外圆磨床精度验收标准
无心外圆磨床 精度检验-最新国标
无心外圆磨床 精度检验1 范围本文件参照GB/T 17421.1和GB/T 17421.2规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检验方法以及相应的允差。
本文件适用于一般用途、普通精度的无心外圆磨床。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 17421.1-2023 机床检验通则 第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度 （eqv ISO 230-1:2012）GB/T 17421.2-2023机床检验通则 第2部分:数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 （eqv ISO 230-2:2014）GB/T 19660-2005 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名 （ISO 841:2001，IDT）3 术语和定义GB/T 6477-2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
无心磨削 centreless grinding对自由地支承在导轮和托架之间的工件进行的磨削。
［来源：GB/T 6477-2008,7.4.10］无心磨床 centreless grinding machines工件采用无心夹持，一般支承在导轮和托架之间，由导轮驱动工件旋转，主要用于磨削圆柱形表面的磨床。
［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4］3.2.1无心外圆磨床(简称无心磨床) centreless cylindrical centerless grinding machines用于磨削圆柱形外表面的无心磨床［来源：GB/T 6477-2008,7.1.4.1］4 无心外圆磨床部件术语和轴线命名本文件给出了机床主要部件的术语，并按GB/T 19660-2005命名了轴线，术语和轴线命名见图1和标引序号说明。
提升外圆磨床精度的方法你知道吗？
提升外圆磨床精度的方法你知道吗？外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用广泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
我们想要提升外圆磨床的精度应该怎么做呢？下面就为您讲解：1、磨床的检修1)床身导轨的检测与修刮床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度0.01mm/m;水平面内不直度0.01mm/m;对滑鞍座导轨的不垂直度0.02mm/250m;接触点要求12～14点/25mm25mm。
床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度0.02mm/m;垂直平面内不直度0.01mm/m;接触点要求12～14点/25mm25mm。
2)滑鞍座导轨的检测与修整滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上0.01mm;接触点要求10～12点/25mm25mm。
滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度0.02mm/m;接触点要求10～12点/25mm25mm。
3)砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刮dao刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。
4)砂轮主轴电机与砂轮的平衡砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。
对砂轮则需进行两次平衡：首先用笔修整砂轮后进行一次粗平衡;然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。
2、砂轮的修整一般情况下，用只经过笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。
为使磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。
修整方法可采用以下两种方法之一。
1)用笔精修、再用油石细修砂轮粒度一般选用46#～80#。
jis磨床验收标准
JIS磨床验收标准一、型号与规格1. 本次验收的磨床型号为xxxx，规格符合要求。
2. 磨床的主要参数，如砂轮尺寸、最大磨削直径、最大磨削厚度等，均符合设计要求。
二、尺寸精度1. 磨床的床身导轨直线度误差不大于0.01mm/500mm。
2. 工作台面纵向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
3. 工作台横向移动直线度误差不大于0.01mm/500mm。
4. 砂轮主轴轴向窜动不超过0.01mm。
5. 砂轮径向圆跳动不超过0.01mm。
三、表面粗糙度1. 磨削表面的粗糙度应符合设计要求，一般要求Ra不大于0.8μm。
2. 表面粗糙度的检测方法采用轮廓仪测量。
四、磨削精度1. 磨削工件的尺寸精度应符合设计要求，一般要求尺寸偏差不超过±0.01mm。
2. 磨削工件的几何形状精度应符合设计要求，如圆度、圆柱度等。
3. 磨削工件的表面粗糙度应符合设计要求。
4. 磨削工件的精度检测方法可采用千分尺、测微仪、轮廓仪等工具进行测量。
五、重复定位精度1. 磨床的重复定位精度应不大于0.01mm。
2. 重复定位精度的检测方法可采用激光干涉仪进行测量。
六、电气系统1. 磨床的电气系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 电气系统的元件和部件应符合相关标准，如电压、电流、绝缘电阻等。
3. 电气系统的安全保护装置应有效可靠。
七、液压系统1. 磨床的液压系统应符合设计要求，运行稳定可靠。
2. 液压系统的元件和部件应符合相关标准，如压力、流量、密封性等。
3. 液压系统的安全保护装置应有效可靠。
八、外观质量1. 磨床的外观质量应符合设计要求，表面光滑平整，无明显划痕和磕碰痕迹。
2. 外观质量的检测方法可采用目视观察和手感触摸等方法进行检测。
JBT 9919-1999 高精度无心外圆磨床 精度检验
ICS 25.080.50J 55JB/T 9919－1999高精度无心外圆磨床精度检验1999-05-20 发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布JB/T9919－1999前言本标准是在ZB J55 030—88《高精度无心磨床精度》的基础上修订的。
本标准与ZB J55 030—88的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。
与本标准相配套的标准有：GB/T 6470—1986无心外圆磨床参数JB/T 9905.1—1999无心外圆磨床系列型谱JB/T 9905.2—1999无心外圆磨床技术条件本标准自实施之日起代替ZB J55 030—88。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。
本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。
本标准负责起草单位：无锡机床厂。
本标准于1988年11月首次发布。
11 范围本标准规定了高精度无心外圆磨床的几何精度检验和工作精度检验的要求及检验方法。
本标准适用于最大磨削直径至200 mm 的高精度无心外圆磨床。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度3 一般要求3. 1使用本标准时，应参照GB/T 17421.1的有关规定。
尤其是检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的精度。
3. 2 参照GB/T 17421.1—1998中3.1的规定调整安装水平。
3. 3 检验前一般可按装拆工具和检验方便、热检项目的要求安排实际检验次序。
3. 4当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定按能够测量的长度折算。
折算结果小于0.001 mm 时，仍按0.001 mm 计。
外圆磨床精度验收标准
共 4 页
第 1 页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
1.
头尾架移置导轨对工作台移动的平行度
在1000长内为
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点移动工作台分别进行检测
2.
头架主轴端部的调动:
a.主轴定位轴径的径向跳动
b.主轴的轴向窜动
c.主轴定位轴肩的端面跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点转动主轴分别进行检测
9.
沙轮架移动对工作台移动的垂直度
200
在工作台上放一专用检具，检具上放900角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动平行。在沙轮架上固定表架，表头顶向角尺的另一边。移动沙轮架进行检测。
10.
沙轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒, 在头架主轴锥孔中插入一检验棒。将表架固定，头分别顶向a、b点转动表架分别进行检测
将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
7.
沙轮架主轴端部的跳动:
a.主轴定心锥面的径向跳动
b.主轴的轴向跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
8.
沙轮架主轴轴线对对工作台移动的平行度
a. 在垂直面内
b.在水平面内
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒, 将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
L
d
≤320
160
16
320
＞320～750
320
32
材料；钢，不淬火
P2
圆度
工件直径d
用千分尺检测
≤100
＞100
0．005
0．007
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：2中凸（凹）磨削：3任意曲线磨削：机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：0.035局部公差：在任意1000测量长度为:0.01／1000b.在导轨全部长度上：0.035局部公差：在任意1000测量长度上为:0.01／1000a:b:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：0.04/全长局部公差：0.01／1000a:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 3 页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
外圆磨床精度验收标准
≤320
160
16
32
P2
圆度
工件直径d
用千分尺检测
≤100
＞100
0．005
0．007
最大磨削长度
L
d
≤1500
0．5d
40～100
＞1500
320
100～400
材料；钢，不淬火
验收标准书
共4页
第4页
验收确认：
模具工段
签名年月日
质检部
签名年月日
接收单位
验收标准书
共4页
第1页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
1.
头尾架移置导轨对工作台移动的平行度
在1000长内为
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点移动工作台分别进行检测
2.
头架主轴端部的调动:
a.主轴定位轴径的径向跳动
b.主轴的轴向窜动
c.主轴定位轴肩的端面跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点转动主轴分别进行检测
200
在工作台上放一专用检具，检具上放900角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动平行。在沙轮架上固定表架，表头顶向角尺的另一边。移动沙轮架进行检测。
10.
沙轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒,在头架主轴锥孔中插入一检验棒。将表架固定，头分别顶向a、b点转动表架分别进行检测
签名年月日
企管部
签名年月日
生产部长审核
签名年月日
技术副总审定
签名年月日
a.在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
外圆磨床精度验收标准__概述说明以及解释
外圆磨床精度验收标准概述说明以及解释1. 引言1.1 概述外圆磨床是一种常见的机械设备，用于加工各种圆形工件。
随着制造技术的不断发展，对外圆磨床的精度要求也越来越高。
为了确保外圆磨床能够满足各种加工需求，并确保加工出的工件达到预期的精度要求，需要进行精度验收标准的制定和应用。
1.2 文章结构本文将围绕外圆磨床精度验收标准展开一系列的讨论。
首先，在引言部分进行概述和说明；接着，在第二部分介绍外圆磨床精度验收标准的概念及其重要性；第三部分将详细讲解外圆磨床精度验收标准的构成要素，包括几何误差评定、尺寸偏差与公差计算以及表面质量要求与检测方法；第四部分将通过解释各项精度指标及其含义、实际需求分析与案例分享以及确定适用的验收标准方案来深入探讨该主题；最后，在结论部分总结外圆磨床精度验收标准的重要性与应用价值，展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施。
1.3 目的本文旨在阐明外圆磨床精度验收标准的概念和重要性，介绍其构成要素以及解释其应用案例。
通过对标准的详细解读和实际案例分析，帮助读者更好地理解外圆磨床精度验收标准，并能够根据实际需求确定适用的方案。
同时，通过展望未来的发展与应用前景，并提出改进建议与措施，促进外圆磨床技术的不断进步和应用水平的提高。
2. 外圆磨床精度验收标准概述：2.1 外圆磨床的作用与应用范围外圆磨床是一种广泛应用于机械加工领域的专用设备，其主要功能是对工件进行精确的圆柱面磨削，以达到高精度、高表面质量和尺寸公差要求。
外圆磨床通常被应用于制造行业中的各种精密零部件，如轴承、齿轮、汽车配件等。
2.2 什么是精度验收标准精度验收标准是衡量外圆磨床加工质量的评估体系，其提供了一套客观的准则来检测和判定加工过程中产生的误差与偏差是否满足要求。
这些标准包括对各项加工指标（如几何误差、尺寸偏差和表面质量）的规定和限制，以及相应的检测方法和技术要求。
2.3 外圆磨床精度验收标准的重要性外圆磨床精度验收标准对于保证产品质量和加工效率具有重要意义。
外圆磨床技术检验
外圆磨床精度检验检验机床精度前，首先要调整好机床的安装水平.在纵向和横向均不应超过0.04/1000。
检验4、5、6、15、16项只适用于万能外圆磨床。
检验1、头架和尾架导向面对工作台移动的平行度检验方法：安置千分表，使表头分别顶在上表面a和侧表面b上，移动工作台检验。
1 米长度上和全部长度上的误差以千分表读数最大差计注：检验时紧固上、下工作台检验2、工作台移动在垂直平面内的不直度检验方法：工作台中间放一个随机所附的桥板，桥板中间与工作台移动方向平行放一个水平仪，移动工作台，在最大磨削长度的两端和中间三个位置检验.误差以水平仪读数最大代数差计检验3、工作台移动时的倾斜度. I检验方法：同检验2,将水平仪回转900检验。
检验4、头架主轴的轴向窜动检验方法：头架主轴锥孔中插一个检验工具，安置千分表，使表头顶在检验工具中心孔中的钢球表面上，移动主轴检验。
误差以千分表读数最大差计检验5、头架回转时主轴中心线的等高度检验方法：头架主轴锥孔中插一个检验工具，砂轮架上固定千分表，使表头顶在检验棒表面上，记录一次读数，然后回转头架至450位置，移动工作台和砂轮架，再检验一次。
误差以千分表在检验工具同一点上两次读数差计注：1.检验时紧固头架。
2.如不能按上述方法检验时，允许在工作台上放置桥扳和千分表检验检验6、头架主轴中心线的径向跳动检验方法：头架主轴锥孔中插一根检验棒，安置千分表，使表头顶在检验棒表面上，转动主轴分别在检验棒根部a和距离L处b检验。
a和b的误差分别以千分表读数最大差计检验7、头架主轴中心线对工作台移动的平行度检验方法:在检验1合格的情况下，主轴锥孔中插一检验棒，砂轮架上固定千分表，使表头分别在检验棒的上母线a侧母线b上，移动工作台检验。
然后将主轴回转1800（主轴不可回转的机床，将检验捧回转1800）再同样检验一次。
a和b的误差分别以两次测量结果代数和之半计注：检验时头架紧固在最大磨削长度位置检验8、尾座套筒中心线对工作台移动的平行度检验方法：同检验7,检验时尾架放在检验顶尖间试件长度位置上注：检验尾架套筒用丝杠和螺母传动的机床时应锁紧套筒检验9、头架主轴和尾架套筒中心连线对工作台移动的平行度检验方法：在检验1、7和8合格的情况下，将尾架套筒部分退入体壳内，头、尾架顶尖间顶一根规定长度的检验棒，砂轮架上固定千分表，使表头分别顶在检验棒的上母线a和侧母线b上，移动工作台检验。
数控外圆磨床(MK8410)安装、调试、磨削效率验收
合格
5/5
确定主轴润滑油号
5、察看各压力表指针的摆动情况
1、无频繁大幅摆动现象
合格
5/5
7
磨削之星
1、人机界面操作键及机床控制键
1、无无效功能键（是对满足工艺要求所需的键）；
合格
5/5
菜单键有效时无颜色标记
2、机床控制键无键按下后指示灯不亮现象
合格
5/5
3、菜单键无误操时会造成死机或无法复位或开机无法进入磨削之星界面的现象
基本合格
5/5
验收总评:
经过领导评定设备调试验收通过，不合格项以遗留项以书面形式附加到，对方验收签字栏中；
鉴定组(人)签字:审批:
年月日年月日
MK8463磨削效率考核年月日
序号
工件名称
工件（辊身）规格mm
L/￠
工件硬度
砂轮材料
磨削量
mm
磨削质量
(标准)
合格否/日期
不合格项纠正措施/结果
辅助工时
M
磨削工时
1、托板的移动
1、无震动、抖动、无异常响声
基本合格
5/5
有震动
2、砂轮架X项移动/测量架X1的移动
1、平稳、无震动、抖动、无异常响声
合格
5/5
3、测量臂的转动
1、无抖动、转动灵活、无异常响声
合格
5/5
各转动部位(在空载24小时/带负荷22小时情况下)
1、各电机的运转
1、有无异常现象（温升过高、异常响声等）
1、a、b项叠加线性度误差要求现有床身长误差≤0.08微米
/
8
平面
电机传动皮带轮与头架皮带轮
1、两皮带轮相对面平面度
内外圆磨床精度标准
内外圆磨床精度标准
内外圆磨床的精度标准通常根据国际国内相关标准来确定，具体的精度标准可能因不同类型的磨床、加工对象和行业要求而有所不同。
一般来说，内外圆磨床的精度标准可能包括以下几个方面：
1. 尺寸精度：包括圆度、圆柱度、平面度、垂直度等方面的精度要求，通常需要根据实际加工要求和零件功能需求来确定。
2. 表面粗糙度：对于磨削后的工件表面粗糙度有严格的要求，需要满足特定的标准要求，通常使用符号 Ra 来表示表面粗糙度。
3. 其他精度指标：根据具体工件要求可能还需考虑其他精度指标，比如平行度、同轴度、垂直度等。
这些标准通常由国际标准化组织（ISO）发布相关标准，或者由国家标准化组织发布国家标准，常见的标准包括 ISO 603-18（内圆磨床）、ISO 24347（外圆磨床）等。
具体的精度标准需根据实际加工要求和行业标准来确定。
外圆磨床精度验收标准
160
16
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0.005
＞320～750
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32
材料；钢，不淬火
P2
圆度
工件直径d
用千分尺检测
≤100
＞100
0．005
0．007
最大磨削长度
L
d
≤1500
0．5d
40～100
＞1500
320
100～400
材料；钢，不淬火
验收标准书
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验收确认：
模具工段
签名年月日
验收标准书
共4页
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序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
头尾架顶尖中心线对工作台移动的平行度:
a.在垂直面内
b.在水平面内
a.0.02/全长
b.0.02/全长
(只许尾架高)
将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
沙轮架主轴端部的跳动:
a.主轴定心锥面的径向跳动
b.主轴的轴向跳动
a.0.005
在工作台上放一专用检具，检具上放900角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动平行。在沙轮架上固定表架，表头顶向角尺的另一边。移动沙轮架进行检测。
沙轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高
0.3
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒,在头架主轴锥孔中插入一检验棒。将表架固定，头分别顶向a、b点转动表架分别进行检测
验收标准书
a.在垂直面内
b.在水平面内
a.0.025/300
b.0.025/300
在主轴锥孔中插入一检验棒,将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
磨床主要磨削精度和各部件安装指标指标
磨床主要磨削精度指标1圆柱面磨削：圆柱度圆度表面粗糙度Ra：μm2中凸（凹）磨削：中高对称性100:辊型误差同轴度表面粗糙度Ra：μm3任意曲线磨削：辊型误差m同轴度表民粗糙度Ra：μm机床各部件精度验收单MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 1 页基础精度G01检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身Ｖ形导轨（导轨ⅠⅡⅢⅣ）的直线度ａ．Ｖ形导轨在水平面内直线度；ｂ．Ｖ形导轨在垂直面内的直线度在拖板床身Ｖ形导轨上放置专用检具，将光学准直仪安装在Ｖ形导轨一端，并将光学反射镜固定在Ｖ形检具上，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
全长误差以误差曲线对其两端点连线间坐标值的最大代数差值计，局部误差以曲线上任意相邻两点对误差曲线两端点连线的坐标差中的最大值计。
a.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度为:／1000b.在导轨全部长度上：局部公差：在任意1000测量长度上为:／1000a:b:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 2 页基础精度G02检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测拖板床身平导轨（导轨Ⅱ）对Ｖ形导轨（导轨Ⅰ）的平行度在拖板床身Ｖ形导轨(导轨Ⅰ)和平导轨（导轨Ⅱ）上放置桥形专用检具，其上与检具移动方向垂直放置水平仪a，移动检具检验。
误差以水平仪读数的最大代数差计a.在导轨全部长度上：全长局部公差：／1000a:MK8463—V7×4000 精度检验单共 12 页第 3 页基础精度G03检验项目检验要求误差值（ｍｍ）允差实测工件床身导轨在垂直平面内的精度：ａ. 工件床身平导轨在垂直截面内的直线度误差b.导轨Ⅳ对导轨Ⅲ的平行度a．在工件床身平导轨Ⅲ上放置专用检具和水平仪，移动检具，每移动检具长度记录一次数据，测量完毕后，按直线度计算方法算出导轨的误差值，画出导轨的误差曲线。
500外圆磨技术要求
500外圆磨技术要求2.机床用途说明：2.1机床主要适用于轴类零件的外圆柱面、外圆锥面的磨削加工，其中风机增速箱体中的轴齿轮和输出轴为其典型加工零件。
2.2机床必须适合以下材质和硬度的零件精加工：材质：34CrNi3Mo 42CrMo 45#硬度：HB269—302、HRC50—622.3机床加工的典型零件：各类中小传动轴、风机行星齿轮轴等为典型零件。
3.机床使用环境：5.总体要求：机床要求结构可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。
选材合理、制造精良、性能可靠、精度保持期长，使用于长期、连续精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，运行平稳可靠、故障率低、维修方便。
5.2结构性能要求：5.2.1机床由工作台床身、工件头架、工作台、尾座、砂轮头架、液压系统、冷却系统、电气控制系统等部件组成。
5.2.2工作台床身：工作台床身要求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造，内部筋板采用箱型布置，使机床具有很高的刚性和精度及表面耐磨性。
5.2.3工件头架：工件头架的主轴在加工时固定，通过拨盘带动工件旋转。
其传动经三角带轮、三角带，多楔带获得，其中设计有带轮涨紧装置。
电机采用双速电机，六级调速。
5.2.4工作台：机床工作台求采用优质耐磨铸铁材料，整体树脂砂铸造,内部加强筋要求布置合理，刚性好。
工作台要求为上下两层，通过转动上工作台可调整工件锥度；工作台移动由液压油压通过操纵箱控制或手轮操纵实现。
5.2.5工作台导轨：需精磨削加工，导轨表面要求镶钢或经淬火处理，其硬度应在RHC55-58。
5.2.6尾座：采用螺杆顶紧套筒式结构，以保证支撑工件重量。
将工件置于头尾架之间以后，通过手轮转动使尾架套筒移动，将工件顶紧，然后进行锁紧。
5.2.7砂轮头架：砂轮架分为多层，上层为砂轮架主体，下层为滑座，滑座下有导轨，可以在垫板上移动。
主体可以在滑座上移位，用扩大磨削直径的范围。
砂轮架主轴轴承要求采用静压轴承，同时主轴液压系统配有恒温装置。
设备精度
设备完好精度明细二OO六年三月三十日卧式带锯床（G4020B）（1）带轮的径向跳动允差（mm）出厂标准完好标准0.15 0.3检验方法：固定指示器，使其测头触及前（后）带轮的带锯接触面，手动带轮使带轮顺时针方向转动两周检验。
前、后带轮测量值分别计算，指示器读数的最大有效期值为测定值。
（2）带轮的端面跳动允差（mm）出厂标准完好标准0.20 0.4检验方法：固定指示器使其测头触及前（后）带轮的边缘端面上，手动带轮顺方向转动两周检验。
前、后带轮测量值分别计算。
指示器读数的最大差值为测定值。
外圆磨床（万能外圆磨床）（1）头、尾架移置导轨对工作台移动的平行度最大磨削长度（mm）允差（mm）GB4685-84 完好标准任意300长度d≤320d>320 d≤320d>3200.005 0.007 0.008 0.01≤10000.010 0.020≤20000.020 0.035≥20000.030 0.050检验方法：固定指示器，使其测头触及头、尾架移置导轨各表面。
移动工作台依次进行检验。
误差分别以指示器在全长上读数的最大代数差数计。
（2）头架主轴的轴向窜动允差（mm）GB4685-84 完好标准0.005 0.008检验方法：固定指示器，使綦则头触及主轴锥孔中的专用检验棒的中心孔内的钢球表面上。
转动主轴检验。
误差以指示器读数的最大差值计。
（3）头架主轴锥孔轴线的径向跳动测量长度（mm）允差（mm）GB4685-84 完好标准78 a 0.005 a 0.008b 0.008 b 0.012150 a 0.005 a 0.008b 0.010 b 0.015200 a 0.005 a 0.008b 0.012 b 0.020300 a 0.005 a 0.008b 0.0015 b 0.030检验方法：在头架主轴锥孔中插入一检验棒。
固定指示器，使其测头触及检验棒表面。
a 靠近主轴端，b在距离主轴端l 处。
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签名 年 月 日
企管部
签名 年 月 日
生产部长审核
签名 年 月 日
技术副总审定
签名 年 月 日
将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
7.
沙轮架主轴端部的跳动:
a.主轴定心锥面的径向跳动
b.主轴的轴向跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
8.
沙轮架主轴轴线对对工作台移动的平行度
a. 在垂直面内
b.在水平面内
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒, 将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
3.
头架主轴锥孔轴线的跳动:
a.靠近主轴端部
b.距离主轴端150mm处
在主轴锥孔中插入一检验棒, 将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
4.
头架主轴轴线对工作台移动的平行度:
a.在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒, 将表架固定,表头分别顶向a、b点转动主轴分别进行检测
5.
9.
沙轮架移动对工作台移动的垂直度
200
在工作台上放一专用检具，检具上放900角尺。调整角尺，使其一边与工作台移动平行。在沙轮架上固定表架，表头顶向角尺的另一边。移动沙轮架进行检测。
1ห้องสมุดไป่ตู้.
沙轮架主轴轴线与头架主轴轴线的等高
在沙轮架主轴定心锥面上装一检验套筒, 在头架主轴锥孔中插入一检验棒。将表架固定，头分别顶向a、b点转动表架分别进行检测
L
d
≤320
160
16
320
＞320～750
320
32
材料；钢，不淬火
P2
圆度
工件直径d
用千分尺检测
≤100
＞100
0．005
0．007
最大磨削长度
L
d
≤1500
0．5d
40～100
＞1500
320
100～400
材料；钢，不淬火
验收标准书
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验收确认：
模具工段
签名 年 月 日
质检部
签名 年 月 日
验收标准书
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第 1 页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
1.
头尾架移置导轨对工作台移动的平行度
在1000长内为
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点移动工作台分别进行检测
2.
头架主轴端部的调动:
a.主轴定位轴径的径向跳动
b.主轴的轴向窜动
c.主轴定位轴肩的端面跳动
将表架固定,表头分别顶向a、b、c点转动主轴分别进行检测
验收标准书
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序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
11.
沙轮架快速引进重复定位精度
0．002
将表架固定,表头顶向沙轮架壳体，连续进行进行六次检测
工作精度
序号
简图和试件尺寸
检验项目
允差mm
实测
检验方法
P1
a.圆度
b.圆柱度
最大磨削长度
用千分尺检测
≤750
＞750
b
试件长度l
160
最大磨削长度
尾架套筒锥孔轴线对工作台移动的平行度:
a. 在垂直面内
b.在水平面内
在主轴锥孔中插入一检验棒, 将表架固定,表头分别顶向a、b点移动工作台分别进行检测
验收标准书
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第 2 页
序号
简图
检验项目
允差mm
实测
检验方法
6.
头尾架顶尖中心线对工作台移动的平行度:
a. 在垂直面内
b.在水平面内
全长
全长
(只许尾架高)