作业标准汇总表
标准作业遵守率统计表
虽然有作业要领书，但一部分与实际作业不 符时，就可以判定为未遵守。
班组
项目
A：有作业要领书的作业数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABXI段
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABS线
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
※结果指标（工程内不良率）
标准作业遵守率统计表
100% 95% 90% 85% 80% 75% 70% 65% 60% 55% 50%
※结果指标（工程内不良率）
A：有作业要领书的作业数
B：无作业要领书的作业数
C：遵守作业要领书的作业数
ABXⅡ段
D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100%
F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100%
人均胜任岗位数
※结果指标（工程内不良率）
班组
项目
A：有作业要领书的作业数
标准作业遵守率计算
A：有作业要领书的作业数 B：无作业要领书的作业数 C：遵守作业要领书的作业数 D：有要领书的作业遵守率：C/A×100% E：标准作业遵守率：C/(A+B)×100% F：作业要领书制作率：A/(A+B)×100% ※结果指标（工程内不良率） ※目标值：85% 遵守作业要领书的判断基准：
标准作业管理规范(含表格)
标准作业管理规范（ISO9001-2015）1．目的为确保公司标准作业文件的编制规范、有效进行，使标准作业逐步在生产过程中推广，发挥标准作业在提高生产效率、保证产品质量的作用。
为标准作业文件的制定、控制和更新提供指南，使作业指导书反映最佳的生产作业状态，并以标准化的形式指导员工进行操作。
2．适用范围公司工厂及生产物流部。
3．定义作业要领书:标准作业要领书也称标准作业指导书,是在标准作业卡的基础上细化操作要点,标准作业顺序中各项操作内容、操作顺序、作业重点、作业指示图、使用工具、质量要求、操作要求、安全标准和设备操作证等；作业组合票:明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大；要素山积表 :要素山积表用于确定生产线各工位的要素作业时间,在看板上以搭积木的方式对全班的工作内容进行要素拆解和重新排列,以发现操作中存在的浪费,并予以消除,同时确定最简单、科学、的操作顺序；标准作业票:它以图表示每个作业者的作业范围，应填入标准作业三要素及检查品质注意安全等标记。
4．职责使用单位负责《标准作业相关文件》内容的编制、确认和管理；精益推进办负责《标准作业相关文件》式样的制定、检查确认；技术部负责《标准作业相关文件》的审核确认。
5．标准作业制定流程和控制要点5.1 标准作业指导书的制定：编制标准作业三票一书在技术、质量、安全等相关人员的协助下，对每个工序都寻求稳定及最佳的作业步骤，写下工作内容及步骤顺序，提出注意事项（包括使用工具及规格，工艺参数，质量检查工具、检查频次及控制方法等内容）、建议措施，画出作业流程图；5.2测量并确定标准作业时间，对每个步骤所花费的时间均以精确到秒的单位在作业指导书上标示出来。
非生产部门的作业指导书，其步骤时间如不易测量则可省略；5.3由安全部门进行风险评估，确定风险等级及劳保用品的穿戴要求；5.4应有技术部审核认可所有相关人员的签字确认，然后发布到适用的区域,各分厂可根据实际情况,对作业指导书签署栏内容做相应调整；5.5作业指导书作为标准，指导各分厂所有作业人员以相同方式进行生产作业；5.6作业指导书原则按每位作业员工编写。
高空作业标准体重表
高空作业标准体重表高空作业是一项高风险的工作，需要严格的标准和规定来确保工作人员的安全。
其中，体重是一个重要的考量因素，因为过重或者过轻的工作人员都会增加工作中的风险。
因此，制定高空作业标准体重表是非常必要的。
根据国家相关法律法规和标准，高空作业标准体重表应当包括以下内容，身高范围、体重范围、适用工种、适用工作环境等。
首先，根据身高范围来确定体重的标准，可以更科学地评估工作人员的体重是否适合进行高空作业。
其次，根据不同的工种和工作环境来确定适用的体重范围，因为不同的工种和工作环境对工作人员的体重要求是不同的。
在制定高空作业标准体重表时，需要考虑到工作人员的身体素质和工作环境的特点。
比如，对于需要长时间站立的工种，对体重的要求可能会更高一些；而对于需要在狭小空间进行作业的工种，对体重的要求可能会更低一些。
因此，高空作业标准体重表应当根据实际情况做出相应的调整。
此外，高空作业标准体重表的制定还需要考虑到工作人员的健康状况。
过重或者过轻都会对工作人员的健康造成影响，甚至会增加工作中的意外风险。
因此，制定高空作业标准体重表时，应当结合工作人员的健康状况来确定合理的体重范围，以保障工作人员的身体健康和工作安全。
在实际操作中，高空作业标准体重表应当由相关部门或者专业机构制定，并严格执行。
工作单位应当对工作人员的体重进行定期检查，并根据标准体重表来进行评估。
对于不符合标准的工作人员，应当采取相应的措施，包括调整工作岗位、进行体能训练等，以确保工作安全。
总之，高空作业标准体重表的制定是为了保障工作人员的安全和健康，减少工作中的风险。
只有合理的体重标准，才能有效地提高高空作业的安全性和可靠性。
因此，各相关单位应当高度重视高空作业标准体重表的制定和执行，共同努力，确保高空作业的安全和稳定进行。
标准作业4张表
物品从下往上搬运
拿取工具时轻松吗？有没有很费力 的搬运？ 放置半成品组件时轻松吗？有没有 很费力的搬运？ 需要转身作业吗？
身体扭转动作
有弯腰、屈膝动作 拿取部件时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？
物品旋转、反转动作
拿取工具时需要在手中将其翻转调 整好方向吗？ 操作半成品机身时需要将其翻转、 旋转方向吗？ 进行装配作业时有没有双手交叉作 业？ 拿取物料时有没有双手交叉作业？ 部件装配时是不是要用手指用力压 住或拿住的动作？ 是不是需要仔细对准孔或调整好方 向后才能操作？ 是否在作业完成后需检查确认操作 无误？ 部件/辅料有没有明确标识合适的放 置区域？ 工具有没有明确标识合适的放置区 域？ 部件/辅料有没有因为临时放置增加 了其他动作？ 工具有没有因为临时放置增加了其 他动作？
表2：
生产线： 拉长：
十手观察记录
（观察不存在该问题：√ 观察有问题：○）
机型 10手问题点 岗位名称 观察日期
拿取物料时走的距离远吗？
走动的浪费
拿取工具时走的距离远吗？
p
拿取物料时伸手距离远吗？
伸手30cm以上的浪费 拿取工具时伸手距离远吗？
放置工具时伸手距离远吗？ 拿取物料时轻松吗？有没有很费力 的搬运？
双手交叉动作
手指用力动作
对准孔、方向的动作
零部件无确切定位
物品临时放置
合计
3. 作业标准类文件编号汇总表
№
文件与记录名称
文件与记录编号
1 《质量成本管理规定》
EQS/C-CW-01
2 《工序FMEA》
EQS/C-KF-01
3 《重要安全零件》
EQS/C-KF-02
4 《法规适合证明》
EQS/C-KF-03
5
《产品和过程特殊特性清单管理 规定》
EQS/C-KF-04
6 《MSA分析规定》
26 《安全联锁装置》
EQS/C-ZJ-04
版本号 A A A A
A
A A B A A A A A A A A A A A A A A A A A A
作成部门 财务部 开发部 开发部 开发部
开发部
品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 品保课 物流课 物流课 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 人事行政部 制技课 制技课 制技课 制技课
归属二级程序文件 《数据分析控制程序》 《生产件批准控制程序》 《生产件批准控制程序》
《信息交流》
《APQP控制程序》 《生产件批准控制程序》 《生产件批准控制程序》
《APQP控制程序》 《不合格品控制程序》
《APQP控制程序》 《供方控制程序》 《顾客满意度控制程序》 《计量设备控制程序》 《计量设备控制程序》 《产品搬运、储存、防护与交付控制程序》 《环境因素识别和评价程序》 《人力资源管理程序》 《不符合、纠正与预防控制程序》 《生产过程控制程序》 《生产设备控制程序》 《环境因素识别和评价程序》 《目标指标与管理方案》 《APQP控制程序》 《APQP控制程序》 《生产过程控制程序》 《APQP控制程序》
EQS/C-PB-01
标准作业时间评定表(二)
标准作业时间评定表（二）一、背景介绍在生产和制造领域，标准作业时间评定表是一种常用的工具，用于评估和管理生产过程中每项工作所需的标准时间。
通过标准作业时间评定表的制定和使用，可以帮助企业提高生产效率、降低成本，并确保生产过程的质量和稳定性。
本文将继续介绍标准作业时间评定表的制定方法和应用场景，帮助读者更好地理解和应用这一工具。
二、标准作业时间评定表的制定方法1. 确定评定项目在制定标准作业时间评定表之前，首先需要确定评定的具体项目。
评定项目应该具有一定的可测性和可操作性，能够清晰地描述工作的内容和要求。
2. 收集数据在确定评定项目之后，需要收集相关的数据，包括工作内容、操作流程、工时记录等。
可以通过观察现场工作、询问工作人员或查阅相关资料来获取数据。
3. 分析数据收集完数据之后，需要对数据进行分析，准确地评估每项工作所需的标准时间。
可以利用统计学方法、工程学原理或专业软件来进行数据分析和计算。
4. 制定评定标准根据数据分析的结果，制定评定标准，明确每项工作的标准时间和评定要求。
评定标准应该具有一定的客观性和可操作性，能够实际指导工作的开展。
5. 定期更新标准作业时间评定表是一个动态的工具，需要不断地更新和完善。
建议定期对评定表进行审核和调整，确保其与实际生产情况和标准要求保持一致。
三、标准作业时间评定表的应用场景1. 生产计划和排程标准作业时间评定表可以作为生产计划和排程的重要参考依据，帮助企业合理安排生产资源、优化生产流程，提高生产效率和产能利用率。
2. 绩效评估和薪酬制定标准作业时间评定表可以作为绩效评估和薪酬制定的依据，帮助企业评估员工的工作绩效、提高员工工作动力，优化人力资源管理。
3. 质量控制和改进标准作业时间评定表可以帮助企业进行质量控制和改进，及时发现和解决生产过程中的问题，确保产品质量和生产效率。
四、总结标准作业时间评定表是一种重要的生产管理工具，对于企业的生产和制造过程具有重要意义。
标准工时作业规范(含表格)
标准工时作业规范（ISO9001-2015）1.目的规范标准工时作业流程，为人力设备需求评估、产能估算、生产计划、费用率及成本析等相关工作提供可靠之工时数据。
2.范围适用标准工时管理作业3.名词解释3.1.标准工时(S/T):具有平均熟练程度的操作者，在标准作业条件和环境下，以正常的作业速度和标准的程序方法，完成某一项作业所需要的总时间。
其计算公式为：『标准工时＝实测作业时间×评比系数×(1＋宽放率)＝正常作业时间×(1＋宽放率)』3.1.1平均熟练程度的操作者:经培训认可合格，在某工种有5个月以上的工作实践经验者，可视为该工种之平均熟练程度的操作者。
3.1.2标准作业条件和环境:即工作区域之设备、工装夹具、物料、微气候等处于安全合适的条件下。
3.1.3正常的作业速度和标准的程序方法:在不至于引起过度的精神或身体的疲劳的速度下，以规定的操作步骤、操作方法进行作业。
3.1.4实测作业时间:即观测者测得的作业人员在标准条件实际作业所需时间。
3.1.5正常作业时间:合格工人按规定的作业规范进行工作所需要的时间。
『正常作业时间＝实测作业时间×评比系数』3.1.6工作评比:即把操作者的实际绩效与标准绩效进行比较，亦随之将实测作业时间调整为正常作业时间之方法。
3.1.6.1.评比系数:由于操作者的作业速度存在个体差异，需要在实测作业时间的基础上加入的修正系数。
3.1.6.2.平准化法(Leveling):又称西屋法(Westinghousesystem)﹐为美国西屋电气公司所首创﹐是时间研究中应用最为广泛的一种评比方法。
它将熟练﹑努力﹑工作环境﹑一致性四者作为衡量工作的主要评比因素﹐每个评比因素再分为超佳(或理想)﹑优﹑良﹑平均﹑可﹑欠佳六个高低程度的等级。
3.1.7宽放率(%):指操作者因为生理因素、操作方法、客观条件等因素造成的时间延误比率,在正常时间基础上加入的修正系数，通常以工作抽样法获取基础数据来确定。
学生作业评分标准表
学生作业评分标准表1. 作业的完整性（30%）- 10分：所有要求均得到满足，作业详尽全面- 7分：大部分要求得到满足，但存在一些遗漏或不准确的内容- 5分：只有少部分要求得到满足，且存在较多遗漏或不准确的内容- 3分：只有个别要求得到满足，且存在严重的遗漏或不准确的内容- 0分：作业未完成或未提交2. 准确性与逻辑性（40%）- 10分：内容准确、逻辑清晰，有条理性，且无错误- 7分：大部分内容准确，逻辑基本清晰，存在一些小错误或不够有条理- 5分：只有少部分内容准确，逻辑不够清晰，存在较多错误或缺乏条理性- 3分：只有个别内容准确，且逻辑混乱，存在严重错误或完全无条理- 0分：内容全部错误或不相关，完全没有逻辑3. 表达与语言运用（20%）- 10分：语言流畅，表达清楚，文法正确，词汇丰富，无语言错误- 7分：语言基本流畅，表达清晰，文法错误较少，词汇一般，存在一些语言错误- 5分：语言不够流畅，表达不够清楚，存在较多的文法错误，词汇较为简单- 3分：语言极不流畅，表达混乱，存在严重的文法错误，词汇有限- 0分：无法理解或阅读，存在大量严重的语言错误4. 创意与原创性（10%）- 10分：作业创意独特且具有原创性- 7分：作业创意较为独特，但存在一定程度上的模仿或已知元素- 5分：作业创意常见，缺乏独特性，存在明显的模仿或已知元素- 3分：作业创意缺乏创新，几乎完全模仿或未见明显的原创性- 0分：作业完全没有创意或完全抄袭他人作品5. 时间管理与格式（10%）- 10分：作业按时提交且符合要求的格式- 7分：作业稍晚提交但符合要求的格式- 5分：作业延迟提交，且格式存在一定问题- 3分：作业延迟提交且格式不符合要求- 0分：作业未提交或格式完全错误注意事项：- 每项评分标准所占比例不能改变- 不同作业可能有特定的要求，请注意在评分时将其纳入考虑- 评分应均衡、公平、客观。
作业指导书标准化工作表(表格模板、XLS格式).xls
（成品后）
修
加工时必须使用乳化液
合计 Totals: 33 编制:
节拍时间 3
- 总3时间
3 = 等待时间
审核:
4 批准:
返修
操作要点
工作内容图 Work Content Graph
2 每格秒数sec/div]
关键点及质量检查点 Critical Points & Quality Check Points
序 号
检查项目
标准
工具/方法
行动
检查频率
通规不进返
1
止通规
修/
止规进报废
2
深度规
深度深报废 深度浅返修
3
杠杆百分表 跳动超差返
标准化工作表Standard Operation Sheet
生产线名称:
产品型号：
节拍时间Takt time 39 S 要求产品数 # of units required:850PCS/D 需要的工具Tools required : 精密数控车床 气枪 止通规 直钻 杠杆百分表 安全设备Safety equipment :
工序名称:
工序号:
操作说明图片
文件编号：
放图纸，和检验图片
制表日期: 版本号：
步骤 Step
#
工作内容描述 Description of work content
取料 ： ① 取料时，右手的大拇指和食指拿料的头
部，并用气枪将工件吹干净！
卸料/装夹： 用右手中指，无名指，小指将工件小心 ② 卸下，左手拿气枪将弹簧夹具吹干净， 再将右手拿的料装进夹具（保证定位面 钻贴中紧心夹孔具/）吹，铁扳屑动/扳检手验，/装锁箱紧工：件。 关好防护门，按循环启动开关， 再用气 ③ 枪将加工好的工件吹干净， 按自检要求 检验好后装箱，注意轻拿轻放，小心碰 伤工件！
需要多名员工同时操作的标准作业组合表
需要多名员工同时操作的标准作业组合表《多名员工同时操作的标准作业组合表》一、前言在现代企业管理中，标准作业组合表是一项非常重要的工具，尤其在需要多名员工同时操作的情况下更是如此。
本文将深入探讨这一主题，从浅入深地介绍标准作业组合表的定义、作用、编制方法及优化策略，帮助读者更全面地理解和应用该工具。
二、什么是标准作业组合表？标准作业组合表是一种管理工具，用于记录和规范多名员工同时操作的工作流程和步骤。
它通常包括工作内容、作业顺序、操作方法、安全注意事项等信息，旨在提高工作效率、降低错误率，并保障员工的安全。
三、标准作业组合表的作用1. 规范作业流程：通过明确的工作内容和操作方法，标准作业组合表可以帮助员工清晰地了解工作流程，避免混乱和重复操作，提高工作效率。
2. 降低错误率：标准作业组合表可以明确列出每个工作步骤的关键点和注意事项，帮助员工准确执行工作，从而降低错误率，提高产品质量。
3. 保障员工安全：在标准作业组合表中，通常会包括安全操作规程和注意事项，帮助员工避免意外伤害，保障员工的安全。
四、编制标准作业组合表的方法1. 调研和分析：在编制标准作业组合表之前，需要对工作流程进行调研和分析，了解每个工作步骤的具体内容和操作要点。
2. 制定作业流程：根据调研和分析的结果，制定清晰的作业流程，包括工作内容、作业顺序、操作方法、安全注意事项等。
3. 与员工共同优化：在编制过程中，应该与实际操作员工充分沟通，听取他们的建议和意见，共同优化标准作业组合表。
五、优化标准作业组合表的策略1. 持续改进：标准作业组合表应该是一个动态的工具，需要随着工作流程的变化不断进行更新和改进，保持其实用性和有效性。
2. 培训和考核：对员工进行相关培训，让他们熟练掌握标准作业组合表的内容，同时通过考核方式检验其执行情况。
3. 利用技术手段：可以借助信息化系统，将标准作业组合表与实际生产管理系统相结合，实现自动化管理和监控。
六、个人观点和理解标准作业组合表作为一个重要的管理工具，在现代企业管理中具有不可替代的作用。
标准作业评分记录表
标准作业评分记录表
1 / 1
标准作业评分记录表
日期：
评审车间：
评审班组
评审工位：
序
评审内容
号
1
查察现场能否悬挂标准作业指导书
2 职工实质作业次序与作业指导书次序一致
3 职工实质作业与作业重点同样
咨询职工能否知道该工位有标准作业指导书 4
咨询职工（替岗人员）能否经过培训
5 作业指导书表头、表尾依照一致的格式进行填写作业指导书步骤齐备（无影响产品质量作业步骤的 6
遗漏，注意划分步骤和动作，步骤遗漏扣分，动作遗漏暂不扣分） .
7
作业步骤与作业重点混杂、不清楚，不超出一处
作业指导书重点质量控制点已明确表记，且拥有可 8
操作性，可指导职工作业
作业指导书需要填写工具设施、作业参数、查验仪 9
器和频率时，应进行填写，漏项不超出
1 处
10
评审过程中发现的问题
改良建议或建议
类型
恪守
项
恪守
项
恪守
项
恪守
项
记分
项
记分
项
记分
项
记分
项
记分
项
分值
评审结 所需资料
果
10 分 标准作业
30 分 标准作业 10 分 标准作业 15 分 标准作业 培训记录表
10 分
标准作业
10 分 标准作业 5 分 标准作业 5 分 标准作业 5 分
标准作业
评审人员署名：
备注： 1、序号 1-4 项为恪守项主要为计算标准作业准守率，作为往后“质量标兵”的评比依照。
序号 1-11 项为记分项，作为往后 “质量优越单位”的评比依照。
作业单元标准工时表
标准工时 1.08 0.6 0.85 1.6 1.9 1.4 1.5 1.6 1.8 1.7 1.8 1.8 1.7 1.8 1.9 1.8 2 2 2.6 2.1 2.7 1.1 1.8 2 1.7 1.7 1.7 2.1 2.6 2.9 2.8 2.8 3 1.6 2.1 4 6.5 1.4
压敏电阻，金属膜/ 压敏电阻，金属膜/X2/Y1安规电容
可控硅（品字型） IC 可控硅（品字型） 发光二极管含支架长 发光二极管含支架短2MM以下 发光二极管含支架短2MM以下 继电器 变压器（小） 变压器（ 变压器（ 变压器（大） 单支线（250MM以下） MM以下 单支线（250MM以下） 单支线（250MM以上） MM以上 单支线（250MM以上） 插红白排线（250MM以上） MM以上 插红白排线（250MM以上） 插红白排线（250MM以下） MM以下 插红白排线（250MM以下） 插铁片 钳铁片（ 为所钳贴片个数） 08+ 钳铁片（ N为所钳贴片个数）1.08+0.9N
发光管，二极管， 发光管，二极管，电解电容有方向 电解电容（卧倒）三级管， 电解电容（卧倒）三级管，7805
MOD数 MOD） 直插座，弯插座5PIN以下 直插座，弯插座5PIN以下 直插座，弯插座5PIN以上 直插座，弯插座5PIN以上 贴美文纸（ 10MM以下） MM以下 贴美文纸（1处10MM以下） 贴美文纸（ 10-25以下 以下） 贴美文纸（1处10-25以下） 贴双面胶（ 10MM以下） MM以下 贴双面胶（1处10MM以下） 贴双面胶（ 10-25MM以下） MM以下 贴双面胶（1处10-25MM以下） 插牙签（单根） 插牙签（单根） 插牙签（ 插牙签（2-5根） 插牙签（ 根以上） 插牙签（5根以上） 蜂鸣器 保险管
作业标准管理规范(含表格)
作业标准管理规范（ISO9001-2015）1总则1.1为规范生产类作业标准的管理，确保作业标准的有效执行，特制定本管理规定。
1.2本规定的主要内容为作业标准的编制、审批、培训、执行、回顾等管理要求。
1.3本规定适用于某公司（以下简称“公司”）及各施工队、各项工部的作业标准管理。
2规范性引用文件作业指导书编写导则3术语和定义3.1作业标准作业标准：是指通过规范作业的风险控制、作业步骤、质量控制、记录格式等要求，形成的保证作业质量和安全及保证工程进度的作业文件，目的是推行现场标准化作业管理，控制现场作业的盲目性和随意性，遏止习惯性违章行为，保障人身安全，保证作业质量，保证工程进度,规范一线员工作业行为。
作业标准包括作业指导书和作业表单两类。
3.2作业指导书作业指导书：是指为保证过程受控而制定的程序，是规定生产作业活动的途径、要求与方法的最细化和具体的操作性文件。
内容包括：使用范围、引用文件、支持文件、术语定义、风险评估及控制措施、作业准备、作业周期、工期定额、参数、作业流程、作业项目工艺要求、作业可能出现问题及对策、作业后验收及交接等。
3.3作业表单本规定中的作业表单，是指充分应用安全生产风险管理体系建设中的作业风险评估结果，通过表格形式规范作业的风险控制、步骤、质量控制和工作记录的文件。
格式以方便现场应用和记录为准，是作业人员现场作业时必须执行的文件。
内容包括：作业基本信息、作业前风险分析及预控措施、工器具准备、作业步骤、质量要求、过程记录、作业终结等。
3.4生产部门3.5本规定中的生产部门，是指生产工作的实施主体，主要是工程部、各项目部、各施工班组.3.6生产班组本规定中的生产班组，是指生产部门所辖的各专业班组，包括变电安装、变电二次、带电作业等专业班组。
3.7作业标准管理指标定义3.6.1作业标准覆盖率p1（其中，n为已完成编制发布的作业标准种数，m为需编制作业标准种数）3.6.2作业标准培训率p2（其中，n为已接受作业标准培训人数，m为应接受作业标准培训人数）3.6.3作业标准执行率p3（其中，n为累计评价时段采用作业标准开展的作业次数，m为累计评价时段开展的作业总次数）4职责4.1公司工程部是公司生产类作业标准的归口管理部门，主要职责：4.1.1负责制订和颁发生产类作业指导书；4.1.2负责制订和颁发生产类作业表单的模板；4.1.3指导、检查地区各施工班组、各项目部生产类作业标准的应用。