一种高温镁质无光釉的研制
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯是一种新型的瓷质材料，具有高温稳定、抗化学侵蚀、高机械强度等优点。
在工业领域中广泛应用，特别是在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，表现出极好的耐久性和性能稳定性。
而在瓷器制作过程中，涂布透明釉可以使制品表面实现更好的光洁度和美观度。
因此，本文旨在研究镁质瓷坯透明釉的制备方法，以及评估其物理化学性质和应用价值。
1. 实验方法1.1 材料及设备实验所需材料包括：MgCO3、Oxide Al (Al2O3)、TiO2、CaCO3、SiO2、BaCO3、ZnO、P2O5、K2CO3、Na2CO3等原材料。
设备包括：电炉、滚筒式球磨机、净化水设备、天平、高温炉等。
1.2.1 镁质瓷坯制备将透明釉所需材料称取后，在滚筒式球磨机中加入适量的净化水，加热至70℃左右，混合均匀后继续高速搅拌30min左右，得到均匀的透明釉料。
1.2.3 透明釉涂布将镁质瓷坯表面清洁干净后，使用气刷涂布机将透明釉均匀涂布于瓷坯表面，放置烤箱中烧结，完成镁质瓷坯透明釉的制备。
2. 结果与讨论2.1 物理化学性能测试采用化学分析仪、扫描电镜等方法对样品进行分析测试。
结果表明，制备的镁质瓷坯透明釉表面均匀光滑，无颗粒状物；其透明度高，达到96%以上；硬度在6-7之间；耐氧化性优良，热稳定性好，其化学成分符合国家标准GB9776-2008中的要求。
2.2 应用评估镁质瓷坯透明釉具有优异的物理化学性能和应用价值，广泛应用于瓷器、护墙板、内外墙面积材等生产制造领域。
其中，在瓷器制造中，可用于不同食器、陶瓷装饰品等制品的表面涂布，使得瓷器表面更加光洁、美观。
本文通过实验研究，成功制备了镁质瓷坯透明釉，评估了其物理化学性质和应用价值。
结果表明，镁质瓷坯透明釉具有高透明度、优异的硬度和热稳定性等优点，且无毒环保，应用广泛。
因此，该制备方法具有很高的参考价值，可用于镁质瓷坯透明釉的生产制造和瓷器制造等领域。
镁质无光釉配料的改进
种是 直接用镁 质原料 调制釉料 ：另一 种是用 镁质
原料制 成熔块釉 。 就前 种制备 方法而 言 。 由于球磨 机 湿法粉 磨 时 。 镁质 原料 含有 的 Ｍ Ｃ ｇ Ｏ 成分 溶 出到水 中， 施釉 时随釉 料 中的水 分浸入 坯体 内 ， 使坯 表面不 能残 留所需量 的 Ｍ 固体 成分 ， 影响无 光釉 花纹 的 均匀性 。 就后 种制备 方法 而言 。 体表 面虽能保存 一 坯 定 数量 的 Ｍｇ ｏ成 分 ， 使无 光 花纹 保 持 均匀 性 ， 由 但 于含 Ｍｇ Ｏ成分 的熔块 为 玻璃 质 ， 成 时熔 融 ， 料 烧 釉 熔融 粘性 降低 ，因此烧 成 中坯体 与釉料 中形成 的气 体穿过 熔融粘 性低 的釉料 ， 释放 到大气 中 ， 致使釉 层 形 成针孔 ， 且 即使增 大熔 块 量 ， 而 熔融 粘 性仍 低 ， 只 是 耐火度增 大而 已 ，也解 决不 了釉面所 存在 的不 良 状态。 另外 ， 大含 Ｍｇ 加 Ｏ成分 的熔块量 ， 不仅 原料成 本高， 而且 湿法磨 制时 间延长 ， 磨效率 低下 。而通 粉
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３ ６第４ ０卷 第 ５期 来自２０ 年 １ ０７ ０月江
苏
陶
瓷
Ｊａ ｇｕ Ｃ ｒｍｉｓ ｉｎ ｓ ｅａ ｃ
Ｖｏ．０ Ｎｏ５ １ ， ． ４ Ｏｃｏ ｅ ，０ ７ ｔｂ ｒ ０ ２
镁质无光釉 配料 的改进
陈 静
（ 四川省 建材 工 业科 学研 究院 ， 都 ６ ０ ８ ） 成 １０ １
釉 面。
Ａｍｅｉ ｒ ｔ ｆＭ ａ ｎ ｓｕ ｌ ａ ｅ ｏ ｇ ｅ ｉ ｍ ａ ａ ｅ Ｃｏ ｏ ｎ ｏ Ｍ ｔ Ｇｌｚ ｍｐ ｕ ｄ
Ｃｈ ｒ Ｊｎ ｅ ｉｇ ｔ
（ｉ ｕｎ Ｂ ｉ ｉ ｔ ａ ｎｕｔ ｃｄｍ ， ｈ ｎｄ １０ １ Ｓｃ ａ ｕｌ ｎ Ｍａｅ ｌ Ｉｄｓ ｙＡ ａｅ ｅ Ｃ ｅｇｕ６ ０ ８） ｈ ｄｇ ｉ ｒ ｓ ｒ
系列无光釉的研制
系列无光釉的研制沈华荣 洪 琛 曹春娥 陈云霞（景德镇陶瓷学院，景德镇：333001）摘 要通过对光泽度、白度及抗热震稳定性等多种性能的测试分析，探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面 质量的影响，并确定了其最佳配方和制备工艺。
结果表明：钙质、镁质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围分别为 4～6、5，钡质、复合无光釉的最 佳 S i O 2/A l 2O 3 为 5，锌质的最佳 S i O 2/A l 2O 3 范围为 4～9；在高温阶段适当保温和缓慢冷却所得样品效果较好。
关键词 无光釉，无光剂，硅铝比，冷却方式 中图分类号：TQ174.4 文献标识码：A2.1 原料组成本研究釉用矿物原料有平 江长石、平江石英、 石灰石、烧滑石、高岭土等；化工原料(均为工业纯)： 氧化锌、碳酸 钡 、硝 酸 钾 、硼 砂 等 。
坯用原料为广东 东鹏陶瓷有限公司素烧坯体 。
具体矿物原料组成详 见表 1。
2.2 工艺流程与烧成制度本实验采用熔块加部分生料制备，使其在烧成冷 却时析晶。
熔块的工艺流程：配料→混合→熔制→水 淬→球磨→烘干待用。
釉料制备流程为：熔块 + 部分 生料→球磨→过筛 （过 250 目筛）→施釉→干燥→烧 成。
烧成制度为：预热阶段 30～500℃升温速率为 15℃ /min ，氧化分解阶段 500 ～700℃ 升 温 速 率 为 10℃/min ，高温阶段 700～1100- 1200℃升温速率为1 引 言近年来，无光釉[1- 5]在建筑卫生陶瓷中应用极其 广泛，因为外墙砖的光泽不能太强，否则会导致强烈 反光会影响交通，所以城市建筑外墙装饰多用无光釉 陶瓷产品。
本研究主要以石灰石、烧滑石、碳酸钡和氧 化锌等为无光剂，通过研究无光釉的形成机理和相关 工艺，成功研制出了 1100～1200℃温度范围内的效 果多样、釉面质量较好的系列无光釉。
2 实 验表 1 原料的化学组成Tab.1 The chemical composition of crude materials收稿日期：2009- 10- 08通讯联系人：沈华荣，E- m a il : s **************化学组成(%) S i O 2 Al 2O 3 C a O MgO K 2O N a 2O F e 2O 3 灼减 平江长石 65.99 18.47 0.510.0210.38 3.940.04 0.52 平江石英 99.48 0.360.030.100.03 石灰石 0.25 0.15 55.39 0.100.210.04 43.81 高岭土 44.8 36.20.5 0.3 0.3 0.2 0.4 17.3 烧滑石62.064.1432.230.070.810.040.01锆英砂 ZrO 266.25% S i O 232.5%表 2 釉的配方及其硅铝比Tab.2 The SiO 2/Al 2O 3 ratio and batch formula of glazes表 3 C2～C6 样品的熔块配方Tab.3 Frit batch formula of samples C2～C616℃/min ，保温 10 分钟。
镁质无光白釉的研究
镁质无光白釉的研究李小龙;于欢;朱永平【摘要】以长石、方解石、高岭土、烧滑石、煅烧高岭土、石英、氧化铝为原料制备镁质无光白釉,研究了烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入对釉面白度、光泽度的影响.实验结果表明:当配方组成为45.5wt.％钾长石、31.8wt.％烧滑石、9.1wt.％高岭土、13.6wt.％煅烧高岭土,最佳烧成工艺参数:烧成温度1290℃、保温时间1h、还原气氛,得到了白度60.9％、光泽度14.0％、釉面细腻的镁质无光白釉.【期刊名称】《中国陶瓷工业》【年(卷),期】2017(000)006【总页数】4页(P13-16)【关键词】镁质无光白釉;白度;光泽度【作者】李小龙;于欢;朱永平【作者单位】江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001;景德镇陶瓷大学,江西景德镇 333403;江西陶瓷工艺美术职业技术学院,江西景德镇 333001【正文语种】中文【中图分类】TQ174.4+30 引言近年来围绕无光釉的研究特别多，如韩廷恩通过实验研究了以CaO—MgO—SiO2系统熔块为基础，制备钡镁无光釉[1]，成本较高；吴大军通过实验研究了硅铝比以及其他钙锌钡对镁质生料釉的影响[2]，但是烧成温度为1260 ℃；徐研通过改善配方组成、改进烧成制度以及工艺条件制备出低价的钙质无光釉[3]，但是钙质无光釉在还原气氛下往往白度较低；沈华荣通过实验探讨了硅铝比、无光剂种类、釉料细度及冷却方式对无光釉釉面的影响[4]；上述实验中有成本较高的，有白度较低的，低成本高白度无光釉的研究与制备显得至关重要，本实验通过改变配方中烧滑石含量、石英含量、氧化铝含量以及方解石的引入来观察釉面变化情况，并且将研究的最佳配方应用在日用陶瓷生产中。
1 实验1.1 实验原料实验采用钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、石英、氧化铝、烧高岭土制备镁质无光白釉，各种原料的化学组成见表1。
1.2 实验仪器(见表2)1.3 实验过程实验以钾长石、高岭土、方解石、烧滑石、煅烧高岭土、石英为主要原料，按照料 : 球 : 水=1: 2 : 0．7将配料放入快速球磨机球磨6 min，出磨后经过筛、除铁，将釉浆比重调至1．6-1．7 g/cm3，对产品进行施釉，釉层厚度1-2 mm，干燥后放入梭式窑内以室温～500 ℃，300 min；500℃-1000 ℃，240 min；1000 ℃-1290 ℃，180 min；保温1 h升温制度烧制样品。
高温无光釉的研制
根据 文献 资料及 无光 釉 的制备 原则 初步选 定下 面
原 料 成 分
钾 长 石
Ｓ ｉ Ｏ
６ ４ ． ７
Ａ１ ０ 。
１ ８． ４ ３ ４． ９１ ０． ２ ６ Ｏ． ７ ４
Ｆ ｅ ２ ０ ３
Ｃ ａ Ｏ
Ｍｇ Ｏ
Ｋ ２ Ｏ
１ ６ ．９
Ｎ ａ ２ Ｏ
烧 失
— —
龙 岩 高 岭 土
石灰石 石 英
５ ４． ２２
０． ０１
４ ３． ０ ４ ０． ２７
３０ ．４１
２ １． ８ ７
４ ７． ７２
１ ． ２ 实验工 艺流 程
表 ３ 工 艺 参 数
Ｔａ ｂ． ３ Ｍ ａｎ ｕｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎｇ ｐａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ
续表 ３
根据 实验 配方 称 料 ， 球磨 １ ０ ｍｉ ｎ 。 釉料 研 磨 好 后 用磁 铁棒 除铁 ， 再过 ２ ０ ０目筛 ， 将 釉 浆容 重 调 至 适 当 ， 对 产 品进 行施 釉 ， 釉层 厚度为 Ｏ ． ５ ～Ｏ ． ７ ｍｍ， 然后干 燥 烧成 。其 实验 工艺参 数如表 ３所 示 。
表 １ 实验 设 备
Ｔａ ｂ ． １ Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｄ ｅ ｖ ｉ ｃ ｅ ｓ
是釉 面 呈丝绢状 、 蜡状或 玉石状 光 泽 ， 不 炫 目。与高 光
泽水 晶 釉相 比 ， 别 具一格 。
２ ０世 纪 ７ Ｏ年 代 ， 无 光 釉 在 国外 建 筑 陶瓷 上 得 到
１ 实验 过 程
１ ． １ 实验 原料及 仪器 设备
镁质瓷坯透明釉的制备
镁质瓷坯透明釉的制备镁质瓷坯广泛应用于各种装饰和建筑材料中，具有良好的化学稳定性、防火性和耐热性，因此经常用于高温环境中，例如高温炉和烤炉等。
透明釉是令瓷器具有高亮度和光泽的一种重要涂层，在高温下熔化形成透明的玻璃层。
本文将介绍一种制备镁质瓷坯透明釉的方法。
一、准备瓷坯首先，需要制备瓷坯。
瓷坯是制作瓷器的原始材料，通常由陶瓷粉和水混合而成。
为了制备镁质瓷坯，需要选择含有镁元素的粉末作为原料，例如氧化镁。
氧化镁是一种白色、无味、无毒的粉末，具有高硬度、高熔点和极低的热膨胀系数。
将氧化镁粉末和其他原料混合，加入适量的水进行搅拌，形成均匀的混合物。
将混合物倒入模具中，用手或机器揉压并挤压至所需形状。
最后，将制成的瓷坯在室温下干燥。
二、制备透明釉透明釉是镁质瓷器的重要部分，可使表面光滑、亮丽、易于清洁。
制备透明釉的方法包括化学合成和物理混合。
化学合成往往要求严谨的反应控制和操作条件，成本较高。
此处我们推荐使用物理混和来制备透明釉。
制备透明釉的材料包括二氧化硅（SiO2），碳酸钠（Na2CO3）和氢氧化镁（Mg(OH)2）。
这些成分混合在一起，形成透明熔融物。
在瓷器制作过程中，将透明釉涂在瓷器表面，然后将其加热至高温，使釉层融化并覆盖在瓷器表面上，形成光滑、透明的表面。
三、涂覆透明釉在瓷坯彻底干燥后，需要将透明釉涂覆在瓷器表面上。
将透明釉搅拌均匀后，使用刷子或气喷枪将其涂抹在瓷器表面上。
涂覆透明釉的过程需要非常小心，确保涂层均匀，无气泡或漏洞。
四、烧成经过涂布透明釉后，将瓷坯放入高温炉中进行烧成。
烧炼是在高温下加热，使透明釉熔化并形成玻璃层的过程。
在烧炼过程中，需要控制温度、时间和气氛。
在透明釉熔化之前，需要将瓷器预热至高温，以消除内部应力，并减少瓷器烧成后出现开裂的风险。
通过控制烧成的不同参数以及使用不同的原料配方，可以调整透明釉的颜色、透明度和硬度。
总之，制备镁质瓷坯透明釉是一项困难的工艺，需要严格控制各种操作条件，如原材料的配方、烧成温度、时间和气氛。
镁质生料无光釉的研制
第31卷第2期华侨大学学报(自然科学版)Vol.31No.2 2010年3月Jour nal of H uaqiao University(Natur al Science)Mar.2010文章编号:100025013(2010)022*******镁质生料无光釉的研制吴大军(华侨大学材料科学与工程学院,福建泉州362021)摘要:把天然矿物原料长石、石英、滑石和双飞粉、氧化锌、碳酸钡等粉料混匀,按合适的技术工艺制备釉浆,以淋釉法在素坯上施釉,于辊道窑中烧结成无光釉.研究Al2O3,SiO2,MgO等氧化物,以及Al2O3/SiO2质量比、烧成制度和其他因素对无光釉的影响1结果表明,SiO2/Al2O3质量比应控制为5.0~6.2,釉料烧成时在1260e下保温25min,然后急速降温至1170e,再缓慢降温至1130e,让玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,可制得品质优良的镁无光釉产品.关键词:镁质无光釉;生料釉;烧成制度;淋釉法中图分类号:T Q174.6+14文献标识码:A水晶光泽釉面砖属于高光泽、高档次的陶瓷产品,一般用于门面装璜及室内墙体装饰[1O2]1水晶光泽釉面砖存在两个缺点:一是釉面光亮如镜,但容易造成光反射污染;二是水晶光泽釉釉料大多使用红丹、硼砂、硼酸和ZnO等价格昂贵的原料,而且需要制成熔块釉.采用无光釉[3O5]特别是镁质无光釉生产的墙地砖和卫生洁具产品,具有质地柔和、平滑光润、热稳定性好、抗压强度较大、耐脏污、吸水率低、抗折强度高、耐磨损、耐腐蚀、易清洁等特点,而且其釉用原料价格便宜,且不需要炼制熔块.本文研制了镁质无光釉,并探讨影响其烧成的因素.1实验部分1.1釉用原料及其化学成分釉用原料均为工业纯,包括双飞粉(含99%的CaCO3)、石英、氧化铝、氧化锌、碳酸钡等1釉用原料的化学成分(质量分数),如表1所示1表1釉用原料的化学成分Tab.1Chemical composition of glaze mat erial%原料SiO2Al2O3CaO M gO K2O Na2O Fe2O3TiO2烧失量钾长石67.5117.580.270.3510.85 2.60.120.090.61钠长石70.5116.330.450.37 1.1510.250.110.100.60烧滑石64.350.760.4434.260.010.010.120.050硅灰石54.030.3544.10 1.120.020.020.100.100.14高岭土46.8536.870.220.490.100.050.720.1214.58 1.2釉料配方[6]通过正交试验,可以确定釉料配方,其塞格尔釉式(摩尔数):0.081K2O,0.100Na2O,0.182CaO,0.565MgO,0.042ZnO,0.030BaO;0.352A l2O3,0.004Fe2O3;2.110SiO2,0.003T iO211.3生料釉制备的技术参数破碎后的釉用原料烧滑石,长石,石英,A l2O3,双飞粉,ZnO,BaCO3,煅烧高岭土及高岭土,过20目筛便可入磨1入磨技术参数:m(料)B m(球)B m(水)=1.0B2.0B0.6,球磨细度为万孔筛余0.01%~ 0.03%,釉浆密度为1.55~1.70kg#L-1,施釉厚度约为0.5mm,三聚磷酸钠质量分数为0.4%,羧甲收稿日期:2009202219通信作者:吴大军(19712),男,实验师,主要从事陶瓷材料的研究.E2mail:wudj@.基纤维素质量分数为0.15%,烧成周期为55min,烧成温度为1260e .烧成制度:釉料在1260e 保温25min,使釉料充分熔融;然后,急速降温至1170e ,再缓慢降温至1130e ,使玻璃相中过饱和无光剂呈微小晶体充分析出,最后是自然冷却至出炉.1.4 坯体配方[6]经试验确定了坯体配方,其坯式(摩尔数):0.152K 2O,0.097Na 2O,0.211MgO,0.110CaO;0.985Al 2O 3,0.015Fe 2O 3;4.870SiO 2,0.025TiO 211.5 坯体制备的工艺参数利用国产15t 球磨机球磨坯料.m(料)B m(球)B m(水)=1.00B 1.90B 0.65,球磨15h,坯料细度经250目筛余0.85%~ 1.10%,密度为1.65~1.72kg #L -11过100目筛后,经电磁式除铁器除铁,然后喷雾造粒,制得微粉,其粉料颗粒大于60目约占85%.粉料陈腐24h 以上,坯体粉料经压机制成尺寸为200mm @300mm @6mm 的釉面砖坯,经素烧成为素坯.2 结果与讨论2.1 Al 2O 3/SiO 2比例对无光釉面的影响Al 2O 3和SiO 2是釉中必不可少的最重要的组分,它们与无光剂MgO 在熔融和冷却过程中析出堇青石微小结晶,使釉面呈现无光1Al 2O 3是结晶生成抑制剂,既能增加釉熔体的粘滞度,又能抑制釉生成大颗粒结晶,还可以增加釉的硬度、机械强度、抵抗风化能力及克服釉裂现象1SiO 2摩尔数增加时,也会增加釉面的机械强度、硬度、抗水性和化学腐蚀,提高釉的熔融温度,降低釉熔融时的流动性和釉的膨胀系数.釉中的SiO 2和Al 2O 3主要是由长石、粘土、滑石等硅酸盐引入,不足部分可加入石英粉和Al 2O 3粉予以调节.当Al 2O 3摩尔数较大时,可促进釉面微细晶粒的形成,对获得无光釉有利.但Al 2O 3摩尔数太大,将显著地增加釉的烧成度,提高玻化温度,容易生烧而导致釉面粗糙.相反,若A l 2O 3摩尔数太小,则不利于抑制釉面结晶,生成大颗粒结晶而导致釉面粗糙.如果SiO 2摩尔数太大,则生成玻璃相过多,易形成光泽釉1此外,还会提高釉的熔融温度和釉熔体的粘度,从而使得各种原料在熔融过程中生成的气体难以排除干净,导致釉面生成针孔缺陷.相反,如果SiO 2摩尔数太小,会因釉中生成的玻璃相不足量,而致使釉面不够光润细腻,容易吸污,同时还会引起釉中的空间网络结构不够稳定,导致釉面开裂现象1显然,应该严格控制釉中SiO 2和Al 2O 3的摩尔数,以及Al 2O 3和SiO 2之间的比例1一般来说,当Al 2O 3/SiO 2的比例为1B 7~1B 10时,釉面会形成光泽釉1这是因为釉面生成过多的玻璃相而呈现光泽的缘故1本实验的无光釉,其Al 2O 3/SiO 2比例控制在1B 5.0~1B 6.2之间.2.2 长石用量对无光釉面的影响长石是釉的重要熔剂,在高温熔化时产生液态玻璃相,可促进固相反应,降低熔体的高温粘度1由它引进K 2O,Na 2O 与其他熔剂成分,可形成各种固熔体(玻璃相),能提高釉面白度和密度,从而赋予制品一定的机械强度.钠长石的始熔温度比钾长石低,熔融成玻璃后的粘度较小,并能快速熔解石英且溶解度最大1所以,选用钠长石多些为好1又因无光釉中A l 2O 3摩尔数比较高,使玻璃相的高温粘度较大,所以适当的引入较多量的长石,以使高温熔融过程中产生的气体排除干净,避免针孔缺陷.2.3 CaO,BaO,ZnO 摩尔比对无光釉面的影响由双飞粉(CaCO 3)引入的CaO 起助熔作用,它易与其他共存组分结合生成多种共熔体降低釉的熔融温度,而且还能降低釉的成熟温度和高温粘度,增加釉的高温流动性,促进釉面平滑光润1同时,CaO 容易与SiO 2,A l 2O 3反应,能熔解多量的石英和Al 2O 31由于CaO 也是无光剂,过量CaO 与SiO 2,A l 2O 3反应生成钙长石,在冷却时重新析出而促进无光效果的形成.实验还表明,钙的化合物能改善坯釉结合性能,使釉稳定1同时,它还可以提高釉的弹性、抗风化性、抗水性及抗拉强度,其热膨胀系数比碱金属低,能防止釉面开裂1所以,钙化合物是所有釉的基础成分之一.ZnO 也是助熔剂,它可降低釉的烧成温度,并增宽釉的烧成温度范围,提高釉的白度、弹性和热稳定性,并能促进无光釉的形成.与CaO 相比,BaO 是较强的熔剂,它可降低釉的高温粘度,调节釉的烧成温度,并具有抵抗气氛作用的重要优点1同时,它还具有抑制结晶的作用,对无光釉有促进作用.总之,181第2期 吴大军:镁质生料无光釉的研制182华侨大学学报(自然科学版)2010年加入CaO,ZnO和BaO等成分,可调节釉的膨胀系数、高温流动性、烧成温度,增强釉的白度、弹性和硬度,并能促进微晶的形成,从而获得理想的无光釉.2.4釉层厚度对无光釉面的影响施釉厚度对无光釉面有较大的影响1釉层太薄,不能完全遮盖坯体,使釉面粗糙不平,无光效果差;釉层太厚,易产生针孔、滚釉等缺陷1结果表明,釉层厚度为0.4~0.8mm时,釉面效果较好.2.5无光釉的烧成制度仅有合适的无光釉组成(即配方中必须含有一个或一个以上足够过剩的能析出微晶的金属氧化物,如MgO,CaO等),是不能形成无光釉的1合理的烧成制度和合适的冷却速度,是形成无光釉的充分必要条件.当然,不同的釉料配方,其最佳烧成制度不同,也必须有各自最佳的烧成温度和最合适的温度下的保温时间,以保证釉的充分熔融.更重要的是,应选择最合适的冷却速度1若冷却速度太快,会导致晶体(堇青石和镁长石)来不及生长,形成光泽釉而不是无光釉;若冷却速度太慢,则析出大颗粒晶体,也不能获得无光釉,而且釉面粗糙.因此,在实际生产中必须拟定几个温度段13结束语获得优质的镁质无光釉的关键条件是,严格控制A l2O3,SiO2的摩尔数和两者间的比例,而且釉组成中必须含有足够量的MgO,以保证MgO与Al2O3,SiO2在烧结过程中析出堇青石微小晶体,使釉面呈现无光.此外,合理的烧成制度和合适的冷却速度是形成无光釉的充分必要条件.镁质生料无光釉烧成温度较宽、制釉工艺简单、容易操作和控制,并且成本低,既适应于小企业生产,也适合大企业生产,在陶瓷市场中具有广阔应用前景.参考文献:[1]戴新义.一次烧成水晶釉的研究[J].陶瓷工程,1998,32(2):31O32.[2]王文亮.低温块烧内墙砖水晶釉化妆土的试制[J].陶瓷工程,1997,31(5):29O31.[3]汪良贤.关于无光釉几个问题的探讨[J].中国陶瓷工程,2001,8(1):40O45.[4]沈毅,许莹,李桂娟,等.卫生陶瓷钙质无光釉的研究[J].中国陶瓷工业,2003,10(3):24O25.[5]袁爱华.低温块烧内墙砖无光釉的试制[J].陶瓷工程,1997,31(2):18O19.[6]素木洋一.釉及色料[M].刘可栋,等译1北京:中国建筑工业出版社,1978.Trial Preparation of Magnesium Raw Mat GlazeWU Da O jun(College of Material Science and Engineerin g,H uaqiao University,Qu anzhou362021,China)Abstr act:Powders of natural r aw minerals including feldspar,quar tz and talcum were mixed wit h calcium car bonate, bar ium car bonate and zinc oxide,and then the mixture wer e prepared int o glaze slip by using a reliable t echnique.By pou2 r ing the glaze slip onto t he base,mat glaze was obtained after being fired in a roller hearth kiln.Influences of oxides such as Al2O3,SiO2and MgO and the rat io Al2O3/SiO2,the firing schedule as well as other on the mat glaze wer e investigated typically.The results show that with SiO2/Al2O3ratio contr oled between5.0and6.2,keeping the fired glaze at1260e for25min,decreasing the t emperat ur e shar ply to1170e and then slowly to1130e,magnesium raw mat glaze was pr epar ed.Keywords:magnesium mat glaze;raw meal glaze;fir ing system;pouring glaze method(责任编辑:黄晓楠英文审校:陈国华)。
高温釉的研制
高温釉的研制
石棋;肖尊文
【期刊名称】《江苏陶瓷》
【年(卷),期】2000(033)003
【摘要】通过对镁质和锶质两类高温釉的研制，发现稳定的镁质高温釉釉烧温度难以超过１５４０℃，而锶质高温釉釉烧温度可以高于１５４０℃。
同时试制出了１５６０℃的优质高温釉。
并从理论上进行了一定的探讨。
【总页数】2页(P6-7)
【作者】石棋;肖尊文
【作者单位】江西省景德镇陶瓷学院;江西省景德镇陶瓷学院
【正文语种】中文
【中图分类】TQ174.43
【相关文献】
1.一种高温镁质无光釉的研制 [J], 许行强;王美兰;徐和良
2.高温冰裂纹釉的研制 [J], 包启富;董伟霞;周健儿;胡坤
3.高温蛇皮釉的研制 [J], 詹益州
4.高温还原茶叶末釉的研制 [J], 徐磊;缪松兰;虞澎澎;魏恒勇;李星
5.中高温无锆乳浊釉的研制 [J], 唐小勇;仝元东;李家科;陈拥强;汪志良
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Ｔ ａｂ．４ Ｍ ａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ ｐａｒａｍ ｅｔｅｒｓ
时 釉面 光泽 度无 明显 变 化 ，釉 面 较 为 细腻 ，质 感 较佳 。
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由此表 明 ，适 当提 高 ｎ（Ｓｉ＋Ａ１）值 ，对 光泽 度 ２ ２ 的２ 影 响 并 ２ ２ ２ ２
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来 引入 Ａｌ Ｏ。，探究 两 者 对 釉 面效 果 的影 响 。实 验 结
果 表 明 ：在本 实 验配方 组成 范 围 内，引入部分 煅烧 高岭
土 可 使 釉 面 呈 现 较 为 细 腻 的 无 光 效 果０ ； 引 入 过 量 的 ａ — Ａｌ。ｏ。反而 易提 高 釉 面光 泽 度 ，且 使釉 面 出现 似 细
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陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
（色釉料）２０１８年０１月
表 ２ 实 验 用 仪 器 设 备
Ｔａｂ．２ Ｔｈｅ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｄｅｖｉｃｅｓ
本 实验 在 釉 Ｋ Ｏ～ ＣａＯ— ＭｇＯ— Ａ１ Ｏ。一ＳｉＯ。 式 基础 上 ，控 制 其 它 组 分 不 变 ，改 变 Ｓｉ／Ａｌ及 Ｓｉ＋Ａｌ 比例 ，探 究其 对釉 面光 泽 度 及 白度 的影 响 规 律 。试 样 的配方 釉式 如表 ３所 示 。 １．３ 工艺 参数
本实验 以市场 需求 为导 向 ，结 合 陶 瓷企 业 生 产 工 艺 ，在 Ｋ！（）一 ａ（）一Ｍｇ（）一Ａｌ：（）。一Ｓｉ（）！系兀 光 釉 基 础 上 ．在 其 他 组 成 及 工 艺 小 变 的 情 况 下 ．探 索 研 究 ＳｉＯ：、Ａｌ：（）。组分 对高 温镁 质无 光釉 的影 响规 律 ，旨在
不 明显 ，且 可 使 无 光 釉 釉 面 白度 显 著 提 高 （如 Ａ８试
样 ）。
３ ３ ３ ３ ３ ３ ４
２．３ 烧 高 岭 及 ａ— Ａｌ ｏ。对 釉 面 效 果 的 影 响 ”
由表 ５实验 结果 优 选 出较 佳 配 方 ，在 化学 组 成 及
工 艺不 变 的前 提下 ，分别 以煅 烧 高 岭 土诣 及饥ａ 一氧 化 铝
为 研 制 出 呈 色 稳 定 且 适 用 于 市场 需 要 及 企 业 生 产 的 无 光 釉 。
１ 实验
１．１ 实 验 所 用 原 料 及 仪 器 设 备 小实 验所 用原 料 及其 化 学 组 成 表 １所 示 ，实验
所 Ｊ｛Ｉ仪 器及 没 备如 表 ２所示 。
＊ 作 者 简 介 ：许行 强 （１ ９７Ｉ一 ），大 专 ．助 理 ｊ：程 师 ：主 要 从 事 陶 瓷砖 釉 料 的研 究 Ｉ：ｆ１
晶的 白色斑 点 ，但 釉 面效果 较差 。究其 原 因 ，可能 是 由
（色釉料）２０１８年０１月
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
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舭 所提 高 ，釉面 呈现 近亚 光釉 的效果 。 由此可 见 ，在本 实 高 至 ４．２７，釉 面 白度 仍然 有 所提 高 ，最 高可 达 ７６．７，此
验 配 方 组 成 范 围 内 ，ｎ（Ｓｉ／Ａ１）在 ６．２左 右 较 为 适 宜 ，可 获得 釉 面效果 较佳 的无 光釉 。
釉 的烧 成 温度亦 随 之提 高 ，但 釉面呈 现 生烧 现象 ，光泽 度及 白度 均 较 低 。 当 ｎ（Ｓｉ／Ａ１）一 ６．２时 ，釉 面 白度 及 光泽度 明显提 高 ，釉 面呈 现细 腻 、光 润 的质感 。继续 提 高 ｎ（Ｓｉ／Ａ１），釉 面 白度 仍 然有 所 提 高 ，但 光 泽 度 亦 有
无 光 釉 以 其 光 润 细 腻 的 质 感 而 具 有 艺 术 及 使 用 的 双重 价值 。深 受消 费 者 的 喜爱 。无 光釉 别具 一 格 的 质 感 ，使 得其 在 当下 陶 瓷产 品 中 的需 求 量 逐 渐 攀 升 。 日 前 ．无 光 釉 主 要 集 中 于 钡 质 无 光 釉 、钙 质 无 光 釉 、镁 质 无 光 釉 ～ 。其 中 ，应 用最 为广 泛 的为 镁 质无 光 釉 。因 为其 具有 成本 低 ，釉 面 细腻 、润滑 等特点 。
工 艺参 数如 表 ４所示 。
２ 实 验 结 果 与 讨 论
１．２ 实 验 内 容
２．１ Ｓｉ／Ａ１对 釉 面 效 果 的 影 响
表 ３ 实验 配方 釉 式
Ｔａｂ．３ Ｂａｔｃｈ ｆｏｒｍａｕｌａｅ ｆｏｒ ｅｘｐｅｒｉｍ ｅｎｔａｌ ｇｌａｚｅｓ
由实 验得 出的釉 面 白度 及光 泽度 如 表 ５所 示 。 在 ｎ（Ｓｉ＋ Ａ１）一 ３．２７～ ４．２７范 围 内 ，随 着 ｉ３（ｓｉ／ Ａ１）的增加 ，釉 面 白度 及 光 泽度 均 有 所 上升 。当 ｎ（Ｓｉ／ Ａ１）较低 时 （如 ５．２），由于 此 时 Ａ１ Ｏ。含 量 相 对 较 高 ，
（色釉料）２０１８年０１月
陶 瓷 Ｃｅｒａｍｉｃｓ
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一 种 高 温 镁 质 无 光 釉 的 酮 制
许 行 强 王 美 兰 徐 和 良
（江苏拜 富科 技 有限公 ｄ 江 苏 宜 兴 ２１４２００）
摘 要 本 实验 在 Ｋ！【） Ｃａ（） Ｍｇ（） ＡＩ！（）．、一Ｓｉ（）！系无 光 釉 基 础 卜．调 恪 Ｓｉ（） 、ＡＩ （）、组 分 ．探 究 其 对 釉 丽 效 果 的影 响 规 律 。结 果 表 明 ：ｍ Ｓｉ／ＡＩ）对 釉 而 光泽 度 有 显 著 影 响 。适 捉 高 ｌｌ（Ｓｉ＋ ＡＩ）呵 叫 垃提 高 乖『ｆｉ而 白 度 ．改 善 釉 质 感 。 卡Ｈ比 一 Ａ１ １（） 配 方 中 以 部 分 煅 烧 高 岭 土 引 入 Ａｌ：Ｏ 叮扶得 较 他 的 釉 效 。 关 键 词 无 光 釉 白度 光 泽 度 中 图 分 类 号 ：ＴＱ１ ７３．６ 文献 标 识 码 ：Ｂ 文章 编 号 ：１００２—２８７２（２（）ｌ８）０ｌ一００６ｌ—Ｏ３