2.5轴流式通风机解析
04.PDF文档(第四章 轴流式通风机)
第四章 轴流式通风机图4－1为轴流式风机，由集风器1，、叶轮2，、导叶3，、扩散筒4等组成。
叶轮和导叶组成级，轴流通风机，因为压力较低，一般都用单级，例如低压轴流通风机在490Pa 以下，高压轴流通风机一般在4900Pa 以下。
其特点：压力系数低ψ<0.6，流量系数高φ＝0.3～0.6，比转速高n s =18～90(100～500)(单级)全压效率高达η＝90％以上，单向扩散筒的单级风机效率为83～85％。
不过目前轴流风机逐渐向高压发展，例如国际上已造出动叶可调轴流通风机ΔP ＝14210Pa，许多大型离心式风机有被轴流式风机取代的趋势。
图4－1轴流式风机§1 基元级一、基元级上的速度三角形图4－2 轴流式通风机的基元级轴流式通风机的基元级由叶轮和导叶所组成的。
对于不同半径的圆柱面上，由于离心力不同，那么气流的参数是变化的，叶片沿叶高方向(径向)是扭曲的。
为了研究不同半径上的流动，用一圆柱面去切开轴流式通风机，会得到圆柱面上的环形叶删，可以展开成平面叶栅，如图4－2所示，这种平面动叶和导叶所组成的叶栅，称为基元级 与离心通风机一样，在动叶前后形成速度三角形：不过在圆柱面上：u 1 = u 2 = u ，C 1z = C 2z = C z ，ρ1 = ρ2 = ρ(β2 >β1，α2 < α1)对于多级轴流风机，一般要求后导叶出口的流速C 3和气流角α3等于叶轮前的状态C 3 = C 1，α3 =α1可以得出叶流前后平均的相对速度W m 及方向角βmβm = tg(C z / W mu ) (4-1) W mu = u – ΔW u /2 –C 1u (4-2)22muZ W C Wm +=式(5－2)的推导可出图3－2b 时：u = u 1 = u 2 ΔW u = W 1u – W 2u = C 2u - C 1u = ΔC u (4-3) ΔW u 或ΔC u 称为相速。
轴流式通风机原理
轴流式通风机原理轴流式通风机是一种常见的工业通风设备，其原理是利用叶轮叶片将空气进行加速并排放。
该设备通常用于建筑物、隧道、地下车库等场所的通风排烟。
在厂房通风中，轴流式通风机也被广泛应用于风力换气。
轴流式通风机利用电机驱动叶轮旋转，通过叶轮叶片的旋转将周围的空气进行加速，并排放到叶轮的出口。
下面将详细介绍轴流式通风机的工作原理。
首先，轴流式通风机的结构主要包括外壳、电机、叶轮叶片。
外壳是整个通风机的外部包装，用于固定通风机的内部结构，保护内部零部件。
电机是驱动叶轮旋转的主要动力来源。
叶轮叶片是由多个叶片组成的叶轮，旋转时可以将周围的空气加速并排放。
轴流式通风机的工作原理主要包括以下几个方面：1. 空气吸入：当轴流式通风机处于工作状态时，电机驱动叶轮旋转，叶片的旋转会吸入周围的空气。
这个过程类似于风扇吸入空气的原理，只是风扇是在上部吸入而轴流式通风机是在侧面吸入。
2. 空气加速：当空气被吸入轴流式通风机内部后，叶轮的旋转会对空气进行加速。
这是因为叶轮的叶片会受到旋转的作用力，形成一个高速旋转的空气流，使得空气的动能增加。
3. 空气排放：经过叶片加速后的空气会从叶轮的出口排放出去，形成一个高速的气流。
这种高速气流可以有效地将室内的热空气和有害气体排放出去，起到通风换气的作用。
而且，轴流式通风机的排风方向一般都是垂直于通风机的轴线方向，这样可以最大程度地利用轴流式通风机的排风效果。
除了上述基本的工作原理之外，轴流式通风机在实际应用中还需要考虑以下几个方面的因素：1. 叶轮叶片的设计：叶轮叶片的设计和制造是轴流式通风机工作的关键。
叶片的设计要能够确保叶轮旋转时能够对空气进行有效的加速，并且叶片的材质和重量也要考虑到电机的承载能力。
2. 电机功率：轴流式通风机的功率大小决定了叶轮的旋转速度和空气加速的效果。
因此，需要根据具体的通风需求确定适当的电机功率。
3. 风机外壳的设计：风机外壳的设计要考虑到通风机的稳固性和密封性，以确保通风机能够正常工作并且不会出现空气泄漏的情况。
技能认证化工总控工考试(习题卷56)
技能认证化工总控工考试(习题卷56)第1部分：单项选择题，共54题，每题只有一个正确答案,多选或少选均不得分。
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轴流式风机的工作原理
轴流式风机叶片的工作方式与飞机的机翼类似。
但是，后者是将升力向上作用于机翼上并支撑飞机的重量，而轴流式风机则固定位置并使空气移动。
气流由集流器进入轴流风机，经前导叶获得预旋后，在叶轮动叶中获得能量，再经后导叶，将一部分偏转的气流动能转变为静压能，最后气体流经扩散筒，将一部分轴向气流的动能转变为静压能后输入到管路中。
1．叶轮叶轮与轴一起组成了通风机的回转部件，通常称为转子。
叶轮是轴流式通风机对气体做功的唯一部件，叶轮旋转时叶片冲击气体，使空气获得一定的速度和风压。
轴流风机的叶轮由轮毂和叶片组成，轮毂和叶片的连接一般为焊接结构。
叶片有机翼型、圆弧板形等多种，叶片从根部到叶顶常是扭曲的，有的叶片与轮毂的连接为可调试，可以改变通风机的风量和风压。
一般叶片数为4~8个，其极限范围则在2~50个之间。
2.集风器和流线罩集风器（吸风口）和流线罩两者组成光滑的渐缩形流道，其左右是将气体均匀的导入叶轮，减少入口风流的阻力损失。
3.前后置导流器前导流器的作用是使气流在入口出产生负旋转，以提高风机的全压；此外，前置导流器常做成可转动的，通过改变叶片的安装的角度可以改变风机的工况。
后导流器的作用是扭转从叶轮流出的旋转气流，使一部分偏转气流动能转变为静压能，同时可减少因气流旋转而引起的摩擦和漩涡损失动能。
4.扩压器在轴流风机的级的出口，气流轴向速度很大。
扩散筒的作用是将一部分轴向气流动能转变为静压能，使风机流出的气体的静压能进一步提高，同时减少出口突然扩散损失。
轴流式风机的横截面一般为翼剖面。
叶片可以固定位置，也可以围绕其纵轴旋转。
叶片与气流的角度或者叶片间距可以不可调或可调。
改变叶片角度或间距是轴流式风机的主要优势之一。
小叶片间距角度产生较低的流量，而增加间距则可产生较高的流量。
先进的轴流式风机能够在风机运转时改变叶片间距（这与直升机旋翼颇为相似），从而相应地改变流量。
这称为动叶可调(VP)轴流式风机。
轴流风机又叫局部通风机，是工矿企业常用的一种风机，安不同于一般的风机它的电机和风叶都在一个圆筒里，外形就是一个筒形，用于局部通风，安装方便，通风换气效果明显，安全，可以接风筒把风送到指定的区域．。
轴流式 离心式 通风机 理论知识
第四章通风动力本章重点和难点1、自然风压的产生、计算、利用和控制2、轴流式和离心式主要通风机特性3、主要通风机的联合运转4、主要通风机的合理工作范围欲使空气在矿井中源源不断地流动，就必须克服空气沿井巷流动时所受到的阻力。
这种克服通风阻力的能量或压力叫通风动力。
由第二章可知，通风机风压和自然风压均是矿井通风的动力。
本章将就。
对这两种压力对矿井通风的作用、影响因素、特性进行分析研究，以便合理地使用通风动力，从而使矿井通风达到技术先进、经济合理，安全可靠。
第一节自然风压一、自然风压及其形成和计算自然风压和自然通风图4-1-1为一个简化的矿井通风系统，2-3为水平巷道，0-5为通过系统最高点的水平线。
如果把地表大气视为断面无限大，风阻为零的假想风路，则通风系统可视为一个闭合的回路。
在冬季，由于空气柱0-1-2比5-4-3的平均温度较低，平均空气密度较大，导致Array两空气柱作用在2-3水平面上的重力不等。
其重力之差就是该系统的自然风压。
它使空气源源不断地从井口1流入，从井口5流出。
在夏季时，若空气柱5-4-3比0-1-2温度低，平均密度大，则系统产生的自然风压方向和冬季相反。
地面空气从井口5流入，从井口1流出。
这种由自然因素作用而形成的通风叫自然通风。
图4—1—1 简化矿井通风系统由上述例子可见，在一个有高差的闭合回路中，只要两侧有高差巷道中空气的温度或密度不等，则该回路就会产生自然风压。
根据自然风压定义，图4—1—1所示系统的自然风压H N 可用下式计算：gdZ gdZ H N ⎰⎰-=532201ρρ 4-1-1 式中 Z —矿井最高点至最低水平间的距离，m ；g —重力加速度，m/s 2；ρ1、ρ2—分别为0-1-2和5-4-3井巷中dZ 段空气密度，kg/m 3。
由于空气密度受多种因素影响，和高度Z 成复杂的函数关系。
因此利用式4-2-1计算自然风压较为困难。
为了简化计算，一般采用测算出0-1-2和5-4-3井巷中空气密度的平均值ρm1和ρm2，用其分别代替式4—1—1中的ρ1和ρ2，则(4-1-1)可写为：H Zg N m m =-()ρρ12 4-1-2二、 自然风压的影响因素及变化规律自然风压影响因素由式4-1-1可见，自然风压的影响因素可用下式表示：H N =f (ρZ ）=f [ρ(T,P ,R ，φ)Z ] 4-1-3影响自然风压的决定性因素是两侧空气柱的密度差，而影响空气密度又由温度T 、大气压力P 、气体常数R 和相对湿度φ等因素影响。
煤矿安全培训-机电系统--主通风机司机应知应会手册
煤矿安全培训-机电系统岗位主通风机岗位应知应会手册目录第一部分矿井常用主通风机型号、结构、性能 (1)第二部分矿井主通风机基本知识 (3)第三部分矿井主通风机操作流程 (8)第四部分主通风机司机安全生产责任制 (9)第五部分主通风机司机岗位安全风险 (10)第六部分煤矿重大事故隐患判定标准 (12)第七部分主通风机岗位管理和操作红线 (12)第八部分主通风机司机岗位作业流程标准 (13)第九部分主通风机司机岗位作业口诀 (16)第一部分矿井常用主通风机型号、结构、性能一、离心式通风机（一）离心式通风机型号（二）离心式通风机结构组成：叶轮、螺线形外壳、进风口、锥形扩散器等。
图1离心式通风机结构简图1—叶轮；2—轴；3—进风口；4—机壳；5—前导器；6—扩散器（三）工作原理当叶轮旋转时，叶轮中的空气在叶片作用下，随同叶轮一起旋转。
由于叶片对空气的动力作用，使叶轮中的空气获得能量，并由中心流向外缘，最后经螺线外壳和扩散器排至大气中。
与此同时，叶轮中心处形成负压，外部空气在大气压作用下，不断经进风口进入叶轮。
由于气流在这种风机中受到离心力的作用产生的连续风流，故称为离心式通风机。
（四）性能1.离心式结构简单，运行可靠，易于维护。
2.离心式通风机一般噪声较小，不超过国家环境保护法的规定。
但大型高速离心式通风机噪声也较大，也应采取消声措施。
3.在通风机性能调节方面，离心式般采用门调节，阻力损失大，经济性较差，虽然也可调节转速、采用导流器调节，但因有一定局限性，或因比较复杂，还未普遍采用。
4.在特性方面，离心式特性曲线平缓，适用于风量变化大而阻力变化不大的矿井。
离心式一般没有驼峰，应用范围较宽广。
5.离心式通风机在起动时，一般须关闭门，以减小起动负荷。
二、轴流式通风机（一）轴流式通风机型号例1：70B2-11 No 28例2：GAF31.5-19-1（二）轴流式通风机结构组成：圆筒形外壳、整流器、扩散器、以及进风口和叶轮组成。
轴流式煤粉用通风机的工作原理及应用研究
轴流式煤粉用通风机的工作原理及应用研究引言：在煤炭工业中，煤粉是一种重要的能源资源，其燃烧效率的提高对于减少能源消耗和保护环境至关重要。
而轴流式煤粉用通风机作为煤炭燃烧过程中的关键设备之一，其工作原理和应用研究具有重要的理论和实践意义。
本文将详细介绍轴流式煤粉用通风机的工作原理，并探讨其在煤炭工业中的应用。
一、轴流式煤粉用通风机的工作原理1.1 煤粉为什么需要通风机？在燃烧炉原料仓中，煤粉经过磨煤机粉碎后，需要通过通风机将其输送到燃烧炉中，以供燃烧产生能源。
通风机的作用是将磨煤机中的煤粉通过气流输送系统输送到燃烧设备中，提供所需的气流。
煤粉通过通风机的传动装置，被引入燃烧系统，确保煤炭的均匀燃烧和火焰稳定。
1.2 轴流式煤粉用通风机的结构和工作原理轴流式煤粉用通风机由电机、传动装置和通风机叶轮组成。
电机提供功率，通过传动装置将电能转化为机械能，驱动通风机转动。
通风机叶轮是通风机的核心部件，由叶片和轮盘组成。
当电机带动传动装置旋转时，叶片在气流作用下产生风压，将煤粉推动向燃烧设备。
1.3 轴流式煤粉用通风机的工作过程轴流式煤粉用通风机的工作过程可以概括为：电机通过传动装置驱动叶轮旋转，产生气流。
通风机的叶轮受到气流的作用，产生风压，将煤粉推向燃烧设备。
煤粉在通风机的作用下形成的气流传输到燃烧设备中，经过燃烧产生能源。
同时，通风机将燃烧产生的废气排出系统，保持燃烧过程的正常运行。
二、轴流式煤粉用通风机的应用研究2.1 煤粉燃烧效率的提高轴流式煤粉用通风机在煤粉燃烧过程中起到关键作用，其工作原理的优化和应用研究对于提高煤粉燃烧效率具有重要意义。
研究表明，通过改进通风机的叶轮结构、调整电机功率和优化传动装置等手段，可以有效提高通风机的工作效率，从而提高煤粉的运输速度和燃烧效率。
2.2 通风机在煤炭工业中的应用前景煤炭工业是我国能源工业的基础，而通风机作为煤炭工业中不可或缺的设备，其应用前景广阔。
随着煤炭行业的发展，对于通风机性能的要求也越来越高。
轴流式风机性能曲线解析
轴流式风机的性能摘要轴流式风机在火力发电厂及当今社会中得到了非常广泛的运用。
本文介绍了轴流式风机的工作原理、叶轮理论、结构型式、性能参数、性能曲线的测量、运行工况的确定及调节方面的知识,并通过实验结果分析了轴流式风机工作的特点及调节方法。
关键词：轴流式风机、性能、工况调节、测试报告目录1绪论1.1风机的概述 (4)1.2风机的分类 (4)1.3轴流式风机的工作原理 (4)2轴流式风机的叶轮理论2.1概述 (4)2.2轴流式风机的叶轮理论 (4)2.3 速度三角形 (5)2.4能量方程式 (6)3轴流式风机的构造3.1轴流式风机的基本形式 (6)3.2轴流式风机的构造 (7)4轴流式风机的性能曲线4.1风机的性能能参数 (8)4.2性能曲线 (10)5轴流式风机的运行工况及调节5.1轴流式风机的运行工况及确定 (11)5.2轴流式风机的非稳定运行工况 (11)5.2.1叶栅的旋转脱流 (12)5.2.2风机的喘振 (12)5.2.3风机并联工作的“抢风”现象 (13)5.3轴流式风机的运行工况调节 (14)5.3.1风机入口节流调节 (14)5.3.2风机出口节流调节 (14)5.3.3入口静叶调节 (14)5.3.4动叶调节 (15)5.3.5变速调节 (15)6轴流风机性能测试实验报告6.1实验目的 (15)6.2实验装置与实验原理 (15)6.2.1用比托静压管测定质量流量6.2.2风机进口压力6.2.3风机出口压力6.2.4风机压力6.2.5容积流量计算6.2.6风机空气功率的计算6.2.7风机效率的计算6.3数据处理 (19)7实验分析 (27)总结 (28)致谢词 (29)参考文献 (30)主要符号pa-------------------------------------------------------------------------------当地大气压()p a pe-------------------------------------------------------------------------------测点平均静压()p a pm∆----------------------------------------------------------------------------测点平均动压()p aqm -------------------------------------------------------------------------------平均质量流量()skgpsg1-----------------------------------------------------------------------------风机入口全压()p a psg2----------------------------------------------------------------------------风机出口全压()p a pFC----------------------------------------------------------------------------风机全压()p a pSFC---------------------------------------------------------------------------风机静压()p a Q------------------------------------------------------------------------------体积流量()sm3 V-------------------------------------------------------------------------------流体平均流速()s m p e-----------------------------------------------------------------------------风机有效功率()KW P a-----------------------------------------------------------------------------轴功率()KW η-------------------------------------------------------------------------------风机效率()00n-------------------------------------------------------------------------------风机转速()m inrL------------------------------------------------------------------------------平衡电机力臂长度（m）G------------------------------------------------------------------------------风机运转时的平衡重量（N）0G----------------------------------------------------------------------------风机停机时的平衡重量（N）D------------------------------------------------------------------------------风机直径（m）α------------------------------------------------------------------------------流量系数ε-------------------------------------------------------------------------------膨胀系数1绪论1.1风机的概述风机是将原动机的机械能转换为被输送流体的压能和动能的一种动力设备其主要作用是提高气体能量并输送气体。
轴流式通风机课程设计
轴流式通风机课程设计第一节 设计原始条件和要求设计轴流式通风机时，一般应给出下列原始资料：流量Q （3/m h ）、全压p （pa ）、工作介质密度ρ（3/kg m ）或工作介质温度t 、大气压力，以及结构上的要求和特殊要求等。
初始条件：流量Q ＝44263/m h ，风机全压p ＝261Pa ，介质为空气，其进口状态为标准状态（0p 为1个大气压，温度为20℃，空气密度31.24/kg m ρ=），设计一广泛应用于一般工厂、仓库、办公室、住宅内的轴流式通风机，要求全压效率η不小于80%。
设计目的：要求学生熟练掌握轴流式通风机的基本理论和设计方法，并初步掌握用所学的理论和方法进行轴流式通风机的设计。
设计要求：（1）满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近； （2）最高效率值要尽量大些，效率曲线平坦；（3）通风机结构简单、工艺性好、材料及附件选择方便； （4）有足够的强度、刚度，工作安全可靠； （5）运转稳定、噪声低；（6）调节性能好，工作适应性强； （7）通风机尺寸尽可能小，重量轻；（8）操作和维护方便，拆装运输简单易行。
第二节 设计计算的主要内容设计计算的主要内容为：通风机类型的选择（离心式、轴流式），方案选择与比较，驱动方式选取，计算比转速s n ，叶轮设计计算，叶型选型与设计（确定叶轮外径及轮毂直径），计算圆周速度t u 及压力系数p ，求轴向速度z c ，计算扭速u c ∆，计算平均相对速度m w 及气流角m β，选择叶片数z ，选取各截面的升力系数y c 及相应的攻角α，求叶片宽度b ，叶型的安装角A β，叶片型线的绘制，集流器、整流罩和扩散筒的设计计算，通风机主要零部件材料选取，主要零部件强度计算与校核，通风机临界转速计算，零部件图和总装配图的绘制。
目前大多数轴流通风机都是采用孤立叶型设计法，这种方法较为简便有效。
此处就采用孤立叶型的设计法来设计一般用的轴流式通风机。
其设计计算的主要内容有：一、方案选择与比较方案类型：叶轮前设置前导叶；叶轮后设置后导叶；单独叶轮级；叶轮前后都设置导叶。
轴流风机技术说明
轴流风机技术说明轴流风机技术说明本文介绍了轴流风机的技术要求，其中包括采用的规范和标准，以及整体技术要求。
8.1 采用规范与标准在使用轴流风机时，应遵照下列技术标准和规范，包括通风机基本型式尺寸参数及性能曲线、工业通风机尺寸、消防排烟风机耐高温试验方法、工业通风机用标准化风道进行性能试验、声学、风机和其它通风设备辐射入管道的声功率测定、管道法、空调风机噪声声功率级测定—混响室法、工业通风机现场性能试验、一般用途轴流通风机技术条件、通风机转子平衡、工业通风机叶轮超速试验、风机包装通用技术条件、工业通风机噪声限值、通风机振动检测及其限值、空调用通风机安全要求、风机和罗茨鼓风机噪声测量方法。
如果出现两个标准不一致，或本技术规格书所使用的标准与供货商所使用的标准不一致，除非特别说明，应按较高标准执行，并且所有标准采用合同生效时的最新版本。
8.2 技术要求整体技术要求包括以下几点：1）风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。
2）电机应为内置式。
3）风机由机壳、叶轮、电机、软接头、电源接线盒等组成，吸风端无接管的风机需设置集流器和入口网罩。
4）风机应为高效、低噪声设备。
5）排风机（兼排烟风机）、排烟风机具有耐高温280℃、持续运行1h的功能要求。
6）风机出口最大风速不超过17m/s。
7）风机电机的底座及支架应有特别的锁紧及固定以保证安全可靠。
8）在额定转速的工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与提供的性能曲线偏差应满足以下要求：9）在额定流量、压力下，风机的流量、压力最大偏差不大于±5%，风机效率最大偏差不大于3%，噪声达到工业通风机噪声限值JB/T8690要求。
10）风机使用寿命年限不小于15年，第一次大修前安全运转时间≥h。
11.风机和电机的电源采用380V / 50Hz电源，电源接线盒应符合规定的进线要求，并设在机壳外方便操作（根据各车站的设计要求确定）。
2.5 MW 风机介绍
罩壳
• 机舱罩壳具有结构紧凑、外形美观和风阻 小的优点。 • 机舱内部有足够大的活动空间， • 维修人员可以直接从机舱进入轮毂对变桨 装置进行维修。 • 整个机舱罩都采用隔音设计以达到吸声的 目的。
• 罩壳经过5种极端负荷的强度和刚度计算确 保安全。
• 材料：玻璃纤维加强塑料（GRP）
塔筒
• 塔架的固有频率避开激振频率，确保对塔架和设备 的冲击最小，在风机的转速范围内不会发生共振。
变桨系统组件
• • • • • • 变桨轴承 3套 变桨驱动 3套 变桨电机 3套 变桨控制柜 3套 变桨限位装置 3套 自动润滑装置 1套
润滑系统
驱动链
• 三点悬吊支承的经典设计--减 小对主轴承、主轴和齿轮箱的 冲击。
• 主轴承采用面对面轴承，耐久 的润滑以获得最长的寿命。 • 主轴采用优质球墨铸铁制造。 • 驱动链的负荷通过刚性机架 直接传递到塔架。
发电机与变频器
• 六极双馈异步发电机和脉宽调制 IGBT 变频器,实现变速运行、恒频 输出。 • 全封闭发电机附空气-水冷却器以降低温度水平。 • 选择最佳的转速变化范围。 • 通过பைடு நூலகம்频器的最大功率仅450kW: – 变频器的损失最小 – 通风设备的损失最小 – 传结塔架的热量最小 – 高的效率 – 高的可靠性
运行温度(°C)
生存温度
-20～+40
-20～+50低 于－20不超 过9天
-30～+40
－45～50
适应海拔(m)
≤1000
≤1000
主要技术特点
• 变速运行、恒频输出。采用6极双馈异步发电机 + 脉宽调制的IGBT模块的变频器。
• 每只叶片有独立的变桨距电器系统 – “失效保护”。
核电厂通用机械设备-风机
3)动力相似:动力相似是指作用于运动相似的流体各对应点的力相似， 即作用于对应点上的外力方向相同，大小之比保持常数。对于通风机内 的流体，作用于流体上的力主要有惯性力I，粘性力R及总压力P . 3.2.4.2通风机性能的相似换算（相似定律） P D 2 n 2 1)压力换算公式 （3.1—1） ( )( )
3 4
（3.1—4）
2)比转速的应用: (1)用比转速ns对通风机进行分类: ——离心式通风机 ns = 11～90 ①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90 ——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500 (2)按比转速ns选取满足工况需要的风机：通风机是按比转速命名和确立型号的。 如4—72型通风机，该风机型号中的4表示压力系数，72表示该风机的比转 速ns。因此可根据工况要求先算出比转速ns，就可以查到满足工况需要的 风机。 (3)比转速用于新风机的相似设计：相似设计的原理是根据两个相似的通风机， 其比转速ns必然相等的原理来进行设计新的风机。若已给定新风机的设计 参数，如流量Q，全压P，工质，及转速n等，首先计算出比转速ns的大小， 然后在已有的经过试验或长期运行性能良好的通风机中，选择出一个比转 速ns相同或相近的通风机作为模型机，再将模型机按比例放大或缩小得到 新设计风机的几何尺寸。
PM
M DM
nM
2)流量换算公式
Q D n ( )3 Q M DM n M
（3.1—2）
3)功率换算公式
N D 5 n 3 ( )( ) N M M DM n M
（3.1—3）
3.2.5通风机的比转速:表征通风机最佳工况的特性参数——比转速 （nS）。 1)比转速:
2023年【计量安装】真题(暂99题)
2023 造价安装真题一、单项选择题〔共 40 题，每题 1 分，每题的备选项中，只有一个最符合题意。
〕1.一批厚度为20mm钢板需在涂覆厂进展防镀除漆处理，宣选用的除锈方法为〔〕。
A.喷射除锈法B.抛射除锈法C.化学除锈法D.火焰除锈法【答案】B【解析】抛射除锈法又称抛丸法，是利用抛丸器中高速旋转的叶轮抛出的钢丸〔粒径为0.3~3mm〕，以确定角度冲撞被处理的工件外表，将金属外表的铁锈和其他污物去除干净。
抛射除锈的自动化程度较高，适合流水线生产，主要用于涂覆车间工件的金属外表处理。
2.依据塑料外护套配线要求，以下说法正确的选项是。
A.敷设在顶棚内要敷设在金属管或者金属槽盒内B.室内敷设不应低于 2 米C.外护套不行进入接线盒内D.潮湿场所应承受IP5X 等级的密闭式盒(箱)【答案】A解析：A 选项，塑料护套线严直接敷设在建筑物顶棚内、墙体内、抹灰内、保温内或装饰面内。
B 选项，塑料护套线在室内沿建筑物外表水平敷设高度距地面不应于2.5m ,垂直敷设时距地面高度 1.8m以吓的局部实行保护措施。
C 选项,塑料护套线进入盒(箱)或与设备、具连接,护层应进入盒(箱)或设备、具内，护层与盒(箱)入口处应密封。
D 选项，塑料护套线的接头应设在明装盒(箱)或器具内,多锉场所应承受 IP5X 等级的密闭式盒(箱) ,潮湿场所应承受IPX5 等级的密团式盒(箱)，盒(箱)的配件应齐全,固定应牢靠。
3.在以下常用照明电光源中，耐震性能最差的是〔〕。
A.低压卤钨灯B.紧凑型荧光灯C.高压钠灯D.金属卤化雾灯【答案】A【解析】4.按电动机Y系列常用产品代号表示方式，变极多速三相异步电动机的代号为〔〕。
A.YKTB.YBC.YDD.YZS【答案】C【解析】YD 系列变极多速三相异步电动机是在Y 系列根底上研制的型变极多速三相异步电动机，具有效率高、起动转矩大、噪声低、振动小等优点。
5.依据《通用安装工程工程量计算标准》〔GB50856-2023〕低压锅炉燃煤、燃油〔气〕锅炉，其蒸发量应为〔〕A.20tH 及以下B.25th 及以下C.30th 及以下D.35t/h 及以下【答案】A【解析】中压、低压锅炉的划分：蒸发量为35th 的链条炉，蒸发量为75th 及 130th 的煤粉炉和循环流化床锅炉为中压锅炉；蒸发量为问 20th 及以下的燃煤、燃油〔气〕锅炉为低压锅炉。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理轴流式通风机是一种常见的通风设备，其工作原理是利用叶轮叶片的旋转产生气流，从而实现空气的流动和循环。
下面将详细介绍轴流式通风机的工作原理。
轴流式通风机主要由电机、叶轮、外壳和导流片等部分组成。
电机通过传动装置将动力传递给叶轮，使其高速旋转。
当叶轮旋转时，空气被吸入叶轮，并随着叶轮的旋转而产生离心力，从而形成高速气流。
在轴流式通风机的工作过程中，空气经过叶轮的叶片，受到叶片的推动而产生动能。
叶轮的叶片设计使得气流在叶片上产生旋转，并沿着叶轮的轴线方向向前推进。
这样就形成了一个由中心向四周扩散的气流，即轴流气流。
轴流式通风机的外壳起到导流和保护叶轮的作用。
外壳的形状和结构设计可以使气流在叶轮周围形成一定的压力差，从而提高通风效率。
同时，外壳还能保护叶轮免受外界物体的损害，并减少噪音的传播。
导流片是轴流式通风机的重要组成部分，它们位于叶轮和外壳之间，具有导向和分流的作用。
导流片的设计可以改变气流的方向和速度，使气流在叶轮和外壳之间形成旋涡状的流动。
这样可以增加气流的动能和压力，提高通风效果。
轴流式通风机的工作原理可以简单总结为：电机驱动叶轮高速旋转，叶轮产生离心力，将空气吸入并推动气流向前扩散，形成轴流气流。
叶轮、外壳和导流片等部分的设计和结构使得气流具有一定的动能和压力，从而实现通风效果。
轴流式通风机在实际应用中具有广泛的用途。
它可以用于工业生产中的通风换气、风冷设备的散热、建筑物的通风系统等。
由于轴流式通风机具有结构简单、效率高、噪音低等优点，因此得到了广泛的应用和推广。
轴流式通风机通过叶轮叶片的旋转产生气流，从而实现空气的流动和循环。
其工作原理是通过电机驱动叶轮旋转，叶轮产生离心力，将空气吸入并推动气流向前扩散，形成轴流气流。
轴流式通风机的设计和结构使得气流具有一定的动能和压力，从而实现通风效果。
轴流式通风机在工业生产和建筑通风等领域有着广泛的应用，是一种重要的通风设备。
矿用轴流式通风机工作原理与应用现
矿用轴流式通风机工作原理和应用现状矿用风机作为矿山安全生产的主要技术装备，是矿井通风系统的重要组成部分，是矿井安全生产和灾害防治的基础。
矿用风机产品质量的优劣，运行安全稳定与否，检测和调节、控制方法是否可信可靠，都至关重要。
2.1 轴流式通风机工作原理轴流式通风机（下图）主要部件有叶轮3、5，导叶2、4、6，机壳10，主轴8等。
叶轮由叶片和轮毂组成，叶片断面成机翼型，并以一定的安装角装在轮毂上。
当叶轮由主轴拖动旋转时，叶轮流道中的气体受到叶片的作用而增加能量，经固定的各导叶校正流动方向后，以接近轴向的方向通过扩散器7排出。
1-集流器。
2-前导叶。
3-第一级叶轮。
4-中导叶。
5-第二级叶轮。
6-后导叶。
7-扩散器。
8-主轴。
9疏流器。
10-外壳图2.1 轴流式通风机示意图2.2 主扇发展应用基本情况20世纪50年代初至70年代末，我国矿山使用的矿井轴流主扇几乎都是仿制苏联BY型的ZBY、70B和K70等型风机(统称为70B2型)。
风量范围7~160m3/s，静压范围400~5900Pa。
这类通风机是根据原苏联的煤矿通风网路参数设计的高风压、中小风量型主扇，最高静压效率仅有70%左右。
在20世纪70年代沈阳鼓风机厂研制出了62A型单级主扇，其全压、风量参数基本上适合我国的矿井通风网路。
但因其本机效率未达到设计要求，相差甚远，没有进一步改进和完善就停止生产了。
在此基础上于20世纪80年代，该厂参考原苏联中央流体动力研究所提供的通风机气动略图和特性曲线，又研制推出了2K60型轴流式通风机，风量范围为20~400m3/s，静压范围为2000~5000Pa，最高静压效率为80%左右。
比70B2型风机约提高10%。
全压效率在80%以上的风范围量比值为1.8，静压范围比值为1.43。
可逆转反风，反风率在60%以上。
2K60和2K58型矿井通风机在煤矿比较受欢迎，20世纪80年代在煤矿和少量金属矿山中共推广应用了500台左右。
轴流式通风机工作原理
轴流式通风机工作原理一、 矿井通风设备的意义：向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需的风量、温度和湿度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。
二、 矿井机械通风： 1. 抽出式通风通风机位于系统的出口端， 借助通风机的抽力，使新鲜空气从进风井流入井内， 经出出风井排出。
2. 压入式通风设备位于系统的入口处，新鲜的空气借助通风机的动力压入井内， 并克服矿井巷道阻力，由出风井排出。
3. 两种通风方式的比较抽出式通风由于是负压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会略有升高，瓦斯涌出量就会减少，有抑制瓦斯的作用；压入式通风由于是正压通风，一旦通风机停转，井下的空气压力会下降，瓦斯涌出量会增加，是安全受到威胁，一般禁用。
23hh三、 矿井通风方式四、 矿井通风机的工作原理目前煤矿上使用最广泛的是轴流式对旋风机，因为其相较离心式通风机有便于全矿性反风，便于调节风量等优点，得到广泛应用，随着科技进步，轴流式对旋式风机由于效率高、风量大、风压高、噪音低、节能效果显著，是目前使用最广泛的通风机。
1. 集流器：流线型的集流器可以使进入风机的气流均匀，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。
2. 进、出口消声器：为两层圆筒结构。
中央并列式 对角式中央分列式（中央边界式）3.整流罩：流线型的整流罩可以使风机内流场得到优化，提高风机的运行效率和降低风机的噪声。
4.电动机：5.一级叶轮：6.二级叶轮：7.扩压器：可以回收一定的动压，提高风机的静压比。
五、对旋风机优点：1、为了适合煤矿通风网路的阻力要求，并确保通风机效率，该机采用了对旋式结构，两机叶轮互为反向旋转，可以省去中导叶并减少中导叶的损失，提高了风机效率。
2、采用电机与叶轮直联的型式，避免了传动装置损坏事故，也消除了传动装置的能量损耗，提高了风机装置效率。
3、电机均安装在风机主风筒内的密闭罩中，密闭罩具有一定的耐压性，可以使电机与风机流道中含瓦斯的气体隔绝，同时还起一定的散热作用，密闭罩设有两排流线型风管道，通过主风筒与地面大气相通，使新鲜空气流入密闭罩中，同时又可使罩内空气在风机运行中保持正压状态。
2.5轴流式通风机解析
，轮毂比大时，轴向速度 Ca 增大，叶片数目 z和叶片相对宽度 b/l（b 为弦
长，l 为叶展）也相应增大，风机的风压系数提高；反之，轮毂比小，多 数取0.6 ，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，
二、轴流式通风机的特性曲线
（一）轴流式通风机叶轮中气流的运动及速度三角形 1、气流在叶轮中的流动 （1）基元环
（2）翼栅
将基元环展开成平面后，成为直列翼栅。
栅距：翼栅中的相邻叶片间的间距，以“t”表示。 栅稠：弦长与栅距之比。栅稠在外缘处最小并向轮毂处逐渐增大。
安装角：叶片弦长与栅出口边缘线的交角，以“θ ”表示。通常以叶根处
因此，在其它条件相同的情况下，轴流式风机 的静压要低于离心式通风机。
3、气流速度和压力沿叶片高度分布
=常数，扭曲状
（三）轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系
在
= 常数情况下 ，
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的参 数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：
2、静压与动压的分配
• 62A14—11No24
62——叶轮直径与轮毂直径之比为0.625 A——机翼型扭曲叶片 14——叶型为第14次设计 1——第一个1表示叶轮级数为1级 1——第二个1表示风机结构为第一次设计 No24——通风机机号，即叶轮直径为2400mm
三）轴流式通风机的反风
1、反转反风法
2、反风道反风法
面的气流受挤压，静压增加；与此同时，叶片背面的气体静
压降低，翼栅受压差作用，但受轴承限制，不能向前运动， 于是叶片迎面的高压气流由叶道出口流出，翼背的低压区
化工原理第二章 流体输送机械
动能
高速离开叶轮
2．2．2离心泵与通风机的结构、工作原 理与分类
②泵壳：液体的汇集与能量的转换 （动静）
③吸上原理与气缚现象
叶轮中心低压的形成 —液体高速离开 p 泵内有气， 则 泵入口压力 液体不能吸上 ——气缚
故离心泵在启动前必须灌泵
④轴封的作用 ⑤平衡孔的作用 ——消除轴向推力 ⑥导轮的作用 ——减少能量损失
2．2．1离心式流体输送机械的基本方程
离心式流体输送机械的基本方程的推导基于三个假 设：
(1)叶片的数目无限多，叶片无限薄， 流动的每条流线都具有与叶片相同 的形状。
（2）流动是轴对称的相对定常流动，即在 同一半径的圆柱面上，各运动参数均相同， 而且不随时间变化。
（3）流经叶轮的是理想流体，粘度 为零，因此无流动阻力损失产生。
离心泵的压头H和风机的风压pt都是指流体 通过离心泵或通风机后所获得的有效能量。
根据伯努利方程，单位体积气体通过通
风机所获得的压头为
Ht
( p2
p1 ) /
g
(u
2 2
u12 )
2g
式中 u1, u2 ——分别为通风机进口和出口速度，m/s
2．2．3离心泵与离心通风机的性能
压头计算式中，H p ( p2 p1) / g 称为通风机的静压头，
2．2．3离心泵与离心通风机的性能
1.流量
->流量是单位时间内输送出去的流体量。通
常用Q来表示体积流量，单位m3/s。
->通风机流量也常称为风量，并以进口处为 准。通风机铭牌上的风量是在“标准条件” 下，即压力1.013105Pa，温度20C下的气体 体积。
2．2．3离心泵与离心通风机的性能
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（二）轴流式通风机分类和型号 1、分类 （1）按布置形式分：立式、卧式和倾斜式 （2）按压力分：低压轴流式通风机（风压不超过1KPa） 中压轴流式通风机（风压为1-3KPa） 高压轴流式通风机（风压3-15KPa）
2、型号意义
• BDK65-8-No24
B——防爆型 D——对旋结构 K——矿用 65——轮毂比0.65 8——配用8级电机 No24——机号为24，叶轮直径为2400mm
二、轴流式通风机的特性曲线
（一）轴流式通风机叶轮中气流的运动及速度三角形 1、气流在叶轮中的流动 （1）基元环
（2）翼栅
将基元环展开成平面后，成为直列翼栅。
栅距：翼栅中的相邻叶片间的间距，以“t”表示。 栅稠：弦长与栅距之比。栅稠在外缘处最小并向轮毂处逐渐增大。
安装角：叶片弦长与栅出口边缘线的交角，以“θ ”表示。通常以叶根处
改善扩散器的工作。
注意： （1）导叶的形式 以前多采用圆弧形叶片。现在多采用机翼形叶片，中、
后导叶还采用扭曲机翼形叶片。
（2）导叶的数目（前导叶、中导叶、后导叶）应与叶轮叶片数互为质数， 以避免气流通过时产生同期扰动。
3、进风口（集流器和整流罩）
形成均匀的速度场。目前，矿用通风机集流器型线为圆弧形，疏
§2.5 轴流式通风机 一、轴流式通风机的工作原理
1、组成：叶轮、轴、进风口、前流线体、圆筒形外壳、整 流器、锥形扩散器等。
轴流式通风机结构示意图 1-工作轮；2-叶片；3-轴；4-外壳；5-进风口；6-前流线体；7-整流器；8-扩散器
2、工作原理
当动轮旋转时，翼栅即以圆周速度u 移动。处于叶片迎
影响风机全压。通常，可在10～45°范围内调整。
2、导叶
前导叶 某些风机设有前导叶，用以控制进入叶轮的气流方向，达到调节
特性的目的。此导叶可分为两段，头部固定不动，尾部可以摆动。这样， 外界气流可以较小的冲击进入前导叶，而后改变方向进入叶轮。 中导叶 在多级轴流式通风机中级间设置。它的作用是将前级叶轮的流出 气流方向，转为轴向流入后级叶轮。 后导叶 作用是将最后一级叶轮的出流方向转为接近轴向流出。剩余的旋 绕速度使气流不仅沿轴向，而且是沿螺线方向在扩散器中流动，有利于
面的气流受挤压，静压增加；与此同时，叶片背面的气体静
压降低，翼栅受压差作用，但受轴承限制，不能向前运动， 于是叶片迎面的高压气流由叶道出口流出，翼背的低压区
“吸引”叶道入口侧的气体流入，形成穿过翼栅的连续气流。
3、离心式通风机与轴流式通风机的比较
1)风流方向 离心式通风机中的空气沿轮的轴向进径向出，轴流式通风机中的空气沿轮的轴向 进轴向出。 2）结构方面 ①轴流式风机比旧式离心风机结构尺寸小，重量轻；与新型离心式风机相比则差不多； ②轴流式风机结构复杂，维修较困难； ③轴流式风机噪声大，需安装消声措施； 3）效率方面 离心式风机最高效率比轴流式高，但平均效率低于轴流式； 4）通风机调节方面 轴流式风机调节方法多，经济性好；离心式较差。 5）特性方面 轴流式通风机特性曲线陡斜，适用于矿井阻力变化大而风量变化不大的矿井；离心 式则相反； 6）启动方式 轴流式风机启动时可关闭闸门也可不关，启动负荷变化不大；离心式风机必须关闭 闸门启动，以减小启动负荷。
三、轴流式通风机的构造及反风装置
（一）结构
一般矿用轴流式通风机的主要气动部件有叶轮、导叶（前导叶、中导 叶、后导叶）、外壳、进风口（集流器、疏流罩）以及出口处的扩散器。 1、叶轮是风机的主要部件，决定着风机性能的主要因素是风机翼型、
叶轮外径、外径对轮毂的比值（轮毂比）和叶轮转速。适用于叶轮矿用通
风机的翼型、 CLARK—Y 翼型和 RAF—6E 翼型等。叶轮外径和风机轴转速决 定圆周速度，直接影响到风机全压。轮毂比与风机比转数有关。一般说来
，轮毂比大时，轴向速度 Ca 增大，叶片数目 z和叶片相对宽度 b/l（b 为弦
长，l 为叶展）也相应增大，风机的风压系数提高；反之，轮毂比小，多 数取0.6 ，风压系数也较低。叶轮叶片安装角直接影响旋绕速度的增量，
四）轴流式通风机实际特性
1、轴流式通风机的损失 （1）气流在进入叶轮前由于进风部件阻力而形成的损失；
（2）气流在叶轮中由于翼型的阻力和叶片与外壳间的缝隙而
形成的损失； （3）气流由叶轮脱出时由于气流的旋流而造成的损失； （4）在叶轮后面的通流部件中气流转向和能量转换的损失； （5）传动时的机械损失。 2、实际特性曲线（图8-6、7） 它的特点是在曲线上出现了马鞍形区域。
安装角标志叶轮叶片安装角。
（二）轴流式通风机基本方程式
1、理论压头（风压） 不考虑任何损失的情况下，翼栅输入的功率 △P等于输出功率：
按照动量矩定理，在稳定流动中，单位时间内 气流动量矩的变化量等于同一时间的外力对同一轴 线的外力矩。则：
如叶轮加装前导叶时，产生强迫旋绕，这时 （当c1u与u同向时取“-”，c1u与u反向时取“+”） 2、基本方程式的能量意义
抽出式对旋轴流式通风机
• BD-Ⅱ-8No28
B——防爆型 D——对旋结构 Ⅱ——改进型 8——配用8级电机 No28——机号为28，叶轮直径为2800mm
• 70B2—11No18D
70——轮毂比为0.7 B——机翼型不扭曲叶片 2——叶型为第二次设计 1——第一个1表示叶轮级数为1级 1——第二个1表示风机结构为第一次设计 No18——通风机机号，即叶轮直径为1800mm D——传动方式
因此，在其它条件相同的情况下，轴流式风机 的静压要低于离心式通风机。
3、气流速度和压力沿叶片高度分布
=常数，扭曲状
（三）轴流式通风机理论压头特性 1、理论压头特性 利用出口三角形的速度关系
在
= 常数情况下 ，
可以用叶轮外缘处的参数代换任意半径处的参 数。以下缀“R”表示外缘参数，则有：
2、静压与动压的分配
作用是使气流顺利地进入风机的环行入口信道，并在叶轮入口处，
流罩的型面为球面或椭球面。
4、扩散器
作用是把风机出口动压的一部分转换为静压，以提高风机的静效 率。一般由锥形筒芯和筒壳组成，装在风机出口侧。
5、外壳
风机外壳呈圆筒形，重要的是叶轮外缘与外壳内表面的径向间隙 应尽可能地减小。通常 0.01～0.06之间。 （s—径向间隙，l—叶片展长）在