浅谈液压振动锤沉桩施工技术
振动锤打桩机操作安全技术范文（二篇）
振动锤打桩机操作安全技术范文一、引言振动锤打桩机是一种常用的桩基施工设备，其主要用于施工中的桩基沉桩工作。
然而，由于振动锤打桩机属于重型机械设备，操作不当可能会导致事故发生，因此正确的操作和安全意识非常重要。
本文将详细介绍振动锤打桩机的操作安全技术。
二、操作前的准备工作1. 审查设备在操作振动锤打桩机之前，首先要对设备进行检查，确保其正常工作。
检查项目包括设备是否完整、各部件是否牢固、电气系统是否正常等。
2. 准备防护装备操作振动锤打桩机时，必须佩戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
3. 熟悉设备操作手册在操作振动锤打桩机之前，一定要仔细阅读并熟悉设备的操作手册，了解各部件的功能和操作方法。
三、操作时的安全注意事项1. 打桩前的准备工作在正式进行打桩作业前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要确定桩位和桩长，并标志出桩位。
其次，要检查施工现场的地下设施，确保没有电缆、管道等障碍物。
最后，要检查振动锤打桩机的各项功能和安全装置是否正常工作。
2. 设立安全警戒线在施工现场设置安全警戒线，禁止无关人员靠近施工区域。
同时，在施工现场布置明显的警示标志，提醒人们注意施工作业。
3. 操作者的安全操作振动锤打桩机时，操作者要站在安全的位置上，并处于良好的视线范围内，以确保对施工区域有清晰的掌握。
同时，操作者应保证身体和思维的良好状态，不能饮酒、疲劳或受药物影响。
4. 操作过程中的注意事项在操作振动锤打桩机时，要注意以下几点：（1）保持平衡：操作时要稳定站立，脚下平稳，以免滑倒或失去平衡。
（2）正确操作控制杆：操作时要正确使用控制杆，遵循设备操作手册中的指示。
不可滥用控制杆以防止机器失控。
（3）维持距离：在机器工作时，要与机器保持一定距离，避免危险发生。
禁止在机器运行期间跨越或接近设备。
（4）注意维护和保养：定期对振动锤打桩机进行检查和维护，保持设备的正常工作状态。
四、紧急情况下的应急措施在施工过程中，可能会发生紧急情况，操作者应知道如何应对。
液压静力锤击压灌成桩施工工法
液压静力锤击压灌成桩施工工法一、前言随着城市化进程的快速发展，越来越多的建筑工程需要使用桩基础来保障建筑物的稳定性。
传统的桩基础施工工法存在着一些问题，如噪音大、振动强等，给周围环境和人体健康带来不良影响。
因此，在此背景下，液压静力锤击压灌成桩施工工法应运而生。
液压静力锤击压灌成桩施工工法具有噪声低、振动小等优点，被广泛地应用于基础工程中。
二、工法特点液压静力锤击压灌成桩施工工法是一种静力灌注桩施工工法。
该工法是根据液压锤原理，利用压缩空气推动液压柱，通过沉击的方式将钢管切割头锤到桩底，接口间距缝合预处理液压锥，然后在旋转下坠冲击的作用下沉入土层，使灌注物充实土层并达到所需密实度。
施工过程中，钢管在将灌注物灌入的过程中，由于摩擦力的作用，钢管逐渐往下推进，形成桩体。
在施工过程中，灌注物的流动状态受液压力和重力的平衡调节，从而保证了灌注物的均匀流动。
根据液压静力锤击压灌成桩施工工法的特点，该工法具有以下几点优点：1.施工速度快，适合于工期紧迫的工程。
2.噪音小、振动弱，不对周边环境造成影响。
3.适用范围广，适合各种复杂地质条件下的基础工程。
4.施工过程中，可以通过调整液压压力对灌注物流动状态进行控制，从而保证了灌注物的均匀流动和充实土层的效果。
三、适应范围液压静力锤击压灌成桩施工工法适用于复杂地质条件下的各种基础工程，如桥梁、高层建筑、港口码头等。
该工法适用的地质条件包括软土、湿地、土石混合等不同类型的土层。
四、工艺原理液压静力锤击压灌成桩施工工法利用压缩空气推动液压柱，通过沉击的方式将钢管切割头锤到桩底，并在旋转下坠冲击的作用下沉入土层，然后将灌注物充实土层并达到所需密实度。
在施工过程中，通过调节液压压力，可以控制灌注物流动状态，从而保证了灌注物的均匀流动和充实效果。
五、施工工艺1.基础处理：在施工前，要对地基进行勘察，并根据不同地质条件选择合适的钢管和灌注物类型。
2.挖孔：使用钻机或挖掘机在地面上钻出孔洞。
液压打桩锤系统分析与工程应用
液压打桩锤系统分析与工程应用摘要：液压打桩锤在土建工程中有着较为广泛的应用，尤其是在一些岩石较多的施工区域，其碎石作用良好，对于提升土建项目工程施工效率有着重要的意义。
液压打桩系统施工作业时依靠的是装载机、泵站、挖掘机等提供了压力来源，通过液压实现碎石的目的。
液压捶打系统在现代土建工程中的应用随着我国高难度项目工程建设的需求变得更加广泛，应用该系统组装的碎石器种类虽然繁杂，但其原理都是利用液体静压力驱动活塞循环往复的运动，进而通过活塞冲击力进行碎石施工。
本文就来分析液压打桩锤系统及其在工程中的应用。
关键词：液压打桩锤；系统；应用；加速运动引言：我国地大物博，地形多样化，各区域岩层差异较大。
为了促进处于经济交流与生产生活的便利，各地区的基础工程建设都在不断推进，部分地区受地形地势及岩层限制，工程建设也收到了限制。
随着我国土建施工技术的发展，现阶段我国的各项大型公共土建工程攻克了众多难关，已在不同区域建成，而基础工程的建设还在继续。
在一些隧道工程、水利工程、道路强梁工程建设中，碎石是一项必不可少的工程。
碎石作为土建工程中的一个项目，其难度受多种因素影响各不相同，但解决碎石的方法只有一个，那就是加强碎石压力。
液压大锤系统是我国目前碎石工程中应用较多的一种碎石系统，普遍应用与各类碎石器，具有较好的应用效果。
一、液压打锤系统概述常见的液压打桩锤主要分为冲击式和振动式两种，其液压打桩锤系统打锤原理类似，打桩方式和应用范围不同。
前者主要应用于基础工程沉拔作业，后者主要应用于海洋工程。
以下对两种形式的液压打桩锤进行分析：（一）液压振动锤液压振动锤的发展与电动振动锤，其原理也是依靠液体静止压力带动活塞往复运动，产生振捣振动行为。
一般液压驱动力越大，振捣锤的旋转转速越快、振捣频率越高。
常见的液压振动锤有电液－液压缸式振动锤、有液压偏心式振动锤两种，主要差别在于振幅和振动频率上。
液压偏心式振动锤由油泵产生油压，自动控制系统调节转速，并缺洞振动锤旋转。
液压震动锤桩基施工工艺流程
序号
施工步骤 检查设备：确保液压震动锤及其他施工设备处于良好工作状态- 准备材料：桩身、钢筋笼、混凝土等- 场地准备：清理施工区域，确保施工环境安全
2
测量放线
- 使用全站仪和水准仪复测坐标控制点和水准点- 引入坐标控制点和水准点作为桩位测量放线的基点- 根据基点放样各桩位并进行二次复测
6
液压震动锤沉桩
- 启动液压震动锤，利用其高频振动将桩身沉入土中- 根据实际情况调整震动频率和沉桩速度，确保桩身垂直下沉- 在沉桩过程中，定期检查桩的垂直度和位置，确保满足设计要求
7
钢筋笼安装
- 在桩孔内安装钢筋笼- 确保钢筋笼的位置和固定方式符合设计要求
8
混凝土灌注
- 灌注桩基混凝土，直至达到设计要求的桩顶高度- 控制混凝土的灌注速度和质量，确保桩身质量
9
桩检验
- 在混凝土凝固后，对桩进行质量检验- 检查桩的垂直度、水平度、桩长等参数，确保符合设计要求
10
清理场地
- 施工完成后，及时清理施工场地，清除杂物和余泥- 做好施工记录和报告，以备后续使用
3
桩机就位
- 根据桩机进退场路线，将桩机移动到指定位置- 调整桩机，确保平整、垂直，对准桩位中心- 检查桩机垂直度和水平度，确保满足要求
4
桩身安装
- 将桩身安装到打桩机械上- 选择合适的护坡和固定装置，确保桩身稳固
5
桩帽和桩鞋安装
- 根据设计要求安装桩帽和桩鞋- 确保桩帽与桩身连接牢固，桩鞋与地基接触良好
振动锤打桩操作方法
振动锤打桩操作方法
振动锤打桩是一种常用的桩基施工方法，下面是其操作方法的基本步骤：
1. 安装振动锤：将振动锤安装在起重机或挖掘机的臂架上，并确保锤头与桩顶能够紧密接触。
2. 调整振动锤位置：根据施工要求，将振动锤移动到桩的预定位置。
可以使用辅助器具如定位架等来辅助。
3. 确认锤与桩接触：使用起重机或挖掘机控制振动锤，将锤头与桩顶接触，并确保锤头平稳放置。
4. 开始振动：启动振动锤，开始进行振动打桩操作。
振动锤的振动频率和振幅需要根据土层情况和桩的类型进行合理调整。
5. 加大振动力度：随着振动的进行，逐渐增大振动锤的力度，以提高桩的沉桩速度。
6. 桩沉入土层：随着振动的持续进行，桩会逐渐沉入土层。
在振动过程中，通过挖掘机对桩做轻微的下压力，以帮助桩能够顺利沉入土层。
7. 桩封顶：当桩顶达到设计标高后，停止振动，进行桩的封顶处理。
常用的封
顶方法有混凝土浇筑、焊接堆焊等，具体方法根据工程需求进行选择。
8. 振动锤的移动：完成一根桩的施工后，将振动锤移动到下一根桩的位置，重复以上操作。
需要注意的是，在振动锤打桩过程中，应根据具体工程情况做好安全措施，确保施工现场的人员和设备的安全。
同时，还应严格按照施工图纸和设计要求来进行操作，确保施工质量。
高频液压振动锤悬吊打设钢板桩的施工技术
高频液压振动锤悬吊打设钢板桩的施工技术曾翔鸿【摘要】高频液压振动锤作为打设钢板桩的一种施工方式,主要用于市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工,而在郊区及周围建筑物稀少或无重要地下管线通过的区域施工其优势更加明显.施工区域的土层以淤泥质粘土、粘土、粉土和N≤50的土层为主,其穿透卵石层、沙层、建筑垃圾等地质层的能力也很强,地质条件的适应性较为广泛.着重分析了高频液压振动锤悬吊打设钢板桩施工的特点、工艺流程及操作要点以及在施工质量等方面的控制措施.【期刊名称】《武汉工程职业技术学院学报》【年(卷),期】2017(029)004【总页数】4页(P19-22)【关键词】高频液压振动锤;施工技术;钢板桩【作者】曾翔鸿【作者单位】武钢绿色城市建设发展有限公司湖北武汉 430080【正文语种】中文【中图分类】TU473.1钢板桩是一种通过锁口互相连接的结构基础工程支护用板材，广泛运用于建筑基础施工、基坑管沟支护、水中围堰等。
而高频液压振动锤作为钢板桩打设的施工方式之一，其液压马达转速通常在1500-3000rpm左右，设备频率高，激振力大(最大激振力可达6000kN)，对于土体液化程度较高，因而适用范围较广，可广泛用于市区、人群较集中的地方和对周围有较严格限制的地方施工，而在郊区及周围建筑物稀少或无重要地下管线通过的区域施工其优势更加明显。
该方法尤其可应对一些特殊的地层，对于施工区域以淤泥质粘土、粘土、粉土和N≤50为主的土层，甚至卵石层、沙层、建筑垃圾等地层，其穿透能力也很强，地质条件适应性较为广泛。
下面结合笔者在以往某工程中应用高频液压振动锤悬吊钢板桩施工的情况，浅谈一下高频液压振动锤悬吊钢板桩施工技术应用。
液压高频振动锤系由动力箱液压泵产生的高压油液驱动激振箱内液力马达，带动偏心块高速旋转，利用偏心块与激振箱共同产生的高频激振力由锤头夹具传递给钢板桩，使钢板桩周围的土体发生液化，从而将钢板桩沉入土中。
浅谈液压振动锤沉桩施工技术
浅谈液压振动锤沉桩施工技术陈广庆，林小弟，许师文，潘寸发（中交二航局第三工程有限公司，212003）【摘要】本文主要介绍了苏州港张家港港区长江国际码头结构加固改造工程采用液压锤沉斜桩的施工工艺方法。
总结了一套在复杂地质条件下钢管桩施工的经验，以供类似码头改造工程钢管桩施工参考。
【关键词】钢管桩；施工工艺；液压锤；斜桩1 项目概况1.1工程概况苏州港张家港港区长江国际码头位于长江下游澄通河段中段福姜沙南水道，张家港保税区内十字港河口上游，上游距鹅鼻嘴～炮台圩节点航道里程约16km，距吴淞口航道里程约140Km，现有1#、2#、3#散装液体石化产品专用泊位各1个。
本工程水工建筑物需新建高桩墩式结构的系靠船墩5座，墩台基础采用6根Φ1000钢管桩及2根Φ1000钻孔灌注桩，交错布置。
墩台施工前需拆除作业平台相应位置内的横梁、纵梁、面板和桩基，然后沉桩并浇筑墩台。
系靠船墩台前方设有750KN快速脱缆钩，前沿布置DA-B600H型橡胶护舷。
1.2地质条件本工程位于长江水道右岸低河漫滩，岩土层主要为第四系全新统河流冲积形成的河床相及漫滩相地层组成。
土层可分为人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土夹砂、粉土。
上部软土、中部粉细砂、下部粘性土夹砂、底部粉细砂这四部分组成。
拟改造码头区段岸线较为顺直，陆域现为长江国际罐区及转运、分装区，场区地面高程为+7.0米左右，建成的码头区岸坡坡脚有抛石保护，引桥两侧见有芦苇草丛，低潮时泥面出露。
1.3方案与设备优化选择新建1#-5#系靠船墩的钢管桩施打工程共计有30根桩。
其中斜率为4:1的桩为15根，斜率为8:1的桩为15根，单根桩长度为40-47m不等，累计桩长为1320m。
由于可以直接完成施工的水上全旋转式打桩船全部在国外作业，调遣费用巨大；而若采用常规打桩船来进行钢管桩沉桩，所能提供的施工断面不能满足常规打桩船作业半径的施工要求。
经过多方面考虑，故采用水上起重船+振动锤附加水冲的方法施工。
液压静力锤击压灌成桩施工工法(2)
液压静力锤击压灌成桩施工工法液压静力锤击压灌成桩施工工法一、前言液压静力锤击压灌成桩施工工法是一种常见的基坑基础施工技术，通过使用液压静力锤将桩锥击入地下，同时通过液压系统施加固定静力使桩身沉入地层，最终形成坚固的桩基。
该施工工法具有施工速度快、适应范围广、质量稳定等特点，在工程实践中得到广泛应用。
二、工法特点液压静力锤击压灌成桩施工工法具有以下特点：1. 施工速度快：采用液压静力锤作为施工设备，可以在短时间内完成桩锥的击入和固定静力的施加，大大缩短了施工周期。
2. 质量稳定：通过液压锤的作用力控制，可以确保桩锥固定于地层中，使桩身具有较高的承载力和抗拔能力。
3. 施工适应性强：液压静力锤具有较大的施工范围和适应性，可以适用于各种地质条件和桩基类型，尤其适用于较硬的地质层。
4. 施工环境友好：相对于传统的施工方法，液压静力锤击压灌成桩施工工法对施工环境影响小，不产生较大的噪音和振动。
三、适应范围液压静力锤击压灌成桩施工工法适用于以下范围：1. 地基稳定性要求高的建筑工程，如高层建筑、桥梁、码头、堤坝等。
2. 地质条件较为坚硬的地区，如岩石层、石灰岩层、坚硬砂土层等。
3. 需要短工期、高质量的工程。
四、工艺原理液压静力锤击压灌成桩施工工法基于以下工艺原理：1. 液压锤振动：液压锤通过液压系统施加的振动力使桩锥顺利进入地层，减小桩身摩阻。
2. 土体塑性变形：振动力作用下，地层土体发生塑性变形，形成新的孔隙，便于桩锥钻入。
3. 静压固定：桩锥钻入地层后，通过液压系统施加固定静力，使桩身沉入地层，增加桩基的承载力。
五、施工工艺液压静力锤击压灌成桩施工工艺包括以下施工阶段：1. 前期准备：确定桩号和布点，清理施工场地，安装液压静力锤和其他机具设备。
2. 桩锥击入：将液压静力锤对准桩锥，施加振动力使桩锥逐渐进入地层，直至达到设计要求的深度。
3. 桩身固定：当桩锥进入到位后，通过液压系统施加一定的固定静力，使桩身沉入地层，增加桩基的承载力和稳定性。
液压打桩锤技术与应用浅析
液压打桩锤技术与应用浅析发布时间：2021-01-20T15:06:54.023Z 来源：《基层建设》2020年第26期作者：赵竞锋[导读] 摘要：液压打桩锤是一种预制桩施工机械，是发动机（或电动机）驱动油泵将稳定的高压油源输送到液压油缸，液压油缸将锤芯提升或举升到设定的高度后，锤芯下落产生冲击力打击桩体的设备。
中冶地勘岩土工程有限责任公司河北廊坊 065201摘要：液压打桩锤是一种预制桩施工机械，是发动机（或电动机）驱动油泵将稳定的高压油源输送到液压油缸，液压油缸将锤芯提升或举升到设定的高度后，锤芯下落产生冲击力打击桩体的设备。
随着工程建设规模的不断扩大，对桩基的承载能力要求越来越高，打入桩的长度与桩径越来越大。
然而传统的柴油锤由于受自身热效率及热平衡的制约无法进一步提高锤击能量（目前最大的柴油锤D250理论锤击能量约800kJ），已不能满足工程的需要。
另一方面随着环保要求日益严格，噪声大、污染高的传统柴油打桩锤逐渐被液压打桩锤替代。
关键词：液压打桩锤技术；应用引言液压冲击桩是桩的高效、环保和电磁混合，为当前桩的工业应用提供了卓越的动力特性和控制。
液压和锤击子系统配备了先进的控制系统和用户友好的接口，使发电厂和锤击螺钉能够得到准确的监控和良好的操作。
准确了解液压锤螺栓系统的组成和功能，可以大大提高液压锤失灵时的处理能力，提高设备的操作效率。
荷兰企业IHC生产的双功能液压警棍是一种常用应用，它使用S-280液压警棍锤来表示系统组件、典型故障分析和故障排除处理。
1液压打桩锤工作特点液压压力锤属于“临时”机构装置，而不是普通的驱动装置和提供“连续能量”的机械装置。
出于历史原因，液压锤螺栓的主要性能指标要么由锤质量表示，要么由力表示。
例如，YC-16为液压锤，锤体质量为16t；CG300是300kJ的液压锤。
IHCS1200、MenckMHU2400S是两种活液压锤，承载力分别为1200 KJK和2400 KJK.上述液压锤螺栓性能指标显示或表示在模型的锤形循环（锤形质量乘以理论上最大锤形力）中可以释放的液压锤形螺钉的最大强度。
液压振动锤沉桩作业正确及错误作业方法易导致的结果论述
液压振动锤沉桩作业正确的及错误作业方法易造成的不良影响论述护筒当护筒放置妥当，振动锤已置于护筒顶部。
在启动振动锤进行沉桩前吊机操作人员要做好准备。
吊机操作员要调整吊绳对护筒和振动锤保持一定的拉力，力量不能过大，也不能太松。
不能把连接振动锤上的吊钩完全松掉，要保持一定拉力（能拉紧相当于振动锤减震箱等部件的重量）。
启动振动锤当吊机对振动锤保持一定的拉力后，可以启动振动锤。
动力柜发动机会驱动油泵并驱动振动锤上的液压马达，使得齿轮箱内的偏心块开始旋转。
偏心块从静止到运动将需要几秒钟时间。
在此阶段内吊机不能放松吊绳进行沉桩也不能拔桩。
如果在振动锤启动时过早放松吊绳会产生的问题很多问题的发生都是由于吊机操作人员害怕振动锤最初启动时的振动会损坏吊机。
如果在振动锤没有达到最大速度时吊机过早地放松吊索，这样会导致振动锤很难达到最大转速。
在振动锤没有达到最佳工作状态之前就放入土中时，振动锤可能会失速而且造成发动机熄火。
但多数情况为发动机的转速会下降许多，而且需要很长时间才能回到最大转速。
同时，振动锤将会以较低的频率运行，这种低频的振动对护筒周围泥土的液化没有任何的帮助，反而会增加护筒所受的力。
而且，还会带来一些剧烈的振动对周围的泥土和建筑造成破坏。
除了这些问题外，也有可能因为松钩而突然产生的负荷而损坏夹头的夹齿及相关部件。
如果在振动锤启动时过早上拉吊绳会产生的问题在启动振动锤时用力上拉振动锤是非常危险的。
以下是在启动振动锤是用力拉振动锤会产生的一些问题。
夹头在振动锤放到护筒上后便关闭了，当夹头夹齿由于压力嵌入护筒中少许时，夹具液压系统会给予夹头内更多的液压油来保持夹头夹紧。
然而，液压系统的反应没有象光速那么快，它需要40－80毫秒来反应。
当振动锤启动时夹头会有少许的滑动，原因很简单，这时夹持力从静摩擦力变为动摩擦力。
在这段很短但非常重要的时间内吊机绝对不能用力拉振动锤。
换句话说，给液压系统足够时间重新夹紧夹头再开始拔桩。
浅谈液压打桩锤进行U型混凝土板桩的施工
1.前言 U型 混 凝 土板桩 施 工作 业受 潮 水
及地质条件影响较大，施工质量难以 做 到 有 效 的 保 障 ，施 工 难 度 大 成 本 高 。为 有 效 减 少U型 混 凝 土板桩 施 工 受环境因素的影响，提高作业效率和 质 量，降 低 施 工 成 本 。本 文 通 过 实 践 操作采用液压步履式桩架及液压锤 进 行 U型 混 凝 土板桩 沉 桩 施 工 的工 艺进行探索分析。
桩锤采用HHP12型液压打桩 锤，锤 芯 质 量 1 2 t , 最 大 行 程 1 . 5 m , 最 大 打击 能 量 1 8 0 K Nm ，因 为《 码 头 结 构 施工规范》（ J TS215 -2018）中 选 锤 标 准 未涉及板桩，因此 根 据 桩 周 摩 阻 力折算为PHC 管桩 进 行桩 锤 选 型，本项目U型混凝 土板桩截面周长 为 2 . 8 7 m ，相当 于直 径 0.91 m管 桩 的 外周长 。根 据《 码 头 结 构 施 工 规 范 》 （ J T S 2 1 5 -2 01 8）附 录 H 选 锤 标 准 8 0 0 ~1 20 0 的PHC 管桩 最 大 锤 击能 量 150K Nm的液 压锤即可满足施工要 求，因此 采用HHP12型液 压打桩锤 可满足本项目施工。
板桩 为 咬 合桩 ，因 此 需 要 依 槽口 方向，顺 序施打，其余桩施打时要注 意底部阳榫斜口需背向已施打板桩。 对 好 位 ，并 插 入 第一根 板桩 槽口后， 通 过 移 动 桩 机 进 行 垂直 度 控 制 。桩 位、垂直 度调整完 之后，进行压桩， 同时 桩 机 向第一根 桩 方向 略 偏，压 紧
桩身扭转或位移 桩底不对称；桩身不正直。
可用棍撬慢锤低击纠正；偏差不大，可不处理。
桩基工程中的振动锤施工工艺
桩基工程中的振动锤施工工艺引言桩基工程是土木工程中十分重要的一环，它的施工过程中，振动锤作为一种常用的设备被广泛运用。
本文将探讨桩基工程中振动锤施工工艺的特点和应用。
一、振动锤的原理和种类1.原理振动锤是一种通过振动力来推进桩的钢筋混凝土设备。
其原理是利用高频振动产生的动能传递到桩顶，使桩与土壤之间产生摩擦力，从而推进桩身。
2.种类振动锤根据不同的工作原理和结构形式，可分为摆锤式振动锤、液压振动锤、电动振动锤等。
摆锤式振动锤在推进桩体时，通过自身重量和惯性力产生振动。
液压振动锤则是通过液压的方式产生振动。
电动振动锤则通过电动机进行工作。
二、振动锤施工工艺的特点1.施工前准备振动锤施工前需要进行周密的准备工作，包括现场勘测、施工方案的制定、振动锤的选择和检修等。
合理的准备可以保证后续施工的顺利进行。
2.施工过程中的操作在振动锤施工过程中，需要技术工人具备一定的操作技能。
首先，需要熟练掌握振动锤的启动、停止和调速等操作。
其次，在桩身推进的过程中，需要及时进行监测和调整，以确保施工的效果。
3.施工后的整理工作振动锤施工后，需要进行相应的整理工作。
包括清理施工现场、记录施工数据和检修振动锤等。
这些工作对于保护环境、保证工程质量和振动锤的长期使用起到了关键性的作用。
三、振动锤施工工艺的应用范围1.适用条件振动锤施工适用于各种桩基类型，如随钻灌注桩、预制桩和钻孔灌注桩等。
同时，振动锤施工还适用于各种地质条件，包括软土、砂土和黏土等。
2.适用规模振动锤施工适用于不同规模的工程，从小型住宅建筑到大型桥梁和港口码头等。
它的施工方式灵活多变，可以根据工程需要进行调整和改进。
结论桩基工程中的振动锤施工工艺是一项关键的技术，它通过振动力推进桩身，有效地提高了施工效率和质量。
振动锤施工在不同的工程中都获得了广泛的应用，为各类工程的顺利进行提供了坚实的基础。
基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法
基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法一、前言钢管桩是一种常用于基础工程中的施工方法，其能够有效地传递载荷到地下层，并具有较好的承载能力。
目前，钢管桩施工工法众多，其中基于ICE免共振液压振动锤的工法在施工过程中具有很多优点。
本文将对这种工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例进行详细介绍与分析。
二、工法特点基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法具有以下几个特点：1. 免共振原理：通过振动锤的高频激振作用，实现对钢管桩的沉桩和抽桩操作，避免了共振导致的不稳定和震动问题。
2. 振动频率可调：振动锤的频率可通过调整振动锤的工作参数来控制，以适应不同土层的施工要求。
3. 施工效率高：由于免振动锤的高频激振作用，施工速度快，能够有效地提高施工效率。
4. 桩身质量好：振动锤的高频激振作用能够有效地提高桩身的质量，确保桩身的稳定性和承载能力。
三、适应范围基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法适用于以下情况：1. 土层情况：适用于各种类型的地质土层，如软土、黏土、砾石等。
2. 承载要求：适用于各种类型的承载要求，如建筑物、桥梁、码头等。
3. 施工环境：适用于施工空间狭小、周围环境复杂的情况下。
四、工艺原理基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法主要依靠振动锤的高频激振作用，通过给钢管施加一定的振动力来实现桩身的沉桩和抽桩操作。
在实际工程中，采取以下技术措施：1. 设定振动频率：根据不同的土层情况，设定振动锤的工作参数，以达到最佳的振动频率。
2. 建立振动锤和钢管的连接：在钢管上安装振动锤，并通过调整锤头与钢管的连接方式和力度，确保振动力能够有效地传递到钢管桩上。
3. 控制振动时间和力度：根据实际情况，控制振动锤的激振时间、激振力度和激振周期，以达到沉桩或抽桩的效果。
五、施工工艺基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工艺主要包括以下几个施工阶段：1. 准备阶段：进行现场勘测和测量，确定施工地点和桩基设计方案。
振动沉入桩施工标准工艺
振动沉入桩施工标准工艺2.1.1工艺概述振动沉入桩的施工设备主要为吊机和振动锤。
振动锤由振动器、夹桩器、传动装置、电动机等组成。
振动沉入桩的工作原理为：振动锤置于桩顶，通过夹桩器与桩连成一个整体，当振动锤接通电源时，其体内偏心重轮高速运转产生高频振动和激振力，高频振动力通过液压钳传递到桩上，再通过桩作用到接触的地层，地层在挤压、振动力的作用下液化，产生接触面，振动锤通过液压钳夹持着管桩沿着接触面沉人地层，直至将桩沉入至设计承载深度。
2.1.2作业内容钢管桩和预应力混凝土预制管桩两种。
根据桩形式的不同，桩的制造、插打也不尽相同，本节以钢管桩为例进行编写。
本工艺主要作业内容有：测量定位、吊机就位、桩尖对位、震动沉桩、接桩等。
2.1.3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）2.1.4工艺流程图图 2.4.4-1 振动沉入桩施工工艺流程图2.1.5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.施工场地(1)对于陆上施工，施工场地要平整,且排水畅通,以保证吊机移动方便和满足稳定垂直要求。
(2)对于水上施工，施工场地要保持交通顺畅。
2.测量放样(1)对于陆上施工，可建立起桩基范围内的坐标网。
桩中心定位采用长30~40cm 的钢筋，并用红油漆标记。
(2)对于水上施工，可在陆上做好控制点，采用经纬仪前方交汇法定位。
在吊船进入桩位前，先测定桩位并用浮标显示。
当吊船就位后，选用其中一根钢管桩作为定位桩，先行振入，然后以此桩作为其他各桩定位的依据。
3.按设计要求及现场地质情况,选择合适的振动锤振动锤工作时,选用的频率和振幅随桩而异,一般情况下，低频大振幅适用于直径大的钢管桩和重量大的钢筋混凝土预制桩，且宜于砂石类地层施工。
预制管桩施工工艺 液压锤击预制管桩
预制管桩施工工艺液压锤击预制管桩1、施工准备工作1.1技术准备⑴认真熟悉设计图纸，做好图纸会审工作，及时解决疑难问题；按施工要求及有关规范规定做好施工管桩前的准备工作；⑵认真阅读工程地质勘察报告，了解工程地质情况，计算施工管桩的配桩长度，做好管桩采购计划工作；⑶根据现场实际情况，做好现场场地桩机行走方向的有关工作，确定桩机施工Jl质序及桩基行走路线。
⑷做好施工前的技术交底及安全交底工作，建立工程交接班制度，制定工程质量标准和安全措施，确保施工有序、安全地进行。
⑸根据设计要求和业主交接的坐标点，对建筑物坐标进行基础放样、轴线定位的施测工序，依照地质资料的钻孔号编制设计图纸的桩号顺序,并根据实际情况编制好管桩施工方案，经审核后方可组织施工。
⑹进场的施工机械设备，应符合设计规范及现场的施工技术要求和环境要求，如有关桩基型号、满载重量、冲程等技术要求和桩机噪音对环境的影啊等都必须满足现场施工的要求，并报请监理单位检查确认。
12材料准备⑴预应力管桩拟选用省市建设主管部门认证的有生产资质、产品质量稳定、信誉度高的专业生产厂家的优质产品，并经建设单位、设计单位、监理单位同意后才能用。
每批管桩进场时，派专人验收，检查其产品检验报告和合格证等。
⑵进场的材料必须符合设计要求及有关规范的规定，施工前应先行采购联系好，并根据地质资料报告做好管桩的桩长配制工作，使预制厂生产的成品桩能够满足施工中的要求。
管桩入场前必须具备出厂合格证、检验报告及生产厂家资质证明；柱尖必须有出厂合格证及钢材质量证明书，按桩采用的焊条等材料规格应符合设计要求，并具有焊条出厂合格证。
⑶预应力管桩进场后，按规格、桩号分层叠置堆放，堆放场要平整坚实，排水良好。
支承点设在吊点处，各层垫木要保持在同一垂直上，最下层的垫木要适当加宽，堆放层数不能超过四层。
管桩要配好桩号，沿着桩机打桩行走路线、运行打桩位置堆放，并尽量布置在打桩机的起重工作半径范围内，并考虑到起吊方向，避免转向。
基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法(2)
基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法一、前言钢管桩作为常用的地基处理方法，广泛应用于各类建筑工程中。
然而传统的钢管桩施工工法存在施工效率低、振动对周围环境的影响大等问题。
为了解决这些问题，基于ICE免共振液压振动锤的钢管桩施工工法应运而生。
该工法通过合理利用液压振动锤的工作原理，结合钢管桩的掏空抓桩法，能够提高施工效率，减少振动对周围环境的干扰。
二、工法特点1. 高效快速：该工法采用液压振动锤与钢管桩相结合，具有振动频率可调、振动能量可调节的特点，可以高效快速地进行桩基施工。
2. 免共振：通过在施工过程中控制振动频率和振动能量，可实现钢管桩施工过程的免共振状态，从而减少共振对周围环境的影响。
3. 施工质量高：工法结合了桩基打设和振动成桩两个阶段，在施工过程中能够保证桩基的垂直度和竖向承载力，提高了施工质量。
4. 施工安全性好：工法对施工人员的操作要求相对简单，且采用液压振动锤代替传统振动锤，能够降低施工中的安全风险。
三、适应范围该工法适用于土质较好的地区，特别是适用于砂土和细粒土的地基处理。
在桥梁、地铁、港口等需要大量打桩的工程中有着广泛的应用。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过液压振动锤的工作原理，利用高频的振动力将钢管桩逐段打入土层中，同时利用桩内注浆方式实现钢管桩的掏空抓桩。
在实际工程中，通过调节振动频率和振动能量，确保振动锤与钢管桩之间的共振状态被有效避免。
五、施工工艺1. 钢管预埋：将钢管预先埋设在地基中，保证钢管桩的合适长度，在预埋过程中应确保钢管桩垂直并与地基接触良好。
2. 确定振动参数：根据地基情况和桩基设计要求，确定合适的振动频率和振动能量。
3. 振动锤施工：根据振动参数调整振动锤进行振动施工，力求将桩打入土层中，并保证桩的垂直度和承载力。
4. 注浆抓桩：桩打入一定深度后，通过注浆方式进行钢管内部土质的掏空，提高钢管桩的竖向承载力。
液压振动锤沉桩作业正确及错误作业方法易导致的结果论述
液压振动锤沉桩作业正确及错误作业方法易导致的结果论述液压振动锤沉桩作业正确的及错误作业方法易造成的不良影响论述护筒当护筒放置妥当，振动锤已置于护筒顶部。
在启动振动锤进行沉桩前吊机操作人员要做好准备。
吊机操作员要调整吊绳对护筒和振动锤保持一定的拉力，力量不能过大，也不能太松。
不能把连接振动锤上的吊钩完全松掉，要保持一定拉力（能拉紧相当于振动锤减震箱等部件的重量）。
启动振动锤当吊机对振动锤保持一定的拉力后，可以启动振动锤。
动力柜发动机会驱动油泵并驱动振动锤上的液压马达，使得齿轮箱内的偏心块开始旋转。
偏心块从静止到运动将需要几秒钟时间。
在此阶段内吊机不能放松吊绳进行沉桩也不能拔桩。
如果在振动锤启动时过早放松吊绳会产生的问题很多问题的发生都是由于吊机操作人员害怕振动锤最初启动时的振动会损坏吊机。
如果在振动锤没有达到最大速度时吊机过早地放松吊索，这样会导致振动锤很难达到最大转速。
在振动锤没有达到最佳工作状态之前就放入土中时，振动锤可能会失速而且造成发动机熄火。
但多数情况为发动机的转速会下降许多，而且需要很长时间才能回到最大转速。
同时，振动锤将会以较低的频率运行，这种低频的振动对护筒周围泥土的液化没有任何的帮助，反而会增加护筒所受的力。
而且，还会带来一些剧烈的振动对周围的泥土和建筑造成破坏。
除了这些问题外，也有可能因为松钩而突然产生的负荷而损坏夹头的夹齿及相关部件。
如果在振动锤启动时过早上拉吊绳会产生的问题在启动振动锤时用力上拉振动锤是非常危险的。
以下是在启动振动锤是用力拉振动锤会产生的一些问题。
夹头在振动锤放到护筒上后便关闭了，当夹头夹齿由于压力嵌入护筒中少许时，夹具液压系统会给予夹头内更多的液压油来保持夹头夹紧。
然而，液压系统的反应没有象光速那么快，它需要40－80毫秒来反应。
当振动锤启动时夹头会有少许的滑动，原因很简单，这时夹持力从静摩擦力变为动摩擦力。
在这段很短但非常重要的时间内吊机绝对不能用力拉振动锤。
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浅谈液压振动锤沉桩施工技术
陈广庆，林小弟，许师文，潘寸发
（中交二航局第三工程有限公司，212003）
【摘要】本文主要介绍了苏州港张家港港区长江国际码头结构加固改造工程采用液压锤沉斜桩的施工工艺方法。
总结了一套在复杂地质条件下钢管桩施工的经验，以供类似码头改造工程钢管桩施工参考。
【关键词】钢管桩；施工工艺；液压锤；斜桩
1 项目概况
1.1工程概况
苏州港张家港港区长江国际码头位于长江下游澄通河段中段福姜沙南水道，张家港保税区内十字港河口上游，上游距鹅鼻嘴～炮台圩节点航道里程约16km，距吴淞口航道里程约140Km，现有1#、2#、3#散装液体石化产品专用泊位各1个。
本工程水工建筑物需新建高桩墩式结构的系靠船墩5座，墩台基础采用6根Φ1000钢管桩及2根Φ1000钻孔灌注桩，交错布置。
墩台施工前需拆除作业平台相应位置内的横梁、纵梁、面板和桩基，然后沉桩并浇筑墩台。
系靠船墩台前方设有750KN快速脱缆钩，前沿布置DA-B600H型橡胶护舷。
1.2地质条件
本工程位于长江水道右岸低河漫滩，岩土层主要为第四系全新统河流冲积形成的河床相及漫滩相地层组成。
土层可分为人工填土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土、粉细砂、粉质粘土夹砂、粉土。
上部软土、中部粉细砂、下部粘性土夹砂、底部粉细砂这四部分组成。
拟改造码头区段岸线较为顺直，陆域现为长江国际罐区及转运、分装区，场区地面高程为+7.0米左右，建成的码头区岸坡坡脚有抛石保护，引桥两侧见有芦苇草丛，低潮时泥面出露。
1.3方案与设备优化选择
新建1#-5#系靠船墩的钢管桩施打工程共计有30根桩。
其中斜率为4:1的桩为15根，斜率为8:1的桩为15根，单根桩长度为40-47m不等，累计桩长为1320m。
由于可以直接完成施工的水上全旋转式打桩船全部在国外作业，调遣费用巨大；而若采用常规打桩船来进行钢管桩沉桩，所能提供的施工断面不能满足常规打桩船作业半径的施工要求。
经过多方面考虑，故采用水上起重船+振动锤附加水冲的方法施工。
方案经过设备需求、质量、安全、进度和成本等对比分析，确定采取现有150t浮吊和55NF液压振动锤吊打施工工艺。
2 设备特性及要求
2.1起吊设备要求
该工程的管桩最长为47m，振动锤的高度以及吊钩钢丝绳的位置高度6m，施工过程的起升总高度为53m。
锤自身重量8t，管桩自身重量为:W=47×0.02466×16×（1000-16）=18.247t，总重量26.247t。
河床泥面距旧码头的面层高度为17m，水深12m。
考虑到原码头的承载能力及施工作业面，确定起重设备为150T浮吊负责施工作业。
另配备25t汽车吊作导向架的加工及拆移工作。
2.2桩锤选型
根据
D
N
H
T i
n
i
i
i
i
π
2
1
∑=
=
=
粘质土[4]
D N H T i
n
i i i
i π51
∑=== 砂质土
以及苏州港张家港港区长江国际码头结构改造加固工程施工图纸及地质勘察报告可以得出公式：
D N
H T π2
417=
=1360KN 其中T 为摩擦阻力，H 为沉桩入土深度，N 为贯入系数，D 为管桩直径，H 、N 取最大值（H=30，N=28，D=1），
4
17为4:1斜桩的斜边比直角边。
经综合考虑，选择ICE 永安机械的55NF 型振动锤（如图4）,其最大激振力为2223KN ，额定激振力为1700KN
2.3钢管桩在选定桩长的时候，应充分考虑接桩部位及导向架固定等因素。
由于桩底标高为-35m 至-41m ，泥面标高为-11m ，导向架的底部标高为7m ，因此第一节桩长选定30m ，第二节桩长为余下长度。
3 沉桩工艺
3.1工艺流程
钢管桩的沉桩施工工艺流程如图1所示：
图1 钢管桩沉桩施工工艺流程图
3.2导向架的制作
根据本项目设计要求，导向架加工制作4:1与8:1各作一套，导向架主要由工字钢与槽钢构成，结构刚性较好。
导向架高3米，主梁为长2.3米的槽钢，横撑为2根长1.3米的12角钢与2根1.3米的20槽钢。
如图2和图4所示：
图2 导向架设计图
1：拆除新建系船墩施工区域结构物
2：搭设工字钢平台
3：定位安装导向架
4：钢管桩插桩、沉桩 5：钢管桩接桩、再沉桩 6：桩位复测、调整 7：施工平台拆除和移场
钢管桩采购、检验、防腐
图4 55NF液压振动锤图5 导向架实物图
3.3工作平台固定
首先测量需要的孔位，并在码头面层钻孔，孔径4.5cm。
用4cm的对拉螺杆将80×80cm的钢板固定在码头面层上，然后将2根双拼工字钢横跨在钢板上，并用三角筋固定牢固。
如图6所示。
图6 工字钢梁平台
3.4施工要点控制
3.4.1沉桩定位及桩位的控制
根据现场情况，沉桩测量定位采用任意角交会，交会角介于30°~150°，采用水平仪、经纬仪和全站仪三种仪器进行沉桩测量控制。
当沉桩完毕后解除振动锤时，管桩由于其自身倾斜所产生的重力方向上的分量，会使桩有轻微的后仰。
因此，需估测换打前后的偏位值，以确定斜桩仰俯角和桩位的提前预留量。
3.4.2沉桩监控方法
利用导向架倾角控制系统调整桩的仰俯角，现场施工技术人员可用三角尺配合水平尺进行检测。
浮吊船调整好自身的水平、方位和确定振动锤夹钢管位置后替打，测量再次观测桩的偏位和倾斜度，确定各项控制数据完全达到设计要求时，可以开始施打。
起先锤击原则：打桩初时，起锤激振力应较小，通过观察桩身、导向架、振动锤等中心轴线一致后，方可转入正常施打，以避免偏心振动。
振动沉桩过程中，起先宜采用激振力低振，在桩由软土层进入硬土层时，应改用高振动力；快至设计桩顶标高时，应按使用高激振力档位施工，以确保桩的承
载力在设计要求的停锤贯入度下达到设计承载力，无特殊原因，振动要保持连续，以免土壤恢复而增加其对沉桩的阻力。
3.4.3吊桩方式选择
在钢管桩桩顶下方约10cm处对称开两个φ6cm的孔，然后对该孔进行适当的打磨，以利于卡环的卡扣，在吊桩时，钢丝绳配卡环卡扣在已打好的φ6cm孔内，同时用副钩钩住桩尖，水平移动离开其装载的方驳后，副钩慢慢下放，卡环吊住桩顶徐徐上升，直至该桩垂直，进入导向架口。
钢管桩在起吊过程中应避免由于碰撞、摩擦等原因造成涂料破损、管节变形和损伤，同时在起吊、沉桩过程中应避免钢索、钢抱箍、导向架口等接触、摩擦、碰刮钢管桩，并在接触面、点采取包裹柔性材料的措施。
3.4.4沉桩控制标准（最终控制标准按现场试打桩而定）
1) 沉桩以贯入度控制为主，标高作为校核。
控制贯入度为最后三次激振力锤击不大于5mm/击，但应注意避免引起钢管桩桩尖卷口。
若桩尖标高距设计标高超过1m时，应与设计单位研究解决。
2) 桩端已达到设计标高，而贯入度大于控制贯入度时，应继续锤击，使贯入度接近控制贯入度，沉桩如受施工水位影响，应协同设计单位研究解决。
3) 沉桩控制标准根据现场沉桩的实际施工情况作适当的调整。
4) 沉桩时要根据打桩趋势及标高情况进行掌握，以免钢管桩桩尖卷口。
4 关键问题及解决措施
浮吊与液压锤结合施打的工艺中，完善的组织协调以及现场操作人员的熟练度是施工关键点。
总
5 总结
ICE高频液压振动锤沉桩工艺初步在码头结构加固改造项目中运用，解决码头特殊区域，小范围施打直桩和斜桩的工艺需求，不仅节约了项目实施的成本，同时也为我们今后水工码头改造项目桩基施工提供了又一个新工艺、新设备成功运用的范例。
参考文献：
[1]SRTP高频液压振动锤的系统设计技术总结
[2]陈鸣ICE液压振动沉拔桩机结构特点及其应用《建筑机械》 1999,2
[3]王进怀高频液压振动沉拔锤《高层建筑桩基工程技术》1998,8
[4]贾武学.《振动打桩机沉桩的理论计算》。