高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书1. 引言本文档旨在为高强螺栓试验的作业人员提供详细的操作指导，确保试验过程的准确性和安全性。
高强螺栓试验是一项重要的工程试验，用于评估螺栓的性能和耐久性。
本指导书将涵盖试验前的准备工作、试验步骤、数据记录和安全注意事项等内容。
2. 试验前准备2.1 确定试验目的和要求在开始试验之前，首先要明确试验的目的和要求。
根据工程需求，确定试验所需的螺栓规格、试验负荷、试验环境等参数。
2.2 准备试验设备和工具确保试验设备和工具的完好性和可靠性。
包括试验机、负荷传感器、数据采集系统、扳手、螺栓夹具等。
对于使用的设备和工具，要进行定期检查和维护，确保其正常工作。
2.3 样品准备准备试验所需的高强螺栓样品。
根据试验要求，选择符合规格要求的螺栓，并对其进行清洁和表面处理。
2.4 环境条件确保试验环境符合要求，包括温度、湿度和灰尘等因素。
必要时，可以采取措施来调节环境条件，以保证试验的准确性和可重复性。
3. 试验步骤3.1 安装样品将准备好的螺栓样品安装到试验机上。
根据试验要求，选择合适的夹具和装配方式，确保样品的稳定性和正确的加载方向。
3.2 施加试验负荷根据试验要求，通过试验机施加预定的试验负荷。
在施加负荷的过程中，要保持均匀的加载速度，避免蓦地施加或者减小负荷。
3.3 记录试验数据在试验过程中，使用数据采集系统记录试验数据，包括负荷、位移、应变等参数。
确保数据的准确性和完整性，并及时进行备份。
3.4 观察试验现象在试验过程中，观察样品的变形、断裂等现象。
根据试验要求，记录和描述观察到的现象，并拍摄照片或者视频作为记录。
3.5 试验结束当达到试验要求的终止条件时，住手施加负荷，并记录试验结束时的数据和观察结果。
4. 数据处理和分析4.1 数据整理对试验过程中记录的数据进行整理和归档。
确保数据的完整性和可读性，方便后续的数据分析和报告撰写。
4.2 数据分析根据试验要求，对试验数据进行分析和处理。
高强螺栓试验作业指导书 (2)
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓是一种常用于建造工程中的连接件，其质量和性能直接关系到工程的安全和稳定。
为了确保高强螺栓的质量和性能符合要求，需要进行严格的试验作业。
本文将详细介绍高强螺栓试验作业的指导书，匡助工程人员正确进行试验作业，确保工程质量。
一、试验前准备1.1 确认试验标准：在进行高强螺栓试验前，首先要确认所采用的试验标准，如GB/T 3098.1-2022《高强度螺栓连接副第1部份:创造螺栓和螺母》等。
1.2 检查试验设备：检查试验设备的完好性和准确性，确保试验过程中设备能够正常运行。
1.3 准备试验样品：根据试验标准的要求，准备好试验所需的高强螺栓样品，确保样品的完整性和代表性。
二、试验操作步骤2.1 安装试验样品：根据试验标准的要求，将试验样品安装到试验设备上，确保安装坚固且符合试验要求。
2.2 进行预加载：根据试验标准规定的预加载力值，进行试验样品的预加载，以确保试验过程的准确性和稳定性。
2.3 进行试验：根据试验标准规定的试验条件，进行高强螺栓的拉伸、剪切等试验，记录试验数据并进行分析。
三、试验结果判定3.1 分析试验数据：对试验过程中获取的数据进行分析，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率等指标。
3.2 对照试验标准：将试验结果与试验标准进行对照，判断试验样品是否符合标准要求。
3.3 制定结论：根据试验结果和对照分析，制定试验结论，对高强螺栓的质量和性能进行评估。
四、试验后处理4.1 记录试验数据：将试验过程中获取的数据进行记录，包括试验条件、试验结果等信息。
4.2 处理试验样品：根据试验标准的要求，对试验样品进行处理，如清洁、保存等。
4.3 完善试验报告：根据试验数据和结论，编写完整的试验报告，包括试验目的、方法、结果等内容。
五、试验安全注意事项5.1 注意试验设备安全：在进行高强螺栓试验时，要注意试验设备的安全性，确保试验过程中不发生意外。
5.2 防止试验样品损坏：在试验过程中要注意保护试验样品，避免样品损坏影响试验结果。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对高强螺栓进行性能测试，以验证其质量和可靠性，确保其符合使用要求。
二、试验范围本试验适合于各类高强螺栓，包括但不限于结构用螺栓、连接用螺栓等。
三、试验设备和材料1. 高强螺栓样品2. 试验机3. 扭矩扳手4. 螺栓扳手5. 测量工具（卡尺、游标卡尺等）6. 试验记录表格四、试验步骤及要求1. 样品准备a. 从批次中随机抽取一定数量的高强螺栓样品，确保样品具有代表性。
b. 对样品进行外观检查，检查是否存在明显的缺陷或者损伤。
c. 测量样品的尺寸，包括直径、长度等，记录在试验记录表格中。
2. 拧紧扭矩测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用扭矩扳手按照标准要求施加拧紧扭矩，并记录实际扭矩值。
c. 检查螺栓是否发生滑动或者断裂，记录在试验记录表格中。
3. 抗剪力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加剪切力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
4. 抗拉力测试a. 将样品固定在试验机上，并设置合适的夹具，以确保样品的稳定性。
b. 使用螺栓扳手施加拉伸力，直至螺栓断裂。
c. 记录断裂前的最大载荷值，并记录在试验记录表格中。
5. 试验结果分析a. 根据试验记录表格中的数据，计算平均扭矩、抗剪强度和抗拉强度。
b. 将试验结果与标准要求进行比较，判断样品是否合格。
c. 如有不合格情况，进行原因分析，并提出改进措施。
六、试验安全注意事项1. 在进行试验前，确保试验设备和夹具的安全可靠。
2. 操作人员应佩戴安全防护设备，如手套、护目镜等。
3. 在试验过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近试验机的运动部件。
4. 如发现异常情况或者设备故障，应即将住手试验并报告相关负责人。
七、试验记录和报告1. 在试验过程中，及时记录试验数据和观察结果。
2. 根据试验记录，编制试验报告，包括试验目的、范围、步骤、结果分析等内容。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书引言：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是一项重要的工作，它对于确保连接件的安全性和可靠性至关重要。
本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导，旨在提供一种标准化的操作方法，以确保检验的准确性和有效性。
一、背景介绍：高强度螺栓连接副广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域，其安全性直接关系到工程的稳定性和可靠性。
为了确保螺栓连接副的质量，扭矩检验成为不可或缺的环节。
通过对螺栓连接副施加一定的扭矩，可以检测连接副的紧固力是否符合要求，从而保证工程的安全性。
二、检验前的准备工作：1. 确定检验对象：根据工程需要，确定需要进行扭矩检验的螺栓连接副。
2. 准备检验设备：包括扭矩扳手、扭矩表、校验夹具等。
3. 检查设备状态：确保检验设备的正常工作状态，如扭矩扳手的扭矩调整、表盘的清洁等。
三、检验操作步骤：1. 安装螺栓连接副：按照设计要求，正确安装螺栓连接副，确保螺栓与连接件之间没有松动或异物。
2. 调整扭矩扳手：根据设计要求，调整扭矩扳手的扭矩，使其与设计要求一致。
3. 施加扭矩：使用调整好的扭矩扳手，逐个对螺栓连接副施加扭矩，直至达到设计要求的扭矩值。
4. 记录扭矩值：在施加扭矩的过程中，使用扭矩表记录每个螺栓连接副的扭矩值，确保准确性。
5. 检查结果：根据设计要求，对记录的扭矩值进行比对，判断螺栓连接副的紧固力是否符合要求。
四、注意事项：1. 操作人员要熟悉扭矩检验的操作流程和要求，确保操作的准确性和规范性。
2. 检验设备要定期进行校验和维护，确保其准确性和可靠性。
3. 检验过程中要注意安全，避免发生意外事故。
4. 检验结果要及时记录和归档，便于后续的工程质量评估和追溯。
结论：高强度螺栓连接副施工扭矩检验是保证工程质量和安全的重要环节。
通过按照本指导书的操作方法进行扭矩检验，可以确保螺栓连接副的紧固力符合设计要求，从而保证工程的安全性和可靠性。
同时，操作人员要严格按照要求进行操作，注意安全，确保检验的准确性和有效性。
钢结构高强螺栓扭矩标准化作业指导书(结构所)
省公路工程试验检测中心有限公司标准化作业指导书（结构所）一、依据的检测标准及技术要求1.1依据标准《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)。
1.2技术要求检测时机：对高强度螺栓终拧扭矩的施工质量检测，应在终拧1h之后、48h之内完成。
检测数量：高强度大六角头螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。
扭剪型高强度螺栓按节点数抽查10%，且不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。
二、适用范围本作业指导书适合于钢结构高强度螺栓连接副终拧扭矩的检测。
三、试验目的采用扭矩法测定高强度螺栓连接副终拧扭矩值，判定高强度螺栓连接副终拧扭矩是否合格。
四、试验原理扭力扳手通过力与距离控制扭力。
在紧固螺丝螺栓螺母等螺纹紧固件时需要控制施加的力矩大小，以保证螺纹紧固且不至于因力矩过大破坏螺纹，所以用扭矩扳手来操作。
首先设定好一个需要的扭矩值上限，当施加的扭矩达到设定值时，扳手会发出“卡塔”声响或者扳手连接处折弯一点角度，这就代表已经紧固或达到高强螺栓设计扭矩水平。
数显扭力扳手通过高精度扭矩传感器灵敏有效地将施加扭矩转变为电信号，由显示仪表进行智能化处理，LCD显示屏按预先设定的工作模式准确显示扭矩值。
五、仪器设备5.1 检测设备要求1、扭矩扳手示值相对误差的绝对值不得大于测试扭矩值的3%。
扭矩扳手宜具有峰值保持功能。
2、扭矩扳手的最大量程应根据高强度螺栓的型号、规格进行选择。
工作值宜控制在被选用扳手的量限值20%～80%范围内。
5.2 检测设备1、设备型号：SGSX系列数显扭矩扳手，产品参数见表1。
表1 SGSX系列数显扭矩扳手产品参数2、SGSX系列数显扭矩扳手，技术规格见表2。
表2 SGSX系列数显扭矩扳手技术规格六、试验准备1、检测人员在检测前，收集工程使用的高强螺栓的型号、规格、扭矩施加方式等基础资料。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书高强度螺栓连接是一种常用于结构工程中的连接方式。
为确保连接质量，需要在施工过程中进行扭矩检验。
本文将介绍高强度螺栓连接副施工扭矩检验的作业指导书。
一、检验前准备1. 确认螺栓型号和规格是否与设计图纸相符，并检查螺栓是否符合国家标准要求。
2. 准备好相关工具和设备，包括扭矩扳手、刻度尺、扭力检测仪等。
3. 确认工作区域清洁整洁，确保操作安全。
4. 对需要检验的螺栓进行清洗，去除油污和灰尘等。
二、检验步骤1. 安装螺栓连接部件将螺栓等连接部件正确地安装到预定位置。
连接件组合应该按照设计要求相应的配合。
2. 扭紧螺栓使用扭矩扳手依次开始扭紧螺栓，按照设计要求选择合适的扭矩值进行加力，确保螺栓拧紧到指定程度。
3. 检查螺栓拧紧度使用刻度尺对已经拧紧的螺栓进行测量，以确保螺栓长度符合设计要求。
4. 进行扭矩检验使用扭力检测仪对螺栓进行扭矩检验，将扭力检测仪插入扭矩扳手上，然后依次对各个螺栓进行检测。
5. 记录检测结果将检测结果记录在作业记录表上，包括螺栓位置、规格、扭矩值等信息。
如果发现任何问题，及时进行更正。
三、注意事项1. 检查螺栓连接件的表面和角度是否符合要求。
2. 施工现场要保持清洁和整洁，避免杂物和灰尘进入螺栓孔中。
3. 使用扭矩扳手时，要确保选择正确的扭矩值，并根据要求进行扭矩值的调整。
4. 注重安全，注意防滑和坠落等安全事宜。
5. 根据规定周期对高强度螺栓连接副进行定期检查和维护。
四、结论高强度螺栓连接副的扭矩检验是确保连接质量的重要保证。
通过本文介绍的步骤和注意事项，可以有效地保障连接质量，提高工程的安全性和稳定性。
高强度螺栓连接副施工扭矩检验作业指导书
1、适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中扭剪型高强度螺栓连接副，高强度大六角头螺栓连接副等紧固件的机械性能检测。
检测过程中除按照本作业指导书进行操作外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2、执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1—2010；《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T3632—2008；《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T1231—2006；3、检测目的测定高强度螺栓实物的抗拉、扭剪强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺栓》GB3098.1-2010的有关要求。
4、试验设备及器具4.1、WES-1000B数显液压万能试验机4.1.1、最大负荷-1000KN；4.1.2、负荷示值相对误差±1%；4.1.3、负荷示值分档：0～200、0～500、0～1000KN；4.1.4、活塞行程：150mm；4.1.5、横梁移动速度：～345mm/min；4.1.6、试验空间：拉伸空间最大450mm；压缩空间最大600mm；4.1.7、立柱间有效距离：500mm；4.1.8、夹持园试样直径：¢20、40、35～60；4.1.9、主机外形尺寸：960*620*2370（最高）mm；4.1.10、主机重量；～3000㎏；4.2、RFP-09型智能测力仪4.2.1、环境温度要求：-10～40℃；湿度要求：30～85%；4.2.2、外形尺寸：360*215*145mm；4.2.3、测力测量范围：50KN～3000KN任意设定；4.2.4、精度:示值的±0.5%；4.3、YJZ-500S高强螺栓轴力扭矩复合检测仪4.3.1、轴力测量范围：50～500（KN）；4.3.2、扭矩测量范围：100～1000（Nm）；200～2000（Nm）；4.3.3、分辨率轴力：±0.1（KN）；扭矩±1（Nm）；4.3.4、示值误差轴力：±1%（Nm）；扭矩±1%（Nm）；4.3.5、轴力和扭矩的峰值保持4.4、YJM-500高强螺栓轴力智能检测仪4.4.1、轴力检测范围：30 KN～500KN；4.4.2、螺检规格：M16～M30；4.4.3、轴力示值误差：±1%；4.4.4、轴力重复性：±1%；4.4.5、长期稳定性：±1%；4.4.6、相对分辨率: ±0.1KN。
螺栓检测作业指导书
螺栓检测作业指导书1 适用范围本指导书适用于钢结构制作安装中普通螺栓，扭剪型高强度螺栓，高强度大六角头螺栓等紧固件的机械性能检测。
2 引用标准GB50205-200l 《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T3098.1-2000 《紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱》 GB/T3098.2-2000 《紧固件机械性能 螺母、粗牙螺纹》GB/T123l-91 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》 3 试验项目和技术要求3.1 试验项目：连接副预拉力、扭矩系数、抗滑移系数、螺栓实物最小拉力荷载。
3.2 技术要求(1)扭剪型高强度螺栓连接副预拉力和标准偏差见表1。
表1：扭剪型高强度螺栓紧固预拉力和标准偏差(KN)(2)连接副的扭矩系数：高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数平均值应为0.110-0.150，标准偏差小于或等于0.010。
(3)高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数通过试验，测得滑移荷载N v 和螺栓预拉力P 的实测值，然后计算得出抗滑移系数，与设计的抗滑移系数相比较：(4)螺栓实物最小拉力载荷螺栓试件和实物机械性能见表2和表3 表2：螺栓试件机械性能表3：螺栓试件机械性能4检测方法4.1扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
l、抽样方法施工现场待安装的每一规格螺栓批中，随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。
2、试验设备电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩板子等，其误差不得超过2％。
3、试验方法采用轴力计方法复验连接副预拉力时，应将螺栓直接插入轴力计，紧固螺栓力初拧，终拧两次进行，初拧应采用手动扭矩板手或专用定扭电动板手；初拧值应为预拉力标准值的50％左右。
终拧应采用专用电动板手，至尾部梅花头拧掉，读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验，不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时，应更换连接副，重新试验。
4.2高强度螺栓连接副施工扭矩检验高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧的现场无损检验，检验所用的扭矩板手其扭矩精度误差应不大于3％。
高强度螺栓终拧扭矩检测作业指导书(含全部附表)
MC-LWI-07（A0）1编制依据（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序执行程序形成的记录3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：Tc=K·Pc·d式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；d—螺栓公称直径（mm）；T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
.其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围6 测量记录检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录×××××检测有限公司高强度螺栓终拧扭矩检测记录JSJL-02-06 项目名称：项目编号：检测设备：检测环境：检测依据：检测人：记录人：校核人：检测日期：年月日。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在验证高强螺栓的性能和可靠性，确保其在实际工程中的使用安全。
二、试验设备和材料1. 高强螺栓样品2. 试验机3. 测力传感器4. 扭矩扳手5. 试验夹具6. 计算机及数据采集系统三、试验步骤1. 样品准备a. 从批次中随机选取一定数量的高强螺栓样品。
b. 检查样品的外观和尺寸是否符合要求，如有损坏或者变形的样品应予以淘汰。
c. 清洁样品表面，确保无油污或者其他杂质。
2. 松紧力试验a. 将样品安装在试验夹具上，确保样品垂直于试验机的加载轴线。
b. 使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定扭矩值。
c. 将试验机的加载头与螺栓的头部接触，逐渐增加加载力，记录加载力与变形之间的关系。
d. 根据试验结果，评估样品的松紧力性能是否满足要求。
3. 抗剪强度试验a. 将样品安装在试验夹具上，确保样品垂直于试验机的加载轴线。
b. 使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定扭矩值。
c. 逐渐增加试验机的加载力，直到样品发生剪断。
d. 记录剪断时的加载力值，并根据试验结果评估样品的抗剪强度是否满足要求。
4. 抗拉强度试验a. 将样品安装在试验夹具上，确保样品垂直于试验机的加载轴线。
b. 使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定扭矩值。
c. 逐渐增加试验机的加载力，直到样品发生拉断。
d. 记录拉断时的加载力值，并根据试验结果评估样品的抗拉强度是否满足要求。
5. 耐久性试验a. 将样品安装在试验夹具上，确保样品垂直于试验机的加载轴线。
b. 使用扭矩扳手将螺栓拧紧到预定扭矩值。
c. 施加周期性的加载力，摹拟实际使用条件下的循环载荷。
d. 持续加载一定次数后，检查样品是否有变形或者损坏，并根据试验结果评估样品的耐久性是否满足要求。
四、试验数据记录与分析1. 对每一个样品进行试验前的编号标记，并记录样品的基本信息，如批次号、生产日期等。
2. 在试验过程中，及时记录加载力、变形、断裂等数据。
3. 根据试验数据，绘制相应的曲线图，分析样品的性能表现。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域的紧固件。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验来验证其性能。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本试验的目的是评估高强螺栓的拉伸性能和扭剪性能，以验证其符合相关标准和规范的要求。
三、试验设备和材料1. 试验机：使用额定载荷范围内的电子拉伸试验机和扭剪试验机。
2. 高强螺栓样品：根据试验要求，选择符合相关标准和规范的高强螺栓样品。
3. 试验夹具：根据试验要求，选择适当的夹具，确保样品的固定和试验的准确性。
四、试验步骤1. 拉伸试验：a) 准备样品：根据试验要求，选择合适的高强螺栓样品，并进行必要的清洁和表面处理。
b) 安装样品：将样品安装到试验机的夹具中，确保样品的垂直和水平位置正确。
c) 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的载荷速率、试验温度等参数。
d) 进行试验：启动试验机，开始施加拉伸载荷，记录载荷-位移曲线，直至样品断裂。
e) 数据处理：根据试验结果，计算高强螺栓的拉伸强度、屈服强度等指标，并生成试验报告。
2. 扭剪试验：a) 准备样品：根据试验要求，选择合适的高强螺栓样品，并进行必要的清洁和表面处理。
b) 安装样品：将样品安装到扭剪试验机的夹具中，确保样品的垂直和水平位置正确。
c) 设置试验参数：根据试验要求，设置试验机的载荷速率、试验温度等参数。
d) 进行试验：启动试验机，开始施加扭剪载荷，记录载荷-位移曲线，直至样品断裂。
e) 数据处理：根据试验结果，计算高强螺栓的扭剪强度等指标，并生成试验报告。
五、试验要求1. 试验环境：试验室应具备稳定的温度和湿度条件，以确保试验结果的准确性。
2. 试验样品：选择符合相关标准和规范的高强螺栓样品，确保样品的质量和性能符合要求。
3. 试验参数：根据相关标准和规范，设置试验机的载荷速率、试验温度等参数，以确保试验的准确性和可重复性。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、试验目的本试验旨在对高强螺栓进行力学性能测试，以评估其承载能力和耐久性，确保其在实际工程中的可靠性和安全性。
二、试验设备和材料1. 高强螺栓样品：规格为M20，材质为10.9级2. 试验机：最大负荷能力为200kN，具备力学性能测试功能3. 试验夹具：用于夹持高强螺栓样品，确保试验过程中的稳定性和准确性4. 数据记录仪：用于实时记录试验过程中的力学性能数据5. 其他辅助设备：包括扳手、测量工具等三、试验步骤1. 样品准备：a. 从供应商处获取高强螺栓样品，确保样品的质量和规格符合要求。
b. 对样品进行外观检查，确保无明显缺陷和损伤。
c. 清洁样品表面，确保无杂质和污垢。
2. 夹持样品：a. 将样品放置在试验夹具中，确保样品的垂直度和水平度。
b. 使用扳手适当拧紧样品，以确保其与试验夹具的连接稳固。
3. 力学性能测试：a. 启动试验机，并设置试验参数，包括负荷速度、试验时长等。
b. 开始加载样品，逐渐增加负荷，直至样品断裂或者达到设定的最大负荷。
c. 实时记录试验过程中的负荷和位移数据，确保数据的准确性和可靠性。
4. 数据分析：a. 对试验数据进行整理和分析，计算样品的强度、刚度等力学性能指标。
b. 比较样品的试验结果与标准要求或者设计要求，评估样品的性能是否符合要求。
c. 根据分析结果，提出改进措施或者建议，以优化样品的设计和使用。
四、试验安全注意事项1. 在试验过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 严禁在试验机运行时触摸试验夹具或者样品，以免发生意外伤害。
3. 在试验过程中，应注意负荷的逐渐增加，避免蓦地施加过大的负荷。
4. 如发现试验机或者试验夹具存在异常情况，应即将住手试验并进行检修。
5. 在试验结束后，应对试验夹具进行清洁和维护，以确保下次试验的准确性和可靠性。
五、试验结果报告根据试验数据和分析结果，编制试验结果报告，包括以下内容：1. 试验目的和背景介绍2. 试验设备和材料的描述3. 试验步骤和操作过程的详细记录4. 试验数据的整理和分析结果5. 样品性能评估和结论6. 改进措施或者建议六、质量控制在试验过程中，应严格按照像关标准和规范进行操作，确保试验的准确性和可靠性。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书【作业指导书】高强螺栓试验作业指导书一、任务概述高强螺栓试验是为了评估螺栓的性能和可靠性，确保其在实际工程中的使用安全。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备和材料准备1. 高强螺栓样品：确保样品数量足够，符合试验标准要求。
2. 试验机：选择合适的试验机，能够提供所需的试验力和试验速度。
3. 试验夹具：根据试验标准要求，选择合适的夹具来固定螺栓样品。
4. 试验环境：确保试验环境符合试验标准要求，包括温度、湿度等因素。
三、试验步骤1. 样品准备：a. 检查螺栓样品是否符合试验标准要求，如尺寸、材料等。
b. 清洁样品，确保表面没有污垢和氧化物。
c. 对样品进行编号和记录，以便后续数据分析和追踪。
2. 夹具安装：a. 根据试验标准要求，选择合适的夹具，并确保其安装牢固。
b. 根据样品尺寸和试验要求，调整夹具的位置和夹紧力。
3. 试验参数设置：a. 根据试验标准要求，设置试验机的试验力、试验速度和试验时间等参数。
b. 确保试验机的数据采集系统正常工作，并校准相关传感器。
4. 样品加载：a. 将样品放置在夹具上，并根据试验标准要求施加预加载力。
b. 确保加载力的施加均匀和稳定，避免样品偏斜或失稳。
5. 试验执行：a. 启动试验机，开始施加试验力。
b. 实时监测和记录试验过程中的试验力、位移、应变等数据。
c. 根据试验标准要求，进行多次试验重复，以确保结果的可靠性。
6. 数据分析：a. 对试验过程中采集到的数据进行整理和分析。
b. 计算和评估螺栓的强度、刚度、应力等性能指标。
c. 比较试验结果与试验标准要求，判断样品是否合格。
四、试验结果记录和报告1. 记录试验过程中的各项数据，包括试验力、位移、应变、时间等。
2. 根据试验标准要求，编制试验结果报告，包括试验方法、试验参数、试验结果等内容。
3. 报告中应包含对试验结果的分析和评价，以及对样品合格性的判断。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书一、引言高强螺栓是一种常用于连接结构件的紧固件，广泛应用于建筑、桥梁、机械设备等领域。
为了确保高强螺栓的质量和可靠性，需要进行试验作业来验证其性能。
本作业指导书旨在提供高强螺栓试验的详细步骤和要求，以确保试验的准确性和可重复性。
二、试验目的本试验旨在评估高强螺栓的拉伸性能和扭矩性能，以确定其强度和可靠性。
三、试验设备和材料1. 拉伸试验机：用于测定高强螺栓的拉伸强度。
2. 扭矩扳手：用于测定高强螺栓的扭矩性能。
3. 高强螺栓样品：选取符合要求的高强螺栓作为试验样品。
四、试验步骤1. 拉伸试验a. 准备工作i. 检查拉伸试验机的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置拉伸试验机的速度、载荷范围等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在拉伸试验机上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 启动拉伸试验机，进行拉伸试验。
ii. 记录试验过程中的拉伸载荷和变形数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的拉伸强度和屈服强度。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
2. 扭矩试验a. 准备工作i. 检查扭矩扳手的工作状态，确保其正常运行。
ii. 检查高强螺栓样品的质量和尺寸，确保其符合试验要求。
b. 设置试验参数i. 根据试验要求，设置扭矩扳手的扭矩范围、精度等参数。
c. 安装样品i. 将高强螺栓样品安装在扭矩扳手上，并确保其牢固固定。
d. 进行试验i. 使用扭矩扳手施加扭矩力，进行扭矩试验。
ii. 记录试验过程中的扭矩数据。
e. 分析结果i. 根据试验数据，计算高强螺栓的扭矩性能。
f. 结果评估i. 根据试验结果，评估高强螺栓的性能是否符合要求。
五、试验结果和报告1. 试验结果a. 拉伸试验结果：包括高强螺栓的拉伸强度和屈服强度等参数。
b. 扭矩试验结果：包括高强螺栓的扭矩性能等参数。
高强螺栓试验作业指导书
高强螺栓试验作业指导书引言概述：高强螺栓试验是一项重要的工作，旨在确保螺栓的质量和性能。
本指导书将详细介绍高强螺栓试验的作业流程和注意事项，以便操作人员能够正确进行试验工作，保证螺栓的可靠性和安全性。
一、试验前准备1.1 材料准备在进行高强螺栓试验之前，首先需要准备好试验所需的材料。
包括高强螺栓样品、试验设备、试验液等。
确保材料的质量和完整性，以免影响试验结果。
1.2 设备校验试验设备的准确性对试验结果具有重要影响，因此在进行试验前需要对设备进行校验。
包括力传感器、扭矩传感器、压力传感器等设备的校准，确保其准确可靠。
1.3 试验环境准备试验环境对试验结果的准确性和可靠性同样具有重要影响。
在进行高强螺栓试验时，需要确保试验室的温度、湿度等环境参数符合试验要求，以免影响试验结果。
二、试验过程2.1 螺栓样品准备根据试验要求，选择合适的高强螺栓样品，并进行清洁和检查。
确保样品无损伤和表面污染，以免影响试验结果。
2.2 试验装置搭建根据试验要求，搭建试验装置。
包括安装试验夹具、连接试验设备等。
确保试验装置的稳定性和可靠性，以免发生意外情况。
2.3 试验操作步骤根据试验要求，进行试验操作。
包括加载螺栓样品、施加试验力、记录试验数据等。
确保试验操作规范和准确，以获得可靠的试验结果。
三、试验数据处理3.1 数据记录在试验过程中，需要及时记录试验数据。
包括试验力、扭矩、位移等参数。
确保数据的准确性和完整性，以便后续数据处理和分析。
3.2 数据分析根据试验数据，进行数据分析。
包括计算螺栓的拉伸强度、扭矩系数等参数。
通过数据分析，评估螺栓的质量和性能。
3.3 结果评价根据数据分析结果，对试验结果进行评价。
判断螺栓样品是否合格，是否符合设计要求。
根据评价结果，可以进行螺栓的批量生产或调整设计参数。
四、试验安全注意事项4.1 试验装置安全在进行高强螺栓试验时，需要确保试验装置的安全性。
包括试验夹具的稳定性、试验设备的安全操作等。
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MC-LWI-07（A0）
1编制依据
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001；
（2）《钢结构现场检测技术标准》GB/T 50621-2010。
2适用范围
本方法适用于高强度螺栓连接副终拧扭矩检测。
3作业程序
执行程序形成的记录
3.1接受任务编制检测方案。
3.2 根据检测方案的技术要求准备仪器设备。
3.3 进行现场检测做好相关数据的记录填写完成表JSJL-02-06-A《高强度螺栓终拧扭矩检测记录》。
3.4分析检测数据，编制检测报告。
4检测方法
高强度螺栓连接副终拧扭矩主要用扭矩法进行检验，原则上采用检验法与施工法应相同。
4.1 试验准备：检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应在3%以内。
4.2 扭矩法检验
4.2.1 在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右。
4.2.2 用扭矩扳手测定拧回至原来位置时扭矩值，并做好记录。
4.2.3 比较测定扭矩值与施工扭矩值的偏差，其偏差在10%以内为合格。
4.3 扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验，观察尾部梅花头被拧掉者视同终拧扭矩达到合格标准，未被拧掉者应按上述扭矩法检验。
5 结果计算
高强度螺栓连接副终拧扭矩值按下式计算：
Tc=K·Pc·d
式中，Tc—终拧扭矩值（N·m）；
Pc—施工预拉力标准值（kN），见附表1；
d—螺栓公称直径（mm）；
T0—初拧扭矩值可按0.5Tc取值。
K—扭矩系数，按GB50205附录B·0·4的规定试验确定（或由委托提供高强度螺栓扭矩系数复验报告）。
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其中高强度螺栓连接副施工扭矩范围如表5-1所示.
表5-1 高强度螺栓连接副施工扭矩范围
6 测量记录
检测记录应按规定格式填写，具体要求执行《记录管理程序》（MC-LQP-21）。
7 记录表格
1) JSJL-02-06 高强度螺栓终拧扭矩检测记录。