电气操作说明书
XRZ-25低压电气说明书
稀油润滑系统电气操作说明书型号：XRZ-P编号：DK10100-100100-SM销售电话：86-0813*******销售传真：86-0813*******服务热线：86-0813*******http: Email: chuanrun@XRZ(XYZ-P)电气说明 DK10100-100100-SM 1控制设备功能控制柜配套与稀油润滑设备的控制，控制具有两台低压油泵电机、加热器及仪器仪表控制。
两台低压油泵电机一备一用，加热器控制油箱温度，仪器仪表对油系统进行监测和控制。
电控柜采用可编程序控制器以实现自动控制、保护及故障报警功能，并具有与中控室联接的DCS接口。
2 电气原理图(见附件)3 使用环境条件3.1供电电压380V/220V,波动±10％；频率50HZ，波动±1％；3.2环境温度0～40℃,相对湿度小于90％(25℃时)；3.3无震动、无腐蚀性气体、无爆炸的环境；3.4 海拔高度≤1000米；4安装4.1 电控柜防护等级：IP44，电控柜应安装在防雨的位置(特殊要求除外)，具体位置由用户自行决定，箱体要固定。
4.2 引入电源进线分别接到 U、V、W、N端子上，联接牢固，接地线PE不能与零线N联接在一起，一定要分开联接。
4.3 电动机、加热器的接线：U1、V1、W1……U4、V4、W4，油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图DK10100-100103, DK10100-100104，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
4.4 仪器仪表的接线：油站接线盒上的端子排号码应一一对应电控柜端子排的号码联接，见附图DK10100-100103, DK10100-100104，联接牢固，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
建议联接的控制电缆应≥1mm2。
4.5 电控柜与中控室的联接：去中控室的联线均为无源开关接线，可能号码不一致，应按所需功能对应正确，见附图DK10100-100103，联接牢固，不得乱接，否则在控制上会出现控制错误的可能，线路联接完成，均应仔细核对，不得有误。
施耐德电气 Easy UPS 3S 10-40 kVA 操作说明书
部件更换 ..................................................................................................40 确定是否需要更换部件 ........................................................................40
带内部电池和模块电池柜的 UPS 的推荐设置 ........................................34 设置生命周期监控..................................................................................... 36 设置......................................................................................................... 37
目录
10-40 kVA
重要安全说明－ 请妥善保存这些说明 ......................................................5
电磁兼容性.................................................................................................6 安全注意事项 .............................................................................................6
电气断路器控制系统操作手册说明书
Open transition sequence of operationsInterlocking1. In “manual” and “automatic” mode ofoperation, main and tie breakers maynot be closed simultaneously.2. All “manual” operations of main and tiebreakers are performed using operatorinterface or breaker control switch. Whenin manual mode, control of breakers is inthe hands of the operator and no automatictransfers will occur.Lock-outOvercurrent trip switch (OTS) on main and tie breakers are incorporated in the control scheme such that there will be no closure of any breaker onto a fault. Scheme cannot be defeated andis active except during emergency operations (inoperative controls). Trip unit and OTS switch must be reset to resume automatic operations.Device definitions• 43-A device is the auto/manual switch• HMI retransfer mode is selectableon the HMI aa This feature can be a hardwired switch designated 43-1. Manual operations“Manual mode”43-A = manual, HMI retransfer = auto or manual Control of breakers can be accessed through the HMI or the breaker control switch. To operate a breaker on the HMI tap the breaker you wish to operate. Automatic operation will not occur when in manual mode. However, if in closed transition and all three breakers are closed for 5 seconds (adjustable), then the tie breaker will open.Initial startup1. Place device 43-A in “manual” operation.2. Verify all transfer related circuit breakers arein the fully connected position in their cells. 3. Open and close breakers (using operatorinterface or breaker control switch) to obtainnormal operating conditions.4. Configure settings as required on HMI.5. Place device 43-A in “automatic” operation.Normal conditions1. Main breakers 52-1 and 52-2 are closed.2. Tie breaker 52-T is open.3. Device 43-A in “automatic” position.Emergency operationIf controls are inoperative or no control power is available, all breakers may be manually operated.m CAUTIONUNDER THESE CONDITIONS, NO INTERLOCKING WILL BE ACTIVE. OPERATOR MUST NOT PARALLEL ANY SOURCES.Test modeThe system may be tested by operating in test mode on the HMI.ooee:N This is a live test, and the system will respond as if a real failure had occurred. Test function will self-cancel if a real failure should take place while testing.SettingsAll user-settable time delays are set using the timer settings page on the HMI. Delay times may be changed at any time.Eaoon1000 Eaton Boulevard Cleveland, OH 44122 United States © 2015 EatonAll Rights ReservedPrinted in USAPublication No. TD019005EN / Z17417 October 2015Eaton is a registered trademark.All other trademarks are propertyof their respective owners.Open transition s equence of operationsTechnical Data TD019005EN Effective October 2015Sequence of automatic operations “Open transition switching”43-A = auto, HMI retransfer = autoSee normal conditions for initial configuration.ooee:N Open-transition transfers between live sources are time-delayed in neutral, to prevent back-emf damage.A. Loss of utility power at main 52-11. Device 27/47-1 detects loss of normal voltage.2. Time delay 5 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Main 52-1 opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then tie breaker 52-T closes.B. Loss of utility power at main 52-21. Device 27/47-2 detects loss of normal voltage.2. Time delay 5 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Main 52-2 opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then tie breaker 52-T closes.C. Loss of utility power at main 52-1 and 52-2No action is taken.D. Return of normal voltage to main 52-1(following sequence “A” above)1. Device 27/47-1 detects normal voltage.2. Time delay 10 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Tie breaker 52-T opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then main 52-1 closes.E. Return of normal voltage to main 52-2(following sequence “B” above)1. Device 27/47-2 detects normal voltage.2. Time delay 10 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Tie breaker 52-T opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then main 52-1 closes.Sequence of automatic operations “Manual re-transfer”43-A = auto, HMI retransfer = manualSee normal conditions for initial configuration.ooee:N Retransfer following return of a failed source is initiated by operator. However, if second source fails, followed by return of the first-failed source, the system will transfer to the live source and remain single-ended.A. Loss of utility power at main 52-11. Device 27/47-1 detects loss of normal voltage.2. Time delay 5 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Main 52-1 opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then tie breaker 52-T closes.B. Loss of utility power at main 52-21. Device 27/47-2 detects loss of normal voltage.2. Time delay 5 seconds (adjustable 0–60 seconds).3. Main 52-2 opens.4. Time delay 2 seconds (adjustable 0–10 seconds),and then tie breaker 52-T closes.C. Loss of utility power at main 52-1 and 52-2No action is taken.D. Return of normal voltage to main 52-1(following sequence “A” above)No action is taken, requires manual transfer by operator:1. Set 43-A switch to manual.2. Use breaker control switches.Or1. Navigate to one-line screen on HMI.2. Press “initiate retransfer” button on HMI screen.E. Return of normal voltage to main 52-2(following sequence “B” above)No action is taken, requires manual transfer by operator:1. Set 43-A switch to manual.2. Use breaker control switches.Or1. Navigate to one-line screen on HMI.2. Press “initiate retransfer” button on HMI screen.。
优利德 UT70A 操作说明书
分辨力 10pF 100pF 1nF 100nF
准确度 ±(2.5%+5)
±(5%+4)
输入保护 250Vrms
7.电感
量程
分辨力
准确度
2mH
1μH
20mH
10μH
±(2%+10)
200mH
100μH
20H
10mH
±(3%+10)
被测试电感：Q≥10，内阻≤1.3kΩ.
输入保护 250Vrms
8.自动量程频率测试
四、电气符号
双重绝缘
接地
警告提示 AC(交流)
DC(直流) 蜂鸣通断 二极管
保险丝
AC 或 DC(交流或直流)
机内电池不足
中国技术监督局,制造计量器具许可证
符合欧洲共同体(European Union)标准
3
UT70A 操作说明书
五、综合规范 * 任何端子和接地之间的最高电压:1000V。 * 3 1/2 位大屏幕显示尺寸 53mm×62mm，最大读数
1．直流电压 DCV
量程
分辨力
200mV
100μV
2V
1mV
20V
10mV
200V
100mV
1000V
1V
说明：输入阻抗约 10MΩ
准确度
±(0.5%+1) ±(0.8%+2)
输入保护
500Vrms
1000VDC 750VAC
4
UT70A 操作说明书
2.交流电压 ACV
量程
分辨力
准确度
输入保护
200mV
1999。 * 同时显示：功能，单位符号。 * 自动关机约 15 分钟。
电气使用说明书
电气使用说明书电气使用说明书篇一：3516电气操作说明书※※※※※ 操作说明书※※※※※全自动球面滚子轴承内圈滚道超精研机（电气部分）型式：3MZ3516A２００9 年 01月防止危险的警告为了防止危害到使用者和调试者的身体，请遵守以下的注意事项。
这是安全警告标志，使用在机床的ＰＬ铭牌或本安装操作说明书中。
这个安全警告标志是督促在使用本机的调试者或其他操，因有危险的可能，所以在操作上要注意的一个标志。
写在上面的注意点要理解并安全操作。
标记基本上如下记那样区别使用，请特别注意。
目录１．前言 ................................................... . (4)2．安全注意事项 ................................................... (4)（ａ）警告 ................................................... . (4)（ｂ）安全注意事项 ................................................... . (5)3．操作电箱 ................................................... . (6)3-1. 各部的说明 ................................................... . (6)4．触摸屏画面的构成 ................................................... .. (7)4-1. 基本画面的构成 ................................................... (7)5．加工数据 ................................................... . (8)5-1.控制参数 ................................................... . (8)5-2.转速参数 ................................................... . (9)6．各画面的详细说明 ................................................... . (10)6-1.初始操作画面 ................................................... ........... 10 6-2.手动操作画面 ................................................... ...................................................... . (10)6-3.自动运转画面 ................................................... .. (12)6-3-1.加工监视 ................................................... .. (12)6-3-2.运行条件 ................................................... .. (12)7．报警画面 ................................................... (13)7-1.报警画面 ................................................... (13)7-2.报警履历 ................................................... (13)7-3.报警项目及处理 ................................................... (14)前言及安全注意事项１．前言本机为夹住工件进行高能率、高精度超精加工的全自动球面滚子轴承内圈滚道超精研机。
电器说明书
FDCWL89复叠式低温冷水机组使用说明书附件：电器操作说明南京久鼎制冷空调设备有限公司目录1、控制面板说明 (3)2、电路保护 (3)3、开机准备 (3)4、开机操作 (4)5、触摸屏操作说明 (4)附图1电气原理图操作说明一、控制面板说明1、警停按钮开关2、人机界面（中文触摸屏）二、电路保护本机组采用可编程控制器和人机界面等高科技产品控制运行，能够显示各种运行参数，在电路保护上，如出现故障，人机界面将显示出故障原因。
1、HP、LP为制冷系统压力保护，其有高压(HP)与低压(LP)保护端。
若系统高压过高或低压过低，停压缩机，人机界面故障显示。
2、QS为断路器对机组提供短路和过载保护，若发生短路或压缩机、电加热、电加湿运行电流过载，则切断机组供电。
3、C为智能保护器（INT69Y），对机组提供相序保护、超温保护、排气保护。
若发生相序错误、或缺相，欠压、温升过高，压缩机不工作，人机界面故障显示。
4、SA为警停开关，当机组遇到紧急情况时，可按下此铵钮，机组停机。
5、OW为压缩机油位保护器，当压缩机油位过低（正常时，视油镜中油位应高于1/2）时，压缩机不工作，人机界面故障显示。
6、防冻开关连锁线，用户可在水路上安装防冻开关，当防冻开关连锁动作时，切断机组运行，人机界面故障显示。
7、水流量开关连锁线，用户可在水路上安装水流量开关，当水流量开关连锁动作时，切断机组运行，人机界面故障显示。
注意：因以上故障停机后，须先排除故障，然后对须手动复位的保护器件复位，并在人机界面故障显示中按复位键，故障显示消除后，过十分钟再重新开机运行。
三、开机准备1、检查电源进线是否正确,是否接牢。
2、检查输入点是否输入正确，PLC上相应的输入点对应灯应亮。
3、检查接线是否松动，若有松动，则需拧紧。
4、检查警停开关是否打开。
5、检查人机界面（中文触摸屏）与PLC之间的传输电缆线是否连接好。
6、机组开机前，应先通过电6小时。
四、开机操作本机组采用人机界面，使用中文触摸屏进行操作，所有操作都在人机界面上。
电气设备操作说明书
1.人身安全注意事项1.1.电器系统内使用三相电源会对人体造成危险。
系统工作时要十分当心。
a.按期确认连结端子的接触能否优秀。
b.发现破坏的电气零件后，在维修或改换前，先将该零件要隔绝。
c.确认电箱密封能否优秀，免得进水。
d.只有有资格的电工才能进行查收。
e.当三相电动机处于工作状态时，请勿切断泵的电源线行了。
1.2机器a.为了防止发生触电危险，请将工具、螺钉等放在泵等电器上喝吧。
b.确认所有管道能否有足够的固定和支持，翻开系统阀门能够检查棉的所有阀门。
正常开关。
1.3停止运行在启动前，第一要确认系统的总电源、水源能否正常运行。
检查停止后封闭系统的所有电源和水源。
他一定经过歇工程序保障职工的安全。
1.4频道系统四周要有足够的通道和灯光来安全。
1.5安全工具工作人员接触化学药品时，一定戴上手套和护目镜。
要戴上。
1.6安全检查表a.将所有应急电话、化学品损害应急办理举措到位。
b.让所有工作人员熟习该设施有关的安全事项。
c.熟习所有泵和阀的封闭地点。
d.设施周边通道畅达，保证充分的照明。
e.设施保持洁净。
f.在需要的地方供应充分的通风。
g.具备化学药品防备具。
2废水办理技术坑内废水从坑泵升到调理罐，生产现场废水进入调理槽，调理罐内增添碱做。
（PH控制器自动控制）而后调理罐内的废水经过空气间隔泵进入积淀槽进入积淀槽。
管道有管道混淆器，分别放入混淆剂和凝聚剂。
沉静的清水再次进入水库，经过回水泵将压力而后经过去油过滤器过滤进入。
用管子。
3. 设施构造的运行及控制参数办理3.1地坑地坑用于采集地下沟渠的水。
附件：PH探头，坑泵，电缆浮液上。
PH探头：用于丈量水坑水的PH值。
地洞泵：380V/0.75 Kw 1用1比控制方式：自动/手动自动时电缆浮液上和链条启动/结束，高液位运行，低液位胃停止。
电缆浮法液位：设置高液位和低液位。
调理罐调理罐是采集和混淆各样废水，用于调理PH值的所有附件：搅拌机，PH探头，电极液位。
HSR-JR603-C30 机器人 机械电气操作维护手册说明书
HSR-JR603-C30机器人机械电气操作维护手册版本号：V22.2.1前言本系列说明书介绍了HSR-JR603-C30型6轴工业机器人的机械电气组成及各部分的功能和示教器、伺服驱动器故障代码说明及处理对策等，是用户快速学习和使用的基本说明书。
本说明书的更新事宜，由华数机器人有限公司授权并组织实施。
未经本公司授权或书面许可，任何单位或个人无权对本说明书内容进行修改或更正，本公司概不负责由此而造成的客户损失。
HSR-JR603-C30型6轴工业机器人用户说明书和伺服驱动故障代码说明及处理对策中，我们将尽力叙述各种与该型号机器人操作相关的事件。
由于篇幅限制及产品开发定位等原因，不能也不可能对系统中所有不必做或不能做的事件进行详细的叙述。
因此，本说明书中没有特别描述的事件均可视为“不可能”或“不允许”的事件。
本产品的额定功率、规格、外部尺寸等如需改良而进行变更，恕不另行通告。
技术数据和插图仅作为供货参考，保留更改权利。
此说明书的版权归华数机器人有限公司，任何单位与个人进行出版或复印均属于非法行为，我公司将追究其法律责任。
版本修订说明版本号描述V22.2.0新增驱控一体电柜配置。
V22.2.1优化本体端，电柜端重载定义：将伺服驱控器控制柜与驱控一体柜重载定义保持一致，同时优化本体端重载定义。
HSR-JR603-C30机器人机械电气操作维护手册目录第1篇机械操作维护手册第1篇 (5)1安全 (1)1.1机器人安全使用须知 (1)1.1.1进行调整、操作、保全等作业时的安全注意事项 (1)1.1.2机器人本体的安全对策 (3)1.2机器人的转移、转让、变卖 (6)1.3机器人的废弃 (7)2基本说明 (8)2.1型号规格说明 (8)2.2机械系统组成 (9)2.3机械性能参数 (10)2.3.1机器人性能参数 (10)2.3.2机器人运动范围 (11)2.4运输 (11)2.4.1叉车搬运 (12)2.5安装 (12)2.5.1安全围栏 (13)2.5.2安装环境 (13)2.5.3安装环境尺寸 (13)2.5.4机器人安装及固定尺寸 (14)2.5.5安装示例 (15)2.6机器人负荷 (16)2.6.1初步估算力矩 (16)2.6.2初步估算惯性矩 (17)2.7动作区域 (20)3检修及维护 (21)3.1维修检验项目及周期 (21)3.2主要螺栓的检修 (24)3.3润滑油的检查 (24)3.4更换润滑油 (25)3.4.1润滑油供油量 (25)3.4.2润滑的空间方位 (25)3.4.3J2/J5/J6轴减速机润滑油更换步骤 (26)3.5电池更换 (27)4故障处理 (28)4.1调查故障原因的方法 (28)4.2故障现象和原因 (29)4.3各个零部件的检验方法 (29)4.3.1减速机 (29)4.3.2电机 (30)4.4本体管线包的维护 (30)4.5维护区域 (31)5附录 (32)5.1螺钉拧紧说明 (32)5.2推荐备件 (34)第2篇 (35)1安全 (1)1.1机器人安全使用须知 (1)1.1.1操作调试机器人时的安全注意事项 (1)1.1.2机器人本体的安全对策 (3)1.1.3试车安全对策 (5)1.1.4自动运转的安全对策 (5)1.1.5紧急停止 (6)1.2以下场合不可使用机器人 (6)1.3安全操作规程 (8)1.3.1操作前准备 (8)1.3.2示教和手动机器人 (8)1.3.3生产运行 (9)1.3.4关闭机器人 (9)2电控系统 (10)2.1C OOL D RIVE RC6/HSS-LDE伺服驱动器控制柜 (11)2.1.1伺服驱动器控制柜中的控制器（HNC-808iR） (12)2.1.2CoolDriveRC6/HSS-LDE伺服驱动器 (12)2.1.3伺服驱动器控制柜中的IO单元 (19)2.1.4伺服驱动器控制柜中的EtherCAT总线回路 (21)2.1.5伺服驱动器控制柜的操作指示面板 (23)2.1.6伺服驱动器控制柜中的断路器/保险丝 (23)2.1.7伺服驱动器控制柜中的控制电源 (24)2.2HSI机器人驱控一体系统电柜（HSI-A6160-S3） (26)2.2.1规格参数 (28)2.2.2电源连接器 (30)2.2.3以太网连接器 (31)2.2.5扩展连接器 (34)2.3示教 (35)2.4本体-控制柜连接线缆 (36)2.5本体信号线 (37)3快速操作入门 (38)3.1上电准备 (38)3.1.1伺服驱动器控制柜上电准备 (38)3.1.2驱控一体系统上电准备 (38)3.2系统上电 (39)3.2.1伺服驱动器控制柜系统上电 (39)3.2.2驱控一体系统上电 (39)3.3手动模式选择 (40)3.4坐标系选择 (40)3.5手动速度调整 (40)3.6手动使能 (41)3.7轴操作 (42)3.8系统下电 (43)3.8.1伺服驱动器控制柜系统下电 (43)3.8.2驱控一体系统下电 (43)4检修及维护 (44)4.1检修注意事项 (44)4.2检修项目 (44)4.3更换电池 (46)4.3.1伺服驱动器控制柜 (46)4.3.2驱控一体控制柜 (46)4.4零点位置校准 (46)5IO单元信号说明 (50)5.1IO信号配置 (50)5.2IO电气连接 (51)5.2.1伺服驱动器控制柜通用IO电气连接 (51)5.2.2驱控一体系统通用IO电气连接 (54)6常见示教器报警处理 (57)7常见伺服驱动器报警处理 (60)7.1HSS-LDE驱动模块报警处理 (60)7.2C OOL DIRVE驱动模块报警处理 (64)8常见驱控一体系统报警处理 (66)9应急处理措施 (73)9.1分离人员与带电体 (73)10机器人报废处理 (74)10.1拆除、报废阶段 (74)产品保修卡 (I)售后服务联系方式 (II)维修记录 (III)第1篇机械操作维护手册1安全1.1机器人安全使用须知实施安装、运转、维修保养、检修作业前，请务必熟读本书及其它附属文件，正确使用本产品。
电气说明书CKJ500X
5电气设备检查维护
5.1电气设备安装完毕必须经过严格检查后方能调试和试车;
5.2定期检查各电气部件的运行情况遇有损坏立即更换;
5.3经常检查电气设备安全保护是否可靠动作是否灵敏;
5.4各项检查应按电气安全操作规程操作。
本图纸参考：CKJ500X-D00-00
3.1.5收线操作
3.1.5.1将主操作台上收线启动旋钮旋至“单动”位置；
.5.2在收线操作台上,进行收线架夹紧、放松、上升、下降操作，使收线线盘保持在合适的位置，按“收线启动”按钮，调节好收线张力的大小，运行过程中可根据情况进行微调。
3.1.5.3将主操作台上收线启动旋钮旋至“联动”位置，为整机启动作好准备。
3.1.2.3合上主控柜内各空气开关；
3.1.2.4合上收线操作台内空气开关；
3.1.2.5合上放线操作台内空气开关；
3.1.3放线架操作
操作人员可进行手动的线盘夹紧、放松、及上升、下降操作，并调节好放线张力。
3.1.4各段绞体上线盘上、下盘操作
进行线盘上、下盘操作时，首先按主操作台上“预启动”按钮，主操作台上“预启动”指示灯亮，然后在所要上盘的绞体段将绞体操作面板上“定位刹车”选择旋钮选为定位刹车，定位时，先按“警铃”按钮，再按“定位”按钮，则主机启动，绞体旋转；整机如有故障，定位不起作用，必须排除故障后重新按“警铃”按钮后，才能进行定位操作；绞体定位到上盘位置后，可进行线盘的上、下盘操作，定位结束后，须将“定位刹车” 旋钮复位。
3.1.6刹车选择
刹车方式有手动刹车、自动刹车两种方式，可通过主操作台“刹车选择”旋钮来选择。手动刹车只是在检修和调试时才能使用。
JLK-500/12+18型框式绞线机电气使用说明书
施耐德电气 12250 热回收单元 (HRU) 操作顺序说明书
HEAT RECLAIM UNIT (HRU) SEQUENCE OF OPERATIONVersion 13.0Version Date: 26 October, 2021System ‘On/Off’ Switch:The HRU control panel shall feature an internal ‘On/Off’ switch and a panel mounted Pump ‘HOA’(Hand-Off-Auto) switch. When the ‘On/Off’ switch is in the ‘Off’ position, HRU controller (Carel Controller) shall bedisabled from any control functions (however still active and reading point information). When the ‘On/Off’switch is in the ‘On’ position, all HRU control functions (Carel Controller) shall be available.System ‘HOA’ Switch:The ‘HOA’ switch enables or disables FP (Fluid Pump) operation with resp ect to being powered via the HRU Controller (Carel) or directly powered through the switch. With the HOA switch in the ‘A’ (auto) position, the FP is under the control of the HRU Controller (Carel). When the HOA switch is in the ‘H’ (hand) position, the FP is directly powered on and runs continuously regardless of HRU Controller (Carel) control output or ‘On/Off’ switch position, and the Glycol Mixing Valve unless overridden is fixed to a 0% bypass position (fully open to the loop). When the HOA is in the ‘H’ position the HRU Controller (Carel) is disabled from all HRU control functions (BV, CV, FP dP & Glycol Mixing Valve routines are disabled from control function). When HOA is in the ‘O’ (off) position, the FP and Glycol Mixing Valve are disabled and will not operate regardless of HRU Controller (Carel) output. However, the HRU Controller (Carel) will continue running its control logic (e.g., dP routine is active; the FP ‘Off’p osition can be used to test the flow fail routine).FP Enable and Split1 Function:If outside air temperature (OAT) falls below HRU enable FSP [58˚F] (displayed as ‘50% Enable’), the HRU C ontroller (Carel) shall enable fluid pump (FP) and force the air cooled condenser into Split1 position via a Split Override command to the existing condenser split relay located in the condenser control cabinet (optional field relay installation). Split Override command will be terminated at any time CV Position < 50%. If OAT sensor faults (< -100˚F), all HRU control functions, except FP operation, shall be disabled.1 – The optional ‘split’ command forces the air cooled condenser into a 50% capacity position, removing half of the condenser surface(via a solenoid valve) and disabling the associated condenser fans.FP Disable and Split1 Function:If OAT rises above HRU disable FSP [60˚F](displayed as ‘50%Disable’), HRU Controller (Carel) shall d eenergize FP, disable all HRU functions and remove condenser Split Override command.FP Proof of Flow:If after FP enables, or anytime during normal operation, pump differential pressure (measured as P3 – P2, r eference Figure 1) falls below the low differential pressure FSP [5 psid] (displayed as ‘FP dP limit’) for 30 c onsecutive seconds (displayed as ‘Proof Time’), HRU Controller (Carel) shall disable FP for 300 seconds (displayed as ‘Recycle Time’) before re-enabling. If upon re-enabling, FP loses differential pressure for 30 consecutive seconds, HRU Controller (Carel) again shall disable FP for 300 seconds. If upon 3rd attempt of re-enabling FP within a 3600 second (60 min) timeframe (displayed as ‘Fail Count Time’), FP loses differential pressure for 30 consecutive seconds, HRU Controller (Carel) shall suspend and lockout any further HRU functionand close the “RECLAIM FAULT” digital output (which illuminates panel alarm i ndicator and closes dry contact to BAS). The HRU Skid Controller (Carel) shall have a unique alarm code for this fault event.FP Low Glycol Proof:If any time during FP operation, the FP inlet pressure (P2, reference Figure 1) falls below the FP low glycol fault FSP [5 psig] (displayed as ‘Low Glycol Fault’), the HRU Skid Controller (Carel) shall suspend H RU operation and close the “RECLAIM FAULT’ digital output (which illuminates panel alarm indicator and closes dry contact to BAS). The HRU Skid Controller (Carel) shall have a unique alarm code for this fault event.Panel ‘Fault’ Reset:The “RECLAIM FAULT” shall close BAS alarm contact and light ‘RED’ indicator lamp located on the HRU panel. A system reset shall be required after a “FAULT” event to return HRU Controller (Carel) to t he control sequence. The reset is accomplished via the HRU Controller (Carel) integrated LED screen and control buttons. Upon reset, the HRU Controller (Carel) shall remove the “FAULT” contact to the BAS, delight ‘RED’ indicator lamp, enable FP and again look for dP flow or low glycol confirmations.Heat Reclaim (50% & 100%) Enable:Upon dP confirmation, HRU Controller (Carel) shall enable the Heat Reclaim refrigerant flow control r outine which energizes normally open bypass valve (BV) to close and drives the 3-way control valve (CV) to 50% valve position thereby diverting a portion of the refrigerant flow from the air cooled condenser to the HRU.As OAT falls below the HRU 100% enable FSP [50˚F] (displayed as ‘100% Enable’) the HRU Controller (Carel) shall increase CV position from 50% to 100% diverting all refrigerant flow through the HRU.As OAT rises above the HRU 100% disable FSP [52˚F] (displayed as ‘100% Disable’) the HRU Controller (Carel) shall decrease CV position from 100% to 50% diverting a portion of refrigerant flow back to air cooled condenser.Refrigerant Pressure Limits:If HRU inlet pressure (P1) exceeds the high pressure Limit, P1Hi CSP [190 psig] (displayed as ‘HP Setpoint’) for 60 continuous seconds while in 100% HR (displayed as ‘Delay on High P’), the HRU C ontroller (Carel) shall reduce the CV position from 100% to 50%.A 3600 second (1 Hour) time delay (displayed as ‘Delay Off High P’) shall be employed to hold CV at the 50% position anytime the high pressure limit FSP has been breached. When P1 is less than HP Setpoint m inus HP differential FSP [10 psid] (displayed as ‘Ref HP Limit Diff’) and after time delay has elapsed, HRU Controller (Carel) shall return to normal HRU control, repositioning CV to 100%.If HRU inlet pressure (P1) falls below the low pressure FSP [120 psig] (displayed as ‘Ref LP Limit’) for more than 300 continuous seconds (displayed as ‘Delay on Low P’), the HRU Controller (Carel) shall position CV to 0%. A 3600 second time delay (displayed as ‘Delay Off Low P’) shall be employed to hold CV at the 0% position anytime low pressure FSP has been breached. After time delay has elapsed and P1 is greater than low pressure FSP plus low pressure limit differential FSP [20 psig] (displayed as ‘Ref LP L imit Diff’), HRU Controller (Carel) shall return to normal HRU control, repositioning CV to 100% (or 50%).FP shall continue to operate throughout all CV control routines.Note: CV ‘IB’ board shall be set to 400 pps (6000 pulse valve allows 15 sec for full valve stroke).3Glycol Mixing Valve:The 3-way, modulating Glycol Mixing Valve shall be enabled anytime the ‘Heat Reclaim’ function is active. The Mixing Valve shall be normally open (NO) to the air handling unit (AHU) coils to provide full heatexchange. As HRU inlet pressure (P1) approaches the Mixing Valve ASP [140 psig adj.] (displayed as ‘Glycol Mixing Valve” in the Setpoint menu ), the HRU Controller (Carel) shall modulate the Mixing Valve open to the HRX (reference figure-1) and close to the AHU coils such to maintain a minimum discharge pressure equal to the Mixing Valve ASP. The HRU Controller (Carel) shall employ P I control algorithm to provide stable control of the 3WV. The Glycol Mixing Valve shall park at it’s normal 0% bypass position (fully open to the loop) at any time the CV position is < 50% regardless of discharge pressure unless overridden in the Carel ManualOverride menu.Safety Faults:If during normal operation, P1 > Refrigerant High Pressure Fault (RHPF) FSP [250 psig] (displayed as ‘Ref H igh PSI Fault’) or P1 < Refrigerant Low Pressure Fault (RLPL) FSP [100 psig] (displayed as ‘Ref Low PSI Fault’) for 300 continuous seconds (displayed as ‘Low PSI 100 Delay ) or T1 > Glycol High Temperature Limit FSP [95˚F] (displayed as ‘High Glycol LMT’), the HRU Controller shall de-energize (open) BV diverting refrigerant to the air cooled condenser.RHPF, RLPF and T1 faults shall have setpoint differentials of 70 psig, 40 psig and 20ºF respectively and s hall incorporate a 3600 second (60 min) minimum off time once breached (displayed as ‘Safety Off Time’). F P continues to function during any of these fault scenarios.CV returns to its non-reclaim, 0% open position (closed to RHX) during any RHPF, RLPF & T2Fault b reach.Additional HRU Control Features:The HRU Controller shall support the following additional control features via the HI keypad:• Auto to Manual positioning of BV; manual open or closed.• Auto to manual positioning of CV; manual 0% or 100% or any value in-between.• Auto to manual positioning of Glycol Mixing Valve; manual 0% or 100% or any value in-between.• Sensor calibration variables (offsets).• AHU leaving coil temperature sensor (2 AHUs)• Communication between Carel controllers (HRU to LT-LPA); provides a single point of connectivity toHRU & LPA equipment via a network switch located in the HRU skid. LPA skids s hall connect to HRU4via cat-5 communication cabling. Note; connections shall be either Walmart IoT, Carel-BOSS rackcontroller or ARGOS network supervisor platform.• Connection to, and control of, the (remote) CDS, condenser holdback valve (HBV) FSP [70 psig](displayed as ‘HBV Setpoint’) and monitor pressure (displayed as ‘HBV XDCR’). HRU Controller (Carel)shall send control position to CDS every 10 seconds.• Forced Reset of all Factory Setpoints (FSP) returns setpoints & manual overrides to factory default(also occurs after 60 minutes from last use). Adjustable Setpoints (ASP) shall not reset to f actorydefault.• Forced override of all timers to 30 seconds• Reset all timers to Factory Default values (also occurs after 60 minutes from last use).5TABLE A2 - HRU AND NON-HRU MT SETPOINTS AND LIMITSPOINT DESCRIPTION CAREL DISPLAY SETPOINT VALUES NOTES CAREL MENU6Table A.4; Building Automation System (BAS) Setpoints。
深圳市易驱电气有限公司GT20系列变频器用户手册说明书精选全文完整版
前言感谢您购买深圳市易驱电气有限公司开发生产的GT20系列变频器！GT20系列变频器是一款通用高性能变频器，具备低频力矩大、电机参数自辨识、最优加减速控制等先进的控制性能；具备满足不同工艺要求的功能，如多段速控制、简易PLC控制、PI控制、定长控制、下垂控制、自动节能运行、灵活的频率给定方式，多样的频率组合方式以及组合算法等一系列实用的功能。
可用于机床、线缆、纺织、造纸、食品、包装、化工、市政工程等自动化生产设备的驱动，满足不同工业设备对性能、功能的需求。
在使用本变频器之前，请变频器使用者及相关技术人员仔细阅读本手册，以确保能正确安装和操作变频器，使变频器发挥其最佳性能。
本用户手册如有改动，请以新版为准，恕不另行通知。
高性能变频器用户手册资料版本：V1.1本产品执行标准：本产品的设计、生产制造参照了最新版本的国家标准（GB或GB/T）及国际电工委员会标准（IEC）及国际单位制（SI），其相关部分技术参数可以满足的国家标准（GB或GB/T）及国际电工委员会标准（IEC）标准要求。
主要依据标准：GB/T12668.2-2002调速电气传动系统第2部分一般要求----低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB12668.3-2012调速电气传动系统第3部分----产品电磁兼容性标准及其特定的试验方法GB12668.501-2013调速电气传动系统第5部分安全要求电气、热和能量GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第1部分----试验方法试验A:低温GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分----试验方法试验B:高温GB/T2423.3-2016电工电子产品环境试验规程试验Cab----恒定湿热试验GB/T2423.4-2008电工电子产品环境试验规程试验Db----交变湿热GB/T2423.22-2012环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2423.7-2018环境试验第2部分:试验方法试验Ec:粗率操作造成的冲击GB/T4798.1-2005电工电子产品应用环境条件第1部分：贮存GB/T4798.2-2008电工电子产品应用环境条件第2部分:运输GB/T4798.3-2007电工电子产品应用环境条件第3部分：有气候防护场所固定使用读者对象本使用说明书适合以下人员阅读变频器安装人员、工程技术人员（电气工程师、电气操作工等）、设计人员等请确保此用户手册到达最终用户手中。
IZM6系列框架断路器操作手册 - 操作手册说明书
IZM61IZM65/67(1) 只有具备电气资格的人员才能操作此设备。
(2) 如断路器不能被搬移至安全的工作地点，则务必始终断开一次和二次回路电源。
(3) 抽出式断路器需摇至断开位置。
(4) 所有断路器均需处于分闸状态，机械弹簧需释能。
若违反此说明手册中的这些程序，会导致人员伤亡或财产损失。
应遵守本操作说明书及产品标签上规定的操作说明。
请注意以下五点安全规则：– 断电；– 确保装置不能意外重启；– 确保与电源隔离；– 接地及短路；– 遮盖或为临近带电部件提供屏障断开设备电源。
在设备维修期间，仅可使用正规渠道获得的备件。
在维修和更换时，必须严格遵守规定的维修间隔及说明，以避免人身伤害及开关损坏。
本手册适用于：IZM6系列框架断路器操作手册目的本指导手册对IZM6维护作了详细的介绍。
此断路器通常用于低压金属封闭式开关柜中。
本手册只介绍断路器的详细情况，对于固定式的断路器，本手册某些章节（如介绍关于位置联锁和抽屉机构的内容）不适用。
本手册将对空气断路器的脱扣器作简要介绍。
脱扣器的具体内容和时间-电流特性曲线在另外一本专门针对脱扣器的说明书中有详细的介绍。
如要了解应用方面的信息，请咨询伊顿公司或查阅“产品使用指南”、“技术文件”和“行业标准”等资料。
安全须知在安装、操作和维护此设备时必须严格遵守所有的安全规则和安全标准。
“警告”和“当心”是本手册的一部分，用来保护人员的安全和设备不受损害。
典型的警告标记如上所示，它可以帮助人员熟悉文章介绍的形式。
这样能保证人员对警告的内容持谨慎态度。
另外“当心”与“警告”的内容相似，而且也是粗体字。
本手册不包括在设备的安装，操作和维护过程中可能发生的意外情况。
如果购买者需要了解某种特殊设备的安装，操作和维护的信息和资料，请联系当地的代表处。
操作手册 MN013019SC2IZM6系列框架断路器操作手册 MN013019SC 2023年3月 操作手册 MN013019SC 目录第一章：断路器概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4用途及适用范围 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4断路器符合标准 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5正常工作、安装及运输条件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5第二章：断路器结构简介. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6固定式断路器外部结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6抽屉式断路器外部结构 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6内部结构三维图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7第三章：断路器的说明和操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8抽屉式断路器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8固定式断路器的安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8接地端子的连接 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8功耗（环境温度+40°C）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9降容系数 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9推荐铜排规格 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9第四章：附件 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10第五章：IZM61/65/67附件安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14第六章：断路器操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40储能操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40分合闸操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40抽屉式断路器推入操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41断路器本体抽出操作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42抽屉式断路器位置锁定 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43第七章：外形及安装尺寸图. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44第八章：电气线路图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56 IZM61/65/67电气接线图 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56第九章：安装使用及维护注意点 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 573IZM6系列框架断路器操作手册 MN013019SC 2023年3月 第一章：断路器概述用途及适用范围IZM6系列智能型万能式断路器（以下简称断路器），为新一代高性能空气断路器，工艺精良，功能齐备，安全可靠，适用于交流50/60Hz ，额定工作电压AC 690V 及以下，额定工作电流4000A 及以下的配电网络中，用来分配电能和保护线路及电源设备免受过载、欠电压、短路、接地、电流不平衡等故障的危害。
电气使用说明书
国电吉林江南热电有限公司DQ1500/1500.35悬臂式斗轮堆取料机电气系统使用说明书电气图号：DQ5918.9工程编号：15035-40长春发电设备有限责任公司二零零九年十二月审定：校核：编制：目录一．前言 (1)二．起动前的准备工作 (1)三．电源 (2)3．1上机电源 (2)3．2低压动力电源 (2)3．3低压控制电源 (2)四．电气系统的布置 (3)4．1电气室 (3)4．2司机室 (3)五．工作准备 (4)5．1锚锭抬起 (5)5．2高压电源合闸 (5)5．3控制电源合闸 (5)5．4动力电源合闸 (5)5．5夹轨器放松 (5)5．6控制方式选择 (5)六、斗轮机各机构控制 (6)6．1单动控制 (6)6．2联动控制 (10)6．3半自动控制 (13)6．4联锁控制 (15)6．5公用控制 (15)七．工作结束 (16)7．1夹轨器夹紧 (16)7．2动力电源分闸 (16)7．3控制电源分闸 (16)7．4锚锭落下 (17)八．操作安全注意事项 (17)8．1概述 (17)8．2操作注意事项 (17)8．3斗轮机在工作时需要检查注意项目 (18)8．4对于暴风的注意事项 (18)九．电气设备的维修与保养 (19)附录一：半自动取料工艺流程图 (21)附录二：半自动堆料工艺流程图 (22)一．前言1．1只有经过培训的专业操作人员才能操作本斗轮堆取料机。
1．2本斗轮机绝对不能在超过额定出力的情况下进行堆取料作业。
1．3禁止在斗轮机构未运转的情况下，悬臂碰撞料堆。
1．4禁止设备未停稳时进行重启动操作。
1．5上机高压电源带电时，禁止任何人员进入变压器室。
1．6本斗轮机司机在操作本机时应仔细观察，对于一些即使最细微的异常现象，怀疑可能会对本机造成危害，都应立即停止操作，并马上向有关人员通报。
（包括：异常声音或噪音、不正常的运转状态及相应反应、各种报警指示等）。
经检查确认并消除故障后，方可继续操作。
施耐德电气操作说明书-00-00
施耐德触摸屏说 明 及 操 作 手 册使用该设备前请务必仔细阅读本说明书柳州富达机械有限公司LIUZHOU TECH MACHINERY CO., LTDCode 2205 6010 41 Edition 7/2009柳州富达机械有限公司公司地址：柳州市阳和工业新区工业园，B-22-1，B-23-1 邮编：545006 商务部电话：（0772）3171004 3172024 3172648 3172248售后服务电话：（0772）3172247 3173004技术部电话：（0772）3171256 3171564传 真：（0772）3171027网 址：E-mail：fudalz@ liutech@授权及服务中心如果机器需要停机或者没有正常运行，请关闭机器但不要试图去修理他。
请联系一个拥有授权的服务中心来修理，并且需要采用原配件。
对本建议的疏忽将会对压缩机设备的安全造成损坏。
说 明请妥善保存本说明书，以便随时查用；本手册是该机器的一部分。
请您务必在使用本机器之前详细阅读本说明书。
.对设备进行的安装以及随后的操作都必须充分地考虑到电气设备的操作规定及个人安全因素。
性能和安全说明当需要对机器进行维修的时候应先停机。
即使是小的操作也需要由拥有资格的技术人员来进行。
制造商对任何因违反本手册所造成的损失不负任何责任。
本设备不允许安装在户外。
施耐德触摸屏XBT RT500操作说明一、本说明书仅适用于使用施耐德触摸屏XBT RT500的螺杆压缩机。
XBT RT500的操作为触摸+按键相结合的形式：二、运行参数的显示在该页面上，可翻看压缩机的各种状态信息。
三、参数的设定在运行参数显示页面，按下F2按键，可进入参数设定页面。
该页面有三个选项，通过三个触摸箭头分别进入。
通过返回箭头会到参数显示页面。
1、压力传感器调零在机器开动前，要对压力传感器调零。
通过两边的触摸按键，使压力传感器显示的压力在零压状态下显示为零。
2、运行参数的设定，该项参数不需密码3、保护参数的设定在进入设定前，必需输入密码。
电气使用说明书
武 昌 造 船 厂
TKA6916A
使 用 说 明 书
图 3-1
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1
OP015A 6FC5203-0AF0-50AA0 840D显示器
2 6FC5203-0AF10-0AA0 机床操作面板
T1 T4 T7 T10 T13
T2 T5 T8 T11 T14
T3 T6 T9 T12 T15
2． 3
搬运、运输和存储要求 搬运及运输 机床控制电柜及操作、悬挂箱等部分出厂时是包装好的，搬运 或运输时要依照包装箱上的指示吊装。 运输损坏
！！！警告
武 昌 造 船 厂
控制电柜及操作部件中的元器件如果在运输中损坏了，不经过 诊断测试，是不允许使用的，否则，可能导致人员或设备损害。
TKA6916A
自 动 换 档 （ 例 ： M40S100） 主轴Ⅰ档 主轴Ⅱ档 主轴Ⅲ档 主轴Ⅳ档
M63 M64 M74 武 昌 造 船 厂 M71 M72 M73
吹气开 吹气关 万能角铣头选择 滑枕端盖选择 平旋盘选择 直角铣头选择
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使 用 说 明 书
码 功 能
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代
M81 M82
主轴箱夹紧 主轴箱放松
武 昌 造 船 厂
TKA6916A
使 用 说 明 书
走台操纵箱按钮站说明 走台操纵箱说明
共 第
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3． 3． 1
3． 1． 1 走 台 操 纵 箱 示 意 图 3-1 序 1 2 号 功 840D显 示 器 集成式机床控制面板 能
10-34 40-54
操作按钮 集成式机床控制面板备用按钮
TKA6916A
电气控制系统使用详细说明书
宁波海港76 米打桩船电气控制系统安装、运行、维护、使用说明书1、概述宁波海港76 米打桩船电气控制系统用于控制全船的8 个移船、2 个主吊、1 个副吊、起落架、吊锤液压绞车、桩架变幅油缸及抱桩油缸液压系统。
本电气系统由主控制台、左/右舷副控制台、8 只移船绞车机旁控制箱、液压站状态箱、应急油泵控制箱、便携式变幅盒、 2 只杂用绞车控制盒、前甲板设备控制箱及抱桩机便携式控制箱组成。
主控制台主要控制 2 台主吊桩绞车、 1 台副吊桩绞车、 1 台吊锤绞车、1台起落架绞车及1台变幅油缸；左/右舷副控制台主要是对8 个移船绞车进行集中控制1〜8#移船绞车，移船绞车机旁控制箱分别对8台绞车进行机旁控制；液压站状态箱主要显示液压站的控制信号与装置信号；应急油泵控制箱在设备维修、调试及特殊情况下控制应急油泵；便携式变幅箱可对变幅油缸进行倒架与微动控制；1〜2#杂用绞车现地控制盒；前甲板设备控制箱和便携控制盒对抱桩机油缸进行控制。
2、组成本电气控制系统所有设备的控制台、箱体均采用美国威图公司的产品，防护等为IP65。
系统采用德国西门子公司S7—300系列的PLC作为控制中心，I/O 点具有光电隔离，本控制器控制可靠，故障率低，各子站通过Profibus-DP 总线进行通讯。
系统配备了日本天任公司ST400 触摸屏对设备的压力值进行显示。
操作手柄与比例放大装置采用力士乐（德国）公司的产品，来对应控制不同的阀组。
开关电源采用德国西门子公司产品，空气开关、信号灯、按钮等元器件采用美国ABB等公司产品。
3、产品用途本电气控制系统主要通过“集控”、“现地”两种操作方式，对全船的各类液压绞车、桩架变幅及抱桩油缸液压系统进行控制，主要完成的功能有：1）起重类绞车的升降控制、过卷/过出/过载/过高保护；2）吊锤绞车锤升降和打桩功能，过卷/过出/过高保护，及打桩工况时下落速度过高保护；3）移船绞车收、放钢缆，实行移船定位控制，有过卷/过出保护，及刹车、离合器控制；4）各类绞车无级调速（快速/慢速）；5）抱桩油缸同步/分步的抱紧与松开控制；6）变幅油缸控制；7）应急油泵控制，过载保护；8）各指示灯可通过试灯按钮检测信号灯故障；9）油箱油位低、过低报警，及油位过低紧急停柴油机功能；10）油箱油温过高、过低报警，及油温可以通过手动/自动控制；11）滤油器堵塞报警，及滤油器切换保护；4、设备安装4.1根据端子图、接线图及原理图将控制箱（盒）、液压泵站接线端子盒连接好，保证接线正确无误。
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安全注意事项
本设备仅可以经由培训合格的人员进行操作。 说明书中安全注意事项区分为「危险」、「警告」和「注意」三项。
危险 表示可能的危险情况，如忽略会造成人员死亡或重大损伤。
警告 表示可能的危险情况，如未排除会造成人员较小的或轻微的损 伤及机器设备的损坏。
附属文档
除本手册外，您可能还要参考以下文档 文档名称 CCT3300 电导率仪使用说明书 RCT3220 电阻率仪使用说明书 PH ORP 3500 使用说明书
控制柜中对应产品 电导率仪 电阻率仪 PH 仪
品牌 Createc Createc Createc
术语约定
本手册的说明中所使用的简称及总称如下所示：
简称
全称
盘滤
盘式过滤器
砂罐
砂英砂过滤器
炭罐
活性炭过滤器
RO 膜堆 UV 精混
反渗透 EDI 模块 紫外线灭菌器 抛光混床
一级反渗透
从原水阀至一级水箱
二级反渗透
从一级水箱至二级水箱
EDI
从二级水箱至纯水送出口
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目录
警告及注意事项...............................................................................................................1 安全注意事项...................................................................................................................1 责任免除...........................................................................................................................1 本手册的用途...................................................................................................................2 附属文档...........................................................................................................................2 术语约定...........................................................................................................................2 1 预备知识...................................................................................................................................4 1.1 工艺流程.......................................................................................................................4 1.2 工艺简图.......................................................................................................................6 1.3 控制概要.......................................................................................................................6 2 电控操作...................................................................................................................................6 2.1 电控箱分布...................................................................................................................6 2.2 开关机检查及操作.......................................................................................................6 2.3 控制柜...........................................................................................................................8
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1 预备知识
您有必要对本台设备的纯水工艺进行了解，才能熟练正确操作本台设备。
1.1 工艺流程
PH 剂添加
自来水 原水泵 流量检测 石英砂过滤器 活性炭过滤器 保安过滤器 过滤水箱 一级高压泵 一级反渗透 一级水箱 二级高压泵
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二级反渗透 二级水箱
EDI 泵 TOC
精密过滤器 EDI 膜堆
注意 表示如果不采取相应的小心措施，可能导致财产损失。
和软件保持一致，然而不排除存在偏差的可能性。我们 会在后续的版本中加以更正。
本手册的用途
本手册面向以下人员 设备管理员 设备操作员 设备维护员
设备操作人员和设备维护人员必须具备一定的自动化技术和水处理基础知识。
2.3.1 操作面板...........................................................................................................8 2.3.2 电气元件说明...................................................................................................8 2.4 控制逻辑.....................................................................................................................11 2.4.1 原水泵.............................................................................................................11 2.4.2 一级高压泵.....................................................................................................11 2.4.3 PH 计量泵 .......................................................................................................12 2.4.4 一级冲洗阀.....................................................................................................12 2.4.5 二级高压泵.....................................................................................................12 2.4.6 二级冲洗阀.....................................................................................................12 2.4.7 EDI 泵 ..............................................................................................................12 2.4.8 EDI 电源 ..........................................................................................................12 2.4.9 TOC、UV .........................................................................................................13 3 故障处理.................................................................................................................................13 4 维护.........................................................................................................................................13 5 电气原理图.............................................................................................................................13