化工仪表专业培训教材[精编版]
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年代
自动化程度
能耗
效率，
效益
自控系统
采用仪表系统
备注
50
很低
很高
1万吨/500人
差
无
指示
60
较低
较高
10万吨/3000人
较差
50套
电动II+气动单元
70
稍高
稍低
48万吨/3000人
稍高
90套
电动Ⅲ+气动单元
80
高
低
52万吨/2000人
高
160套
DCS+PLC
90
更高
很低
52万吨/800人
很高
160套
二、仪表基础知识
1、基本概念
1.1过程参数检测基本概念
过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。
2.1 仪表精确度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示。
式中：δ—检测过程中相对百分误差
（标尺上限-标尺下限）----仪表测量范围
Δx—绝对误差，是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差
2.2变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：
1.2测量过程与测量误差
测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。
测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。
测量误差的分类：
绝对误差与相对误差
绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。
随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。
疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。
基本误差、附加误差和允许误差
基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。
附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。
允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。
DCS+PLC一体化
仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
化工仪表专业培训教材[精编版]
化工仪表专业培训
培训内容：
1、仪表概述
2、仪表基础知识
3、现场仪表
4、控制仪表
一、概述
1、化工仪表维修工工种的定义
按照化工仪表维修检修规程。使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务
负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反映能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值。
1.3检测仪表分类
检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。
按功能
按被测变量
按工作原理或结构形式
按组合形式
按能源
其他
检测
仪表
压力
温度
流量
物位
成分
液柱式、弹性式、电气式、活塞式
膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射
组装式
可编程
基地式
单元组合
气动
电动
执行器
执行机构
薄膜、活塞、长行程、其他
执行机构和阀可以进行各种组合
电、气、液
阀
直通单座、直通双座、套筒（球阀）、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离
直线、对数、抛物线、快开
2、仪表主要性能指标
在工程上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。
除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表专业技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级
初级、中级、高级
4、仪表发展
随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。常见有如下三种表示方式：
①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。
②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。
②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。
系统误差、随机误差和疏忽误差。
系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分广泛，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识。在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题绝对不能掉以轻心。
节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡
直读、浮力、静压、电学、声波、辐射、光学
PH值、氧分析、色谱、红外、紫外
单元组合
单元组合
单元组合
单元组合
实验室和流程
电、气
电、气
电、气
智能
智能
智能
智能
显示仪表
模拟和数字
指示和记录
动圈、自动平衡电桥、电位差计
电、气
单点、多点、打印、笔录
调节（控制Байду номын сангаас仪表
自力式
自动化程度
能耗
效率，
效益
自控系统
采用仪表系统
备注
50
很低
很高
1万吨/500人
差
无
指示
60
较低
较高
10万吨/3000人
较差
50套
电动II+气动单元
70
稍高
稍低
48万吨/3000人
稍高
90套
电动Ⅲ+气动单元
80
高
低
52万吨/2000人
高
160套
DCS+PLC
90
更高
很低
52万吨/800人
很高
160套
二、仪表基础知识
1、基本概念
1.1过程参数检测基本概念
过程参数检测-----指连续生产过程中的温度、压力、流量、液位和成分等参数的检测。
检测仪表-----将检测元件、变送器及显示装置统称为检测仪表。
一次仪表-----一般为将被测量转换为便于计量的物理量所使用的仪表，即为检测元件。
二次仪表-----将测得的信号变送转换为可计量的标准电气信号并显示的仪表。即包括变送器和显示装置。
2.1 仪表精确度简称精度，简言之就是仪表测量值接近真值的准确程度，通常用相对百分误差表示。
式中：δ—检测过程中相对百分误差
（标尺上限-标尺下限）----仪表测量范围
Δx—绝对误差，是被测参数测量值x1和被测参数标准值x0之差
2.2变差是指仪表被测变量多次从不同方向达到同一数值时，仪表指示值之间的最大差值。变差大小取最大绝对误差与仪表标尺范围之比的百分比：
1.2测量过程与测量误差
测量过程-----利用一个已知的单位量(即标准量)与被测的同类量进行比较的过程。
测量误差-----在测量过程中测量结果与被测量的真值之间会有一定的差值。它反映了测量结果的可靠程度。
测量误差的分类：
绝对误差与相对误差
绝对误差-----指测量结果与被测量的真值之差。通常把检定中高一等级的计量标准所测得的量值作为真值(实际值)。
随机误差-----指在测量中所出现的没有一定规律的误差。
疏忽误差-----指观察人员误读或不正确使用仪器与测试方案等人为因素所引起的误差。
基本误差、附加误差和允许误差
基本误差-----指仪表在规定的正常工作条件下所具有的误差。
附加误差-----指仪表超出规定的正常工作条件时所增加的误差。
允许误差-----指仪表的示值或性能不允许超过某个误差范围。
DCS+PLC一体化
仪表及自控系统在化工装置中占有重要而关键的地位，工艺介质及装置设备的运行状况如流量、温度、压力、转速、振动等参数都由仪表及自控系统进行自动检测、显示、控制和保护联锁。没有仪表及自控系统，整个装置将无法运转。因此，仪表性能及工作状况的好坏，直接影响到工艺介质及装置设备的运行，以至影响到工艺介质及装置设备的安全运行和经济效益。
化工仪表专业培训教材[精编版]
化工仪表专业培训
培训内容：
1、仪表概述
2、仪表基础知识
3、现场仪表
4、控制仪表
一、概述
1、化工仪表维修工工种的定义
按照化工仪表维修检修规程。使用相应的标准计量器具，测试仪器及专用工具，对化工生产过程中使用的仪表、自动化装置及附属设备进行维护检修。
2、主要职责任务
负责化工生产过程中在线运行的仪表、自动化装置及其附属设备和维修工用的仪器、仪表的维护保养、定期检修与故障处理，确保其正常运行；负责仪表及自动化装置更新、安装、调试、检定、开表、投用等工作。
2.3 灵敏度是指仪表对被测参数变化的灵敏程度，或者说是对被测的量变化的反映能力，是在稳态下，输出变化增量对输入变化增量的比值。
1.3检测仪表分类
检测与过程控制仪表最通用的分类，是按仪表在测量与控制系统中的作用进行划分，一般分为检测仪表、显示仪表、调节（控制）仪表和执行器4大类。
按功能
按被测变量
按工作原理或结构形式
按组合形式
按能源
其他
检测
仪表
压力
温度
流量
物位
成分
液柱式、弹性式、电气式、活塞式
膨胀式、热电偶、热电阻、光学、辐射
组装式
可编程
基地式
单元组合
气动
电动
执行器
执行机构
薄膜、活塞、长行程、其他
执行机构和阀可以进行各种组合
电、气、液
阀
直通单座、直通双座、套筒（球阀）、蝶阀、隔膜阀、偏心旋转、角形、三通、阀体分离
直线、对数、抛物线、快开
2、仪表主要性能指标
在工程上仪表性能指标通常用精确度（又称精度）、变差、灵敏度来描述。
除日常维护外，企业生产有不少的技改项目，既有仪表专业技改项目，亦有工艺技改项目，需要仪表配合实施，这些大大小小的项目，需要设计（大项目可以委托设计）、施工准备、安装、开车等一系列工作，仪表施工、安装知识是和日常维护同样重要的知识。
3、技术等级
初级、中级、高级
4、仪表发展
随着社会进步和科学技术的发展，自动化装置在生产过程中得到广泛的应用。早期的仪表控制是生产装置的眼睛和耳朵。而对于现代化工厂的自动化装置已不仅仅是工厂的眼睛和耳朵，而已成为工厂的大脑、神经和手、脚。随着电子技术、计算机技术、控制技术、网络技术的发展，自控技术得到了长足的发展，已成为化工企业提高企业效益和工作效益的有效手段，它是经营管理、企业管理，操作管理、运转管理、运转控制等方面的集成，是社会现代化、科学技术进步的重要标志。从化工装置的发展过程可以看出自动化装置的作用。
相对误差-----指绝对误差与真值或测量值之百分比。常见有如下三种表示方式：
①实际相对误差-----是指绝对误差与被测量的真值(实际值)之百分比。
②标称相对误差-----是指绝对误差与仪表示值之百分比。
②引用相对误差-----是指绝对误差与仪表的量程之百分比。
系统误差、随机误差和疏忽误差。
系统误差-----指测量仪表本身或其他原因(如零点没有调整好等)引起的有规律的误差。
仪表工在生产过程中对检测与过程仪表进行日常维护和故障处理，涉及知识面十分广泛，不但要精通检测仪表、调节器和执行器等工作原理和结构特点，而且要有一定的过程控制（自动化）知识。在故障现象中不仅有仪表故障，而且混杂有工艺和设备故障，仪表工要分析与判断故障，必须要具有一定的化工工艺知识和化工设备知识。对化工、石化等行业，易燃、易爆和有毒是行业的特点，仪表工在处理故障时，对这类问题绝对不能掉以轻心。
节流式、转子式、容积式、速度式、耙式、电磁、旋涡
直读、浮力、静压、电学、声波、辐射、光学
PH值、氧分析、色谱、红外、紫外
单元组合
单元组合
单元组合
单元组合
实验室和流程
电、气
电、气
电、气
智能
智能
智能
智能
显示仪表
模拟和数字
指示和记录
动圈、自动平衡电桥、电位差计
电、气
单点、多点、打印、笔录
调节（控制Байду номын сангаас仪表
自力式