中药提取知识
中药材的多种提取技术简介
中药材的多种提取技术简介中药材作为我国传统医药的重要组成部分，具有悠久的历史和丰富的资源。
为了充分利用中药材的药用价值，提取技术成为不可或缺的环节。
本文将介绍中药材的多种提取技术，包括传统提取技术和现代高效提取技术。
1. 传统提取技术传统提取技术是指利用传统的煎煮、浸泡、蒸馏等方法提取中药材中的有效成分。
其中，最常见的是水煎提取法。
这种方法是将中药材加入适量的水中，经过煮沸、浸泡等过程，使药材中的有效成分溶解在水中，再通过过滤、浓缩等步骤得到提取液。
水煎提取法简单易行，适用于大部分中药材的提取。
此外，还有醇提法。
醇提法是指将中药材加入适量的醇溶剂（如乙醇、甲醇）中，通过浸泡、搅拌等过程，使药材中的有效成分溶解在醇溶剂中，再通过过滤、浓缩等步骤得到提取液。
醇提法相比水煎提取法，能够提取到一些水溶性较差的有效成分，但对于一些易挥发的成分则效果不佳。
2. 现代高效提取技术随着科学技术的发展，现代高效提取技术逐渐应用于中药材的提取过程中，以提高提取效率和提取纯度。
其中，最常见的是超声波提取法。
超声波提取法利用超声波的机械效应和热效应，能够快速破碎细胞壁，促进中药材中有效成分的释放和溶解，提高提取效率。
此外，超声波还能够加速溶剂的渗透和扩散，提高提取速度。
除了超声波提取法，还有微波提取法。
微波提取法利用微波的电磁辐射效应，能够迅速加热中药材和溶剂，促进有效成分的释放和溶解。
微波提取法具有提取速度快、效果好的特点，适用于一些易溶解的有效成分的提取。
此外，还有超临界流体提取法。
超临界流体提取法利用超临界流体的特殊性质，使溶剂具有较高的溶解能力和扩散能力，能够高效提取中药材中的有效成分。
超临界流体提取法具有提取效率高、提取速度快、对环境友好等优点，但设备成本较高。
综上所述，中药材的提取技术多种多样，包括传统提取技术和现代高效提取技术。
传统提取技术简单易行，适用于大部分中药材的提取；而现代高效提取技术则能够提高提取效率和提取纯度，适用于一些需要高纯度提取物的中药材。
中药提取方法
中药提取方法中药提取方法是指从中药材中提取出有效成分的技术方法，是中药制剂和中药饮片生产的关键环节。
中药提取方法的选择对于中药的药效和质量有着重要的影响，因此具有重要的研究和应用价值。
一、传统提取方法。
1.水提取法。
水提取法是指用水作为溶剂，将中药材浸泡或煮沸，使有效成分溶解于水中，再通过蒸发水分或其他方法得到提取物。
这是一种简单常用的提取方法，适用于易溶于水的成分。
2.醇提取法。
醇提取法是指用醇类溶剂如乙醇、甲醇等将中药材浸泡，使有效成分溶解于醇中，再通过蒸发醇溶液得到提取物。
这种方法适用于一些不易溶于水的成分。
3.挥发油提取法。
挥发油提取法是指用蒸馏法或压榨法将中药材中的挥发油提取出来，得到纯净的挥发油。
这种方法适用于挥发油含量较高的中药材。
二、现代提取方法。
1.超临界流体提取法。
超临界流体提取法是指利用超临界流体如二氧化碳等作为溶剂，通过调节温度和压力，将中药材中的有效成分提取出来。
这是一种高效、环保的提取方法，适用于一些热敏性成分的提取。
2.微波辅助提取法。
微波辅助提取法是指利用微波加热原理，加速溶剂中有效成分的迁移，从而实现对中药材的提取。
这种方法具有提取速度快、效率高的特点。
3.超声波提取法。
超声波提取法是指利用超声波的机械作用和热效应，促进溶剂对中药材的渗透和提取，加速有效成分的溶解和迁移。
这种方法适用于一些难提取的成分。
综上所述，中药提取方法多种多样，选择合适的提取方法需要根据中药材的性质和所需提取的成分来确定。
随着科学技术的不断发展，中药提取方法也在不断创新和完善，为中药的研究和应用提供了更多的可能性。
希望通过对中药提取方法的深入研究，能够更好地发挥中药的药效，为人类健康做出更大的贡献。
中药常用的提取方法
中药常用的提取方法中药常用的提取方法一、概述中药提取是指从中草药中分离和提取出活性成分的过程，是中药研究的重要环节之一。
中药提取方法主要包括传统的水煎法、浸泡法、乙醇提取法、水蒸气蒸馏法、超声波提取法、微波提取法等。
本文将对这些常用的提取方法进行详细介绍，并探讨其优缺点及适用范围。
二、水煎法水煎法是传统的中药提取方法，也是最常用的一种方法。
它基于煮沸水将中草药中活性成分提取出来的原理。
水煎法操作简单，成本低，适用于大批量生产。
然而，由于水煎法对温度和时间的要求较高，容易使药材中的活性成分受热破坏。
水煎法只能提取药材中的水溶性成分，对于非水溶性成分的提取效果较差。
三、浸泡法浸泡法是将药材放入适量的溶剂中浸泡一定时间，使溶剂渗透到药材内部，将活性成分溶解出来的方法。
浸泡法操作简单，可以提取多种成分，适用范围广。
但浸泡法需要较长的浸泡时间，且溶剂消耗较多，提取效率相对较低。
四、乙醇提取法乙醇提取法是利用乙醇作为溶剂将草药中的有效成分提取出来的方法。
乙醇具有较好的溶剂效果，能够提取多种成分，且提取效率较高。
乙醇提取法适用于大多数草药，但对一些有毒成分的提取效果较差。
乙醇提取法对药材质量要求较高，需要控制好提取过程中的温度和时间，避免过度提取或破坏活性成分。
五、水蒸气蒸馏法水蒸气蒸馏法是利用水蒸气将药材中的活性成分提取出来的方法。
该方法主要适用于草本植物中活性成分含量较低的情况，能够避免高温破坏活性成分。
水蒸气蒸馏法操作简单，提取效果较好，适用范围广泛。
但该方法对设备要求较高，耗时较长，不适合大批量生产。
六、超声波提取法超声波提取法是利用超声波震荡的作用将草药中的活性成分提取出来的方法。
超声波具有高频振动和微小液滴爆破等特点，可以快速破坏细胞结构，提高提取效率。
超声波提取法操作简便，提取效果好，适用于大多数草药。
然而，超声波提取法对设备要求较高，且震荡过程中产生的高温会影响部分活性成分。
七、微波提取法微波提取法是利用微波加热的作用将草药中的活性成分提取出来的方法。
中药提取基础知识讲义.doc
中药提取基础知识讲义总论；屮药提取的概念.提：提炼，把屮药材屮的成分提炼出来。
取：精取，把提炼出来的有效成分分离出来。
有效成分：是指具有医疗效用和生理活性的单体物质。
无效成分：是指与有效成分共存的其他化学成分。
第一章：中草药化学成分%1.糖类糖类是植物光合作用的产物，多视为无效成分。
（但有的可直接供药用：蜂蜜、饴糖、葡萄糖等。
）分类：单糖类，低聚糖，多糖类。
（一）单糖类：为无色，或白色结晶粉未，味甜，易溶于水，可溶于乙醇，不溶于已漩。
（-）低聚糖：由2-9个单糖分子成，有甜味、能溶于水，难溶于或几乎不溶于有机溶剂（醇沉法可除去）（三）多糖类：是由10个分子以上或更多的单糖缩合血成的高聚物（分子量很大）己失去了一般糖类的性质，多不溶于水，可溶于热水生成胶体溶液（如淀粉），也不溶于乙醇等有机溶剂，尢甜味。
主要有：淀粉、菊糖、粘液质、果胶、树胶等，这类成分多无生理活性，通常作为杂质除去（醇沉法）。
1.淀粉多存于屮药的种子、果实、根茎（如半夏、茯苓、山药等）没有显著的药效（但可水解成葡萄糖，是一-种营养物质），淀粉不溶于水和有机溶剂。
60°C 以上的热水易糊化成粘稠状的胶状溶液，不易过滤，故含淀粉较多的屮药不宜用水煎煮提取。
通常作为杂质除去——可用醇沉法除去。
2.菊糖性质和淀粉类似，易溶于热水，不溶于乙醇及其它有机溶剂。
屮药屮的菊糖多为无效成分，亦可用醇沉法除去。
3.粘液质、果胶、树胶类——均属于复杂的多糖类衍生物%1粘液质——是植物细胞的正常分泌物，多存在薄壁细胞小（如知母、黄柏、车前子等）。
多视为无效成分，因其水提液往往因粘稠性大而很难过滤。
除去方法：乩沉醇法b.加石灰水或醋酸铅一生成钙盐或铅盐沉淀而除去。
%1果胶一存在植物的果实屮，具有抑菌、止血作用。
%1树胶一是植物受伤害后所分泌出的一类保护性胶体化合物（透明或半透明I古I 体），易溶于水，不溶于有机溶剂，遇水膨胀而形成胶体物质。
——也可用醇沉法除去二、氨基酸、蛋白质和酶1.氨基酸——动植物组织屮的一种含氨有机物，为无色结晶，易溶于水, 难溶于有机溶剂，多为有效成分。
中药提取基础知识培训 PPT
材，如白芍。 （3）厚片：厚度为2~4mm，适宜质地松泡，粘性大，切薄片易破碎的药
材，如山药。 （4）斜片：厚度为2~4mm，适宜长条形而纤维性强的药材，如甘草。 （5）直片（顺片）：厚度2~4mm，适宜形状肥大，组织致密，色泽鲜艳
植物性药材的浸出原理
二、解吸、溶解阶段 由于细胞中各种成分间有一定亲和力，所以
溶解前必须克服这种亲和力，才能使各种成分转 入溶媒中，这种作用称解吸作用，浸提溶媒通过 毛细管和细胞间隙进入细胞组织后与经解吸的各 种成分接触，使成分转入溶媒中，这是溶解阶段。
植物性药材的浸出原理
三、扩散、置焕阶段 当溶媒在细胞中溶解大量可溶性物质后，细胞内溶液
缺点：具有药理作用，价格贵，易燃，故使用时以能浸 出有效成分，满足制备目的为度，不宜用过高浓度的乙 醇。
浸提辅助剂
辅助剂是指特加于溶媒中，用于增加浸出效能，增加浸出成 分的溶解度，增加制品的稳定性以及除去某些杂质的物质。 常用的浸提辅助剂有酸、碱。 1、酸：酸的目的主要是促进生物碱的浸出，适当的pH值对 许多生物碱也有稳定作用，且能沉淀部分杂质。 2、碱：能除去很多杂质，如鞣质、树脂等。
中药炮制常用辅料
炮制辅料：指具有辅助作用的附加物料，它对 主药起到增强疗效或降低毒性或影响主药理化 性质等作用。
常用的辅料种类比较多，总的分为两大类：液 体辅料、固体辅料。
有助于有效成分的 溶出，而增加疗效。 炙药用黄酒，浸药 多用白酒。
对油脂有吸附 作用，常用米 浸泡含油脂较 多的药物。
如以水的溶媒、药材易膨胀，浸出时药材可 粉碎粗一些，或者切成薄片和小段，以乙醇为溶 媒、乙醇对药材膨胀小，可粉成粗粉，坚硬的药 材用较薄的片，疏松的药材用粗粉甚至可以不粉 碎。
药品生产技术《知识点总结~中药提取精制》
中药提取精致一、名词术语1浸提：指用适宜的溶剂和方法从药材中提取有效成分的操作过程。
2渗漉法：将药材粗末装入特制渗漉筒中，在药粉上面不断添加浸提溶剂，使其渗过药粉而自下端出口流出的一种方法。
3浸渍法：用适宜的浸提溶剂在常温或温热的条件下浸泡药材，使有效成分浸出的一种操作方法。
4回流法：用乙醇等挥发性的有机溶剂提取药材，提取液被加热，挥发性溶剂流出后又被冷凝重新流回浸出器中浸提中药，直到有效成分浸出完全的方法。
二、知识点串联1．中药成分：有效成分、辅助成分、无效成分、组织物质2．浸提过程：润湿与渗透阶段〔能否润湿——加外表活性剂、脱脂〕解吸与溶解阶段〔相似相溶——加热、加浸提辅助剂〕扩散阶段〔浓度差——更换溶剂、加强搅拌、动态浸提、强制循环〕3．影响浸提的因素：药材：〔粒度、成分〕；浸提〔温度、时间、压力〕；溶剂〔种类、PH〕；浓度梯度、新技术应用4．为何实际生产中中药材粒度不宜太细？1〕对药液和成分的吸附量增加，造成有效成分的损失；2〕大量组织细胞破裂，浸出的高分子杂质增加3〕粒度过细浸提液别离操作困难。
5．浸提溶媒：水、乙醇、其他〔乙醚、丙酮、石油醚—用于纯化而非浸提〕乙醇用途小结：90%：挥发油、树脂、叶绿素70%～90%：香豆素、内酯、某些苷元50%～70%：生物碱、苷类＜50%：极性较大的黄酮类、生物碱及其盐40%：延缓酯类、苷类水解＞2021防腐6．浸提辅助剂酸：提取生物碱或促进有机酸游离碱：增加溶解度和稳定性、除杂质。
稀氨水提甘草酸；浓氨水防止远志皂苷水解。
外表活性剂：增加润湿性。
生物碱用阳离子型〔阴离子型×〕7．常用浸提方法：8．单渗漉法的工艺流程：粉碎中药—润湿—装筒—排气—浸渍—收集渗漉液9．提取液的别离〔固液的别离，粗活，除去大颗粒〕：沉降、离心、滤过——三大法宝1〕沉降：依靠重力——别离固液。
适于——固体杂质含量高的料液粗别离〔水提液、水提醇沉液、醇提水沉液等〕——降温、加澄清剂加速沉降不适于——固体杂质含量少、粒子细而轻、易变质者。
中药提取方法大全
中药提取方法大全中药提取是指将中药材中的活性成分通过一定的物理或化学方法提取出来，达到纯化、浓缩、分离等目的。
下面将介绍几种常见的中药提取方法。
1.水提法：将中药材浸泡在水中，加热并保持温度一段时间，使中药材中的成分溶解在水中，再进行过滤、浓缩等步骤。
这种方法适用于水溶性较好的中药材。
2.醇提法：将中药材浸泡在醇类溶剂（如酒精、乙醇等）中，经过冷浸、加热浸泡等步骤，使中药材中的成分溶解在醇类溶剂中，再进行浓缩、分离等步骤。
这种方法适用于油溶性较好的中药材。
3.气相色谱法：将中药材经过研磨、提取等步骤，得到提取物后，通过气相色谱仪分析分离其中的成分。
这种方法可以用来鉴定和定量中药中的化学成分。
4.超临界流体提取法：利用超临界流体（如二氧化碳）在高压和高温条件下具有溶解性、扩散性和流动性的特点，使中药材中的活性成分溶解在超临界流体中，通过减压扩散、冷却凝固等步骤，得到中药提取物。
这种方法具有提取效果好、操作简单、溶剂回收利用等优点。
5.微波辅助提取法：将中药材放置在微波辐射场中，利用微波的热量和非热效应，破坏中药材细胞结构，促进活性成分的溶解和转移，从而实现中药的提取。
这种方法具有快速、高效、环保等优点。
6.二次代谢产物提取法：利用微生物发酵技术，使微生物在合适条件下通过代谢产生中药材中的活性成分，然后通过分离、提取等步骤得到。
这种方法适用于部分中药材中一些活性成分含量较低的情况。
以上是几种常见的中药提取方法，不同方法适用于不同中药材的提取，选择适当的方法可以提高提取效果和产品质量。
在实际应用中，还需要考虑成本、操作难易度等因素，选择最适合的提取方法。
中药提取方法大全
中药提取方法大全
1.水煎法
将干燥的中草药加入适量的水中，加热至沸腾后继续煮沸一段时间，然后滤出草药残渣。
水煎法适用于水溶性较好的中草药，如葛根、金银花等。
水煎法提取的物质多为多糖类和酚酸类。
2.乙醇提取法
将中草药粉末加入适量的乙醇中，加热浸泡一段时间，然后过滤除去残渣，蒸馏收取乙醇溶液，得到提取物。
乙醇提取法适用于乙醇溶性较好的中草药，如黄芪、川芎等。
乙醇提取法提取的物质多为生物碱、黄酮类等。
3.超临界流体提取法
将中草药粉末与超临界流体（如二氧化碳）进行反应提取。
超临界流体提取法具有温和、高效、无有机溶剂残留等优点，适用于一些热敏性和溶解度较差的物质。
4.水蒸气蒸馏法
将中草药置于蒸馏装置中，加热蒸发，随后将水蒸气通过冷凝器冷却收集出提取物。
水蒸气蒸馏法适用于挥发油类的提取，如草木樨、薄荷等。
水蒸气蒸馏法提取的物质多为挥发油和芳香成分。
5.超声波提取法
将中草药粉末加入适量的溶剂中，并用超声波辅助提取，使草药中的有效成分更容易释放。
超声波提取法具有高效、快速的优点，适用于多种中草药的提取。
6.有机溶剂浸泡法
将中草药粉末与适量的有机溶剂（如甲醇、乙醇）混合浸泡，随后过滤除去残渣，挥发溶剂得到提取物。
有机溶剂浸泡法适用于有机溶剂溶解性较好的中草药，如当归、白芍等。
有机溶剂浸泡法提取的物质多为酯类、萜类等。
以上是一些常见的中药提取方法，不同的提取方法适用于不同的中草药和提取目的。
在实际应用中，可以根据具体情况选择适宜的提取方法。
中药提取原理及基础知识
冷凝器 提取罐
浓缩罐
六、影响提取的因素
1.药材的粒度： 一般来说药材粉碎越细、提取的效率越高,（接触 面积越大），但过细会因吸附作用而影响扩散速 度，且过细会使过滤困难。 应根据 a.药材的不同成分而定：细粉、粗粉、切片、切 段 b.不同的溶剂而定——水提:切片、切段 醇提：粗粉
• 溶解：指可溶性成分溶解在溶剂中。
• 扩散：指溶剂溶解可溶性成分后形成的浓溶液， 具有较高的渗透压。
• 置换：指在渗透压的作用下，细胞内浓溶液不断 向外扩散，细胞外的溶剂不断进入细胞内。
四、溶剂的选择
• 选择溶剂的要点：
1.要对有效成分溶解度大,对杂质溶解度小。 2.不能与成分起化学变化。 3.溶剂要价廉、易得和使用安全。
(药材粉末：浸出溶剂)。 • 强化措施：如振动式渗漉罐或在罐侧加超声装置(罐体用
支脚支撑于罐周的弹簧上，罐的下部固定有振动器)，或 用罐组逆流渗漉法加强固液两相之间的相对运动，而改善 渗漉效果，该法是利用液柱静压，使溶媒自底部向上流， 由上口流出渗漉液的方法。 • 此外还有重渗漉法和加压渗漉法。
渗漉流程如图所示
三、过程
• 当溶剂加入到粉碎的药材中，由于扩散和渗透作 用，使溶剂逐渐通过细胞壁渗透到细胞内。溶剂 在细胞内溶解了大量的可溶性成分，造成细胞内 外溶液的浓度差而产生了渗透压、在渗透压的作 用下，细胞内的浓溶剂不断向外扩散，而细胞外 的溶剂又不断进入……直至达到动态平衡。
•
浸润
溶解 扩散 置换
• 浸润：指溶剂通过毛细管进入细胞组织中（渗透 作用）。
(2)浸渍法
• 是指处理的药材于提取器中加适量溶剂，用一定温度和 时间进行浸提，使有效成分浸出并使固、液分离的方法。
中药材的多种提取技术简介
中药材的多种提取技术简介中药材作为传统医学的重要组成部分，其药效成分的提取是中药制备的基础工作。
在实际应用中，为了最大限度地提取中药药效成分，并快速高效地进行分离纯化，人们研发了多种中药材的提取技术。
本文将对常见的中药材提取技术进行简要介绍。
一、常规提取技术常规提取技术是最基本的中药材提取方法之一，包括水提、醇提、酸提和碱提等。
水提法适用于提取中药中的热稳定性物质，可以使用煮沸、煎煮、浸提等方法。
醇提法则适用于提取中药中的脂溶性物质，常用的溶剂包括乙醇、丙酮等。
酸提法和碱提法则多用于提取具有酸碱性质的中药药材。
二、微波辅助提取技术微波辅助提取技术是近年来发展起来的一种新型提取方法，该技术利用微波的高效加热作用，能够充分利用微波在材料中的局部加热特性，从而快速地提取出中药材中的有效成分。
与传统提取技术相比，微波辅助提取技术具有提取速度快、效果好、节能环保等优点。
三、超声波辅助提取技术超声波辅助提取技术是利用超声波振动频率产生的空化现象和超声波的机械效应来提高提取效果的一种技术。
超声波辅助提取技术具有高效、快速、节能等特点，能够加速药材细胞的爆破，从而使药材中的有效成分更易于释放和提取。
四、超临界流体提取技术超临界流体提取技术是在临界点附近的高压高温条件下，利用超临界流体对中药材进行提取和分离纯化的技术。
超临界流体具有密度小、扩散系数大等特点，能够快速渗透进入药材细胞，从而有效地提取中药材中的有效成分，并且提取后的产物易于分离和纯化。
五、固相微萃取技术固相微萃取技术通过在材料表面固定特定的萃取相，利用微量萃取相对中药材进行提取。
固相微萃取技术具有操作简便、节约溶剂、选择性较高等优点，对于中药材中的复杂混合物提取非常有优势。
六、反渗透膜提取技术反渗透膜提取技术是利用反渗透膜的分离选择性和渗透性来进行提取的方法。
该技术具有无需添加溶剂、操作简单、提取效果好等特点，被广泛应用于中药材中值得追求的有效成分的提取。
中药的提取方法范文
中药的提取方法范文一、常规方法：1.水提法：将制备好的中草药加水浸泡，然后煮沸，用水提取中药的有效成分。
这种提取方法适用于水溶性较好的中草药，比如黄连、连翘等。
2.乙醇提法：将中草药浸泡在乙醇中，浸泡一段时间后，将中草药和乙醇混合物进行过滤和蒸发，得到中药的乙醇提取物。
这种提取方法适用于乙醇溶性较好的中草药，比如黄芩、金银花等。
3.煎煮法：将中草药加水煮沸，然后过滤，得到中药的煎煮液。
这种提取方法适用于水溶性较好的中草药，比如芍药、川芎等。
二、现代方法：1.超声波提取法：利用超声波的机械振动作用，加速中药成分的释放和扩散，使中药的有效成分更容易被提取出来。
这种提取方法提取速度快，提取效果好，适用于大部分中草药。
2.微波提取法：利用微波的能量作用于中草药，加速中药成分的释放和扩散，提高中药的提取效率。
这种提取方法节省时间，且不易破坏中药的有效成分。
3.超临界流体提取法：利用超临界流体的特殊性质，将中药的有效成分溶解在超临界流体中，然后利用流体的物理特性将中药成分分离出来。
这种提取方法可以提取到挥发性较好的中草药成分，且对中药的有效成分保护较好。
三、新技术方法：1.固态发酵提取法：利用特定的微生物菌种，将中草药进行固态发酵，使菌种分解中草药中的成分，并产生有益的代谢产物。
这种提取方法能够在提取中药的同时增加药物的活性成分。
2.超滤提取法：利用超滤膜将中草药浸液进行分离，通过对不同分子大小的筛选，将中药有效成分从其他成分中分离出来。
这种提取技术操作简单，提取效果好。
3.喷雾干燥提取法：将中药浸液通过喷雾的方式进行干燥，使水分蒸发，得到中药的干燥提取物。
这种提取方法适用于中草药的快速提取和制备。
总结：中药的提取方法多种多样，选择合适的提取方法取决于中药的特性和应用需求。
传统的常规方法适用于水溶性较好的中草药，现代的超声波、微波和超临界流体提取法提取速度快且效果好，而新技术方法如固态发酵和超滤提取法则能在提取中药的同时增加药物的活性成分。
中药提取知识
一、中藥提取相關知識1、中藥提取的概念提：提煉，把中藥材中的成分提煉出來。
取：精取，把提煉出來的成分中的有效成分分離出來。
2、溶劑提取法（1）原理：根據中草藥中各種有效成分溶解度的性質，選用對需要成分溶解度大而對其他成分溶解度小的溶劑，將所需要的活性成分從藥材組織內溶解出來的一種提取方法。
（2）影響提取的因素①藥材的粒度一般來說藥材粉碎越細（接觸面積越大），提取的效率越高，但過細會因吸附作用而影響擴散速度，且過細會使過濾困難。
②濃度差濃度差是擴散的主要動力，故在提取過程中要保持較高的濃度差，以加速溶解。
故加入的溶劑的量要控制好。
太多，費工、費時；太少，提取不完全。
③溫度GAGGAGAGGAFFFFAFAF一般冷提雜質少，熱提效率高。
④時間提取時間較長，提出較完全，但雜質也越多。
（3）提取方法①浸漬法：是將處理好的藥材，用適當的溶劑（水或乙醇）在常溫或溫熱（60~80℃）情況下浸漬，使藥材有效成分浸出的一種方法。
②煎煮法：是將經過處理的藥材，加入適量的水加熱煮沸，使其有效成分煎出的一種方法。
③滲漉法：是往藥材粗粉中不斷添加溶劑使其浸過藥粉，從下端出口流出浸出液的一種方法。
④回流提取法：在應用乙醇等易揮發的有機溶媒提取有效成分時，為了減少溶媒的使用量和溶媒的消耗，而采用加熱提取，使溶媒揮發冷卻后重新回流至鍋內的一種提取方法。
GAGGAGAGGAFFFFAFAF3、其他提取方法水蒸氣蒸餾法：是利用中藥材中的有效成分能隨水蒸氣蒸餾而不被破壞的一種提取方法。
（主要用于芳香水和揮發油的提取）道爾頓原理：相互不溶也不起化學反應的液體混合物的蒸汽壓總和，等于該溫度下各組分的飽和壓之和。
（盡管各組分本身的沸點高于混合物的沸點，但當分壓總和等于大氣壓時，液體混合物即開始沸騰并被蒸餾出來。
）（1）操作方法：取已加工的藥材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水濕潤藥材，用直通蒸汽加熱（及時打開冷凝器的冷卻水），并打開排氣閥排除罐內空氣，排完后關閉排氣閥，開始蒸餾。
中药提取原理
中药提取原理中药提取是指从中草药中分离出有效成分的过程，是中药研究的重要环节。
中药提取原理是指通过合适的方法将中草药中的有效成分提取出来，以便更好地发挥药用价值。
中药提取原理涉及到物理、化学、生物学等多个领域的知识，下面将就中药提取原理进行详细介绍。
一、中药提取的原理。
1. 物理提取。
物理提取是指利用物理方法将中草药中的有效成分分离出来。
常见的物理提取方法包括浸提、蒸馏、凝固、结晶等。
其中，浸提是指将中草药放入溶剂中浸泡一段时间，使溶剂中的有效成分溶解出来；蒸馏则是利用草药中有效成分的挥发性，通过蒸馏的方法将其分离出来；凝固和结晶则是通过降温或者加热的方法将有效成分从溶液中分离出来。
2. 化学提取。
化学提取是指利用化学方法将中草药中的有效成分分离出来。
常见的化学提取方法包括溶剂萃取、分液、萃取、析出等。
其中，溶剂萃取是指利用溶剂对中草药进行提取，溶剂中的有效成分溶解出来，然后再将溶剂蒸发得到纯净的有效成分；分液和萃取是利用两种不相溶的溶剂对中草药进行提取，通过两种溶剂之间的相互作用将有效成分分离出来；析出则是指通过化学反应使有效成分从溶液中析出。
3. 生物提取。
生物提取是指利用生物学方法将中草药中的有效成分分离出来。
常见的生物提取方法包括发酵法、酶解法、微生物法等。
其中，发酵法是指利用微生物对中草药中的有效成分进行代谢，产生新的化合物；酶解法是利用酶对中草药中的有效成分进行水解或者酶解，将其分离出来；微生物法则是利用微生物对中草药中的有效成分进行转化，产生新的化合物。
二、中药提取的应用。
中药提取在医药、保健品、食品等领域有着广泛的应用。
在医药领域，中药提取可以将中草药中的有效成分提取出来，制成中药制剂，用于治疗疾病；在保健品领域，中药提取可以将中草药中的有效成分提取出来，制成保健品，具有滋补身体、调理健康的作用；在食品领域，中药提取可以将中草药中的有效成分提取出来，用于食品添加剂，具有防腐、抗氧化的作用。
中药提取常用方法
中药提取常用方法
中药提取常用方法主要有以下几种：
1.浸泡提取法：将中药材浸泡在合适的溶剂中，使溶剂渗透进入材料的细胞中，将有效成分释放出来。
常用的溶剂有水、乙醇等。
2.煎煮提取法：将中药材粉碎后加入适量的水中，用火煎煮一段时间，使药物成分充分溶解在水中。
3.蒸馏提取法：将中药材加入水中，用蒸馏设备进行蒸馏，通过蒸气使药物成分挥发出来，然后收集蒸馏液，得到提取物。
4.超声波提取法：将中药材加入适量的溶剂中，通过超声波的作用，使溶剂渗透进入材料的细胞内，加速有效成分的释放。
5.微波提取法：利用微波的加热作用，快速加热中药材和溶剂的混合物，促进药物成分的释放。
6.萃取法：常用有固液萃取、液液萃取和固相微萃取等。
固液萃取是将中药材粉碎后与溶剂混合，静置一段时间，然后经过滤、蒸发等步骤提取有效成分。
液液萃取是将中药材与适量的溶剂相互混合，使药物成分转移到溶剂中。
固相微萃取是将中药材固定在固相材料上，然后用溶剂提取药物成分。
中药化学常用提取方法及应用
中药化学常用提取方法及应用中药是中国传统医药文化的重要组成部分，其丰富的资源和独特的药效备受关注。
中药提取方法是将中药中的有效成分从植物、动物或矿物中提取出来的过程，是中药制备的关键环节之一。
随着现代科技的发展，中药提取方法也得到了不断的改进和完善，使得中药的应用范围更加广泛，效果更加显著。
本文将就中药化学常用提取方法及应用进行探讨。
一、中药化学常用提取方法1. 水提取法水提取法是最常见的中药提取方法之一，其原理是利用水溶性成分的特性，将中药材浸泡于水中，并通过加热或搅拌等手段，使溶质释放到水中，最后通过蒸发浓缩的方式得到提取物。
水提取法提取的成分主要是水溶性的多糖、酚类物质等，适用于中草药的提取。
2. 乙醇提取法乙醇提取法是利用乙醇对中药材中的成分有较好的溶解性，通过浸泡、加热、搅拌等方式将中药材中的活性成分溶解到乙醇中，再通过蒸发乙醇得到提取物。
乙醇提取法适用于一些脂溶性成分和挥发性成分的提取。
3. 超临界流体提取法超临界流体提取法是将二氧化碳等超临界流体作为溶剂，利用其特殊的溶解性和渗透性提取中药的有效成分。
超临界流体提取法提取的提取物质具有高纯度、高活性和无残留溶剂的特点，适用于提取高价值成分和药用精华油。
4. 超声波提取法超声波提取法是将中药材置于液体中，通过超声波的作用，产生局部高压差和温度变化，使中药材中的有效成分得以释放和扩散，从而提高提取效率。
超声波提取法操作简便、速度快、效果好，并且可减少对中药材的破坏，适用于提取脆性和热敏性的成分。
5. 固-液萃取法固-液萃取法是将中药材与溶剂直接接触，在适当的温度、压力和时间条件下，溶剂将中药材中的活性成分溶解出来，再通过过滤或脱溶剂得到提取物。
该方法适用于提取一些热稳定的成分，并较好的保留了中药材的生物活性成分。
二、中药提取方法的应用1. 制药工业中药提取物在制药工业中广泛应用，可以用于制备中药注射剂、颗粒剂、口服液、药酒等各种剂型。
提取物中含有丰富的活性成分，如多糖、黄酮类化合物、生物碱等，具有很好的药理作用，可以通过精炼、浓缩制备各种药物产品。
中药材提取方法大全
中药材提取方法大全1.水提法水提法是将中药材浸泡在水中，利用溶解性差的原理提取有用的成分。
一般来说，水提法适用于水溶性较好的物质。
操作时，首先将所需中药材研磨成粉末，然后在适当的温度下浸泡，通常需要数小时至数天不等，提取出的液体即为水提液，可通过离心等方式获得纯度较高的水提物。
2.醇提法醇提法是将中药材浸泡在有机溶剂中，利用物质在不同溶剂中的溶解度差异提取成分。
常用的有机溶剂有乙醇、丙酮等。
操作时，将所需中药材研磨成粉末，与有机溶剂按一定比例混合，然后在适当的温度下煮沸，使有机溶剂蒸发，形成醇提物。
3.浸提法浸提法是将中药材直接浸泡在有机溶剂中，使有机溶剂逐渐渗透入中药材，与成分发生反应，最终得到提取液。
操作时，将所需中药材研磨成粉末，放入瓶中，加入适量有机溶剂，密封放置一段时间，然后过滤、蒸发有机溶剂，得到浸提物。
4.微波辅助提取法微波辅助提取法是利用微波加热的特性加快提取过程，从而提高提取效率。
操作时，将所需中药材粉末与适量溶剂混合后，放入微波反应器中，以适当的微波功率和时间进行加热，然后通过离心、过滤等步骤得到提取液。
5.超临界流体萃取法超临界流体萃取法是利用超临界流体（如二氧化碳）的独特性质，实现对中药材的快速、高效提取。
超临界流体萃取法通常需要较高的设备和技术要求，适用于提取不耐热、易氧化的化合物。
操作时，利用高压高温条件将二氧化碳转化为超临界流体，与中药材接触，从而提取有用成分。
6.固相微萃取法固相微萃取法是一种新近发展的提取技术，主要用于提取易挥发性化合物。
操作时，将固相材料（如固相微萃取器）与中药材接触，通过传质作用实现化合物的吸附和富集，最后进行洗脱和分析。
这些都是常见的中药材提取方法，不同的提取方法适用于不同的中药材和所需成分。
同时，也要根据提取的目的和要求选择合适的提取方法，并结合现代分离、纯化技术进一步提高提取效率和纯度。
中药提取知识
一、中药提取相关知识1、中药提取的概念提：提炼;把中药材中的成分提炼出来..取：精取;把提炼出来的成分中的有效成分分离出来..2、溶剂提取法1原理：根据中草药中各种有效成分溶解度的性质;选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂;将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法..2影响提取的因素①药材的粒度一般来说药材粉碎越细接触面积越大;提取的效率越高;但过细会因吸附作用而影响扩散速度;且过细会使过滤困难..②浓度差浓度差是扩散的主要动力;故在提取过程中要保持较高的浓度差;以加速溶解..故加入的溶剂的量要控制好..太多;费工、费时；太少;提取不完全..③温度一般冷提杂质少;热提效率高..④时间提取时间较长;提出较完全;但杂质也越多..3提取方法①浸渍法：是将处理好的药材;用适当的溶剂水或乙醇在常温或温热60~80℃情况下浸渍;使药材有效成分浸出的一种方法..②煎煮法：方法..③渗漉法：是往药材粗粉中不断添加溶剂使其浸过药粉;从下端出口流出浸出液的一种方法..④回流提取法：在应用乙醇等易挥发的有机溶媒提取有效成分时;为了减少溶媒的使用量和溶媒的消耗;而采用加热提取;使溶媒挥发冷却后重新回流至锅内的一种提取方法..3、其他提取方法水蒸气蒸馏法：是利用中药材中的有效成分能随水蒸气蒸馏而不被破坏的一种提取方法..主要用于芳香水和挥发油的提取道尔顿原理：相互不溶也不起化学反应的液体混合物的蒸汽压总和;等于该温度下各组分的饱和压之和..尽管各组分本身的沸点高于混合物的沸点;但当分压总和等于大气压时;液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来..1操作方法：取已加工的药材粗粉或切段投入多功能提取罐中;加入少量的水湿润药材;用直通蒸汽加热及时打开冷凝器的冷却水;并打开排气阀排除罐内空气;排完后关闭排气阀;开始蒸馏..2注意事项：①药材不宜太细;否则会被蒸汽冲入管道;而堵塞管道..②要用直通蒸汽加热..直通蒸汽的热能更高;挥发成分更容易蒸馏出来;因罐内水较少;不宜用夹层加热..③开始蒸馏时应先开冷却水;结束时后关冷却水..⑤冷却系统的冷却效果要好;否则挥发性成分易被挥发或乳化;而提不到油出来..二、各岗位相关知识1、称量、投料岗位1监控点：严格按照批生产指令单进行称量投料;核对各中药饮片的品名、批编号、代号、件数、数量等信息..2操作注意事项：称量前应检查饮片无杂质、霉变、虫蛀;遵循原则“先进先出、零头先出、已拆分物料先出；脱一料;清一料”..3体会：为保证每次的投料准确无误;防止药材混淆;可根据投料量、工艺处方在称量时把药材分成若干部分;例如回流为A部分;煎煮①为B部分;煎煮②为C 部分..2、多功能提取岗位1监控点：①检查煎煮、回流的次数;每次的加水或加乙醇量、乙醇的浓度、煎煮或回流的时间、工业蒸汽的压力＜0.2MPa等参数..②提取挥发油时;还要控制冷却系统的冷却效果;控制蒸馏液温度＜30℃但不能低于挥发油的凝固点..③渗漉时;应检查乙醇浓度和用量、浸渍的时间、渗漉速度、续漉用乙醇量、渗漉液数量等..2操作注意事项：①密切关注罐内药液的煮沸情况保持微沸;控制工业蒸汽压力..③回流开始时应打开排气阀排尽罐内空气;以免罐内带压..3体会：①多功能提取罐的药液出口设计要避免药渣堵住出口..②多功能提取罐的回流装置及管道应能实现在线清洗的功能;避免冷却器管道残留药渣产生交叉污染和减少挥发油的收率..③提取、出渣区会产生大量的水蒸气;需安装抽风机..④渗漉时;每隔6~12小时可循环一次药液;使得乙醇、药液浓度更均匀;更有利于有效成分浸渍出来..⑤煎煮、回流结束后;排药液前可先回流一下管道的药液到提取罐重新煮沸;以杀死管道细菌;减少药液微生物数量..⑥醇提时;排完药液后;可对药渣进行适当的加热以便回收药渣中的乙醇..⑦影响挥发油提取率的因素有：a、药材或饮片储存不当;导致药材或饮片本身含油量减少；b、回流冷却系统的冷却效果不好;导致挥发油挥发；c、冷却出来的蒸馏液温度低于挥发油的凝固点;导致挥发油凝固在回流管道里面而流不出来..d、油水分离器设计不合理;导致油水没来得及分离即被排掉.. 3、浓缩岗位1监控点：应检查浓缩过程中工业蒸汽压力、药液温度、真空度、浓缩液相对密度等参数..2操作注意事项：①浓缩前应核对药液的品名、批号、数量、来源于哪一储罐工序;管道连接等情况..②浓缩前吸药液时;吸入的药液量不能超过设备的允许转载量最大量和最少量..走..④浓缩后放料原则：如回收浓缩后需进一步纯化;如吸附、醇沉、水沉等处理的;可在一般区放料；如收膏后即将进入洁净区干燥、制粒等工序的;则应在D级区放料..3体会：①浓缩药液时;温度不能过高;否则会烧焦产生药渣;所以浓缩药液时温度为80℃为宜..②如果浓缩回收乙醇不完全会影响药液的澄明度;因为在醇沉时;不溶于乙醇的药渣就会析出;但这种类型的药渣可以溶于水;在药液浓缩结束后不溶于乙醇的药渣在含有乙醇的药液中会重新析出;从而降低药液的澄明度..③浓缩液的数量及相对密度会影响醇沉的效果;浓缩过程对微生物控制有作用..④回收浓缩过程中应及时加料;保持液面平衡;以防粘壁、焦化..4、调醇岗位1监控点：检查醇沉过程中加乙醇的浓度、加醇的速度、搅拌的速度、醇沉液的醇度、醇沉静置时间、醇沉静置的温度等参数..2操作注意事项：①加入乙醇的速度不能过快也不能过慢;要控制好加入乙醇的速度..②搅拌的速度也会影响醇沉的效果;速度不能快也不能慢..③调醇前;药液、乙醇的温度不能太高;＜30℃为宜..3体会：①因醇沉效果的好与不好直接影响到干膏的性状、鉴别项及含量;所以要严格控制醇沉的相关工艺参数..③调醇时;加入乙醇的速度过快;药液容易结块;损失有效成分；速度过慢;不利于药渣沉淀..④搅拌时可以从罐底用压缩空气吹;以便于药液纵向翻滚;更容易搅拌均匀..⑤调醇时;控制加入乙醇的速度与药液的浓度密度有关;浓度高的药液要慢点加;浓度低的药液可以快一点..⑥调醇时;加入乙醇的浓度不能太高;否则容易包裹浓缩液;损失有效成分..5、分离岗位1监控点：检查分离的速度、转速、分离后药液的性状、澄明度..2操作注意事项：①管式离心机在运转时为高速旋转;切勿打开防护门..②每隔20min用比色管取样观察分离药液的澄明度;如有异常应停机调查原因..3体会：①药液分离后如需过滤;可采用0.45μm的滤芯5只并联组成一个过滤器;用蠕动泵进行过滤..②经过管式离心机分离后的药液可能会产生大量泡沫皂苷的作用;所以药液分离后需静置一段时间;让泡沫消失后再进入下一道工序..6、吸附岗位1监控点：检查上柱的速度、洗脱用乙醇的浓度、洗脱液数量、洗脱速度、最终洗脱液的色泽等参数..2操作注意事项：洗脱时应洗脱至洗脱液无色..大孔吸附树脂分离纯化中的影响因素有：上样药液浓度、上样药液溶剂对成分的溶解性、上样药液的PH值、吸附流速、洗脱剂种类及浓度、洗脱剂的用量和PH值、洗脱流速、温度等..7、收膏岗位1监控点：收膏药液的性状、相对密度2操作注意事项：收膏必须在D级洁净区进行;不可对清膏或浸膏造成污染..3体会：收膏药液的数量及相对密度会影响干燥的效果及含量..8、包合、混合岗位1监控点：包合、混合时检查药液的温度、搅拌速度与时间..2体会：①包合前;先边搅拌边加环糊精;最后再缓慢升温..②包合时;药液温度不能太高;温度过高会导致挥发油挥发损耗..③房间应设置地漏;便于清洁..9、真空干燥岗位1监控点：检查烘干的温度、工业蒸汽压力、真空度、烘干的时间等参数..2操作注意事项：①每个烘盘加入的清膏量不能太多;否则影响干燥的效果..②每个烘盘加入的清膏量要均匀一致;以保证干燥后干膏水分的均匀性..③干膏干燥后;待自然冷却到室温;方可装入双层药用塑料袋中密封存放..①每个烘盘加入的清膏量要视药液密度大小而定;密度小的可以多加一点;密度大的不可多加..②真空干燥箱的烘盘要够厚以防止变形;加热装置可考虑板层加热代替管道加热理由：板层加热均匀、易清洁..③真空干燥箱卫生死角多;不易清洁;真空进口要有可拆卸的滤网;可有效的防止稠膏受热蒸发进入真空管道..或者真空进口设计时应考虑便于清洁..房间应设置地漏;便于清场..④烘盘清洗时;可用可倾斜式夹层锅烧碱水2%的浓度浸泡5min再清洗..⑤稠膏在混合时可微热50~60℃;以便于稠膏充分混匀;混合后应尽快进行干燥;避免稠膏沉淀结块;既影响干燥的效果;又难以上料到烘盘流动性不好;难以铺开..10、喷雾干燥岗位1监控点：检查浓缩液的品名、批号、数量应与生产指令单一致、雾化压力、高效进出风温度、药液流速等参数..对喷干粉的数量、形状、水分等参数进行检查..2操作注意事项：在喷雾干燥前;应先把浓缩液进行过滤;以免堵塞喷嘴..11、粉碎岗位1监控点：粉碎前应核对干膏的品名、批号、数量、件数;并检查筛网质量..2操作注意事项：①粉碎过程中应定时检查药粉细度..②干膏粉碎后;待自然降温到室温;方可装入双层药用塑料袋中密封存放;但3体会：①粉碎机选型不宜过大;否则药粉损耗多..应选择易清洁、防水、不留卫生死角的设备..②粉碎间宜设置地漏便于清场..③乳香、没药粉碎后很难清洁设备;要用95%的乙醇清洁..。
中药提取技术
中药提取技术中药提取技术是指利用物理、化学或生物学方法，从中草药中提取、分离、纯化活性成分的过程。
中药提取技术非常重要，因为中药中含有许多有益的活性成分，这些成分对人体具有多种治疗作用。
本文将着重介绍中药提取技术的原理、方法和应用。
一、中药提取技术的原理中药提取技术的原理主要包括化学提取和生物提取两种方法。
1. 化学提取：化学提取是通过溶剂提取的方法，利用溶剂对中药中的活性成分进行萃取。
常用的溶剂有水、乙醇、乙醚、丙酮等。
在提取过程中，溶剂与中药原料接触后，可以溶解出活性成分，形成提取液。
随后通过蒸馏或浓缩过程，得到所需的中药提取物。
2. 生物提取：生物提取是利用微生物或酶的作用，对中药中的活性成分进行提取的方法。
生物提取包括发酵法和酶解法两种。
通过适当的发酵或酶解条件，可以使中药中的活性成分得到释放和提取。
二、中药提取技术的方法1. 传统提取方法：传统提取方法包括水浸提取、醇提取、水醇混合提取等。
这些方法简单、操作方便，适用于一些比较常见的中草药提取。
2. 先进提取方法：随着科学技术的不断进步，中药提取技术也得到了很大的发展。
现代中药提取技术包括超声波提取、微波提取、超临界流体萃取等。
这些先进的提取方法具有提取效率高、提取时间短、可以保留活性成分的特点。
三、中药提取技术的应用中药提取技术已广泛应用于中药制剂、中药饮片、中药注射液等领域。
1. 中药制剂：利用中药提取技术，可以从中药中提取出具有药理活性的成分，然后制备成中药制剂。
这些中药制剂包括丸剂、粉剂、颗粒剂等，可以更方便患者服用。
2. 中药饮片：中药饮片是将中药经过提取制成的固体制剂，具有浓缩、易保存、易使用等特点。
中药提取技术可以帮助制备出高质量的中药饮片。
3. 中药注射液：中药提取技术还广泛应用于中药注射液的制备。
利用中药提取技术，可以将中药中的活性成分提取出来，并制备成可注射的制剂，用于治疗一些疾病。
中药提取技术在中药产业中具有非常重要的地位，随着科学技术的不断进步，中药提取技术也在不断发展和完善。
中药提取原理及基础知识
中药提取原理及基础知识中药提取是指从中药草药中分离出有效成分的过程，主要目的是通过提取工艺将中草药中的药效成分溶解于溶剂中，从而得到药效更为浓烈、易于储存和使用的药物。
中药提取既可以用于制备中药制剂，也可以用于制备化妆品、保健品等。
中草药中的有效成分主要包括生物碱、黄酮类、挥发油、多糖等。
中药提取的基础知识主要包括中药草药的性质与活性成分、提取原理、溶剂选择。
下面分别介绍这些方面。
一、中药草药的性质与活性成分1.性味归经：中草药有不同的性味，如苦寒、甘平、辛温等，不同性味归经的中草药对不同的病症具有特殊的疗效作用。
2.植物成分：中草药主要由脂肪类、糖类、酚类、蛋白质、氨基酸、维生素等组成。
不同的中草药的主要成分也存在差异。
3.活性成分：中草药的活性成分是产生药效的关键物质，常见的活性成分有生物碱、黄酮类、挥发油等，这些活性成分都具有一定的药理作用。
二、提取原理1.溶出作用：提取的主要机理是利用溶剂与中草药中的有效成分有较强的相溶性，并通过渗透、渗出等作用将有效成分从草药中溶出。
2.吸附作用：中药草药中的有效成分在草药的纤维组织中具有一定的吸附性，通过提取过程可以使这些有效成分从草药纤维中解吸出来。
3.浓缩作用：提取溶液中的有效成分通常含有一定量的溶剂，需要通过浓缩处理将有效成分含量提高至一定水平。
4.分离作用：一些草药中的有效成分含量较低，需要通过提取和分离工艺将有效成分与大量的其他成分分离开来，以达到提取纯度的要求。
三、溶剂选择1.极性溶剂：对于一些极性较强的成分，如酚类、黄酮类等，可以选择极性溶剂，如水、乙醇等进行提取。
2.脂溶性溶剂：对于一些脂溶性成分，如挥发油、生物碱等，可以选择非极性溶剂，如乙醚、石油醚等进行提取。
3.混合溶剂：有时候需要根据中草药的特点选择混合溶剂，如水/乙醇、水/乙醚等。
总结而言，中药提取是将中草药中的有效成分溶解于溶剂中，得到药效更为浓烈、易于储存和使用的药物的过程。
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中药提取知识 Revised by Petrel at 2021一、中药提取相关知识1、中药提取的概念提：提炼，把中药材中的成分提炼出来。
取：精取，把提炼出来的成分中的有效成分分离出来。
2、溶剂提取法（1）原理：根据中草药中各种有效成分溶解度的性质，选用对需要成分溶解度大而对其他成分溶解度小的溶剂，将所需要的活性成分从药材组织内溶解出来的一种提取方法。
（2）影响提取的因素①药材的粒度一般来说药材粉碎越细（接触面积越大），提取的效率越高，但过细会因吸附作用而影响扩散速度，且过细会使过滤困难。
②浓度差浓度差是扩散的主要动力，故在提取过程中要保持较高的浓度差，以加速溶解。
故加入的溶剂的量要控制好。
太多，费工、费时；太少，提取不完全。
③温度一般冷提杂质少，热提效率高。
④时间提取时间较长，提出较完全，但杂质也越多。
（3）提取方法①浸渍法：是将处理好的药材，用适当的溶剂（水或乙醇）在常温或温热（60~80℃）情况下浸渍，使药材有效成分浸出的一种方法。
②煎煮法：是将经过处理的药材，加入适量的水加热煮沸，使其有效成分煎出的一种方法。
③渗漉法：是往药材粗粉中不断添加溶剂使其浸过药粉，从下端出口流出浸出液的一种方法。
④回流提取法：在应用乙醇等易挥发的有机溶媒提取有效成分时，为了减少溶媒的使用量和溶媒的消耗，而采用加热提取，使溶媒挥发冷却后重新回流至锅内的一种提取方法。
3、其他提取方法水蒸气蒸馏法：是利用中药材中的有效成分能随水蒸气蒸馏而不被破坏的一种提取方法。
（主要用于芳香水和挥发油的提取）道尔顿原理：相互不溶也不起化学反应的液体混合物的蒸汽压总和，等于该温度下各组分的饱和压之和。
（尽管各组分本身的沸点高于混合物的沸点，但当分压总和等于大气压时，液体混合物即开始沸腾并被蒸馏出来。
）（1）操作方法：取已加工的药材（粗粉或切段）投入多功能提取罐中，加入少量的水湿润药材，用直通蒸汽加热（及时打开冷凝器的冷却水），并打开排气阀排除罐内空气，排完后关闭排气阀，开始蒸馏。
（2）注意事项：①药材不宜太细，否则会被蒸汽冲入管道，而堵塞管道。
②要用直通蒸汽加热。
（直通蒸汽的热能更高，挥发成分更容易蒸馏出来，因罐内水较少，不宜用夹层加热。
）③开始蒸馏时应先开冷却水，结束时后关冷却水。
④蒸馏时要打开排空阀排除罐内空气，否则罐内会带压。
⑤冷却系统的冷却效果要好，否则挥发性成分易被挥发或乳化，而提不到油出来。
二、各岗位相关知识1、称量、投料岗位（1）监控点：严格按照批生产指令单进行称量投料，核对各中药饮片的品名、批（编）号、代号、件数、数量等信息。
（2）操作注意事项：称量前应检查饮片无杂质、霉变、虫蛀，遵循原则“先进先出、零头先出、已拆分物料先出；脱一料，清一料”。
（3）体会：为保证每次的投料准确无误，防止药材混淆，可根据投料量、工艺处方在称量时把药材分成若干部分，例如回流为A部分，煎煮①为B部分，煎煮②为C部分。
2、多功能提取岗位（1）监控点：①检查煎煮、回流的次数，每次的加水或加乙醇量、乙醇的浓度、煎煮或回流的时间、工业蒸汽的压力（＜）等参数。
②提取挥发油时，还要控制冷却系统的冷却效果，控制蒸馏液温度＜30℃（但不能低于挥发油的凝固点）。
③渗漉时，应检查乙醇浓度和用量、浸渍的时间、渗漉速度、续漉用乙醇量、渗漉液数量等。
（2）操作注意事项：①密切关注罐内药液的煮沸情况（保持微沸），控制工业蒸汽压力。
②严格控制加水（乙醇）的量，切勿多加。
③回流开始时应打开排气阀排尽罐内空气，以免罐内带压。
（3）体会：①多功能提取罐的药液出口设计要避免药渣堵住出口。
②多功能提取罐的回流装置及管道应能实现在线清洗的功能，避免冷却器管道残留药渣产生交叉污染和减少挥发油的收率。
③提取、出渣区会产生大量的水蒸气，需安装抽风机。
④渗漉时，每隔6~12小时可循环一次药液，使得乙醇、药液浓度更均匀，更有利于有效成分浸渍出来。
⑤煎煮、回流结束后，排药液前可先回流一下管道的药液到提取罐重新煮沸，以杀死管道细菌，减少药液微生物数量。
⑥醇提时，排完药液后，可对药渣进行适当的加热以便回收药渣中的乙醇。
⑦影响挥发油提取率的因素有：a、药材或饮片储存不当，导致药材或饮片本身含油量减少；b、回流冷却系统的冷却效果不好，导致挥发油挥发；c、冷却出来的蒸馏液温度低于挥发油的凝固点，导致挥发油凝固在回流管道里面而流不出来。
d、油水分离器设计不合理，导致油水没来得及分离即被排掉。
3、浓缩岗位（1）监控点：应检查浓缩过程中工业蒸汽压力、药液温度、真空度、浓缩液相对密度等参数。
（2）操作注意事项：①浓缩前应核对药液的品名、批号、数量、来源于哪一储罐（工序），管道连接等情况。
②浓缩前吸药液时，吸入的药液量不能超过设备的允许转载量（最大量和最少量）。
③浓缩过程应密切关注工业蒸汽压力大小，防止药液泡沫上涨，物料被真空抽走。
④浓缩后放料原则：如回收浓缩后需进一步纯化，如吸附、醇沉、水沉等处理的，可在一般区放料；如收膏后即将进入洁净区干燥、制粒等工序的，则应在D 级区放料。
（3）体会：①浓缩药液时，温度不能过高，否则会烧焦产生药渣，所以浓缩药液时温度为80℃为宜。
②如果浓缩回收乙醇不完全会影响药液的澄明度，因为在醇沉时，不溶于乙醇的药渣就会析出，但这种类型的药渣可以溶于水，在药液浓缩结束后不溶于乙醇的药渣在含有乙醇的药液中会重新析出，从而降低药液的澄明度。
③浓缩液的数量及相对密度会影响醇沉的效果，浓缩过程对微生物控制有作用。
④回收浓缩过程中应及时加料，保持液面平衡，以防粘壁、焦化。
4、调醇岗位（1）监控点：检查醇沉过程中加乙醇的浓度、加醇的速度、搅拌的速度、醇沉液的醇度、醇沉静置时间、醇沉静置的温度等参数。
（2）操作注意事项：①加入乙醇的速度不能过快也不能过慢，要控制好加入乙醇的速度。
②搅拌的速度也会影响醇沉的效果，速度不能快也不能慢。
③调醇前，药液、乙醇的温度不能太高，＜30℃为宜。
（3）体会：①因醇沉效果的好与不好直接影响到干膏的性状、鉴别项及含量，所以要严格控制醇沉的相关工艺参数。
②调醇前，药液、乙醇的温度太高不利于药渣沉淀。
③调醇时，加入乙醇的速度过快，药液容易结块，损失有效成分；速度过慢，不利于药渣沉淀。
④搅拌时可以从罐底用压缩空气吹，以便于药液纵向翻滚，更容易搅拌均匀。
⑤调醇时，控制加入乙醇的速度与药液的浓度（密度）有关，浓度高的药液要慢点加，浓度低的药液可以快一点。
⑥调醇时，加入乙醇的浓度不能太高，否则容易包裹浓缩液，损失有效成分。
5、分离岗位（1）监控点：检查分离的速度、转速、分离后药液的性状、澄明度。
（2）操作注意事项：①管式离心机在运转时为高速旋转，切勿打开防护门。
②每隔20min用比色管取样观察分离药液的澄明度，如有异常应停机调查原因。
（3）体会：①药液分离后如需过滤，可采用μm的滤芯5只并联组成一个过滤器，用蠕动泵进行过滤。
②经过管式离心机分离后的药液可能会产生大量泡沫（皂苷的作用），所以药液分离后需静置一段时间，让泡沫消失后再进入下一道工序。
6、吸附岗位（1）监控点：检查上柱的速度、洗脱用乙醇的浓度、洗脱液数量、洗脱速度、最终洗脱液的色泽等参数。
（2）操作注意事项：洗脱时应洗脱至洗脱液无色。
（3）体会：大孔吸附树脂分离纯化中的影响因素有：上样药液浓度、上样药液溶剂对成分的溶解性、上样药液的PH值、吸附流速、洗脱剂种类及浓度、洗脱剂的用量和PH值、洗脱流速、温度等。
7、收膏岗位（1）监控点：收膏药液的性状、相对密度（2）操作注意事项：收膏必须在D级洁净区进行，不可对清膏或浸膏造成污染。
（3）体会：收膏药液的数量及相对密度会影响干燥的效果及含量。
8、包合、混合岗位（1）监控点：包合、混合时检查药液的温度、搅拌速度与时间。
（2）体会：①包合前，先边搅拌边加环糊精，最后再缓慢升温。
②包合时，药液温度不能太高，温度过高会导致挥发油挥发损耗。
③房间应设置地漏，便于清洁。
9、真空干燥岗位（1）监控点：检查烘干的温度、工业蒸汽压力、真空度、烘干的时间等参数。
（2）操作注意事项：①每个烘盘加入的清膏量不能太多，否则影响干燥的效果。
②每个烘盘加入的清膏量要均匀一致，以保证干燥后干膏水分的均匀性。
③干膏干燥后，待自然冷却到室温，方可装入双层药用塑料袋中密封存放。
（3）体会：①每个烘盘加入的清膏量要视药液密度大小而定，密度小的可以多加一点，密度大的不可多加。
②真空干燥箱的烘盘要够厚以防止变形，加热装置可考虑板层加热代替管道加热（理由：板层加热均匀、易清洁）。
③真空干燥箱卫生死角多，不易清洁，真空进口要有可拆卸的滤网，可有效的防止稠膏受热蒸发进入真空管道。
或者真空进口设计时应考虑便于清洁。
房间应设置地漏，便于清场。
④烘盘清洗时，可用可倾斜式夹层锅烧碱水（2%的浓度）浸泡5min再清洗。
⑤稠膏在混合时可微热（50~60℃），以便于稠膏充分混匀，混合后应尽快进行干燥，避免稠膏沉淀结块，既影响干燥的效果，又难以上料到烘盘（流动性不好，难以铺开）。
10、喷雾干燥岗位（1）监控点：检查浓缩液的品名、批号、数量应与生产指令单一致、雾化压力、高效进出风温度、药液流速等参数。
对喷干粉的数量、形状、水分等参数进行检查。
（2）操作注意事项：在喷雾干燥前，应先把浓缩液进行过滤，以免堵塞喷嘴。
11、粉碎岗位（1）监控点：粉碎前应核对干膏的品名、批号、数量、件数，并检查筛网质量。
（2）操作注意事项：①粉碎过程中应定时检查药粉细度。
②干膏粉碎后，待自然降温到室温，方可装入双层药用塑料袋中密封存放，但应及时密封，防止干膏粉吸潮。
（3）体会：①粉碎机选型不宜过大，否则药粉损耗多。
应选择易清洁、防水、不留卫生死角的设备。
②粉碎间宜设置地漏便于清场。
③乳香、没药粉碎后很难清洁设备，要用95%的乙醇清洁。