注塑模具设计毕业论文
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文摘要：本文以注塑模具设计为主题，结合实际生产需求，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，以及模具加工的工艺流程。
同时，对模具设计中常见的问题进行了分析，并提出了一些解决方案和优化方法。
通过对比实验，验证了本设计方案的可行性和效果。
研究结果表明，本设计方案可以提高注塑模具的生产效率和产品质量，为模具设计和加工提供了有益的参考依据。
关键词：注塑模具设计；工艺流程；问题分析；效果验证一、引言注塑模具是注塑成型过程中不可或缺的工具，对产品的质量和生产效率有着重要的影响。
因此，注塑模具的设计和制造一直是模具行业的重要研究领域。
本文主要以电子产品注塑模具的设计为例，探讨了注塑模具设计的关键技术和方法，并对设计中常见的问题进行了分析和解决。
同时，通过实验验证了设计方案的可行性和效果。
二、注塑模具设计的关键技术和方法1.产品设计与模具设计的协同在注塑模具设计过程中，与产品设计部门的有效协同是至关重要的。
只有充分理解产品的设计要求，才能有效地进行模具的设计。
因此，设计人员应与产品设计部门充分沟通，确保模具设计与产品设计的一致性。
2.模具结构设计模具结构的设计对注塑成型的品质和效率有着重要的影响。
在模具结构设计时，应充分考虑产品的特点和生产工艺要求。
同时，结合模具材料的选择，合理布置模具的结构，以提高模具的使用寿命和生产效率。
3.冷却系统设计冷却系统是注塑模具中的重要组成部分，对产品质量和生产周期有着重要的影响。
在冷却系统设计时，应充分考虑产品的形状和尺寸，合理布置冷却水道，以提高产品的冷却效果和成型周期。
三、模具加工的工艺流程1.模具材料的选择模具材料的选择是影响模具加工质量和成本的重要因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢等。
在选择模具材料时，应根据产品的要求和生产批次来确定材料的硬度和耐磨性。
2.数控加工数控加工技术在模具加工过程中起着重要作用。
数控加工能够提高模具的加工精度和效率，同时降低人为因素对加工质量的影响。
注塑模具毕业论文设计
注塑模具毕业论文设计一、引言注塑成型技术是目前工业界广泛使用的一种成型方法，具有形状多变、生产效率高、生产成本低等优点。
而注塑成型中的关键就是注塑模具的设计与制造。
因此，本文将着重讨论注塑模具的毕业论文设计。
二、注塑模具的概述注塑模具主要由模板、模芯、射口、排气孔、冷却系统、顶针等组成，利用高压将熔化的塑料注入模具腔道中，经过一段时间的冷却后，脱模而得到所需产品。
注塑模具的设计需要考虑到产品的形状、尺寸、材质、产量等因素。
因此，注塑模具设计是一个复杂的过程，需要制定科学的设计方案。
三、注塑模具的设计步骤（1）确定产品的基本参数，包括产品的形状、尺寸、重量、表面要求等。
（2）分析产品的特点，包括需求量、生产效率、生产成本等。
（3）绘制注塑模具的三维模型，需要根据产品的形状和尺寸来设计模具。
（4）确定模板和模芯的材质，模板多采用冷拔板、工具钢等材料，而模芯则采用合金钢，这两种材料都能确保模具的硬度和寿命。
（5）设计射口和排气孔，射口的大小和位置要根据产品的材质及成型要求来确定，排气孔则主要用于排放气体，防止产品缺陷。
（6）设计冷却系统，冷却系统的设计一般采用内部循环和外部循环的结合，能够减小模具加工时的误差，提高成型精度。
（7）设计顶针，顶针主要是用来顶出成型后的产品，需要根据产品的形状以及生产要求来确定顶针的数量和位置。
四、注塑模具的加工制造注塑模具的加工制造需要先根据设计图纸制造零部件，然后在钢材上进行零部件的组装，形成整体模具。
在加工制造过程中，需要使用高精度加工设备，比如电火花线切割、慢走丝加工等。
五、注塑模具的检测与维护注塑模具在使用过程中需要进行定期检测和维护，主要是检查模具的磨损和变形状况，并对其进行及时维护和修复，以确保模具的精度和寿命。
六、结论注塑模具的毕业论文设计需要综合考虑产品形状、尺寸、材质、产量等因素，制定科学的设计方案。
而注塑模具的加工制造需要使用高精度设备，确保模具的精度和寿命，并在使用过程中进行定期检测和维护。
注塑模毕业设计论文
注塑模毕业设计论文注塑模具设计在现代工业生产中扮演着非常重要的角色，特别是在塑料制品生产行业。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具设计不断创新和完善，为塑料制品生产提供了更高的效率和质量。
本篇论文将探讨注塑模具设计的关键技术和过程，并针对一个实际案例进行详细的分析和讨论。
注塑模具设计的关键技术主要包括模具结构设计、材料选择、加工工艺等方面。
在模具结构设计中，需要考虑产品形状、尺寸和要求，以确定模具结构的复杂程度和难易程度。
同时还需要考虑到模具的开合方式、排气系统和冷却系统等因素，以确保模具的正常运行和产品的质量。
在材料选择方面，需要根据产品的材料和要求，选择适合的模具材料，如钢材或铝合金。
加工工艺方面，需要确定模具的开发流程，并采用适当的加工工艺，如数控加工或线切割等。
以注塑制品为例，我将对其模具设计进行详细分析。
首先，需要对产品进行形状和尺寸的分析，确定其所需的模具结构和复杂程度。
然后，根据产品的材料和要求，选择合适的模具材料。
在模具结构设计中，考虑到产品的形状较为简单，可以选择简化的模具结构，如单腔模或多腔模。
同时，还需要考虑到产品的表面要求和限制，如产品的外观要求、厚度要求等。
在模具的开发流程中，可以采用CAD软件进行模具设计，然后进行模具加工和装配。
在模具加工过程中，可以采用数控加工和线切割等先进的加工工艺，以提高模具的精度和质量。
在注塑模具设计过程中，还需要考虑到注塑工艺的要求。
例如，注塑模具的冷却系统设计必须合理，以确保塑料制品的质量和生产效率。
此外，模具的开合方式和排气系统也需要进行合理设计，以避免产品的缺陷和残留物。
同时，还需要进行模具的合理维护和保养，以延长其使用寿命和保证生产质量。
综上所述，注塑模具设计是塑料制品生产中不可或缺的环节。
通过合理的模具设计和加工工艺，可以提高塑料制品的生产效率和质量。
因此，注塑模具设计的研究和创新具有重要的理论和应用价值。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具是一种常用的制造工具，广泛应用于各个行业，为产品的生产提供了重要的支持。
本文旨在对注塑模具进行研究和设计，以满足不同产品的制造需求。
首先，本文将对注塑模具的工作原理进行介绍。
注塑模具主要由模具基座、模腔、模芯和顶针等部分组成。
在注塑过程中，熔融的塑料被注入到模腔中，经过冷却和固化后，产品可从模具中取出。
模腔和模芯的设计对产品的质量和工艺有重要影响，需要考虑产品的结构、尺寸和材料等因素。
其次，本文将对注塑模具的设计要求进行分析。
注塑模具设计需考虑产品的形状、结构和尺寸等因素，确保产品质量和工艺要求的实现。
同时，注塑模具的设计还应考虑模具的制造成本和制造周期，以提高生产效率和降低生产成本。
此外，模腔和模芯的设计还应具备易于拆卸和维修的特点，以提高模具的使用寿命和维修效率。
接下来，本文将对注塑模具的设计步骤进行详细阐述。
注塑模具的设计包括产品结构设计、模腔和模芯设计、注塑系统设计和冷却系统设计等几个方面。
其中，产品结构设计要考虑产品形状和尺寸，以确定模腔和模芯的结构设计；注塑系统设计要考虑塑料熔融和注射的过程，以保证塑料能均匀充填模腔；冷却系统设计要考虑塑料冷却和固化的过程，以保证产品的质量和固化时间的缩短。
最后，本文将对注塑模具的设计案例进行展示和评估。
设计案例可选择其中一具体产品进行模具设计，通过实际的模具制造和产品生产过程，评估设计方案的可行性和效果。
评估标准可包括产品质量、生产效率和制造成本等几个方面。
通过设计案例的评估，可以对注塑模具的设计进行修改和改进，以满足不同产品的制造需求。
综上所述，注塑模具的设计是一个复杂而重要的任务。
本文通过对注塑模具的工作原理、设计要求、设计步骤和设计案例的阐述，旨在提供一种有效的设计方法和思路，为注塑模具的设计和制造提供参考。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代制造业中非常重要的一环，它直接关系到产品的质量、成本和生产效率。
本文将从不同角度探讨注塑模具设计的相关问题，包括模具设计的原则、设计过程中的考虑因素以及未来的发展趋势。
一、注塑模具设计的原则注塑模具设计的原则是以产品设计为基础，根据产品的形状、尺寸和材料特性，合理确定模具的结构和工艺参数。
首先，模具的结构应该简单、稳定，易于加工和维修。
其次，模具的材料选择应考虑到产品的材料特性和使用环境，以保证模具的使用寿命和稳定性。
此外，模具的加工精度和装配精度也是模具设计的重要考虑因素。
二、注塑模具设计的考虑因素在注塑模具设计的过程中，需要考虑多个因素，包括产品的形状和尺寸、材料的流动性、注塑机的参数以及模具的结构和材料等。
首先，产品的形状和尺寸直接决定了模具的结构和开模方式。
其次，材料的流动性对注塑成型的质量和效率有着重要影响，需要根据材料的特性调整模具的流道和喷嘴设计。
此外，注塑机的参数也需要与模具的设计相匹配，以保证注塑过程的稳定性和效率。
三、注塑模具设计的发展趋势随着科技的进步和制造业的发展，注塑模具设计也在不断创新和改进。
首先，模具设计中的CAD/CAM技术的应用越来越广泛，可以提高设计效率和精度。
其次，模具材料的研发和应用也在不断推进，新型材料的使用可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性。
此外，智能化和自动化的发展也为注塑模具设计带来了新的机遇，例如智能化的模具加工设备和注塑机的自动化控制系统。
总结起来，注塑模具设计是一个综合性的工程，需要综合考虑产品的要求、材料的特性和加工的工艺等因素。
在未来，随着技术的进步和制造业的发展，注塑模具设计将会更加智能化和自动化，为产品的质量和生产效率提供更好的保障。
同时，注塑模具设计也需要与其他相关领域进行深入的交流和合作，以推动注塑模具设计的创新和发展。
注塑模具毕业论文
注塑模具毕业论文注塑模具毕业论文引言：注塑模具是一种广泛应用于工业生产中的工具，它在塑料制品的生产过程中起到至关重要的作用。
随着现代工业的不断发展，注塑模具的设计和制造也越来越受到重视。
本文旨在探讨注塑模具的发展历程、设计原则以及未来的发展方向。
一、注塑模具的发展历程注塑模具的发展可以追溯到20世纪初，当时的注塑模具还处于起步阶段，主要用于制造简单的塑料制品。
随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术得到了长足的进步。
从传统的手工制造到现代的数控加工，注塑模具的制造过程变得更加精确和高效。
二、注塑模具的设计原则1. 材料选择：注塑模具的材料选择直接关系到模具的寿命和制品的质量。
常用的模具材料包括工具钢、合金钢等。
在选择材料时，需要综合考虑模具的使用环境、制品的要求以及成本等因素。
2. 结构设计：注塑模具的结构设计应考虑到模具的可靠性和易于维修。
合理的结构设计可以减少模具的失效率和维修成本。
同时，结构设计还应充分考虑模具的冷却系统、顶出机构等关键部件的设计。
3. 表面处理：模具的表面处理对于制品的质量和模具的寿命有着重要影响。
常用的表面处理方法包括镀硬铬、氮化等。
合适的表面处理可以提高模具的耐磨性和抗腐蚀性，延长模具的使用寿命。
三、注塑模具的未来发展方向1. 制造技术的进一步提升：随着3D打印技术的发展，注塑模具的制造过程将更加精确和高效。
3D打印技术可以实现复杂结构的模具制造，减少模具的制造时间和成本。
2. 材料的创新应用：新型材料的应用将为注塑模具的发展带来新的机遇。
例如，高强度、耐磨性能更好的材料可以提高模具的使用寿命和制品的质量。
3. 智能化制造：随着人工智能技术的发展，注塑模具的制造将越来越智能化。
智能化制造可以提高生产效率和产品质量，减少人工操作的错误。
结论：注塑模具作为一种重要的工具，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
注塑模具的设计和制造技术的不断进步，将为工业生产的发展提供更好的支持。
(完整版)20塑料注塑模具毕业设计论文
优秀论文审核通过未经允许切勿外传摘要本文是关于外壳塑料件设计，主要内容包括塑件的成形工艺分析，模具结构形式的确定，分型面位置的确定, 浇注系统的形式和浇口的设计 , 成形零件的结构设计和计算 , 模架的确定和标准件的选用 , 合模导向机构的设计 , 脱模推出机制造工艺构的设计等。
在正确分析塑件工艺特点和材料的性能后，涉及模具结构、强度、寿命计算及熔融塑料在模具中流动预测等复杂的工程运算问题；运用 CAD、三维软件等不同的软件分别对模具的设计、制造和产品质量进行分析。
塑料件注塑模设计，采用一般精度，利用 CAD、三维设计设计软件来设机械设计计或分析注射模的机械设计机械设计成型零部件，浇注系统，导向部机械设计机械设计件和脱模机械设计机构等等。
综合运用机械设计了专业基础、专业课机械设计知识设计，机械设计其核心知机械设计识是塑料成型模具、加工工艺机械设计材料成型技术基础、机械设计、塑料设计设计成型工艺、计算机辅助设计、模具 CAD等。
关键词：模架 , 标准件 , 脱模推出机构 .AbstractThis paper is about the design of plastic injection mold,cone-shaped include plastic parts forming process analysis, determination of die structure form, parting surface positioning, gating system forms and runner design, forming parts structuredesign and calculation, the determination of the formwork andstandard parts choose, shut the mould design of steering mechanism, stripping out institution design, etc.In the correct analysis plastics technology characteristics and PP material performance, involving the mould structure, strength, lifetime calculation and molten plastic mould flowprediction in complex engineering computation problem; Using CAD, such different software UG respectively to mold of design, manufacturing and product quality analysis. Tapered plastic injection mold design, use general accuracy, use CAD, UGto design or analysis of injection mold, gating system, discusses guidecomponents and moulding mechanism, etc. Comprehensive use of the professional basis, professional class design, and its core knowledge is plastic molding, material molding technology base,mechanical design, plastic injection molding process, computeraided design, mould CAD, etc.Keywords:formwork,standard parts,stripping out institution design目录摘要 (1)ABSTRACT (2)目录 . (3)第 1 章引言 (1)第 2 章塑件分析 (6)2.1 塑件模具结构分析........................................2.2.1 尺寸精度分析 ...............................................2.2.2 表面质量分析 ................................................2.2.3 计算塑件的体积和重量 .........................................2.2.4 塑件注射工艺参数的确模具设计模具设计定 ..........................2.2 塑件材料的选择.........................................2.2.1 材料 ABS的注塑设计设计成型参数.................................2.2.2 材料 ABS性能...............................................第 3 章注射模的结构设计 (10)3.1 型腔数目的确定........................................3.2 型腔的分布. ..........................................3.3 分型面的设计计........................................6 6 6 67 78 81010113.4 浇注系统设设计 (11)3.4.1 主流道 . (12)3.4.2 分流道设计 (13)3.4.3 浇口形式及位置的选择 (13)3.4.4 剪切速率的校核 (14)3.4.5 主流道剪切速率校核 (15)3.4.6 浇口剪切速速率的校核 . (15)3.5 成型零件结构设计. (15)3.5.1 定模的结构设计 (15)3.5.2 动模的结构设计 (16)3.5.4 型腔和型芯工作尺寸计算 (17)3.6 推杆机构设计. (18)3.6.1 脱模机构的选用原则 (18)3.6.2 脱模力的计算 (18)3.6.3 推杆的设计 (19)3.7 冷却系统的设计. (20)3.7.1 设计原则 (20)3.7.2 冷却时间的确定 (21)3.7.3 模具加热和冷却系统的计算 (21)第 4 章注塑机校核 (24)4.4.1 模具闭合高度的确定 (24)4.4.2 由锁模力选定注射机 (24)4.4.3 最大注塑量的校核 (25)4.4.4 锁模力的校核 (25)4.4.5塑化能力的校核 (25)第 6 章模具工作原理 (26)参考文献 (27)第1章引言随着中国国民经济的高速发展，各相关行业对于塑料模具需求越来越多，要求也日益提高。
模具设计与制造专业毕业论文--瓶盖注塑模具设计
第一章绪论1塑料模具设计与制造在国民经济中的地位和作用目前在国民经济的各个部门中都广泛地使用着各式各样的塑料制品。
特别是在办公机器、照相机、汽车、仪器仪表、机械制造、交通、通信、轻工、建筑业产品、日用品以及家用电器行业中的电视机、收录机、洗衣机、电冰箱和手表的壳体等零件，都已经想胜利、塑料化方向发展。
近几年来，由于工程塑料制件的强度和精度等都得到很大提高，因而各种工程塑料零件的使用范围正在不断扩大，预计今后随着微型电子计算机的普及和汽车的轻型化，塑料制件的使用范围将会越来越大，塑料工业的生产量也将迅速增长，塑料的应用将覆盖国民经济所以部门，尤其在国防和尖端科学科技领域中有越来越重要的地位。
塑料模具的现代设计与制造和现代塑料工业的发展有极密切关系。
塑模是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑模工业是国民经济的基础工业。
用塑模生产成形零件的主要优点是制造简便、材料利用率高、生产率高、产品的尺寸规格一致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。
塑模也是成型塑料制品的主要工具，它的结构和加工精度对塑件的质量和生产效率等有直接的关系。
因而世界各国对塑模的设计与制造技术都极为关注。
近年来国外对塑模的热浇道系统、温度控制系统、应用数控机床加工及减少热处理变形等方面都作了许多探索，并取得了一定的效果。
2．塑料成型技术的发展趋势在现代塑料制件的生产中，合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，满足塑料制件的使用要求，降低塑料制件的成本起着重要的作用。
一副好的注塑模具可成型上百万次，这与模具的设计，模具材料及模具的制造有很大的关系，从塑料模的设计，制造及模具的材料等方面考虑，塑料成型技术的发展趋势可简单地归纳为以下几个方面。
⑴．刚形表面加工向精密自动化方向发展⑵．光整加工向自动化方向发展⑶．反向制造工程制模技术的发展⑷．模具CAD/CAM技术将有更快发展⑸．模具生产专业化，标准化程度不断提高⑹．模具粗加工向高速方向发展按照塑料制品成型加工方法的不同，通常可将塑料模分为以下6大类型。
注塑模具设计—毕业论文
摘要注射模设计质量对塑料制品成型的质量、生产效率、模具加工的难易程度、模具制造成本和制造周期等有着直接的影响。
本课题主要是针对RICOH CORONA的注射模具的设计，通过对塑件进行工艺分析和比较，根据塑件的主要技术指标以及材料的性能，设计模具的浇注系统、型芯和型腔等成型零部件、导向机构、脱模机构、温度调节冷却系统、排气系统等主要模具设计内容，最终设计完成一副注射模具。
本次产品使用的材料为ABS+PC,其综合了PC和ABS的优良性能，一方面可以提高ABS的耐热性、抗冲击和拉伸强度；另一方面可以降低PC 成本和熔体粘度，提高流动性，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，满足了塑件所需要的优良的抗冲击性和刚性。
本设计说明书设计的这副注射模具为普通浇注系统模具，采用三板模的结构；塑料件采用一模两腔、点浇口的成型方案；模具的型芯由许多小镶块组成，改善了小尺寸高精度成型镶块的加工性；循环水路冷却系统的设计提高了成型区模具温度的均匀性和调控能力；在型芯型腔镶拼块、型芯型腔固定板和分流道末端上开设专门的排气槽的排气系统的设置保证模具型腔排气顺畅。
通过这些模具结构的设计，满足塑件的质量要求、生产效率和模具的使用寿命等技术指标。
关键词：塑料，ABS+PC，模具设计，注射模RICOH CORONA Injection Mold DesignABSTRACTInjection mold design-quality has a directly impact on quality of plastic molding,productivity, ease of mold processing , die manufacturing cost and manufacturing cycle. The topic is mainly for the RICOH CORONA injection mold design.Through process analysis and comparison of the plastic parts, and according to the major technical indicators and material properties, mold gating system design, core and cavity molding parts, guide mechanism, stripping mechanism, temperature adjust cooling system ,which finally complete a part of Injection mold.The product material is ABS + PC, which combines the excellent properties of PC and ABS. on the one hand it can improve the heat resistance of ABS, impact resistance and tensile strength.On the other hand it can reduce PC costs and melt viscosity, enhance mobility, improve processing performance, reduce stress and impact strength of the products, which meet the excellent impact resistance and rigidity of the plastic parts needed.This mold is a common casting system mold, using the structure of the three-plate mold; Plastic parts use a two-cavity mold, pointgate forming solution; The mold core be used of many small inserts, improving the processing of the small size and high precision inserts; Circulating water cooling system designed improve the uniformity of the forming zone mold temperature and control capability.In the core cavity mosaic pieces, opened a special exhaust system exhaust ducts settings to ensure smooth exhaust cavity mold cavity fixed on the core plate and the runner ends.Plastic parts meet quality requirements, production efficiency and service life of molds and other technical indicators, through the design of the mold structure.Key words:Plastic, ABS+PC,Molding design, Injection molding design注射模设计X X xxxxxxxxx0 引言塑料由于具有密度小、质量轻而强度高、刚度大、绝缘性着色性好、成型方便等优点，成为20世纪发展最快的行业之一，各色各样、形状颜色各异的塑料零件出现在我们的生产生活当中，以塑代钢、以塑代木已成为一种趋势。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计是现代工业中常用的一种加工工艺，其应用广泛且具有重要的经济意义。
模具设计是注塑工艺中的关键环节，影响着产品的质量和生产效率。
本文主要探讨了注塑模具设计的关键技术和优化策略。
首先，注塑模具设计需要考虑产品的形状和尺寸要求。
模具的设计应根据产品的几何形状和尺寸要求，确定模具的结构和形式。
同时，还需要考虑产品在注塑过程中的收缩和变形问题，以保证产品的尺寸精度。
其次，注塑模具设计需要考虑材料的选择。
模具的材料应具有良好的刚性和耐磨性，以保证模具在长期使用过程中不会出现变形或磨损。
同时，还需要考虑模具的表面光洁度和抗腐蚀性，以保证产品的外观质量。
再次，注塑模具设计需要考虑注塑工艺的要求。
模具的设计应根据注塑工艺的要求，确定模具的开模方式、冷却方式和排气方式等。
特别是在大型注塑模具设计中，还需要考虑模具的卸模方式和模具的拆装要求等。
最后，注塑模具设计需要考虑生产效率和成本控制。
模具的设计应尽量简化结构，减少制造难度和制造周期，以提高生产效率。
同时，还需要考虑模具的制造成本和维护成本，以控制生产成本。
在注塑模具设计中，优化策略是提高设计质量和效率的关键。
设计人员可以通过参数设计、结构优化和模拟分析等方法，对注塑模具进行全面的优化。
例如，通过模拟分析模具的流动和充模过程，可以减少缺陷和提高产品质量。
同时，还可以通过参数设计和结构优化，减少模具的材料消耗和制造成本。
总之，注塑模具设计是一项复杂而重要的工作，关系到产品质量和生产效益。
设计人员应注重产品的形状和尺寸要求、材料的选择、工艺的要求以及生产效率和成本控制等方面的考虑，通过优化策略提高设计质量和效率。
注塑模具毕业设计论文
前言光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平常的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。
本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个特别好的考验。
它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。
本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。
能特别好的学习致用的效果。
在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。
把往常学过的本原课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。
在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求抵达减小劳动强度，提高工作效率的目的。
本次设计中得到了戴老师的指点。
同时也特不感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。
由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和缺少之处在所难免，盼瞧各位老师批判指正。
名目前言 (1)绪论.............................................................................................21塑料的工艺分析 (4) (4)1.2闹钟后盖原料〔ABS〕的成型特性与工艺参数 (4)2注塑设备的选择 (7)2.1估算塑件体积 (7)2.2选择注射机 (7)2.3模架的选定 (7)2.4最大注射压力的校核 (8)3塑料件的工艺尺寸的计算 (10)3.1型腔的径向尺寸 (10)3.2型芯的计算 (10)3.3模具型腔壁厚的计算 (11)4浇注系统的设计 (12)4.1主流道的设计 (12)4.2冷料井的设计 (13)4.3分流道的设计 (13)4.4浇口的选择 (14)5分型面的选择与排气系统的设计 (17)5.1分型面的选择 (17)5.2排气槽的设计 (17)6合模导向机构的设计 (18)7脱模机构的设计 (20)8温度调节系统的设计 (21)8.1模具冷却系统的设计 (22)8.2模具加热系统的设计 (22)9模具的装配 (23)9.1模具的装配顺序 (23)9.2开模过程分析 (24)设计总结 (25)参考资料 (26)致谢 (27)绪论{一}【模具在加工工业中的地位】模具是利用其特定外形往成型具有一定的外形和尺寸制品的工具。
注塑模具毕业设计论文
注塑模具毕业设计论文注塑模具毕业设计论文注塑模具是现代工业生产中不可或缺的一项技术。
它通过将熔化的塑料材料注入模具中，使其冷却硬化后形成所需的产品形状。
注塑模具的设计和制造对产品质量和生产效率有着重要的影响。
本文将从注塑模具的设计原理、材料选择、制造工艺等方面进行探讨。
一、注塑模具的设计原理注塑模具的设计原理主要包括产品形状设计、模具结构设计和流道系统设计。
产品形状设计是根据所需产品的外形尺寸和功能要求确定的，它直接影响模具的结构和制造难度。
模具结构设计包括模具的分型方式、开模方式、冷却系统等。
合理的模具结构设计可以提高产品的质量和生产效率。
流道系统设计是注塑过程中塑料材料流动的通道，它的设计直接影响产品的充填性能和熔体流动性能。
二、注塑模具的材料选择注塑模具的材料选择要考虑到模具的使用寿命、热稳定性、耐磨性等因素。
常用的模具材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
工具钢具有较高的硬度和强度，适合制作大型和复杂的模具。
合金钢具有较高的耐磨性和耐腐蚀性，适合制作长寿命的模具。
硬质合金具有较高的硬度和耐磨性，适合制作小型和精密的模具。
三、注塑模具的制造工艺注塑模具的制造工艺包括模具设计、加工和装配等环节。
模具设计是制造工艺的第一步，它要根据产品形状和要求确定模具的结构和尺寸。
模具加工是指根据设计图纸将模具的各个零部件进行机械加工。
模具装配是将加工好的零部件按照设计要求进行组装，形成完整的模具。
制造工艺的合理性和精度对模具的质量和使用寿命有着重要的影响。
四、注塑模具的发展趋势随着科技的进步和工业的发展，注塑模具的设计和制造技术也在不断创新和进步。
一方面，注塑模具的设计软件和仿真技术的发展使得模具设计更加精确和高效。
另一方面，新材料和新工艺的应用使得模具的使用寿命和生产效率有了显著的提高。
未来，注塑模具将更加注重环保和节能，更加注重产品的个性化和定制化。
总结起来，注塑模具的设计和制造是一项复杂而重要的工作。
它不仅直接关系到产品的质量和生产效率，也关系到企业的竞争力和发展潜力。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具设计摘要：本文主要介绍了注塑模具设计的基本要素和流程，以及注塑过程中的常见问题和相应的解决方法。
首先，介绍了注塑模具设计的基本要素，包括模具结构、模具材料、模具设计的基本原则和注塑模拟软件的应用等。
接着，详细介绍了模具设计的流程，并举例说明了具体的设计步骤。
最后，结合实际案例，分析了注塑过程中可能会出现的问题，如气泡、收缩、变形等，并提出了相应的解决方法，以提高产品的质量和效率。
关键词：注塑模具设计；基本要素；流程；常见问题；解决方法一、介绍注塑模具是目前工业中普遍采用的一种模具，注塑模具设计质量的好坏直接影响到产品的质量和生产效率。
本文将介绍注塑模具设计的基本要素和流程，并分析注塑过程中可能出现的常见问题和相应的解决方法。
二、注塑模具设计的基本要素1.模具结构模具结构是注塑模具设计的重点，直接关系到产品的形状精度和尺寸精度，同时还会影响到注塑加工的效率和成本。
一般来说，注塑模具的结构应该简单、清晰、易于加工，避免过于复杂的设计，以减少材料及加工成本，提高加工速度和精度。
2.模具材料模具材料的选择主要取决于产品的材料和生产量，一般来说，常用的模具材料有钢、铸铁、铝合金等。
不同的材料有不同的性能优势，需要根据实际情况选择相应的材料进行设计。
3.模具设计的基本原则（1）设计原则必须符合注塑生产工艺的要求。
（2）注塑模具应尽量缩小与注塑机接触表面积，尤其是行程上的接触面积，以避免与注塑机产生相对移动而影响生产。
（3）结构要简单，尽量使用标准零配件。
（4）注塑模具应具备良好的刚度和耐磨性，尽量减少模具的变形和磨损。
（5）在模具设计时，要充分考虑零件的注塑方向，以便有效地消除产品中可能出现的缺陷。
4.注塑模拟软件的应用注塑模拟软件是设计注塑模具的重要工具，可以模拟注塑加工过程中可能出现的问题，帮助设计师提前发现问题并提出相应的解决方案，从而提高产品的质量和效率。
三、注塑模具设计的流程注塑模具设计的流程大致包括以下几个步骤：1.确定注塑产品在设计注塑模具之前，需要明确注塑产品的设计要求，包括产品形状、尺寸、材料等方面的要求。
本科毕业设计论文--φ40×12电器盖注塑模具设计
摘要随着经济的发展和人们生活水平的提高,对一些小的物品就像一个小小的按钮都有独到的要求,不仅要方便使用而且对外观的要求也很高.所以对塑料模具的要求也很高也越来与越高。
随着现代工业发展的需要，模具是重要的工艺装备之一,它在工农业生产以及日常生活中得到了广泛的应用。
由于采用模具进行生产能提高生产效率、节约原材料、降低成本，并可保证一定的加工质量要求，所以在电子，汽车、电机、电器、飞机、仪表，家电和通讯等产品中大部分零部件都采用模具进行加工。
塑料模具设计则是模具的主要部分，塑料模具的设计与制造水平的普及提高，是塑料成型加工工业，发展必不可少的重要条件.模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志.此次，通过对端盖注塑模具的设计，可以使我对注塑模有更深刻的理解而且可以熟练掌握相关软件，同时也锻炼了我综合运用所学知识解决实际问题的能力。
.对于塑料模具来说,目前市场上的百分之九九的外壳类产品都采用塑料,因为它不用承受很大的负载,塑料又起到了绝缘的效果.塑料的颜色多变,能满足人们不同的喜好。
本次设计的是的电器盖注塑模具设计，分析可知该零件的外形比较小，因此采用浇注系统为侧浇口模式，一个模具两个型腔，单分型面注射成为本次设计的结构模式。
本次设计的具体操作如下：首先是对于本次所要设计的塑件进行一系列的分析。
其中包括了对塑件结构的尺寸分析和材料分析。
然后是是对本次设计的塑件设计一个合理的方案。
其中包括了分型面的确定，型腔数量的确定以及浇注系统和顶出系统的设计。
对于该模具的设计，先要选定一台符合本次设计要求的注塑机。
然后是设计该塑件的浇注系统。
接着是对成型零部件的结构设计和工作尺寸的计算。
以及对排气系统和冷却系统的优化。
最后是对于整个模具的装配的要求和过程，并且使用CAD软件绘制了本次设计的模具的装配图和各个零件图。
总结了设计说明书。
关键字：注塑模具；侧浇口；CAD。
AbstractWith the economic development and people's living standards improve, on a number of small items like a small button has unique requirements, should not only has the advantages of convenient use and appearance requirements are very high. So the requirement of plastic mold is also very high and and higher.With the development of modern industry, the mold is one of the important technological equipment, it has been widely used in industrial and agricultural production and daily life.Home appliances and communication products such as most of the parts of the mold processing. Plastic mold design is the mold of the main part, improve the popularity of the plastic mold design and manufacturing level, plastics processing industry, essential for the development of an important condition. Level of mold production technical level has become the measure of a national product manufacture level of an important symbol of. This time, by the end cover injection mold design can enable me to cast the mold to have more profound understanding and mastery of the relevant software, but also exercise the integrated use of my knowledge to solve practical problems.For plastic mould, at present market of 99 percent of shell products are made of plastic, because it doesn't have to bear great load, plastic and insulation. Plastic color changeable, meet people's different preferences.This design is the electrical cover injection mold design and analysis shows that the parts of the shape is relatively small, so the use of gating system for side gate pattern and a mold two cavity, a single type of injection into the design modes of the structure. The design of the specific operation are as follows: first, the design of the plastic parts to carry out aseries of analysis. The dimension analysis and material analysis of the structure of the plastic parts are included. Then is the design of the plastic parts of the design of a reasonable solution. It includes the determination of the parting surface, the determination of the number of cavities and the design of the gating system and the ejection system.For the design of the mold, we must first select a machine that meets the requirements of the design of the injection molding machine. Then the casting system of the plastic part is designed. Then the structure design of the forming parts and the calculation of the working dimensions are followed. Optimization of exhaust system and cooling system. Finally, the requirements and process for the entire mold assembly, and the use of CAD software to draw the design of the mold assembly drawing and parts drawing. The design specification is summarized.Keywords:injection mold side gate; CAD.目录第1章.绪论 (1)第2章塑料制件的分析 (2)2.1 成型塑料件的工艺性分析 (2)2.2 成型塑件的材料分析 (3)第3章注塑设备的选择 (4)3.1估算塑件体积质量 (4)3.2 注塑机的选择 (4)第4章成型零件设计和计算 (6)4.1凸模的结构设计 (6)4.2凹模的结构设计 (7)4.3 型芯型腔尺寸计算 (8)4.3.1型腔凹模尺寸的计算 (10)4.3.2型芯凸模尺寸的计算 (12)第5章浇注系统的设计 (14)5.1 分型面的选取 (14)5.2模具型腔排列方式 (16)5.3浇口套的选用 (17)5.4冷料井的设计 (19)5.5分流道的设计 (20)5.7浇口设计 (22)第6章合模导向机构的设计 (23)6.1导柱的设计 (23)6.2 导套的设计 (25)第7章脱模结构的设计 (26)7.1 脱模力的计算 (26)7.2推出结构的设计 (27)第8章侧向分型和抽芯机构的设计 (29)8.1抽拔距的计算 (29)8.2斜导柱的尺寸与安装形式 (29)8.3 锁紧楔形式 (31)8.4 斜导柱的受力分析及强度计算 (31)第9章排气系统和冷却系统的设计 (32)9.1排气系统 (32)9.2冷却系统的设计 (32)第10章绘制装配图 (34)第11章注射机的校核 (36)11.1 注射量的校核 (36)11.2 锁模力的校核 (36)11.3 模具高度校核 (37)11.4 模具开模行程校核 (37)结论 (38)参考文献 (39)致谢 (40)第1章.绪论在五十年前，中国的模具行业取得了长足的进步，大大提高了模具制造的水平。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
西安工业大学北方信息工程学院本科毕业设计(论文)题目：保险座塑料注塑模具设计系别：机电信息系专业：机械设计制造及其自动化班级： B090202学生：李煜学号： B09020213指导教师：王沁2013年05月毕业设计（论文）任务书系别 机电信息系 专业 机械设计制造及其自动化 班级B090202姓名李煜学号B090202131.毕业设计(论文)题目： 保险座塑料注射模具设计2.题目背景和意义：塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品生产中的第一个环节，各行各业，各种产品几乎都要用到注射模生产的塑料零配件，因此掌握塑料注射模的设计技能是机械设计工程师的基本要求之一。
通过塑料制品的注塑模具设计，能够熟悉和掌握塑料制品设计全过程，能够根据不同塑料材料的性能，塑料结构特点，选择适当的模具结构，并掌握模具主要零件的强度计算及主要零件的尺寸确定，掌握材料的选择，通过该设计，应能检查外语翻译及理解能力，能熟练运用计算机进行设计和绘图。
通过设计后，能够完全独立完成中等难度以上塑料注射模具设计，并能在选材，结构设计等方面进行经济技术分析。
3.设计(论文)的主要内容(理工科含技术指标)：(1)分析塑料的材料、形状、结构对注塑成型的影响；(2)进行模具的结构设计：包括注塑机的选型，分型面得确定，浇口形式的选择等；(3)完成有关成型零件工作尺寸的计算。
成型型腔壁厚计算；冷却系统设计等；(4)完成模具装配图及主要零件图的绘制；(5)论文撰写符合管理规范手册要求。
4.设计的基本要求及进度安排(含起始时间、设计地点)：第1-3周，选题、收集资料了解模具设计的背景、理解题目、开题报告第4-6周，分析塑件的形状特点，确定方案，完成英文文献的翻译第7-15周，进行模具的结构设计，绘制模具装配图及零件图，完成相关的计算第16周，按照论文格式要求书写论文，提交论文，准备答辩。
5.毕业设计(论文)的工作量要求 撰写15000字论文① 实验(时数)*或实习(天数)：② 图纸(幅面和张数)*： 折合A0图纸3张③ 其他要求： 查阅资料不少于15篇指导教师签名： 年 月 日学生签名： 年 月 日系主任审批： 年 月 日说明：1本表一式二份，一份由学生装订入册，一份教师自留。
注塑模具设计毕业论文
注塑模具设计毕业论文注塑模具是现代制造业中常见的一种模具，用于制造各种注塑制品。
注塑模具设计是注塑模具制造的关键环节，合理的设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
本文主要介绍了注塑模具设计的基本原理、设计流程以及优化方法。
一、注塑模具设计的基本原理注塑模具设计的基本原理是根据产品的形状和尺寸要求，设计出满足生产需要的模具。
注塑模具由模具座、模芯、模腔和顶针等零件组成，通过加热塑料使其熔化，在模腔内形成所需的产品形状。
注塑模具设计需要考虑塑料材料的流动性、收缩性以及模具的强度和耐用性等因素。
二、注塑模具设计的流程注塑模具设计的流程主要包括产品分析、模具座设计、模芯和模腔设计、顶针设计以及冷却系统设计等环节。
在产品分析阶段，需要对产品的形状、尺寸和材料进行分析，确定模具的结构和尺寸。
模具座设计是模具设计的基础，需要考虑模具座的尺寸和加工要求。
模芯和模腔设计是注塑模具设计的核心，需要根据产品的形状和尺寸设计出合理的模具结构。
顶针设计是为了保证产品的完整性，在模具设计中起到关键的作用。
冷却系统设计是为了保证注塑过程中塑料的凝固，并避免过热引起的变形。
三、注塑模具设计的优化方法为了提高模具的生产效率和产品质量，注塑模具设计可以采用一些优化方法。
其中，最常用的方法是合理设计模腔结构和冷却系统。
在模腔设计中，可以采用平衡布置模具的方式，使得塑料流动更加均匀，避免产生缺陷。
在冷却系统设计中，可以采用合理的水路布置和冷却介质选择，提高冷却效果，缩短注塑周期。
此外，还可以通过模具材料选择、加工工艺优化和模具组装调试等方式进行模具优化。
总结：注塑模具设计是注塑模具制造的关键环节，合理的设计可以提高模具的生产效率和产品质量。
注塑模具设计的基本原理是根据产品的形状和尺寸要求，设计出满足生产需要的模具。
设计流程包括产品分析、模具座设计、模芯和模腔设计、顶针设计以及冷却系统设计等环节。
优化方法主要包括合理设计模腔结构和冷却系统。
注塑模具毕业论文(注塑模具)
注塑模具毕业论文(注塑模具)一、选题背景和意义注塑模具是现代工业中的重要组成部分之一，其应用领域非常广泛，涉及到塑料制品、橡胶制品、金属制品等多个方面。
如今，在各个行业都需要注塑模具来满足生产的需要。
因此，研究注塑模具相关的设计和制造技术具有非常重要的现实意义。
本文主要以注塑模具为研究对象，通过对注塑模具的设计、制造和应用等方面进行深入了解和研究，旨在为后续注塑模具的研究提供一定的理论依据和技术支持，也为相关行业的发展提供一定的参考和建议。
二、研究内容和方法1.研究内容本文主要研究注塑模具的设计和制造技术，具体包括以下方面：（1）注塑模具的基本原理和结构特点（2）注塑模具的设计原理和方法（3）注塑模具的制造工艺和工艺流程（4）注塑模具的应用领域和发展趋势2.研究方法本文采用文献资料法、实验方法和现场调查法相结合的研究方法。
首先通过收集相关的文献资料，对注塑模具的基本原理、结构、设计原理和制造工艺等方面进行深入了解。
其次，通过实验方法对注塑模具在实际生产中的应用进行测试和分析，以验证注塑模具的设计和制造技术的可靠性和有效性。
最后，结合现场调查的实践情况，探讨注塑模具发展的趋势和应用前景。
三、论文结构本文共分为五个部分，具体结构如下：第一部分：绪论该部分主要介绍注塑模具的意义和研究背景、选题意义和论文研究内容、方法和结构等。
第二部分：注塑模具的基本原理和结构特点该部分主要介绍注塑模具的基本原理、结构特点和组成部分，为后续的设计和制造奠定基础。
第三部分：注塑模具的设计原理和方法该部分主要介绍注塑模具的设计原理和方法，以供设计人员参考，确保设计的准确性和可靠性。
第四部分：注塑模具的制造工艺和工艺流程该部分主要介绍注塑模具的制造工艺和流程，探讨如何保证注塑模具的质量和性能。
第五部分：注塑模具的应用和发展趋势该部分主要介绍注塑模具的应用领域，以及其在未来的发展趋势和前景。
四、论文预期成果本文通过对注塑模具的设计、制造、应用等方面进行深入研究，旨在取得以下预期成果：（1）对注塑模具的基本原理和结构特点有更深入的了解（2）为注塑模具的设计和制造提供一定的理论依据和技术支持（3）探讨注塑模具发展的趋势和应用前景（4）为相关行业的发展提供参考和建议五、论文的参考文献[1] 王汉军.注塑模具的设计与制造.机械工业出版社,2008.[2] 张丽华.注塑模具零件加工工艺和质量控制.中国机械工业出版社,2004.[3] 李志中.注塑模具设计制造基础.机械工业出版社,2009.[4] 刁文博.注塑模具设计制造技术.化学工业出版社,2012.[5] 肖志强.注塑模具制造技术.机械工业出版社,2007.。
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. I 本科毕业设计(论文)题目：WPDB接线端子塑料注射模具设计院（系）机电学院专业机械制造及其自动化班级120205姓名海洋学号120205111导师新运2016年6月WPDB接线端子塑料注射模具设计摘要塑料行业是20世纪发展最快的行业，也是21世纪最有前途的行业之一。
塑料的发展直接导致了注塑模具的发展。
塑料模具是用来生产塑料制品的工具。
本课题主要是针对接线端子的模具设计，涵盖了浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统，注塑机的选择及有关参数等的详细设计，并进行了简单的加工工艺的编制。
通过塑料模具的设计，能够全面的了解塑料模具设计的基本原则，熟练使用Solidworks、AutoCAD软件进行模具设计，为以后的工作奠定了基础。
关键词：接线端子；塑料模具；浇注系统；浇口。
Design of Plastic Injection Moldfor WPDB TerminalAbstractSummary of plastics is a 20th century development of the industry's fastest-growing industries of the 21st century one of the most promising industries. The development led directly to the development of injection mould of plastic. Plastic mould tool is used in the production of plastic products. This topic is the main terminal of mold design, covering the gating system, forming part of the structure, ejection systems, cooling systems, injection molding machine selection and parameters of the detailed design and preparation of simple process. Plastic mold design, so as to understand the basic principles of plastic mould design, skilled use of Solidworks for die design, AutoCAD software, laid the Foundation for future work.Key words: Terminal; plastic mold;injection system；gate.目录摘要 (II)Abstract ....................................................................................... I II 主要符号表 . (VII)1.绪论 (9)1.1 前言 (9)1.2模具发展现状及国外发展方向 (9)1.3本课题的容和基本要求 (10)1.3.1 本课题的容 (10)1.3.2 基本要求 (10)2.零件材料分析 (12)2.1零件的材料及材料的特性 (12)2.1.1 ABS塑料的特点 (12)2.1.2 ABS的技术指标 (12)2.1.3 ABS 注射成形工艺参数 (12)3.方案的论证 (14)3.1.1 注射成型的原理 (14)3.1.2热塑性注射成型工艺过程 (14)3.2注射模具的基本组成 (15)3.2.1基本组成 (15)3.3 方案的论证和初步确定 (15)4.注射成型机的选择 (17)4.1 估算零件体积及质量 (17)4.1.1 估算零件体积 (17)4.2选择注射机及注射机的主要参数 (17)4.2.1选择注射机 (17)4.3注塑机的校核 (19)4.3.1注射基本压力校核 (19)4.3.2 锁模力的校核 (19)4.3.3安装部分相关尺寸的校核 (20)4.3.4模具厚度校核 (20)4.3.5开模行程的校核 (20)5.浇注系统的设计 (22)5.1 浇注系统的作用 (22)5.2浇注系统设计的设计原则 (22)5.3 浇注系统的组成 (22)5.4主流道设计 (22)5.5冷料井设计 (23)5.6分流道设计 (23)5.6.1分流道的布置形式 (23)5.6.2分流道长度 (23)5.6.3分流道截面形状 (24)5.6.4分流道的截面尺寸 (24)5.4浇口设计 (24)6.成型零件设计 (25)6.1分型面的设计 (25)6.1.1分型面的分类及选择原则 (25)6.1.2分型面的确定 (25)图6.1塑件图 (25)6.3成型零件结构设计 (26)6.3.1成型零件具备的性能 (26)6.3.2凹模结构设计 (27)6.3.3凸模的结构设计 (27)6.3.4影响塑件尺寸和精度的因素 (27)7.导向机构设计 (28)7.1 导向机构的作用和设计原则 (28)7.1.1导向机构的作用 (28)7.1.2导向机构的设计原则 (28)7.2导柱、导套设计 (28)7.2.1导柱的设计 (28)图7.1导柱 (30)7.2.2导套设计 (30)8.脱模机构的设计 (31)8.1脱模机构的设计原则 (31)8.2 顶出机构的确定 (31)8.3脱模力的计算 (31)8.4简单脱模机构 (32)8.4.1顶杆脱模机构的设计要点 (33)8.4.2顶杆的形状 (33)8.5复位装置 (33)9.抽芯机构设计 (35)9.1 抽芯机构的概述 (35)9.2抽芯机构的设计 (35)9.3滑块+斜导柱的侧向抽芯机构 (35)9.3.1斜导柱外侧抽芯机构 (35)9.3.1.1 斜导柱外侧抽芯机构设计原则 (36)9.3.1.2 斜导柱的设计 (36)9.3.1.3 滑块的设计 (37)9.3.1.4锁紧块的设计 (37)10.温度调节系统设计 (39)10.1温度调节系统的作用 (39)10.1.1温度调节系统的要求 (39)10.1.2温度调节系统对塑件质量的影响 (39)10.2冷却系统的机构 (39)11.塑料模具用钢 (40)11.1注塑模材料应具备的要求 (40)11.2模具材料选用的一般原则 (40)11.3本模具所选钢材及热处理 (40)12.模具装配图 (42)12.1模具装配二维图 (42)13.模具可行性和环保分析 (44)13.1本模具的特点 (44)13.2市场效益及经济效益分析 (44)13.3环保分析 (44)14.总结 (45)致 (46)参考文献 (47)毕业设计（论文）知识产权声明 (49)毕业设计（论文）独创性声明 (50)主要符号表p 公公称压力0p 注射压力 v 公最大注射量S 收缩率 v q 体积流量α'锁紧块的斜角 max H 模具最大闭合高度a 斜导柱倾斜角 min H 模具最小闭合高度α斜导柱倾斜角 S 机开模行程f 摩擦系数 max S 最大收缩率S 模具制造公差 z δ模具制造公差c δ模具磨损量 3h 传热膜系数d 斜导柱直径 []σ材料的许用应力P 导滑槽施加的压力 S 抽抽芯距p 塑件对型芯产生的单位正压力 i t 流道中各段流程的厚度A 塑件包紧型芯的侧面积 Q 总模具型腔的总热量[]δ为脱模板中心允许的最大变形量 L 斜导柱的有效工作长度e L 结晶型塑料溶解潜热 2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力 0t 塑料脱模温度Q '抽拔阻力 i L 流道中各段流程的长度1.绪论1.1 前言近年来，塑料制品在工业、电器、医药、交通运输等行业的应用越来越广泛，是材料工业中发展最快的领域之一。
塑料广泛应用得益于它自身的性能与特点，首先塑料的质量轻，密度小，这使得在相同体积下与其他金属制品相比较，塑料制品的重量就要比金属材料制品的重量轻得多。
第二得益于塑料比强度高，能够更大程度满足设计需要。
塑料注射模具是生产塑料制品的一种工具，也是赋予塑料制品精准尺寸和完整结构的工具。
用塑料注射模具生产的零件，具有生产率高、质量好、成本低等一系列优点。
因此塑料注塑模具发展水平的高低，是一个国家机械水平的重要标尺。
1.2模具发展现状及国外发展方向塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活用品，工业用品的统称塑料的出现给人类带来了极便利，由于其有成本低廉、抗腐蚀能力强、可塑性强、还可用于制备燃料油和燃料气，降低原油消耗等无可替代的优点，自发明之日起就广受欢迎，随着加工工艺的进步和技术的突破，塑料制品渗透进我们生活的方方面面，成为最重要的必需品[1]。
塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展的。
近年来，人们对各种设备和用品轻量化及美观和手感的要求越来越高，这就为塑料制品提供了更为广阔的市场塑料制品要发展，必然要求塑料模具随之发展[2]。
注塑成型时将融化的塑料由高压射入模具，经冷却凝固，得到塑料制品的一种加工形式。
它具有成型率高、塑件质量稳定、自动化程度高、成本低等优点，在塑料生产中占十分重要的地位。
注塑模具时注塑成型的一种重要工艺装备，其在注塑成型中处于核心地位。
据统计。
注塑模具在整个模具的总量中占50%以上[3]。
通过对塑料制品的注塑模具的设计，能够熟悉和掌握塑料制品的设计全过程，能够根据塑件材料的不同性能，不同的结构特点，选择适合的模具结构，使我们在塑件结构设计，塑料成型工艺分析等方面有综合提升，为以后从事模具相关工作奠定基础[4]。
大型注塑、精密注塑和薄壁注塑是当前存在的三种主要的注塑形式，由于其注塑工艺的小同，对模具的要求也小同[5]。
随着工业技术的快速发展，“以塑代钢”的零件在电子、电信、医疗、汽车、仪表等行业的应用越来越多,对塑料制品的品质要求也越来越高[6]。
我国的塑料模具工业从起步到现在，历时半个世纪之久，有了很大发展，模具水平有了较大提高[7]。
近年来，随着汽车，家电，电子通讯设备的迅猛发展，在未来的模具市场中，塑料模具占总模具的比例将逐步提高，且发展将会快于其他模具[8]。
先进制造技术的出现正急剧改变着模具业的产品结构和生产过程，对模具的要求越来越苛刻[9]。
现如今，模具正向着两个方向发展:高速、精密、长寿命;短周期、低成本、高产出[10]。
计算机技术、软件技术、新材料、新技术的发展使得快速经济制模技术如虎添翼，应用围不断扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著[11]。