包钢技术交底完整版

包钢技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm 宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。

一、粘钢施工工艺流程及技术要点?
1、适用范围?
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。

2、施工准备?
2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。

2.3主要材料：结构胶、钢板。

3、施工工艺?
3.1工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验
3.2障碍物清理?
3.3放线、验线?
3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3.4清理粘钢混凝土结构面
3.4.1用角磨机打磨混凝土表面。

3.4.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。

3.5钢板下料?
3.6钢板除锈
3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干
净。

3.7钢板拼装、焊接
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。

3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。

3.8压力注胶
胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。

3.9清钢板面理。

3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。

3.10报验
4、质量标准
4.1主控项目：
4.2允许偏差项目，见表
5、成品保护?
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。

5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。

6、应注意的质量问题?
6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。

6.2打胀栓孔前必须放线。

6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。

6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。

6.5所有焊接施工应在注胶前完成。

二、植筋施工工艺流程及技术要点?
1、施工准备
1.1施工器具经检查合格，完好无故障。

1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。

1.3施工临电系统检查验收合格。

1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。

2、主要设备及材料
2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。

2.2.材料：植筋胶、钢筋。

3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。

3.2施工参数如下表：
3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为
12d。

3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
4、注意事项
4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。

灌注量
应按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。

4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动
锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。

4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。

否
则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。

4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌
情况，应予复补或用垫片阻挡。

4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。

胶粘剂固化前不
得触动所植钢筋
4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，
定位确定，防止认为影响而发生位移。

所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。

当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。

4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内
粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。

必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

4.8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：
植筋钻孔孔径允许偏差
4.9.
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差。