铝壳锂离子电池工艺流程图

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锂电池生产工艺流程PPT课件

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工序功能:将浆料连续、均匀地涂覆在传送集流体的表面,烘干,分别制成正负极片。
工序功能:将电芯外型作最后加工
Cold Lam (冷压)
Cutting(裁片、分条)
叠片工艺的主要工艺流程 --- Formation
预化
工序功能:通过充放电方式将其内部正负极物质激活,同时在负极表面形 成良好的SEI膜。
Coating (涂布)---与叠片原理相同,方法不同
工序功能:将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面, 烘干,分别制成正负极的极片卷。
原理:涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要 求,控制涂布层的厚度以达到重量要求, 同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于 基材上。
叠片工艺的主要工艺流程 --- Forming
叠片工艺的主要工艺流程 --- Aging
化成
工序功能:进一步形成稳定SEI,并检测电芯容量
老化
工序功能:电压挑选
Part2:卷绕工艺的主要工艺流程介绍
卷绕工艺的主要工序流程图
卷绕工艺工序流程图(主要工序)
搅拌 (Mixing)
涂布 (Coating)
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating 工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
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详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

已分容电池
储存期内完成
外观处理
(除胶纸、清洗、 抛光)
点胶 全测外观
储存3天 全检电压 <3.2V >3.2V 单充电
全检电压、内阻 入库
(可即时出货)
单充电
全检电压、 内阻
入库观察1个 月(按相应 程序出货)
预充 已压好钢珠
铝壳预充 压钢珠
分容设置开关
钢壳分容
电池清洗
铝壳分容
抛光
全检外观
全测电压
点胶
待单充电电池
上夹单充电
入库全测电压
不干胶垫 PVC套
开 始
测 内 阻
喷 码



喷 码 检 查
贴 不 干 胶 垫
套 套
套 收 缩











装 盒



纸 箱 外





测内阻
用喷码仪喷码
贴不干胶垫
喷码的电池
套PVC套
装盒 已封箱的电池
只有严格按照工艺 要求操作,才能保证产 品质量,才能提高效率!
套壳后全测内阻
缠胶纸 极耳整形
已缠好胶纸 点焊负极
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
盖板激光焊-正面
测气密性 测断路
电池烘烤 烘烤箱
测短路 称重
分档 注液
已注液流转的电池
<3.8V
预充
全测电压 >3.8V
压钢珠
NO
NO

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

极片烘烤 烘烤箱 刷粉台 刷粉
相应图片 (2)
卷绕-放入正极片 卷绕-放入负极片 卷绕-放入正极片 卷绕-卷绕体
相 应 图 片(3)
捏扁的电芯 压扁 贴上胶纸 贴侧胶纸
相应图片 (4)
贴底胶纸 套壳 套壳后全测内阻 焊连接片
相 应 图 片(5)
缠胶纸 已缠好胶纸 点焊负极 极耳整形
相应图片 (6)
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锂离子电池生 产工艺流程
正极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
正 极 配









量 确 认
厚 度 、 重
正 极 拉 浆 检

符号说明:

表示对生产对象进行加工、装配等;

表示品质部负责的专检点;
1
表示生产对象在工作地有计划地存放;
负极拉浆流程图
双面拉浆
开 始
负 极 配













正负极刷粉
卷 绕 检 查








符号说明:

表示对生产对象进行加工、装配等;

表示品质部负责的专检点;

表示生产对象在工作地有计划地存放;
4
表示生产对象在工作地附近的临时存放。
钢壳电池装配工艺流程图2
钢壳
盖板

贴贴


测套


侧底


内壳

铝壳工艺流程图

铝壳工艺流程图

12、半成品电池振动试验 13、半成品外观检验 14、包商标、成品宽、厚尺寸检验 15、成品外观检验 16、成品性能测试与包装 17、OQC成品抽查检验 18、合格产品入库出货
1、各工序控制要求;详见对应项目SOP 2、设备与使用物料须与作业指导书对应
工序操作员工技术要求: 1、各工位操作人员上线前须做好相应的 防静电措施与五金防护; 2、特殊岗位作业人员需持有相关的岗位 上岗证方可上线操作。 注意事项: 1、注意保证标识的清晰、对应以及摆放 的一致性,并在作业手法上做好防呆 防错工作; 2、各工序操作人员必须熟悉并严格按照 工序要求执行操作.
铝壳电池生产工艺流程图
编号:YW-SCGY-001 工程类 别
通用上下盖注塑
编制
审核
批准
版本 制作日期 工艺控制要点:
第 A1 版 2015年11月1日
操作流程:
1、 保护板贴绝缘青稞纸
2、 正、负极镍片与保护板点焊 3、 电芯尾部贴3M双面胶 4、 电芯贴底盖 5、 保护板负极镍片与电芯点焊 6、 保护板正极镍片与电芯点焊 7、 焊点外观检验 8、 保护板与上盖装配及整形 9、 产品进行低温注塑 10、半成品尺寸检验
异常联络方式: 员工 拉长主管/技术员/IPQC
11、注塑后半成品削水口批锋

锂电池生产工艺流程图

锂电池生产工艺流程图
Coating (涂布)---与叠片原理相同,方法不同
工序功能:将浆料间歇、均匀地涂覆在传送集流体的表面, 烘干,分别制成正负极的极片卷。
原理:涂辊转动带动浆料,通过调整刮刀 间隙来调节浆料转移量,并利用背辊或涂 辊的转动将浆料转移到基材上,按工艺要 求,控制涂布层的厚度以达到重量要求, 同时,通过干燥加热除去平铺于基材上的 浆料中的溶剂,使固体物质很好地粘结于 基材上。
Cutting(裁片、分条)
工序功能:将冷压后的极片卷,先裁成大片,然后分成所需 要的小条正负极极片
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Cutting
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
Winding(卷绕)
工序功能:小条正负极极片、隔离膜卷绕组合成裸电芯
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Winding
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
Top sealing(顶封)---与叠片工艺相同
工序功能:将裸电芯包上包装铝箔,对顶部和侧边进行热封装
原理:包装铝箔分3层(尼龙层、铝层、PP层),封装 时通过加热使PP溶化,同时加压(封头压合)使两层 包装铝箔粘合在一起,达到封装的目的
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Top sealing
测试
叠片工艺物料形态流程图
叠片工艺的主要工艺流程 ---Mixing
Mixing (搅拌)
工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料控制点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量 工序控制点: 1.搅拌速度 2.搅拌温度 3.搅拌时间 4.搅拌次序

锂电池生产工艺流程图

锂电池生产工艺流程图

Mixing (搅拌)--与叠片工艺基本相同
工序功能:将正极或者负极粉料以及其他配料混合均匀,并调制成浆。
活性物质
导电剂
粘接剂
搅拌罐 溶剂
Mixing示意图
浆料检测点: 1.Viscosity粘度 2.Particle size颗粒度 3.Solid content固含量
卷绕工艺的主要工艺流程 ---Coating
Cold Lam (冷压)
工序功能:将Coating后的极片压实,达到合适的密度和厚度
原理:通过调节压辊的间隙以调节压 力,从而调节极片被压实的厚度和密 度
叠片工艺的主要工艺流程 --- Stacking
Stacking(叠片)
工序功能:通过手工或夹具将正极极片、隔离膜、负极 极片规则地重叠在一起。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
Inject(注液)---与叠片工艺基本相同
工序功能:将电解液加入到电芯中,并将电芯完全封住
环境要求:电芯注液前要进行除水,关注过程要求低湿度
原理:水作为电解液中一种痕量组分,对锂离子电池SEI膜的形成 和电池性能有非常大的影响,满充状态的负极与锂金属性质相近, 可以直接与水发生反应。因此,在锂离子电池的制作过程中必须严 格控制环境的湿度和正负极材料、电解液的含水量。
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Inject
卷绕工艺的主要工艺流程 --- Formation
Formation(预化成)---与叠片工艺原理相同,流程不同
工序功能:通过充电方式将其内部正负极物质激活, 同时在负极表面形成良好的SEI膜。 预化流程:
Formation: 0.1C CC 200min to 3.95V
预化流程:

详细锂离子电池生产工艺流程含图片

详细锂离子电池生产工艺流程含图片






• 符号说明:
1 表示对生产对象进行加工、装配等;
2 表示品质部负责的专检点;
3 表示生产对象在工作地有计划地存放;
• 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
•负极片工艺流程图2
•极耳

• • • • • •
片裁














外 观
计 数

相 应 图 片(7)
•盖板激光焊-侧 面
•盖板激光焊-侧 面
•测气密性
•盖板激光焊-正面
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(8)
•测气密性 •测断路
•电池烘烤 •烘烤箱 详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(9)
•测短路
•分档
•称重
•注液
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
已注液流转的电池1
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(1)
•卷状极片
•已刮好的极 粉
•裁大片
•刮粉
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
相 应 图 片(2)

•翻面刮粉
•刷粉
•裁小片
•对辊
详细锂离子电池生产工艺流程含图片
正极片工艺流程图2
极耳

• • • • • •
片裁














外 观

锂离子电池生产工艺流程

锂离子电池生产工艺流程
更改电解液









电 池 烘 烤
检 测 短 路 断
电 池 分
注 液
电 池 秤



铝壳装配工艺流程图1
裁隔膜纸



片 烘 烤
卷 绕
卷 绕 检







正负极刷粉


符号说明: 1 表示对生产对象进行加工、装配等; 2 表示品质部负责的专检点; 3 表示生产对象在工作地有计划地存放; 4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。
相 应 图 片(1)
卷状极片 已刮好的极粉
裁大片 刮粉
相 应 图 片(2)

翻面刮粉
刷粉
裁小片
对辊
正极片工艺流程图2
极耳
















外 观
计 数


送 装 配 车 间

相 应 图 片(3)
重量分档
分档极片
贴胶纸
极耳连接
相 应 图 片(4)
缠胶纸
点片
计数
外观检查
负极片工艺流程图1
相 应 图 片(5)
缠胶纸
已缠好胶纸
极耳整形
点焊负极
相 应 图 片(6)
点焊盖板
已焊好盖板
检测短路、断路
检测短路、断路
相 应 图 片(7)
盖板激光焊-侧面
盖板激光焊-侧面
测气密性
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标准文件
文件名称:铝壳电池配料车间工艺流程页码 1
正极配料负极配料
正极称料原材料准备正极料烘烤正极混料搅拌正极筛料
转涂布
负极称料原材料准备负极混料搅拌
负极筛料
转涂布
标准文件 文件名称:铝壳电池涂布车间工艺流程
页 码
1
第一面准备 转制片 正极涂布
测单面面密度 转制片
负极涂布
第二面准备 测双面面密度 第一面准备
测单面面密度
第二面准备
测双面面密度
测单面标准厚度
测双面标准厚度 测单面标准厚度
测双面标准厚度
标准文件 文件名称:铝壳电池制片车间工艺流程
页 码
1
准备
正极制片 准备
转装配
负极制片
极片全检
裁大片
转装配
极片全检
超焊极耳
裁小片
大片对辊
极片烘烤
铆焊极耳
裁大片
连片对辊
裁小片
极耳包胶
极片除尘
极片烘烤
抽检称重分档
抽检称重分档
正极耳制作
负极耳制作
标准文件
生效日期2009-9-17 文件名称:铝壳电池装配车间工艺流程页码 1
卷绕
全检电芯
压芯
包底胶纸
贴上胶纸
入壳
正极超焊
负极点焊
折极耳
离心
合盖板
测短路、全检
发片与隔膜
加隔圈
抽检、刷片
吸尘
转激光焊
标准文件
生效日期2009-9-17 文件名称:铝壳电池激光焊车间工艺流程页码 1
准备
测漏气
测短路
转注液
激光焊
焊短边
焊长边
全检
生效日期2009-9-17 标准文件
文件名称:铝壳电池注液车间工艺流程页码 1
注液
准备
注液前烘烤
降温
注液
封胶纸
清洗(三次)
包纸巾
高温活化
转化成
生效日期2009-9-17 标准文件
文件名称:铝壳电池化成车间工艺流程页码 1
注液后电池
准备
化成
测电压
抽真空
剥纸巾
钢珠封口
清洗
高温老化
全检
转分容
标准文件 文件名称:铝壳电池分容车间工艺流程
页 码
1
入 库
容量全检
检 测
平台分选
容量分选
平台分选
标准文件 文件名称:铝壳电池包装车间工艺流程
页 码
1
准备
测电压、内阻
外观全检
包装
测厚度
出库
贴面垫
喷码
装盒 装箱
测电压
标准文件 文件名称:铝壳电池制片车间工艺流程
页 码
2
准备
复合带加工
裁复合带
转装配
超焊复合带
定复合带。

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