(工艺技术)水压试验通用工艺守则
通用工艺守则全解
Q/SYJ03.01-2010前言一、本守则是根据公司“加强工艺管理，严格工艺纪律”的要求而编制的。
根据现有产品及现有生产设备状况，编制了18个通用工艺守则。
本标准自2009年6月开始至2010年6月全部完成，历时12个月。
二、工艺守则的编制原则：1. 编制本工艺守则，结合了当前设备、工艺装备、检测手段、质量管理及劳动保护等。
通过贯彻实施本工艺守则，应达到贯彻有关国家及行业标准，提高本公司的工艺技术水平，以最终稳定和提高产品质量，提高企业经济效益为目的。
2. 本工艺标准属一般级工艺水平，是行业的一般工艺水平，设备和工艺装备基本能满足正常生产需要，质量能稳定达到合格品要求，但不能作为产品创优的工艺标准。
3. 工艺守则为公司内部工艺标准。
三、对贯彻工艺守则的建议：要使每个员工都能熟练掌握和正确使用本守则，一方面组织学习，教员由参加守则编写人员组成。
另一方面培训一支工艺骨干力量，使他们懂得和掌握工艺守则的具体使用，正确指导产品的制造，确保产品质量的稳定。
总之，我们公司首次组织编写基础工艺守则，它工作量大，涉及面广，又有很大的工作难度，同时也缺乏经验。
随着工艺守则在公司内逐步贯彻实施，必将暴露出工艺守则中的缺陷和不足，有待不断地深化、修订和完善。
本守则由公司全质办提出。
本守则由公司技术中心归口。
本守则起草部门：生产部。
本守则主要起草人：丁晓庆、陆应柱、潘笑东。
本守则首次发布。
1通用工艺守则总则Q/SYJ03.01-2010 1 范围本守则规定了产品加工制造过程中主要专业性工艺应遵守的基本规则。
本守则适用于生产工艺准备和产品的加工。
2 工艺技术准备2.1按本守则的相应内容根据所要加工的产品图样及技术要求编制产品工艺文件，规定具体工艺要求。
2.2 按工艺要求设计或选用所需使用的设备和工艺装备。
3 操作前的准备3.1 操作者接到加工任务后，应检查加工所需的产品图样、工艺文件和有关技术资料是否齐全。
3.2 要看懂、看清产品图样、工艺文件和有关资料，了解相应工艺要求。
水压试验工安全技术操作规程
水压试验工安全技术操作规程一、引言水压试验是水利工程领域的重要工作之一，是确认工程质量的关键环节。
在进行水压试验工作时，严格遵守安全操作规程是保障工程运行和人员安全的重要保证。
本文档旨在规范水压试验工作的安全技术操作规程，以确保工程质量和人员安全。
二、工作条件2.1 工作场所水压试验的场所应当保证通风良好、无毒无害、安全稳定，并要求符合国家的相关安全技术规定和标准。
2.2 工作设备水压试验的设备应当符合国家标准，并保证设备的完好性、可靠性和安全性。
2.3 工作条件要求在水压试验之前，必须对工程的相关安全问题进行清楚的梳理和安全技术评估。
同时，在水压试验期间，应当设立专职监督员，对整个工作过程进行现场监控，并确保水压试验人员符合国家安全资格要求。
三、工作流程3.1 下“停雨令”在进行水压试验的前期准备阶段，必须预先查看天气预报，根据气象局发布的预警信息，准确掌握降雨情况。
如遇暴雨、大雨等恶劣天气，必须下“停雨令”，暂停水压试验工作。
3.2 检查水压试验设备在进行水压试验的过程中，必须检查试验设备的整体功能设置，确保设备及所有连接管道不漏水，试验设备应当牢固稳定，以防设备发生断裂等安全事故。
3.3 开始实验操作a.首先检查设备所有设备电源、开关、接线板等是否符合要求。
b.查看阀门选择正确，旋转是否灵活。
确保阀门密封性合格，不漏水。
c.开始操作更换衬套及检查防爆器并确认配合只机械。
d.根据实验条件，选择试验压力值并开始实验工作。
3.4 监控测试情况a.在水压试验期间，必须置设监控员，进行现场监控，并注意监视水位，确保水压试验过程的安全性。
b.如果在操作过程中发生异常，必须立即停止测试，并对设备进行检查和处理。
同时要及时完成资料登记工作。
3.5 实验结束a.完成一定周期的水压试验后，需要按照国家规定进行数据统计，并做好记录。
b.在设备停止运行前，检查阀门是否关闭，确保所有设备都已经停止运行，然后进行设备的检查和维护工作。
水压试验安全操作规程
水压试验安全操作规程1 操作要领及要求1.1 工作前1.1.1 正确穿戴劳保服、劳保鞋等个人防护用品。
1.1.2 检查各电气开关是否灵活完好，设备设施保护接地和接零装置、敷设线路是否完好，各电气指示仪表、压力表、电接点压力表是否完好并在有效期内。
1.1.3 试压工件周围1.5米范围内做好隔离措施或拉好警戒带、并挂警示标语，禁止无关人员靠近。
1.2 工作中1.2.1 试验前，应检查、校对压力表，拆下安全阀，试验工具螺钉内外涨塞，封盖应完好，不许有裂痕或丝扣破坏。
采用的压力表必须符合规定要求。
压力表不准代用，并需定期校正。
1.2.2 水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。
试验人员不许进行其它工作。
1.2.3 二人以上工作时，必须明确主操作人，负责统一指挥，其他密切配合。
非主操作人不得下令开机。
1.2.4 配电柜门必须关紧，门前不得摆放任何物品。
试压工件周围10米范围内不得存放氧气瓶、乙炔瓶等。
1.2.5 工作中，不得独自调整和检修设备。
严禁在高压下拆卸和敲打管道。
发现异常现象，应立即报告技术人员，解决妥当后，方可继续进行试验。
1.2.6 水压试验升压过程中，试验人员应站在距试验工件1.5米外地方，并且保持通道畅通，要集中精力，坚守试验岗位，在试验过程中应密切注视压力表的指针，随时注意试验情况，做好记录。
严禁超负荷使用、运行水压机。
1.2.7 向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。
当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
试验压力下，任何人不得靠近试件.1.2.8 在同一试验场地，不准两部工件同时试验。
1.2.9 试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
1.2.10 水压试验前拧螺栓和登高作业时应注意防滑、防坠落或工具脱手伤人。
1.2.11 使用行车起吊工件时，应遵守《挂钩（司索）工安全操作规程》。
1.3 工作后1.3.1 工作完毕，应关闭电源，解除压力，压力表回零。
水压试验
工业锅炉通用工艺守则水压试验1 主题内容及适用范围本守则规定了工业锅炉的整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于本厂锅炉产品整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 引用标准JB/T 1612 锅炉水压试验技术条件3 试验压力3.1 锅炉水压试验压力应按设计图样及JB/T 1612或3.2、3.3、3.4的规定。
3.2 锅炉整体水压试验压力按表1规定。
3.3 锅炉受压部件水压试验压力按表2规定。
3.4 锅炉受压元件水压试验压力按表3规定。
3.5 组合出厂的受压元件，其水压试验以组合元件中试验压力较低者作为组合件的试验压力。
3.6 水压试验时，薄膜应力不应超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
表1锅炉整体水压试验压力表2锅炉受压部件水压试验压力表3锅炉受压元件水压试验压力4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的井水。
4.2 为适应不同钢种的要求，水压试验用水的温度一般为20～70℃，但不应低于露点温度和高于70℃。
为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。
试验前，应用温度计测量水温，并做好记录。
4.3 当水压试验用水的温度低于规定温度时，应对水压试验用水采取加热措施。
5 水压试验设备、工器具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a）压力表精度等级按表4选用；表4 压力表精度等级选用b）压力表应定期校验，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c）压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，最好选用2倍；d）为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘的直径宜选用150 mm～200mm，位于4m以上高度的压力表刻度盘直径大于200mm。
5.3 水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
最新某压力容器制造企业压力试验通用工艺守则[宣贯文档]
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QB/HT-RQ-06-07 有限公司企业标准压力试验通用工艺守则编制审核批准发放单位接收单位接收人：1 主题内容与适用范围本守则规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。
对压力试验设备及场地,试验前的检验、试验介质、试验程序、合格标准等作出了规定。
本守则适用于一、二、三类压力容器压力试验、气密试验或煤油渗漏试验。
2 引用标准《压力容器安全技术监察规程》GB150-1998《钢制压力容器》（第1、2号修改单）GB151-1999《钢制管壳式换热器》（第1号修改单）本公司《质量手册》本公司压力试验质量控制系统程序文件及管理制度3 压力试验设备应配备能满足产品压力试验要求的试压泵和空气压缩机。
泵和压缩机的出口压力和流量应适应所试容器的要求,设备应处于完好状态。
仪表在周检期内。
3.1液压试验用设备a 充装容器的大容量泵,b 一台试压介质供应容器的过滤器,以保证供给清洁的试压介质。
c 当需要时,可配备输入缓蚀剂、检漏染料或气体以及其化学剂的注入泵。
d 测量容器充装量的流量计或其他类似方法。
e 一台变速容积式泵,该泵能使容器升到超过规定的试验力的合适的或适当的值。
泵的每一冲程的容积为已知,并配有冲程计数器（在升压过程中,若需测量注入到容器内的液体试压介质时,可用带可变流量控制器的恒速泵代替上述的泵）。
f一只泄压阀,其作用是在升压和试验过程中防止试验段超压。
g一个可移式储罐,供液体试压介质在需要时储存。
h 一台压力传感和显示装置,该装置具有为指示预定的试验压力所必需的压力范围和增量刻度。
i 一台静载荷测试仪或一台相当的压力传感装置,它的精度合格并且能测量等于或小于10kpa的增量。
j 一台连续记录的压力测量装置,该装置能提供压力随时间而变化的永久性记录。
在使用该装置前后应进行校准或按制造厂的推荐意见及时校准。
k 一台试压介质温度传感和显示仪表,经严格校准该仪表能浸没75mm,而且具有适宜预期温度的测量范围。
其最小刻度不应大于0.10C。
除氧器水压试验工艺守则
2.无可见的变形。
3.试验过程中无异常的响声。
七：其它要求：
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入产品质量档案。
4.试验水质应当符合设计图样和《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。
5.试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
6.水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
7.水压试验时从升压开始至水压试验结束，监检人员应当在现场进行监督检查。
三、水压试验前的准备工作：
10.水压试验时，试验温度（容器器壁金属温度）应当比容器器壁金属无延性转变温度高30°C，或者按照《固定式压力容器安全技术监察规程》引用标准的要求。如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验温度。（注：金属材料随着温度的不断降低，其韧性会不断降低，直至完全失去韧性，当材料失去韧性，其屈服强度等于断裂强度，没有任何延展性，即无延性时，材料在应力作用下开裂的最高温度，就叫做材料的无延性转变温度。）
除氧器水压试验工艺守则
型号：
产品编号：
编制：
审核：
批准：
xxxxx公司
水压试验工艺守则
一、适用范围：
凡本厂生产制造的Ⅰ、Ⅱ类压力容器水压试验时应遵循本守则。
二、总则：
1.压力容器的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
2.水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.水压试验时，周围空气温度应高于5°C,否则应有防冻措施。在试验场地应装设温度计，以便记录环境温度。
5.应在容器顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔用封板、法兰盖、或涨塞等封好。
6.将试压泵与容器连接妥当，各装设压力表一只。
压力容器的压力试验工艺守则
7.2对紧固件、盲板、管塞、阀座等必须按压力级别分类、编号，按试验压力规定值正确选用,压力级别不同时，只能以高压力件用于低压力级试验，绝对不允许存在以低代高及紧固件装配不齐全的做法。
7.3压力试验必须同时装两个量程相同的压力表，其中至少一只要装在试压容器上。压力表装设位置便于观察，并避免受到直接辐射热和震动的影响。
47水压试验合格后缓慢卸压至表压零位放干净存水并用压缩空气吹干对奥氏体不锈钢制容器按第41条规定48拆卸泵水工装及设计工艺规定的拆开部位检查各密封面紧固件对出现损伤或超过技术条件规定的压痕者均应修整使之保持完好后再上防锈油按规定单独报交装箱或者与设备整体轻度装配连接报交入库
1.主题内容与适用范围
1.1本守则规定了压力容器压力试验操作方法步骤和技术要求。
1.2本守则适用于我厂生产的各种压力容器的压力试验,压力容器及其他非标受压设备、部件及元件，按标准图纸规定应进行压力试验或致密性试验，以检查受压产品的强度、焊缝质量及联接部位的密封性能的压力实验。
2.总则
2.1为了贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》及其他有关压力容器技术标准，确保试验安全，确保产品质量，特制定本守则。
4.9对图纸有充氮气或惰性气体保护要求的，应按其规定充气密封。
5气压试验
5.1对要求或允许进行气压试验的容器，其焊缝必须经100%无损探伤合格，并全面复查有关技术文件，在安全员检查同意后方可进行。
水压试验通用工艺守则
a.压力表精度等级选用按表1。
表1
额定工作压力(MPa)
压力表精度等级
≥级
≥
≥1.5级
b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的倍，最好选用2倍。
c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
---
按JB/T86.1-94?凸面钢制法兰盖?选用
注：SLmin ---平端盖的最小需要厚度，mm； [б]---许用应力，MPa；
S1---平端盖的取用厚度，mm； K --- 与平端盖结构型式有关的系数；
S --- 与平端盖相连接的管子壁厚，mm； D --- 法兰盖的外径，mm；
Dn ---与平端盖相连接处的管子内径，mm； C --- 法兰盖的厚度，mm；
7.9试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检查。
8．其它要求
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入锅炉或容器质量档案。
锅炉和压力容器
通用工艺守那么
水压试验工艺守那么
编号：DGG2212-2003
编制
审核
批准
广东省东莞锅炉厂工艺科
二零零七年六月修订
6.4水压试验不合格允许返修，返修后，试件应重新进行水压试验。
7．平安操作要求
7.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。
7.2试压人员应熟悉平安操作规程，确保人身、设备的平安。
7.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不准带“病〞操作。
水压试验工艺守则
编号 xxxx 有限公司 水压试验工艺守则 版本号 共4页
Njx-012 B 第4页
7.7 当集箱带压力时， 任何人不得在载压运行状态下进行捻缝、焊接、敲打、紧螺钉等工作。 7.8 水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于 1.5m，在整个试压过程中，试件各管 口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是水压端盖） ，防止试压时焊口开裂或弹出，造成人 员伤亡。 7.9 超出水压试验室的长集箱必须采取临时增设高度大于 2m，强度足够的护板和指派专人
监护等安全措施后方可进行水压试验。试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力 后，方可进行各项检查。 7.10 水压试验结束待水压回到零位后方可拆卸试件，切断总电源，将备用的压力表、焊条及 工器具妥善保管，严禁随意乱放，以保持其灵敏度和场地的整洁。 8、其它要求 8.1 水压试验时，按照检查计划要求，检查人员（对出口产品还需通知 AI 和监造、业主、 省锅检所人员等）应到场见证并在产品水压试验记录或报告上签署意见。 8.2 水压试验后操作工和检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字， 在工艺流转卡 签上名字和日期，由检查与试验责任工程师负责出具结果报告，并交检验部门存入锅炉产品 档案。
要重新热处理的集箱，必须在重新热处理后，经检查合格后进行水压试验。 6.13 检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。 6.14 为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹
干，以防生锈。 6.15 水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。 6.16 水压试验如符合下列条件，则认为合格： a、集箱外壁及焊缝上没有水珠和湿润现象。 b、没有肉眼可见的异常变形。 7、安全操作要求 7.1 操作人员务必按有关操作技术条件，熟悉试件水压试验的条件和图样要求，经过培训考 核合格后持证上岗，进入作业区应穿戴好必备的劳动保护用品。 7.2 水压场地入口处应有“非工作人员禁止入内”的安全警示标志。水压试验时，非作业人 员严禁进入水压试验作业区域， 无关人员必须离开试验场地， 不得在试验场地内工作或逗留。 试验前摆放或张挂好“水压试验中”安全警示牌。集箱在水压过程中，操作者注意安全，加 强自我保护，防止端盖飞出等意外事故发生。 7.3 水压试验时，应将集箱放置在外径相配的 V 形支座上并固定妥。对长管接头集箱应支 撑固定妥。防止集箱翻转伤人。 7.4 水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。 7.5 水压试验泵、压力表、保险装置及其管道使用前应严格进行检查，保持正常状态，有异 常现象时不得进行水压试验。 7.6 试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异 常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
水压试验工艺守则
2.试验场地应有可靠的安全防护措施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可；
3.安全员应进行现场监督；
4.必须严格按操作规程进行；
5.试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验场地停留。
三、试验过程：
1.连接试验管路，将压力表阀置于焊接构件的最高位；
2.注水加压：
1）将焊接构件内的空气排净，压力表阀出水后，关闭压力表阀，安装压力表后打开压力表阀；
4）检查员检查所有焊缝、各连接部位和管路基本金属，无漏水现象，观察焊接构件无异常声响为合格。
5）试验完毕将试验管路拆下。
6）应将水排尽，并且用压缩空气或其他措施（如加热），尽快将焊接构件内的水渍去除干净，防止构件锈蚀。
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（水压试验）工艺守则
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2）水压缓慢升至试验要求压力的10%，保压5～15分钟，对所有焊接接头和连续部位进行初次检查，如无泄漏可继续升压到试验要求压力的50%，保压15分钟，如无异常现象，将试验压力升到要求值。保压30分钟，检查，如无异常现象。最后降到试验要求压力的80%，保压足够长时间进行检查；
压力试验通用工艺守则
压力试验通用工艺守则1．主题内容与适用范围本标准规定了压力容器耐压试验工艺技术要求。
本标准适用于我公司一、二类压力容器耐压试验、泄漏试验。
2．引用标准固定式压力容器安全技术监察规程GB150-98钢制压力容器3．耐压试验通用要求3.1耐压试验方法分为液压试验、气压试验和气液组合压力试验三种。
3.2耐压试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式计算值：P T[][]tPσση=式中：PT－耐压试验压力，MPa；η－耐压试验压力系数。
对于钢制压力容器液压试验时为1.25；气压试验和气液组合压力试验时为1.1。
P－压力容器的设计压力，MPa；[σ]－试验温度下材料的许用应力，MPa；[σ]t－设计温度下材料的许用应力，MPa。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料[σ]／[σ]t比值中最小者。
3.3耐压试验前的准备工作（1）耐压试验必须在容器经过全面检验合格后进行，耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓必须装配齐全、紧固妥当；（2）耐压试验至少采用二个量程相同并且经过校验的压力表。
试验压力小于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于2.5级，试验压力大于等于1.6MPa时使用的压力表的精度不应当低于1.6级。
压力表盘刻度极限值应当为试验压力的1.5～3.0倍，表盘直径不应当小于100mm。
试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。
（3）耐压试验时，压力容器上焊接的临时受压元件，应当采取适当的措施，保证其强度和安全性。
（4）容器的开孔补强圈应在压力试验前通入0.4～0.5MPa的压缩空气检查焊接接头质量。
（5）耐压试验场地应有可靠的安全防护措施，安全防护措施须经单位技术负责人和安全管理部门检查认可。
3.4保压期间不得采用连续加压来维持试验压力不变，耐压试验过程中不得带压紧固螺栓或者向受压元件施加外力。
3.5耐压试验过程中不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
压力容器水压试验工艺
、适用范围本守则规定了本公司钢制压力容器总体及受压元件实验地技术要求和操作规范.、总则、压力容器受压元件地压力试验，应在无损检测及有关检验项目合格后进行.对需要热处理地受压元件和部件则应在热处理后进行.个人收集整理勿做商业用途、压力实验，试验压力按下表注：①、钢制压力容器耐压试验压力取和二者中地确良较大值.②、对不是按内压计算公式决定壁厚地压力容器（考虑稳定性设计地）适当提高耐压试验压力.③、对设计温度（壁温）大于等于℃地钢制压力容器，耐压试验地压力'按下式计算：'[δ][δ]η.[δ][δ]式中：—压力容器地设计压力，'—设计温度下地耐压试验压力，η—耐压试验压力系数[δ]、[δ]分别为试验温与设计温度下材料地许用压力，.、压力试验前，压力容器地各连接部位地坚固螺栓必装配齐全，紧固妥当，用两个量程相同并经校正地压力表，装在试验装置上便于观察地部位.个人收集整理勿做商业用途压力表应符合以下、选用地压力表必须与所用地介质相适应.、低压容器使用地压力表精度不应低于级，中压容器使用地压力表精度应不低于级.、压力表地表盘刻度极限值应为最高工作压力地倍，最好选用倍，表盘直径应不小于.个人收集整理勿做商业用途、液压试验时，压力容器壳体平均一次总体薄膜压力不得超过实验温度下材料屈服点地.、液压试验用水为介质时，其所用水必须是干净地.奥氏体不锈钢压力容器用水进行水压试验后，应立即将水渍去除干净，无法达到这一要求时，则应控制水中地氯离子含量不超过.个人收集整理勿做商业用途、碳素钢，和制压力容器液压试验时，液体温度不得小于℃，其它低合金钢制压力容器液体温度不得低于℃.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，试件地人、手孔等密封装置，必须采用该产品地配带部件，不得使用替代装置.、水压试验地设备及其技术要求：、水压试验应有专用地场地（水压试验台）.、水压试验场地周围应固有隔墙护板进行防扩.、水压试验常用地设备、工具及辅助材料.、水压试验用电动试压泵和手动试压泵应符合水压试验工艺要求.、水压试验用压力表按条地有关规定.、为便于观察，使读数清晰，规定：位于米以下高度地压力表刻度盘直径应不小于；位于米以上高度地压力表刻度盘直径宜选用；位于米高度地压力表刻度盘直径应大于.个人收集整理勿做商业用途、水压试验用加压管路一般选用软性地黄钢管或高压橡胶管，长度为米左右为宜.、水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经周检合格且在有效期内.个人收集整理勿做商业用途、工具应按压力分类别整齐摆放在合理地器位具或工具箱内.、为便于对位于较高高度地工件操作和检查，建议采用操作升降台.、为防止跳跃升降压力，应尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纲纳入质量档案.、水压试验要求及工序内容、为便于观察和检查，水压试验应在光线照明充足地情况下进行.、将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动，较小地管件试压时需要紧固在试压装置上，不得自由放置.个人收集整理勿做商业用途、水压试验前准备好设备及工具，对高度大于米地试件，试压时需放置好牢固地梯子上下.、试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物清理干净并用水冲洗内部.、应在试件顶部留出排气孔和进水孔各个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞，并装妥人、手孔等检查装置.个人收集整理勿做商业用途、将试压泵与试件连接妥当，各装置压力表一只.、通过进水孔将水注入试件中，充水时必须将试件内部空气排尽，水充满后关闭排气孔.、水压试验时，升压应缓慢，在升至规定试验压力地后，暂停升压，保压分钟并对所有焊缝和连接部位进行初次检查；如无泄漏可继续升压到规定试验压力地，如无异常现象，其后按每级为规定试验压力地逐级升压到试验压力，根据容积大小保压分钟，然后降至设计压力，保压进行检查，其保压不小于分钟，检查时压力保持不变.不得采用连续加压以维持试验压力不变地做法.不得在压力下紧固螺栓.个人收集整理勿做商业用途压力容器名称压力等级液压试验压力η低压钢制压力容器、对渗、漏部位做出标记，并做好记录.、检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压.、为防止腐蚀或冻等，水压试验完毕后应拆除所有管口上地封板，将水全部放尽，并用压缩空气将内部吹干.个人收集整理勿做商业用途、水压试验质量要求、水压试验如符合下列条件，则认为合格.、在受压元件处理外壁上和焊缝上没有水珠和水雾；、附件密封处在降到工作压力后不漏水；、水压试验后，没有发现残余变形.、水压试验合格后，检验员在试件上标上“水压合格”标记.、水压试验不合格处允许返修.、对于水压试验时发现地焊缝缺陷，卸压后将锅内积水放至缺陷以下，然后铲除缺陷.用火烘干待焊部位，再进行焊缝地返修工作.严禁在有压力和接触水地情况下返修.个人收集整理勿做商业用途、焊缝地返修应遵照焊缝返修地规定.、同一部位地返修不得超过三次，第三次返修前需查明原因，制定可行方案，经有关技术负责人批准后方可实施.个人收集整理勿做商业用途、经返修地试件应重新进行水压试验.、安全操作要求、试压人员应熟悉水压试验地条件和图样要求.、试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备地安全.、经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障及时排除，不准带“病”操作.、试压过程中，操作人中不得少于人，且有一人留在电源闸刀旁.、操作人员不得擅自离岗，试验过程中，随时观察有无异常变化，如发现异常响动，压力下隐，加压装置故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因.个人收集整理勿做商业用途、水压试验时，禁止无关人员在场.、水压试验升压过程中，操作人员离开试件应大于.在整个过程中，试件各管口地位置不能对着操作人员，防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡.个人收集整理勿做商业用途、试验压力下，任何人不得靠近试件，待降到工作压力后，方可进行各项检查.、其它要求水压试验后，试验人员应认真填写水压试验原始记录，交检验部门存档.。
压力试验工艺守则
压力试验工艺守则1 范围本守则适用于本公司钢制压力容器的耐压试验和泄漏试验的全过程。
2 实验设备和场地试验设备包括空气压缩机、高压惰性气瓶等（气压试验）、试压泵等（液压试验）、泄漏试验设备、试验用压力表等。
场地包括气压试验场地、液压试验场地和泄漏试验场地。
2.1试验用设备1.电动试压泵、空气压缩机应是完好设备；2.控制用调节阀和截止阀的密封性能要好，接头处应牢固，不能有渗透，螺纹连接处应检查螺纹磨损情况，避免发生安全事故；3.空气压缩机的压力应与压力试验相匹配。
2.2压力表1.试验用压力表应经计量检定合格，并且在检定周期内使用；2.压力表盘刻度极限值应当为工作压力的1.5-3.0倍，以2倍最适宜，表盘直径不得小于100mm；3.设计压力小于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于或等于1.6MPa压力容器使用的压力表精度不得低于1.6级；4.压力表上应有计量检定标识，避免操作人员误用和便于检验人员、监检人员检查、追溯；5.有下列情况之一时，应停止使用并更换：a.有限止钉的压力表，在无压力时，指针不能回到限止钉处；无限止钉的压力表，在无压力时，指针距零位的数值超过压力表的允许误差；b.表盘封面玻璃破裂或表盘刻度模糊不清；c.封印损坏或超过检验有效期限；d.表内弹簧管泄漏或压力表指针松动；e.指针断裂或外壳腐蚀严重；f.其他影响压力表准确指示的缺陷。
2.3试验应设置专用场地。
地面可稍微带点斜度，以防止积水，四周应有排水沟，以利于排水。
为合理利用水资源，可建蓄水池，但要注意水池的清洁。
如果设备的容积大，要注意场地的承重和容器充满水时的保护。
场地应有可靠的安全防护措施，尤其是气压试验场地，应远离生产车间、建筑物、人员密集的办公区域，因为气体是可压缩的。
水的等温压缩系数小，可近似视为不可压缩。
气体的体积膨胀系数大，一旦容器破裂，压缩气体的释放能量比液体大得多，危险性也就大得多。
压力试验场地应有可靠的安全防护措施，并且经过检查，做气压试验时安全管理部门应到现场进行监督。
水压试验规程15篇
水压试验规程15篇【第1篇】工贸阀门水压实验平安操作规程1.送入水压实验的阀门不准有裂缝、气孔、凹痕,阀杆调整不许有卡住现象。
2.使用和备用的螺栓、螺母必需经过强度计算并打上印记,防止混淆。
3.实验用的橡皮圈或其他弹性衬垫,不靛有高低、分层、松动或失掉弹性现象。
4.根据产品工艺规程举行加压实验、升压到工作压力以上时,绝不允许拧动螺母、夹紧装置和元件上其它部件。
5.端盖必需符合技术文仟规定井经实验合格才可可使用当实验压力超过计算压力25%时不准使用。
【第2篇】阀门的水压实验平安操作规程1、检修后的阀门组件举行试压力时,必需在专用的实验场地,实验现场应禁止无关人员进入。
2、实验前,应检查水泵是否完好,水泵与实验场地链接管件是否畅通,实验用水是否无冰冻,水温不得高于5c3、检查各电器开关、线路是否完好并合乎平安要求,全部电器接触应良好。
4、试压前应检查、核对压力表,拆下的平安阀、实验工具、螺栓内外涨塞,封盖应完好,不许有裂痕或丝扣破坏等现象,采纳的压力表必需符合规定要求,压力表不准代用,并需要定期校正。
5、向阀门工件充水时,必需将空气排净后,再举行升压,当升压到工作压力时,应举行关闭检查。
6、水压实验检查阀门时,工作场地禁止无关人员进入,实验人员不许举行其他工作。
7、在同一位置实验场地,不准两部工件或阀门同时实验。
8、高压阀组或容器实验,必需有防护措施,以防各类意外发生,水压实验场地应用醒目字写上“高压实验”“禁止逼近”的警示牌和标语。
9、在压力升到实验规定的压力时,保持10-30分钟,把压力降到工作压力后,方可举行各类对焊缝或敲打的检查。
10、水压实验人员,当阀门组件带压力时,不准离开工作岗位,禁止在载压运行下举行捻缝、焊接、敲打、紧固螺栓等工作。
11、水压实验用的压力表应妥当保管,不得乱放,以保持其敏捷度。
12、实验过程中,绝不允许跳动式的增压,降压时应平稳逐渐的降低,以防止水压冲击而破坏管接头的密封。
水压试验通用工艺规程
水压试验通用工艺规程文件编号： HN/ZQM-7-20一总则1．1国家质量技术监督局颁发的 TSGR0004-2009《压力管道元件安全技术监察规程》和 GB150.1～150.4-2011《压力管道元件》的有关规定，特制定本规程。
1．2规程是压力管道元件水压试验的基本要求，压力管道元件水压试验的操作部门必须遵守产品工艺规程上的有关规定，并满足本规程的要求，压力试验责任人对本规程负责贯彻执行，质检部门负责监督检查。
1．3本规程适用于碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、双相不锈压力管道元件、安全附件和设计图样上有要求的受压部件的水压试验。
二准备工作2．1水压试验应在无损检测等有关检验项目合格后进行。
2．2水压试验前所有内表面应清扫干净，使容器内没有焊渣、熔渣、焊条头、松散的锈垢、赃物、杂物，如有弧坑伤痕及机械性缺陷，应在水压前进行补焊并修磨，压力管道元件各连接部位的紧固螺栓必须安全，紧固妥当。
2．3安装水压试验所需的进水和排水系统，水压试验必须用两个量程相同并经校验的压力表（压力表的校验和维护应符合计量部门的有关规定）压力表精度低压容器不应低于 1.6级，中压及高压容器不应低于 1.5级，其量程应为规定试验压力的 1.5~3.0倍，最好选用 2倍左右，表盘直径不低于 100mm，经定期校验合格，铅封完好的压力表，并装在试验装置上顶部便于观察部位。
2．4试验用的液体一般应为洁净的水， Q345R、Q370R、07MnMoVR 制压力管道元件水压试验时水温不得低于5℃，其它碳钢、低合金钢制容器，试验时液体温度不得低于 15℃，其它材料制压力管道元件水温按设计图样规定，奥氏体不锈钢、双相不锈钢水压试验应严格控制水中的氯离子含量不超过 25mg/L，试验合格后，应立即将水渍去除干净。
2．5水压试验必须在技术总负责人和安全部门检查认可的压力试验场上进行，应有可靠的安全防护设施。
2．6水压试验必须由专职人员操作，检验责任人压力试验责任人和特种设备安全监督检验研究院驻厂监检员（以下简称监检员）必须在场，水压试验过程不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。
锅炉水压试验工艺守则
1 范围本守则规定了锅炉整体、各受压部件和受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉整体、各受压部件和受压元件的水压试验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本守则的引用而成为本守则的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有是修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本守则，然而，鼓励根据本守则达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本守则。
3 试验压力、保压时间3.2零部件水压试验3.2.1以部件型式出厂的锅筒的试验压力为锅筒工作压力的 1.25倍，保压时间至少为20min；3.2.2散件出厂锅炉的集箱类部件的试验压力为部件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min；3.2.3对接焊接的受热面管子及其他管件的试验压力为零件工作压力的1.5倍，保压时间至少为10～20S；3.2.4受热面组件的试验压力为组件工作压力的1.5倍，保压时间至少为5min。
3.3水压试验时，薄膜应力不应超过被压件材料在试验温度下屈服强度的90%。
4 试验用水4.1 水压试验的用水一般采用洁净的自来水或井水，当水压试验采用储水罐循环用时，其用水中宜适当添加防锈剂。
对奥氏体钢受压件，水压试验用水中氯离子浓度应不超过25㎎/L，如达不到上述水质要求时，水压试验后应立即将受压件中的水渍清除干净。
4.2 水压试验温度：周围环境温度应高于5℃，否则应有防冻措施。
水压试验用洁净水，水温应保持高于周围露点温度以防止锅炉表面结露，但不宜过高以防止引起汽化和过大的温差压力。
一般为20～70℃，合金钢受压元件的水压试验水温应高于所用钢种脆性转变温度。
5 水压试验用设备、工具、仪表及其要求5.1 水压试验用试压泵应符合相关标准和水压试验工艺要求。
5.2 水压试验用压力表应符合下列要求：a) 选用的压力表精度等级不低于表1规定；b ）选用的压力表应定期校准，保证水压试验时压力表合格且在有效期内；c ）选用的压力表量程应是试验压力的1.5～3倍，宜选用2倍；d ）为便于观察，安装于2m 以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm ；安装于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜为150mm ～200mm ；安装于4m 以上刚度的压力表刻度盘直径宜大于200mm 。
水压测试规范
水压岗位要求：1、做好防护，禁止随意操作。
2、必须按照工艺要求测试。
3、测试时，无关人员不得靠近。
水压测试操作要求：一、检查水压测试仪(供电线，气压管，排水管，放气管)连接是否正常二、测试前期准备1. 准备好待测壳体2. 准备好橡胶垫片3. 准备好一只水桶三、开始测试1. 把待测壳体放置水压测试台上，放置前在水压测试台上提前放置橡胶垫片 (重量较大，一定注意安全)；2. 向壳体中注水，以水不溢出为准；3. 放置壳体至水压测试台中心位置，小心移动防水水溢出；4. 待测壳体放置橡胶垫片，放置时注意：橡胶垫片的中心有一个四方形的开口，以此为注水和放气孔，在放置垫片时，一定要确保水压测试台上的注水孔和放气孔，对准垫片的开口；5. 把水压测试仪上的进水橡胶管，放入事先准备好的水桶中，注意：水桶中要放水，以橡胶管能吸到足够的水为准；6. 打开水压测试仪电源；7. 查看水压测试仪上的空气开关是否为关闭状态，如果不是请将其关闭，随后打开气压机；8. 打开水压测试仪控制台上黑色旋钮，下降液压臂，当漏水阀有水涌出时，停止下降，并关闭漏水阀；9. 打开水压测试仪控制电脑，点击操作软件，输入用户名和密码(英文模式输入) ，进入界面，添加测试序号，开始测试；10. 打开气体调压阀，使数显表显示为 1.0MPA ，看是否达到要求，如果超出或不够都可以通过调节气体调压阀来控制，后关闭调压阀；11. 调制水压测试仪上的气压旋钮，使指针指向 0.2MPA 处；12. 查看控制电脑上的压力曲线，是否正常，正常为：前面是压力上升曲线，不过很短，当压力上升到一标准后一直到结束都应该是一条直线；13. 测试完成，并保存数据；四、测试完成1、测试完成后，注意千万不要抬起液压臂，否则壳体内的水会喷出，以致出现事故；2、测试完成后的正确操作流程为：关闭“降”阀门━━泄压━━抬起液压臂━━关闭水压测试仪电源━━关闭电脑及电源━━卸下测试壳体放置规定位置━━撤掉水桶放置规定位置━━整理和清洁测试仪，测试操作台，地面。
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按JB/T86.1-94《凸面钢制法兰盖》选用
注：SLmin ---平端盖的最小需要厚度，mm；[б]---许用应力，MPa；
S1---平端盖的取用厚度，mm；K ---与平端盖结构型式有关的系数；
S ---与平端盖相连接的管子壁厚，mm；D ---法兰盖的外径，mm；
Dn ---与平端盖相连接处的管子内径，mm；C ---法兰盖的厚度，mm；
东莞锅炉厂
工厂标准
标准号
DGG2212-2003
水压试验工艺守则
代替
DGG2212-99
依据
共6页
第6页
5.9漏水、渗水部位须做出标记，并做好水压试验原始记录。
5.10检查工作完毕后，应缓慢降压，不允许快速卸压。
5.11为防止腐蚀或冻裂，水压试验完毕后，应拆除所有管座上的封口元件，将水全部放尽，并用压缩空气将试件内部吹干。
7.9试验压力下，任何人不得靠近试件，等降到工作压力后，方可进行各项检查。
8．其它要求
水压试验后检查人员应认真如实填写水压试验原始记录并签字，试验结果交检验部门存入锅炉或容器质量档案。
锅炉和压力容器
通用工艺守则
水压试验工艺守则
编号：DGG2212-2003
编制
审核
批准
广东省东莞锅炉厂有限公司工艺科
二零零七年六月修订
3.5试验水质一般采用洁净的自来水，当水压试验采用储水罐循环用水时，其用水必须保持清洁（可适当添加防锈剂）。
3.6水压试验用水应具有适当的温度，以适应不同钢种的要求，但不应低于露点温度和高于70℃。为防止合金钢制造的受压元件在水压试验时造成脆性破裂，水压试验的水温还应高于该钢种的脆性转变温度。试验前，宜用温度显示仪表测试水温，以便记录。
6.4水压试验不合格允许返修，返修后，试件应重新进行水压试验。
7．安全操作要求
7.1试压人员应熟悉试件水压试验的条件和图样要求。
7.2试压人员应熟悉安全操作规程，确保人身、设备的安全。
7.3经常检查试压泵、压力表及保险装置，发现故障应及时排除，不准带“病”操作。
7.4试压过程中，操作人员不得少于2人，且有一人留在电源闸刀旁。源自图1东莞锅炉厂工厂标准
标准号
DGG2212-2003
水压试验工艺守则
代替
DGG2212-99
依据
共6页
第3页
表2封口结构型式及封口元件厚度计算表
序号
固定方法
简图
K
最小需要壁厚计算公式
取用壁厚(mm)
备注
无孔
1
平
端
盖
与
管
子
角
焊
0.40
SLmin=
S1≥SLmin
---
2
Dw≥Dn+2S+2h
3
法兰盖与法兰型管口螺栓连接
GB150钢制压力容器
3．总则
3.1锅炉及压力容器总体和受压元件的水压试验，应在无损探伤和热处理后进行。
3.2水压试验压力按设计图样及有关标准规定。
3.3水压试验时，薄膜应力不得超过元件材料在试验温度下屈服强度的90%。
3.4水压试验时，周围空气温度应高于5℃，否则应有防冻措施。在试验场地宜装设温度计，以便记录环境温度。
Dw---平端盖的外径，mm；h ---焊缝高度，一般取h > 4mm。
P ---计算压力（表压），MPa；
4.7水压试验用打压管一般选用软性的黄铜管或高压橡胶管，长度以4m左右为宜。
4.8水压试验用通用接头、扳手、手锤、温度计、水温测量仪等应满足水压试验工艺要求，温度计、水温测量仪应经校验合格且在有效期内。工具应按压力分类整齐摆放在合理的工位器具或工具箱内。
头孔及手孔装置。
5.6将试压泵与试件连接妥当，各装设压力表一只。
5.7通过进水孔将水注入试件内，水充满后关闭排气孔。
5.8试验时，试压泵应缓慢升压，试验操作程序按图2或图3规定。在暂停升压进行检查期间，压力应
保持不变（不得以水泵维持压力），当确认无漏水或异常现象后，方可继续升压至试验压力，并在试验压力下保持一定时间，然后降到一定压力，全面仔细检查所有焊缝、胀口和连接部位(允许用0.5-1kg的圆头小锤距焊缝15-20mm处沿焊缝轻轻敲击)。
6．水压试验质量要求
6.1水压试验如符合下列条件，则认为合格：
a.在试件金属壁外侧和焊缝上没有水珠和水印；
b.当试验压力降到工作压力后试件胀口处没有水珠；
c.水压试验后，试件没有残余变形。
6.2铸铁锅炉水压试验的合格要求为：锅片的密封处在试验压力降低到允许工作压力后不滴水珠。
6.3水压试验合格后，检验员应在试件上作好“水压合格”标记。
东莞锅炉厂
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水压试验工艺守则
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共6页
第2页
4.5采用平端盖作封口元件时，一般选用普通碳素钢或管子材质相同的材料。平端盖厚度及连接结构按表2取用，且平端盖厚度不小于管子壁厚。管接头工艺性加长以20-50mm为宜。
4.6取用法兰盖封口时，法兰盖厚度按表2要求选用。法兰直径较大时，采用法兰、密封垫圈封口（见表2），密封垫圈可采用橡皮或石棉橡胶板；试验压力为中、低压且法兰直径较小时，建议采用图1结构，拆装方便。
7.5试压操作人员不得擅离工作岗位，试验过程中应随时观察试件有无异常变化。如发现异常响动、压力下降、加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验并查明原因。
7.6水压试验时，试验场地内禁止无关人员在场。
7.7水压试验前拧螺栓和登高工作应注意防止滑跌和工具脱手伤人。
7.8水压试验升压过程中，操作人员离开试件距离大于1.5m，在整个试压过程中，试件各管口的位置不能正对着试压操作人员（尤其是焊封盖和装内胀塞的管口），防止试压时焊口开裂或内胀塞松动而弹出，造成人员伤亡。
东莞锅炉厂
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1．主题内容与适用范围
本守则规定了锅炉和压力容器的总体及受压元件水压试验所遵循的技术要求和操作规则。
本守则适用于锅炉与压力容器的总体及受压元件的水压试验。
2．引用标准
JB/T1612锅炉水压试验技术条件
4.4水压试验用压力表应符合下列要求：
a.压力表精度等级选用按表1。
表1
额定工作压力(MPa)
压力表精度等级
<2.5
≥2.5级
≥2.5
≥1.5级
b.试验时，试压泵与试件各装设一只经定期检定合格的压力表，压力表量程应是试验压力的1.5-3倍，最好选用2倍。
c.为便于观察，位于2m以下高度的压力表刻度盘直径不应小于100mm；位于2m以上高度的压力表刻度盘直径宜选用150mm-200mm；位于4m以上高度的压力表刻度盘直径应大于200mm。
5.1为便于观察和检查，水压试验应在光线或照明充足的情况下进行。
5.2将试件平稳地放置在试压场地，不得随意翻动或移动；较小的管件试压时，需紧固在试压装置上，
不得自由放置。
5.3水压试验前准备好设备及工具。
5.4向试件充水前，应把试件内部铁屑、杂物等清理干净，并用水冲洗内部。
5.5应在试件顶部留出排气孔和进水孔各1个，其余各孔分别用封板、法兰盖、胀塞封闭，并装妥人
3.10水压试验时，压力的升降应缓慢进行，不允许跳跃式升降压力。
3.11水压试验时从升压开始至水压试验结束，检验人员应在现场监督检查。
4．水压试验场地、设备、工具及其要求
4.1水压试验应有专用试验场地（或水压试验台）。
4.2水压试验场地四周应围有防护隔墙或护板。
4.3水压试验用试压泵应符合水压试验工艺要求。
4.9为节约用水，宜采用水循环装置。
东莞锅炉厂
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水压试验工艺守则
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DGG2212-99
依据
共6页
第4页
4.10为防止跳跃式升降压力，宜尽可能采用自动控压和自动记录装置，其记录纳入质量档案。
4.11为便于对位于较高高度工件的操作和检查，宜采用操作升降台。
5．水压试验要求
3.7用奥氏体钢制造的受压元件水压试验时，应控制水中的氯离子的浓度不超过25mg/L，如不能满足这一要求时，水压试验后立即将水渍去除干净。
3.8试件人孔、头孔、手孔的密封装置，必须采用该产品配带件，不允许使用替代装置。
3.9排管、蛇形管等组合件应单片进行水压试验，不得重叠摆放进行水压试验。在同一试验场地，不准两部件或两种以上试件同时进行水压试验。