水轮发电机组结构讲课(一)

水轮机组结构讲课（一）

1. 水轮机的工作参数

水轮机的工作参数是表征水流通过水轮机时水流能量转换为转轮机械能过程中的一些特性数据。水轮机的基本工作参数主要有水头H 、流量Q 、出力P 、效率η、转速n 。

水头H

水轮机的水头（亦称工作水头）是指水轮机进口和出口截面处单位重量的水流能量差，单位为m 。

水轮机水头H 又称净水头，是水轮机做功的有效水头。上游水库的水流经过进水口拦污栅、闸门和压力水管进入水轮机，水流通过水轮机做功后，由尾水管排至下游，在这一过程中，产生水头损失w h 。上、下游水位差值称为水电站

的毛水头或静水头g H ，它代表的是单位重量水体所具有的势能，其单位为m 。

因而，水轮机的工作水头又可表示为：

w g h H H -= （1-2）

式中g H

——水电站毛水头，m ；

w h ——水电站引水建筑物中的水力损失，m 。 毛水头与净水头区别在于：毛水头是坝体上下游水体的能量差，净水头是水轮机进口和出口水体的能量差。毛水头静态的，净水头是动态的，当机组运行时，毛水头和净水头都是存在的；当机组停机时，水体不流动了，间断了，净水头就不存在了，可势能依然存在，毛水头就存在。

1．最大水头max H ，是允许水轮机运行的最大净水头。它对水轮机结构的强

度设计有决定性的影响。

2．最小水头min H ，是保证水轮机安全、稳定运行的最小净水头。

3．加权平均水头a H ，是在一定期间内（视水库调节性能而定），所有可能出

现的水轮机水头的加权平均值，是水轮机在其附近运行时间最长的净水头。

4.设计水头r H ，是水轮机发出额定出力时所需要的净水头，这个值是在电站

设计时根据水库和水文资料等确定的一个值。

水轮机的水头，表明水轮机利用水流单位机械能的多少，是水轮机最重要的基本工作参数，其大小直接影响着水电站的开发方式、机组类型以及电站的经济效益等技术经济指标。

流量Q

水轮机的流量是单位时间内通过水轮机某一既定过流断面的水流体积，常用

符号Q 表示，常用的单位为m 3/s 。在设计水头下，水轮机以额定转速、额定出力

运行时所对应的水流量称为设计流量。

转速n

水轮机的转速是水轮机转轮在单位时间内的旋转次数，常用符号n 表示，常用单位为r/min 。

飞逸转速是指当机组带负荷运行时，因某种原因甩掉负荷，而导叶又刚好失

灵不能关闭时，机组的转速将急速增加，此时能达到的最高转速就是飞逸转速。在水头最大，导叶开度最大时的飞逸转速被称为最大飞逸转速。

出力P 与效率η

水轮机出力是水轮机轴端输出的功率，常用符号P 表示，常用单位kW 。 水轮机的输入功率为单位时间内通过水轮机的水流的总能量，即水流的出力，常用符号n P 表示，则

QH QH P n 81.9==γ(kW) （1-3）

由于水流通过水轮机时存在一定的能量损耗，所以水轮机出力P 总是小于水流出力n P 。水轮机出力P 与水流出力n P 之比称为水轮机的效率，用符号t η表示。

n t P P =η （1-4）

由于水轮机在工作过程中存在能量损耗，故水轮机的效率t η<1。

由此，水轮机的出力可写成

t t n QH P P ηη81.9==(kW) （1-5）

水轮机将水能转化为水轮机轴端的出力，产生旋转力矩M 用来克服发电机的阻抗力矩，并以角速度ω旋转。水轮机出力P 、旋转力矩M 和角速度ω之间有以下关系式

60.2n

M M P πω==（马力） （1-6）

式中ω——水轮机旋转角速度，rad/s ；

M ——水轮机主轴输出的旋转力矩，N ·m ；

n ——水轮机转速，r/min 。

比转速s n

对于几何相似、动力相似和运动相似的同系列水轮机，s n 为一常数，其表达

式为

4

5H P n n s =(m ·kW) （1-7）

式中n ——水轮机转速，r/min ；

P ——水轮机出力，kW ；

H ——工作水头，m 。

由此可知，s n 可代表工作水头H 为1m 、功率P 为1W 时水轮机所具有的

转速，故称为比转速。

2. 水轮机的组成结构

三峡电厂左岸安装有14台混流式水轮机（其中VGS 集团供货6台，阿尔斯通集团供货8台），其水轮机的主要参数如下：

转轮直径为980cm。

水轮机主要由引水机构、导水机构、转动部分、尾水管、水导轴承及主轴密封、补气系统等辅助设备等组成。

3.引水机构

引水机构一般包括：拦污栅，引水管、引水室、座环组成。

拦污栅及引水管

机组上游侧布置有拦污栅。每台机组拦污栅为6跨7墩结构，墩间净距4.75m，栅墩上设有工作、检修2道拦污栅槽，每道拦污栅有三组。电站进水口采用单孔坝式小进口，进口底坎高程为108m，进口喇叭口尺寸为12.11m×17.67m （宽×高），进水口布置有2道闸门，一道为液压操作的快速工作门，另一道为检修闸门，采用反钩门方式布置在坝上游面。工作闸门处孔口尺寸为9.20m×13.24m，进水口中心线以3.5°倾角下斜，以长度15.00m的渐变段与引水压力钢管相接，压力钢管全长122.2m，内直径12400mm，钢管内最大平均流速约8.0m/s。

压力钢管位于坝面的背管部分，采用钢衬钢筋混凝土联合受力的结构型式。其设计原则为：允许外包钢筋混凝土开裂，由内水压力引起的管道环向应力，由钢衬和钢筋共同承担，安全系数需大于2.2；钢衬和钢筋混凝土单独承担内水压力时，各自的安全系数均需大于1.0。外包钢筋混凝土厚度为2m，设有三层钢筋。钢衬材质选用16 锰钢板，钢板厚度为30～36mm。压力钢管下水平段为明钢管，材质采用600 兆帕强度级的钢板，板厚为60mm。

在7F至14F压力钢管与引水室之间有伸缩节。伸缩节主要为保障压力钢管安全运行而设，用以补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形，和吸收地震、地陷对管道的变形量。

引水室 (蜗壳)

水轮机的引水室是水流进入水轮机的第一个部件。引水室将水流引向导水机构并进入转轮区。水轮机对引水室的基本要求如下：

（1）尽可能减少水流在引水室中的水力损失以提高水轮机效率；

（2）保证水流均匀、轴对称地进入导水机构以提高运行的稳定性；

（3）水流在进入导水机构前应具有一定的环量，以保证水轮机在主要的运行工况下水流能以较小的冲角进入固定导叶和活动导叶，减小导水机构的水力损失；

（4）具有合理的断面形状和尺寸，以降低厂房投资同时便于电站辅助设备（如导水机构的接力器及其传动机构，水轮机进水阀及其传动机构等）的布置；

（5）具有必要的强度及合适的材料，以保证结构上的可靠性和抵抗水流的冲刷。

为了适应不同流量与水头条件，各种型式反击式水轮机所采用的引水室形状和材料是不一样的。归纳起来有开敞式引水室、罐式引水室和蜗壳式引水室三大类。我们当前使用的是金属蜗壳式引水室。

蜗壳式引水室的外形很像蜗牛壳,故通常简称蜗壳。为保证向导水机构均匀供水,所以蜗壳的断面逐渐减小,同时它可在导水机构前形成必要的环流量以减