化工企业常见安全生产隐患汇总

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化工企业常见安全隐患警示清单

化工企业常见安全隐患警示清单

附件《化工(危险化学品)企业常见安全隐患警示清单》一、人的不安全行为(一)劳动纪律1.企业主要负责人安全生产责任不落实,主要负责人长期不在岗。

2.未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。

穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入易燃、易爆装置或罐区。

3.串岗、脱岗、睡岗,在岗期间从事与岗位工作无关的事。

(二)工艺纪律4.重大危险源未执行每1小时巡检一次。

5.设备管理部门无设备定期检查记录和巡回检查记录。

6.领导带班制度未落实,以部门领导代替带班。

7.无车间主任、工艺技术员、设备技术员、电仪技术员现场巡回检查记录。

8.无工艺报警记录和处警记录。

9.无气体检测报警记录和处警记录。

10.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。

11.操作中遇到突发异常情况时不及时报告。

12.消防控制室无火灾报警处置记录。

13.采用氮封或输送物料时,氮气管道未设置止回阀,存在高压串低压的风险。

14.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。

15.改进工艺或操作程序,未进行安全评估。

16.现场盲板未编号和挂牌。

(三)其他纪律17.爆炸危险区使用非防爆工具、非防爆照明,使用手机等非防爆通讯设备等。

18.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。

19.擅自关闭各类报警声音。

20.应急救援器材柜清单与柜内物品不符,没有固定检测日期,无检查标准。

21.消火栓、消防水炮无编号,消火栓保养、维护不够。

22.泡沫液储罐没有张贴泡沫液型号、批次等标签。

23.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。

24. 未按国家标准分区分类储存危险化学品,超量、超品种储存危险化学品,相互禁配物质混放混存。

25.仓库现场没有危险化学品的出入库台账。

危险化学品仓库物品存放时,顶距、灯距、墙距、柱距、垛距“五距”不符合要求。

26.电气控制开关未挂标识牌;27.未对所有岗位人员进行安全生产教育培训,安全教育考试卷未批改或批改不认真,随意给分。

化工企业常见安全隐患警示清单

化工企业常见安全隐患警示清单

化工企业常见安全隐患警示清单咱都知道,化工企业可不一般,稍有不慎,那可就容易出大问题。

今天咱就来好好唠唠化工企业那些常见的安全隐患,给大家提个醒儿。

就说我之前去一家化工企业考察的事儿吧。

刚进大门,就看到一堆原材料乱堆乱放,那场面,简直就像个杂货铺。

这可不得了啊!化工原料得按规定存放,不同性质的原料混在一起,万一发生反应,那后果不堪设想。

咱们先来说说设备方面的隐患。

有些化工企业,设备老化严重,就像个病恹恹的老人,还在那硬撑着干活。

比如说,反应釜的密封不严,这就容易导致物料泄漏。

还有那些管道,锈迹斑斑的,说不定哪天就破个洞,里面的化学品喷出来,可不是闹着玩的。

再看看操作流程。

有的工人图省事,不按照规定的操作步骤来,随心所欲。

有一次,我看到一个工人在加料的时候,速度快得像在比赛,根本不顾及安全要求。

这样瞎搞,能不出事吗?防火防爆也是个大问题。

有些企业里,消防设施不全,灭火器过期了都没人管。

还有那电气设备,不防爆的在危险区域照样用,这简直就是在玩火啊!还有通风问题。

有的车间里,气味刺鼻得让人受不了,就是因为通风系统不好使。

工人们长期在这样的环境里工作,身体能吃得消吗?另外,化学品的储存也得格外小心。

有些企业把易燃易爆的化学品放在太阳底下暴晒,这不是等着爆炸吗?而且仓库的标识也不清楚,找个东西都费劲,万一拿错了,那麻烦可就大了。

人员培训也不能忽视。

有些新员工刚来,啥都不懂,就直接上岗操作了。

连基本的安全知识都不知道,这不是给自己挖坑吗?总之,化工企业的安全隐患可不少,每一个都得重视起来。

别为了一时的省事或者省钱,把安全抛在脑后。

只有把这些隐患都解决了,咱们的化工企业才能安安稳稳地生产,大家才能放心工作,赚钱养家。

希望各位老板和员工都能长点心,别等到出了事才后悔莫及!。

化工行业常见安全隐患汇总

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化工行业常见安全隐患汇总手机用户阅读本文前,请您先点击本文标题下面的蓝色字体“中国化学品安全协会”再点击“关注”,这样您就可以免费收到文章了。

每天都有分享,完全是免费订阅,请放心关注!【一】设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处(微信号:hse123_com)38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清【二】电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光【三】静电24.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v227.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带【四】生产现场41. 贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签(微信号:hse123_com)51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管【五】人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋【六】土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工【七】生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131.进罐作业时,没有执行“双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时,釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产【八】生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施好东西不仅要收藏,更不能忘记分享朋友圈!投稿邮箱:、分享、陈述、观点保持中立,目的仅在于传递更多信息,并不代表本平台赞同其观点和对其真实性负责。

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述,共300项。

一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工企业常见隐患清单

化工企业常见隐患清单

化工企业常见隐患清单化工企业常见隐患清单1. 电气设备隐患:电气设备连接不良、接地不完善、过负荷运行、老化等,需要进行电气设备安全检查,确保设备运行安全。

2. 油品、化学品泄漏:油品、化学品在储存、运输和使用过程中可能发生泄漏事故,需要加强安全防范和技术管理。

在储存和使用过程中需注意检查管路、阀门、储罐等消防设施的完好性。

3. 高温高压设备隐患:高温高压设备在输送、储存和使用中容易产生燃烧或爆炸等危险事故,需要进行设备安全检查和维修,确保设备的安全性。

4. 管道、储罐隐患:管道、储罐在运输、储存和使用过程中可能出现泄漏、污染、燃烧等问题,需要加强管道、储罐等消防设施的安全管理。

5. 材料、物料隐患:材料、物料在储存和使用过程中可能出现爆炸、污染和化学反应等问题,需要加强安全防范和技术管理,确保材料的安全性。

6. 员工安全隐患:员工在工作中可能出现触电、中毒、火灾等危险事故,需要加强员工的安全意识培训,并加强安全设施的管理和维护。

7. 环境污染隐患:化工企业的生产过程可能会产生废气、废水、固废等污染问题,需要加强环保设施的管理和运行,确保环境污染的控制。

8. 防火隐患:火灾风险在化工企业中比较大,需要加强火灾预防和管理,对可燃物品和火源进行严格管理,以保证企业和员工的生命和财产安全。

9. 监测与控制隐患:化工企业生产过程需要进行检测和控制,例如压力、温度、流量、液位等方面,需要加强监测设备的安全管理,确保设备的准确性和可靠性。

10. 事故应急隐患:事故预防和应急管理是化工企业的重要任务,需要制定应急预案,加强应急设施的配备和管理,确保事故发生时能够及时响应和处理,减少事故损失。

化工企业日常安全系统隐患300项

化工企业日常安全系统隐患300项

化工行业常见安全生产隐患300项一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕,部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥(双锥回转真空干燥机)1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室杂物较多4. 配电室有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场跑、冒、滴、漏多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要施(如劳保用品、监护人落实等)防措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下工七、生产检修104. 在容器进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜作业时,釜外无两人以上监护125. 釜检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜作业未轮换135. 检修时,釜缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手 144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比实用文档147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工行业常见安全生产隐患300项

化工行业常见安全生产隐患300项

化工行业常见安全生产隐患300项、设备设施1. 反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片|14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表或直 25)重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液圭寸液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔 15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线, 其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施, 接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区 20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区 25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上 29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料 31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽 34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150 C)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6. 离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7. 双锥(双锥回转真空干燥机)1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限|5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24.在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v2<0.64/d )输送汽油、甲苯、环己烷等液体28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理非基建用工手续或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工12V 七、 生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施 105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火 106.超负荷吊装 107.工具或吊物未合理固定 108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等) 109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等) 110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施 111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接 112.盲目进入污水池、深沟、深池作业 113.冬季管架结冰滑,无防滑措施 114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训 115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业 116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业 117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置 118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具 119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等 120.清理出的危险物料由高层向下层散落 121.用吊装机械载人 122.夜间作业无足够照明 123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业 124.釜内作业时,釜外无两人以上监护 125. 釜内检修时,没有切断电源并挂 有人检修、禁止合闸”的牌子 126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体( CO 、H2S )浓度 128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离 129.检修过程中,未对釜内定期取样分析 130.釜外明显位置未挂上 罐内有人”的牌子 131.进罐作业时,没有执行 双检制” 132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于 133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用 134. 长时间在釜内作业未轮换135 .检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138 .快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144 .检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案

化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案

化工厂常见隐患危害因素及防范措施方案化工厂是生产化学制品的工业企业,由于其生产环节中涉及到许多危险性较高的物质和工艺,因此存在较大的安全风险。

下面将从常见的隐患、危害因素和防范措施方面进行分析。

常见隐患:1.化学品泄露:化学品泄露是化工厂安全的一个主要隐患。

当化学品泄露时,容易发生爆炸、火灾和环境污染等情况,严重危及工厂和周围居民的安全。

2.设备损坏:化工厂中的设备损坏也是常见的隐患。

设备损坏可能会导致工艺中断、停产,甚至产生化学反应失控等危险情况。

3.人为误操作:化工厂操作人员的人为误操作也是一个主要隐患。

由于化工操作的复杂性和危险性,操作员的疏忽和错误可能导致爆炸、泄露等严重事故。

危害因素:1.高温和高压:许多化学反应需要高温和高压条件下进行,这增加了厂内物质的危险程度。

高温和高压下的设备和管道容易发生泄漏、断裂等情况。

2.易燃易爆物质:化工厂中常见的化学品中,有许多是易燃易爆物质。

当这些物质接触到火源或高温时,容易引发火灾和爆炸事故。

3.有害气体释放:化工厂中可能产生一些有害气体,如有毒气体和腐蚀性气体。

这些气体的泄漏可能对人体健康造成严重影响,并导致环境污染。

防范措施方案:1.安全设施建设与维护:化工厂应建立完善的安全设施,如防爆设备、消防设备等。

并定期对这些设备进行维护和检查,确保其正常运行。

2.安全培训与管理:化工厂应做好员工的安全教育培训工作,提高员工对危险因素和隐患的认识和警觉性。

建立健全的安全管理制度,对人员进行安全考核和监督,确保操作规范。

3.应急预案与演练:化工厂应建立完善的应急预案,并定期组织演练。

在发生事故时,能够及时、有效地应对和处理,减少事故危害。

4.严格的操作规程:化工厂应制定严格的操作规程,明确操作流程和安全操作要求。

对操作员进行严格培训和考核,确保操作规范、操作安全。

5.定期检修与维护:定期对厂内设备和管道进行检修与维护,确保其正常运行。

及时发现和解决设备的隐患和缺陷,并进行记录和跟踪。

化工厂安全隐患100个安全隐患

化工厂安全隐患100个安全隐患

化工厂安全隐患100个安全隐患1. 燃气泄漏2. 溢出化学品3. 破损的容器或管道4. 电气设备过载或故障5. 操作不规范6. 渗漏的油脂或燃油7. 毒气泄漏8. 疏忽大意的维修或保养9. 过度压力或真空10. 爆发性化学反应11. 禁忌操作材料混合12. 露天贮存危险品13. 静电产生及聚集14. 可燃或易爆危险物品储存15. 环境条件导致化学品变质16. 操作过程中使用不合格设备或工具17. 设备或管道的腐蚀及老化18. 操作员未经过适当培训认证19. 确保安全的措施忽略20. 当地天气与天气条件21. 揭示了缺乏合理安全措施的员工缺失22. 设备的不良设计23. 放置或使用尖锐物品的不当方式24. 忽略机器超负荷使用的风险25. 空气污染或其他环境问题26. 机器卡死、损坏或故障27. 处理或处理不当废物的可能性28. 刺激性化学品或材料29. 疏忽导致的火灾或爆炸30. 不容易发现的安全隐患31. 关口处没有恰当的标志或安全设施32. 没有有效的安全通行证或证书33. 未经过检修的设备或工具34. 不可预测的自然灾害35. 操作员醉酒或使用药物36. 操作员疏忽大意或行动不快时缺乏措施37. 未经专业人员认证或授权使用的设备或工具38. 未经过咨询或使用不当的设备或工具39. 实验室设备在使用前未经过适当检查和测试40. 操作人员的过度疲劳41. 误操作设备或工具的可能性42. 操作人员使用的不合格或损坏的个人防护设备43. 管道未安装或连接完好44. 操作人员使用安全警告或指示不充足45. 未确保设备或工具的安全距离46. 疏忽大意的装卸货物47. 操作人员未经过正确的操作培训48. 储存的化学品混淆49. 管道或设备上的结构缺陷或问题50. 未经安全评估的设备或工具51. 储存容器未能正确地密封和处理52. 对新设备或工具使用不熟练、缺乏经验或没有进行测试53. 设备或工具的未能适当地进行加热或冷却54. 设备或工具上的关闭阀未经过适当标明和缺乏55. 设备或工具未经过适当的维修或保养56. 对容器和管道进行不正确的操作57. 未经过适当的安全标记或警告58. 操作员操作设备或工具时存在身体障碍59. 所使用的设备或工具未满足特定的安全规范60. 独立工作情况下的缺乏安全控制手段61. 未被正确地清理或维护的区域62. 过度使用或滞留一个区域或设备63. 操作人员操作设备或工具时存在精神障碍64. 所使用的设备或工具未满足特定的环保标准65. 操作时间过长导致操作人员失去判断力66. 设备或工具的可靠性过低67. 不可预见的设备或工具故障68. 未经过适当保养和维护的设施69. 设备或工具未经过良好的安全检查70. 背景知识或经验不足的操作人员71. 构建或修改设备或工具时存在的隐患72. 操作人员缺乏对工作的充分热情73. 未提供必要的安全培训74. 对员工的轻微违规行为缺乏处理75. 未能提供必要的安全设备和工具76. 操作人员缺乏对风险的评估能力77. 设备或工具在达到寿命期之前遭受损坏78. 操作人员缺乏对设备或工具维护的基本认知79. 设备或工具在使用过程中出现了非预期的过程变化80. 未经安全精密化处理的设施或工具81. 未能及时处理不安全的情况82. 未能进行必要的安全标记或某些设备或工具未进行标记83. 操作人员必须在不适合的环境下操作设备或工具84. 未进行安全检查或未及时发现隐患85. 疏忽大意的人在操作设备或工具时这些设备或工具被破坏86. 操作人员在对设备或工具进行维修时出现差错87. 设备或工具在达到设计寿命之前被损坏或摧毁88. 操作人员没有对操作设备或工具进行适当的计划89. 设备或工具缺乏必要的保护和实施安全措施90. 同一现场有多个任务需要完成,在完成任务时造成危险91. 设备或工具受到恶劣天气等因素的影响92. 未能适当地引导和指导操作人员93. 未经认真检查和确认的设备或工具94. 短缺的员工导致安全措施减少95. 疏忽大意的员工未将设备或工具移动到安全位置96. 未按照安全要求正确使用安全设备97. 设备或工具被挖掘或操作中被高温物体损坏98. 设备或工具的各个部分之间没有足够的安全间隔99. 未能遵循操作规程和安全指南100. 在交叉作业时分心或不专心导致事故。

化工企业日常安全隐患300项

化工企业日常安全隐患300项

化工行业常见安全生产隐患300项一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥(双锥回转真空干燥机)1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场跑、冒、滴、漏多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等)防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施

化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施一、化工企业常见安全生产事故隐患及预防措施1. 电气隐患2. 维修保养隐患3. 贮存运输隐患4. 环境污染隐患5. 作业操作隐患1.电气隐患电气隐患是化工企业中最为常见的安全隐患之一,可能会引发火灾、爆炸、电击等各种安全事故。

为了避免电气隐患的发生,化工企业应该加强对电气设备的维护保养和检查。

保持电气设备的清洁和干燥,防止湿气积聚引起短路。

制定完善的电气作业规程,员工必须经过严格的安全培训和考核。

定期进行漏电保护器测试和接地电阻测试,确保有良好的接地保护措施。

2.维修保养隐患维修保养隐患主要是由于人为因素造成的。

在进行维修保养工作时,往往会忽视一些细节问题,导致维修保养有隐患,一旦发生事故,往往造成较大的损失。

为了避免维修保养隐患的发生,企业应该建立完善的维修保养管理系统,严格执行维修保养规程,保持设备的良好状态。

加强对员工的培训,让他们熟悉设备的操作和维护,提高他们的安全意识。

3.贮存运输隐患贮存运输隐患往往会引发火灾、爆炸等事故。

化工企业应该制定科学合理的贮存、运输方案,并在贮存、运输过程中加强管理和监督,确保安全生产。

一些有毒、易燃、易爆物品应该按照规定的标准进行分类贮存,并定期进行检查和清理。

加强货车司机的安全教育,提高他们的安全意识。

4.环境污染隐患环境污染隐患是化工企业社会责任的重要内容之一。

在生产中,化工企业应该严格遵循环境保护相关法规和标准,避免污染环境。

定期对企业内部的环境进行检查,发现问题及时解决。

建立企业自己的环境管理体系并实施环保治理项目,降低污染物排放,提高资源利用率。

5.作业操作隐患作业操作隐患是化工企业中最容易被忽视的安全隐患之一。

员工们在操作中忽略了一些安全细节,导致意外事故的发生。

化工企业应该制定完善的操作规程和安全措施,建立“任务分级、人员分级、授权分级、监督分级”的管理制度。

加强员工的安全教育,加强安全监督和管理,提高员工的安全意识。

化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患一、设备设施(一)反应釜1、减速机缺油2、安全阀未年检、未建立台帐3、温度计未年检(内检)、损坏4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞5、爆破片到期未更换、未建立台帐6、爆破片下装阀门未开7、压力容器没有铭牌、专用标签8、搪瓷釜搪瓷脱落(二)贮槽、罐区、槽车(危化品)9、液位计模糊或损坏、堵塞10、常压贮槽带压使用11、低沸点溶剂贮槽(或桶装)受阳光直射12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌13、槽车在装卸过程中未有效接地14、槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上17、槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出19、在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作20、装卸甲醇、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子21、槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》(三)管道及管件23、管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理24、视镜玻璃损坏25、60℃以上(包含)高温管道未保温或无警示标识26、管道物料及流向标识不清27、废弃管道未及时清理28、管阀安装位置低,易撞头或操作困难,无警示标示29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线30、玻璃管液位计没有防护措施31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验32、压力管道未建立档案、操作规程33、不按操作规程操作(四)输送泵、真空泵34、异常响声35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀36、长期(1个月以上)停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结(五)气瓶37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米38、气瓶使用后,气压小于0、05mPa39、气体钢瓶没有防倒措施40、乙炔气瓶放倒使用41、气瓶颜色模糊不清42、氧气瓶瓶口不得有油渍二、电器仪表43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效45、开关按钮对应设备位号标识不清46、应急照明灯未装或已坏47、电机转动轴部位无防护罩48、操作现场照明度不够49、压力表无上限标识三、静电50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良:如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵51、静电跨接未接或脱落:法兰等52、在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动53、在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上56、未使用防静电皮带:如离心机、输送泵等四、生产现场57、物料未定点摆放58、现场“跑、冒、滴、漏”(如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等)59 、存在腐蚀情况:设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重60、保温层脱落61、常闭式防火门常开62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行63、原料、废料等桶有多重标签64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落65、防毒、逃生器材过期或失效66、生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)67、室外小管径(40mm以下,包括)水管冬季未保温68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物69、车辆未装阻火器进入生产现场70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵71、电动葫芦无门栓或门未栓,不用时不在一楼放置72、设备震动异常:泵、离心机等五、人员、现场操作73、没有岗位操作记录或操作记录不完整74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象76、快速开关阀门77、分层釜、槽底阀分层后未关78、噪声设备开启时,未戴防耳器或耳塞79、带压开启反应釜盖80、紧急阀门或紧急开关不易操作81、在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋82、在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业83、上下楼梯不扶栏杆六、生产检修84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火85、未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)或未正确佩戴86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接,电焊机电线走易燃易爆管道等,如走乙炔气管上造成起火。

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述, 共300项。

一、设备设施1. 反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计未年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或未连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险|13)危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)米用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150 C )时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)咼温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀5)长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7)泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示6.离心机2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8)气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入14)乙炔气瓶放倒使用13)缺灭火器材15)气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架10.埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光22.电气设备、电缆桥架上冲水三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d) 输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未米用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四生产现场、41.贮存原料或废料较多42.现场跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或咼跟鞋、凉鞋|六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理非基建用工手续或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行双检制132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应,缺之应对措施及培训146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用咼毒物料时,米用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施盛年不重来,一日难再晨。

化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患

化工行业安全生产常见隐患第一篇:化工行业安全生产常见隐患化工行业安全生产常见隐患一、设备设施(一)反应釜1、减速机缺油2、安全阀未年检、未建立台帐3、温度计未年检(内检)、损坏4、压力容器压力表超期未年检、损坏或物料堵塞5、爆破片到期未更换、未建立台帐6、爆破片下装阀门未开7、压力容器没有铭牌、专用标签8、搪瓷釜搪瓷脱落(二)贮槽、罐区、槽车(危化品)9、液位计模糊或损坏、堵塞10、常压贮槽带压使用11、低沸点溶剂贮槽(或桶装)受阳光直射12、危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌13、槽车在装卸过程中未有效接地14、槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效15、槽车罐体未标明压力容器下次检验日期16、卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上17、槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员18、卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出19、在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作20、装卸甲醇、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子21、槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路22、装卸人员未持证上岗、未办理《装卸安全许可证》(三)管道及管件23、管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理24、视镜玻璃损坏 25、60℃以上(包含)高温管道未保温或无警示标识26、管道物料及流向标识不清27、废弃管道未及时清理28、管阀安装位置低,易撞头或操作困难,无警示标示29、高温管道边放置易燃易爆物料的桶或电线 30、玻璃管液位计没有防护措施31、压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验32、压力管道未建立档案、操作规程33、不按操作规程操作(四)输送泵、真空泵34、异常响声35、易燃易爆溶剂输送泵出口未装压力表或止回阀36、长期(1个月以上)停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结(五)气瓶37、乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米38、气瓶使用后,气压小于0、05mPa39、气体钢瓶没有防倒措施 40、乙炔气瓶放倒使用41、气瓶颜色模糊不清42、氧气瓶瓶口不得有油渍二、电器仪表43、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆44、配电室内杂物较多、无防鼠板或防鼠板失效45、开关按钮对应设备位号标识不清46、应急照明灯未装或已坏47、电机转动轴部位无防护罩48、操作现场照明度不够49、压力表无上限标识三、静电50、易燃易爆场所设备未接地或接地不良:如反应釜、离心机、管道、贮槽、冷凝器、输送泵51、静电跨接未接或脱落:法兰等52、在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动53、在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面54、不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地55、人进入易燃易爆场所未抚摸静电桩3秒以上56、未使用防静电皮带:如离心机、输送泵等四、生产现场57、物料未定点摆放58、现场“跑、冒、滴、漏”(如垫圈泄漏、水管、物料管道破损造成的泄漏、泵泄漏等)59、存在腐蚀情况:设备管道、压力表、气体报警仪探头腐蚀、接地扁钢、腐蚀严重、钢平台或钢柱腐蚀严重60、保温层脱落61、常闭式防火门常开62、消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行 63、原料、废料等桶有多重标签64、高处阀门手柄、铁棒等易跌落65、防毒、逃生器材过期或失效66、生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)67、室外小管径(40mm以下,包括)水管冬季未保温 68、洗眼器出水浑浊或有遮挡物 69、车辆未装阻火器进入生产现场70、易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵 71、电动葫芦无门栓或门未栓,不用时不在一楼放置72、设备震动异常:泵、离心机等五、人员、现场操作73、没有岗位操作记录或操作记录不完整 74、吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品75、存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象76、快速开关阀门77、分层釜、槽底阀分层后未关 78、噪声设备开启时,未戴防耳器或耳塞 79、带压开启反应釜盖80、紧急阀门或紧急开关不易操作81、在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋、泡沫鞋 82、在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业83、上下楼梯不扶栏杆六、生产检修84、动火作业无监护人或监护人由未经培训员工担任或违章动火85、未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)或未正确佩戴 86、电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接,电焊机电线走易燃易爆管道等,如走乙炔气管上造成起火。

化工企业生产现场常见安全隐患

化工企业生产现场常见安全隐患

化工企业生产现场常见安全隐患
1.贮存原料或废料较多
2.现场“跑、冒、滴、漏”多
3.缺有效防护栏
4.常闭式防火门常开
5.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理
6.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放
7.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行
8.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求
9.废料桶有多张标签
10.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上
11.钢平台晃动幅度过大
12.钢平台或钢柱腐蚀严重
13.局部区域溶剂浓度超标
14.高处阀门手柄、铁棒等易跌落
15.混凝土楼面震动大
16.室外钢棚或屋顶杂物多
17.防毒器材过期或失效
18.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)
19.缺乏夏季的防暑降温设施
20.室外小管径水管冬季未保温
21.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏
22.车辆未装阻火器进入生产现场
23.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵
24.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险
25.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢
26.保温层损坏
27.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称
28.生产现场地面存放铁板、钢管。

化工企业日常安全隐患项

化工企业日常安全隐患项

化工行业常见安全生产隐患 300 项一、设备设施反应釜、反应器 减速机噪声异常 减速机或机架上油污多 减速机塑料风叶热融变形 机封、减速机缺油 垫圈泄漏 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐 8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)15)16)17)18)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清 23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离 24) 25) 2. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)8)1. 1) 2)3) 4) 5) 6) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料 放料时底阀易堵塞 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀装料量超过规定限度等超负荷运转 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 20) 21)重要设备未制订安全检查表 重要设备缺备件或备机 贮槽、罐区、槽车 液位计模糊或损坏、堵塞 静电接地线松动或未连接 法兰垫片处泄漏 小平台等高位贮槽未能有效固定 安全液封液位未达到要求 常压贮槽带压使用装料量超过规定限度 非常温贮槽未装温度计14)15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或 直接采用挠性连接短管17)18)19)20)21)22)23)24)25)26) 9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查 拖拉机随意进入危险品罐区 危险品罐区周边有明火或山林火灾 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电 槽车在装卸地点没有接地装置 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏 卸料前和卸料后接地未静置 10 分钟以上 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员 采用敞开式和喷溅式卸料 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏 氯乙烯运输送料时,满槽 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作 油罐接地点没有 2 处 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施 现场未设置应急喷淋和洗眼设施 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐 站在汽油桶上电焊 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽 液氨、氯乙烯贮罐超装 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路 收料员离开卸料现场 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录 冷凝器、再沸器 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏 冷凝后物料温度过高27)28)29)30)31)32)33)34)35)36)37)38)39)40)41)42)43)44)45)46)47)48) 3.1)2)换热介质层被淤泥、微生物堵塞 高温表面没有防护冷却高温液体(如150 C )时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够 蒸发器等在初次使用时,急速升温 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏 管道及管件管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理 视镜玻璃不清洁或损坏 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当 视筒破裂或长时间带压使用防静电接地线损坏 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂高温管道未保温 泄爆管制作成弯管 管道物料及流向标识不清 管道色标不清 调试时不同物料串接阀门未盲死 废弃管道未及时清理 管阀安装位置低,易撞头或操作困难 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀 玻璃管液位计没有防护措施 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网 止回阀不能灵活动作或失效 电动阀停电、气动阀停气 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗 维护人员没有资质修理、改造压力管道 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验 压力管道未建立档案、操作规程 搪玻璃管道受钢管等撞击 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性 氮气管与空气管串接 盐水管与冷却水管串接输送泵、真空泵 泵泄漏 异常噪声 联轴器没有防护罩 泵出口未装压力表或止回阀 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀3) 4) 5) 6) 7) 4. 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7) 8)9)10)11)12)13) 14) 15) 16) 17)18)19)20)21)22)23)24)25)26)27)28)29)30)31)5.1)2)3)4)5)6)泵进口管径小或管路长或拐弯多 离心泵安装高度高于吸入高度 未使用防静电皮带 离心机 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车 离心机未有效接地防爆区内未使用防静电皮带 离心机运行时,震动异常 双锥(双锥回转真空干燥机) 无防护栏及安全连锁装置 人员爬入双锥内更换真空袋 传动皮带无防护 轴封泄漏 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启 气瓶气瓶没有配瓶帽、防震圈 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒 部分气瓶超过年检期限 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米 用带催化剂手套关氢气瓶阀敲击碰撞气瓶 气瓶使用后,气压小于 0.05Mpa 气瓶组及管路连接、阀门损坏 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏 气体钢瓶没有防倒措施 储存场所存在地沟、暗道 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用 15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表7) 8) 9) 6. 1) 2) 3) 4)5)6)7. 1) 2) 3)4)5)8. 1)2)3)4)5)6)7)8)9)10)11)12)13) 1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短 路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内 埋地电缆受到地下水腐蚀电缆井、沟内污水严重渗入 19.露天电动机无防护罩三、静电24. 在易易爆场所反应釜 管道贮槽冷凝器输送泵法兰阀门未接地或接不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26.超过安全流速(v2v0.64/d )输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s ,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面10. 11.12. 电缆桥架严重腐蚀13.14.15.16.17.18.电缆线保护套管老化断裂 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时, 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电 开关按钮对应设备位号标识不清 车间内有零乱不明电缆 应急照明灯未装或已坏 未采用非燃烧性材料严格堵塞20. 21. 22. 操作现场照明度不够 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光29. 30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场跑、冒、滴、漏多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等)防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未办理非基建用工手续或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下工七、生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂 有人检修、禁止合闸”的牌子 126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体( CO 、H2S )浓度进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于 24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH 、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核 142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行 143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手 144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析 130. 釜外明显位置未挂上 罐内有人”的牌子 131. 进罐作业时,没有执行双检制”128.146.随意改变投料量或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些

化工行业常见安全生产隐患有哪些————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期:ﻩ化工行业常见安全生产隐患有哪些化工行业常见安全生产隐患有哪些?从化工生产的设备设施、电器仪表、静电、生产现场、人员现场操作、土建、生产检修、生产工艺等全过程进行了概述,共300项。

一、设备设施1.反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料量超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装45)槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施 15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能 16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27)压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1) 泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4) 轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3.配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入12.电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29.在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41.贮存原料或废料较多42. 现场“跑、冒、滴、漏”多43. 保温层损坏44.缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门74.分层釜、槽底阀分层后未关75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵) 88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89.出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101.没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106.超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施 159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工企业日常安全隐患300项

化工企业日常安全隐患300项

化工行业常见安全生产隐患300项一、设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥(双锥回转真空干燥机)1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二、电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三、静电24. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气26. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面29. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32. 向塑料桶中灌装汽油33. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37. 用压缩空气输送或搅拌汽油38. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋39. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四、生产现场41. 贮存原料或废料较多42. 现场跑、冒、滴、漏多43. 保温层损坏44. 缺有效防护栏45. 常闭式防火门常开46. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放48. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50. 废料桶有多张标签51. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52. 钢平台晃动幅度过大53. 钢平台或钢柱腐蚀严重54. 局部区域溶剂浓度超标55. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落56. 混凝土楼面震动大57. 室外钢棚或屋顶杂物多58. 防毒器材过期或失效59. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60. 缺乏夏季的防暑降温设施61. 室外小管径水管冬季未保温62. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63. 车辆未装阻火器进入生产现场64. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢68. 生产现场地面存放铁板、钢管五、人员、现场操作69. 没有岗位操作记录或操作记录不完整70. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩73. 快速开关阀门74. 分层釜、槽底阀分层后未关75. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76. 高温釜、塔内放入空气77. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79. 噪声环境未戴防耳器或耳塞80. 贮槽超压使用81. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧83. 带压开启反应釜盖84. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85. 紧急阀门或紧急开关不易操作86. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六、土建87. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面89. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志90. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91. 有大风时,钢窗玻璃易脱落92. 楼梯太窄或较陡93. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理99. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业101. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施102. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等)防范措施未到位的情况下作业103. 在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下工七、生产检修104. 在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火106. 超负荷吊装107. 工具或吊物未合理固定108. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111. 电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112. 盲目进入污水池、深沟、深池作业113. 冬季管架结冰滑,无防滑措施114. 安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训115. 直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116. 高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117. 高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118. 有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119. 高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120. 清理出的危险物料由高层向下层散落121. 用吊装机械载人122. 夜间作业无足够照明123. 遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124. 釜内作业时,釜外无两人以上监护125. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子126. 进罐作业前,未对釜进行有效清洗127. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度128. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129. 检修过程中,未对釜内定期取样分析130. 釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子131. 进罐作业时,没有执行“双检制”132. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V 133. 检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134. 长时间在釜内作业未轮换135. 检修时,釜内缺必要的通风设施136. 在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137. 进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138. 快速升温或急速冷却搪玻璃釜139. 使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140. 使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144. 检修未经运行确认即投料生产八、生产工艺145. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训146. 随意改变投料量或投料配比147. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估148. 工艺变更未经过严格审订、批准149. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150. 使用高毒物料时,采用敞口操作151. 未编写工艺操作规程进行试生产152. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算154. 存在粉尘爆炸的潜在危险性155. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界158. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

化工企业中常见的安全隐患及预防方法

化工企业中常见的安全隐患及预防方法

化工企业中常见的安全隐患及预防方法化工企业中常见的安全隐患及预防方法随着化工企业的发展,安全问题成为了企业发展过程中面临的重要问题。

越来越多的安全事故发生引起了人们的高度关注。

为了降低安全事故的发生率,加强化工企业的安全管理,必须采取措施,加强安全预防措施,降低化工企业的安全隐患。

一、化工企业中常见的安全隐患1、火灾爆炸:化工企业中,由于常用的化学物质易燃易爆,如果不当操作,就会发生火灾或爆炸等事故。

2、中毒:在化工企业中,操作人员长期接触各种化学品,如果不注意防护,会导致中毒及疾病发生。

3、安全设备缺陷:由于化工企业中常使用大型设备,如果不定期进行维修和检查,就会导致设备出现缺陷,从而引发危险事故。

4、人为疏忽:化工企业中经常有操作人员疏忽大意,随意操作,不进行安全防范措施,导致事故的发生。

二、化工企业中的安全预防方法1、制定合理的安全培训计划:对化工企业的操作人员进行全面的安全培训,确保其掌握化学品的性质、安全使用方法以及事故处理技能等,提高工作效率和安全性。

2、建立安全管理制度:充分发挥企业管理制度在安全隐患预防与事故处理中的作用,在落实企业安全管理责任和安全生产主体责任的前提下,加强安全监督、制定安全操作规程,强化安全知识教育,严格执行安全制度,规范化管理。

3、定期维护检修设备:为保障设备的正常运行和生产安全,化工企业要加强设备的管理和维护,及时发现并处理隐患,避免设备缺陷引发事故。

4、加强危险废物的管理:化工企业中,会产生各种危险废物,需要采取相应的措施进行处理。

正确储存和处理危险废物可以避免环境和人身安全受到威胁。

5、加强应急预案制定:化工企业应制定完善的应急预案,包含各种常见事故处理措施、施救和救援方式以及组织调度等,以便及时抓住事故并进行有效的处置。

总之,化工企业的安全问题是一个非常严肃的问题。

通过加强企业的安全防范,建立完善的管理制度,定期进行设备维护,加强危险废物的管理以及制定完善的应急预案等措施,可以有效地保障化工企业的生产安全。

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化工企业常见安全生产隐患汇总一设备设施1. 反应釜、反应器1) 减速机噪声异常2) 减速机或机架上油污多3) 减速机塑料风叶热融变形4) 机封、减速机缺油5) 垫圈泄漏6) 防静电接地线损坏、未安装7) 安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8) 温度计未年检、损坏9) 压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10) 重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11) 爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12) 爆破片下装阀门未开13) 存在爆炸危险反应釜未装爆破片14) 温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15) 放料时底阀易堵塞16) 不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17) 装料量超过规定限度等超负荷运转18) 搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19) 反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20) 压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21) 压力容器没有铭牌22) 缺位号标识或不清23) 对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24) 重要设备未制订安全检查表25) 重要设备缺备件或备机2. 贮槽、罐区、槽车1) 液位计模糊或损坏、堵塞2) 静电接地线松动或未连接3) 法兰垫片处泄漏4) 小平台等高位贮槽未能有效固定5) 安全液封液位未达到要求6) 常压贮槽带压使用7) 装料量超过规定限度8) 非常温贮槽未装温度计9) 容器出现裂缝,仍在使用10) 频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11) 低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射12) 室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13) 危险品罐区围堰孔洞未封堵14) 危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15) 通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16) 危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17) 危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18) 危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19) 拖拉机随意进入危险品罐区20) 危险品罐区周边有明火或山林火灾21) 危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22) 槽车在装卸地点没有接地装置23) 没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24) 未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安小应”微信号:ansyingcysafety25) 槽车贮罐的安全附件(压力表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26) 槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27) 罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28) 卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29) 槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30) 采用敞开式和喷溅式卸料31) 卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32) 氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33) 氯乙烯运输送料时,满槽34) 槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料35) 卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36) 在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37) 油罐接地点没有2处38) 装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39) 液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40) 现场未设置应急喷淋和洗眼设施41) 没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42) 站在汽油桶上电焊43) 未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44) 液氨、氯乙烯贮罐超装45) 槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46) 收料员离开卸料现场47) 装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48) 由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3. 冷凝器、再沸器1) 腐蚀、垫圈老化等引起泄漏2) 冷凝后物料温度过高3) 换热介质层被淤泥、微生物堵塞4) 高温表面没有防护5) 冷却高温液体(如150℃)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6) 蒸发器等在初次使用时,急速升温7) 换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4. 管道及管件1) 管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2) 视镜玻璃不清洁或损坏3) 选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4) 视筒破裂或长时间带压使用5) 防静电接地线损坏6) 管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7) 高温管道未保温8) 泄爆管制作成弯管9) 管道物料及流向标识不清10) 管道色标不清11) 调试时不同物料串接阀门未盲死12) 废弃管道未及时清理13) 管阀安装位置低,易撞头或操作困难14) 腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15) 存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16) 高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17) 管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18) 玻璃管液位计没有防护措施19) 在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20) 止回阀不能灵活动作或失效21) 电动阀停电、气动阀停气22) 使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23) 使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24) 维护人员没有资质修理、改造压力管道25) 压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26) 压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期未校验27) 压力管道未建立档案、操作规程28) 搪玻璃管道受钢管等撞击29) 生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀门未考虑材料适应性30) 氮气管与空气管串接31) 盐水管与冷却水管串接5. 输送泵、真空泵1) 泵泄漏2) 异常噪声3) 联轴器没有防护罩4) 泵出口未装压力表或止回阀5) 长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6) 容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀7) 泵进口管径小或管路长或拐弯多8) 离心泵安装高度高于吸入高度9) 未使用防静电皮带6. 离心机1) 甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流量计可显示2) 精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3) 快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4) 离心机未有效接地5) 防爆区内未使用防静电皮带6) 离心机运行时,震动异常7. 双锥1) 无防护栏及安全连锁装置2) 人员爬入双锥内更换真空袋3) 传动皮带无防护4) 轴封泄漏5) 真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8. 气瓶1) 气瓶没有配瓶帽、防震圈2) 氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3) 部分气瓶超过年检期限4) 乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5) 用带催化剂手套关氢气瓶阀6) 敲击碰撞气瓶7) 气瓶使用后,气压小于0.05Mpa8) 气瓶组及管路连接、阀门损坏9) 氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10) 气体钢瓶没有防倒措施11) 储存场所存在地沟、暗道12) 贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13) 缺灭火器材14) 乙炔气瓶放倒使用15) 气瓶颜色模糊不清二电器仪表1. 防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2. 配电室窗户玻璃破损3. 配电室内杂物较多4. 配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5. 变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多6. 控制柜或变电柜后有衣服等杂物7. 配电柜过于陈旧,易产生短路8. 电缆靠近高温管道9. 架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10. 埋地电缆受到地下水腐蚀11. 电缆井、沟内污水严重渗入12. 电缆桥架严重腐蚀13. 电缆线保护套管老化断裂14. 铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15. 乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16. 开关按钮对应设备位号标识不清17. 车间内有零乱不明电缆18. 应急照明灯未装或已坏19. 露天电动机无防护罩20. 操作现场照明度不够21. 设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22. 电气设备、电缆桥架上冲水23. 防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光三静电1. 在易燃易爆场所,反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良2. 在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气3. 超过安全流速(v2<0.64/d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体4. 氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s5. 将汽油等从高位喷入贮罐底或地面6. 在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中7. 在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动8. 在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面9. 向塑料桶中灌装汽油10. 用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面11. 不锈钢、碳钢贮罐罐壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地12. 存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施13. 用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯14. 用压缩空气输送或搅拌汽油15. 防爆洁净区未使用防静电拖鞋16. 接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重17. 高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带四生产现场1. 贮存原料或废料较多2. 现场“跑、冒、滴、漏”多3. 保温层损坏4. 缺有效防护栏5. 常闭式防火门常开6. 存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理7. 金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶、废袋随意存放8. 消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行9. 灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求10. 废料桶有多张标签11. 强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上12. 钢平台晃动幅度过大13. 钢平台或钢柱腐蚀严重14. 局部区域溶剂浓度超标15. 高处阀门手柄、铁棒等易跌落16. 混凝土楼面震动大17. 室外钢棚或屋顶杂物多18. 防毒器材过期或失效19. 生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)20. 缺乏夏季的防暑降温设施21. 室外小管径水管冬季未保温22. 车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏23. 车辆未装阻火器进入生产现场24. 易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵25. 反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称26. 大铁门没有固定插销,一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险27. 库房门槛偏低,一旦发生意外,危险品将外溢28. 生产现场地面存放铁板、钢管五人员、现场操作1. 没有岗位操作记录或操作记录不完整2. 吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品3. 存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象4. 粉体等投料岗位未戴防尘口罩5. 快速开关阀门6. 分层釜、槽底阀分层后未关7. 分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料8. 高温釜、塔内放入空气9. 提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多10. 用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花11. 噪声环境未戴防耳器或耳塞12. 贮槽超压使用13. 使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换14. 烟尘弥漫、通风不良或缺氧15. 带压开启反应釜盖16. 员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长17. 紧急阀门或紧急开关不易操作18. 在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋六土建1. 可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)2. 有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面3. 出入口和紧急通道设计数量不够或堵塞或无明显标志4. 厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重5. 有大风时,钢窗玻璃易脱落6. 楼梯太窄或较陡7. 室内排水不畅或低洼处长期积水、积油8. 通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间9. 在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面10. 使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土11. 在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护12. 施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停工进行应急处理13. 挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明14. 发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业15. 没有防止地下空罐、空池上浮的措施16. 在下罐、下池作业时,未办理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业17.在非土建作业时,未办理“非基建用工手续“或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工七生产检修1.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施2. 动火作业无监护人或监护人由新近员工担任或违章动火3. 超负荷吊装4. 工具或吊物未合理固定5. 未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)6. 无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)7. 检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施8.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接9.盲目进入污水池、深沟、深池作业10.冬季管架结冰滑,无防滑措施11.安装公司电焊工无电焊证或检修工未经过相关培训12.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业13.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业14.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置15.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具16.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等17.清理出的危险物料由高层向下层散落无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安小应”微信号:ansyingcysafety18.用吊装机械载人19.夜间作业无足够照明20.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业21.釜内作业时,釜外无两人以上监护22. 釜内检修时,没有切断电源并挂“有人检修、禁止合闸”的牌子23.进罐作业前,未对釜进行有效清洗24. 进罐作业前,未分析可燃气体浓度、氧含量、有毒气体(CO、H2S)浓度25. 进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离26.检修过程中,未对釜内定期取样分析27.釜外明显位置未挂上“罐内有人”的牌子28.进罐作业时,没有执行“双检制”29. 釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V30.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用31.长时间在釜内作业未轮换32.检修时,釜内缺必要的通风设施33.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊34.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫35.快速升温或急速冷却搪玻璃釜36.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内37.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套38. 选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核无限量下载EHS独家精品资料,请咨询“安小应”微信号:ansyingcysafety39. 检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行40. 检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手41. 检修未经运行确认即投料生产八生产工艺1. 存在突发反应,缺乏应对措施及培训2. 随意改变投料量或投料配比3. 改进工艺或新工艺,未进行安全评估4. 工艺变更未经过严格审订、批准5. 工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作6. 使用高毒物料时,采用敞口操作7. 未编写工艺操作规程进行试生产8. 未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项9. 所用材料分解时,产生的热量未经详细核算10. 存在粉尘爆炸的潜在危险性11. 某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险12. 原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险13. 工艺中各种参数(温度、压力等)接近危险界限14. 发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施15. 没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施。

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