桩间支护技术交底1
支护桩施工安全技术交底
签 名
接受交底负责人签名
交底时间
接受交底人（全员）
签 名
注：本表一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
17.阴雨、雪、雾天及大风等恶劣性天气严禁高压线下及附近施工。
18.施工期间发现异常或者检测出机械感应电集中现象，应立即停止作业，不得自行处理，必须立即上报，由项目部专业电工进行解决或报当地供电公司处理。
19.钢筋笼吊装时必须有专人监护，确保钢筋笼与高压线路的垂直距离。
20.夜间施工必须保证充足的照明，必须有专人现场监护。
4.电气设备的电源，应按有关规定架设安装；电气设备均须有良好的接地接零，接地电阻不大于4Ω，并装有可靠的触电保护装置。
5.配电箱以及其它供电设备不得置于水中或者泥浆中，电线接头要牢固，并且要绝缘，输电线路必须设有漏电开关。
6.注意现场文明施工，对不用的泥浆地沟应及时填平；对正在使用的泥浆地沟(管)加强管理，不得任泥浆溢流，捞取的沉渣应及时清走。各个排污通道必须有标志，夜间有照明设备，以防踩入泥浆，跌伤行人：
12.拆卸导管人员必须戴好安全帽，并注意防止扳手、螺钉等往下掉落。拆卸导管时，其上空不得进行其他作业。
13.导管提升后继续浇注混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
14.成孔后，孔口加盖板及，需检查机械钢丝绳是否存在锈蚀、断丝现象，避免施工隐患。
16.桩机操作人员在施工期间必须配备绝缘手套、绝缘鞋及高压绝缘垫，并按安全防护用品使用规定穿戴，严禁无防护设施进行施工。
7.机底枕木要填实，保证施工时机械不倾斜、不倾倒。
8.吊车作业时，在吊臂转动范围内，不得有人走动或进行其他作业。
9.护筒周围不宜站人，防止不慎跌入孔中。
10.湿钻孔机械钻进岩石时，或钻进地下障碍物时，要注意机械的震动和颠覆，必要时停机查明原因方可继续施工。
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底1. 引言本文档旨在对桩间土支护技术进行详细交底，以确保工程施工过程中的土方支护工作的顺利进行。
本文档包括桩间土支护技术的概述、施工过程中的安全要求、主要施工步骤和注意事项等内容。
2. 技术概述桩间土支护技术是一种常用的地基处理技术，适用于土方开挖过程中需要进行土方临时支护的情况。
通过设置临时支护桩和土壤锚固等措施，有效地保护土方的稳定性和工程安全性。
具体支护形式可以根据工程实际情况来确定，常见的有构件支护和柔性支护等。
3. 施工前的准备工作在进行桩间土支护施工前，需要进行以下准备工作：•确定土方开挖深度和范围，并制定相应的土方支护方案；•调查地下管线等地下设施，避免对其造成损坏；•对施工现场进行勘察，了解地质情况和地形特征，为施工方案的制定提供依据；•对所需材料和设备进行准备和检查，确保其符合施工要求。
4. 施工步骤4.1. 土方开挖根据设计要求和支护方案，进行土方的开挖工作。
开挖的深度和范围应符合支护方案的要求，并进行适当的检查和测量。
4.2. 支护桩的施工根据支护方案和设计要求，进行临时支护桩的施工。
1.钻孔：根据设计要求和支护桩的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.钢筋安装：根据设计要求，在钻孔中安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.混凝土灌注：在钢筋安装完成后，进行混凝土的灌注。
灌注时应控制混凝土的流动性和充实度，确保其达到设计要求。
4.3. 土壤锚固的施工根据支护方案和设计要求，进行土壤锚固的施工。
1.钻孔：根据设计要求和锚固孔的规格，进行孔位的标定和钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，并注意钻孔的垂直度和水平度。
2.锚具安装：根据设计要求，在钻孔中安装锚具。
锚具的类型和数量应符合设计要求，并保证其垂直度和水平度。
3.灌浆：在锚具安装完成后，进行灌浆工作。
灌浆材料的选择和使用应符合设计要求，并控制灌浆的流动性和充实度。
打桩工程技术交底
打桩工程技术交底引言概述：打桩工程是建筑施工中重要的一项工作，它能够为建筑物提供稳定的基础支撑。
为了确保打桩工程的质量和安全，进行技术交底是必不可少的。
本文将分为五个部分，依次介绍打桩工程技术交底的内容。
一、施工前准备1.1 地质勘察与设计要求在进行打桩工程之前，必须进行地质勘察，了解地下地质情况。
根据勘察结果，制定合理的设计方案，包括桩的类型、长度、直径和间距等。
技术交底时，应详细介绍地质勘察结果和设计要求，确保施工人员了解地质情况和设计意图。
1.2 施工材料与设备准备打桩工程所需的材料包括钢筋、混凝土和桩头等。
在技术交底中，要详细介绍每种材料的规格、质量要求和使用方法。
同时，还需要准备相应的施工设备，如打桩机、钢筋剪切机等。
施工人员需要了解这些设备的操作方法和注意事项。
1.3 施工安全措施打桩工程存在一定的风险，为了确保施工人员的安全，必须采取相应的安全措施。
在技术交底中，要详细说明施工现场的安全要求和注意事项，如穿戴安全防护用品、保持施工现场整洁等。
同时，还需要对紧急情况的处理方法进行培训，提高应急能力。
二、打桩施工过程2.1 打桩机操作流程打桩机是打桩工程中常用的设备，掌握其操作流程至关重要。
在技术交底中，要详细介绍打桩机的操作方法，包括启动、调整振动频率、控制振动力等。
同时，还需说明如何根据设计要求进行桩的定位和布设，确保桩的位置和间距准确。
2.2 钢筋加工与安装在打桩工程中，钢筋的加工和安装是关键环节。
在技术交底中，要详细介绍钢筋的加工要求，包括长度、弯曲等。
同时，还需说明钢筋的安装方法和固定要求，确保钢筋与桩体之间的连接牢固可靠。
2.3 混凝土灌注与养护打桩完成后，需要进行混凝土的灌注和养护。
在技术交底中，要详细介绍混凝土的配合比和浇筑要求，确保混凝土的质量。
同时，还需说明混凝土养护的时间和方法，保证混凝土的强度和稳定性。
三、质量检验与验收3.1 桩身质量检验在打桩工程完成后，需要对桩身进行质量检验。
支护桩施工技术交底
3
4、钻进时，严密监视掘进情况，观察孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，如有异常，及时处理。
5、钻机停钻时，将钻头提出孔外置于钻架上，不得滞留孔内。
导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。
8、灌注砼：砼采用设计要求强度的商品混凝土，用输送车运至灌注点。水下灌注的砼要保持良好的和易性，坍落度控制在180～220mm之间。混凝土通过罐车运至现场后，检查坍落度合格后，卸入导管上口设置的料斗中进行灌注。先灌入的首批砼，数量要经过计算，使其有一定的冲击能量，能结合漏斗底口的隔水皮球把泥浆从导管中排出，并能保证导管下口埋入砼不小于1m深。当料斗中的混凝土方量达到首次浇筑方量时，拔掉料斗底设置的活栓，开始浇筑。灌注过程中注意观察料斗内砼下降和孔内水位升降情况，随时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管，并保证导管的埋深2m～6m。采用钻机配合导管的拆卸。混凝土运至浇筑地点后若发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，二次搅拌后仍然不满足要求，坚决退掉。浇筑整个过程中保持和商品拌合站的联系，保证现场混凝土浇注的连续性。混凝土灌注桩的桩顶标高需比设计桩顶标高高出0.5m，以保证设计桩顶的砼质量。浇注完毕后拔除护筒时要缓慢拔除。
3.BC段为保证提供后期施工场地,采用排桩锚索直立式支护形式,桩顶以上2米采用1:1自然放坡,桩径1.0米,桩间距1.6米,有效桩长14.5米,桩侧设置3排锚索。
支护桩钢筋技术交底1
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
交底人
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日
技术交底单表----4 施工单位:广西三建南宁分公司填发日期: 年月日。
钢板桩支护技术交底
技术交底记录编号工程名称******工程交底日期施工单位******公司分项工程名称支护结构主送单位施工员、施工班组交底内容：一、工程概况本标段雨水管道（K0+094~K0+415及支管）沟槽宽约2.2~4m，深约2.7~4.4m，采用9m拉森钢板桩+1道内支撑进行支护，桩距0.4m，桩顶标高以下0.3m处设置一道内支撑，间距3.5m。
支护示意图见下图：图1-2基坑支护断面形式表1支护结构工艺参数汇总表支护参数长度(m) 数量(根) 规格拉森钢板桩9 2500 FSP-Ⅳ，壁厚15.5mm 钢支撑 3.5（1.7）145 D273*7mm二、钢板桩支护总体施工流程钢板桩位置的定位放线——挖沟槽及人工探管线——截水沟——施打钢板桩——拆除导梁——挖土及装支撑——安装雨水管——回填——拔除钢板桩——修复路面三、支护方案全段采用明挖方式，从各两端头分别向两侧同时开挖。
1台220型号挖机在地面沿基坑方向（垂直基坑走向）开挖，1台130型号小挖机在基坑底部进行土方修整。
开挖的土方立即用1台装载机翻翻运至远离基坑边缘(不小于基坑深度2倍)的安全地带，土方平行于基坑，呈条形放置，依据本工程实际条件，工期较紧，土方采用24小时不间断装车外运。
1、开挖单元划分a.竖向分层，根据基坑竖向支撑的道数与基坑深度确定基坑开挖层数，基坑较深处竖向均分为2层，层高1.5-2.1m。
b.纵向每单元开挖长度，根据拟投入开挖设备的生产能力、开挖条件确定每单元的开挖长度。
每单元开挖长度控制在20m左右，每块土方开挖与支撑安装时限均控制在8-12h以内。
2、基坑开挖准备（1）拉森钢板桩支护、基坑外侧地面排水系统布设完成。
沟槽两侧距钢板桩0.7m 处设置0.3x0.3m的截水沟，沟内使用彩布条覆盖。
（2）沿基坑周边1.5m采用Φ48钢管及绿色安全网施作临时围挡，完成基坑临边围护，并预留排水沟，确保安全生产及文明施工。
（3）按施工作业计划配备性能和机况良好的开挖机械设备，根据施工图纸和施工计划的总体安排准备足够的经检查符合要求的螺旋钢管支撑和槽钢。
桩间土施工安全技术交底模板
一、交底对象全体参与桩间土施工的施工人员、技术人员、管理人员及监理人员。
二、交底时间桩间土施工开始前。
三、交底内容1. 工程概况（1）工程名称：____________________（2）工程地点：____________________（3）工程规模：____________________（4）工程结构类型：____________________2. 施工安全要求（1）遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行安全技术操作规程。
（2）加强施工现场安全管理，确保施工安全、文明、有序。
（3）施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
3. 施工准备（1）施工前，对施工人员进行安全技术交底，使施工人员了解施工过程中的安全注意事项。
（2）熟悉施工图纸，明确施工工艺和施工顺序。
（3）准备好施工所需的材料、设备、工具。
4. 施工工艺及流程（1）桩间土施工前，对桩间土进行勘察，了解地质条件，制定施工方案。
（2）根据施工方案，进行桩间土的挖掘、清理、回填等工作。
（3）桩间土施工过程中，严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
5. 安全技术措施（1）挖掘桩间土时，注意土壁的稳定性，防止土壁坍塌。
（2）挖掘过程中，如发现地下管线、电缆等，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
（3）挖掘过程中，人员间距应保持2～3米，堆土高度不得超过1.5米。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施。
（5）挖掘过程中，如发现异常情况，应立即停止施工，并报告相关部门处理。
6. 施工现场管理（1）施工现场设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工现场道路畅通，确保施工车辆、人员通行安全。
（3）施工现场设有消防设施，定期检查，确保消防设施完好。
（4）施工现场设置临时休息室、食堂等设施，保障施工人员的生活需求。
7. 应急预案（1）制定桩间土施工安全事故应急预案，明确事故发生时的应急措施。
（2）定期组织应急演练，提高施工人员的应急处理能力。
排桩支护技术交底
3.5.2 打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩的密集程度不同，可自中间向两个心向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。
3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预制桩表面上的预埋件应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
垂直基础梁的中心线方向
100
沿基础梁的中心线方向
150
2
桩数为1～3根或单排桩
100
3
桩数为4～16根
d/3
边缘桩
d/3
中间桩
d/2
注：d为桩的直径或截面边长。
5、成品保护
5.1 桩应达到设计强度的70%方可起吊，达到100%才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳并不得损坏。
大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。
3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。在控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。然后移桩机到新桩位。
5.3 桩的堆放应符合下列要求：
5.3.1 场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
项目（专业）
技术交底-支护桩
SG-006技术交底大英县禾鑫城市建设投资有限公工程名称大英县工业污水处理厂建设工程建设单位司监理单位四川元丰建设项目管理有限公司施工单位四川凯尔工程技术有限公司交底部位支护桩交底日期交底人签字接受人签字交底内容：一、工艺流程1、支护桩挖孔桩采用流水作业。
施工准备→定位放线→钢护筒施工→钻机就位校正→钻孔、掏渣→清孔→成孔检查→下放钢筋笼及导管→灌注水下混凝土→成桩养护→挖冠梁槽→破桩头→小应变检测→绑扎冠梁钢筋→浇筑冠梁混凝土2、桩间支护分层开挖土方→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土→挖土至下一层施工深度→挖土至锚索设计标高以下0.7m→清理边坡→锚索成孔→安装锚索及注浆→铺设钢筋网片→喷射混凝土→注浆强度达到80%锚索张拉锁定→挖土至下一层施工深度→修整坡面→铺设钢筋网片→喷射混凝土重复以上工序直到设计深度二、施工方法1、测量放线施工方案依据甲方提供的测量控制点及相关图纸，由项目部专业测量人员进行施测、定位。
为确保本工程的施工测量精度，在现场布设3个平面基准点和6个水准基准点，做好长久保护措施。
桩位测放完成后，首先由项目技术负责组织专业测量人员、技术质量部、作业队伍逐线逐点复核检查，然后填写桩位测放报审表，请监理单位复核，复核无误之后，用长500mm，ф18的钢钎打成深300mm的钎孔灌白灰粉定位。
2、埋设护筒（1）采用以桩点为中心，挖出比设计桩径大0.1m，深 1.0m 圆坑，用钢钎插检 1.5m，确认其下无障碍物或块状建筑垃圾，即可下入护筒。
（2）钢护筒应保证同心圆，筒高5m。
内径大于设计桩径100mm－200mm，护筒中心与桩中心偏差不大于50mm。
（3）校准后，即用粘性土对称均匀地投入护筒与周围土间隙中，逐层捣实，以确保护筒埋设稳固。
筒口应高出地面200mm。
3、钻孔施工（1）钻孔：本场地地层条件极适合旋挖成孔工艺，且旋挖成孔具有：成孔质量高、钻机易移动，单孔成孔时间短等优点，因此本工程全部采用旋挖钻机成孔，钻头直径误差不大于20mm。
桩间土安全技术交底模板
一、工程名称及编号工程名称：________________________工程编号：________________________二、施工准备1. 人员准备：所有参与桩间土开挖的施工人员必须经过专业培训，具备相关操作技能和安全知识，且持有相关资格证书。
2. 机具准备：配备符合施工要求的小型挖掘机、自卸汽车、风镐、铁锹、手推车等施工机具，并确保其性能良好、安全可靠。
3. 材料准备：备齐施工所需的各种材料，如护壁材料、防水材料、钢筋、混凝土等，并确保材料质量符合国家标准。
三、安全技术措施1. 施工现场安全防护：a. 施工现场应设置明显的警示标志，防止无关人员进入；b. 施工区域周边设置围栏，确保施工区域安全；c. 施工现场应配备消防器材，确保火灾发生时能够及时扑救。
2. 施工过程安全操作：a. 桩间土开挖前，应先进行地质勘察，了解土层结构，确保施工安全；b. 挖掘机、自卸汽车等大型机械操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程；c. 挖掘过程中，注意观察土层变化，发现异常情况立即停止作业，采取相应措施；d. 桩间土开挖过程中，应采取分层开挖、分层支护的方式，确保施工安全；e. 开挖过程中，严禁超挖、超宽、超深，防止塌方事故发生。
3. 人员安全防护：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品；b. 施工人员上下班途中，注意交通安全，遵守交通规则；c. 施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精神饱满、精力充沛。
四、应急措施1. 突发事故应急预案：a. 火灾：立即启动消防应急预案，迅速组织人员疏散，使用灭火器材进行灭火；b. 塌方：立即启动塌方应急预案，组织人员撤离危险区域，采取支撑、加固等措施；c. 人员伤害：立即启动人员伤害应急预案，对受伤人员进行救治，并报告相关部门。
2. 应急物资储备：a. 消防器材：灭火器、消防水带、消防泵等；b. 防护用品：安全帽、安全带、防尘口罩等；c. 医疗药品：急救箱、创可贴、止痛药等。
护壁桩支护桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保护壁桩支护桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 施工地点：____________________4. 施工时间：____________________三、施工工艺及要求1. 护壁桩施工工艺：（1）护壁桩采用钢筋混凝土结构，桩径为______mm，桩长为______m。
（2）桩身混凝土强度等级为C______，混凝土配合比按设计要求执行。
（3）钢筋采用HRB400钢筋，主筋直径为______mm，箍筋直径为______mm。
2. 支护桩施工要求：（1）支护桩施工前，应进行地质勘察，了解地层情况，确保施工安全。
（2）支护桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（3）支护桩施工时，应遵循以下顺序：桩基开挖、桩身浇筑、桩顶封闭、桩身养护。
四、安全技术措施1. 人员安全：（1）施工人员必须经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（2）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）施工人员应熟悉施工工艺和安全操作规程，严格遵守操作规程。
2. 施工现场安全：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员视线清晰。
（2）施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒施工人员。
（3）施工现场应设置安全通道，确保施工人员通行顺畅。
3. 机械设备安全：（1）机械设备应定期检查、保养，确保设备正常运行。
（2）机械设备操作人员应经过专业培训，取得相应资格证书后方可上岗。
（3）机械设备操作过程中，应遵守操作规程，防止机械伤害。
4. 桩基施工安全：（1）桩基施工过程中，应严格控制施工质量，确保桩身混凝土强度、钢筋间距等符合设计要求。
（2）桩基施工时，应采用分层浇筑、分段振捣，确保混凝土密实。
木桩支护安全技术交底模板
一、交底目的为确保木桩支护施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与木桩支护施工的施工人员、管理人员、技术人员。
三、交底内容1. 施工前准备（1）施工前，应详细审查施工图纸，明确施工要求、技术参数和施工顺序。
（2）对施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员掌握木桩支护施工的安全操作规程。
（3）检查施工设备、材料是否齐全、完好，特别是钻机、钢筋、模板、锚杆等关键设备。
2. 施工过程安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（3）施工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变施工顺序和方法。
（4）钻机操作人员应熟悉钻机性能，确保钻机稳定运行。
（5）钢筋绑扎、焊接等作业应采取防坠落措施，防止高处坠落事故。
（6）模板安装、拆除应按顺序进行，确保模板稳定，防止倾倒。
（7）锚杆施工应严格按照设计要求进行，确保锚杆质量。
3. 应急救援措施（1）制定应急救援预案，明确事故报告、救援程序和措施。
（2）配备必要的应急救援设备和物资，如急救箱、消防器材等。
（3）定期组织应急救援演练，提高施工人员的应急处置能力。
4. 现场管理（1）施工现场应保持整洁、有序，确保施工安全。
（2）施工现场应设置消防通道，不得堆放易燃、易爆物品。
（3）施工现场应设置排水设施，防止水患发生。
四、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应及时报告并采取相应措施。
2. 施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全检查，发现问题及时整改。
五、交底时间[填写具体日期]六、交底人[填写交底人姓名及职务]七、接收人[填写接收人姓名及职务]八、备注1. 本安全技术交底作为施工过程中安全管理的依据，施工人员应认真学习并严格执行。
2. 施工过程中如有变更，应及时修订本安全技术交底。
3. 本安全技术交底由施工单位负责解释。
支护桩技术交底
支护桩技术交底一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____。
为确保工程施工安全和质量，特进行支护桩技术交底。
二、支护桩设计要求1、桩型及规格本工程支护桩采用_____桩型，桩径为_____mm，桩长为_____m。
2、桩间距桩间距为_____m，应严格按照设计要求进行施工，以保证支护结构的稳定性。
3、混凝土强度等级支护桩混凝土强度等级为_____，应确保混凝土质量符合设计要求。
三、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解场地的地质条件和周边环境。
（2）编制施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）钢筋：选用符合设计要求的钢筋，其规格、型号、质量应符合国家标准。
（2）混凝土：提前联系商品混凝土供应商，确保混凝土的供应及时、质量稳定。
3、机械设备准备（1）钻孔设备：根据地质条件和桩型选择合适的钻孔机械，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）起吊设备：配备吊车等起吊设备，用于钢筋笼的吊运和安装。
（3）混凝土浇筑设备：准备混凝土输送泵、导管等浇筑设备。
4、场地准备（1）平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
（2）设置排水系统，防止场地积水。
四、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确保桩位准确无误。
2、护筒埋设（1）护筒采用钢板制作，直径应大于桩径 200mm 左右。
（2）护筒埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 左右。
（3）护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心偏差不得大于 50mm。
3、钻孔（1）根据地质条件和桩径选择合适的钻头和钻进参数。
（2）在钻进过程中，应随时检查钻孔的垂直度和孔径，发现偏差及时调整。
（3）钻进至设计深度后，进行清孔，清除孔底沉渣。
4、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼按照设计要求在加工场地制作，主筋应采用焊接或机械连接，箍筋与主筋应绑扎牢固。
（2）钢筋笼安装时，应采用吊车缓慢吊起，对准桩孔中心垂直下放，避免碰撞孔壁。
桩间护壁施工安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 施工单位：________________________3. 施工地点：________________________4. 施工时间：________________________二、施工工艺及流程1. 施工工艺：采用钻孔灌注桩施工工艺，桩间护壁采用现浇混凝土结构。
2. 施工流程：（1）桩位测量放样；（2）钻孔成孔；（3）清孔、验收；（4）钢筋笼制作、吊装；（5）混凝土浇筑；（6）养护、拆模。
三、安全技术措施1. 人员管理：（1）所有施工人员必须经过专业培训，取得上岗证后方可上岗；（2）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；（3）施工过程中，必须服从现场管理人员指挥，严格遵守操作规程。
2. 施工设备管理：（1）机械设备必须符合国家规定，定期进行维护保养；（2）机械设备操作人员必须熟悉设备性能，熟练掌握操作技能；（3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工安全。
3. 施工现场管理：（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场应设置安全通道，确保人员通行；（3）施工现场应设置排水沟，防止积水；（4）施工现场应设置消防设施，确保消防安全。
4. 施工操作安全：（1）钻孔成孔时，应确保钻机稳定，防止倾覆；（2）钢筋笼吊装时，应确保吊装设备安全可靠，防止吊装事故；（3）混凝土浇筑时，应确保模板稳定，防止模板变形；（4）施工过程中，应密切关注桩孔内水位变化，防止涌水、涌砂等事故。
四、应急措施1. 发生人员伤亡事故时，立即停止施工，启动应急预案，组织救援；2. 发生设备故障时，立即停止使用，排查故障原因，及时修复；3. 发生火灾事故时，立即启动消防设施，组织人员疏散，确保消防安全。
五、注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工环境，确保施工安全；2. 施工过程中，应严格按照施工方案执行，不得擅自改变施工工艺；3. 施工完成后，应及时清理施工现场，确保场地整洁。
支护排桩安全施工技术交底
支护排桩安全施工技术交底一、施工前准备在进行支护排桩施工之前，施工方需做好充分的前期准备工作。
具体包括但不限于以下内容：1.施工方应详细了解施工现场的地质情况，包括土层厚度、土质、地下水位等，以确保施工方案的合理性。
2.在确定施工方案之前，施工方需进行现场勘察，确定排桩位置、桩径、桩长等关键参数，并绘制工程图纸。
3.施工方应制定详细的施工计划，对施工过程中的安全风险进行评估，并采取相应的安全防范措施。
二、施工过程及技术要点1.排桩前的支撑工作a.在开始排桩之前，施工方需首先进行地面支撑工作，以确保施工过程中的安全性。
b.施工方可采用支撑临时井壁的方式，如使用混凝土梁和垂直支撑桩等，以增加井壁的稳定性。
2.桩基础施工a.在开始进行桩基础施工之前，施工方需确认好桩的位置和数量，并设置好控制点。
b.施工方应使用合适的桩机进行施工，确保桩的定位和垂直度。
c.在桩机施工时，施工方应严格按照设计要求进行施工，监测桩的垂直度和沉降情况，并及时调整施工参数。
3.桩顶加固及防水处理a.桩基础施工完成后，施工方应对桩顶进行加固处理，以增加桩顶的稳定性和承载力。
b.施工方应根据地下水位和工程要求，在桩顶进行防水处理，以确保桩基础的长期稳定性。
4.桩身检测与验收a.在桩的施工过程中，施工方应进行桩身的检测和验收，确保桩身质量符合设计要求。
b.施工方可采用声波检测、超声波检测等非破坏性检测方法，对桩身进行质量评估。
三、施工安全注意事项1.桩机操作人员需要经过专业培训，熟练掌握桩机的操作技能，并严格遵守操作规程，确保施工过程中的安全性。
2.在进行地面支撑工作时，施工方应设置足够数量的警示标志，并进行周围区域的警示标识，以避免行人误入作业区域。
3.施工方应定期检查和维护施工设备，确保设备的正常工作。
4.在施工过程中，施工方应随时关注地下水位变化，并采取相应的措施进行防水处理。
5.在桩基础施工过程中，严禁破坏周边建筑物和管线，施工方应根据具体情况采取相应的保护措施。
桩间支护、锚索、土钉墙施工质量技术交底
4、施工前应做锚索基本抗拔试验，每段不少3根.
锚索安装与注浆、锁定：
安放：锚索放入钻孔之前，需确认锚索与孔位一致，将注浆管随锚索一同放入钻孔。杆体放入角度与钻孔角度保持一致，放送用力要均匀，不要左右摇摆。检查定位止浆环是否准确，损坏者必须更换，经常检查排气管是否通畅。
4.成孔直径150mm，采用跟管钻进技术，开孔时应轻压慢钻，确保孔位准确。钻机钻井时,按锚索设计长度将钻孔所需钻杆摆放整齐，钻杆用完，孔深也恰好到位。孔深比锚索长50cm。
5.如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进或采用全程跟管钻进。
接受交底人员签名：
年月日
3.钢筋网片施工：每排锚杆施工完毕后按照设计要求顺壁面绑扎钢筋网，然后沿着锚杆的横竖方向铺设、焊接加强筋。
泄水孔由150PVC管制作，一般长度为15-20cm，插入板后1-2cm（用电钻钻小孔）。上下交错设置。
泄水孔安装一般有两种方法：1、留置法.2、后插法。一般做成向外倾斜5%，以利于排水。并且，板背需要设置滤水层或滤水包（土工布），利于地下水汇集至泄水孔里，同时不会堵塞泄水孔。
基坑支护施工质量技术交底
工程名称
施工员
作业班组
施工部位
质监员
班组负责人
一、交底内容：
1.第一根横向拉ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ距离冠梁底不大于200mm,间距1不大于1000mm，植筋深度不小于15d。A6钢筋网片间距200mm,与横向拉筋单面焊接焊接长度不小于10d。
2.护壁面板每隔2.0m埋设直径50mmPVC排水孔。（一般埋设方法：PVC管底部包裹土工布，外露段又薄膜包裹）
桩间土支护技术交底
桩间土支护技术交底一、背景地铁、高铁、路桥等大型基础设施建设中，桩基础是常用的基础形式，而在桩基础的施工过程中，桩间土的支护技术显得尤为重要。
桩间土支护技术是指在桩基础施工过程中，为了保证工程的安全，采用各种措施对桩间土体进行稳定处理的一项综合性技术。
二、桩间土支护技术的作用桩间土支护技术的主要作用是：1.稳定土体：保证桩基施工过程中土体的稳定性，防止土体失稳、塌方等不良后果。
2.保护桩体：防止底部桩体受到不必要的损坏，延长桩的使用寿命。
3.保障施工安全：确保施工人员和设备的安全。
三、桩间土支护技术的分类桩间土支护技术按照结构和材料的不同可以分为以下几种：1. 简易桩间土支护技术简易桩间土支护技术包括用竖向挖土机来进行桩基础施工，或者采用简单支撑来控制桩间土体的稳定。
这种技术主要适用于桩基础施工地层较为简单的情况。
2. 导壳式桩间土支护技术导壳式桩间土支护技术是一种较为常用的技术，它的做法是在桩孔内安装导壳（常见的有镀锌钢管、聚乙烯管等），通过钻杆将导壳往下推进，由于导壳的导向作用，土体在导壳的带动下相对空穴侵入导壳内部，在桩机提锤拉起钻杆时，土体随钻杆一起被提出，同时导壳跟随钻杆的上升而退出土体，这样就完成了桩基础的施工，同时将导壳留设在孔内，为后续的桩内浆注作好了准备。
3. 钻孔壁支护式桩间土支护技术钻孔壁支护式桩间土支护技术适用于复杂地层，这种技术是在钻掌之外开挖一定范围的孔壁来控制土体的稳定，一般采用饰面板、钢模板、玻璃钢模板等作为孔壁支护材料。
四、桩间土支护技术的实施桩间土支护技术的实施应按照以下流程进行：1.根据桩基础施工图纸，明确桩间土体的稳定性分析结果和稳定区域，确定采用哪种桩间土支护技术。
2.根据桩间土体的稳定性，确定使用的支护材料和施工方法。
3.进行支护材料和施工方法的试验和检测，确保它们的适用性和稳定性。
4.按照施工图纸和技术规范，进行桩间土支护施工。
5.在施工过程中，对桩间土体的稳定情况进行监测和记录。
支护桩钢筋安全技术交底模板
一、交底目的为确保支护桩钢筋施工过程中的安全，提高施工质量，降低事故风险，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 施工单位全体钢筋工及管理人员。
2. 施工现场相关技术人员。
三、交底内容一、安全常识1. 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带，正确使用个人劳动防护用品。
2. 施工人员必须身体健康，无高血压、心脏病等影响施工的疾病。
3. 严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
4. 遵守施工现场安全管理制度，严禁违章指挥、违章作业。
5. 做到“四不伤害”：不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害、保护他人不受伤害。
二、钢筋加工1. 钢筋加工场地应平整，材料堆放整齐，标识清晰。
2. 钢筋加工机械应定期检查、维护，确保其安全可靠。
3. 钢筋调直、切断、弯曲等操作应按照规范进行，防止钢筋断裂伤人。
4. 钢筋加工过程中，严禁操作人员戴手套、围巾等，防止被机械夹住。
5. 钢筋加工过程中，严禁将钢筋堆放过高，防止坠落伤人。
三、钢筋绑扎1. 钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸和施工方案，明确钢筋位置、间距、搭接长度等要求。
2. 钢筋绑扎时，应严格按照规范进行，确保钢筋位置准确、间距均匀、搭接牢固。
3. 高空绑扎钢筋时，必须搭设安全防护设施，操作人员必须佩戴安全带。
4. 钢筋绑扎过程中，严禁在钢筋上行走、攀爬，防止坠落伤人。
5. 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下，必须搭设临时作业台。
四、安全注意事项1. 施工过程中，应密切关注施工现场环境，发现安全隐患立即上报并采取措施消除。
2. 雷雨天气，严禁露天操作，防止雷击事故发生。
3. 施工现场用电设备必须符合安全规范，严禁私拉乱接。
4. 起重作业时，必须严格按照操作规程进行，确保吊装安全。
5. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
五、应急处理1. 发生钢筋断裂、高空坠落等事故时，应立即停止施工，迅速组织人员抢救伤员。
2. 事故发生后，应立即上报相关部门，并积极配合调查处理。
排桩支护工程技术交底
排桩支护工程技术交底
技术交底内容：
1强制性条文
1.1 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。
当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表1的规定执行。
2 排桩墙支护工程
2.1 排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。
2.2. 灌注桩、预制桩的检验标准应符合（GB）所规定。
钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合表 2的规定，混凝土板桩应符合表3的规定。
表
重复使用的钢板桩检验标准
2.3 排桩墙支护的基坑,开挖后应及时支护,每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。
2.4 在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近构筑物的安全。
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技术交底书技术交底书编号ZZGD-1HX02-TL-项目名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段工程名称郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站设计文件图号ZG1HX-S-2106-02JG-05-01-24施工部位2号风亭桩间支护交底日期2015年月日技术交底内容：1、技术交底范围：郑州轨道1号线二期工程土建施工02标段铁炉站站2号风亭桩间支护施工。
2、设计情况：2号风亭围护桩桩间采用C25网喷混凝土支护，厚100mm，钢筋网片为A8@200mm ×200mm。
3、开始施工的条件及准备工作:3.1材料要求钢筋、混凝土材料的进场必须进行检验，除应符合国家现行的有关标准外，并应符合下列技术要求：（1）水泥：选用P.O 42.5普通酸盐水泥。
（2）粗骨料：应采用坚硬耐久、级配良好的碎石，或两者混合物。
骨料级配应采用连续级配，最大粒径不大于16mm，泥块合量不应大于0.25%。
（3）细骨料应采用坚硬耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%，含水率控制在5%～7%。
（4）速凝剂：采用湿喷专用液体速凝剂，使用前进行与水泥相溶性和速凝效果试验，并要求初凝不应大于5min，终凝不应大于10min。
（5）水：水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质，不应使用污水、PH值小于4.5的酸性水、硫酸盐含量按SO42-计超过水重1％的水。
（6）钢筋网：采用A8钢筋焊接成200×200mm网格，焊点梅花形布臵焊接，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。
《详细见钢筋网片加工大样图》(7)锚筋：采用A14的钢筋锚进钻孔灌注桩20cm，锚筋加工按图纸加工（详细见锚筋大样图）3.2施工机具性能要求（1）喷射机：采用混凝土喷射机的明显优点是喷射混合料进入喷射机前已按规定动作加入拌合水，拌合均匀，水灰比能准确控制，有利于水泥的水化，因而施工中粉尘较小，回弹较少，混凝土均质性好，强度也较高, 生产率大于5m³/h，允许骨料最大粒径为15mm，混凝土输送距离，水平不小于30m，垂直不小于20m。
（2）空压机：喷射所用的压缩空气，一般由地面空压机站或移动式空压机供给。
风压与风量均应满足喷射混凝土施工要求。
风压与风量不足，物料在管内的运动速度减慢，易产生堵管，影响喷射作业的顺利进行，也会减弱冲击捣实力，造成混凝土的密实性差。
在实践中，当使用移动式空压机供气时，如排风量小于9㎡/min，则作业中会因供气不足，影响喷射作业的正常进行，因此使用移动式空压机供气时，其排风量不应小于9㎡/min。
压风进入喷射机前应进行油水分离，以免压风中的油污进入喷射混凝土中，影响混凝土的质量。
（3）料管：输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应有良好的耐磨性能,。
密封性能良好，输料连续均匀。
（4）湿喷法喷射用的混合水应有足够的压力，以保证压力水穿透料流，使水和水泥均匀混合。
压力水一般由高位水池、水泵或加压水箱供给。
料流通过喷头时的压力，一般在0.10Map左右。
为此，喷头处的水压应为0.15～0.20Map。
3.3喷射前准备工作（1）清除开挖面灌注桩表面浮土对于桩面光滑、侵线部分，必要时进行凿毛，以保证喷射混凝土厚度与桩面的粘结强度，桩间土清除10cm。
（2）；喷射作业前，应用高压风水（对遇水易泥化的岩面只能用压风）清洗受喷面（对土层受喷面，可不用清洗）是为了喷射混凝土与受喷面粘结牢固，保证喷射混凝土和地层良好的共同工作。
（3）工作台架应搭设牢固，并配有安全栏杆人，其宽度应为2.0m左右，距作业面的距离应为0.5～1.0m左右，以保证喷射作业方便灵活和安全。
（4）喷射机司机与喷射手不能直接联系时，应配备联络装臵。
（5）喷层厚度，是评价喷射混凝土支护工程质量的主要项目之一。
实际工程中，往往发生因喷层过薄而引起混凝土开裂、离鼓和剥落现象。
因此，施工中必须控制好喷层厚度。
一般可利用外露于洞壁的锚杆尾端，或埋设标桩等方法来控制喷射混凝土厚度，也可在施工中用插扦子的办法随时检查喷层厚度。
（6）喷射混凝土施工前，对喷射机及输料管、皮带上料机、风水管路及其连接处进行检查和试运转，如有问题，可及时处理。
这样，可保证施工顺利进行，防范施工事故。
比如输料软管，在实践中曾多次遇到喷射作业一开始，输料软管就出现堵塞，经检查发现是软管内壁有水泥结块，这是因为前次喷射罪业结束后未吹干净所致。
因此，作业前，检查输料软管管壁是否有水泥结块（用锤子敲击疏通），就显得极为重要。
3.3混合料的配合比与拌制要求：（1）湿法喷射水泥与砂、米石之重量比宜为1.0：3.5～1.0：4.0；水灰比宜为0.42～0.50，砂率宜为50%～60%，具体参数由试验室出具配合比。
（2）速凝剂或其他外加剂的掺量应通过试验确定。
（3）外掺料的添加量应符合有关技术标准的要求，并通过试验确定。
（4）水泥和速凝剂均为±2% 砂、石均为±3%。
（5）采用人工搅拌时，搅拌次数不得小于3次。
（6）混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。
（7）混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水及石头等杂物混入，装入喷射机前应过筛。
（8）干混合料宜随拌随用。
无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，干混合料掺速凝剂后，存放时间不应超过20min。
（9）用于喷射的混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为80～120mm。
4、施工工艺（1）施工工艺采用湿喷法施工，砼采用现场搅拌，配合比由试验室控制。
采用Φ8钢筋焊接成200×200mm网格，分片加工，每片大小为2000mm×1600mm。
铺设钢筋网之前要检查围护桩竖向位臵情况，如果偏离位臵较多，必须先凿除多余部分砼，保证车站结构净空。
铺设钢筋网时用锚筋打进灌注桩，把钢筋网固定在侧壁上。
钢筋网应在岩面喷射一层厚度不得少于4cm的混凝土后再进行铺挂，钢筋网须与锚筋连接牢固。
(2)基坑开挖要随挖随喷，要及时喷射砼作业，为了有利于保证喷射混凝土支护的质量，并便于施工管理，喷射作业应分层、分段、分片依次进行，喷射顺序应由下而上螺旋式移动，螺旋圆直径200-300mm，一圈压半圈，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头直对受喷面，距离为0.6-1m，喷射压力控制在0.12-0.15Mpa，一次喷射厚度，约50-70mm，每喷完一遍均需要有一定的间歇，一般为前一层混凝土终凝后进行，否则会扰动前一层喷射混凝土结构；同时，当混凝土还未终凝时混凝土与壁面的粘结力还很小，这时若进行后一层喷射，由于喷层厚度的加大，可能导致喷层离鼓甚至脱落，于悬挂在钢筋网上的混凝土结团应及时清除，保证喷射土的密实度。
(3)施工作业流程挂网喷浆流程图（4）开始向钢筋网喷射混凝土时，适当减少喷头至受喷面的距离，可提高喷射混凝土料流的冲击力，迫使受喷面上的混凝土挤入钢筋背面，以保证钢筋被混凝土完全包裹和混凝土喷层的密实性。
（5）喷射顺序由下而上，以免松散的回弹物料粘污尚未喷射的壁面。
同时，还能起到下部喷层对上部喷层的支托作用，可减少或防止喷层的松脱和坠落。
（6）喷射时分段分片进行，应先喷射钢筋网和壁面之间的混凝土，后喷射钢筋网之间的混凝土，最后喷射钢筋网外的混凝土，喷射混凝土要均匀，并保证钢筋与壁面之间混凝土的密实度，分层进行喷射。
若混凝土未达到终凝就进行后语一层喷射，后一层喷射应在前一层混凝土终结后进行。
（7）两次喷混凝土作业应留一定的时间间隔，为使施工搭接方便，每层下部30cm暂不喷射，并做45°的斜面形状。
每次喷混凝土完毕后，及时检查厚度，若厚度不够需进行补喷达到设计厚度，禁止将回弹料作为喷射料使用。
（8）喷射时喷射角度最好在15度左右，有利于减少砼回弹。
5、质量标准（1）喷射机、水箱、风包和注浆罐等都属于承受压力的设备使用前必须做承压试验，出料弯头和输料管磨穿及管路连接处及时检查更换，是十分而危险。
对于处理机械故障时，断电、停风、停送电、送风时通知有关人员。
（2）作业开始时，应先送风，后开机，再给料；结束时，应待料喷完后，再关风。
（3）向喷射机供料应连续均匀；机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
（4）喷射机的工作风压，应满足喷头处的压力在0.1Mpa左右。
（5）喷射作业完毕或因故中断喷射时，必须将喷射机和输料关内的积料清除干净。
（6）喷射手应经常保持喷头具良好的工作性能。
（7）喷头与受喷面应垂直，宜保持在0.60～1.00m的距离。
（8）喷射作业中，处理堵管是一项涉及到安全的大事，决不能草率行事。
在处理堵管时应尽可能采取敲击疏通。
当用高压风吹时，严格要求工作风压不应超过0.4MPa，是因为若压力大，一旦管路疏通，堵塞物通过喷嘴时，冲击力很大，使喷头剧烈甩动，喷射手很难按住喷头，极易伤人。
处理堵管时，要顺直输料管，是为了减少管内阻力，确保处理堵管时的安全。
（9）喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽。
无干斑或滑移流淌现象。
（10）进行砼喷射前注意检查围护桩的竖向位臵是否满足车站结构尺寸要求。
（11）喷射砼必须满足厚度要求，喷射混凝土表面平顺，不能有裂缝及掉渣现象，钢筋无外露。
（12）砼严格按照实验室的配合比进行。
（13）砼喷射面必须平整，无漏喷、离鼓、漏水现象。
（14）钢筋网片必须用锚筋固定牢固在喷浆施工。
（15）钢筋网搭接长度应为1~2个网孔，允许偏差为±50mm。
（16）钢筋网保护层厚度不得小于4cm。
（17）回弹料严禁使用。
6、安全、环保、文明施工等技术措施：6.1安全技术措施：（1）喷射砼注意佩带相关的防尘用品。
（2）喷射砼输料管能承受喷射压力,并有良好的耐磨性。
（3）喷射砼完成后注意清理施工现场和机具。
（4）喷射嘴不能对着人。
（5）喷射使用空压机必须满足安全使用规程，严格按照使用说明进行操作。
（6）凿除时要统一指挥协调管理，碎石、破渣不能飞溅；对凿除工人必须配备凿除防护面具和手套，不佩戴防护、保护工具的不准进入施工场地。
（7）在夜间凿除施工时，保证充足的照明，现场必须配有指挥管理、安全人员，以保证施工期间的安全。
（8）进入施工现场必须戴好安全帽；严禁赤脚、酒后或穿拖鞋进入施工现场。
（9）在施工前必须对风镐、钻等施工机具进行检查并进行空钻实验，对不合格的机具严禁投入使用，发生故障时必须停止作业，不得带病作业。
（10）风绳（胶管）与干风管接好后，要慢开风门向无人处吹风，内排除风绳内杂物，然后再接风镐，并拧紧接头。
操作中随时检查接头是否牢固，以免脱扣伤人。
（11）风镐在使用前及使用中要注油；砼渣掉落时一手握镐柄，一手托住镐体，用力向砼渣推压，不要硬顶强冲，不要与砼渣成垂直度推压，以减轻手臂震动和损坏风镐尖。