天车设备维护保养制度
特种设备安全管理制度天车
特种设备安全管理制度天车特种设备安全管理制度 - 天车一、总则1. 本制度适用于公司内所有天车设备的安全管理工作。
2. 目的在于确保天车设备的安全运行，预防和减少事故的发生，保障员工生命财产安全。
二、组织机构与职责1. 成立特种设备安全管理小组，负责天车的安全管理工作。
2. 安全管理小组组长负责制定安全管理制度和操作规程。
3. 设备操作人员负责日常操作和维护，确保设备安全运行。
三、安全操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，持有有效的操作证书。
2. 每次操作前，必须进行设备检查，确保设备处于良好状态。
3. 严格执行“十不吊”原则，即：超载不吊、斜拉不吊、锐角不吊等。
4. 操作过程中，注意与地面人员的沟通协调，确保指挥信号清晰。
四、维护保养制度1. 定期对天车进行维护保养，确保设备性能稳定。
2. 制定维护保养计划，包括日常保养、月度检查、年度大修等。
3. 维护保养记录应详细记录，建立档案，便于追踪和审查。
五、事故应急处理1. 制定天车事故应急预案，包括事故报告、紧急疏散、应急救援等。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
3. 事故发生后，立即启动应急预案，组织救援，并及时上报。
六、监督检查1. 安全管理小组定期对天车的安全管理工作进行监督检查。
2. 对检查中发现的问题，要及时整改，并跟踪整改效果。
3. 对违反操作规程的行为，要进行严肃处理，并记录在案。
七、培训与教育1. 定期对操作人员进行安全教育和技能培训。
2. 更新操作规程和安全知识，确保所有操作人员了解并掌握。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由安全管理小组负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，须经安全管理小组审议通过。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
天车维护保养规程
天车维护保养规程各机构的润滑一、各机构的润滑天车各机构的使用质量和寿命，很大程度上取决于经常而正确的润滑，根据不同的工作部位，一般每二到三个月应检查各润滑部位的润滑情况，并进行加油或更换油液，以确保各机构在良好的性能下工作。
润滑部位1、润滑部位减速器、钢丝绳、吊轮滑轮轴、车轮轴承箱、齿轮联轴器、卷筒组的轴承箱和内齿盘 、电机等各节点和螺栓、液压缸等所有运动点（除车轮外缘和钢轨外）。
润滑方式2、润滑方式减速器：每三个月检查一次，根据箱体内油量多少及时补充润滑油，每六个月至少更换一次。
钢丝绳、吊轮滑轴器、固定滑轮轴：每一个月涂抹油脂一次，卷筒上的钢丝绳也应涂抹适量的润滑油。
各轴承及齿轮联轴器：每六个月检查一次，并涂抹适量润滑油。
制动器液压缸：每三个月检查一次，若油量不足，则添加25#变压器油。
其他各运动点：每六个月检查一次，根据情况添加合适的润滑油或脂。
注意事项3、注意事项（1）减速器润滑油加入量应以游标上下刻度为准。
（2）加入的润滑油必须保持清洁，严格进行过滤，添加油脂应使用未被污染过的洁净黄干油。
（3）不同型号的润滑油或脂不得混合使用。
重要零部件的维护二、重要零部件的维护配电柜及整车灰尘清扫1、配电柜及整车灰尘清扫（1）整车每月清扫一次，要求做到楼梯、栏杆、桥面、控制室清洁、门窗玻璃明亮无缺陷、设备见本色。
（2）配电柜每月清扫一次，防止因积灰出现短路或接触不良现象。
（3）每三个月检查一次所有的线路接头，防止因接头松动造成断路事故。
（4）整车所有线路应排列整齐、美观，同时应防止因设备运转造成对线路的摩擦和拉伤。
行程开关和安全开关2、行程开关和安全开关包括大车行走、小车行走、大钩上升、小钩上升、各处门上安全开关及操作室内安全开关等，操作前检查一遍所有开关的动作灵敏度及固定是否牢固可靠。
钢丝绳3、钢丝绳（1）更换或缠绕钢丝绳应严格按照设计要求缠绕，不得在不洁净的地面拖绳，钢丝绳要安全可靠，每月检查一次，若有松动，立即紧固。
天车维修管理制度
天车维修管理制度一、为规范天车维修工作，提高维修工作质量，保障生产安全，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于公司所有使用天车设备的部门，对于公司能将天车维修工作落实到位、全面保障天车设备安全和正常运行具有重要意义。
三、天车维修管理制度是公司的重要规章制度，所有相关部门和人员必须严格遵守，以确保天车设备的有效维护和保养，提高设备的使用寿命。
第二章天车维修管理责任一、公司设备管理部门是天车维修工作的主要责任部门，负责全公司天车设备的维修保养工作。
二、公司设备管理部门应根据天车设备的使用情况和维修周期，制定天车维修计划，并组织实施。
三、公司设备管理部门应建立完善的维修档案，记录每台天车设备的维修情况，定期进行设备检查和维修记录的审查。
四、公司设备管理部门应定期对维修工作进行评估，评估标准包括维修工作的及时性、准确性和效果等。
五、公司领导对天车维修工作负有监督责任，要定期进行检查和评估，确保维修工作的质量和效果。
第三章天车维修工作流程一、天车设备出现故障后，操作人员应立即停止使用设备，并向设备管理部门报告故障情况。
二、设备管理部门收到报告后，应及时派专业技术人员进行检查、修理或更换故障部件。
三、维修人员在维修过程中，应认真查找故障原因，不能擅自更换零件或修理，必须按照规定的维修流程进行操作。
四、维修人员应做好维修记录，记录维修过程中使用的工具、零配件等，以备查验。
五、维修结束后，维修人员应进行设备的试运行，确保设备正常运行。
六、设备管理部门应向使用部门提供维修报告，说明故障原因、维修过程和维修结果。
七、使用部门在接收维修报告后，应及时对天车设备进行重新调试和使用。
第四章天车维修质量控制一、公司设备管理部门应建立天车维修质量控制制度，旨在提高维修工作的质量和效果。
二、设备管理部门应配备一定数量的技术人员，保证维修人员的专业素质和技术水平。
三、设备管理部门应建立完善的维修标准，对天车维修工作进行规范化管理。
天车定修保养制度
热轧部天车定修管理制度一目的定修是天车设备特有的一种维护保养制度，定修可以弥补天车高空运行时无法正常点检的不足，提高设备维护质量，降低设备故障率，延长设备使用寿命，确保设备安全高效运行。
目前首钢京唐公司热轧部设备工程室公辅作业区已开展定修维护方法，钢卷库天车生产任务繁重，仅靠每周一次的检修无法完成对卷库所以天车的正常维护保养。
故钢卷库天车的定修工作势在必行。
二适用范围本规程适用于热轧部钢卷库天车的维护和定修。
三定修周期、内容和标准1 定修周期见表1表1 定修周期2 定修规程2.1小修内容（1）按给油脂规定补油;（3）各传动连接螺栓的紧固；（4）车上设备地脚螺栓紧固；（5）制动系统检查调整；（6）按点检标准和记录更换报废及磨损零部件；（7）检查钢丝绳固定端压板和卡子；（8）电气柜/盘设备除尘，端子紧固；（9）小车拖缆检查，小滑车螺栓检查紧固；（10）集电器检查紧固；（11）各安全装置检查；(12)夹钳减速机、轴承座、制动器、电机地脚螺栓紧固；(13)夹钳润滑按给油脂规定执行；2.2中修内容（1）各传动轴、联轴器解体检查润滑及更换磨损件；（2）各减速器清洗换油，检查齿面磨损情况；（3）更换磨损制动器及制动轮；（4）大小车轮轴承清洗润滑及更换磨损件；（5）润滑滑轮组及吊钩组，更换磨损轴承；（6）打开检查润滑卷筒联轴器及轴承座，更换磨损件；（7）检查金属结构有无损伤现象，处理损伤处。
紧固车本体连接螺栓；（8）更换磨损钢丝绳；（9）检查绝缘，更换损坏的绝缘板，绝缘套筒.2.3大修内容（1）更换大小车轮；（2）更换各减速器；（3）主副钩卷筒的检查清洗及更换卷筒或卷筒联轴器；（4）更换吊钩组及滑轮组；（5）测量、调整道轨；压板螺栓紧固，更换；（6）测量桥架主梁挠度，测量车轮对角线长度并调整；（7）进行动静负荷试验；（8）集电器更换；（9）滑线调整，更换；（10）更换老化的电缆、通讯线、光缆，整理线路。
（11）更换部分老化电气元件。
天车设备维护保养制度.doc
1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
3.6 对操作工人基本功的“四会”要求。
3.6.1 会使用：操作者应先学习设备操作规程、维护规程，熟悉设备性能，结构转动原理，弄懂工艺要求（经考核合格后上岗）正确使用设备。
天车安全技术操作规程和维护保养方法(5篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法为了保证人员和设备安全及生产正常运行，天车工必须严格遵守和认真执行起重机安全技术操作规程，并做好起重机的维护保养工作。
一、一般要求1、每台起重机必须由持有经有关部门确认的司机操作证的专职司机操作。
2、天车工必须是年满____岁，具有初中以上文化程度，经医务部门检查确认身体合格者。
3、天车工必须经过专门培训，实习期一般不少于两个月，由安技部门对其进行基础理论知识和实际操作技术的考试，成绩合格者发给天车操作证，方可独立操作天车。
4、没有天车操作证者严禁操作天车，助手和徒工必须在有经验师傅监督和指导下操作天车。
5、对于因违犯规程受到处分而被收回吊销操作证者，不得独立操作天车。
6、天车工必须熟悉以下基本知识：1)天车各机构及其部件的构造、工作原理和功能。
2)天车电气设备的结构、工作原理、功能及其电路系统的控制原理。
3)天车的操作规程、使用及维护保养知识。
4)指挥工的指挥信号。
7、操作应按指挥信号进行，并应与指挥工密切合作。
对紧急停车信号，应立即执行。
8、当确认起重机上或其周围无人时，才可闭合主电源。
如果电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才能闭合主电源。
9、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位。
10、工作中突然断电时，应将所有控制器手柄扳回零位，在新工作前，应检查起重机动作是否都正常。
11、露天工作的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住。
当风大于六级时，一般应停止工作，并用夹轨器或其它固定方法将起重机可靠地锚定住。
12、起重机维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁。
多机共用同一电源时，牌子应挂在起重机的保护配电箱的电源开关上，并应在被维修的起重机两侧设上阻挡器，标志牌和信号灯，必要时设专人守卫和指挥，以防邻机相碰撞。
13、带电修理时，应戴上橡胶手套和穿上橡胶鞋，并须使用有绝缘手柄的工具。
14、有可能产生导电的电气设备的金属外壳必须接地。
15、起重机的操作室和走台上应具备有灭火器和安全绳。
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文(三篇)
天车安全技术操作规程和维护保养方法范文天车是一种用于起重和搬运重物的机械设备，在各种工业领域都广泛应用。
为了确保天车的安全操作和持续运行，制定一份天车安全技术操作规程和维护保养方法是非常必要的。
以下是一份范本，详细阐述了天车的安全操作规程和维护保养方法。
一、安全操作规程1.操作人员应接受相关岗位培训，熟悉天车的结构和性能，并掌握天车操作技巧。
2.不得在没有操作人员的情况下启动天车，必须有专业指定的操作人员进行操作。
3.在使用天车前，应检查天车及其附件的工作状态，确认所有预警器和安全装置功能正常。
4.操作人员在操作天车前应检查好所需起重工具的状态，确保起重工具的正常运行和稳定性。
5.使用天车时应保持强烈的警觉性，防止与其他设备、人员或固定障碍物发生碰撞。
6.禁止在负载悬吊过程中人员站立，以防负载突然脱离，造成人员伤害。
7.在搬运负载时，必须保持负载平稳，避免速度过快或过慢造成意外情况。
8.在负载悬吊过程中，禁止长时间停留，应尽快完成悬吊任务，以减少悬吊过程中的安全隐患。
9.禁止超负荷操作，应根据天车的额定载荷进行操作，严禁操纵过载或接触不到位的重物。
10.禁止操纵和维修天车时饮用酒精、服用药物或受到其他精神影响。
二、维护保养方法1.定期检查和维护天车的电气系统，包括电气连接、断路器、开关、继电器等，确保其工作正常。
2.定期检查和维护天车的润滑系统，包括润滑油的添加、润滑点的润滑等，确保天车各部位的顺畅运行。
3.定期检查和维护天车的起重机构，包括滑轨、行走轮、制动器等，确保其安全可靠。
4.定期检查和维护天车的钢丝绳和钢丝绳驱动装置，包括检查其磨损、断丝、驱动装置的工作情况等，确保其使用寿命和安全性能。
5.在安全检查和维护过程中，应具备相应的工具和设备，并按照相关规定进行操作。
6.随时清理天车及其周围的杂物和残渣，保持工作区域干净整洁，防止堆积物、粉尘等对天车造成损害。
7.不得私自拆卸或改动天车的关键部件和安全装置，必须由经验丰富的维修人员进行修理或更换工作。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是制造业生产线上必不可少的一种设备，它拥有起重、运输、堆垛等多种功能，但也存在一定的安全风险。
因此，为确保操作人员的安全，并延长设备寿命，必须要建立天车安全技术操作规程和维护保养方法。
本文将对此进行说明。
天车安全技术操作规程操作前的准备工作1.确保天车及其周边环境安全可靠，并开启应用程序。
2.确认物料的大小、型号、重量以及允许操作的极限范围，并将相关信息记录在操作记录簿中。
3.检查各部位的零部件，如钢丝绳、制动器、滑轮、各种传感器、及紧固件是否处于正常状态，如故障，必须及时修复。
操作程序1.运转过程中不得发生超载，要按规格来选择吊装设备，避免超重或超预期重量的情况，确保吊装设备的稳定性和可靠性。
2.操作人员应坐在操作平台上，按照规定的程序进行操作。
如果操作人员有体力不足、疲劳等情况，必须停止操作并休息。
3.动作必须有明确的指示，每次进行操作前必须进行机械和电气检查，确保各个部位的运转正常，不可发现故障，才能进行下一步动作。
4.超出桥墩行驶范围或遇到应急情况时，天车的速度必须减慢，并立即停止。
操作要点1.操作人员必须熟知天车的参数，避免误操作。
2.发现异常动作和他人不当动作时必须及时停机，并汇报相关部门协调处理。
3.为了确保安全操作，除工作人员外，其他人员在作业区域内禁止停留行走。
4.操作人员必须经过专业培训认证后再进行操作。
天车维护保养方法定期检查定期对天车进行检查十分重要。
基本的检查工作包括检查各种传感器、钢丝绳、轮胎、平衡器等是否有问题，特别是检查制动器是否安装牢固，故障是否随时能修复等。
保持天车清洁保持天车清洁是维护保养的第一步。
经常清洁天车的外形及内部零部件，保持通风良好的车间环境，可有效地减少天车故障率。
润滑及更换部位天车各部位的润滑及更换工作也是一项非常关键的保养措施。
经常对关键部位进行润滑，并根据设备工作时间规定进行部位及配件更换。
预防维护预防维护是最为重要，也是能保证天车长期运转并且安全的必要措施。
起重设备维护保养管理制度
起重设备维护保养管理制度起重设备维护保养管理制度（精选5篇）在不断进步的时代，很多场合都离不了制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
想学习拟定制度却不知道该请教谁？以下是小编帮大家整理的起重设备维护保养管理制度（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
起重设备维护保养管理制度1第一章总则第一条为加强起重设备管理，保证起重设备的安全运行，加强对设备维护保养检查，及时发现设备故障隐患，进行排查治理，预防设备安全事故的发生，制定本制度。
第二条我公司起重设备，为汽车吊、天车和电动葫芦。
第三条起重设备由设备材料部负责管理，指定专人负责，逐台建立设备登记卡，根据本单位设备情况制定起重设备的定期检查制度，国家技术监督部门年检情况要记入设备登记卡，与其产品说明以及数据等有关技术资料一起立卷存档。
第二章设备使用管理第一条起重设备操作者必须经过训练考试，并持有操作证方可独立操作，未经专门训练和考试不得单独操作，如发现无证上岗擅自操作起重设备的要严厉考核。
第二条各单位要建立起重设备台帐，设备操作规程要上墙。
第三条起重机械安全装置和劳动保护设施，不得任意损坏，一经损坏，必须立即报告有关部门及时整修。
严格“十不吊”制度，一经发现车间安全员应及时制止；并教育当事人，必要时对相关人员进行处罚。
出现事故及时组织抢救，并及时向上级主管部门报告，保护好现场，做好“三不放过”教育工作。
第四条起重设备操作者要严格执行起重设备操作规程，如发现违章作业要严厉考核。
第三章设备维护检查管理第五条应根据使用情况，按规定一年或二年作一次技术检验，检验时应当检查金属构架各种动力设备，传动机构，电气设备，安全装置，制动器，钢丝绳链条，吊勾链销和紧固件是否完好，安装得是否妥当和磨损程度等情况，并且对起重机械作静负荷试验和动负荷试验。
第六条各单位要指定专人负责，定期检查维护保养，对发现的隐患要及时填写起重设备检查表，制定整改措施，限期整改。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法前言天车是一种用于起重、搬运物品的大型机械设备，广泛应用于制造业、物流、港口等领域。
天车的安全技术操作规程和维护保养方法对于保障工作安全、延长设备寿命具有重要意义。
本文旨在介绍天车操作和维护保养的相关内容，以帮助操作者和维修人员更好地使用和维护天车。
操作规程1. 操作前准备天车操作前需要进行以下准备工作：•检查天车的外部环境：检查升降机的周围环境，确保不会有人或物体进入升降机活动区域。
•检查仪表盘的显示：检查仪表盘是否正常显示，如果有显示异常现象及时联系维修人员。
•天车黑匣子检查：检查天车的黑匣子是否正常，记录下黑匣子记录的数据。
2. 操作前安全检查操作前需要进行以下安全检查：•电气系统检查：检查电气系统是否正常，包括电路、开关、接点等部分是否损坏。
•钢丝绳检查：检查钢丝绳是否有变形、开裂、扭曲等现象。
•制动器检查：检查制动器的工作情况，包括制动器制动力是否正常等。
•进行预安全警告：发出警报或禁止信号，通知操作人员不得开动设备。
3. 操作步骤操作步骤如下：•调整好天车的位置并进行定位。
•开启电源并将主机开关置于“启动”位置。
•进行起重前准备工作，如检查起重链条、挂载点等。
•开始启动起重过程，缓慢升至合适高度，然后将钢丝绳转动到需要的位置。
•转动后将起重物慢慢下放，当到位时，需要进行状态验证，为了确保稳定和安全。
•将起重物放回初始位置，关闭电源并将主机开关置于“停止”位置。
4. 操作后操作后需要进行以下工作：•将天车复位，让天车处于安全位置。
•进行安全检查，发现问题及时进行维修。
维护保养方法天车的维护保养对于设备长期稳定运转具有至关重要的作用。
以下是天车维护保养方法的详细介绍。
1. 日常保养日常保养工作包括：•钢丝绳的清洗、润滑、检查以及更换。
•液压油、润滑油的更换。
•电气系统的检查，确保各个部分的电气设备不受损坏。
2. 定期维护定期维护工作包括：•对天车行走、角合、移动等关键部位进行定期检查和维护。
天车使用维护管理办法范文（三篇）
天车使用维护管理办法范文【维护管理办法】第一章总则第一条为了保证天车的正常使用和延长使用寿命，减少事故发生，保障生产安全，制定本维护管理办法。
第二条适用范围：本办法适用于企业内使用的各种天车的维护和管理。
第三条本办法的主要任务是提高天车的安全性，规范维护工作，强化维修管理，保证天车设备的正常运行。
第四条天车维护和管理工作应当按照科学规划、合理布局、人性化服务、相互配合的原则，全面提高维护工作的水平。
第五条维护管理工作应加强组织协调，加强领导、专职人员和技术人员的培训，加强天车使用和维修人员的安全教育。
第二章天车维护要求第六条天车的维修工作高度依赖于专业的技术人员，企业应根据实际需要聘用或培训一定数量的技术人员。
第七条天车维修工作应遵循以下原则：（一）保证天车设备的正常运行和安全操作的前提下，延长其使用寿命；（二）维护工作要根据特定条件进行不同程度的预防性维修，以减少因突发故障引发的事故；（三）对天车设备需要进行定期检查、保养和维修，确保其安全可靠；（四）监测天车的运行状况，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
第八条天车配件的维修保养也是天车维护的重要环节，应做好以下工作：（一）及时采购符合要求的原装配件；（二）掌握配件的更新周期，根据需要进行更换；（三）保持配件的完好，定期清洁、润滑和维护。
第三章天车维护计划第九条天车维护计划是天车维护工作的基础，应根据天车设备的使用情况和特点，制定科学的维护计划。
第十条天车维护计划应包括以下内容：（一）设备的基本情况及技术性能参数；（二）设备的运行状态和使用情况；（三）设备的维修保养周期；（四）设备的维护工作内容；（五）设备的故障修复和紧急处理方法；（六）维护计划的执行人员及责任分工。
第十一条天车维护计划的制定应遵循以下原则：（一）科学性原则，根据设备的实际情况，制定合理的维护计划；（二）经济性原则，综合考虑设备的使用寿命和经济效益，合理确定维护周期；（三）可行性原则，制定的维护计划要符合技术和操作条件的要求，确保计划的顺利实施。
天车式起重机维修保养方案
天车式起重机维修保养方案1. 概述本方案旨在保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保安全操作。
通过定期的维修和保养措施，可以减少故障发生的可能性，提高设备的可靠性和效率。
2. 维修保养计划为了有效维护天车式起重机的正常运行，提出以下维修保养计划：2.1 定期检查每月进行一次全面的设备检查，包括但不限于以下内容：- 电气系统的检查，确保电气连接良好，电线无破损，并解决电路故障；- 结构部件的检查，查看各部件是否松动或损坏，如存在问题及时修复或更换；- 润滑系统的检查，包括润滑点的润滑和润滑液的补充；- 控制系统的检查，确保控制器和传感器正常工作；- 安全装置的检查，确保安全装置灵敏可靠。
2.2 润滑维护定期对天车式起重机进行润滑维护，保证各部件的正常运转。
具体措施如下：- 根据设备说明书中的要求，选择适当的润滑剂及润滑周期；- 清洁润滑部位，确保润滑部位无异物；- 在润滑口添加适量的润滑剂，避免过量或不足；- 定期更换润滑剂，防止因老化或污染导致润滑效果下降。
2.3 故障维修在发生故障时，需要及时进行维修以恢复天车式起重机的正常工作。
维修过程中，应遵循以下步骤：- 首先，排查故障原因，确定是电气故障、机械故障还是其他问题；- 根据故障情况，采取相应的维修措施，如更换损坏部件、修复电路等；- 维修完成后，进行必要的测试和调试，确保设备完全恢复正常。
2.4 安全操作培训定期进行安全操作培训，提高操作人员的技能和意识，减少操作失误。
培训内容包括但不限于以下方面：- 天车式起重机的操作规程和操作手册，规范操作流程；- 安全注意事项及应急措施，应对突发情况；- 设备维护保养的基本知识，培养操作人员的维修能力。
3. 预算和资源安排为实施上述维修保养方案，需要进行预算和资源安排。
具体预算和资源安排将根据设备型号、规模和使用情况进行具体评估，并提供详细计划。
4. 总结通过定期检查、润滑维护、故障维修和安全操作培训，可以保证天车式起重机的正常运行，延长其使用寿命，并确保操作人员的安全。
起重设备维护保养制度范本
起重设备维护保养制度范本一、维护保养目的起重设备是用于吊装物品的重要工具，为了保证起重设备的安全运行，延长使用寿命，确保工作场所人员的人身安全，制定起重设备维护保养制度。
二、维护保养责任1.设备责任人负责起重设备的维护保养工作，并对其进行管理。
2.维护人员根据设备责任人的要求进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1.按照设备厂家提供的维护保养手册的要求，进行定期维护保养工作。
2.定期检查起重设备的各个关键部位，包括润滑系统、电气系统、机械部分等，确保其正常运行。
3.定期更换起重设备的磨损部件，如钢丝绳、滑轮等，以确保设备的安全可靠性。
4.维护起重设备的防护装置，如限位器、报警器等，确保设备的使用安全性。
5.参加起重设备的年度检测，并按照检测机构的要求进行整改和维修。
四、维护保养周期1.根据设备使用频率和工作环境来确定维护保养周期，一般情况下不超过一个月。
2.对于使用频率较高、工作环境较恶劣的起重设备，维护保养周期缩短至半个月。
五、维护保养记录1.设备维护人员需按照规定，对维护保养工作进行记录，并及时上报设备责任人。
2.记录包括维护保养日期、内容、维护人员、维护耗时等相关信息，并存档备查。
3.设备责任人定期检查维护保养记录，并将不合格情况及时反馈给维护人员进行整改。
六、维护保养培训1.设备维护人员需参加相关维护保养培训，并取得相关证书。
2.设备责任人负责组织维护保养培训，并定期开展维护保养知识的演练和培训。
3.新招聘的设备维护人员需要经过培训合格后方可上岗。
七、维护保养意识1.设备责任人需要及时宣传和普及维护保养知识，加强员工的维护保养意识。
2.鼓励员工积极参与设备的维护保养工作，提高整个团队的维护保养意识。
3.组织开展维护保养知识竞赛活动，加强员工对维护保养的重视。
八、维护保养评估与改进1.设备责任人定期对维护保养工作进行评估和检查。
2.根据评估结果，制定改进方案，完善维护保养制度。
3.定期组织维护保养经验交流会议，分享成功经验并制定改进计划。
最新特种设备天车管理制度
最新特种设备天车管理制度一、目的为确保天车设备的安全运行，保障作业人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规，结合企业实际情况，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有特种设备天车的管理和操作。
三、管理职责1. 安全部负责天车安全管理制度的制定、修订和监督执行。
2. 生产部门负责天车的日常使用和维护保养。
3. 设备管理部门负责天车的定期检查和维修。
四、操作规程1. 操作人员必须持有有效的特种设备操作证。
2. 启动前应检查天车的各项安全装置是否完好。
3. 操作过程中应严格遵守操作规程，严禁超载使用。
4. 严禁在天车运行时进行检修、维护等工作。
五、检查与维护1. 天车操作人员应每日进行班前检查，包括但不限于钢丝绳、吊钩、限位开关等。
2. 设备管理部门应定期对天车进行专业检查和维护，确保其良好运行状态。
3. 所有检查和维护记录应详细记录并归档保存。
六、应急处理1. 制定天车事故应急预案，包括事故报告、紧急疏散、事故处理等流程。
2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。
七、培训与考核1. 定期对操作人员进行安全教育和操作技能培训。
2. 对新员工进行岗前培训，考核合格后方可上岗操作。
八、违规处理1. 对违反操作规程的员工进行批评教育，并根据情节轻重给予相应的处罚。
2. 对造成设备损坏或安全事故的，依法依规追究责任。
九、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全部负责解释。
2. 本制度每两年至少修订一次，以适应安全生产的新要求。
请根据实际情况对上述内容进行调整和补充，确保制度的实用性和有效性。
天车安全技术操作规程和维护保养方法
天车安全技术操作规程和维护保养方法天车是一种用于搬运和堆放货物的重型起重设备，常用于工厂、港口和物流仓库等场所。
为确保天车的安全运行，有必要制定一套严格的操作规程和维护保养方法。
一、天车操作规程1. 操作人员应经过培训，持有合格的操作证件，并熟悉天车的结构和工作原理。
2. 在操作天车之前，必须仔细检查设备操作部件和安全装置的完好性，确保其可靠性。
如发现异常情况，应及时报告维修人员进行检修。
3. 操作天车时应穿戴好安全装备，如安全帽、安全鞋等，并确保周围的工作区域安全无障碍。
4. 在移动天车时，应先确认周围没有人员或障碍物，然后才能启动天车。
操作人员应保持警觉，随时注意前方和操作区域的情况。
5. 在吊运货物时，应先确定起重量和物品的稳定性，确保不超过天车的额定载荷。
同时应合理摆放货物，确保其不会滑动或倾斜。
6. 在操作过程中，必须保持稳定的运动速度，避免急转弯和急停，以免造成货物的损坏或车辆的失稳。
7. 当操作人员需要离开操作台时，必须将天车停稳并拉动制动器，同时切断电源，防止他人误操作。
8. 当天车运行中遇到紧急情况时，应立即停止操作，并按照应急处理程序进行处理。
9. 操作结束后，应清理操作台和周围的工作场地，确保设备和场地的整洁。
二、天车维护保养方法1. 定期检查天车的电气系统，包括电缆、开关和接线端子等，确保其正常工作。
如发现异常，应及时更换或修复。
2. 定期检查天车的吊钩、钢丝绳和吊具等部件的磨损情况，确保其完好无损。
如有问题，应及时更换。
3. 每月对天车进行一次全面检查，包括主梁、轨道、滚筒和传动装置等部分。
如发现有锈蚀、裂纹或松动等情况，应及时修复。
4. 定期对天车的制动器和驱动装置进行润滑保养，确保其运行的顺畅。
同时对电路和控制系统进行检查，以确保其灵敏度和准确性。
5. 定期清洁天车的表面和操作台等部位，以防止灰尘和污垢积聚，影响正常运行。
6. 定期检查和维修天车的传感器、限位器和安全装置等，确保其灵敏度和可靠性。
2024年天车使用维护管理办法(三篇)
2024年天车使用维护管理办法针对起重设备作业的特殊性，安全事故发生率高的现状，为杜绝岗位点检不认真，不能及时发现故障隐患现象，为此特制定以下管理办法：1、设立起重天车检查的专用表格。
2、对各车间天车点检表进行定期检查，每月只少两次，发现有弄虚作假现象，处罚填写人50元，机长30元。
3、除车间岗位工日常点检外，每月由各车间设备主任带领操作工、包机组、专职点检员带上工具，包括扳手、锤头、棉纱等工具，对本车间所用天车的各个连接点、加油点进行一次全面检查，具体检查项目列出专用表格附后。
4、如未执行第三条处理车间设备主任100元，车间主任50元，厂部或设备科组织人员在车间上述检查后，三天之内进行抽查复检，如发现仍存在缺陷，每项处罚车间主任10元，设备主任20元。
5、本检查表每台每月1份（生产天车），由车间主任签字，带队设备主任及参检人员签字认可，由设备科存档备案，拒不执行者处罚车间300元。
6、检修天车在每次使用前进行一次全面检查，并填写检查表，如在检修使用过程中发现未例行检查，处罚使用单位责任人50元，使用操作人员50元，并立即停止使用进行检查。
7、在操作室门前挂禁示牌“未经检查，不得使用”。
2024年天车使用维护管理办法（二）第一章总则第一条为了做好2024年天车的使用维护管理工作，保障天车的安全运行，延长天车的使用寿命，提高工作效率，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用天车的单位和个人。
第三条天车使用维护管理应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章天车的基本要求第四条天车应具备下列基本条件：（一）结构稳定，吊运能力符合要求；（二）配备可靠的安全保护措施，如限位装置、重载报警装置、防护网等；（三）使用维护操作简便明了，操作人员熟练；（四）定期进行检查、维护和修理。
第五条天车的安全使用要求：（一）选择适合的吊运工具，确保吊运物品稳定安全；（二）严禁超载使用，超载将导致设备破坏和人员伤亡；（三）禁止天车上人员随意乘坐或站立；（四）禁止在运行过程中调整限位装置；（五）使用应满足施工现场环境要求，不得影响人员、机械、物料等其他作业。
起重设备维护保养制度范文
起重设备维护保养制度范文一、目的为了确保起重设备的正常运行和安全使用，维护和延长设备的使用寿命，制定起重设备维护保养制度。
本制度适用于公司内所有起重设备的维护保养工作。
二、责任与义务1. 公司领导：- 制定起重设备维护保养计划；- 投入足够的人力和物力，保障维护保养工作的顺利进行；- 加强对维护保养人员的培训，提高其技能水平；- 监督并检查维护保养工作的执行情况。
2. 维护保养人员：- 正确执行维护保养工作，按时按质完成工作任务；- 定期对设备进行巡检，并及时发现和处理故障；- 提出设备维修、更换或升级的建议；- 努力提高自身的技能水平，不断完善维护保养工作。
3. 使用人员：- 遵守设备的操作规程，正确使用设备；- 发现设备故障或异常情况，及时报告维护保养人员；- 配合维护保养人员进行设备维护保养工作。
三、维护保养内容1. 定期巡检：- 定期对起重设备进行外观、连接件和运行部分的检查；- 发现有松动、腐蚀、裂纹或其他异常情况时，立即报告维护保养人员。
2. 清洁保养：- 定期清理起重设备的外部环境，保持设备的清洁和整洁；- 清理设备表面的积尘、油污等。
3. 润滑维护：- 根据设备的使用要求，定期进行润滑，保证设备各个部位的正常运转；- 使用适当的润滑剂，保证润滑效果。
4. 紧固检查：- 定期对起重设备的连接部位进行紧固检查，确保设备的安全可靠；- 发现松动或脱落情况时，立即进行紧固处理。
5. 动态检测：- 定期对起重设备的运行部分进行动态检测，包括电气部分和机械部分；- 发现异常或故障时，立即停止使用并报告维护保养人员。
四、维护保养计划1. 制定维护保养计划：- 根据设备的使用频率和工作环境，制定定期维护保养计划；- 确定维护保养的具体内容和时间节点。
2. 实施维护保养计划：- 维护保养人员按照计划进行维护保养工作；- 完成后填写维护保养记录。
3. 检查和审核：- 领导对维护保养计划的执行情况进行检查和审核；- 对维护保养人员进行业绩考核。
天车设备维护保养制度
天车维护保养制度编码：Q/YKA-ZHA-L-DJ-ZD-06-2008B编制：刘坤审核：鲍洪贞审批：赵吉峰1. 主题内容与使用本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作“五项纪律”，设备维护的“四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围电解一车间天车使用维修保养工作3. 管理职能和分工3.1 各班组应把设备的操作，使用维护规程上墙；设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度，进行设备的维护，检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法，监督使用，制止违章作业，使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度（点检部位、点检时间、点检内容、点检人员）并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间（班组长）：负责车间设备的正常使用，维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作，提高操作技能。
3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性，执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点，以及安全运行的要求，编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求，制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的“三好”、“四会”要求和设备操作的“五项纪律”的要求。
3.5 “三好”要求3.5.1 管好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经领导者同意，不准其他人操作使用，不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备：严格执行操作规程和工艺规程，不超负荷使用设备，禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备：设备操作人员要配合维修工人修理设备，及时排除设备故障按计划检修设备。
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天车设备维护保养
制度
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1. 主题内容与使用
本标准规定了车间设备使用的基本要求,设备操作”五项纪律”,设备维护的”四项要求”维护类别管理。
2. 适用范围
电解一车间天车使用维修保养工作
3. 管理职能和分工
3.1 各班组应把设备的操作,使用维护规程上墙;设备的操作人员和维护人员必须严格要求遵守设备操作、使用、维护规程管理制度。
3.2 各班组按照车间使用于维护管理制度,进行设备的维护,检查监测和预防性实验。
3.3 车间设备主任对设备使用于维护管理负有全面领导责任。
3.4 车间技术员
3.4.1制订车间管好、用好、维护好设备的措施、方法,监督使用,制止违章作业,使设备处于良好状态。
3.4.2 负责制订点检制度(点检部位、点检时间、点检内容、点检人员)并负责主要设备的定时点检工作。
3.4.3 生产车间(班组长):负责车间设备的正常使用,维护人员按各种规程制度管好、维护润滑好各设备。
3.4.4 车间技术人员要遵守设备使用程序做好新工人的岗前培训计划和有计划的做好操作人员的技术教育工作,提高操作技能。
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3.4.5 各班组要根据设备各自结构、性能、特点及重要性,执行定人、定机和凭证操作制度。
3.4.6 车间技术人员在根据各类设备的结构和运转特点,以及安全运行的要求,编制设备操作、使用维护规程。
3.4.7 车间技术人员针对各类设备的要求,制订使用设备的岗位责任制和交接班制度。
3.4.8 生产和维修要认真做好设备使用的”三好”、”四会”要求和设备操作的”五项纪律”的要求。
3.5 ”三好”要求
3.5.1 管好设备:操作者应负责保管好自己使用的设备,未经领导者同意,不准其它人操作使用,不随意变动或拆卸设备的零件和安装装置。
3.5.2 用好设备:严格执行操作规程和工艺规程,不超负荷使用设备,禁止不文明操作。
3.5.3 修好设备:设备操作人员要配合维修工人修理设备,及时排除设备故障按计划检修设备。
3.6 对操作工人基本功的”四会”要求。
3.6.1 会使用:操作者应先学习设备操作规程、维护规程,熟悉设备性能,结构转动原理,弄懂工艺要求(经考核合格后上岗)正确使用设备。
3.6.2 会维护:学习和执行设备维护、润滑规定、上班加油下班清
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扫经常保持设备内外清洁完好。
3.6.3 会检查:了解自己所使用设备的结构、性能及易损零件部位,熟悉日常点检项目、标准和方法。
3.6.4 会排除故障:能鉴别设备正常、异常现象,懂得拆装注意事项,会做一般的检查和简单故障的排除。
3.7 设备操作者的”五项纪律”。
3.7.1 经常保持设备清洁,按规定加油。
3.7.2 遵守设备安全技术操作规程凭证操作、使用设备。
3.7.3 遵守交接班制度。
3.7.4 保持设备完好,严格按照设备的公称能力使用设备未经批准不得超负荷运行。
3.7.5 发现故障立即停车,检查工艺流程设备(含备用设备)的故障排除不得过夜。
3.8 设备的维护
3.8.1 设备维护必须达到”四项要求”(整齐、清洁、润滑、安全)。
3.8.2 设备的维护类别
3.8.2.1 日常维护:日常维护是设备维护的基础工作,各班组必须做到制度化,它包括每班维护和周末维护,并认真考核。
3.8.2.1.1 每班维护:设备的操作者在,下班前认真清扫设备并将设备状况作好交接班记录,未进行维护、清扫工作不得交班离岗。
检修人员每班生产前对设备各部位进行检查,并按规定加油润滑,规定的
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点检项目应在检查后记录在点检记录上,并负责清理电器柜、配电箱卫生。
确认正常后才能交接使用设备
3.8.2.1.2 每周维护:设备的操作者在周末和节假日对设备进行彻底清扫、擦试和涂油,并按设备维护”四项要求”进行检查。
3.8.2.2 设备的定期维护:设备的定期维护是在技术员的指导下,有检修人员进行定期维护工作,车间技术人员应根据设备的结构和运行特点及安全要求特定定期维护的时间和维护的主要内容。
3.8.2.3 车间对关键设备和特种设备的使用维护要实行”四定”(定操作人员、定检修人员、定操作规程维护规程、定维修方式和备品备件),并严格执行。
3.9 车间设备副主任和车间技术人员,对设备的操作人员、机台、班组在设备的使用维护等方面进行月检,按月进行考核。
4. 考核
4.1 各班组的安全操作规程、检修、维护规程上墙,没有做到扣20元/次。
4.2 各班组要认真做好设备使用的”三好”,”四会”和”五项纪律”完成不好者;扣20元/次。
4.3 生产班组在生产准备前必须,对设备各部位进行检查、清扫、擦拭、加油,没有完成;扣20元/次。
5.本制度自下发之日执行
5。