无论砂岩、泥岩都有这个特性。
第二是沉积，钻井液在流动过程中，靠近井壁的流速几乎是零，钻井液中的固相颗粒便沉积在井壁上。
泥页岩井段的井径要壁砂岩井段的井径大得多，沉积作用显著。
第三是滤失作用，它加速了钻井液中固相颗粒在渗透性岩层表面的沉积，泥页岩虽然滤失性小，但它亲水，可以被水浸润，只要是水基钻井液即使滤失量等于零，这个浸润过程也无法停止。
只要有滤饼存在，就有粘吸卡钻的可能。
泥页岩井段的井径往往不规则，和钻柱接触面积少，所以粘吸卡钻的机会比较少。
压差是不可避免的，压差卡钻也是不可避免的。
但是某些类型井的钻井液如油基钻井液在同样大的压差下却不卡钻。
当钻柱被井壁滤饼粘吸之后紧靠井壁一边，钻柱的一侧所受的是地层孔隙压力，另一侧受钻井液液柱压力，如后者大于前者，即有正压差存在，可把钻柱压向井壁一边，进一步缩小吸跗面之间的间隙，增强了吸附力，并进一步扩大了钻柱与井壁的接触面积。
它的发展过程如下图纵观粘吸卡钻这个问题，的确有许多矛盾存在，前面提到的一些看法，不能说没有一定的道理，但都没有抓着主要矛盾。
主要矛盾不是压差，不是滤饼质量，而是滤饼的性质，是滤饼力场的指向和大小。
各种卡钻的特征及措施
各种卡钻的特征及措施卡钻是指在进行钻井作业时，由于地层复杂、钻井液性质不合适、井斜过大等原因造成钻头在井壁或井筒中扭转或卡住。
卡钻不仅会导致钻井作业暂停，还会造成严重的经济损失和安全事故。
下面将介绍几种常见的卡钻特征及相应的措施。
1.机械卡钻：机械卡钻是由于钻具损坏、卡具磨损、井筒不洁净等原因造成的。
特征包括钻具突然阻塞、转速忽然降低、输出功率下降等。
应采取的措施包括：-定期检查钻具的磨损情况，及时更换磨损严重的钻具；-使用切削液清洁井筒，减少卡具的磨损；-定期检查井筒尺寸，调整钻具尺寸和形状，以适应不同井段。
2.动力卡钻：动力卡钻是由于牵引力不足、动力装置故障或井斜过大等原因造成的。
特征包括牵引力不稳定、钻具卡住无法前进等。
应采取的措施包括：-提前预测井斜度和井深，合理选择钻头类型；-检查钻具运行情况，确保动力装置正常；-根据需要调整牵引力，保证钻具稳定运行。
3.化学卡钻：化学卡钻是由于钻井液性质不合适、地层加剧破碎或溶解等原因造成的。
特征包括钻速下降、液位突然上升、钻井液粘度增加等。
应采取的措施包括：-选择合适的钻井液配方，调整钻井液性质，降低粘度；-及时清理井底，避免地层碎屑或溶解物等堵塞钻具；-根据地层情况调整钻速，避免湿陷等不稳定地层。
4.火卡钻：火卡钻是由于钻头与地层摩擦产生高温引起的。
特征包括钻速下降、钻井液温度异常升高、石头突然起火等。
应采取的措施包括：-使用合适的钻井液冷却钻具和井底；-定期检查井底温度，防止温度过高导致火灾；-如遇到石头起火，立即停止钻井作业，并采取措施灭火。
5.输送卡钻：输送卡钻是由于井筒过窄、裸眼井段不平滑、钻具弯曲等原因造成的。
特征包括钻具无法自由进出井筒、拉不出井筒等。
应采取的措施包括：-定期检查井筒尺寸，及时磨平或改造井筒；-使用合适的钻具尺寸，避免过大或过小；-注意钻井过程中的阻力变化，避免钻具卡住。
综上所述，钻井作业中的卡钻问题可能涉及机械、动力、化学、火灾、输送等方面。
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一．
卡钻：凡是所下管柱及工具在井内不能上提、下放或转动的现象叫做卡钻。
卡点：被卡管柱被卡段的最上端位置称卡点
打捞：采用相应的措施工具捞出井下落物的作业过程。
落物(落鱼)：因事故滞留在井内的物体(杆类、管类、工具、仪器等)叫落物(落鱼)。
鱼顶：落物(落鱼)的顶端叫鱼顶。
二.
砂卡原因
(1)在生产过程中，地层砂随油流进入井内，随着流速的变化，部分砂子逐渐沉淀，从而埋住部分生产管柱，造成卡钻。
(2)冲砂时，泵排量低，冲砂液携砂性能差，冲砂工作不连续，使用直径较大的其他工具代替冲砂工具等，造成冲起的砂子重新回落并沉淀造成卡钻。
(3)压裂设计有误，施工不连续，加砂量过大，压裂后排液过猛等造成卡钻。
(4)其他原因：填砂施工中失败，注水井排液速度过快，修井时不及时向井内充补压井液造成井喷，注采过程中工作制度不合理等也可造成卡钻。
蜡卡原因
原油中含蜡量过高，随着原油从井底向井口流动，井筒温度逐渐降低，当温度低于蜡的凝析点时，蜡质物质便开始沉积在管壁上，如采取套管生产，清蜡工作不及时，便可造成卡钻。
石蜡。
C16+，原油重组分越多越易结蜡。
钻进到储集层出现结蜡卡钻，钻漏储集层。
封隔器卡
由于分采分注或套管试压等工作需要，往往需下封隔器配合完成。
一旦解封失效，就可
造成卡钻。
常见的如封隔器胶皮老化而不能收回，卡瓦片不能有效回收等。
水泥卡
(1)打完水泥塞后，没有及时反洗井或上提管柱，水泥固封将井下管柱卡住。
(2)憋压挤水泥时，没有检查上部套管的破损，使水泥浆上行至套管破损位置而短路，将上部管柱固封在井里造成卡钻。
(3)挤水泥时间过长或添加剂用量不准，使水泥浆在施工中凝固。
(4)井下温度过高，对水泥浆又未加处理，或井下遇到高压盐水层，使水泥浆性能变坏，以至早期固结。
(5)计算错误，或挤注水泥时发生设备故障造成管柱或封隔器固封在井中。
(6)在注水泥后，未等井内水泥凝固，盲目探水泥面，误认为注水泥失败，此时即不上提管柱，又不洗井，造成卡钻。
(7)挤注水泥候凝过程中，由于井口渗漏，使水泥浆上返，造成井下管柱固封。
小件落物卡
在修井施工中，因操作失误或检查不细，致使一些手工具(管钳、牙板、搬手等)、辅助工具(大钳牙块、液压钳牙块、气动卡瓦牙块)、井口螺栓等掉人井内造成卡钻。
钢丝卡钻
由于清蜡，测试等工作失误，造成钢丝落井，在打捞时，因判断不准，打捞工具下得太深超过鱼顶，至使钢丝包裹钻具，上提时钢丝成团，造成卡钻。
套管卡
(1)对井下情况掌握不准，误将工具下过套管破损处，造成卡钻。
(2)在进行井下作业等施工过程中将套管损坏，使井下工具起不出来。
(3)构造运动、泥页岩蠕变、井壁坍塌等方面的因素造成套管损坏，致使井下工具起不
出来。
(4)对规章制度执行不严、技术措施不当，均会造成套管损坏而卡钻，如注水井排液降压时，由于放压过猛会使套管错断。
通井时通井规直径不符合标准，选用工具不当等均会造成卡钻。
三.
卡钻的处理方法较多，应根据卡钻的类型及原因，卡点深度等综合考虑并分析研究选择不同的解卡方式，解除卡钻。
活动解卡
在井内管柱及设备能力允许范围内，通过上提下放反复活动管柱，以达到解卡目的。
活动解卡适用于各种管柱或落物卡钻。
震击解卡
将震击器，加速器等与打捞工具一起下井，当捞上并抓紧落物后，根据井况，通过操作，对被卡管柱进行连续上击或下击，将卡点震松以达到解卡目的。
震击解卡适用于落物被砂卡、化学堵剂卡，物件卡及套管损坏卡等。
倒扣解卡
在井内被卡管柱较长，活动解卡无法解卡时可采用反扣打捞工具，将被卡管柱捞获分别倒出，以分解卡点力量，达到解卡目的。
倒扣解卡适用于活动和震击解卡无效时的各种类型卡钻。
套铣解卡
采用合适的套铣工具，将卡点周围的致卡物套铣干净，达到解卡目的。
套铣解卡适用于砂、水泥、封隔器及小件落物卡等。
浸泡解卡
对卡点注入相溶的解卡剂，通过浸泡一定时间，将卡点溶解，以达到解卡目的，浸泡解
卡适用于蜡卡、泥饼卡、水泥卡等。
磨蚀解卡
利用磨铣工具，对卡点进行磨铣，以达到解除卡钻的目的。
磨蚀解卡适用于打捞物内外打捞工具无法进入及其它工艺无法解卡时使用。
爆炸解卡
用电缆将一定数量的导爆索下至卡点处，引爆后利用爆炸震动，可使卡点钻具松动解卡，爆炸解卡适用于卡点较深的管柱卡。
以上几种方式，单一的解卡方式不一定能达到目的，根据井况，可将两种或几种方式交替使用，最终达到安全解除卡钻的目的。