包钢技术交底完整版
钢结构开工安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，提高施工人员的安全意识，特进行本次钢结构开工安全技术交底。
二、交底对象全体钢结构施工人员、监理人员、管理人员。
三、交底时间（具体时间）四、交底内容1. 施工现场安全要求（1）施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、打闹。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，施工人员应熟悉并遵守。
（3）施工现场应设置消防器材，并确保其有效。
2. 施工人员安全要求（1）施工人员必须接受安全教育培训，掌握本工种的安全技术操作规程及作业技能。
（2）高空作业人员必须持有相关证书，且身体健康，符合高空作业要求。
（3）施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
3. 施工机械及设备安全要求（1）施工机械及设备必须符合国家相关安全标准，并定期进行保养、检查。
（2）操作人员必须持证上岗，并熟悉操作规程。
（3）施工机械及设备应放置在安全区域，避免碰撞、倾倒。
4. 施工材料安全要求（1）施工材料应堆放在指定区域，并做好防潮、防火、防盗等措施。
（2）施工材料不得随意堆放，以免造成安全隐患。
（3）施工材料使用完毕后，应及时清理，不得遗留在施工现场。
5. 施工现场用电安全要求（1）施工现场用电应遵循“一机一闸一漏一箱”的原则，确保用电安全。
（2）施工用电线路应采用绝缘导线，并定期检查。
（3）施工用电设备应接地良好，防止漏电事故。
6. 施工现场消防安全要求（1）施工现场应设置消防器材，并确保其有效。
（2）施工人员应掌握消防器材的使用方法，并定期进行演练。
（3）施工现场禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故。
五、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工人员应严格遵守各项安全规定，确保自身及他人安全。
3. 施工现场管理人员应加强巡查，发现问题及时整改。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止作业，并向相关人员报告。
六、交底结束本次钢结构开工安全技术交底到此结束，请各位施工人员、监理人员、管理人员认真学习，确保施工安全。
湿式包钢技术交底
1.5型钢骨架加工、制作：按设计文件要求放线制作、加工型钢骨架。提前将型钢骨架焊接好，待安装时，先将角柱的两边安装好之后，再将角柱端部现场焊接在角钢骨架上，间距300mm。型钢骨架的角钢应沿框架柱的四个阳角穿楼板连通设置，采用整根角钢（角钢按照设计要求采用等边角钢L（100、75）×（100、75）×（10、7）。用夹具在两个方向将角柱夹紧，间距不大于1m。以保证连接可靠。
7.7严禁作业人员在楼内大小便，大声喧哗，作业人员须加强施工环保意识，减少各类污染源。
7.8施工完毕后，工完场清，施工垃圾集中制指定地点。
项目（专业）
技术负责人
交底人
接受交底人
注：本记录一式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存。
山东省建设工程质量监督总站监制
1.6对外粘型钢骨架的安装，应在原构件找平的表面上，每隔一定距离粘贴小垫片（小垫片应采用3mm×30mm×30mm的薄钢片），使钢骨架与原构件之间留有2mm～3mm的缝隙，以备压注胶液。缀板采用-150×5扁钢，间距按照净距300mm一道来布置。角柱端部缀板与角钢焊接时，为避免局部过热，缀板应隔一焊一。
六、成品保护：
6.1在加固施工过程中，所使用的胶料及电焊机等严禁作业过程中损坏已施工完成的成品构件等。
6.2严禁在楼层的墙体上涂刷粘接材料及防火涂料
6.3胶粘剂固化后严禁在粘贴构件上进行高温作业。
七、绿色施工要求：
7.1胶料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
7.2现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
7.3施工过程中应配套好安全帽、安全带及口罩等安全防护措施。
粘钢包钢加固技术交底
审核人
交底人
接受交底人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受单位各存一份。16
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技术交底记录C2-1
表
编号
001
工程名称
中国社会科学院学术报告厅改造工程
交底日期
月年12 2016
施工单位
江苏省国立建设发展有限公司
分项工程名称
结构加固
交底提要
粘、包钢加固相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
:
交底内容4.2.3植筋1、植筋工艺流程定位放线—机械成孔—清孔—钢筋处理—配胶—钢筋固定、养护—检验2、具体施工步骤1）定位放线：根据结构加固图要求放线，钻孔时，遇到原结构钢筋时需避让。（）机械成孔：按设计图纸要求在规定位置成孔，孔深、孔径达到设计要求深度。2（成孔机械根据成孔深度及直径和设计要求确定使用电锤成孔。并在划线定位时予以应先探明混凝土中原钢筋位置，在钢板和混凝土上钻制锚栓孔，为钻孔直径）d避让。若探测有困难，且已在钻孔过程中遇到钢筋的障碍，允许移位2d（重钻，但应用植筋胶将废孔填实。钻好的孔洞，应采用压缩空气吹净孔内及周边的粉尘、碎渣；若孔壁的混凝土含水率超限，宜采用电热棒吊入烘烤孔壁。）清孔：成孔后要用无油压缩空气将孔内浮尘吹尽，并用棉丝擦拭孔壁两次，最3（以防止粉尘或沙粒进入孔内。后用脱脂棉丝蘸丙酮擦拭两次，再用干净的棉丝将孔口封闭，。相邻两个不得超过150mm，锚栓：第一个对穿螺栓、锚栓距梁底150mm（4）对穿螺栓、若螺栓、锚栓锚固部分要清除表面锈迹及其他污物，一般采用角向磨光机配钢丝刷除锈，分钟，后用石灰水中和，再用清水冲洗后擦～15螺栓锈蚀严重，要用稀盐酸浸泡除锈10干方可使用；打磨或浸泡后都要用干净脱脂棉丝蘸丙酮将钢筋锚固部分擦干净。）配胶：植筋用胶要提前做好工程物资进场报验，胶的配制和使用要严格遵照相（5应产品使用说明。，将处理好的钢筋除锈清理端朝向孔2/3（6）植筋：将配置好的植筋胶注入孔洞内洞，一边向同一方向旋转，一边缓慢将钢筋插入洞内，直至到达孔洞底部为止，此时，如无胶从孔洞内溢出，则说明胶量不够，需再次注胶，直至能使胶溢出；小时之内严禁有任何扰动。）固定、养护：植筋施工完毕后注意保护，6（7小℃时，试验应在植筋72（8）检验、验收：拉拔试验是检验的依据，温度大于20时后进行。验收合格后，可以进行下道工序的施工；验收必须符合设计图纸和相关规范。配制结构胶4.2.4、粘贴钢板专用的结构胶粘剂，其配制和使用应按产品使用说明书的规定进行。拌合胶1粘剂时，应采用低速搅拌机充分搅拌。拌好的胶液色泽应均匀，无气泡，并应采取措施防止水、油、灰尘等杂质混入。
钢结构工地安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，降低事故发生率，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢结构施工的工人、技术人员、管理人员。
三、交底内容1. 施工人员安全要求- 进入施工现场必须佩戴安全帽，并系好帽带。
- 高处作业人员必须系挂合格的安全带，并正确使用。
- 穿着合适的防滑鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。
- 酒后严禁作业，严禁酒后操作机械设备。
- 严格遵守操作规程，不违章作业。
2. 施工现场安全防护- 施工现场应设置明显的安全警示标志。
- 搭设脚手架、防护栏杆、安全网等安全防护设施，并确保其牢固可靠。
- 高处作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 严禁在施工现场吸烟、饮酒。
3. 机械设备安全操作- 施工机械、机具每天使用前例行检查，确保其处于良好状态。
- 操作机械设备前，必须熟悉操作规程，严禁违章操作。
- 机械设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁带病运转和超负荷作业。
4. 电气安全- 电气线路应按照规范敷设，并做好绝缘措施。
- 严禁私拉乱接电线，严禁使用不合格的电器设备。
- 电气设备操作人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁在电气设备附近堆放易燃易爆物品。
5. 焊接作业安全- 焊接作业前，必须清除周围易燃易爆物品。
- 焊接作业区域应设置防护设施，并配备灭火器材。
- 焊工必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 焊接作业结束后，必须检查现场，确保无火灾隐患。
6. 吊装作业安全- 吊装作业前，必须检查吊车、钢丝绳、滑轮等设备，确保其处于良好状态。
- 吊装作业区域应设置警戒线，并配备专职监护人。
- 吊装作业人员必须持证上岗，并严格遵守操作规程。
- 严禁超载吊装，严禁吊装易燃易爆物品。
四、注意事项1. 施工人员必须认真阅读本安全技术交底，并严格遵守各项安全规定。
2. 施工现场管理人员应加强安全巡查，及时发现并消除安全隐患。
3. 发生安全事故时，应立即停止作业，并采取相应的应急措施。
钢结构班组安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，预防事故发生，提高班组人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象本交底适用于参与钢结构施工的全体班组人员。
三、交底内容1. 施工安全基本要求- 施工人员必须持证上岗，严格遵守国家及行业标准。
- 进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
- 严禁酒后作业、打闹、违章操作。
- 施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放材料、工具等。
2. 钢结构制作安全- 钢结构及铁件制作施工人员必须经过专业培训，考核合格后方可上岗。
- 大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套，二人打锤时严禁相对站立。
- 多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放，以免伤人。
- 各类机具必须做到人机固定，持证上岗，并按操作规程操作。
- 焊工应持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 施焊场地应清除易燃、易爆物品，并应对周围的易燃、易爆物品进行覆盖、隔离。
3. 钢结构吊装安全- 构件的吊装必须由起重工指挥，起重工必须持证上岗。
- 进入施工现场必须戴好安全帽，在没有可靠安全防护的临边作业应系安全带。
- 起重指挥由技术熟练、懂得起重机械性能的专业人员来担任。
- 80吨以上的设备和构件，风力达到五级以上要停止吊装；风力达到六级以上，要停止吊装。
- 所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。
- 使用卡环要使长度方向受力，拉销卡环应防止滑脱。
有缺陷的卡环严禁使用。
- 起吊物件要使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、断丝、锈蚀等异常现象，要及时降低使用性能标准或报废。
4. 高处作业安全- 高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。
- 高处作业中所用的钢管、扣件、安全绳等有坠落可能的物品，应加以固定。
- 高空作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
- 暴风雪及暴风雨后，应对高处作业的安全防护设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象应立即完善。
正文 钢结构施工技术交底
钢结构施工技术交底交底内容：一．施工准备1、技术准备（1）安装前，应进行图纸会审与自审。
（2）钢结构施工方案已完成并已审核批准。
2、材料要求（1）钢结构原材料的进场复检已合格。
（2）钢梁、钢柱经过超声波探伤实验，符合设计规范要求。
（3）钢梁采取运进场内吊装，构件堆放场地已经平整。
3、施工人员组织编制好劳动力进场计划，组织各施工人员及时进场。
从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件。
4、主要机具施工机具有汽车轮胎吊，各种电焊机，经纬仪，水准仪，倒链，滑车，手钻枪，铆钉枪，千斤顶，电动扭矩扳手，水平仪，钢盘尺，钢卷尺，气割工具等。
（1）根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。
（2）安装前，应按照构件明细表核对进场的构件，查验质量书和实际更改文件，构件交工所必须的技术资料齐备。
（3）在安装区设置足够的电源。
（4）做好高空作业操作平台，并检查牢固情况。
（5）确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。
（6）参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。
二、钢构件制作钢构件制作流程为：放样、号料→下料切割→H型钢、□型钢的拼装焊接→涂装1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头开跨中1/3区域。
2、下料切割下料切割前钢板矫平。
3、H型钢的拼装组立焊接1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
2）H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净，直至露出金属光泽后才能进行拼装。
3）H型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行H型的拼装。
4）H型钢、定型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配，定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3，且不得大于6m，厚板定位焊缝长度不得小于60mm，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣，否则必须清除后从新焊接。
钢结构全套安全技术交底模板
一、交底名称：钢结构全套安全技术交底二、工程名称：[请填写工程名称]三、交底日期：[请填写交底日期]四、参与人员：[请填写参与交底人员名单]五、交底内容：1. 施工人员须知- 所有施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书后方可上岗。
- 施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能。
- 作业前进行安全交底教育，确保施工人员了解安全注意事项。
2. 安全防护用品- 施工人员必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣。
- 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。
- 严禁穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
- 电气焊作业人员必须持操作证、用火证，并配备合格有效的消防器材。
3. 施工现场用电安全- 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
- 非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施。
- 严防刮、砸、碰线缆，确保用电安全。
4. 钢结构制作安全- 钢结构及铁件制作施工人员必须经过安全培训，考核合格后方可上岗。
- 大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固，打锤时禁止戴手套。
- 多人抬材料和工作时要有专人指挥，精力集中，行动一致，互相照应，轻抬轻放。
5. 钢结构吊装安全- 吊装作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格证书。
- 吊装前应检查吊装设备、吊索具、安全防护设施等，确保完好。
- 当风速达到一定值时，应停止吊装作业。
- 吊装过程中，吊索具出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
6. 高空作业安全- 高空作业人员必须佩戴合格的安全带，系挂牢固。
- 雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施。
- 高处作业遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行露天攀登与作业。
7. 施工现场安全- 施工现场应按规定搭设脚手架，并经检查合格后方可使用。
- 移动前要清除前方道路的障碍物，填平坑洼地，压实路面方可向前移动。
- 做好现场的安全防护措施，防止发生意外。
六、交底要求- 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并确保施工人员充分了解。
钢结构安全专项技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
本交底适用于所有参与钢结构施工的人员，包括施工人员、管理人员、监理人员等。
二、适用范围本交底适用于所有钢结构工程，包括但不限于钢结构厂房、桥梁、塔架、门式架等。
三、交底内容1. 施工人员要求- 所有施工人员必须经过专业培训，熟悉钢结构施工流程和安全操作规程。
- 作业前应进行安全教育和技能培训，确保每位人员都能正确理解和执行安全措施。
2. 个人防护用品- 施工人员必须正确佩戴安全帽，系好下额带，确保安全帽带扣牢固。
- 登高作业（2m以上）时，必须系挂合格的安全带，并确保安全带高挂低用。
- 禁止穿拖鞋或塑料底鞋进行高空作业，严禁酒后作业。
- 作业时应穿戴符合规定的劳动防护用品，如手套、眼镜、耳塞等。
3. 电气焊作业- 电气焊作业人员必须持有操作证和用火证。
- 清理作业现场周围易燃易爆物品，确保氧气瓶、乙炔瓶之间的距离符合规范。
- 焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，并设专人看火。
- 焊机拆装应由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
4. 登高作业- 登高作业时必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内。
- 如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等），必须穿上安全绳，防止失落伤人。
5. 现场管理- 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹，保持现场整洁有序。
- 特种工种必须持证上岗，非专职人员不得从事电工作业。
- 临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
6. 吊装作业- 吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
- 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥。
- 视线盲区要设两人指挥，确保吊装作业安全进行。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容作为施工过程中的重要文件，确保每位施工人员都能熟悉和遵守。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育和技能培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
钢结构工程施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX钢结构工程2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：总建筑面积约XX平方米，钢结构工程量约XX吨4. 工程期限：自开工之日起，XX个月完成二、施工准备1. 技术文件：施工单位应提供完整的施工图纸、设计说明书、技术规范等，经监理单位审核批准后方可施工。
2. 人员配备：施工队伍应具备相应的资质，施工人员应经过专业培训，持证上岗。
3. 材料设备：施工所需材料、设备应符合国家相关标准，质量合格，数量充足。
4. 施工现场：施工现场应满足施工要求，包括场地平整、排水畅通、临时设施齐全等。
三、施工工艺1. 钢结构构件制作：严格按照设计图纸进行放样、切割、下料、矫正、焊接、组装等工序。
2. 钢结构构件连接：采用焊接、螺栓连接、铆接等方式，确保连接牢固、可靠。
3. 钢结构涂装：根据设计要求，选用合适的防腐涂料和防火涂料，进行涂装施工。
四、施工质量控制1. 材料检验：进场材料必须进行检验，确保质量合格。
2. 施工过程控制：严格执行施工规范，加强施工过程中的质量检查，确保工程质量。
3. 验收标准：按照国家相关标准进行验收，确保工程质量符合要求。
五、安全技术措施1. 人员安全：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守操作规程，确保人身安全。
2. 施工机械安全：施工机械应定期检查、维护，确保机械安全运行。
3. 高空作业安全：高空作业应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等，确保作业人员安全。
4. 焊接作业安全：焊接作业应采取防风、防雨、防尘等措施，确保作业人员安全。
5. 易燃易爆物品安全：施工现场应严禁烟火，易燃易爆物品应妥善存放，并采取防火、防爆措施。
六、施工进度安排1. 施工阶段：分为基础施工、钢结构制作、钢结构安装、钢结构涂装等阶段。
2. 施工进度：按照施工组织设计，确保工程按期完成。
七、施工组织管理1. 施工单位应建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 施工单位应加强施工现场文明施工管理，确保施工现场整洁、有序。
钢件安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢件安装、焊接、切割等作业过程中的安全，预防事故发生，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与钢件安装、焊接、切割等作业的施工人员。
三、交底内容1. 作业前的准备工作- 作业人员应穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜等个人防护用品。
- 确认作业区域周围环境安全，无易燃易爆物品，无人员逗留。
- 检查所用设备、工具是否完好，符合安全操作要求。
2. 钢件安装作业安全要求- 安装前，应对钢件进行检查，确保无裂纹、变形等缺陷。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和设计要求进行，确保钢件位置准确、牢固。
- 高处作业时，必须搭设脚手架，并采取防坠落措施，如佩戴安全带、使用安全绳等。
- 严禁在雨天、风力超过5级等恶劣天气条件下进行高空作业。
3. 钢件焊接作业安全要求- 焊接作业前，应检查焊接设备是否正常，并确保焊接场地通风良好。
- 焊接作业时，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。
- 焊接过程中，应保持安全距离，避免火灾、爆炸等事故发生。
- 焊接完毕后，应对焊接区域进行清理，确保无残留焊渣。
4. 钢件切割作业安全要求- 切割作业前，应检查切割设备是否完好，并确保切割区域安全。
- 切割过程中，操作人员应佩戴防护眼镜和口罩，防止火花、烟雾等伤害。
- 切割设备应固定牢固，防止移动过程中造成伤害。
- 严禁在切割区域附近堆放易燃易爆物品。
5. 紧急情况处理- 发生火灾、爆炸等紧急情况时，作业人员应立即撤离现场，并报警求助。
- 如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并拨打120急救电话。
四、注意事项- 作业人员应严格遵守本安全技术交底内容，不得违章操作。
- 作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
- 定期对作业人员进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
五、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可根据实际情况进行调整。
包钢技术交底
本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。
一、粘钢施工工艺流程及技术要点1、适用范围本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。
2、施工准备2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料：结构胶、钢板。
3、施工工艺3.1 工艺流程：清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验3.2障碍物清理3.2.1根据现场实际情况予以清理，总的原则是方便施工为宜。
3.2.2现场质检员核查清理状态，合格后进行下一步工序。
3.3放线、验线3.3.1 放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线3.3.2现场技术员（工长）复核放线无误后，方可开始施工。
3.4清理粘钢混凝土结构面3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。
3.4.2用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。
3.4.3 请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3.5钢板下料3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料，采用等离子切割机切割。
（特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定）3.6 钢板除锈3.6.1 角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干净。
3.6.2报请监理或总包验收，合格后方可进行粘钢作业。
3.7钢板拼装、焊接3.7.1采用夹具把角钢固定好柱的四个角，在与钢板焊接完成前不得拆卸。
3.7.2在需要粘钢的位置将下好的钢板和角钢焊接好。
3.7.3焊接好后的箍板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。
3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。
钢铁结构施工安全技术交底大全
钢铁结构施工安全技术交底大全
随着现代建筑技术的发展，钢结构建筑的应用越来越广泛。
但是，施工安全问题对于钢结构建筑来说非常重要。
本文是一份全面的施工安全技术交底，旨在提高施工队的安全意识和技术水平。
安全防护措施
- 在作业现场设置围挡，并设置明显的警示标志，以确保施工区域的安全
- 确保施工区域有合适的灭火器材和消防设备
- 作业人员必须按照安全操作规程进行操作，并配戴必要的防护用品
施工要点
- 施工现场必须由专业人员进行监督，并制定详细的施工计划- 钢结构构件的起吊、吊装必须符合相关标准，并由经过培训合格的人员操作
- 检查钢结构构件质量，并在安装前进行充分检查
施工常识
- 善于使用现代化管理手段，如BIM技术来辅助建筑施工
- 如果在施工过程中发现问题，应及时解决并记录相关信息，以避免在后续的施工过程中出现同样的问题
- 根据钢结构的材质和环境特点，选取合适的施工方法和施工技术
综上所述，钢铁结构施工安全至关重要。
只有高度重视施工安全工作，才能确保工人的安全，并保证项目的顺利完成。
钢结构安全技术交底全套模板模板
一、交底目的为确保钢结构施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对施工人员进行全面的安全教育和技能培训。
二、交底内容1. 施工人员安全教育培训1.1 施工人员应熟悉本工种的安全技术操作规程及作业技能。
1.2 作业前必须进行安全交底教育，了解施工过程中可能存在的安全隐患及预防措施。
1.3 对不适应高空作业的病症，禁止进场作业。
1.4 施工人员必须正确使用个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 施工现场安全措施2.1 施工现场严禁穿拖鞋、高跟鞋、硬底鞋、短裤、裸露上身。
2.2 进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
2.3 施工机械、机具每天使用前例行检查，特别是钢丝绳、安全带，每周还应进行一次性能检查，确保完好。
2.4 搬运构件、板材时须戴好手套，吊装时钢丝绳出现断胶、断钢丝和缠结要立即更换。
2.5 特殊工种持有效证上岗。
3. 高空作业安全3.1 登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。
3.2 禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业。
3.3 登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方。
3.4 如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人。
4. 电气焊作业安全4.1 电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品。
4.2 氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。
4.3 焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备。
5. 其他安全注意事项5.1 禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电。
5.2 现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。
5.3 非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆。
5.4 吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用。
5.5 吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机。
钢场安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢场施工安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象钢场施工全体人员、管理人员及现场监理人员。
三、交底内容1. 现场环境安全（1）施工区域应设置明显的警示标志，并保持整洁、有序。
（2）施工现场应设置安全通道，通道应保持畅通，不得堆放杂物。
（3）施工现场应配备消防设施，并确保其完好有效。
（4）施工现场应设置防雷设施，确保防雷安全。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家标准，并由专业人员进行操作。
（2）机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（3）机械设备运行前，应检查设备各部件是否完好，油液是否充足。
（4）机械设备运行中，严禁操作人员离开工作岗位。
3. 施工材料安全（1）施工材料应按照设计要求进行采购、验收和使用。
（2）施工材料堆放应整齐、稳固，不得超高堆放。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料应单独存放，并采取有效措施进行隔离。
4. 高处作业安全（1）高处作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）高处作业平台应稳固可靠，并设置防护栏杆和安全网。
（3）高处作业时，严禁攀爬模板、脚手架等设施。
（4）高处作业时，严禁酒后作业。
5. 电气安全（1）施工现场应设置符合规定的配电箱，并安装漏电保护器。
（2）电气线路应按照规定进行敷设，不得乱拉乱接。
（3）电气设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
（4）电气设备运行中，严禁操作人员离开工作岗位。
6. 个人防护用品使用（1）施工人员必须按照规定佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）个人防护用品应定期检查、更换，确保其完好有效。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底作为施工过程中的重要内容，对全体施工人员进行交底。
2. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高安全意识。
3. 施工现场应严格执行本安全技术交底内容，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起实施。
钢工程施工技术交底
钢工程施工技术交底一、施工前的准备工作1、对工地的完整性进行检查，确保未来施工场地的平整和清理，并做好必要的防护措施；2、准备好施工所需的设备和材料，包括吊装设备、焊接设备、安全帽、安全绳等；3、安排好施工人员的工作任务和班组分工，并进行安全技术交底；4、确定施工的时间计划和进度安排，制定施工方案，并进行必要的沟通和协调工作。
二、钢结构的安装1、对设计图纸进行认真核对和理解，了解各个零部件的尺寸和位置要求，确保施工过程中的准确性；2、进行起重设备的检查和试运行，确保设备的正常运转和安全性；3、搭建起重设备的施工平台和安全网，确保作业环境的安全性；4、对吊装设备进行安装和调试，检查吊钩、吊杆等部件是否完好，并进行必要的保养和维护；5、根据设计要求进行各个零部件的检查和验收，确保零部件的品质和完整性；6、进行主体结构的预制和拼装工作，确保各个零部件的连接准确性和稳固性；7、进行各个部位的焊接工作，确保焊接接头的质量和牢固性；8、进行主体结构的吊装工作，确保吊装过程的安全性和顺利性；9、对各个部位的连接部件进行检查和检测，确保连接部件的合格性和稳固性；10、进行主体结构的调整和定位工作，确保结构的稳定性和完整性。
三、防腐处理1、对主体结构的表面进行清洁处理，去除污垢和油脂等杂质；2、对主体结构的表面进行防锈处理，包括刷漆、喷涂等方法；3、对主体结构进行防腐处理，采用防腐涂料或防腐膜等材料进行覆盖；4、对主体结构进行定期检查和维护工作，确保防腐处理的效果和持久性。
四、验收和交付1、对主体结构进行验收和检测工作，确保结构的合格性和安全性；2、对施工作业进行沟通和交底工作，确保各个部门之间的配合和协调；3、完成施工任务的验收和结算工作，确保工程的质量和进度；4、对施工过程进行总结和评估工作，及时纠正和改进工作。
以上便是钢结构工程施工技术交底的内容，希望施工人员能够严格按照规范和要求进行施工工作，确保工程的质量和安全。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本技工程名称：钢结构安装及安全技术交底B2编号：XXX车间交底时间交底内容：一、安装准备在安装前，按照土建部分基础施工图要求，对基础轴线和底部标高进行复测。
如发现与图纸不符，要及时采取措施并做好中间交接记录。
在吊装钢柱前，必须制作好契子，并备好焊机和大铁锤等工具。
考虑到现场条件较差，吊车进场及转角将受到严重影响，因此公司提供了50根备用枕木。
二、安装施工工艺1.钢柱的安装在吊装前，首先要确定构件吊点位置，并确定绑扎方法。
吊装时要做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm时扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2.钢梁的吊装钢梁吊装在柱子复核完成后进行。
钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3.檩条的安装檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4.整体的施工顺序钢柱→钢梁→吊车梁→支撑→檩条5.安装校正1)钢柱校正钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
2)钢梁校正钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2.门式刚架的安装1)刚架的结构特点刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
2)施工准备工作在进场安装之前，各种构件应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内。
柱包角钢施工技术交底
柱包角钢施工技术交底：1.在需要包钢加固的柱子边搭设牢固的施工用脚手架。
2.根据设计施工图纸要求在需要粘钢加固的部位准确放线定位。
3.基层处理，包括两部分：a.混凝土粘贴面处理，将原有混凝土表面面层铲除，用角磨机和钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每平米不大于5mm。
b.钢板粘贴面处理，对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用角磨机打磨，直至露出金属光泽，钢板应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
4. 用L140*10的角钢包柱柱子的四角，角钢之间用5mm厚100mm宽的钢板条缀板连接，加密区净间距150，非加密区净间距300，采用焊接连接。
5.柱角钢根部采用18厚锚板对角钢进行锚固，角钢与锚板连接采用焊接，焊缝高度为8mm，锚板之间需坡口焊接。
6.结构层与钢板、角钢间的缝隙用环氧胶泥密封，留出排气孔，并在有利灌浆处粘贴灌浆嘴。
7.结构胶调制：将结构胶按胶的配方比例配合(4:1)，用转数100—300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物混入容器，混合容器内不得有油污与水。
8.灌注胶：将配制好的环氧树脂以0.2至0.4Mpa的压力将环氧从灌浆嘴压入，当排气孔出现胶液后，停止加压，以环氧胶泥封堵，再以较低压力维持一段时间。
9.验收：根据施工规范和设计规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%。
加固尺寸与实际尺寸有出入时，以实际尺寸或洽商为准。
10. 固化养护：结构胶固化为在现在的温度下24—48小时可固化，3 天后可受力使用。
3.2柱包钢施工3.2.1总的流程：钢板下料加工→钻孔（锚栓安装孔、注浆孔）→植化学锚栓→钢板安装→注浆3.2.1.1施工准备施工前应认真阅读设计施工图，必须要将结构面清理干净，按设计图纸，在混凝土粘钢位置测放打磨控制线，待打磨工作完成后补加包钢位置线。
钢厂设备安装安全技术交底模板
一、交底时间：____年__月__日二、交底地点：____钢厂____车间三、交底对象：参与____设备安装的全体施工人员及管理人员四、交底内容：一、项目概况1. 设备名称：____设备2. 设备规格型号：____型号3. 设备安装地点：____车间4. 设备用途：____用途二、施工方案及安全措施1. 施工方案：a. 施工顺序：____b. 施工步骤：____c. 施工方法：____2. 安全措施：a. 施工现场安全防护：1) 设备基础施工时，周围应设置安全警戒线，并挂设警示标志。
2) 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带可靠连接。
3) 电气作业时，必须穿戴绝缘防护用品，并严格遵守电气安全操作规程。
b. 设备安装安全：1) 设备安装前，应对设备进行检查，确保设备无损坏、变形等缺陷。
2) 安装过程中，应注意设备间的连接牢固，防止松动。
3) 安装过程中，严禁使用撬棍、锤子等工具敲击设备，以免损坏设备或造成伤害。
c. 环境保护：1) 施工过程中，应采取措施减少噪音、粉尘等污染。
2) 施工结束后，应及时清理现场，确保环境整洁。
三、安全教育培训1. 施工人员必须参加安全教育培训，了解设备安装过程中的安全注意事项。
2. 施工人员应掌握安全操作规程，提高安全意识。
四、现场管理1. 施工现场应设立安全员，负责现场安全管理。
2. 施工人员应遵守施工现场管理制度，服从现场管理人员的指挥。
五、应急处置1. 发生安全事故时，应立即启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全。
2. 事故发生后，应及时上报相关部门，做好事故调查和处理工作。
六、注意事项1. 施工人员应穿戴合适的个人防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
2. 施工现场严禁吸烟、饮酒，禁止携带易燃易爆物品。
3. 施工过程中，严禁擅自改变施工方案，确保施工安全。
七、验收及交付1. 设备安装完成后，应进行验收，确保设备安装质量符合要求。
2. 验收合格后，将设备交付给使用部门。
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包钢技术交底标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
本工程按设计要求，原框架柱进行包钢加固，采用∠100×6角钢、缀板4mm厚40mm 宽间距200mm进行焊接灌入环氧树脂系胶结剂进行加固。
一、粘钢施工工艺流程及技术要点?
1、适用范围?
本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件，如梁、柱、剪力墙、楼板的包钢加固。
2、施工准备?
2.1主要机具：CO2焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。
2.2辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。
2.3主要材料：结构胶、钢板。
3、施工工艺?
3.1工艺流程：
清理障碍物——放线、验线——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料——钢板除锈——钢板焊接——注胶——清理板面——报验
3.2障碍物清理?
3.3放线、验线?
3.3.1?放出钢板粘钢位置线及植栓钻孔点位线
3.4清理粘钢混凝土结构面
3.4.1用角磨机打磨混凝土表面。
3.4.3请甲方、监理、总包负责人，对打磨后的混凝土表面进行验收。
3.5钢板下料?
3.6钢板除锈
3.6.1?角磨机配砂轮片打磨钢板及角钢，打磨方向与受力方垂直，并用丙酮擦拭干
净。
3.7钢板拼装、焊接
3.7.4焊接作业人员必需持证上岗。
3.7.5采用CO2气体保护焊，焊缝等级需满足Ⅲ级焊缝要求。
3.8压力注胶
胶液时，停止加压，用堵缝胶泥封堵排气孔，再以较低压力维持10min以上停止灌胶。
3.9清钢板面理。
3.9.1?清理钢板余胶至原钢材面。
3.10报验
4、质量标准
4.1主控项目：
4.2允许偏差项目，见表
5、成品保护?
5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。
5.2刷防锈漆，根据设计要求是否刷防火涂料。
6、应注意的质量问题?
6.1乳胶水泥严格按照比例配制，必须搅拌均匀。
6.2打胀栓孔前必须放线。
6.3拼装钢板时，要将钢板紧贴混凝土表面。
6.4用角磨机打磨钢板表面：要求纹理粗重且与受力方向垂直。
6.5所有焊接施工应在注胶前完成。
二、植筋施工工艺流程及技术要点?
1、施工准备
1.1施工器具经检查合格，完好无故障。
1.2钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面应无老锈和油污。
1.3施工临电系统检查验收合格。
1.4测量人员进行现场放线，确定准确植筋部位。
2、主要设备及材料
2.1.设备：电钻、电锤、角磨机、胶枪等。
2.2.材料：植筋胶、钢筋。
3、植筋施工参数
植筋结构加固施工内容如下所示:
3.1根据图纸要求梁增大截面处与新增洞口后加固采用后锚固植筋。
3.2施工参数如下表：
3.3钢筋植入深度：采用国产植筋胶植筋深度为20d，采用进口植筋胶植筋深度为
12d。
3.4植筋分项工程施工工艺流程图见下表所示:
4、注意事项
4.1．注胶作业采用植筋胶灌注器向孔内填塞，灌注方式应不妨碍空中空气排出。
灌注量
应按产品使用说明书确定，取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶溢出孔口为度。
4.2.注入钢筋后应立即插入钢筋，并按顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动
锚筋以利排出胶内空气，直到达到规定深度。
4.3.从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用说明书规定的可操作时间。
否
则应拔掉钢筋，并立即清除实效的胶粘剂，重新按原工序返工处理。
4.4.当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净，对水平植筋应注意外口胶液流淌
情况，应予复补或用垫片阻挡。
4.5.所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间的间隙均匀。
胶粘剂固化前不
得触动所植钢筋
4.6.在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋，独立或成排钢筋应做支护，确保位置居中，
定位确定，防止认为影响而发生位移。
所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。
当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格后方可加载施工。
4.7．植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔，再用清洁无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内
粉尘，如此反复处理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。
必要时尚应用于净面纱、毛刷蘸少量工业丙酮净孔壁，植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。
4.8．植筋钻孔孔径偏差应符合下表规定：
植筋钻孔孔径允许偏差
4.9.
植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差。