新储罐建设风险评价
储罐环境风险评价系统(RiskSystem)
《环境风险评价系统(RiskSystem)》软件是在《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)的基础上，结合安全评价中与环境风险评价关系密切的部分内容编制而成。
利用该软件我们根据详细对照国家安全生产监督管理总局《危险化学品名录（2013年）》与本项目实际涉及的产品。
危险化学品品种：表X-X 项目涉及的危险化学品名称编号名称别名32050 苯纯苯32051 粗苯动力苯;混合苯32052 甲基苯甲苯32058 甲醇33535 1,2-二甲苯邻二甲苯33535 1,3-二甲苯间二甲苯33535 1,4-二甲苯对二甲苯33536 1,2,3-三甲基苯连三甲基苯根据工艺条件及设计要求，我们对以下5个储罐：甲醇储罐、甲苯储罐、对二甲苯储罐、混二甲苯储罐、苯储罐。
1甲醇储罐危险性评估：甲醇储存条件为常温常压，选择原料储存时间为24小时，则一个月储量为V=617m³，取装填系数为0.85，则实际所需的容积为V=617/0.85=726m³，选择公称容积800m³的立式圆筒储罐1个。
下表为储罐规格表X-X甲醇储罐规格储罐直径储罐高底面积（单面）2顶面积（单面）2侧面积（单面）2设计压力设计温度个数设计液面高度Kg/m3常压常温 1 8.9 874储罐体积3总面积（单2防腐单位造价2防腐单面总造价有效容积m3根据物性及储罐的设计要求：1）液体泄露量液体泄漏量为0.0.53 kg/s（不考虑液位高度的压力）。
图X-X甲醇泄露量软件计算结果截图2）沸腾液体扩展蒸汽爆炸（火球）模型预测火球半径为：177.7 m火球持续时间为：72.613 s死亡的热辐射通量为：9492 W/m^2，死亡半径为：712.7 m二度烧伤的热辐射通量为：6286.7 W/m^2，二度烧伤半径为：880.3 m 一度烧伤的热辐射通量为：2762.4 W/m^2，一度烧伤半径为：1323.9 m 财产损失的热辐射通量为：25618.4 W/m^2，财产损失半径为：408.9 m 图X-X沸腾甲醇扩散蒸汽爆炸火球模型预测软件计算结果截图图X-X爆炸伤害范围软件计算截图3）有毒有害物质在大气中的扩散预测利用多烟团模型结合risksystem软件，具体结果见图X-X甲醇在大气中的扩散预测数据图X-X甲醇在大气中的扩散预测数据软件计算截图4）甲醇蒸汽云爆炸模型预测（TNT当量法）蒸汽云的TNT当量为0.21kg考虑地面反射作用死亡半径：0.6 m重伤半径：2.3 m轻伤半径：4.2 m财产损失半径：0.1 m2甲苯储罐危险性评估：甲苯储存条件为常温常压，选择原料储存时间24小时，则一个月储量为V=7928.18m³，取装填系数为0.85，则实际所需的容积为V=7928.18/0.85=9327.3m³，选择公称容积10000m³的立式圆筒储罐1个。
石油储运(舟山)有限公司储罐工程风险评估报告
前言XXX石油储运（舟山）储罐工程（岙山基地三期工程）位于舟山岙山岛，是BB岙山基地石油储运基地的组成部分之一。
受AA总公司、BB及XXX公司的委托，YYY保险经纪公司对该工程进行了风险查勘与风险评估。
本公司风险管理部本着对客户认真负责的精神，通过实地了解和查勘，对该工程主要风险进行了分析与评价，提出了风险整改建议，并编制成本报告，供委托人参考，以期对其风险管理起到一定帮助作用。
本次风险查勘与评估工作得到AA总公司保险部、BB与XXX公司财务部及其他有关部门的大力支持与协助，在此一并表示衷心的感谢！目录一、工程概况—————————————————3二、主要风险及其来源—————————————6三、主要风险分析与评估————————————9四、综合风险评估结论—————————————15五、风险控制建议———————————————16附录：1．岙山基地三期工程平面位置图2．工地现场图片3．关于码头护舷安全问题的初步建议一、工程概况1．地理位置XXX石油储运（舟山）储罐工程是BB岙山石油储运基地的组成部分之一（见附图）。
该基地位于浙江省舟山本岛南部海域的岙山岛，与宁波北仑隔海相望，周围群岛环绕，航道顺直。
2．自然条件没有获得基地所在地自然条件参数。
以下是邻近镇海算山码头自然条件参数，供参考。
1）气象条件①气温年平均气温：°C年最高气温：°C年最低气温：°C②降水每年5—6月为梅雨季节，7—10月热带风暴带来暴雨。
年平均大雨天数：11天。
③风况常风向为：SE向（22%）、NW向（24%）强风向为：NW向，最大风力可达12级以上。
全年风力大于6级的频率为13%。
每年7-10月常有热带风暴，风向多为EN、ENE、NNE，影响大的风暴每2-3年一次，风力可超过12级（台风），影响小的风暴几乎每年都有。
④雷暴全年平均雷暴日数：31.5天2）水文①潮位本区潮型为半日潮。
年最高潮位：年最低潮位：最大潮差：②波浪常浪向为：NW向，全年最大波浪为4级。
丙烯储罐风险评估报告
丙烯储罐风险评估报告一、引言丙烯是一种广泛应用于化工、塑料等行业的重要原料。
由于其具有易燃、易爆的特性，丙烯储罐的安全性评估至关重要。
本报告将对丙烯储罐的风险进行评估，并提出相应的控制措施，以确保工作场所的安全性。
二、风险评估1.火灾爆炸风险：由于丙烯具有易燃、易爆的特性，储存大量丙烯存在着火灾爆炸的风险。
发生火灾爆炸后，不仅会造成储罐的损毁，还可能引发连锁反应，造成工厂及周边环境的严重破坏。
2.泄漏风险：丙烯储罐存在泄漏的风险，一旦发生泄漏，不仅可能对工作人员造成伤害，还可能引发火灾、爆炸等事故。
同时，泄漏的丙烯会污染环境，对周边水源、土壤造成严重影响。
3.断电风险：丙烯储罐需要保持适当的温度和压力，以确保储存的丙烯不会引发火灾或爆炸。
一旦发生断电，会导致温度和压力失控，增加火灾和爆炸的风险。
三、风险控制措施1.安全操作规程：制定丙烯储罐的安全操作规程，包括储罐的装卸操作、泄漏处理、应急处理等方面的要求。
同时，进行定期培训，确保工作人员熟悉并遵守操作规程。
2.泄漏检测和监控系统：安装泄漏检测和监控系统，及时发现并处理泄漏情况。
系统应具备报警功能，并与紧急停机系统相连，以确保在泄漏发生时能够及时采取措施控制风险。
3.立即应急措施：制定详细的应急预案，明确各种风险事件的应急处理程序和责任分工，包括泄漏应急处理、火灾应急处置等。
同时，配备必要的应急设备和器材，确保在事故发生时能够迅速救援和处置。
4.断电保护措施：安装备用电源，确保在主电源断电时能够保持储存罐的运行。
同时，建立定期检查和维护制度，确保备用电源的正常工作。
5.安全教育培训：定期组织丙烯储罐的安全教育培训，提升工作人员的安全意识和应急处置能力。
培训内容应包括丙烯的性质、储罐的操作要求、应急预案等。
四、结论丙烯储罐存在着火灾爆炸、泄漏等风险。
为确保储罐和周边环境的安全，应采取一系列的风险控制措施，包括制定安全操作规程、安装监控系统、制定应急预案等。
储罐区风险评估、报告
南京XXXX公司罐区风险评价报告南京XXXXXX有限公司2018年11月评估人员表罐区风险评价报告为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特对罐区设备、设施及相关作业进行一次风险评价。
1、目的分析生产过程中存在的危险性,确定风险程度等级,采取相对应的风险控制措施,实现管理关口前移,实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。
2、评价范围由行政安保部负责人策划组织研发中心负责人及有丰富经验的专业人员深入研发中心工作流程中每个环节，根据目前的运行状况，针对产品研发前、中、后的工作流程以及研发室的安全管理活动进行风险评估，评估内容包括研发室化学危险品安全、用电安全、消防安全、人员健康与人身安全和生物安全，识别出存在风险的工作环节，同时对其所涉及到的安全风险及风险程度进行评估，并明确所要采取的适当措施。
最后汇总整理成本次风险评估报告。
3、风险评价的依据⑴《中华人民共和国消防法》⑵《中华人民共和国安全生产法》⑶《建筑设计防火规范》⑷《石油化工企业设计防火规范》⑸《建筑灭火器配置设计规范》⑹《江苏省危险化学品企业安全生产标准化评审标准》〔7〕其他相关法律法规、技术标准4、风险评价程序和风险评价方法4.1、风险评价准备程序⑴准备阶段:明确风险评价对象和范围,,收集相关工程\系统的技术资料;成立风险评价小组,制定工作计划⑵危险、有害因素识别与分析⑶识别和分析主要危险、有害因素,确定危险、有害因素存在的部位、存在方式、事故发生的途径及其变化的规律⑷风险评价、选择合理的风险评价方法,对确定的对象进行风险评价,确定风险等级⑸安全对策措施:针对存在的安全隐患,制定相对应的控制措施,并制定实施期限,确定相关责任人.⑹资料归档风险评价的资料存入风险管理档案4.2风险评价方法可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常用的方法有工作危害分析法（JHA）和安全检查表分析法（SCL）等。
液氧储罐环境风险评估报告
液氧储罐环境风险评估报告液氧储罐是一种用于储存液态氧的设备，主要用于航空航天、能源、医疗和工业等领域。
液氧具有高氧浓度、易燃易爆等特性，因此液氧储罐存在一定的环境风险。
下面将从储罐的设计、操作和维护等方面进行液氧储罐环境风险评估。
首先，储罐的设计应考虑到液氧的特性，确保储罐具备良好的密封性和阻燃性能。
储罐应符合相关的安全标准，并经过严格的设计验证和检验。
设计中应考虑到储罐的容积、材料、保温层等因素，以减少液氧泄漏和爆炸的可能性。
其次，操作人员应具备液氧储罐操作的专业知识和技能，并定期接受培训。
操作人员应了解液氧的危险特性，熟悉操作规程和应急预案。
操作过程中应遵循严格的操作规程，如佩戴防静电服、戴好安全帽、戴好护目镜等，确保操作安全。
此外，维护和检修也是保证液氧储罐安全的重要环节。
储罐应定期进行泄漏检测、保温层维护和安全附件的检查和维修等工作。
对于发现的问题要及时进行处理，确保储罐的正常运行。
在环境风险评估中，需要考虑到以下几个方面：1.泄漏风险：液氧具有高氧浓度，一旦泄漏可能会导致火灾或爆炸。
因此，在液氧储罐的设计和操作中，需要考虑到防止泄漏的措施，如密封设计、泄漏检测和报警装置等。
2.火灾风险：液氧是一种易燃物质，在泄漏的情况下可能引发火灾。
因此，在储罐的设计和操作中应考虑到阻燃措施，如消防设备的设置、火灾隔离区的规划和员工的消防培训等。
3.爆炸风险：液氧的蒸气与空气混合后，在一定条件下可能会爆炸。
因此，储罐设计中应考虑到安全阀、减压阀等装置的设置，以防止过压引发爆炸。
4.环境影响：液氧泄漏可能对环境产生一定的影响，如大气污染和土壤污染等。
因此，储罐的选址和设计应考虑到环境的保护，避免对周边环境造成不良影响。
总之，液氧储罐的环境风险评估应综合考虑设计、操作和维护等方面的因素。
通过合理的设计、规范的操作和及时的维护，可以有效降低液氧储罐的环境风险，保障人员安全和环境保护。
储罐检测及风险评估
确定评估对象和范围：明确评估的目标和范围，确定需要评估的储罐类型、数量、位置等基本信息。
收集数据和信息：收集与储罐相关的各种数据和信息，包括储罐的设计、制造、施工、运行、维护等方 面的信息。
现场检查和检测：对储罐进行现场检查和检测，了解储罐的实际状况和潜在问题。
风险评估和分析：根据收集的数据和现场检查结果，对储罐进行风险评估和分析，确定储罐的风险等级 和需要采取的措施。
制定风险控制措施的 实施计划，并监督其 实施情况，确保措施 得到有效执行。
PART SIX
储罐检测及风险评估的智能化技术应用，提高检测效率和准确性。
智能化技术能够实现实时监测和预警，及时发现潜在风险。
智能化技术能够结合大数据和人工智能技术，对储罐进行全面分析和评估。
智能化技术能够降低人工成本，提高工作效率，是未来储罐检测及风险评估的重 要发展方向。
储罐检测是保障储罐安全运行 的重要手段，能够提高企业的
生产效率和经济效益。
储罐检测能够及时发现潜在的缺陷和问题，避免设备故障和生产事故的发生。
定期进行储罐检ห้องสมุดไป่ตู้可以延长设备使用寿命，降低维修和更换成本。 储罐检测能够保障生产安全和环保要求，符合相关法规和标准。
及时发现和解决潜在问题可以避免生产中断和产品质量问题，提高企业经济效益。
目的：识别和评 估系统的潜在故 障模式，确定导 致故障的原因和 因素，为预防和 纠正措施提供依 据。
步骤：确定顶事 件、建立故障树、 分析故障树、制 定预防措施。
特点：能够全面 系统地分析系统 的各种故障模式， 提供可视化的故 障关系图，便于 理解和掌握系统 的结构和功能。
PART FIVE
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储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估
储罐区安全风险评估是指对储罐区存在的潜在危险和风险进行全面、系统的评估，以确定可能发生的事故和灾害的概率和后果，为采取相应的安全措施提供科学依据。
以下是进行储罐区安全风险评估的一般步骤：
1. 确定评估目标：明确评估的目的和范围，确定需要评估的储罐区相关信息和参数。
2. 收集储罐区信息：收集储罐区的布局图、储罐的数量、类型、容量、储存物质的特性等相关信息。
3. 识别潜在风险：分析储罐区可能存在的潜在风险源，如液体泄露、气体泄漏、火灾、爆炸等。
4. 评估风险概率：根据储罐区的特征和运营情况，分析和计算各个风险事件发生的概率。
5. 评估风险后果：分析和计算各个风险事件发生时可能带来的后果，包括人员伤亡、环境污染、财产损失等。
6. 风险等级划分：根据风险概率和后果的评估结果，将评估的风险等级划分为高、中、低等级，确定重点风险。
7. 制定安全措施：根据风险等级划分结果，制定相应的安全措施，包括防范措施、应急预案、安全培训等，旨在降低和控制风险。
8. 风险监控和管理：建立风险监控和管理机制，定期对储罐区进行风险评估和风险控制效果的监督和评估，及时调整和改进安全措施。
需要注意的是，储罐区安全风险评估是一个系统性的工作，需要综合考虑储罐区的各个方面和环节，以确保储罐区的安全性和可靠性。
储罐安全风险评估报告
储罐安全风险评估报告
根据对储罐的安全性进行评估，以下是储罐安全风险评估报告：
1. 储罐材质评估：对于储罐的材质，需要进行评估其抗压性能和耐腐蚀性能。
如果材质强度不足或容易受到介质腐蚀，存在储罐破裂的风险。
2. 储罐设计评估：储罐设计需要满足重力、温度、压力和火灾等方面的要求。
如果设计不合理或未考虑到相关因素，可能导致储罐的爆炸、泄漏等事故。
3. 储罐运行评估：储罐的运行管理需要符合相关的标准和规程，包括储罐的容量控制、介质的输送和储存、排放控制等。
如果运行不规范，可能引发泄漏、火灾等风险。
4. 设备维护评估：储罐的定期维护和检修工作至关重要。
如果设备老化、损坏或未经定期检修，可能引发泄漏、腐蚀等风险。
5. 环境风险评估：储罐周围的环境因素也需要进行评估，包括地震、洪水等自然灾害以及周围建筑物的安全情况。
如果环境风险较高，可能增加储罐的安全风险。
6. 人员管理评估：储罐的安全性也与人员管理密切相关。
人员需要经过专业培训，熟悉储罐操作规程，并掌握相应的紧急救援方法。
如果人员管理不到位，可能引发操作错误和紧急情况处理不当的风险。
综上所述，储罐的安全风险涉及诸多因素，包括储罐本身的材质和设计、运行和维护管理、环境和人员管理等。
针对这些风险，建议进行定期的风险评估和相关的改进措施，以提高储罐的安全性并预防事故的发生。
储罐计量风险评估报告(3篇)
第1篇一、前言储罐计量在工业生产、能源运输、环境保护等领域中扮演着至关重要的角色。
储罐作为存储介质，其计量数据的准确性直接影响到企业的经济效益、生产安全及环境保护。
然而，储罐计量过程中存在着诸多风险因素，如设备故障、人为操作失误、环境因素等，可能导致计量数据失真，进而引发安全事故、经济损失或环境污染。
本报告旨在对储罐计量风险进行系统分析，并提出相应的风险评估及控制措施。
二、储罐计量风险概述储罐计量风险主要包括以下几类：1. 设备风险：储罐计量设备本身可能存在设计缺陷、制造缺陷或老化磨损等问题，导致计量数据失真。
2. 操作风险：操作人员的不规范操作，如操作失误、误读、误记等，可能导致计量数据失真。
3. 环境风险：环境因素如温度、湿度、压力等的变化，可能对储罐计量设备产生影响，导致计量数据失真。
4. 人为风险：人为破坏、恶意篡改等行为，可能导致计量数据失真，引发安全事故或经济损失。
三、储罐计量风险评估1. 设备风险评估（1）设备选型：根据储罐存储介质、储存量、计量精度等要求，选择合适的计量设备。
（2）设备维护：定期对计量设备进行维护保养，确保设备正常运行。
（3）设备校准：定期对计量设备进行校准，确保计量数据准确。
（4）设备更新：对老化、磨损或故障的设备及时进行更新换代。
2. 操作风险评估（1）人员培训：对操作人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
（2）操作规程：制定完善的操作规程，规范操作流程。
（3）监督考核：加强对操作人员的监督考核，确保操作规范。
3. 环境风险评估（1）环境监测：对储罐计量设备所在环境进行监测，及时发现并消除异常情况。
（2）设备防护：对计量设备进行防护，降低环境因素对设备的影响。
（3）应急预案：制定应急预案，应对突发环境事件。
4. 人为风险评估（1）加强安全管理：提高员工的安全意识，加强安全教育培训。
（2）建立监控体系：对储罐计量过程进行监控，防止人为破坏或篡改。
（3）加强法制建设：依法打击恶意破坏、篡改计量数据的行为。
储罐检修风险辨识和评价清单
储罐检修风险辨识和评价清单储罐是储存液体或气体的容器，在工业生产中广泛使用。
储罐的检修是确保其正常运行和安全性的重要环节。
针对储罐检修的风险辨识和评价，可以制定以下清单。
一、储罐设计和建造风险辨识和评价1.罐体结构设计是否满足设计压力和温度要求，是否存在严重的冗余或过度设计问题。
2.罐体建造过程中是否存在材料质量问题，如焊接不合格、材料腐蚀等。
3.罐体的结构是否能够承受自然灾害、地震等外部力的影响。
4.罐体的颜色、标识是否符合相关要求，以及是否存在照明、防爆等设备的缺陷。
二、储罐内部清洁和防腐风险辨识和评价1.储罐内是否存在积存物、沉淀物和污垢，是否达到清洁要求。
2.储罐内涂层或防腐层的质量和状况如何，是否需要重新涂覆或修复。
3.储罐内气体是否有爆炸和有毒的风险，如何进行监测和防范。
三、储罐附属设备和配件风险辨识和评价1.储罐的进出料阀门和管道是否正常运行和密封。
2.储罐的压力表、温度表、液位计等监测设备是否可靠，是否需要更换或修理。
3.储罐的消防设备和安全设备是否齐全，是否需要更新或添加。
四、储罐的运行和维护风险辨识和评价1.运行过程中是否经常进行储罐的巡视和检查，是否存在操作和管理不规范的问题。
2.储罐的维护保养是否定期进行，是否存在设备老化和故障的问题。
3.储罐的液位控制和液体排放是否符合相关规定，是否存在溢漏和污染的风险。
五、储罐事故应急响应和演练风险辨识和评价1.储罐事故发生后的应急响应措施是否及时、有效，并是否进行了演练和检验。
2.储罐事故后的清理和恢复工作是否得当，是否存在二次污染和安全隐患。
六、储罐的培训和监督风险辨识和评价1.储罐操作人员是否经过专业培训，是否具备应急处理和安全意识。
2.储罐管理部门是否定期检查和监督储罐的运行和维护情况。
3.储罐管理制度是否完善，是否存在安全隐患和责任漏洞。
综上所述，储罐检修风险辨识和评价的清单主要涵盖了储罐的设计和建造、内部清洁和防腐、附属设备和配件、运行和维护、事故应急响应和演练以及培训和监督等方面的风险。
储罐检验及评价规则
储罐检验及评价规则储罐检验及评价规则是指对储罐进行定期检查和评估，以确保其安全运行和符合规定要求的一系列程序和措施。
储罐是存储液体或气体的容器，广泛应用于化工、石油、能源等行业，因此其安全性至关重要。
储罐检验及评价规则的目的是发现储罐存在的潜在风险，评估其可靠性和安全性，并采取必要的措施进行修复和改进。
储罐的检验与评价工作应该遵循以下原则：1.法律法规遵循：检验和评价工作必须符合国家和地方的安全生产法律法规，包括相关标准和规范的要求。
这些法律法规包括储罐设计、建设、使用等各个阶段的要求，以确保储罐的安全性和合规性。
2.定期检查：储罐应该按照规定的周期进行定期检查和评估。
检查周期可以根据储罐的使用情况、介质特性、设计寿命等因素来确定。
通常情况下，储罐应该每年进行一次全面的检查，包括外部和内部的检查。
3.外部检查：外部检查主要包括对储罐的外表面进行观察和检测，以发现可能的外泄、腐蚀、损伤等问题。
外部检查可以使用目视检查、无损检测等技术手段进行，如超声波测厚、磁粉检测等。
4.内部检查：内部检查是对储罐内部结构和表面的检查。
内部检查可以通过人工进入罐内进行，或者使用无人机、摄像设备等技术手段进行。
内部检查应该定期进行，发现问题及时进行修复，以避免事故的发生。
5.评估方法：储罐的评估应该包括定性和定量的评估。
定性评估是对储罐的整体状况进行评估，包括结构完整性、腐蚀程度、材料性能等方面。
定量评估是通过数据分析和计算，对储罐的强度、稳定性、承载能力等指标进行评估。
6.风险评估：对储罐的风险进行评估是储罐检验的重要内容之一、风险评估包括对储罐可能出现的事故模式和概率进行分析，以及对事故后果和影响进行评估。
通过风险评估，可以确定储罐的优先级，制定相应的修复和改进措施。
7.检验报告和记录：每次储罐检验应该生成相应的检验报告和记录，包括检验结果、评估结论和建议等内容。
储罐的检验报告和记录应该保存在指定的档案中，以备查阅和追溯。
LPG储罐码头环境风险评价
1
*
900
SSW
-3144
-2991
4339
2
943
WNW
-2339
847
2488
3
1367
SSE
1484
-4288
4537
4
468
SSE
1977
-4220
4660
5
360
SSE
2346
-4022
4656
6
3400
SW
-1923
-1474
2423
7
3000
SW
-3131
-2199
3826
8
2500 SSW
本项目 LPG 海运至项目新建的原油码头后利用管道进厂，出厂采用陆运和 水运的方式。
由交通事故引发的环境污染属于突发环境污染事故， 其没有固定的排放方式 和排放途径，事故发生的时间、地点、环境具有很大的不确定性，发生突然，在 瞬时或短时间内大量的排出污染物质，易对环境造成污染。 1.2.1.4 危害因素分析
图 1.1-2 规划图上风险评价范围
1.2 陆域环境风险评价
1.2.1 风险识别
1.2.1.1 物质危险性识别
本工程为 LPG 储运工程，厂区内建有 4 个 30000m3 的低温常压单壁罐，其 中 3 个储存低温丙烷， 1 储存丙烷或者丁烷。 4 个 1000 m3 的球形储罐，储存按
比例配合的丙烷丁烷混合液。根据《建设项目环境风险评价技术导则》
应急措施。
按照风险评价等级要求，大气环境影响一级评价范围距离源点不低于 5km。
本次评价范围以储罐区为中心， 5km 为半径的圆。 陆域风险评价范围内的敏感点
新储罐建设风险评价
新储罐建设风险评价随着工业化和城市化的发展，储罐的建设成为一个必不可少的工程项目。
储罐作为一种用于储存和运输液体、气体和固体物质的设施，其建设具有一定的风险。
为了有效评估和控制这些风险，需要进行储罐建设风险评价。
本文将从设计、施工和运营等方面，对储罐建设的风险进行评估。
首先，设计阶段是储罐建设的重要环节。
在设计中，需要对储罐的结构强度、材料选用、防腐措施等进行合理考虑，以确保储罐的安全稳定性。
然而，在设计过程中可能存在设计错误、计算偏差等问题，这些问题有可能导致储罐在使用过程中出现性能下降、结构破损等安全隐患。
因此，在设计阶段进行风险评价是非常有必要的，可以通过模拟分析、文献调研等方法，评估设计方案中存在的风险，并提出相应的改进措施。
其次，施工阶段是储罐建设的关键环节。
在施工过程中，可能存在施工人员操作不当、施工材料质量问题等风险因素。
这些问题有可能造成储罐的泄漏、爆炸等严重事故。
因此，施工风险评价需要考虑诸如施工人员技术培训、施工规范监督等措施，以确保储罐建设的安全性。
最后，运营阶段是储罐建设中的持续风险管理环节。
一旦储罐建成，其运营过程中也存在一定的风险。
例如，由于材料老化、设备故障等原因，可能导致储罐的漏油、泄漏等。
因此，在运营阶段需要建立一套完善的风险管理体系，包括定期检查维护、漏油泄漏应急处理等措施，以确保储罐的安全运行。
综上所述，储罐建设风险评价是确保储罐建设安全的重要手段。
通过对设计、施工和运营等方面的风险进行评估，可以发现潜在的问题，并提出相应的改进和控制措施，从而降低储罐建设风险，确保储罐的安全运行。
储罐检测及风险评估
01
加强人员培训： 提高员工安全意 识和应急处理能 力
03
02
建立应急预案： 制定应对储罐泄 漏、火灾等突发 事件的应急处理 方案
04
优化储罐布局： 合理规划储罐位 置，降低风险影 响范围
02
超声波检测：利用超声波检 测储罐内部结构，判断是否 存在缺陷
04
压力测试：对储罐进行压力 测试，判断其承受压力的能 力和密封性能
06
风险评估：根据检测结果， 评估储罐的风险等级，制定 相应的维护和检修计划
检测标准
储罐类型：不同类型储罐的检测标准不同， 01 如油罐、液化天然气罐等
储罐容量：根据储罐的容量大小，确定检 02 测的频率和项目
储罐安全管理
3
安全管理制度
1. 建立储罐安全管理组织机构，明确 职责和权限
2. 制定储罐安全管理制度，包括操作 规程、应急预案等
3. 定期对储罐进行安全检查，及时发 现和处理安全隐患
4. 对储罐操作人员进行安全培训，提 高安全意识和操作技能
5. 建立储罐安全信息管理系统，实现 储罐安全管理的信息化、智能化
应急预案的制 定：根据储罐 类型、储罐容 量、储罐位置
等因素制定
应急预案的演 练：定期进行 应急预案的演 练，提高应急
处置能力
谢谢
4
罐是否有泄漏情况，
并评估泄漏风险
储罐周边环境：检
5
查储罐周边环境，
确保无安全隐患
储罐风险评估：根
6
据检测结果，评估
储罐的风险等级，
并提出相应的安全
措施
风险评估
2
风险识别
液化气储罐风险评估报告
液化气储罐风险评估报告液化气（LPG）是一种广泛用于燃烧和加热的燃料，由于其易于储存和运输的特性，它广泛应用于家庭和工业领域。
但是，液化气储罐的存在也带来了一定的风险。
为了确保液化气储罐的安全性，需要进行风险评估，并采取适当的措施来减少潜在的危险。
首先，液化气储罐的火灾风险应该得到重视。
液化气是易燃易爆的物质，在储罐发生泄漏的情况下，如果有火源存在，就可能引发火灾。
因此，需要对液化气储罐周围的环境进行评估，确保没有可燃物质靠近储罐，并且设立牢固的防火墙来阻止火势的扩散。
其次，液化气储罐的泄漏可能会导致爆炸风险。
如果液化气泄漏到空气中形成可燃气体的浓度达到爆炸极限，一旦有明火或火花接触，就可能引发爆炸事故。
因此，在进行风险评估时，需要考虑液化气泄漏的可能性和可能引发爆炸的环境条件，并采取措施减少泄漏的概率，如定期进行检查和维护储罐的安全装置。
此外，液化气储罐还可能受到自然灾害的影响。
例如，地震、洪水和风暴可能导致储罐的损坏，进而引发泄漏和火灾。
因此，在风险评估中，需要考虑周围环境的自然灾害风险，采取相应的措施，如加强储罐的结构以抵抗地震、防洪和风暴等自然灾害。
最后，人为因素也是液化气储罐风险的一个重要方面。
操作人员的疏忽、过失或故意破坏可能导致储罐发生事故。
因此，需要确保储罐的操作人员接受充分的培训和教育，严格遵守操作规程，并加强监督和检查，以减少人为因素引发的风险。
总之，在液化气储罐风险评估中，需要充分考虑火灾、爆炸、自然灾害和人为因素等多个方面的风险。
同时，还需要采取适当的措施来减少这些潜在风险，如加强防火措施、定期检查和维护设备、做好培训和教育等。
只有全面评估风险、采取有效措施，才能保证液化气储罐的安全运营。
大型储罐安全风险评估
大型储罐安全风险评估
大型储罐安全风险评估是对大型储罐系统进行风险分析和评估，以确定可能存在的安全风险和应对措施。
以下是一般的大型储罐安全风险评估的步骤：
1.收集信息：收集大型储罐系统的相关信息，包括储罐的设计、操作手册、设备安全参数、物料特性等。
2.风险辨识：利用风险识别技术，如故障模式和影响分析（FMEA）、事件树分析（ETA）等，识别可能的故障模式和
事件。
3.风险分析：分析每个故障模式和事件可能导致的后果和可能性，确定各个事件的风险等级。
4.制定风险控制措施：根据分析结果和风险等级，制定相应的
风险控制措施，包括工程控制、管理控制、技术控制等。
5.风险评估：评估各个控制措施的效果，确定风险得到有效控
制的程度。
6.风险监控：建立风险监控机制，对大型储罐系统进行定期检
查和评估，及时发现和解决潜在的安全风险。
综合以上步骤，进行大型储罐安全风险评估可以帮助提前发现和预防可能的安全风险，确保储罐系统的安全运行。
储罐检测及风险评估
DiSP AE Workstation)
DiSP-24 - 24-Channel Portable Field Workstation
© 2008 BUCT
DiSP-52 - 52-Channel
26
12通道微型DISP系统（24通道SAMOS系统）
© 2008 BUCT
27
裂纹扩展的形式
• 脆性断裂的裂纹是最典型、最容易 识别的声发射裂纹源 • 塑性断裂的裂纹源相对来讲，其声 发射信号较弱。但大量研究证实， 在塑性断裂的不同阶段、声发射信 号的也出现不同特征曲线。
© 2008 BUCT
6
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
• 罐壁
腐蚀
全面腐蚀（罐壁减薄） 点蚀（罐壁凹坑）
- 造成抗风圈和罐壁加强圈等部件或其连接 结构减弱
-
铆钉腐蚀
焊缝腐蚀
变形
裂纹、分层
罐壁开孔损伤 © 2008 BUCT 脆性断裂
7
1 储罐失效形式与腐蚀机理
1 储罐失效形式
© 2008 BUCT 20
声发射检测机理
1) 可获得关于缺陷的动态信息，并据以 评价缺陷的实际危害程度，以及结构的整体 性和预期使用寿命； 2) 对大型结构，进行整体检测。不需要 移动传感器做繁杂的扫查操作，省时、省力、 高效。 3) 可提供随载荷、时间、温度等工况的 瞬态或连续信息，因而适用于过程监控，以 及早期或临近破坏的预报；
© 2008 BUCT 19
声发射检测机理
声发射波的频率范围很宽，从次声频、 声频直到超声频。它的幅度动态范围亦很广， 从微弱的位错运动直到强烈的地震波。然而， 声发射作为无损检测与无损评价手段，则是采 用高灵敏度传感器，在材料或构件受外力的作 用，且又远在其达到破损以前，接收来自这些 缺陷与损伤开始出现或扩展时所发射的声发射 信号，通过对这些信号的分析、处理来检测、 评估材料或构件缺陷、损伤等内部特征。
储罐区风险评价报告
储罐区风险评价报告一、引言储罐区是储存大量危险化学品或燃料的区域，因此具有很高的安全风险。
为了避免事故的发生，储罐区风险评价是非常重要的。
本报告将对储罐区的风险进行评价，并提出相应的建议和措施。
二、储罐区的风险评价1.火灾风险评价储罐区内储存大量燃料，一旦发生火灾，后果严重。
因此，在火灾风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区周围的防火设施是否完善，如消防水池、消防水炮等。
(2)罐区内部的防火措施是否到位，如火灾报警系统、防爆设备等。
(3)罐区的逃生通道是否畅通，并有必要的逃生指示标识。
2.毒气泄漏风险评价储罐区内的危险化学品，一旦泄漏，可能会释放出毒性气体。
因此，在毒气泄漏风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区的通风系统是否符合要求，并能及时排除污染物。
(2)罐区内是否配备了泄漏检测装置和报警系统。
(3)罐区周围是否设置了防护设施，如储罐泄漏时可形成的障碍物。
3.罐区地质灾害风险评价储罐区所处的地质环境是评价风险的重要依据。
在地质灾害风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区是否位于地震带，如果是，是否有相应的地震防护措施。
(2)罐区地质条件是否稳定，是否存在滑坡、塌方等地质灾害隐患。
4.安全管理风险评价储罐区的安全管理是保证风险控制的关键。
在安全管理风险评价中，需要考虑以下几个方面：(1)罐区的管理制度是否完善，是否有相关的操作规程和安全操作指南。
(2)罐区的安全培训工作是否得到有效落实，是否有相应的应急预案。
(3)罐区是否定期进行安全检查和维护保养，是否存在潜在的安全隐患。
三、建议和措施基于对储罐区风险评价的分析，我们提出以下建议和措施：1.加强防火设施建设，确保罐区周围的消防设施齐全，并定期进行检查和维护。
2.完善罐区内部的防火措施，如增加火灾报警系统和防爆设备等。
3.设置逃生通道，并在罐区内外设置必要的逃生指示标识。
4.检查并完善罐区的通风系统，确保能及时排除污染物。
5.配备泄漏检测装置和报警系统，确保在泄漏发生时能及时采取措施。
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检查吊装索具
钢丝绳断裂
造成设备损坏，人员伤害。
2
4
8
①钢丝绳在使用前应有专人负责检查。
②吊装带有尖棱角设备时要加垫保护措施。
平衡梁断裂，造成设备损坏
人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求制作平衡梁。
②平衡梁设计要进行强度校核。
卸扣断裂
造成设备损坏，人员伤害。
2
4
8
①选用满足强度要求的卸扣。
②卸扣不准横向受力。③禁止使用补焊的卸扣。
10
架子搭设
立杆间距过大
减少稳定和荷载
2
4
8
间距≤2.0M
大小横杆搭设接
荷载下降
1
3
3
禁止使用搭设
未搭剪刀撑
稳定性下降
2
4
8
按规范要求进行搭设，验收时检查
无护栏
稳定性下降
2
3
6
按规范要求进行搭设，验收时检查
没有连墙件
人员受伤
1
5
5
按规范要求进行搭设，验收时检查
竹跳板未铺满
人员受伤
2
3
6
按规范要求进行搭设，验收时检查
8
①划定警戒区域，无关人员严禁入内。
②起重臂下及作业区域严禁站人。
10
设备吊装就位
拆除吊装索具时未站在作业平台或脚手架上
造成人员跌落受伤。
1
3
3
①拆除吊装索具时，作业人员必须站在合格的脚手架或作业平台上作业，并正确系挂安全带。
有害健康
现在/正常
渗透检验
有害液体的漏洒
污染土地
现在/正常
13
压力试验
液压试验
废水排放
污染土地
现在/正常
气压试验
噪声
影响健康
现在/正常
真空度试验
噪声
影响健康
现在/正常
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：现场作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
L
S
风险度
（R）
主要采取安全控制措施
2
3
6
①按要求垫好支腿或履带。
作业人员不系安全带
人员坠落，造成人体受伤。
2
3
6
①所有作业人员作业时要戴好安全帽，穿好工作鞋，系好安全带。
未正确使用吊装索具，
造成部件损坏。
2
4
8
①正确选用吊装索具。
对易损部件未采取保护措施
造成易损部件损坏。
2
4
8
①易损部件吊装时，应采取合理可靠的防护措施。
5
起重机站位
时态/状态
是否重大环境安全因素
1
焊割工程
电气焊（割）作业
焊有色金属毒害物质排放
污染大气、土地，影响人体健康
现在/正常将来/异常
√
2
氩弧焊放射性物质排放
√
3
探伤
放射性物质排放
将来/异常
√
4
气瓶贮存
火灾、爆炸的发生
污染大气
将来/紧急
√
5
砂轮机打磨焊缝（电动、风动）
金属粉尘的排放
污染大气
现在/正常
6
噪声的排放
危害健康
现在/正常
7
废弃砂轮片
污染土地
现在/正常
8
电焊头废弃
污染土地
现在/正常
√
9
焊接
焊渣遗洒
污染土地
现在/正常
10
机械设备安装
非标设备组对、敲击
噪声的排放
影响人体健康、社区居民休息
现在/正常
11
管道焊接
有害气体排放
污染土地
现在/正常
焊渣、氧化及固废排放
污染土地
现在/正常
12
检验、试验
磁粉检验
磁粉排放
（仅用于L≥3或S≥3）
1
现场交底
交底错误
人员伤害
2
5
10
作业前再次确认
2
人员安全教育
教育不到位
人员伤害
1
5
5
按规定进行安全教育，并进行确认。
3
用电
未办理用电票
爆炸、人员伤害
1
5
5
作业前办理用电票，无票不得作业。
4
动火
未办理用火票
爆炸、人员伤害
1
5
5
作业前办理用火票，无票不得作业。
不配备灭火器材
爆炸、火灾、人员伤害
1
3
3
现场材料员、安全监护人员负责管理
6
材料验收
有不合格现象
质量过不到要求
3
4
12
必须是同直径钢管同规格扣件由专人验收
7
基础处理
有坡度
架子倾斜
1
5
5
基础必须满足荷载要求
8
劳保着装
未戴安全帽
头部受伤
1
5
5
作业前现场监护人员检查，违者从严考核
9
安全监护
未安排监护人员
违章未能及时纠正
1
3
3
安全管理者进行检查核实
造成设备坠落，人员伤害。
2
4
8
①指挥应正确，配合要默契。
未正确选择吊装索具。
造成设备坠落，人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求选用吊装索具，检查吊装索具和吊耳的外观及合格证。
设备与周围障碍物刮碰。
造成设备损坏。
2
3
6
①在障碍物处吊装应缓慢，在框架层要设置多个观察点。
吊装区域未设警戒线。
造成人员伤害。
2
4
2
临时用水
作业不当
物体打击
1
2
2
1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。
3
搭建临时设施
作业不当
物体打击、起重伤害
2
2
4
1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。
眼睛伤害、无法作业
2
3
6
对未按要求佩戴防护镜，检查发现从严考核。
6
打磨
砂轮机安装不牢
飞出伤人
2
3
6
使用前认真检查
砂轮片破裂
飞出伤人
2
3
6
打磨方向不能对人
未安装漏电断路器
电击伤人
1
3
3
作业人员戴绝缘手套
7
平台安装
落物伤人
人员受伤
2
5
10
根据现场条件设置隔离栏或安全网
8
试压
压力表指示不准
设备损坏、人员受伤
吊耳撕裂
造成设备损坏，人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求制作满足强度要求的吊耳。
②吊装前，对吊耳焊缝进行探伤检查，确保焊接质量。
8
设备卸车
未正确选择卸车索具。
造成设备坠落，人员伤害。
2
4
8
①按吊装方案要求选用吊装索具，卸车索具按规定检查。
②卸车时人员精力要集中，起重机履带下必须垫好路基板。
9
设备起吊
指挥不当。
L
S
风险度
（R）
主要采取安全控制措施
（仅用于L≥3或S≥3）
1
施工方案的编制
方案编制不符合施工要求
吊装工作无法进行。
1
4
4
①施工方案必须由有资格的技术人员编制。②施工方案必须按规定进行审批。
2ห้องสมุดไป่ตู้
施工人员的确定
没有经过专业培训，无证上岗操作
造成人身伤害。
2
3
6
①接受专业培训、取证，持证上岗；有高血压、心脏病、癫痫病和恐高症者，严禁登高作业。②熟悉现场情况、图纸要求和施工方案。
竹跳板未绑扎
人员受伤
3
3
9
按规范要求进行搭设，验收时检查
抛扔扣件钢管
人员受伤
2
5
10
严禁上下抛扔扣件钢管，严格考核
11
架子完工自检
搭设人员未系挂安全带
人员坠落
3
4
12
现场安全监护人员负责监督
工作危害分析(JHA)记录表
工作任务：吊装作业
分析人员： 日期： 年 月 日
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
1
现场交底
交底错误
误操作，人员伤害
3
3
9
施工人员必须进行交底，并签字
2
安全教育
未接受安全教育
防范能力低，人身伤害
1
5
5
作业人员必须接受安全教育
3
作业票证
未办理
误操作
1
4
4
施工前办理作业所需的各项作业票证
4
人员资质
无证操作
质量过不到要求
2
4
8
无搭设资质人员，严禁搭设
5
材料堆放
未按指定点堆放
伤人影响消防
2
2
4
每年校验
9
工作结束
未及时清理废料杂物
环境破坏、火灾
1
2
2
10
进受限空间
未办理进受限空间票证
爆炸、人员伤害
1
5