年产万吨饼干厂工艺设计
年产10万吨饼干厂的设计食品工厂设计
第二节 厂址选择概述
• 项目产址选在潮州市的庵埠镇的工业区，潮州市潮安县庵埠镇为潮安 县城所在地，位于粤东腹地，潮州市南端，毗邻揭阳、澄海、汕头特 区，地处潮汕三市交界，庵埠镇总面积30平方公里。潮安县庵埠镇立 足原有产业优势，倾力发展食品、印刷包装行业，严抓市场秩序、重 质量，守信用，加快企业产品结构调整，积极推进两个创新，营造良 好的社会环境，内强素质，外树形象，使全镇民营经济持续快速健康 增长，社会各项事业蓬勃发展，成为粤东地区一个耀眼亮点，享有 “中国食品第一镇”和“中国印刷包装第一镇”的美称。庵埠镇有民 营企业1700多家，其中食品企业700多家，印刷包装企业500多家， 拥有佳宝、汾煌、雅士利、康辉、威土雅、长江印刷等一批在全国闻 名的集团公司和规模企业。食品产品已发展到保健、休闲、营养等12 大门类2000多个品种，拥有九制陈皮、汾煌可乐、佳应子等名牌产品； 印刷包装发展到原材料、机械设备、电脑设计、电雕制版、油墨生产、 印刷高中低.塑包装品等一条龙配套技术服务，全镇共有18家企业通 过ISO－9002质量体系认证。已申报为广东省专业技术创新试点镇,并 建立了庵埠镇工业网站，逐步实施500家企业上网工程，建立和完善 庵埠食检所，提高全镇食品卫生检测能力，增强企业可持续发展后劲。
2012-12-202011-5-18
20082361卢壁婉 祁冰霜 方静娜
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• 夹心饼干：在两块饼干之间添加糖、油脂或果酱为主要原 料的各种夹心料的夹心焙烤食品。 • • 威化饼干：以小麦粉（糯米粉）、淀粉为主要原料， 加入乳化剂、疏松剂等辅料，以调粉、浇注、烘烤而制成 的松脆型焙烤食品。又称为华夫饼干。 • • 蛋圆饼干：以小麦粉、糖、鸡蛋为主要原料，加入 疏松剂、香精等辅料，以搅打、调浆、浇注、烘烤而制成 的松脆焙烤食品，俗称蛋基饼干。 • • 蛋卷：以小麦粉、糖、鸡蛋为主要原料，加入疏松 剂、香精等辅料，以搅打、调浆（发酵或不发酵）、浇注 或挂浆、烘烤卷制而成的松脆焙烤食品。 • • 黏花饼干：以小麦粉、糖、油脂为主要原料，加入 乳制品、蛋制品、疏松剂、香料等辅料经和面、成型、烘 烤、冷却、表面裱花粘糖花、干燥制成的疏松焙烤食品。
年产10万吨饼干厂的设计食品工厂设计
饼干厂设计是一个复杂而细致的过程，需要考虑到食品安全、生产效率以及工作环境等多个因素。
以下是一个年产10万吨饼干厂的设计方案，包括物料处理、生产流程、设备选型和车间布置等方面的内容。
首先，物料处理是一个饼干厂设计的关键环节。
原材料的质量和储存条件直接影响到产品质量。
在设计中，应设立原料仓库，采用适当的温湿度控制，以确保原材料的质量和保存期限。
此外，在储存过程中，应考虑到不同原料的相容性，避免交叉污染。
其次，生产流程是一个高效饼干厂设计的关键。
常见的饼干生产流程包括原料配料、搅拌混合、成型、烘烤、冷却、包装等环节。
在设计中，应合理布置生产线，使物料的流动方便快捷，避免交叉感染。
此外，可以引入自动化生产设备，提高生产效率和产品一致性。
设备选型是一个饼干厂设计的关键决策。
在选型过程中，应根据生产需求和产品特性选择合适的设备。
例如，选择合适容量的搅拌机、成型机、烤箱和包装机等。
此外，应选择可靠、耐用、易于清洁的设备，以提高生产效率和降低维护成本。
车间布置是一个饼干厂设计中的重要环节。
合理的车间布置可提高生产效率和员工工作舒适度。
在设计中，应根据生产流程和设备要求，合理划分车间空间，确保材料的流动顺畅。
此外，应考虑到人员和设备的安全需求，设置合适的通道和紧急出口，以及防止交叉感染的措施。
另外，食品安全是一个饼干厂设计中的重要考虑因素。
在设计中，应遵循相关的食品安全规定和标准，确保厂房和设备的卫生条件良好。
此外，应设立质检实验室，对原材料和成品进行严格的质量控制和监测。
最后，环保和节能是一个饼干厂设计中的重要环节。
在设计中，应采用环保设备和工艺，减少废水、废气和废渣的排放。
此外，可以考虑安装节能设备，如高效烘烤炉、余热回收系统和太阳能光伏装置等，以降低能源消耗和减少环境影响。
总之，一个年产10万吨饼干厂的设计需要考虑到物料处理、生产流程、设备选型和车间布置等多个方面。
通过合理的设计，可以提高生产效率和产品质量，同时也保证了食品安全和环境友好。
年产10000吨饼干的工厂设计
年产10000吨饼干的工厂设计校别：延边大学学院：农学院专业：食品科学与工程姓名：孙佳琪学号：2094123275第一章绪论 (5)1.1 概述 (5)1.2 饼干的特点 (5)1.2.1 适宜大规模生产 (5)1.2.2 容易消化吸收 (5)1.2.3 食用方便 (6)1.2.4 营养价值高 (6)1.3 设计依据 (6)1.4 设计范围 (6)1.4.1 一般部分 (6)1.4.2 重点部分 (6)1.4.3 图纸 (7)1.5 设计指导思想 (7)1.5.1 指导思想 (7)1.5.2 设计特点 (7)1.5.3 生产思想 (7)1.6 厂址选择 (7)1.6.1 厂址选择原则 (7)1.6.2 厂址选择报告 (8)2.1 生产方案制定 (8)2.1.1 对产品方案的要求 (8)2.1.2 产品方案的安排 (9)2.1.3 工作日 (9)2.1.4 全年生产班次 (9)2.2 生产工艺流程[1] (9)2.3 工艺流程解说 (10)2.3.1原料预处理 (10)2.3.2 面团的调制 (10)2.3.3 静置 (10)2.3.4 成型 (10)2.3.5 烘烤 (10)2.3.6冷却 (10)2.3.7 抗氧化剂 (11)2.4 产品包装设计图[3] (11)第三章物料衡算 (11)3.1 饼干班产量的确定 (11)3.2 原料的采购量确定 (11)第四章设备选型 (13)4.1 设备选型说明 (13)4.1.1 选型的主要依据 (13)4.1.2设备选型的基本原则 (14)4.1.3 设备选型特点 (15)4.2 设备设计 (15)4.2.1 和面机 (15)4.2.2 筛粉机 (15)4.2.3 带式输送机 (16)第五章水、电、汽估算 (16)5.1 耗水量估算 (16)5.2 耗电量估算 (17)5.3 耗汽量估算 (17)第六章热量衡算 (17)第七章工厂辅助设计 (19)7.1 生产车间工艺布置的总体思路 (19)7.2 劳务安排 (19)7.2.1 车间工作人员安排 (19)7.2.2 管理人员安排 (20)7.2.3 辅助生产人员安排 (21)7.3 供电系统 (21)7.3.1 供电要求和相应措施 (21)7.3.2 车间配电原则 (21)7.3.3 主车间配电 (22)7.4 用水系统 (22)7.4.1 给水系统和配水系统 (22)7.4.2 冷却水循环系统 (22)7.4.3 排水系统 (22)第八章全厂总平面设计 (23)8.1 全厂总平面设计说明 (23)8.1.1 设计原则 (23)8.1.2 设计要求 (23)8.2 总平面设计 (24)8.2.1 全厂用地计算 (24)8.2.2 厂区各建筑物面积的计算及厂区建筑面积一览表 (24)=6573.5/20020=32.8% (25)F=G×K1×A/K2+B (25)F —办公室建筑面积，m (25)F=F1+F2=(W×T)/(D×K)+F2 (26)F—仓库的建筑面积, m2 (26)F=(1511.785×15)/(100×0.65)+50=400m2 (26)N=M×0.85/(C×K) (26)N—座位数 (26)F=N×(D1+D2)/K (27)F—食堂建筑面积 (27)（9）建筑系数 (27)J=8951/20020=44.7% (28)8.3 厂房结构与材料 (28)8.3.1 车间建筑与结构 (28)（2）内墙面 (28)（3）通风降温设施 (28)（4）建筑结构 (28)（5）建筑型式 (28)8.3.2 材料 (28)8.4 厂房的特殊要求 (28)第九章经济技术分析 (31)9.1 成本计算 (31)9.1.1 每t产品所耗用的原辅料的总成本（见下表） (31)9.1.2 每t饼干包装材料的耗用成本 (32)9.1.3每t产品需付给工人工资，设备折旧费，动力费，广告费等 (32)9.2 经济效益分析 (33)9.2.1 利润 (33)9.2.2 税金 (33)9.2.3 出厂价格（元/t产品） (33)9.2.4 投资回收期 (33)附图 (34)摘要：随着人们生活水平的提高，追求营养膳食已成为现在饮食的主流，传统的食品行业也应该与时俱进。
年产吨饼干的工厂设计
饼干作为一种非常受欢迎的零食，市场需求一直都很大。
为了满足市场需求，设计一座年产吨饼干的工厂是十分重要的。
下面是我对一座年产吨饼干的工厂设计的建议。
首先，工厂的位置应选择在能够方便原材料供应和产品销售的地方。
最好选择靠近农田的地方，这样可以方便原材料的采购，减少成本。
此外，工厂应离主要的消费市场较近，以便能够迅速满足市场需求。
其次，工厂的建筑物应具备现代化的设备和良好的工作环境。
饼干的制作过程涉及到很多环节，包括原材料的质检、混合、成型、烘焙和包装等。
因此，工厂内应设有质检实验室、混合车间、成型车间、烘焙车间和包装车间等不同的区域，并且要确保每个区域都有充足的空间来容纳相关设备和工作人员。
在设备方面，工厂应配置先进的饼干生产线。
生产线应包括能够将原材料进行混合的搅拌机、能够将饼干生地成型的模具、能够进行烘焙的烤炉和能够进行包装的包装机站等。
这些设备应具有高效率、高耐用性和易于维护的特点，以确保工厂能够实现高产量、高质量的饼干生产。
然后，工厂的管理应高度规范。
工厂应设立专门的管理团队，负责生产计划、原材料采购、生产过程监管、质量控制和人员管理等工作。
同时，建立一套完善的生产管理制度和质量管理体系，包括严格的物料入库和出库控制、设备运行维护和品质检测等。
这样可以确保工厂的生产过程得到有效的监管和控制，避免产生问题和质量风险。
此外，为了降低能源消耗和环境污染，工厂应采用先进的环保技术。
例如，可以安装光伏电站和太阳能热水器来供应电力和热水。
同时，可以采用高效节能的设备来减少能源的消耗。
此外，在废水处理和废弃物处理方面也应采取相应的措施，以确保工厂的环境友好型。
最后，工厂的安全防护应达到一定的标准。
工厂应配备消防设施，以应对突发火灾的情况。
同时，应加强对设备的维护和管理，确保员工的安全。
此外，还应设立完善的安全培训制度，提高员工的安全意识和应急处理能力。
综上所述，一座年产吨饼干的工厂需要一个方便的位置、现代化的设备、良好的工作环境、规范的管理、先进的环保技术和完善的安全防护等因素的综合考虑。
年产吨饼干的工厂设计
一个年产吨饼干的工厂设计需要考虑多个方面，包括工厂的规划布局、生产工艺流程、设备选型和技术支持等。
以下是一个基本的工厂设计方案：1.工厂规划布局:-地理位置:工厂最好位于交通便利的地方，方便原材料的采购和产品的销售。
-厂房面积:根据生产需求和资金预算确定厂房的面积，同时需要考虑到未来的扩张空间。
-办公区域:提供充足的办公空间，包括办公室、会议室、休息室等。
-生产车间:设计合理的生产车间布局，使得原材料的输入、生产过程和成品的输出更加高效。
-储藏室:设立储藏室用于存放原材料和成品，确保食品的安全和质量。
2.生产工艺流程:-原材料采购:确定采购渠道和供应商，保证原材料的质量和供应的稳定性。
-材料处理:对原材料进行筛选、清洗、研磨等处理，确保原料的质量和净度。
-面团制备:使用面团机将原料混合制成面团，可以考虑自动化设备来提高生产效率。
-压制成型:将面团放入模具中进行压制成型，确保产品的统一规格和外观。
-烘烤:将成型的饼干放入烤箱中进行烘烤，时间和温度需要根据产品的要求进行调整。
-包装:对已经烘烤好的饼干进行包装，可以考虑自动化包装生产线来提高包装效率。
3.设备选型:-面团机:选购能够满足产量要求的面团机，可以考虑自动加料和自动搅拌的功能。
-烤箱:选择能够均匀加热和控制温度的烤箱，可以考虑层状烤箱来提高生产效率。
-包装机:选择适用于饼干包装的自动化包装机，可以考虑产品包装形式和包装速度。
-检测设备:购买合适的检测设备，如金属探测器和重量检测机，用于确保产品的质量和安全。
4.技术支持:-生产流程优化:与供应商合作，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
-质量管理体系:建立完善的质量管理体系，确保产品符合标准和法规的要求。
-人员培训:对员工进行必要的培训，提高技术水平和安全意识。
在工厂设计过程中，还需要考虑到环境保护和食品安全方面的要求，确保工厂的运作安全和环保。
同时，还需要进行成本效益分析，确定合理的生产规模和利润预期，以确保工厂的可持续发展。
饼干加工厂房设计方案
饼干加工厂房设计方案饼干加工厂房设计方案一、背景分析随着人们对健康生活的追求，饼干作为一种方便、可口、易于保存的零食，在市场上越来越受欢迎。
为了满足市场需求，饼干加工厂需要有一个能够高效、安全地进行生产的厂房。
二、设计目标1. 提供充足的生产空间：保证饼干加工设备的摆放和操作的便利性，提高生产效率。
2. 实现生产流程的合理布局：将原材料的储存、加工、包装等环节有机地连接起来，使生产流程更加顺畅。
3. 保证生产环境的洁净卫生：设计合理的通风系统和设备清洁区域，确保生产环境洁净、无菌。
4. 注重安全性：提供安全通道、安全出口和逃生通道，设置火灾报警器和灭火设备，确保员工生命安全。
5. 节能环保：采用节能设备、合理利用自然光，减少能源消耗，降低对环境的影响。
三、厂房布局设计1. 原料储存区：采用密封的储存容器，确保原材料的安全和新鲜度。
2. 生产工区：根据生产流程将设备合理摆放，并设置清洗区、消毒区等功能区域。
3. 包装区：提供清洁、整洁的区域进行饼干包装，避免包装过程中的二次污染。
4. 质检区：设置合格品和次品区，对饼干进行严格的质量检验。
5. 办公区：为生产管理人员提供办公场所，便于对生产过程进行监管和管理。
6. 员工生活区：设计员工宿舍、餐厅、休息室等区域，提供一个舒适的工作环境。
四、设备选择和设置1. 生产设备：选用符合国家标准，并具有高效、节能的饼干加工设备。
2. 通风系统：通过合理设置通风口和排风设备，确保厂房内空气流通，保证生产环境的卫生。
3. 洁净设备：设置定期清洗和消毒的设备，保证生产环境的洁净度。
4. 灭火设备：配备灭火器、消防设备和自动报警系统，确保厂房的火灾安全。
五、生产安全措施1. 安全通道和安全出口：确保员工在紧急情况下的迅速撤离。
2. 紧急逃生通道：设置多个紧急逃生通道，并保持通道的畅通。
3. 应急疏散方案：制定完善的应急疏散预案，并进行定期演练。
4. 培训和教育：对员工进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
年产万吨饼干的工厂设计
五个平衡是: 产品产量与原料供应量平衡； 生产季节性与劳动力平衡； 生产班次要平衡； 产品生产量与设备生产能力要平衡； 水、电、气负荷要平衡。
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班产量
一般, 生产旺季在6月7月8月, 旺季工作日为78天, 2月 3月4月为生产淡季, 工作日为75天, 中季生产为135天, 余下77天为节假日各设备检修日。 全年饼干生产天数为78+135+75=288 由于受到各种因素影响, 每个工作日实际生产量不完全 相同, 平均日产量等于班产量与生产班次有及设备平均 系数的积, 。 所以班产量计算如下 Q班=10000／0.75/(3×78+2×135+75)=23t 旺季日产量=3×23=69t中季日产量=2×23=40t淡季日产 量=23t
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厂址的选择应遵循以下原则
1 防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染, 厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物 质和其他矿物性污染物, 不得有垃圾场、污水处理 厂、废渣场等。 2 防止企业污水和废弃物对居民区的污染, 应设 有废水和废弃物处理设施。 3 要建立必要的卫生防护带, 如屠宰场距居民区 的最小防护带不得少于500m, 酿造厂、酱菜厂、乳 品厂等不得少于300m, 蛋品加工批发部门不得少于 100m。 4 有利于经处理的污水和废弃物的排出。
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饼干整理机
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1 8 0 ° 转弯机
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生产中档饼干为例:
1、班产值：目前每公斤饼干出厂价5元，每班可 产500公斤。500公斤×5元/公斤=2500元。 2.每班原料成本：用50公斤面粉，7公斤白糖，5 公斤食用油，1公斤配料，可制成饼干65公斤。 （ 50公斤×2元/公斤）+（7公斤×3.5元/公斤 ）+（ 5公斤×7元/公斤）+（1公斤×3元/公斤）÷65 公斤×500公斤/班＝1296.18元。
年产7万吨饼干工厂设计说明
山西师范大学工程学院食品工厂设计课程设计说明书项目名称：年产7万吨饼干厂工艺设计姓名：学号：专业：设计时间：成绩：目录0 前言 (1)1 厂址选择 (2)1.1 自然环境 (2)1.2社会经济因素 (2)3 总平面设计 (4)3.1总平面设计的内容 (4)3.2总平面设计的基本原则 (4)4 产品方案 (7)5 工艺流程 (9)6 物料衡算 (11)7主要设备 (14)8 定员设计 (15)9 主要车间生产工艺布置 (16)10 成本与效益分析 (17)附图附录0 前言饼干的主要原料是小麦面粉，此外还有糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。
上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。
饼干类别根据配方和生产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干饼干具有耐贮藏、易携带、口味多样等特点，深受人们喜爱。
饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。
按其加工工艺的不同，又可分为：酥性饼干、韧性饼干薄脆饼干、曲奇饼干、夹心饼干、威化饼干、蛋卷等。
按成型方法可分为印硬饼干、冲印饼干、挤出成型饼干、挤浆成型饼干、辊印饼干，随市场不断发展涌现出各种新型饼干。
改革开放以来，我国的饼干业得到了稳定而快速的发展，从1985年至今，我国曾先后引进数十条先进的饼干生产线，合资企业蓬勃涌现，中国的饼干生产能力大幅度提高，2001年总计销售120万吨，目前饼干正以每年15%的速度递增，预计以后将达到200万吨。
饼干算是除面包之外最大的焙烤食品。
1 厂址选择1.1 自然环境（1）气候条件气候在选择建厂地区时是一个重要因素。
除了直接影响项目成本以外，对环境方面的影响也很重要。
在厂址选择时，应从气温、湿度、日照时间、风向、降水量等方面说明气候条件。
这些方面中的每一项都可以进行更详细的分析，如平均日最高气温和最低气温及日平均气温等。
(2)生态要求饼干厂本身并不对环境产生不利影响，但环境条件则可能严重影响着食品厂的正常运行。
年产1万吨苏打饼干工厂设计
年产1万吨苏打饼⼲⼯⼚设计年产量1万吨打饼⼲⼯艺论证⼩组成员：曾⽂婷，曾晓漫，园，婷，璐年产量1万吨打饼⼲⼯艺论证 (1)1产品⽅案 (2)1. 1 原料要求 (2)1.2 感官要求 (2)1.3 理化要求 (3)2.⼯艺流程 (3)2.1配料 (3)2.2⼯艺流程初框 (3)2.3⾯团调制与发酵 (3)2.4辊轧、包油酥 (3)2.5成形 (3)2.6烘烤 (3)2.7 冷却与整理 (3)2.8 包装 (3)2.9总⼯艺流程图 (3)3 总物料衡算 (3)3.1 基础数据 (3)3.2 物料衡算 (3)4.设备选型 (3)4.1筛粉机 (3)4.2和⾯机 (3)4.3发酵室 (3)4.4压⾯机 (3)4.5喷油机 (3)4.6辊切机 (3)4.7烤炉 (3)4.8冷却设备 (3)4.9饼⼲整理机 (3)4.10包装机 (3)5.热量衡算 (3)6.劳动定员的编制 (3)6.1基本原则 (3)6.2全场⼈员编制 (3)7.车间及全⼚布置设计 (3)7.1车间布置的⽬的以及原则 (3)7.2车间布置设计 (3)7.3 ⽣活设施设计 (3)7.4全⼚平⾯布置设计要求 (3)7.5⼚址选择 (3)7.6全⼚平⾯布置设计 (3)8.经济效益分析 (3)8.1初步投资估算 (3)8.2⽑利润核算 (3)1产品⽅案参考国家标准《饼⼲》（GB/T 20980-2007）制定打饼⼲的产品⽅案。
1. 1 原料要求所使⽤的原料及辅料应符合相应的产品标准要求。
1.2 感官要求（1）形态外形完整，厚薄⼤致均匀，表⾯有较均匀的泡点，⽆裂缝，不收缩，不变形，不应有凹底。
特殊加⼯品种表⾯允许有⼯艺要求添加的原料颗粒(如果仁、芝⿇、砂糖、⾷盐、巧克⼒、椰丝、蔬菜等颗粒存在)。
（2）⾊泽呈浅黄⾊、⾕黄⾊或品种应有的⾊泽，饼边及泡点允许褐黄⾊，⾊泽基本均匀，表⾯略有光泽，⽆⽩粉，不应有过焦的现象。
（3）滋味与⼝感咸味或甜味适中，具有发酵制品应有的⾹味及品种特有的⾹味，⽆异味，⼝感酥松或松脆，不粘⽛。
年产10万吨韧性饼干的工厂设计—--毕业论文设计
设计总说明本设计是根据xx学校xx老师下达的“食品工厂设计”进行的，题目是年产10万吨韧性饼干的工厂设计，产品是韧性饼干。
设计原则：1、贯切党和政府大力发展我国农产品深加工的政策，适应改革开放，发展生产，活跃市场，为国家积累资金，提高人民的物质生活水平。
充分利用原料，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
2、本设计的指导思想是：科学性，准确性，可靠性，可行性；力求生产的自动化、连续化。
采用成熟可靠的工艺流程、工艺条件，并结合实际改善工艺，尽量选用国内甚至国际先进的设备，但力求做到不浪费、节省成本，并为今后的发展调整留有余地。
本设计主要包括生产工艺流程的设计、主生产车间平面的布置、管路布置、全厂平面设计、物料衡算、设备选型、公共设施和公用系统设计及技术经济分析。
并用计算机CAD绘制工艺流程图、车间平面图、车间剖面图、管路平面图和全厂总平面图，编写设计说明书一份。
本设计在工艺设计、全厂布置、辅助设施等设计中尽量做到规范化、现代化和连续化，对产品的安全设计严格符合国家标准。
主要特点：1、工产工艺先进，能有效的利用资源，整个车间布局整齐紧凑，尽量按流水线布局，结构清晰，人流物流严格分开，符合卫生要求。
2、采用清洁法生产，污水排放达到标准。
3、满足经济可行性、工业化生产的要求。
关键词：韧性饼干；工艺流程；工厂设计目录第1章绪论 (1)1.1饼干的基本情况 (1)1.2饼干的国内外发展情况 (1)1.3饼干的分类 (1)1.4饼干的发展优势 (2)第2章设计的任务及要求 (2)2.1课题的来源及选题依据 (2)2.2设计内容 (2)2.3设计特点 (2)2.4设计范围 (2)第3章厂址选择及全厂平面设计 (3)3.1厂址选择 (3)3.2总平面设计 (4)3.2.1总平面设计的基本原则 (4)3.2.2总平面设计的主要内容 (4)第4章工艺设计 (5)4.1工艺优势 (5)4.2工艺流程图 (6)第5章物料衡算 (8)5.1物料衡算 (8)第6章设备选型 (9)6.1设备选型原则 (9)6.2设备选型 (10)第7章劳动组织与劳动力平衡 (11)7.1劳动组织 (11)7.2各部门人员数量及素质要求 (11)7.3生产车间岗位操作工人人数及要求 (11)第8章建筑与卫生 (12)8.1车间外形 (12)8.1.1建筑结构 (12)8.1.2门和窗 (12)8.1.3墙 (12)8.1.4楼盖 (12)8.1.5楼梯 (13)8.2车间卫生与安全要求 (13)8.2.1地坪 (13)8.2.2空调 (13)8.2.3采光 (13)8.2.4排汽 (13)8.2.5厂区卫生 (13)第9章生活设施 (14)9.1食堂 (14)9.2洗衣房 (14)第10章生产辅助设施 (14)10.1传达室 (14)10.2仓库 (14)10.3原料仓库的平面布置 (14)10.4成品仓库的平面布置 (15)10.5化验室 (15)第11章公用工程系统 (15)11.1用水系统 (15)11.1.1全厂用水量估算 (15)11.2排水系统 (16)11.3供电 (16)第12章其它设计 (17)12.1锅炉房的设计 (17)12.2煤和煤渣的储运 (17)12.3通风与通风系统 (17)12.4污水处理系统 (17)第13章技术经济分析 (17)13.1投资分析 (18)13.2盈利分析 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1 饼干的基本情况饼干一词来自拉丁语panis bisoctus，指经过两次烘制的面包，也指远自欧洲中世纪以来为船员制作的干面包片。
酥性饼干生产工艺设计
物料衡算
年产30万吨 工作300天 日产量30÷300=0.1万吨 酥性饼干专用粉(70%) 淀粉(10%) 油脂(5%) 鸡蛋(10%) 白砂糖(3%) 盐(2%) 损耗:整理0.2% 冷却0.2% 烘烤0.5% 面团的调制 0.5% 整理:1000×(1+0.2%)=1002吨 冷却:1002×(1+0.2%)=1004吨 烘烤:1004×(1+0.5%)=1009吨 面团的调制:1009×(1+0.5%)=1014吨 酥性饼干专用粉:1014×70%=709.8吨 淀粉:1014×10%=101.4吨 油脂:1014×5%=50.7吨 鸡蛋:1014×10%=101.4吨 白砂糖:1014×3%=30.42吨 盐:1014×2%=20.28吨
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年产30万吨酥性 饼干 生产工艺设计
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01 工艺技术方案 单击此处添加正文
02 发展现状 单击此处添加正文
03 生产车间技术 单击此处添加正文
04 经济技术分析 单击此处添加正文
01 发展现状
02
饼干食品是一种集营养、方便 和休闲等功效于一体的面制食 品，适合于不同人群和场合食 用，自改革开放以来，行业发 展势头良好，目前正处于一个 稳步推进的阶段。另一显著特 点是。市场竞争日趋激烈，国 外企业已经长驱直入。开发安 全健康、品种丰富的产品已成 为企业提高竞争力，促进行业 发展的必然趋势。
1
工艺流程
2
辅料预处理----面团的调制---滚扎----成型----烘烤---冷却----整理----包装----成 品
工艺要点
工艺要点 2.2.1 面团调制
酥性或甜酥性面团俗称冷粉。要求具有较大程度的可塑性和有限的粘 弹性。酥性饼干的原辅料主要为小麦粉、砂糖、起酥油、食盐、碳酸 氢钠、碳酸铵、酒石酸、酵母粉、可可粉、转化糖、酸性磷酸钙、色 素和香料等。 酥性面团调制的终点，与糖、油、水的用量有关，不能一概而论。一 般情况下，以面团搅拌均匀后，看起来酥松、抓起来能捏成团、渗出 油为止。 烘烤 烘烤是完成焙烤食品的最后加工步骤，是决定食品质量的重要一环， 而且烘烤也远远不只是烘干。烤熟的简单过程，而是与成品的外形、 色泽、体积、内部组织、口感、风味有密切的复杂的物理、化学变化 过程。一般来说，酥性饼干的烘烤应采用高温短时间的烘烤方法。温 度为300℃，时间3.5~4.5min。避免在烘烤中发生饼坯不规则胀大的 “油摊”现象，防止可能产生破碎。烘烤后期温度逐渐降低，以利于 饼干上色。 饼干烘烤一般包括下面三个阶段：第一阶段：实际温度达到设定温度 后，饼坯入炉。第二阶段：提高警惕维持到面火达到要求。第三阶段 使饼干均匀上色。
年产10000吨饼干的工厂设计
年产10000吨饼干的工厂设计饼干是一种非常受广大消费者喜爱的食品，因此建设一座年产10000吨饼干的工厂对满足市场需求并获得良好的经济效益非常重要。
本文将从地理位置、工厂规模、生产流程、设备选型和安全环保等方面设计一座年产10000吨饼干的工厂。
首先，选择合适的地理位置是建设工厂的首要条件。
工厂应该位于交通便利、水电资源充足、环境好的区域。
可以选择靠近城市或港口，以方便原材料的输送和成品的销售。
另外，工厂周边应有充足的劳动力资源，以保证生产的连续性和效率。
在工厂规模方面，年产10000吨饼干的工厂应分为生产区、储存区、包装区和办公区。
生产区是饼干制造的核心区域，应该合理布局各个生产环节，包括原料的配料、混合、成型、烘烤、冷却等。
储存区应提供足够大的空间，用于存放原材料和成品饼干。
包装区应配备自动化包装线，包括饼干的分装、包装、封箱等。
办公区包括办公室、会议室、员工餐厅和休息室等，用于管理和员工休息。
生产流程是饼干工厂的核心。
首先，饼干的制作需要合理的配料，包括面粉、白糖、黄油、鸡蛋、香精等。
原材料进入生产区后，经过配料工艺，将原料按照一定的比例和顺序混合在一起。
接下来，将混合好的面团进行成型，可以通过模具或者切割机来实现，制作成各种形状的饼干。
之后，将成型好的饼干放入烘烤室中进行烘烤。
烘烤的温度和时间根据不同种类的饼干而定。
饼干烘烤后还需要经过冷却处理，以确保饼干经过热胀冷缩后的形状和质量稳定。
最后，成品饼干经过包装处理，可以选择包装袋、罐子、盒子等不同方式进行包装。
设备选型是建设工厂的关键之一。
合理选择设备可以提高生产效率和产品质量。
选择的设备应考虑以下几个方面：1）设备稳定性和耐用性，确保设备能够长时间稳定运行；2）设备的自动化程度，自动化设备可以提高生产效率并降低人工成本；3）设备的适用性，设备应满足不同种类饼干的制作需求；4）设备的安全性，确保设备操作和维护过程中的安全。
最后，安全环保是工厂建设的重要考虑因素。
年产10000吨饼干的工厂设计(DOC 36页)
年产10000吨饼干的工厂设计(DOC 36页)前言本文将介绍一个年产10000吨饼干的工厂设计方案。
饼干是一种非常受欢迎的小吃，具有方便食用、美味可口、营养丰富的特点，深受大众的喜爱。
随着生活水平的提高，人们对品质和卫生安全的要求越来越高，因此在工厂的设计和管理上也需要注重这些方面。
本文主要涉及到工厂的选址、布局、设备和管理等方面，希望能对工厂设计和管理有所启发和帮助。
一、选址选址是工厂设计的首要考虑因素。
在选址时，需要考虑以下几个方面：1. 交通便利性。
工厂需要接受原材料和运输车辆的进出，因此选址时需要考虑交通便利性，如是否靠近高速公路、铁路和水路等交通枢纽。
2. 水源与电力供应。
饼干生产需要用到大量的水和电力，因此选址时需要考虑水源和电力供应是否充足、可靠，以及价格是否合理。
3. 工人生活便利性。
工厂的工人需要生活在附近，因此选址时需要考虑当地的住宅和基本服务设施是否足够健全。
综合以上因素，本工厂选址在一个距离城市中心区域10公里的地方，靠近火车站和高速公路出口，附近有充足的水源和供电，以及繁荣的商业和住宅区。
此外，该地区还有经济特区政策优惠，税收和人工成本较低，因此成本优势显著。
二、布局1. 生产流程的优化。
饼干生产需要经过多个流程，如原材料处理、混合制浆、卷压模切、烤焙、中间品加工等，每个流程都需要避免交叉污染和重复工作。
因此，在设计布局时需要考虑生产流程的优化和流程与设备的匹配。
2. 劳动力生产效率的提高。
工厂四周应有较好的通风与充足的自然光，确保操作人员健康且舒适，同时设备能够布局有序，减少时间和质量上的浪费。
3. 安全、卫生管理的考虑。
工厂布局需确保符合相关工厂布局标准，开放与各流程设备之间应设置适当的隔离措施，并且要考虑到员工的工作安全性，防止伤害。
综合研究生产流程，工程师分为原材料区域、制粉区域、制饼区域和包装区域和办公区域。
布局随着整个流程的合理化改变。
因此，根据夹心饼干生产工艺及其流程特点和欧美先进饼干工厂的设计经验，布局如下图所示：原材料区域：原材料在卸货区进行简单的检验后，通过输送带输送到仓库中进行堆储。
年产10万吨韧性饼干的工厂设计 p23
年产10万吨韧性饼干的工厂设计 p23这是一家年产量达到10万吨的韧性饼干生产工厂的设计方案。
该工厂的总建筑面积为5000平方米，分为生产车间、仓储、办公室和生活区域。
本设计方案主要包括工艺流程设计、设备选型、配电、照明和通风系统规划等内容。
1. 工艺流程设计生产车间分为原料准备区、混合区、成型区、烘烤区和包装区。
工艺流程按照以下步骤进行：1）原料准备：将各种原材料依照一定比例分别送到存放区，然后转运至混合区。
2）混合：将各种原料粉末加入混合机中，经过搅拌后形成均匀的饼干面团。
3）成型：将饼干面团置入成型机中，通过不同的模具来制成不同形状的饼干。
4）烘烤：将饼干放入烤箱中进行加热，使其达到适宜的热度、味道和口感。
5）包装：烘烤后的饼干经过冷却后，放入包装机内包装成为标准化产品。
成品饼干存放在制品库房中，待发货。
2. 设备选型本工厂所使用的设备应具有高效、稳定、安全、简单等特点。
主要设备包括：2）成型机：经过混合后的饼干面团需要进行成型，此设备起到关键作用。
3）烤箱：烤箱的温度、时间、湿度等参数可以根据生产需要进行调整。
4）包装机：以高效的方式将成品饼干整齐、快速地包装上。
以上设备均已获得国家质量认证，符合生产要求。
3. 配电方案本工厂的配电系统应具有强大的供电能力和合理的电气布线。
所有配电设备均应安装在根据国家标准所制定的配电箱内以确保安全。
为了减少能耗，我们将采用LED灯具来代替传统的白炽灯。
LED灯具的可靠性高、寿命长、光效高，而且还具有多种颜色可供选择等优点。
4. 照明设计生产车间的灯光布置应该可以满足工人作业需要，最大程度地减少视觉疲劳、保证工作安全。
生产车间采用悬挂式照明方式，而办公室和其他区域采用吸顶式照明。
5. 通风设计为了确保车间内的空气质量，我们将在生产车间内设置合理的通风系统。
新风和排风系统需要分别设置，此外，还需要设置有合适的通风口和排烟筒来保障室内环境的通风换气，保证员工们的健康。
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年产10万吨饼干厂设计
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学号：
专业：
目录
1前言…………………………………………
2说明厂址选择要求…………………………
3总平面设计…………………………………
4产品方案:班制、工作日、日产量、班产量，并作出方案图………………………………
5工艺流程……………………………………
6主要设备选择表……………………………
7定员设计……………………………………
8主要车间工艺布置…………………………
9作简单的物料计算…………………………
10作简单的效益和成本计算………………
一、前言
饼干指经过两次烘制的面包，也指远至欧洲中世纪以来为船员制作的干面包片。
饼干的主要原料是小麦面粉，再添加糖类、淀粉、油脂、乳品、蛋品、香精、膨松剂等辅料。
上述原、辅料通过和面机调制成面团，再经滚轧机轧成面片，成型机压成饼坯，最后经烤炉烘烤，冷却后即成为酥松可口的饼干。
饼干类别根据配方和生
产工艺的不同，甜饼干可分两大类，即韧性饼干和酥性饼干
按照制造工艺来说，饼干分为酥性饼干、韧性饼干、苏打饼干、半发酵饼干、威化饼干、薄脆饼干、曲奇饼干等。
饼干具有营养丰富、口感酥松、风味多样、外形美观、便于携带、耐贮存等特点受到人们的普遍喜爱。
其水分含量少，保质期较长。
饼干品种正向休闲化和功能化食品方向发展。
近些年来，我国饼干市场风起云涌，除引进一批国外生产设备和生产线，国内也仿造一批生产线，为饼干质量提高打下基础，但饼干市场竞争也日益激烈。
今后发展大体趋势：营养保健型饼干（像加锌、钙等）；薄脆不同形状和口味的饼干，像巧克力味和各种动物形状，这主要为了吸引儿童消费者。
包装方面的改进，例如现在流行的单层软袋，双层外软里硬，具有方便携带，便于环保，成本低等优点。
二、厂址选择
厂址选择是否得当，直接影响基建速度，投资费用以及投资后的生产成本、效益等方面。
，对于职工的劳动环境，厂区的卫生条件，产品的质量也有一定的影响，所以选择厂址时必须认真仔细和慎重。
饼干厂应建于地势高、干燥的场地，周围不得有烟尘、有害气体和其他扩散性污染源，30米以内不得有粪坑、垃圾场或坑式厕所。
用水量不是很大，但是对水质要求也很高，如果附近的工厂将废水排入河中，影响工厂水源的卫生质量，则该项目将收到严重损害。
还需考虑社会经济因素、战略条件和土地费用等等。
厂址的选择应遵循以下原则（1）防止厂区因周围环境的污染而造成企业污染，厂区周围不得有粉尘、烟雾、有害气体、放射性物质和其他矿物性污染物，不得有垃圾场、污水处理厂、废渣场等。
（2）防止企业污水和废弃物对居民区的污染，应设有废水和废弃物处理设施。
（3）要建
立必要的卫生防护带，如屠宰场距居民区的最小防护带不得少于500m，酿造厂、酱菜厂、乳品厂等不得少于300m，蛋品加工批发部门不得少于100m。
（4）有利于经处理的污水和废弃物的排出。
（5）要有足够、良好的水源、能承载较高负荷的动力电源。
（6）要有足够可利用的面积和较适宜的地形，以满足工厂总体平面合理的布局和今后扩建发展的要求。
（7）厂区应通风、采风良好、空气清新。
（8）交通要方便，便于物资的运输和职工的上下班
三、总平面设计
饼干厂总平面设计的基本原则有以下几点
1、食品工厂总平面设计应按任务书要求进行布置必须紧凑合理做到节约
2、总平面设计必须符合工厂生产工艺的要求。
3、食品工厂总平面设计必须满足食品工厂卫生要求。
4、厂区道路应按运输及运输工具的情况决定其宽度一般厂区道路应采用水泥
或青路面以保持清洁。
5、厂区道路之外应从实际出发考虑是否需有铁路专用线和码头等设施。
6、厂区建筑物间距指两幢建筑物外墙面相距的距离应按有关规定设计。
7、厂区各建筑物布置也应符合规划要求同时合理利用地质、地形和水文等的
自然条件。
8、相互间有影响的车间尽量不要放在同一建筑物里但相似车间应尽量放在
一起提高场地利用率
如下图：厂区设置有原料库、包装材料间、生产车间、成品包装间、生活区、食堂、研发室等。
四、产品方案
根据，生产旺季在6月7月8月，旺季工作日为78天，2月3月4月为生产淡季，工作日为75天，中季生产为135天，余下77天为节假日各设备检修日。
全年饼干生产天数为78+135+75=288
由于受到各种因素影响，每个工作日实际生产量不完全相同，平均日产量等于班产量与生产班次有及设备平均系数的积，。
所以班产量计算如下
Q班=70000／0.75(3×78+2×135+75)=161t
旺季日产量=3×161=483t
中季日产量=2×161=322t
淡季日产量=161t
五、工艺流程
水香料+酒精疏松剂面团改良剂
砂糖溶液
蛋奶制品
水
小麦面粉
成品检验整理烘烤
酥性饼干：
砂糖粉碎成糖粉过筛疏松剂食盐+水抗氧化剂+油脂
奶制品预处理
水配料面团调剂香料+酒精
蛋品预处理
小麦粉成型烘烤冷却
淀粉混合过筛成品包装整理
检验
苏打饼干：小麦粉+食盐+水
鲜酵母+ 水+ 砂糖驯化第一次面团调剂
第一次面团发酵第二次面团调剂小麦粉+ 抗氧化剂+油脂+水
化学疏松剂+蛋奶制品+小配料
第二次面团发酵
辊轧、包油酥擦油酥小麦粉+食盐+油脂
撒盐成型烘烤冷却整理检验
包装成品
六、主要设备
和面机（1台） 干成型机（1台） 成型机（1台） 电烤炉10节， 喷油机（1台） 冷却线16米， 180˚转弯机
七、定员设计
（1）厂的生产效率是19人／t 7万吨每班生产161吨
所以人员要19×161=3059人
八主要车间工艺布置
九物料衡算
班产161t饼干物料计算
（1）生产中水的配比为21%
所以生产70000吨用水量为
70000×21%=14700吨
（2）在食品焙烤中现多用远红外加热，辐射是主要传热方式。
一、热平衡法
热平衡法是指烤炉进入状态以后，热元件发出的总热量应与进入烤炉的生胚、载体、炉壁吸收或散发的热量之和相平衡。
即：
Ｑ总＝Ｑ1＋Ｑ2＋Ｑ3＋Ｑ4(kj/h)
式中：Ｑ1－食品中各为了的升温吸热(kj/h)
Ｑ2－水分蒸发吸热(kj/h)
Ｑ3－水分蒸发后，水蒸气继续过热至炉温时吸热(kj/h)
Ｑ4－全部散热的热量之和
Ｑ4＝Ｑ41＋Ｑ42＋Ｑ43
Ｑ41－烤盘升温吸热(kj/h)
Ｑ42－输送链或钢带升温吸热(kj/h)
Ｑ43－炉外壁每小时散热的热量(kj/h)
十、成本与效益分析
生产中档饼干为例：
1、班产值：目前每公斤饼干出厂价5元，每班可产500公斤。
500公斤×5元/公斤=2500元。
2、每班原料成本：用50公斤面粉，7公斤白糖，5公斤食用油，1公斤配料，可制成饼干65公斤。
（50公斤×2元/公斤）+（7公斤×3.5元/公斤）+（5公斤×7元/公斤）+（1公斤×3元/公斤）÷65公斤×500公斤/班＝1296.18元。
3、电费：该设备全自动恒温，每小时耗电仅需18度。
18度×8小时×1元/度＝144元。
4、人员工资：5人×25元/人＝125元。
5、每班利润：2500元－1296.18元－144元－125元＝934.82元。
6、月利润：如每天按2班运转：25天×2班×934.82元＝46741元
7、所以年利润是：934.82×579=541260.78元。