铝合金熔炼规范
铝合金熔炼过程注意事项
铝合金熔炼过程注意事项
以下是 8 条关于铝合金熔炼过程注意事项：
1. 投料可不能瞎搞啊！就像炒菜一样，你得按顺序放食材，铝合金熔炼的原料投放也得有讲究。
要是乱投一气，那可不得了！比如把一些杂质很多的料先扔进去，那不是给自己找麻烦嘛！
2. 温度控制多重要啊！这就好比蒸馒头火候得掌握好，温度太高或太低，铝合金的质量能好吗？你想想，要是温度乱来，最后出来的铝合金不成了“怪胎”啦！
3. 搅拌得用心呐！你拌沙拉知道得搅拌均匀吧，铝合金熔炼时搅拌也得下功夫。
不认真搅拌，那成分能均匀分布吗？那最后的产品能合格吗？
4. 精炼这一步可别小瞧了呀！就像给水果削皮，把那些不好的东西去掉，铝合金熔炼中的精炼不做好，那后面的麻烦可大了去啦！咱可不能在这上面偷懒哦！
5. 扒渣的时候得仔细哟！你扫地总得把垃圾都扫干净吧，扒渣不仔细，那些杂质不就留在里面啦？到时候可别埋怨产品质量不行啊！
6. 注意熔炼时间啊，你煮饺子还知道煮多久合适呢，熔炼时间过长或过短能行？这可不是闹着玩的，时间把握不好，一切都白搭呀！
7. 设备的维护很关键呐！就好比你的爱车，不保养能行吗？熔炼设备不好好维护，关键时刻掉链子，那可就糟糕啦！
8. 安全绝对不能忘啊！这是头等大事，就像过马路要看红绿灯一样。
操作过程中不注意安全，出了事后悔都来不及哟！
总之，铝合金熔炼过程每一步都得认真对待，一点都马虎不得呀！。
铝加工分厂熔炼工艺技术操作规程
铝加工分厂熔炼工艺技术操作规程1.范围本规程规定了熔铸车间熔炼工艺技术作业内容与要求。
2.熔炼工艺技术操作步骤及具体操作。
2.1装炉2.1.1装炉前炉子必须清理干净，均匀撒入一层熔剂。
2.1.2炉料必须干净，不许带有泥土、水分和其它污物，炉料的种类和重量必须与工艺卡片相符。
2.1.3装料按由小到大的顺序进行装炉，各炉料应均匀平坦分布，先装入废料然后加入电解原铝液。
2.1.4除镁之外，其它炉料应尽可能一次加入，如因废料太多而必须二次加入时，应在二次加料前，向炉内均匀撒入一层覆盖剂，以减少烧损。
2.1.5将铝液倒入熔炼炉中，铝液不宜装的太满，应留100mm的空间，便于搅拌、把渣。
2.2熔炼2.2.1当所有炉料软化下塌后，应向炉内撒入一层覆盖剂。
2.2.2纯铝的熔炼温度一律为720〜750°C。
2.2.3当炉料全部化平后，开动电磁搅拌器加强搅拌，以加速熔化，防止金属局部过热。
2.2.4由电解铝液直接配制铝合金（或高纯铝）：只需在各种合金材料（或精炼剂）添加后进行搅拌即可，搅拌时间应不少于15分钟，如果搅拌后化验成分均匀性不符合要求，则应追加搅拌5分钟；搅拌目的和搅拌强度设定原则同上。
2.2.5炉料全部熔化后，并在熔炼温度范围以内时，进行扒渣，扒渣前应向炉内撒入一层熔剂粉，以利渣铝分离，扒渣时先将渣子扒到炉门口使金属流回炉内，再将渣子扒出炉外，以减少金属损失。
2.2.6扒渣后，当熔体温度在熔炼温度范围以内时如需要加镁,加镁时，必须用大耙将镁锭压入熔体内来回移动，等镁锭化完后，开动电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟，使之均匀，然后取样化验，并向熔体表面撒入一层覆盖剂，以防镁被烧损。
2.2.7取样a取样前，必须充分搅拌，操作要平稳，启动电磁搅拌器进行搅拌，搅拌时间不少于10分钟，以确保成份均匀，搅拌后，应立即取样，进行快速分析，鉴定化学成份是否符合要求。
b取样温度，应不低于熔炼温度下限。
c取样部位，应在炉膛熔体深度的中间。
铝合金的熔炼和铸造工艺规程
受控状态：文件编号：熔铸操作规程第一版施编制：审核：批准：铝合金的熔炼和铸造工艺规程总则：严格按照YS67-93部颁标准组织生产和检验铸造质量。
一、配料：1、配料所需的原料，包括铝锭、镁锭、中间合金、废料等，必须符合该合金对成份的要求方面进行配料。
2、所使用的原材料必须保持清洁、干燥、无水、无泥、无油、无腐蚀。
二、装炉和熔炼1、小块或片状的废料应先装在炉底层，大块废料或铝锭最后装炉，即装在最上层。
除保护炉底外，还有利于减少金属烧损。
2、Al-Si中间合金随炉装料，Mg在炉料全部熔化后，取样分析前加入。
3、严格控制好Mg：Si在1.5左右，Mg+Si=0.95%左右。
4、等炉内料熔化后，加入打渣剂，把熔体表面的灰渣除净，再往铝液中浸料，直到炉内铝水达到规定容量为止。
三、精炼1、当熔体温度达到700℃-750℃时，扒净表面浮渣，进行充分搅拌。
搅拌时要做到平稳彻底，不许搅起波浪，以免铝溶液流出炉门。
2、加入打渣剂于精炼罐中（用量为铝液的0.1%），用氮气进行5-10分钟的喷浆搅拌，使铝液与氧化夹渣分离，然后除去铝水表面的熔渣。
3、用试样勺在铝液一半深处抽样品，进行炉前分析。
4、根据分析结果，补充硅镁合金。
熔化后，进行充分搅拌，使中间合金分布均匀，加入精炼剂于精炼罐中（用量为铝液的0.05%），用氮气进行喷粉精炼除气，精炼要均匀，细致。
精炼完毕后，要进行第二次取样分析。
5、成份合格后，达到内控标准，进行第二次精炼（用量为0.1%）。
扒净表面浮渣，均匀加入覆盖剂，使铝水表面形成覆盖层与空气隔开，可防止污染和烧损。
6、静置30分钟，然后进行铸造。
四、铸造1、铸造前要安置好引锭头，维修好各个分流孔及结晶器，检查冷却水缝及耐火纸等，有损坏及时更换或维修。
2、当石墨环磨损过大或出现裂纹时，要及时更换。
3、铸造前要检查铸造机运转正常，润滑良好，钢丝绳无破损，铸造机开关灵活，行程指示灵敏准确，给水、抽水、停水及水泵系统运转正常。
铝熔炼规章制度最新国标
铝熔炼规章制度最新国标第一章总则第一条为规范铝熔炼生产活动，保障生产安全，维护环境质量，提高生产效率，制定本规章。
第二条本规章适用于铝熔炼企业的生产活动。
第三条铝熔炼企业应当依法合规经营，保护环境，确保安全生产，提高生产效率。
第四条铝熔炼企业应当建立健全生产管理制度，完善安全生产标准，加强员工培训，确保安全生产。
第五条铝熔炼企业应当加强环境保护工作，严格控制废气、废水、废渣排放，降低对环境的影响。
第六条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，保证产品质量符合相关标准要求。
第七条铝熔炼企业应当加强与政府监管部门的沟通合作，主动接受监督检查。
第二章生产管理第八条铝熔炼企业应当根据生产情况定期制定生产计划，合理安排生产任务。
第九条铝熔炼企业应当配备专业技术人员，确保设备维护保养，保证生产正常运转。
第十条铝熔炼企业应当建立健全生产记录，及时记录生产数据，保留相关资料。
第十一条铝熔炼企业应当严格执行安全操作规程，保障员工人身安全。
第十二条铝熔炼企业应当建立健全应急预案，提高应对突发事件的能力。
第十三条铝熔炼企业应当加强设备管理，确保设备完好，减少事故发生的可能性。
第三章环境保护第十四条铝熔炼企业应当遵守环保法律法规，加强环境保护工作。
第十五条铝熔炼企业应当建立健全环保管理制度，加强废气、废水、废渣处理。
第十六条铝熔炼企业应当积极开展节能减排工作，降低能耗，减少污染排放。
第十七条铝熔炼企业应当建立健全环境监测体系，定期监测环境质量，保证环境合格。
第十八条铝熔炼企业应当采取有效措施防止污染物外溢，确保环境安全。
第四章质量管理第十九条铝熔炼企业应当建立健全质量管理体系，做好原材料采购、生产、检验等工作。
第二十条铝熔炼企业应当对产品进行严格把关，确保产品符合相关标准要求。
第二十一条铝熔炼企业应当加强与客户沟通，及时处理客户投诉，提高客户满意度。
第二十二条铝熔炼企业应当加强质量安全教育培训，提高员工素质，保证产品质量。
6063铝合金熔炼工艺及注意事项
6063铝合金熔炼工艺及注意事项熔炼工艺：1.原料准备：选用优质的铝锭和铝合金废料作为原料，将其进行清洁和分类，去除杂质和氧化物等。
2.预处理：铝锭和废料经过预处理后，可减少杂质对合金的影响。
其中包括破碎、分选、清洗等工艺。
3.熔炼：将铝锭和废料放入熔炼炉中，加入适量的溶剂。
在熔炼过程中，要控制炉内温度、浇注速率和搅拌力度，确保铝材的质量。
4.净化处理：在熔炼过程中，会产生夹杂物和气体，需要进行净化处理。
可以采用浮渣、气体冒泡、过滤等方法，去除夹杂物和气泡。
5.成组浇注：熔炼好的铝液倒入成组浇注机中，控制浇注速度和温度，保证铝材成型的一致性。
6.冷却：铝材在浇注后会进行自然冷却或控制冷却，使其达到所需的硬度和结构。
注意事项：1.温度控制：熔炼过程中，要严格控制炉内温度，避免过高或过低。
过高的温度可能导致铝材液化不彻底，过低的温度可能导致铝材质量下降。
2.去除杂质：在熔炼前要将铝锭和废料进行清洁和分类，去除杂质。
杂质会影响铝材的强度和耐腐蚀性能。
3.合金配比：根据所需铝材的性能要求，合理选择合金元素的种类和配比。
不同的合金元素会对铝材的性能产生不同的影响。
4.浇注速度控制：控制浇注速度可以影响铝材的凝固结构和性能。
过快的浇注速度可能导致气孔和夹杂物的产生，过慢可能导致铝材凝固不完全。
5.存储和运输：熔炼好的铝材应妥善存储和运输，防止氧化和污染。
可以采取包装、封存等方法，确保铝材的质量。
总结：6063铝合金的熔炼过程需要严格控制原料、温度、杂质和合金配比等因素，以获得高质量的铝材。
在熔炼过程中要保证操作规范、设备正常，严格按工艺要求操作。
只有在科学合理的熔炼工艺下，才能获得优质的6063铝合金材料。
铝熔炼规章制度最新
铝熔炼规章制度最新1. 引言本文档旨在规范铝熔炼工作的各项操作和管理，确保生产过程安全、高效，并保护员工的身体健康。
本规章制度适用于所有参与铝熔炼工作的员工，包括操作人员、监督人员和管理人员。
2. 安全管理2.1 安全培训所有从事铝熔炼工作的员工必须参加安全培训，并在参与工作前通过考核。
培训内容应包括但不限于以下方面：•铝熔炼工作的基本原理和流程；•铝熔炼过程中可能遇到的风险和危险；•安全操作规程和防护措施；•紧急情况的应急处理方法。
2.2 安全设备在铝熔炼工作中，必须正确佩戴和使用以下安全设备：•防护眼镜或面罩，用于保护眼睛免受熔炼过程中的火花和溅射物伤害；•防护手套，用于防护熔炼材料的高温以及化学品的损伤；•防护服，用于保护全身免受高温、溅射物和化学品的伤害；•防护耳塞，用于保护耳朵免受噪音的侵害。
2.3 火灾风险控制在铝熔炼过程中，必须严格控制火灾风险。
具体措施如下：•确保熔炼设备和工作环境保持干燥，避免水分接触熔炉；•配备足够数量的灭火器，并定期检查保证其可用性；•确保熔炼设备周围没有易燃物品的积聚；•按照规定操作步骤进行点火和关火，不得使用明火进行操作；•定期检查和维护熔炼设备，确保其安全可靠。
3. 生产管理3.1 原料管理在铝熔炼过程中，必须注意对原料的管理，包括但不限于：•确保原料的质量符合要求，不得使用质量不合格的原料；•原料的存储应该干燥、通风，并防止与其他物质接触；•注入熔炉的原料应该经过筛选和预处理，以确保其质量和纯度。
3.2 生产计划与调度为确保铝熔炼工作的高效进行，需制定详细的生产计划和调度安排。
生产计划和调度应充分考虑以下因素：•熔炼设备的工作状态和可用性；•原料的供应情况和预期产量；•设备维护和检修计划；•紧急情况下的备用方案。
3.3 产品质量控制铝熔炼工作完成后，应进行严格的产品质量控制。
产品质量控制应包括以下内容：•对熔炼后的铝进行化学成分分析，确保其符合相关标准；•对产品的外观和尺寸进行检查，确保其达到要求；•对产品进行性能测试和使用寿命评估。
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程
铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程Revised by Chen Zhen in 2021铝合金熔炼与铸造工艺规范与流程资料来源：全球铝业网铝业知识频道一、铝合金熔炼规范（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝合金铸件》、JISH 5202-1999《铝合金铸件》、ASTM B 108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝合金》、JISH 5302-2006《铝合金压铸件》、ASTM B 85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T 8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭： GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T 282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T 8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTM B 197-03《铸造铝合金锭》、JISH 2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
铝合金熔炼指导书
5.4.3 由于铝渣温度较高,必须在铝渣存放区显眼的地方贴上“高温危险,小心烫伤”等标识,同时,把铝渣存放用黄色的标识线作区域规划.
申请日期
C/1
YZB-2006001
1.4.3.8 增加“并贴标签，注明内部批号”。
2.增加5.5一项，批号编号原则：LDB+年/月/日+合金牌号。
D/0
YZB-2006002
1.更换文件版本。
D/1
YZB-2007002
1.增加铝渣存放与管理
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5.2精炼铝液
当铝液高度到达汤面检测高度时,此时汤液已满指示灯亮红灯,将停止加料(熔液控制在660℃+/-20左右，将总重量(一炉料约为1.5吨)的0.25%即3.75KG的精炼剂用瓢形罩压入离炉底10Cm处，对铝合金进行精炼，并缓慢在炉内转动，待合金反应完毕后（停止冒泡），静置3分钟即完成精炼过程。此步骤每6小时进行一次。
文件名称
铝合金熔炼作业规范
文件编号
WI-YZB-007
编 制
压铸部
版本/状态
审 批
生效日期
1、目的：
确保本公司生产中所使用的各种渣包，回熔料,原料等熔炼的正常进行，及生围：
本压铸部门在生产过程中所使用的渣包，回熔料,原料,报废品（不含ROHS超标之报废品）。
3、引用文件：
铝熔炼规章制度最新版
铝熔炼规章制度最新版第一章总则第一条为规范铝熔炼生产活动，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章。
第二条本规章适用于专业铝熔炼企业，包括铝熔炼生产过程中的设备操作、作业流程等。
未经授权，严禁擅自修改、篡改本规章内容。
第三条铝熔炼企业应健全管理制度，建立健全生产安全管理体系，加强职工安全教育和培训，推行责任制，明确各项管理职责。
第四条铝熔炼企业应加强对设备和设施的维护和维修，提高设备利用率，确保生产正常进行。
第五条铝熔炼企业应制定应急预案，定期组织应急演练，提高突发事件的处理能力。
第六条铝熔炼企业应加强对环境的监控和保护，积极开展资源循环利用，减少对环境的影响。
第七条铝熔炼企业应开展技术创新，提高生产工艺水平，不断提升产品品质和市场竞争力。
第八条铝熔炼企业应加强与相关部门的协作，积极参与行业标准的制定和修订，促进行业的健康发展。
第二章管理制度第九条铝熔炼企业应建立健全生产管理制度，明确各级管理人员的职责，形成责权利清晰的管理体系。
第十条铝熔炼企业应建立健全生产作业流程，明确各项作业的程序和要求，确保生产活动有序进行。
第十一条铝熔炼企业应建立健全设备管理制度，定期进行设备检修和维护，确保设备运行稳定。
第十二条铝熔炼企业应建立健全安全管理制度，加强安全教育和培训，提高职工的安全意识。
第十三条铝熔炼企业应建立健全质量管理制度，加强对产品质量的监控和控制，确保产品符合标准要求。
第十四条铝熔炼企业应建立健全信息管理制度，及时准确地记录生产数据，为管理决策提供依据。
第十五条铝熔炼企业应建立健全行政管理制度，规范企业内部管理行为，确保管理工作有序进行。
第三章安全生产第十六条铝熔炼企业应建立安全生产责任制，明确安全生产的责任人和责任范围。
第十七条铝熔炼企业应加强对生产过程的监控和检测，及时发现和处理安全隐患。
第十八条铝熔炼企业应加强员工安全教育和培训，提高员工安全意识，掌握安全生产知识和技能。
第十九条铝熔炼企业应做好生产现场的安全管理，制定安全操作规程，严格执行安全操作规程。
铝熔炼规章制度
铝熔炼规章制度1. 引言铝熔炼是一项重要的工业生产工艺，用于制造各种铝制品。
为了保证铝熔炼过程的安全性和稳定性，制定一套规章制度是必要的。
本文档将详细介绍铝熔炼规章制度，包括熔炼操作、安全注意事项、事故处理等内容。
2. 熔炼操作2.1 原料准备•确保原料的质量符合要求，避免夹杂杂质。
•按照熔炼配方准确计量原料，避免过量或不足。
•不同原料应分别存放，避免混杂。
2.2 熔炼设备•确保熔炼炉的密封性良好，避免能量损失和不安全隐患。
•定期检查熔炼炉的设备和附件，确保其正常运行。
•配备熔炼操作所需的工具和设备，如测温仪、搅拌器等。
2.3 熔炼操作步骤1.打开熔炼炉的进料口和排渣口，清理残留物。
2.启动熔炼炉的加热设备，使其逐渐达到设定温度。
3.将准备好的原料逐步加入熔炼炉，根据熔炼配方控制加料速度。
4.在熔炼过程中定期检查炉内温度，并调整加热设备的功率。
5.当熔炼完成后，关闭加热设备和进料口，待熔炼炉冷却后清理残渣。
3. 安全注意事项3.1 个人防护•进行熔炼操作时，必须佩戴符合标准的防护服、安全眼镜、安全手套等。
•避免长时间暴露在高温环境下，定期休息并补充水分。
3.2 熔炼炉安全操作•在熔炼过程中，严禁打开熔炼炉的密封设备。
•不得将手或其他物体伸入炉内，以防被高温液体溅溶。
•熔炼炉周围应保持清洁，避免易燃物品接触炉体。
3.3 废气处理•熔炼过程中产生的废气必须进行有效处理，以减少对环境的污染。
•配备合适的废气处理设备，并定期检查和维护。
4. 事故处理4.1 火灾事故处理•在发生火灾时，立即报警并采取扑灭火源的紧急措施。
•迅速关闭熔炼炉和电源，切断燃料供应。
•使用适合的灭火器进行灭火，如二氧化碳灭火器。
4.2 突发事故处理•发生突发事故时，人员应立即撤离现场，并保持冷静。
•立即采取应急处理措施，防止事态扩大。
•联系相关部门进行应急处置，并进行事故调查和分析。
5. 结论本文档详细介绍了铝熔炼规章制度，包括熔炼操作、安全注意事项和事故处理等内容。
铝熔炼操作规程,1200字
铝熔炼操作规程铝熔炼操作规程第一章总则第一条为确保铝熔炼工作的安全、规范进行，制定本操作规程。
第二章作业人员安全及技术要求第一条作业人员应按照相关规定进行岗前培训，掌握安全操作知识和技能。
第二条作业人员在进行熔炼操作时必须戴好防护帽、防护眼镜、防护手套和防护服。
第三条作业人员应严格按照作业指令进行操作，不得擅自改变操作程序。
第四条作业人员应随时关注炉内的温度和压力变化，及时报告异常情况。
第三章铝熔炼设备操作规范第一条确保熔炉设备的正常运行和安全操作。
第二条熔炼炉炉底应保持清洁，不得有杂物阻塞炉底通道。
第三条熔炼炉在装入铝材前，应检查炉内是否有湿气和杂质，确保装铝材的质量。
第四条熔炉装铝材的温度应控制在适当范围内，过高或过低都会影响熔炼质量。
第五条在熔炼过程中，应控制炉内的温度和压力变化，避免温度过高或压力过大的情况发生。
第四章铝熔炼操作步骤第一条准备工作1.检查熔炉设备是否正常运行，炉底通道是否畅通。
2.检查铝材质量，确保没有含湿气和杂质。
第二条开始熔炼1.将储存的铝材放入熔炉中，控制装铝材的温度。
2.根据熔炉容量和铝材质量，确定加入融化剂的数量。
3.当熔炉内温度达到要求时，将融化剂加入熔炉中，并控制温度、压力的变化。
4.根据需要进行搅拌，加快铝材熔化速度。
第三条熔炼过程中的操作1.随时检查熔炉内温度和压力变化，若超出正常范围，应及时采取措施进行调整。
2.在熔炼过程中，应注意熔炉内的渣浆是否正常排出，若有堵塞现象，应及时清理。
3.定期检查熔炉设备的密封性和运行状态，确保安全操作。
第四条熔炼结束1.在熔炼结束后，关掉加热系统，等待熔炉内温度下降至安全范围。
2.将熔炉内的铝水倾倒到铝型材中，并检查铝材质量。
3.清理熔炉设备，保持整洁。
第五章紧急处理措施第一条熔炼过程中，如发生火灾或其他紧急情况，应立即启动应急预案，采取相应措施进行处理。
第二条在熔炼过程中，如发现设备存在故障或异常，应及时停机检修，确保安全操作。
铝合金熔炼工艺流程
谢谢！
铝合金熔炼工艺流程 和操作规程
一、 初步熔解运转 在初步熔解运转前，必须对下列事项 进行检查和准备。 1、空燃升温是否完全进行过确认。 2、是否达到各调节表所设定的指标。 3、将铝液液位检测器取出，进行充 分检测和调整。
初步熔解运转方法 检查、准备充分进行以后，将熔解材料投 入炉内。熔解材料投入时，为了防止铝锭 将炉床损坏，须先将100kg以上的回炉碎料 投入后，再投放铝锭熔解材料。
重要性： 铝合金在熔炼过程中极易吸气氧化，是 铸件中缩孔、气孔、夹渣的主要原因。尤 其针孔是由于精炼不良，铝液中气体、氧 化夹杂物含量高，凝固速度慢造成。 金属中的气体主要是氢、氧，是在金属 熔炼和浇注过程中从外界吸收了气体。在 凝固过程中来不及析出而以气孔、针眼形 式存在铸件中。来源主要是水汽，其次是 燃料中未充分燃烧的碳氢化合物及燃料中 其它有机物和铝锈等。在熔炼过程中必须 控制好温度，不宜过高以防止过烧与吸氢 和氧（随着合金液温度的升高，铝液中氢
Байду номын сангаас
3、排烟温度700 ℃～800℃保持30分钟，否 则熔解区点检炉门周围氧化物难以清除。 4、将熔解室倾斜底部（炉床）的氧化物，从 点检炉门用清扫工具推扫，落到保温室的 溶液中（每班一次）。 5、熔解用燃烧器喷火口周围的氧化物清除作 业每日一次，熔解室的清 除作业，角落部 分虽比较困难，但必须切实进行。
的溶解度会增加）。但温度也不能过低， 温度过低铝液中渣不易与铝液分离、气 体附着在渣上，除气、除渣效果不好。 5、氧化物清除作业
为了保持炉体的长期稳定工作，必须实施 清除作业。为了避免上述情况发生，溶解炉 必须每班进行一次清除作业。 1、将排烟温度表的排烟温度设定为700℃～ 800℃。 2、将炉塔内的材料全部融化。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!铸造铝合金熔炼、浇注操作规程1 铝合金的熔化1.1 坩埚、锭模及熔炼工具的准备1.1.1 石墨坩埚的准备：1.1.1.1 根据熔化量的多少选用容量适当的坩埚；1.1.1.2 新坩埚使用前，应由室温缓慢升温至900℃进行焙烧，以去除坩埚的水分并防止炸裂；1.1.1.3 旧坩埚（注意同一个坩埚不能用于熔化不同牌号的合金）使用前应检查是否损坏，清除表面熔渣和其它脏物，装料前预热到250~300℃。
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程
铸造铝合金熔炼、浇注操作规程一、引言铝合金作为一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
铸造铝合金需要经过熔炼和浇注等一系列操作，本文旨在规范铸造铝合金熔炼和浇注的操作流程，确保产品质量和工作安全。
二、设备与材料准备1.熔炉：熔炼铝合金的设备，应检查其完好性和安全性。
2.铝合金：根据需要选择合适的铝合金材料，并对其进行检查。
三、铸造铝合金熔炼操作步骤1.准备熔炉：检查熔炉是否完好，炉体清洁。
保证炉体内无杂物和水分。
2.启动熔炉：按照熔炉操作说明书的要求，启动熔炉。
根据铝合金的种类和用途，设定相应的炉温和加热时间。
3.加入铝合金：根据配料表和生产计划，按比例加入铝合金。
注意在加入过程中要避免飞溅和挥发。
4.熔炼铝合金：加热熔炉至设定温度，保持一定时间，使铝合金完全熔化和合金化。
5.检查合金液：在熔炼过程中，及时取出合金液进行化学成分分析和温度测量，确保合金质量和温度控制。
6.熔炼结束：熔炼达到要求后，关闭熔炉电源，停止加热，将炉温降至安全范围以下。
四、铸造铝合金浇注操作步骤1.准备浇注模具：检查模具的完好性和清洁度，确保模具表面平整和无杂质。
2.铝合金熔炼液准备：将熔炼好的铝合金液倒入合适的容器中，注意防止浇注过程中的温度损失。
3.浇注准备：根据产品工艺要求，将模具固定在合适的位置上，并将浇注系统与模具连接。
4.开始浇注：将铝合金液缓慢倒入模具中，注意避免过快浇注引起气泡或缺陷的产生。
5.清理模具：待铝合金凝固后，将模具拆开，取出铸件。
清理模具，确保次次使用时的模具表面平整和清洁。
6.铝合金回收利用：收集浇注过程中产生的废料铝合金，进行回收再利用。
五、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护手套、护目镜等个人防护用品，以免熔炼浇注过程中发生烫伤和眼睛受伤等意外事故。
2.操作人员应经过专业的培训，并严格按照操作规程进行操作，以避免煤气中毒、火灾等危险发生。
3.在浇注过程中，要注意铝合金液的温度和倒注的方式，防止溅出和突然喷涌造成烫伤。
铝合金熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料1）配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料①新金属铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》镁锭：GB 3499-1983《镁锭》铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热预热一般为350～450℃下保温2～4h。
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程
铝合金圆铸锭熔铸工艺操作规程铝合金圆铸锭的熔铸工艺操作规程如下：1. 准备工作：- 检查炉子和浇注设备的状态，并确保其正常工作。
- 准备足够的铝合金原料，并确认原料的质量符合要求。
- 清理炉子内的残留物和杂质，并确保炉子内干净。
- 检查浇注模具和浇注工具的状态，并进行清洁和修复。
2. 加热炉子：- 将铝合金原料放入炉子中，并设置适当的加热温度和时间。
- 等待炉子加热至合适的温度，以保证铝原料能够完全熔化。
3. 熔炼铝合金：- 打开炉子的出铝口，将铝合金原料从炉子中倒入浇注容器中。
- 在浇注容器中加入合适的熔炼辅助剂，以促进铝合金的熔炼和净化。
- 搅拌铝合金熔液，以确保温度均匀分布和混合。
4. 准备浇注：- 检查浇注模具的温度，并根据需要进行预热或冷却。
- 平整和清洁浇注模具的内部表面，并涂抹防粘剂。
- 将预先准备好的冷却水管接入浇注模具。
5. 浇注铝合金：- 将炉子中的铝合金熔液倒入浇注模具中，同时控制浇注的速度和流动性。
- 在浇注过程中，注意防止气泡和杂质进入铸锭中，并进行必要的控制和调整。
6. 冷却和固化：- 在浇注完成后，将浇注模具放置在适当的冷却设备中，以促进铝合金的固化和凝固。
- 控制冷却速度和温度，以避免过快或过慢的冷却导致铸锭的质量问题。
- 等待足够的时间，直到铝合金圆铸锭完全固化和冷却。
7. 后处理：- 将固化和冷却的铝合金圆铸锭取出浇注模具，并进行清理和修整。
- 对铝合金圆铸锭进行必要的质量检查和检测，确保其符合规定的标准要求。
- 对于合格的铝合金圆铸锭，进行标记和包装，并进行相应的存储和运输。
铝合金的熔炼规范
铝合金的熔炼规范适用于重力铸造和压铸用铝硅合金(包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等)指导性文件：《铝合金的熔炼规范》。
(1)总则①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T9438-1999《铝合金铸件》、JISH5202-1999《铝合金铸件》、ASTMB108-03a《铝合金金属型铸件》、GB/T15115-1994《压铸铝合金》、JISH5302-2006《铝合金压铸件》、ASTMB85-03《铝合金压铸件》、EN1706-1998《铸造铝合金》等标准的规定。
②本文件所指的铝合金熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气(天然气)炉内进行。
一般采取石墨坩埚或铸铁坩埚。
铸铁坩埚须进行液体渗铝。
(2)配料及炉料1)配料计算①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少;也可根据实际情况调整加镁量。
②铝合金压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2)金属材料及回炉料①新金属材料铝锭：GB/T1196-2002《重熔用铝锭》铝硅合金锭：GB/T8734-2000《铸造铝硅合金锭》镁锭：GB3499-1983《镁锭》铝铜中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》铝锰中间合金：YS/T282-2000《铝中间合金锭》各牌号的预制合金锭：GB/T8733-2000《铸造铝合金锭》、JISH2117-1984《铸件用再生铝合金锭》、ASTMB197-03《铸造铝合金锭》、JISH2118-2000《压铸铝合金锭》、EN1676-1996《铸造铝合金锭》等。
②回炉料包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和坩埚底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80%，其中破碎重熔料不超过30%;对于不重要的铸件可全部使用回炉料;对于有特殊要求(气密性等)的铸件回炉料用量不超过50%。
3)清除污物为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去(可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件)。
铝及铝合金熔炼工艺操作规程
铝及铝合金熔炼工艺操作规程1、炉子准备1.1 新炉、大修后的冷炉，应按烘炉规程烘炉。
停炉24小时以上的炉子，应根据环境、湿度先烘炉2～6小时以上，才能加料。
不得事先将炉料加入冷炉化铝。
1.2 大修后的炉子，在使用前必须洗炉。
熔炼合金后转产纯铝时，必须洗炉。
洗炉次数不少于两炉次。
1.3 洗炉时，彻底搅拌熔体不少于三次。
每次搅拌间隔时间为半小时。
洗炉料应彻底放干。
2、技术要求2.1 化学成分2.2 按工艺单的要求进行配料，保证加入铝-铁中间合金后，铁硅比≥1.2(铁和硅总量超过0.65%时，可以不要求铁硅比)。
3、加料3.1 对炉料的要求3.1.1 配料所使用的原料，必须符合公司内部原材料验收标准的规定，必须有化学成分单方可使用。
3.1.2 外购卷废料成分符合要求，且加工性能合格，方可使用。
3.1.3 铝屑之类的炉料应先铸成锭后，才能加入，并应掺含50%以上的新料(可以是剪切边角料)加入。
3.1.4 所使用的原材料必须清洁、干燥，不得粘有泥、砂，不得混入其他金属和非金属夹杂物。
粘有泥、砂的炉料，应清洗晾干后，才能加入炉内。
3.2 炉料的加入顺序和原则3.2.1 为了保护炉底，加料前先用小块料铺一层底料。
3.2.2 炉膛内加料分布均匀，保持重心不偏移。
3.2.3 炉料在炉膛内的平均高度不允许超过烧嘴的位置，炉料最高处不允许超过烧嘴位置8cm，要保持烧嘴喷射火焰空间畅通，空气流通，防止冒浓烟，减少热损失。
为保证装炉量，分二次加料，开火待一次加料软化、炉料高度下降后，再进行二次加料。
3.3 安全要求3.3.1 凡粘有水和油的废料，不得直接加入未放尽铝液的炉内。
3.3.2 凡粘有润滑油的炉料，不得直接加入保温炉，应在柴油炉内加热蒸发，烧去油污和水分。
3.3.3 加废料前，应先打开烟道闸门，加完后再开烧嘴一刻钟，然后适当关烟道闸门进行升温。
4、熔化4.1 柴油炉点火，应严格遵守安全操作规程，先开风，后开油，先停油，后关风。
铝熔炼管理制度
铝熔炼管理制度第一章总则第一条为规范和指导铝熔炼工作，提高生产效率和质量，保障安全环保，制定本制度。
第二条本制度适用于所有从事铝熔炼生产的单位。
第三条铝熔炼工作必须遵守国家有关法律、法规和政策，确保安全、环保、高效进行。
第四条铝熔炼单位必须建立健全安全生产、环保和质量管理体系。
第五条铝熔炼单位应该加强员工安全教育和技能培训，提高员工安全意识和操作技能。
第六条铝熔炼单位应该定期组织生产安全检查和环保监测，发现问题及时处理。
第七条铝熔炼单位应该建立健全生产经营记录台账，保障生产数据的真实性和准确性。
第八条铝熔炼单位应该积极开展技术创新，提高生产效率和质量。
第九条本制度由铝熔炼单位主管部门负责实施和监督。
第十条违反本制度的，根据情节轻重，将依法追究相关责任人的责任。
第二章安全管理第十一条铝熔炼单位必须建立健全安全生产管理体系，制定安全生产手册，加强员工安全教育和技能培训。
第十二条铝熔炼单位必须严格遵守作业规程，加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
第十三条铝熔炼单位应该在生产过程中加强安全防护，做好防火、防爆、防毒等措施。
第十四条铝熔炼单位应该建立健全事故应急预案，定期组织应急演练，提高应急处置能力。
第十五条铝熔炼单位应该建立健全安全奖惩机制，激励员工遵守安全规程，促进安全生产。
第十六条铝熔炼单位应该建立健全事故隐患排查制度，发现问题及时整改，避免事故发生。
第十七条铝熔炼单位应该建立健全安全培训制度，提高员工安全意识和技能水平。
第三章环保管理第十八条铝熔炼单位必须遵守国家环保法律法规，严格控制废气、废水、废渣等排放。
第十九条铝熔炼单位应该建立健全环境管理体系，制定环保方案，加强环境监测。
第二十条铝熔炼单位应该采取有效措施，减少和治理废气废水废渣的排放，做好环保设施的维护管理。
第二十一条铝熔炼单位应该加强环保宣传教育，促进员工树立环保意识，积极参与环保行动。
第二十二条铝熔炼单位应该建立健全环保考核制度，对环境绩效进行评价，激励单位积极履行环保责任。
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铝合金熔炼规范
文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-
铝合金的熔炼规范
适用于重力和压铸用铝硅（包括Al-Si-Mg、Al-Si-Cu等）指导性文件：《铝的熔炼规范》。
（1）总则
①按本文件生产的铸件，其化学成分和力学性能应符合GB/T 9438-1999《铝铸件》、JISH 5202-1999《铝铸件》、ASTM B 108-03a《铝金属型铸件》、GB/T 15115-1994《压铸铝》、JISH 5302-2006《铝》、ASTM B 85-03《铝》、EN1706-1998《铝》等标准的规定。
②本文件所指的铝熔炼，系在电阻炉、感应炉及煤气（天然气）炉内进行。
一般采取石墨或铸铁。
铸铁须进行液体渗铝。
（2）配料及炉料
1）配料计算
①镁的配料计算量：用氯盐精炼时，应取上限，用无公害精炼剂精炼时，可适当减少；也可根据实际情况调整加镁量。
②铝压铸时，为了减少压铸时粘模现象，允许适当提高铁含量，但不得超过有关标准的规定。
2）金属及回炉料
①新金属
铝锭：GB/T 1196－2002《重熔用铝锭》
铝硅锭：GB/T 8734-2000《铝硅锭》
镁锭： GB 3499-1983《镁锭》
铝铜中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》
铝锰中间：YS/T 282-2000《铝中间锭》
各牌号的预制锭：GB/T 8733-2000《铝锭》、JISH 2117-1984《铸件用再生铝锭》、ASTM B 197-03《铝锭》、JISH 2118-2000《压铸铝锭》、EN1676-1996《铝锭》等。
②回炉料
包括化学成分明确的废铸件、浇冒口和底剩料，以及溢流槽和飞边等破碎的重熔锭。
回炉料的用量一般不超过80％，其中破碎重熔料不超过30％；对于不重要的铸件可全部使用回炉料；对于有特殊要求（气密性等）的铸件回炉料用量不超过50% 。
3）清除污物
为提高产品质量，必须清除炉料表面的脏物、油污、废铸件上的镶嵌件，应在熔炼前除去（可用一个熔炼炉专门去除镶嵌件）。
4）炉料预热
预热一般为350～450℃下保温2～4h。
Zn、Mg、RE在200～250℃下保温2～4h。
在保证涂料完整和充分预热的情况下，除Zn、Mg、Sr、Cd及RE等易燃外的炉料允许随炉预热。
（3）精炼剂准备
①铝的精炼一般采用六氯乙烷、DSG铝除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂。
②六氯乙烷使用前，置于旁预热。
③ DSG铝除渣除气剂、铝精炼剂ZS-AJ 01C等精炼剂，存放时要防止吸潮，使用前应置于旁预热。
（4）及熔炼工具的准备
①新使用前应清理干净（可采用吹砂或其它方法），然后加热到600～700℃,保持30～60min，再降温到200～300℃，开始喷刷涂料。
②即将使用的和熔炼工具应用钢丝刷、铁铲、錾子等工具去除和熔炼工具表面的氧化物、熔渣等污物，并预热到200～300℃，然后在与液接触部分的表面喷刷涂料。
③喷刷涂料后，应预热到500～600℃，其它熔炼工具应预热到200～300℃待用。
④喷刷涂料后的使用时间，以涂料不脱落为原则，在连续熔炼时，喷刷一次涂料一般不超过24h，否则应重新清理，并喷刷涂料。
其它熔炼工具涂料脱落后应随时补涂。
⑤用后的和熔炼工具上的金属残渣、氧化皮和熔渣应清理干净（使用后最好趁热清理）。
（5）熔炼
①根据熔炼和炉料重量，按回炉料、锭、中间、纯金属的次序陆续或同时加入并升温熔化。
a. 加镁时，用钟罩将镁块压入液下部，缓慢转动，搅拌均匀，待镁全部熔化后取出钟罩。
②炉料全部熔化后，当液温度到690～740℃时，用钟罩分2～3批将精炼剂压入液内，距离底部10～15cm处，缓慢均匀转动，直到反应停止后，取出钟罩。
a. 天气潮湿或回炉料用量较大时，精炼剂加入量取上限，具体加入量还要根据精炼效果。
③精炼后，静置10～20min，然后去除液表面的熔渣，再将液转入保温炉或直接浇注。
a. 在整个熔炼浇注过程中，液的温度不要过高，在短时间内也不应超过750℃。
b. 的熔炼浇注时间要尽量缩短，从开始熔炼到浇注完毕不宜超过8h。
c. 精炼后液的停留时间，或压铸不超过4h，否则应补充精炼。
d. 补充精炼的温度与浇注温度相同，精炼剂的用量为剩余液重量的0.2～0.4％，补充精炼含镁的铝时，还应酌量补加镁的烧损量。
e. 在浇注过程中，不得将浇口余料或废铸件随意加入液内，否则应重新精炼。
f. 底的剩余液深度小于50mm时，不得再浇注铸件，但可以加入炉料连续熔炼，或倒入新的液。
g. 在整个熔炼过程中，要尽量少破坏液表面的氧化皮，在舀取液时，应先将氧化皮扒开，尽量避免将氧化皮带入液内。
（6）质量检查
①熔炼后应进行炉前检验：化学成分检测（光谱分析法）、断口检查（目视法）、针孔度分析（当铸件有气密性要求或耐压要求时进行检测）。
②每炉浇注生产时，应先浇注力学性能试样（对铸件有力学性能要求时进行）。
（7）安全技术
①工作场地应保持干燥，不允许有积水或积油。
②工作开始前，操作者应按规定穿戴好防护用品，并检查设备的线路或管道等，发现故障，应先行排除。
③在使用前应进行认真细致检查，若发现有裂纹、严重氧化皮或严重“涨肚”，应停止使用。
④电路的通电和断电应有指示灯显示。
吊出时应先断电。
⑤点燃煤气炉或天然气炉时，应先开气阀送气后点火；停炉时，应先关闭气阀。
⑥采用六氯乙烷精炼时，应先开动抽风机。
⑦加料时应注意使炉料在开始熔化时能自行下降，不得有“搭桥”现象。
⑧禁止使用未经预热的熔炼工具与液接触；禁止将未经预热的冷料加到液内；禁止将液倒在冷锭模或水泥地面及金属地板上。