车间现场5s管理培训课件(ppt 51页)

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2024版5s基础知识培训PPT课件

2024版5s基础知识培训PPT课件

计划制定
根据目标设定,制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制,对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果,落实相应的奖惩措施,激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生,保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作,提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫,包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患, 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与,事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围,推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合,有利于调动员工的积极性,形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理(Seiri)
02
03
整顿(Seiton) 清扫(Seiso)
04
05
清洁(Seiketsu) 素养(Shitsuke)
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类, 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识,确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况,合 理规划空间布局,充分利用空

5S现场管理培训课件PPT

5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本,是一种以现场管理为基础 的管理方法,通过规范现场、现物,营 造一目了然的工作环境,培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境,减 少寻找物品的时间,提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁,消除安 全隐患,降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象,增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清 扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素 养(Shitsuke)
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式,让员工接触不 同的工作岗位和业务流程,提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师, 进行一对一的辅导和指导,帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈, 针对存在的问题和不足进行改进 和优化,确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养,可 以减少设备磨损和故障, 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行, 可以提高生产效率,降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能,减少事故 发生的可能性,保障生产 安全。

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版

【培训】《5S现场管理》图解学习ppt课件精选全文完整版
5S管理
现场管理深度解析
主讲人:XXX
部门:XXX
目录
5S概述
活动与效用
推进步骤
常见问题
方法与工具
第一部分
5S概述
1955年 起源于日本安全始于整理终于整理整顿
50年代
准时生产方式丰田公司
60年代
丰田精益生产方式成熟5S体系逐渐完善
70年代
5S体系书籍问世中国引进5S精益生产方式书籍问世
80年代
项目2
项目3
项目4
项目5
推进步骤
样板工程
推进步骤
分段作业
以样板工程为标杆,确立项目实现目标;按项目计划与目标,分期分阶段分部门开展工作;每个阶段设计并确认项目方案;组织相关员工实施阶段工作要领培训;按项目计划准备实施。
推进步骤
巡查考评
根据检查标准组织人员进行自检和巡检;责任部门及时进行纠正、整改;5SX组建立预防机制,举一反三,消除隐患和潜在问题;根据检查结果进行现场针对性辅导。
缩短换线时间提高工作效率
定点定容定量看板管理目标管理
清扫
设备空间
扫除异常现象实施设备自主保养
维持责任区的整洁降低机器设备故障率
责任区域定检管理
清洁
环境
永远保持前3S的结果
提高产品品位提升公司形象
美化作战三要(要常用/要干净/要整齐)
养素
人员
养成人员守纪律、守标准的习惯
消除管理上的突发状况养成人员的自主管理品格高尚
5S开始普及中国5S、7S等5S提升至新的高度
90年代
准时生产方式丰田公司
21世纪
5S概述
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时,它们的第一个字母都为S,所以日本人又称之为5S。5S是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理,这是日本企业独特的一种管理办法。

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

车间现场5S标准化管理企业工作效率与能力提升培训PPT模板课件

整顿
01
目的:不浪费时间寻找物品,提高工作效率和产品质量,保障
生产安全。
意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理
02
后,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,
以便用最快的速度取得所需之物,在最有效的规章、制度和最
简洁的流程下完成作业。
整顿
要点:① 物品摆放要有固定的地点和区域,以便于 寻找,消除因混放而造成的差错;② 物品摆放地点 要科学合理。例如,根据物品使用的频率,经常使 用的东西应放得近些(如放在作业区内),偶尔使 用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车 间某处);③ 物品摆放目视化,使定量装载的物品 做到过目知数,摆放不同物品的区域采用不同的色 彩和标记加以区别。
五大原则
在采用看板作为管理工具时, 应遵循以下五个原则:
⑴后工序只有在必要的时候,才向 前工序领取必要数量的零部件:需 要彻底改变现有流程和方法。
⑵前工序应该只生产足够的数 量,以补充被后工序领取的零 件:在这两条原则下,生产系 统自然结合为输送带式系统, 生产时间达到平衡。
⑶不良品不送往后工序:后 工序没有库存,后工序一旦 发现次品必须停止生产,找 到次品送回前工序。
清洁
目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的 效果,使其保持最佳状态。
意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持 与深入,从而消除发生安全事故的根源。创 造一个良好的工作环境,使职工能愉快地工 作。
清洁
要点:① 车间环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证工人身 体健康,提高工人劳动热情;② 不仅物品要清洁,而且工人本身也 要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修 指甲、洗澡等;③ 工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神 上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人;④ 要使环境不受污染, 进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。

5S管理培训教材(PPT 51页)

5S管理培训教材(PPT 51页)

第十三页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益。
5S进程
办公室中的5S机遇
办公室5S反省(fǎn xǐng)表
书籍 公告板 业务表格 名片 橱柜(chúguì) 目录 计算机设备 计算机文件 会议室 交往信件 书柜 桌子 抽屉 电路接线
第十七页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权益
5S进程
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
运用频度
处置
不用(bùyòng)要 不能运用
• 丢弃或删除
不大能够(nénggòu)用到
• 丢弃、删除或捐出来
很少运用 偶然运用
• 远距离或电子方式寄存
• 寄存在左近,便于取到
• 思索运用书籍和参考资料的公用图书馆 〔明白确定一切人和进程〕
第十九页,共50页。
© Lean Horizons, LLC 2007。保管一切权
5S进程(jìnchéng)
1S清算(qīnɡ suàn)战略〔续〕
• 〝宁枉勿纵!〞 • 为〝红标签〞物品树立暂时的过渡/回忆区 • 用于可再次运用的办公设备或家具 • 用来集中物品停止回收 • 识别必需由谁回忆和处置 • 确保一切物品在本次活动完毕前都得四处置 • 不要形成(xíngchéng)新的杂乱无章状况!
• SEIRI
• 划一、有组织。 是指清算任务区中
的全部(quánbù)工具、资料等,并 且仅保管必需物品的做法。 其他每 件东西都要寄存起来或扔掉。 这样
就增加了搅扰高效率任务的隐患和 杂乱无章的状况。
• 经过肃清任务场所中不用要的物品,来
提醒(tí xǐng)这个进程

生产现场5S管理培训PPT52页精编版

生产现场5S管理培训PPT52页精编版
成立推行小组
5S 现场推行控制
重视新员工的教育培训。 利用班前会和班后会的时 间讲解5S 知识。 开展5S 知识竞赛。
5S知识培训
培训/宣传的有效手段
1
口号
2
海报/宣传栏
3
手册
4
样板摄影
5
录象宣传
6
开展5S 月
5S月
5S 现场推行控制
5S推进计划
5S 现场推行控制
“5S管理推行样板区”标牌制作悬挂
5S管理始于培训,终于培训。
素养
5S素养活动的内容
素养
5S素养活动的推行方法
各部门利用聚会(早会、班后会)向全体员工宣传解说,要求员工身体力行。印发相关活动标语或卡片,发给员工阅读保管。通过宣传部门进行宣传。设定活动推行月,通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养。
5S 现场推行
生产现场5S 管理
整顿的原则整顿的有力工具---可视化管理
清扫的内容和步骤清扫的目的和作用
清洁的含义、目的和作用清洁的推进要点
素养的含义素养的推行方法和要点
如何区分“需要”与“不需要”
整理流程:
现场检查
分类
归类
制定基准
判断要否
处理不要物
现场改善
如何区分“需要”和“不需要”
★ 使用频率最重要
★ 根据JIT 原则留下:需要的物品需要的数量需要的时间
理论版
武侠版
环卫版
儿歌版
5S 是什么?
整理 seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。整顿 seiton 物品放置标准化,进行目视化的管理。清扫 seiso 把作业现场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁 seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。素养 shitsuke 通过教育和培训,遵守已形成的规则, 改变习惯,造就有纪律的现场

现场5S管理PPT课件

现场5S管理PPT课件

1、扫黑:设备及附属,辅助设 备我们每天要做清扫
2、扫漏:针对容易发生跑、冒、 滴、漏部位要重点检查确认
3、扫怪:消除异常声音,振动 及温湿度
15
• 清扫概念和实施
● 清扫行动 ● 决定要清扫的地方,进行全区域内的大扫除。不要遗漏地面,工作台
背面,天花板,墙壁等。 ● 确定每个人的清扫范围和职责。 ● 建立一套日常清扫程序。 ● 准备清扫工具。 ● 订立日常清扫时间表。 ● 确保员工明白怎样清扫工作场所/设施和工具。 ● 训练员工在清扫时懂得怎样检查各项设施及工具是否在正常状态。 ● 整修在清扫中发现的问题。 ● 建立清扫基准,作为规范。
示;某些表示方法全公司要统一;在表示方法上多下工夫 。
整顿三定 • 定点:放在哪里合适 • 定容:用什么容器、颜色 1. 定量:规定合适的数量
11
• 整顿概念和实施
整顿后达到的效果: • 整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态。 • 要站在新人、其他职务的立场来看,使得什么东西该放在什么地方更
Sustain 日常素养
4
1S-定义
什么是整理? 就是只留下: 1、需要的物品 2、需要的数量
整理:将必需物品 与非必需品分开, 在岗位上只放置必 需物品
5
• 整理概念和实施
● 概念:工作现场区别 要与 不要的东西,只保留有用的 东西。撤除不需要的东西。
● 什么是需要的,什么是不需 要的。应包括物品的使用次 数;什么时候用;数量是多 少。
到他们的支持和合作。 ● 说明5S改善方向,范围和改善目标。
32
• 成立推行委员会
● 要将5S推动的美好意愿转变为实际行动,有效的沟通和组织制度非常 重要。成立5S 推行委员会可以鼓动各级员工积极参与5S的推进活动 。

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全

5S现场管理培训课件(PPT-61张)全
5S-素养(常约束培训)
养成5S良好的工作习惯 并且持续改善
持续改善
进步
创新
时间
思考的基本方式
所有的现状都是 可以被改善的
5S-素养(常约束培训)
需要各级管理层对员工进行培训,之后我们还要制定相应的制度和操作办法,使员工能够按照新的操作方法和规定实施作业,并要制定相应的奖励和惩罚措施,帮助员工养成良好的工作习惯。数据表明,一个人的习惯只要重复21次就可以改变。因此,我们各级管理层应该通过各种检查和考核,不断规范员工的行为,使之成为员工的习惯。
2S-整顿(常整齐定置标识)
整顿为 东西放置方法的标准化 要点:
谁都 可 迅速
1、在哪里? 2、有多少? 3、知道有什么? 拿取 归还
标准化
定位 定量 定质
2S-整顿(常整齐定置标识)
问题点:工位物料定置不合理。
现状:1、大而重的物料离操作者远,小而轻的物料离作业者近。在现场看到操作者都是用手搬运物料到设备旁,这些长距离的搬运都是不增值的动作。2、操作者吊运工件没有顺序,先吊运的不一定先用。 改进点:1、结合作业流程,拼搭的先后顺序重新对拼搭零件进行优化定置,重的物料应靠近操作者,方便取拿原则,减少不增值动作的时间和距离。2、制订作业标准,让员工作业标准化,减少不增值动作的时间,提升工作效率。
注意点: ◎制度化,定期检查评比
3S-清扫(常清扫维护)
建立清洁干净的工作环境
不只是扫干净而矣
设备检查
找出脏乱根源
目视检查
清除根源
工作质量的基础
3S-清扫(排除异常与浪费)
清扫—要彻底的消除污染源
反思:为什么员工习惯把清扫当做大扫除?
3S-清扫(常清扫维护)
某员工在车间摔倒,地面有油,如何处理?

5S现场管理培训课件ppt(61张)

5S现场管理培训课件ppt(61张)

营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理,营造整洁、有序的生产环境,提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生,有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响,提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理,企业可以减少资源浪费和环境污染,降低生 产成本,提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键,需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义,以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施,需要制定资源保 障措施,包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组,负责5S现场管理的具体实 施和推进工作,确保各项任务的落实。
清扫:保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域,每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ,由其负责该区域的清扫工作,
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠,定期轮换责任人, 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全,提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果

5S管理培训课件PPT(共-40张)

5S管理培训课件PPT(共-40张)

● 检查表要尽可能地列出 所有的检查项目; ● 项目要具有可考核性; ● 检查标准要客观,具有 可操作性; ● 检查项目要生动形象, 一目了然; ● 检查频度要适中
七、清洁
3、通过反复检查使清扫得以固化维持
制成检查表
● 确认现场的实际情况 ● 列出检查项目 ● 锁定检查项目
“5S”管理
一、为何要做“5S”
1、我们有下列“症状”吗?
急等要的东西找不到,心里特别烦躁。 生产通道被堵塞,行人、搬运无法通过。 没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间。 毛坯、成品仓库堆放混乱,账物不符, 长期堆放不用的物品,占用大量空间。 好的,坏的部品、包装物、成品放在一起,每次都要花时间挑选,一不小心就出错。 环境脏乱,物品凌乱,使上班人员情绪不佳。 设备经常无缘无故发生故障。
电柜后面各种垃圾 都有,长期没有人 清理。
水管处灰尘堆积, 也没有盖板,无 人问津。
●平时检查过程中,看不见 易疏忽的角落和缝隙要重 点检查,因为它们最容易 成为漏网之鱼。
六、清扫
3、随时发现,随时打扫,保持“干净整洁”
现在就捡起来, 清扫的时候就 方便了。
●清扫不是下班时才做 的,必须每时每刻做。
特别说明
如果你的工作岗位堆满了非必需物 品,就会导致你的必需物品无处摆 放;你可能希望增加一张工作台来 堆放必需品,这样一来就造成浪费, 并形成恶性循环。
目的
腾出空间 防止误用


2、通过“整理”来消灭行动中的浪费
四、整理
类别
使用频度
处理方法
备注
必需物品
每小时
放工作台上或随身携带
每天
现场存放(工作台附近)
一、为何要做“5S”

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

现场5S管理培训课件(共 50张PPT)

整理
红单作业
什么东西可以贴红单?

设施——工具、工作台、桌子、椅子; 地点——地板、书架、房间; 文档——通知、通报、备忘录、公告牌等; 用具——折叠机、装订机、夹纸板等; 文具——铅笔、钢笔、橡皮、夹子、备忘活页 簿等; 不要在紧急安全设备上贴红单!
整理
红单作业实施要点
轻松一刻
3
2
4
7
5S的作用
“零”计划 亏损为零 缺勤为零 投诉为零 事故为零
辅助时间为零
不良为零
浪费为零 故障为零
八大作用
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
3)
如何组织工作场所?
在车间现场 在办公室
在维修区
在所有区域 推行5S
在库房
如何组织工作场所?
物料 工具 设备 墙壁 地面通道
现场5S管理
课程概要
理解工作场所组织的内容及作用 认识5S 如何组织工作场所
1) 理解工作场所组织的内容及作用
什么是工作场所组织?
?
1) 理解工作场所组织的内容及作用
工作场所组织
定义: 为工作场所的所有物品提供了特定位置,并 清除了任何不必要的东西。 目的:
使工作场所有序化,使“偏离标准”的情况 显而易见,它能消除浪费,使日常工作更安 全、舒适、便捷并降低成本。
不能!!红 色标签不能 随意撕掉喔!
多余的、无用的, 坚决5S掉!!
5
需要的、有用的, 进行定置管理!
整理
红单作业
到达指定区域由“5S”活动小组的成员,


将红单贴在他们认为不需要的对象上 当无法清楚判定某一特定物品是需要还是 不需要时,仍将红单挂上 某样挂红单的物品需留在现场,则员工必 须提供留此物品的原因 列出需弃走物品的清单,由所有组员进行 确认后交工段长批准,方可清走

5S管理培训ppt(56张)

5S管理培训ppt(56张)

精益管理——“5S”
(一)5S实施目标
建立明快温馨的现场
将必要物品与非必要物品(不要物) 分开,在岗位上只放置必要物品
保持干净、明亮的环境
清除现场内的脏污、 清除作业区域的物料垃圾
整理
清扫
清洁
形成规范的制度
将整理、整顿、清扫实施的
做法制度化、规范化,维持
其成果
培养积极改善的员工
整顿
把留下来的必要的东西依 规定的位置分门别类排列好 明确数量,进行有效的定
精益管理——“5S”
(三)“整顿”活动具体推行办法
2、“整顿”的内容
彻底落实整理工作 1、彻底整理,只保留必需品; 2、保持工作岗位必需品数量最小化; 3、判断物品属性——个人所需或小组共需。 固定物品放置地点和区域 1、制作现场模型,进行规划和布局,选择方便拿取的方式放置; 2、设置特殊物品、危险品等的专用场所,有专人负责保管。 规定放置方法 1、物品放置地点科学合理,便于拿取和放回; 2、按机能和种类区分和放置物品;不同岗位根据实际情况选择合理的摆放方式; 3、立体放置,限定堆放高度,要充分利用空间; 4、做好防潮、防尘、防锈和防火工作。 进行标识
整理 必需品
放置场所及方式 决定
划线定位
标识、目视化管理
精益管理——“5S”
(三)“整顿”活动具体推行办法
5、明示划线规则
对象
项目
1.通道
2.设备 3.成品 4.在制品,半成品 5.零件 6.模(治)具
7.工具
明示(标示)
划线 (定位)
--
1)设备名称及使用说明予以标识 2)危险处所应表示「危险」 1)放置物、数量、累积数等予以明示 2)固定位置:品名、编号予以明示 3)自由位置:不允许的位置应予以明示 4)应设立位置管理板 1)按使用制成品别予以著色区分 2)治具应注意记名称 1)按用途别予以著色区分 例如:日常作业(蓝色)换线用(黄色)

2024年车间5s培训ppt课件完整版

2024年车间5s培训ppt课件完整版
殴、不私自离岗等。
2024/2/28
16
安全操作规程宣传和执行情况检查
2024/2/28
安全操作规程宣传
通过张贴安全操作规程、定期组 织安全培训等方式,确保员工熟 知并掌握相关安全操作规程。
执行情况检查
定期对车间的安全设施进行检查 ,确保安全设施完好有效;同时 对员工的安全操作进行检查,及 时纠正不安全行为。
2024车间5s培版训ppt课件完整
2024/2/28
1
目 录
2024/2/28
• 5S管理概述 • 现场环境整治——整理与整顿 • 设备维护与保养——清扫与清洁 • 员工行为规范——素养提升 • 持续改进与创新——5S活动深入开展 • 总结回顾与展望未来发展趋势
2
01
5S管理概述
2024/2/28
9
整顿:物品摆放有序化
根据物品使用频率和重要性进行合理 布局
使用标识牌、标签等辅助工具,方便 物品查找和归位
2024/2/28
采用定位、定容、定量的方式进行物 品摆放
通过以上整理与整顿措施,可以有效 地改善车间现场环境,提高工作效率 和员工满意度,为企业创造更大的价 值。
10
03
设备维护与保养——清扫 与清洁
提高工作Байду номын сангаас率
通过消除浪费和减少不 必要的动作,使员工能
够更高效地工作。
2024/2/28
提升产品质量
整洁有序的工作环境有 助于减少生产过程中的 错误和缺陷,提高产品
质量。
保障安全
保持工作场所的清洁和 整齐可以减少事故和伤
害的发生。
5
提升企业形象
一个整洁、有序的工作 环境可以给客户留下良 好的印象,提升企业形

现场5S管理培训PPT课件

现场5S管理培训PPT课件

员工参与和持续改进意识培养
员工培训
定期对员工进行5S管理和清洁方面的培训,提高员工的5S意识和 清洁技能。
员工参与
鼓励员工积极参与现场清洁工作,提出改进建议,共同维护现场整 洁。
持续改进意识
培养员工持续改进的意识,使员工能够主动发现问题并寻求改进方 法,不断优化现场清洁管理。
现场素养:提升员工
06
期望成果
学员能够在实际工作中运用5S管理原则,改善工作环境,提高工作效率和员工 素质;同时,能够将5S管理理念传递给同事和下属,共同营造良好的工作氛围。
现场整理:区分必需
02
品与非必需品
明确必需品标准
根据工作需求和频率确定必需品
01
分析工作流程,明确每项工作所需的物品及其使用频率,将高
频使用物品视为必需品。
建立监督考核机制
制定清扫工作的监督考核机制,定期对清扫效果进行检查和评估,对不符合要求 的区域和责任人进行整改和追责。
营造良好工作氛围
加强宣传教育
通过宣传栏、标语等形式,加强 对员工的宣传教育,提高员工对 现场清扫工作的认识和重视程度。
开展清扫活动
定期组织员工开展清扫活动,鼓 励员工积极参与,增强员工的团 队意识和协作精神,共同营造干
制定处理措施
针对不同类型的非必需品, 制定相应的处理措施,如 报废、变卖、回收等。
保持现场整洁有序
物品归位
使用完毕后,将物品及 时归位到指定位置,保
持现场整洁。
定期清扫
标识明确
检查维护
定期对现场进行清扫, 清除垃圾和杂物,保持
环境清洁。
对存放的物品进行标识, 注明名称、规格型号等 信息,方便查找和使用。
保障生产安全
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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2019/12/17
10
5S基础知识
废弃物的 种类
不可回收废弃物
可回收废弃物
危险废弃物
废弃物的 分类
不可回收废弃物主要是指:尘土、果皮、杂草、 生活垃圾等;
可回收废弃物主要是指:废纸、废金属、废玻璃 、废塑料、废设备、零件及制程产生的任何可回 收废弃物等;
危险废弃物主要是指:打印色带墨盒、废 记号笔、废笔芯、废机油、废干电池、废 蓄电池、废抹布(含油、天那水、油墨) 、废含汞灯管、废化学品容器等
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③ 另一种类废弃物比如:废纸、易拉罐、罐头盒、玻璃瓶等等,虽然对 自然界无毒无害, 但它们能够百分之百再生利用,而且再生过程既 省能源, 又可大幅度降低污染,是有益于环境保护的绝好的生产 原料。因此, 扔掉它们, 就是扔掉了自己手中宝贵的资源。
④ 另外,现代垃圾中还有了不少有毒化学品和重金属,比如电池。 当它们散 布在自然界中, 就会污染土壤和水源, 毒害动 植物和人类, 或给将来埋下 污染的隐患。所以, 对待我们的垃圾,我们必须变得
小心起来, 不能继续采用传统的方法, 全塞在一块儿, 扔到自然界中。
那样做是不负责任的。
■ 垃圾分类的目的是:
•对抗垃圾公害;
•回收再生资源;
•减少环境污染;
•为子孙留下地球资源。
通过分类投放、分类收集,把有用的物资,如纸张、塑料、橡胶、 玻璃、金属以及废旧家电等从垃圾中分离出来重新回收、利用,变 废为宝;对其中的有毒有害垃圾联系有资质的垃圾处理厂商处理, 避免对地球环境造成污染。
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安委会宣
■ 为什么要进行垃圾分类收集:
① 在我们传统的生活习惯中, 垃圾一点儿也没有什么可怕的。那里边 儿不就是些菜叶、果皮、煤渣和灰土之类的东西吗? 往墙角屋后的 树坑、菜园子里一倒, 沤一沤, 就成了肥料。
② 可是, 现代的生活垃圾却出了问题。它们的成分变得复杂起来。 而且 每一种垃圾的成分都不一样。就拿各种废弃塑料来说, 它们 很难腐烂。 如果你把它 们仍在树坑里或草丛中, 它们会静静地躺 在那里几十年不烂, 成为人人头疼的白色污染。
产现场由各科将产生的不可回收物运到不可
2019回/1收2物/1垃7 圾桶内。;
1、公司在厂区后道路(动力房侧)设置了 一间危险废弃物暂放房放置公司每天产 生的危险废弃物;
2、日常产生的危险废弃物由产生单位运至 危险废弃物暂放房。
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■ 公司的环境管理体系:
公司作为社会大家庭中一员,积极保护地球的环境,于2004年通过了 ISO14001(国际环境管理体系)的认证,并对在公司厂区内产生的废 弃物进行了明确的规定,摘录如下:
1、废弃物分类:
①危险废弃物,②可回收废弃物,③不可回收废弃物;
2、废弃物处理原则:减少产生、分类收集、综合利用、合法处理。
废弃物后道路(危险废
弃物房前)设置了不可回收物垃圾桶。
1、公司在1工场A3门侧设置可回收物废料区;
放置场所 2、办公区及宿舍区由清洁工每天将产生的不可 2、生产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈
回收物运到厂区的不可回收物垃圾桶内,生
铁边角料由产生单位运至废料区。
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4M:人力、材料、机器、(方法、技术)
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公司主要 尘土、植物垃圾、食堂生活垃圾、一般生活垃 存在废物 圾,果皮、手套、工衣、使用过的纸杯等
1、废纸品类,包括纸箱、废纸皮; 2、废金属类:加工产生的不锈钢、不锈铁边角
料、废木包装箱、、不良品等。 3、废塑胶类:包装泡沫等
1、废润滑油、液压油、冷却油、切削油或 切削液、柴油 2、生产产生的废玻璃棉G/W、废漆渣、废 漆渣水、废有机溶剂等 3、化学品与油品容器、灯管、温度计、废 电池、硒鼓、墨盒、碳粉盒、油性筆、非 油性筆,
3、废弃物的分类收集:
3.1总务科在各处放置的废物收集桶,收集桶按可回收废弃物、不 可回收废弃物做好标识;
3.2各单位对废弃物自行收集分类,然后按照分类要求堆置整齐。 ①不可回收废弃物:放置在各区域的废物收集桶,产生者需分 类废弃;食堂生活垃圾由食堂外包供应商自行收集处理; ②可回收废弃物:放置在公司废料区,产生者需分类废弃;生 产过程中产生的加工产生的不锈钢、不锈铁边角料由产生单 位运至废料区; ③危险废弃物:由产生单位运至危险废弃物暂存处;液体及挥 发性危险废物应用包装桶收集,并紧闭桶盖。 ④危险废弃物放置要求如下: a、危险废物区的位置须远离人员工作场所并设置危险、禁 烟防火标识及紧急时内部和外部联络电话; 设置适用 的灭火器和紧急时报警装置; b、危险废物区建筑设施须有防扬散、防流失、防雨、防渗 漏措施; c、废物分类装在不同的桶内;不同品种废物不得混装; d、须设置废弃物产生量的处理记录表,并相应设置经样准 的称重台秤;
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