成品检验标准

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成品检验的标准是什么标准

成品检验的标准是什么标准成品检验是指对生产出来的产品进行检验、测试，以确定产品是否符合规定的标准要求。

成品检验的标准是什么标准？这是一个关乎产品质量和消费者利益的重要问题。

在国际贸易中，不同国家和地区对成品检验的标准有着不同的要求，但总体来说，成品检验的标准主要包括以下几个方面。

首先，成品检验的标准包括产品的外观质量。

产品的外观质量是消费者最容易直观感受到的一点，也是产品质量的重要组成部分。

产品的外观质量标准通常包括产品的色泽、光泽、表面平整度、无色差、无划痕、无气泡等要求。

例如，对于陶瓷产品来说，产品的表面应该平整光滑，无釉面缺陷、色差、气泡等问题，这些都是外观质量标准的重要内容。

其次，成品检验的标准还包括产品的尺寸精度。

产品的尺寸精度是指产品尺寸与设计要求之间的偏差程度。

不同的产品有着不同的尺寸精度要求，例如对于机械零件来说，尺寸精度要求通常比较严格，而对于日常生活用品来说，尺寸精度要求相对较低。

尺寸精度标准的确定需要根据产品的具体特点和用途来制定，以保证产品在使用过程中能够正常运行和使用。

再次，成品检验的标准还包括产品的物理性能和化学性能。

不同的产品在使用过程中会受到不同的力学、热学、化学等方面的影响，因此对于产品的物理性能和化学性能也有着相应的标准要求。

例如，对于建筑材料来说，产品的抗压强度、抗拉强度、耐磨性等物理性能，以及产品的耐候性、耐腐蚀性等化学性能，都是成品检验的重要内容。

最后，成品检验的标准还包括产品的安全性能和环境友好性能。

随着人们对产品安全和环保要求的提高，越来越多的产品在生产过程中需要考虑到安全性能和环保性能。

例如，食品包装材料需要符合食品安全标准，家用电器需要符合电气安全标准，汽车零部件需要符合环保材料标准等等。

这些都是成品检验的标准中不可或缺的内容。

综上所述，成品检验的标准是一个综合性的标准体系，涉及到产品的外观质量、尺寸精度、物理性能、化学性能、安全性能和环境友好性能等多个方面。

成品出货检验规范

成品出货检验规范成品出货检验规范一、目的成品出货检验的目的是确保出厂产品的质量符合客户的要求和标准，保证产品达到一定的质量水平，并降低退货和索赔的风险。

二、检验范围成品出货检验的范围包括但不限于以下项目：1. 外观检验：检查产品的外观、标识、标牌等是否符合要求。

2. 尺寸检验：检查产品的尺寸、重量等是否符合要求。

3. 功能性检验：检查产品的性能是否正常，功能是否完好。

4. 规格检验：检查产品的规格、材质等是否符合要求。

5. 包装检验：检查产品的包装是否完好，是否符合运输要求。

6. 检验证书：检查产品是否附带检验证书，证书的内容是否齐全、准确。

三、检验标准成品出货的检验标准应根据客户的要求和标准来制定，同时可以参考相关的国家标准、行业标准和企业内部标准。

检验标准应明确产品的合格标准和不合格标准，并对不合格项目进行详细的描述和分类。

四、检验方法成品出货的检验方法应根据产品的特性和客户的要求选择合适的方法。

常用的检验方法包括但不限于以下几种：1. 目测检验：通过直接观察产品的外观和指标进行检验。

2. 量测检验：通过使用量具和仪器进行尺寸、重量等指标的测量和检验。

3. 功能性测试：通过使用产品进行实际操作，测试产品的性能和功能是否正常。

4. 化验检验：通过取样并进行化学分析，检验产品的化学成分是否合格。

5. 抽样检验：通过从批量产品中随机抽取样品进行检验，从而推断整个批量产品的质量状况。

五、检验记录成品出货检验应做好详细的检验记录，包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

5. 可能原因和改进措施的记录。

6. 检验人员的签名和日期。

六、检验报告成品出货检验应及时生成检验报告，并将报告发送给客户。

检验报告应包括但不限于以下内容：1. 检验日期、时间和地点。

2. 检验项目和要求。

3. 检验结果和判定。

4. 不合格项目的描述和分类。

成品检验标准

成品检验
检
验
指
导
书
1 目的
确保产品品质符合顾客要求，防止不良品流入顾客处。

2 范围
适用于本公司所有产品的成品检验。

3 职责
3. 1 质保部负责制定并不断完善产品检验规范，由检验员对产品检验和记录，判断合格与否。

有权禁止不合格产品出货，对产品质量负责。

对不合格的产品处置及产生的原因和采取的纠防措施进行跟踪管理。

3.2 生产部负责按计划组织生产，负责确保工序处于受控状态，负责产品的储存和防护。

保证作业现场的整洁卫生。

4 作业规程
4. 1 生产部将按规定要求加工好的产品放置待检区，由仓库管理员通知检验员检验。

4. 2 检验员依据产品检验标准，对产品的外观、尺寸、性能、包装进行全面检查。

4. 3 检验合格后，填写《零件尺寸原始记录》、《成品检验报告书》，通知仓库入库。

如果判定为不合格，按《不合格品控制程序》要求执行。

如果评审为返工返修，标识卡上注明返工返修产品，通知生产部返工返修，合格后再次送检，最终合格后方可入库。

4. 4 检验人员将检验结果填写的《零件尺寸原始记录》、
《成品检验报告书》，一式两份，一份与产品一起交给客户，一份由检验人员按规定期限及方法保存。

5 成品检验标准
6 正常检查一次抽检方案
7修改状态：
7.12015年6月首次修订为A/0版。

7.22018年12月第2次修订为A/1版。

成品检验规范

成品检验规范成品检验规范一、目的和范围1.1 目的：制定成品检验规范，确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

1.2 范围：适用于公司生产的所有成品。

二、检验准则2.1 外观检验：成品外观应整洁、无划痕、无变形、无色差、无异味等。

2.2 尺寸检验：成品尺寸应符合设计要求，误差不超过允许范围。

2.3 功能检验：成品应能正常使用，性能达到设计标准。

三、检验方法3.1 外观检验：采用目测法，仔细观察成品外观。

3.2 尺寸检验：采用测量仪器，按照设计要求进行尺寸测量。

3.3 功能检验：采用实际操作方法，检验成品功能是否正常。

四、检验要求4.1 外观要求：成品外观无划痕、无变形、无色差、无异味。

4.2 尺寸要求：成品尺寸误差不超过设计要求。

4.3 功能要求：成品功能正常、稳定，满足设计标准。

五、检验记录5.1 检验记录应详细记录检验项目、检验结果和检验人员等信息。

5.2 检验记录应保存至少2年，以备查阅和参考。

六、异常处理6.1 发现不合格品时，应立即停止生产，并进行追溯和排查原因。

6.2 对于不合格的成品，应分类处理，包括修复、返工、报废等。

6.3 对于出现质量问题的原材料或工艺，应进行调查研究，尽快解决问题，确保类似问题不再发生。

七、质量改进7.1 定期评估成品检验结果，分析质量问题的原因，制定改进措施。

7.2 加强对员工的培训，提高检验技能和质量意识。

7.3 参与相关行业协会和组织，了解最新的质量管理方法和标准。

八、附则8.1 本规范自颁布之日起施行，由质量管理部负责解释和修订。

8.2 对于特定的产品，可以根据实际情况进行调整和补充，但必须经过相关部门的批准。

以上为成品检验规范，按照该规范进行成品检验，能够确保成品质量稳定可靠，满足客户需求。

成品质量是企业核心竞争力的体现，通过遵守检验规范，不断优化质量管理，可提升产品市场竞争力，实现长期可持续发展。

成品检验标准

返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估
会签，达成一致意见放行，若达不成一致则由总经理裁决。
7.2.3.若急需出货，则由销售提出特采申请，技术，品质进行评估会签达成一致放行，若达
不成一致则由总经理裁决；
7.2.4.样品检验以样品工程师的要求的测试项目为准，标准或特殊要求以工程师的签名为准。
一.目的
使本公司所有入库和出货的成品检验有统一的标准可依。
二.范围
适用于本公司所有入库和出货的成品检验。
三.职责
1.负责成品检验的执行及判定，异常信息的反馈及改善措施有效性验证；
2.对不合格产品的不良原因和改善措施进行管理。
四．定义：
4.1.缺陷级别定义
CR
产品存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，不符合国家法律，法规，地方标准，可靠性验证等；
8.检验项目与标准
检验
项目
检验方法
仪器设备
标准描述
判定
CR
MAJ
MIN
外观确认
目视
颜色与样板一致，不可有明显色差
√
胶件透明度与样板一致
√
胶件不可有明显缩水
√
胶件不可有黑点、白印、混色、烧黄、油污
√
胶件不可有变形、起皱、拉高、压痕、油印
√
胶件不可有气纹、料花、夹线、刮花、顶爆
√
结构
确认
目视
胶件不可有断针
MAJ
功能缺陷影响正常使用。
性能参数超出规格标准。
漏元件、配件及主要标识。
多出无关标识及其它可能影响产品性能的物品。
包装存在可能影响产品形象的缺陷。
结构及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。

成品检验标准

1.目的整机成品检验标准，指导生产或品质的检验工作。

2. 适用范围适用于海动力科技有限公司成品手机检查。

3. 名词解释N/A4. 职责4.1 OQC检验员按照本标准进行检查工作。

4.2 PQE负责品质问题的分析、跟踪及改善的处理。

4.3 OQC如有重大品质问题或异常情况出现,PQE或QA应向品质主管报告,由品质主管作出最终决策。

4.4 QE负责对本标准的制定与更新。

5. 程序5.1 抽样计划及允收水准(AQL)：如果没有特殊说明采用以下抽检要求。

MIL-STD-105E 正常检验II级水准AQL：CR=0, MA=0.4, MI=1.05.2 外观检查:外观检查依《通用外观标准》执行，(检查前戴上手套或手指套。

)5.2.1检查机器：5.2.1.1 参照样机核对面壳颜色及丝印。

5 .2.1.2 轻摇手机，机内部应无杂物，摇动时无响动。

5.2.1.3检查壳料部分：A . 目检壳料外观，表面应无划伤、污迹、缩水、裂纹、脱漆、色差。

或缺陷参考标准范表一。

B .目检壳料的装配，壳间装配间隙和断差应在标准范围内，无明显刮手。

C .目检耳机插孔, 音量鍵, 无破损和变形。

D . 合上电池盖后不可与前壳有间隙，不大于0.2mm。

5.2.1.4检查LCD和镜片：A . 目检LCD的贴装，贴装应良好，无倾斜、镜片应平或低于外壳，不能刮手。

目视看不到显示屏上下左右偏斜，开机显示看不到显示屏上下左右偏斜，显示屏可视区不可被镜片外框遮挡。

B . 目检LCD的保护膜，不可缺少保护膜，保护膜上不可有胶等不可清除的脏污，保护膜不可褶皱，保护膜不能盖住听筒孔位处。

C . 揭开保护膜目检ＬＣD外观：表面上没有任何异物（布丝、灰尘、焊锡球、粘胶、阴影等）和刮花、脏污、尘、牛顿环，或缺陷是在标准范围内。

5.2.1.5检查Keypad :A .目检按键的外观，表面无刮花、破损、脏污、凹凸，或缺陷是在标准范围内。

B .目检按键的安装，无高低不平、倾斜，与壳的缝隙是在标准范围内。

成品质量检验标准

1000mm不能大于1mm
拼接平整，指接严密，无错平目测手感
对光可见对光可见对光可见
1米处可见 1米处可见 1米处可见
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
伤痕,缺材,碰伤明显的不可,品质限度基准施胶,脏污部件缝路外观结构整体组装缝路 90度角卯榫结构透钉,鼓钉,漏钉抽屉,橱门开关移动棚板色差施胶不良不允许,脏污不可根据品质限度基准
无法使用无法使用不允许不允许不允许不允许
不允许
安装目测
不允许
组装
不允许不允许
不允许浮灰公司纸箱包装标准不允许
手测目测目测
不允许公司纸箱包装标准不允许不允许划伤破损有修改有破损产品可见有错误有错误
30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格 30%以上不合格
卷尺卷尺
根据车间加工精度要求界定根据车间加工精度要求界定
卷尺/卡尺超标准50丝内超标准50丝上超标准2mm上 30%以上不合格
卡尺
目测
超判定标准50 超判定标准50 丝以内丝以上
超判定标准 2mm以上
30%以上不合格
根据车间加工要求界定
拼板要求
目测
根据车间加工精度要求界定
部件加工
帖皮、封边条造型不良开裂,环裂,节裂砂光不良修补不良翘曲度平整度指接缝
不允许有误印刷,手写字样标签,印刷品其他
目测
不整齐不整齐
注：1、判定标准：根据严重程度分轻微、明显、严重、批量和重大质量问题判定标准：根据严重程度分轻微、明显、严重、 2、考核标准：轻微不考核，明显每件10 10元严重每件30 30元 2、考核标准：轻微不考核，明显每件10元，严重每件30元 3、发现批量问题或重大质量问题直接考核50 100元 503、发现批量问题或重大质量问题直接考核50-100元

成品检验标准

成品检验标准1、目的：确保成品于入库前至出货时之品质状况，作为提供客户使用时之质量保证。

2、范围：凡成品之制造、包装、入库、检测、存放过程，需检验之作业均适用。

3、权责：3.1成品检验及标示：质量部。

3.2质量判定核准：质量部主管。

3.3成品包装：生产部。

3.4库存品/出货：仓库。

3.5关键特性检测：质量部。

4、定义4.1 关键特性检测：客户要求成品应经过关键特性检测。

4.2 关键特性检测人员资格认定：须经过专职仪器机构操作培训合格；类似仪器操作1年以上人员。

如人员休假2个月以上者，则需重新经过培训合格后方可上岗。

5、作业内容：5.1成品检验：5.1.1 质量部依照“工程图纸”进行抽样/检验作业，并将结果记录于《成品检验记录表》内，并签名以便查核。

5.1.2 检验结果如有异常，检验员需通知生产部返工，返工完成后由检验员重新取样进行检验，以确认质量，并做好标识，生产人员进行包装，由成品检验员对包装后成品进行标签、数量、产品料号等信息进行确认, 并由生产部完成入库手续。

5.1.3 质量部对成品做关键特性检测。

5.1.3.1检测时机：客户有要求时，检验员需根据“工程图纸”对首次生产的成品进行关键特性检测，并登记在《成品检验记录表》以供追溯。

5.1.3.2若检测不合格，立即将该批产品隔离标识，并汇报给部门主管等待处理。

5.2 成品检验之不合格品处理,由质量部依照“不合格品管制程序”办理。

5.3 若客户要求提供出货报告时,由质量部将《出货检验报告》呈部门主管核准后提供。

6. 相关文件/资料：6.1不合格品控制程序6.2 成品检验记录表6.3 出货检验报告。

成品检验标准

成品检验标准成品检验标准一、目的本标准旨在为成品包装提供检验依据，确保成品符合公司和客户的要求。

二、范围本规范仅适用于本公司的成品包装检验。

三、职责品质部和生产部负责按规定的检验标准进行检验，并记录检验结果。

四、内容1、外观：表面应平整，色泽均匀一致，不得出现发黑、破损、砂眼、气孔、裂纹、划伤、毛刺、发霉或生锈等不良现象。

具体要求参照图纸和客户要求，以及公司要求。

表面粗糙度应良好，孔内不得有铝屑残留。

2、尺寸：使用游标卡尺、深度尺、千分尺、百分表和三坐标测量器具进行测定。

表面粗糙度使用粗糙度仪测定。

螺纹精度使用螺纹规测定，扭矩力使用扭力机测定。

五、批样本抽取方法根据GB/T2828--2012，一般检验水平Ⅱ、正常检验一次抽样方案。

六、质量检验缺陷等级说明①致命缺陷：（CRITICAL)是指致人身安全、财产严重损失或坏境污染。

②主要缺陷：（MAJOR)是指产品失去功能或严重影响产品结构的完整性。

③次要缺陷：（MINOR)是指除去致命缺陷和主要缺陷之外的缺陷。

七、其他产品检验本公司的其他产品应按照图纸、客户和公司要求进行检验。

检验标准应按照GB/T2828--2012抽样标准，铸造铝合金应按照GB/T1173--2013中的方法执行。

检验结果记录于《成品检验报告》中。

八、成品检验合格处理所有成品检验合格后，必须由检验员确认无误后，贴上相关标示卡并签名，方可入库。

如遇检验过程中有不合格品，则由检验员通知相关人员停止此产品的生产，待查明原因、解决措施到位时方可生产。

并对检验到的不合格品进行仔细分析，待加工好的产品是否具有返工的价值，如有则立即进行返工利用，如没有则作报废处理，及时对不合格品进行隔离，由检验员开出不合格品单，并做好记录进行备案。

九、质量检验缺陷等级不合格项不合格项分类：CRI:1.未经使用出现肉眼可见的裂纹、气孔、砂眼。

2.启动与运行中，皮带有打滑及打带、不平稳现象。

XXX:3.产品失去功能。

成品检验标准

成品检验标准一．外观检验1．包装要求A．外箱字迹清晰，包内有玻璃需加防挤标志；箱体应有防潮、防压、防火及方向标志。

B．箱体要求整洁、棱角分明，无污迹、变形破损等。

C．箱内工件面与面应加珍珠棉，泡沫垫护，角边需加护角和泡沫条。

箱内剩余空位用泡沫板填充，使工件不松动，包装结实、牢固、满足搬运和运输需要。

D．箱内产品表面清洁干净，无灰尘杂物。

2．表面质量A．面板、门板、抽面板、侧板等重要部位正面无划伤、损伤、压痕、污迹等现象，工件或产品无受潮、发霉现象。

B．边角处理自然，无脱纸、飞纸、崩边、爆口等现象。

C．工件正面漆膜光滑平整，均匀饱满，光泽度符合设计要求，油漆表面无流挂、桔皮、油渣、起皱、气泡、针孔、砂粒、灰尘等不良现象。

3．颜色符合设计要求，整体颜色协调，纹理一致，正面无明显色差或补色。

4．玻璃部件无裂痕、划伤、透底、掉水银、周边发黑等现象。

5．铝合金无划伤、变色，棱角处理光滑自然。

6．包布、包皮走线均匀、饱满、布皮面干净，无污迹、掉色、掉毛现象。

二．结构及功能1．产品整体结构符合设计要求，结构牢固，着地平稳，推摇时工件不晃动。

2．产品工件不倾斜，变形等现象。

3．柜桶抽拉灵活自然，不紧不碰，门锁开关自如，缝隙均匀。

4．所有拆装件可按图进行安装，各种配件齐全，无少件、错件、同边等现象。

5．玻璃制品、灯管等易碎品安装粘贴牢固，无松动现象，灯管正常发光。

三．尺寸规格检验1．产品外形尺寸允许偏差±3mm2．部件尺寸允许偏差±0.5 mm3．孔位尺寸允许偏差±0.3mm4．门及柜桶分缝允许偏差±1.5 mm5．门与框架、门与门相邻表面的距离偏差±2mm 四．其它项目1．板件含水率在8~13%范围内2．五金配件质量符合样板，安装符合设计要求。

3．人造板件可见光部件已作修边处理。

4．整装件木榫需上胶水。

5．胶压无明显波浪。

成品质量检验标准

成品质量标准一、面料标准1、每匹面料匹长不得小于30码或符合订单要求。

2、假开剪的数量不能超过订单要求，并且布头/布尾3M内不能有假开剪。

3、面料的幅宽要符合订单要求。

4、面料不能有前后色差、左右色差及色花。

5、面料的颜色与确认样比较，其颜色的差异必须在4级以上。

6、匹与匹的颜色差异必须在4级以上。

7、染色牢度、缩水率及其他测试指标必须符合相关国家标准。

8、面料的组织规格要符合订单要求或确认样。

9、面料的外观和手感要符合订单要求或确认样。

10、面料无异味。

11、面料按四分制评分，每100平方米面料评分总值不得超过25分。

疵点尺寸评分标准小于3英寸 1大于3英寸~小于6英寸 2大于6英寸~小于9英寸 3大于9英寸 4面料评分标准1、疵点评分以看得见为原则，轻微的、不易觉察到的疵点不以扣分。

2、1米以内的疵点评分不超过4分。

3、当2疵点交叉时，按较为严重的疵点评分。

4、任何形式的破洞、破损、污渍或者严重影响外观的疵点一律评为4分。

5、局部波浪状的起皱、紧边、窄幅评4分。

6、重复性疵点（在一个布匹内重复出现）一律评4分。

7、边疵，一般不会影响服装加工，所以可以从宽评分，对破边，径向长为3英寸以内评1分，对针眼边深入到达1.5cm以上，每1M评1分，卷边每1M评1分。

严重疵点的限制：1、当一疋布卷布内的重复性疵点超过10cm，该卷布判定为不合格，不论疵点评分是多少。

2、疵点长度超过1M的货重复性的疵点严重或视作严重疵点。

3、在布卷的头3M和末3M都含有一个严重疵点时，该卷布不合格，不论疵点评分是多少。

4、在小疵点较为分散并且超过一定数量时，要慎重对待，因为分散性的小疵点会影响服装的可加工性和最终成衣品质，此时该布卷可能被评为不合格。

5、面料的严重紧边或者松边，或者布面的波浪形皱纹，由于可能会影响裁剪，不管评分多少，该布卷不合格。

注意洗水：洗水第一缸必须量尺寸，按制单尺寸要求洗水厂，洗水时要严格控制洗水时长和水温及烘干温度，并核对洗水效果。

成品检验标准

成品检验标准成品检验是指对生产出来的成品进行质量检验，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。

成品检验标准是企业在生产过程中制定的一套检验规范，它是企业质量管理体系的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品竞争力具有重要意义。

本文将从成品检验标准的必要性、制定方法和实施过程等方面进行介绍。

首先，成品检验标准的制定是非常必要的。

它可以帮助企业规范生产过程，确保产品质量稳定可靠。

同时，制定成品检验标准可以帮助企业提高生产效率，减少不合格品数量，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。

因此，企业需要根据自身的生产特点和市场需求，制定适合自己的成品检验标准。

其次，成品检验标准的制定方法一般包括以下几个步骤。

首先，对产品的关键技术指标和质量特性进行分析，明确产品的质量要求。

其次，根据产品的质量要求，确定相应的检验项目和检验方法。

然后，制定合理的抽样方案和检验标准，确保产品的抽样检验结果能够准确反映产品的整体质量水平。

最后，将成品检验标准进行审核、批准和发布，确保标准的有效性和可操作性。

通过以上步骤，企业可以制定科学合理的成品检验标准，为产品质量的控制提供有力支持。

最后，成品检验标准的实施过程需要注意以下几点。

首先，要加强对成品检验标准的宣传和培训，确保所有相关人员都能正确理解和执行标准。

其次，要建立健全的成品检验记录和档案，及时记录和反馈检验结果，为质量管理决策提供依据。

然后，要定期对成品检验标准进行评审和更新，确保标准与产品质量要求保持一致。

最后，要加强对成品检验过程的监督和管理，及时发现和纠正不良现象，确保产品质量稳定可靠。

总之，成品检验标准的制定和实施对于企业提高产品质量、降低生产成本、增强市场竞争力具有重要意义。

企业应该根据自身的实际情况，科学合理地制定成品检验标准，并严格执行，不断完善和提升标准，以确保产品质量符合标准要求，满足客户需求。

这样才能赢得客户的信任，树立企业的良好形象，实现可持续发展。

成品检验标准

1、5产品孔位批锋，影响外观、功能
﹡
1、6产品孔位批锋,影响到外观,不影响装配、功能
﹡
1、7产品料花、气泡、烧焦、顶白、顶高
视情况而定
1、8胶件杂色、色差
﹡
1、9胶件错色
﹡
1、10胶件拖花、模花、擦花、油花
视情况而定
1、11胶件气纹、哑色
﹡
﹡
1、12胶件变形
﹡
﹡
1、13胶件摆放及包装
﹡
﹡
1、14胶件夹水纹
﹡
3、15线仔用错
﹡
3、16虚焊、假焊、漏焊、错焊
﹡
3、17焊线短路
﹡
功能项目
4、1产品无功能
相关测试仪器
﹡
4、2电池发热
﹡
4、3产品功能不全、功能时有时无
﹡
4、4有杂音、灯不亮、无声音等
﹡
外箱/包装项目
5、1印漏或印错箱唛
目视：（目视12＂可见的不良现象为MIN；目视距离24＂时，可见的不良现象为MAJ）/直尺
关
测
试
仪
器
根据客户标准或EN,ASTM标准
﹡
6、2走胶不齐/水水料太多致脆
﹡
6、3穿孔/盲孔
﹡
6、4试装不良、不能试装﹡ຫໍສະໝຸດ 6、5产品摆放及包装﹡
﹡
6、6界油测试掉油（脱落面积大于5%）
﹡
6、7界油测试掉油（脱落面积小于等于5%）
﹡
6、8粘油测试
﹡
6、9老化
﹡
6、10压力
﹡
6、11投箱
﹡
6、12投掷
﹡
6、13粘油
项目
品质标准
方法/工具
引用标准

成品检验标准

一、外观（一）检验标准：外观无变形，无划痕，各部分缝隙均匀，设备表面清洁、无裂缝，标识清晰。

（二）所需工具：米尺，卡尺。

二、触摸显示屏开机显示正常，屏幕校准正常，触摸操作正常，可以控制相应动作。

三、缸体部分（一）检验标准1、屏幕点击处理缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃）。

2、超声震荡均匀，无断续现象。

缸底部无漏水。

3、屏幕点击蜡缸温度开关，缸内正常加热，并可达保温状态，温差在正常范围内（温度范围：设定温度±5℃），缸底部及出蜡管连接部分无漏蜡现象。

（二）所需工具：温度计。

四、出蜡嘴（一）屏幕点击蜡缸加热及出蜡嘴功能，熔蜡20-40分钟，将节流阀调至大流量状态，触碰出蜡开关应可正常出蜡。

（二）开启出蜡嘴功能后，LED灯开关指示灯亮起，按下LED灯开关，出蜡嘴部分两个LED灯应正常点亮，并亮度均匀。

五、包理台（一）屏幕点击包埋台开关，10-20分钟内可加热至设定温度并达到保温（温度范围：设定温度±5℃）。

六、冷台（一）检验标准：屏幕点击冷冻台开关，5-10分钟可达到制冷效果，制冷温度0度左右。

（二）所需工具：红外测温仪或温度计。

七、排水阀（一）打开排水阀，排水通畅，阀门无松动现象，宝塔头与阀芯连接处无漏水现象。

八、设备内部（一）布线整齐有序，无松散现象，端子接线有无铜丝外漏现象。

（二）线鼻压线牢固。

端子排压线鼻牢固，螺丝无松动现象。

（三）设备内部接地良好。

（四）设备内部固定螺丝无松动现象。

（五）设备内部无漏水或漏蜡情况。

九、附则本制度由骏腾医疗科技有限公司生产部制定并负责解释。

成品检验要求

成品检验要求
1. 检验标准
成品的检验将根据以下标准进行：
- 国家相关法规和政策
- 行业标准
- 公司内部质量控制标准
2. 检验项目
成品检验将包括以下项目：
- 外观检验：检查产品的外观是否符合要求，包括颜色、形状、表面光洁度等方面。

- 尺寸检验：测量产品的尺寸，包括长度、宽度、高度等方面，以确保其符合设计要求。

- 功能性检验：测试产品的功能是否正常运作，包括各种开关、按钮、连接口等功能。

- 耐久性检验：检验产品的耐久性和使用寿命，包括进行长时间的模拟使用、拆卸组装等测试。

- 安全性检验：检验产品的安全性能，包括电气安全、化学物质含量等方面的测试。

- 包装检验：检查产品的包装是否完好并符合运输要求。

3. 检验流程
成品检验的流程如下：
- 接收产品：从生产部门接收成品，并进行验收。

- 样品抽检：按照一定的抽样方法，抽取一定数量的样品进行检验。

- 检验操作：根据检验标准和项目，进行相应的检验操作。

- 记录结果：记录检验结果，包括合格品和不合格品。

- 不合格品处理：对于不合格品，进行进一步分析，确定问题原因，并采取相应的纠正措施。

- 合格品认证：对合格的产品进行认证，并进行相应的标识。

4. 检验记录和报告
成品检验的记录和报告应包括以下内容：
- 检验日期和检验人员
- 抽取样品的数量和抽样方法
- 检验项目和结果
- 不合格品的处理结果
- 认证和标识的信息
以上是对成品检验要求的总结，通过实施这些要求，我们将确保产品的质量和合规性。

灶具成品检验标准

1、目的：为了所有成品检验时有标准对照依据，确保所有成品符合品质要求。

2、适用范围：适用于xxx公司所有灶具成品检验。

3、检验和试验设备：目视、塞规、卡尺、卷尺、钢直尺、气密性检测仪、综合测试仪。

4、要求：4.1、外观检查：4.1.1面板（玻璃面板、不锈钢面板、旋钮装饰面板）、旋钮、旋钮装饰板、火盖、锅架不得有明显划伤、凹痕、砂眼、变形、缺损等缺陷，易触及部位及其它需日常清理部位不得有明显毛刺、披锋，更不可有刮手现象，玻璃面板不可有明显爆边，防爆膜需齐整美观，丝印部分不可有飞油、断字、阴影等印恻不良，喷涂及搪瓷部分表面需均匀、无色差。

4.1.2灶具表面整体平整，不允许有明显翘曲，嵌装后与安装台面间无明显间隙（前面及两侧面间隙小于1.5mm，后面间隙小于2.0mm）。

4.1.3商标和开关标示清晰、正确、完整、易辨识，丝印附着力应符合要求（用强力胶纸贴紧覆盖在丝印部分，然后沿45度角方向向上撕下胶纸，重复3-5次，丝印部分应保持完整无缺损）。

4.1.4阀杆相对面板孔位居中，旋钮与面板间隙均匀，各旋钮在同一直线上的最大偏差小于1.5mm。

4.1.5装饰板或装饰条固定在面板上应固定牢靠，间隙均匀，其与面板的左右偏差应均匀（小于1.0mm），玻璃嵌入面板后的周边硅胶应均匀、完整、无孔洞，不可溢出表面。

4.1.6点火针、热电偶、火盖安装牢固、端正，不允许有弯曲、安装不到位、断裂、破损等现象。

4.1.7面板及其它部位螺丝应固定到位、无遗漏、无打花头部、无滑丝。

4.1.8水盘应固定到位，无爆瓷、麻点、变形，其边缘与面板的间隙不大于0.2mm。

4.2、电气性能检测：4.2.1依据《电器安全性能综合测试仪操作规程》正确使用综合测试仪，在产品检测前确认仪器处于正常运行状态，依据产品检验标准设置正确的参数。

4.2.2正确实现产品和仪器的连接，依次测试耐压、接地、泄漏等项目。

4.2.3耐压测试：参数：1800V，5mA，1S，无击穿闪络。

成品检验标准

成品检验标准1. 背景成品检验标准是为了确保产品在制造过程中达到特定要求而进行的检验活动。

该标准旨在确保产品的质量、可靠性和安全性，以满足顾客的需求和期望。

2. 目的成品检验标准的主要目的是评估产品是否符合特定的技术要求和质量标准。

通过检验产品的各项指标，可以确定其质量水平是否达到预期水平，并确保产品能够顺利地投入市场和使用。

3. 检验标准内容成品检验标准通常包括以下内容：3.1 外观检验外观检验是评估产品外观是否符合预期要求的过程。

这包括产品的颜色、形状、尺寸、表面光洁度等方面的检验。

3.2 功能性检验功能性检验是评估产品是否按照设计和技术要求能够正常工作的过程。

这包括产品的功能性能测试、使用寿命测试、耐久性测试等内容。

3.3 安全性检验安全性检验是评估产品是否满足安全性要求的过程。

这包括产品的电气安全、机械安全、环境安全等方面的检验。

4. 检验方法和实施成品检验标准可以根据产品的不同特点和行业要求确定具体的检验方法和实施流程。

常用的方法包括可视检查、实验室测试、采样检验等。

5. 检验结果和报告成品检验的结果应当详细记录并形成检验报告。

报告中应包括产品的检验指标、检验方法、检验结果和评价等内容。

根据需要，检验报告可以提供给相关方，如制造商、供应商和顾客等。

6. 检验标准的更新和改进成品检验标准应根据技术和市场的变化进行定期更新和改进。

制定和修改标准应基于科学的研究和实践经验，并充分考虑相关的法律法规和行业标准。

7. 参考资料- 国家标准化管理委员会，"成品检验标准"，2019年。

- 国际标准化组织，ISO 9001:2015，质量管理体系 - 要求。

以上是对成品检验标准的简要介绍，希望能对您有所帮助。

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成品检验标准

成品检验标准
成品检验标准是对已生产出来的各类产品所进行的检验标准。

根据不同产品的特点和用途，不同的制造行业和领域制定了不同的成品检验标准。

通常情况下，成品检验标准包括以下几个方面的内容：
1. 外观检验：包括材料的大小、形状、颜色、花纹、表面质量等方面的指标，旨在为各种产品的产品质量、销售和明码标价等方面提供基础数据。

2. 尺寸检验：通过对产品的长度、宽度、高度、外径、内径、厚度等方面进行测量和比较，检验产品的尺寸是否符合标准规定。

3. 化学成分和力学性能检验：按照产品有关的材料和制造标准，以及产品所用材料的机械强度、耐磨性、韧性等其他性能参数，进行检验和验证，检测产品的基本性质是否符合要求。

4. 可靠性检验：针对一些需要经过长时间的使用验证的产品，进行耐久性、疲劳性、震动性等可靠性方面的检验，以验证其是否能够满足各种不同的使用条件。

5. 安全性检验：特别针对涉及到人们健康和安全的产品，通过安全性检验来验证产品是否对人类有害，具备一定的安全保障措施。

不同的产品和行业对成品检验标准的要求各有不同，要结合实际应用和技术规范定制合理的标准和检验方法。