压力变送器常见故障及分析报告
压力变送器常见故障分析
压力变送器常见故障分析压力变送器输出过大可能的原因和解决方法1、一次元件（如孔板等）故障。
检查一次元件的测量范围。
单晶硅压力变送器2、导压管故障①检查导压管是否泄漏和堵塞。
②检查截止阀是否全开。
单晶硅压力变送器YR-ER102③检查气体导压管内是否存有液体，液体导压管是否存有气体。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查导压管内液体，比重是否改变。
3、变送器的电气连接故障①保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
②检查8号插针是否可靠接表壳地。
4、变送器的电路故障①用备用电路板检查有故障的电路板。
②更换有故障的电路板。
5、电源故障。
检查电源的输出是否符合所需电压值。
压力变送器输出过小或无输出的可能原因及校正方法1、一次元件故障①检查元件的安装及工作条件。
②检查被测介质的特性是否发生变化，他可能影响输出2、接线回路故障①检查加到变送器上的电压是否正常。
②检查回路是否短路或多点接地。
③检查回路连接的正负极和回路阻抗是否符合要求。
3、导压管故障远传压力变送器①检查管道压力连接是否正确。
③检查冲液导压管中是否存在气体。
②查导压管是否泄漏和堵塞。
④检查变送器压力容室内有无沉积物。
⑤检查截止阀是否全开，平衡阀是否关严。
⑥检查导压管内液体比重是否改变。
4、变送器的电气连接故障①检查变送器传感器组件的引出线是否短接。
②保证插接件的连接处清洁和检查传感器组件连接情况。
③检查8号插针是否可靠接表壳地。
④检查各调节螺针是否在控制范围。
⑤电路板故障，更换有故障的电路板。
单晶硅表压变送器⑥敏感元件故障，进行敏感元件的检查。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案压力变送器是一种工业自动化控制装置，在工业自动化过程中非常常见。
但是在使用过程中，由于各种因素，可能会出现各种故障，如何迅速准确地判断和解决故障成为了工程师的必修课。
本文将会介绍压力变送器的常见故障及解决方案。
常见故障分析与解决方案1. 无输出信号问题描述如果出现无输出信号，那么首先需要检查变送器的电源、信号输出线路、压力接点、与控制器的连接线路等。
可能原因•电源线路受到干扰，或供电电源不足。
•功率隔离器失效。
•变送器信号输出线路有断路。
•存在压力接点、测量接线不良或者没有接线。
•与控制器的接线不良。
解决方案•检查变送器的电源，并确保其供电电源足够。
•检查功率隔离器的状态是否正常。
•检查变送器信号输出线路是否存在断路，及时更换。
•检查压力接点、测量接线是否良好，有没有接好。
•检查连接线路，确保与控制器的接线良好。
2. 信号不稳定问题描述如果信号不稳定，建议检查压力管路，压力点接口、电缆连接接口等。
可能原因•压力点的管路未经过处理。
•压力点的接口未连接牢固。
•电缆接口电磁场干扰。
•与控制器之间信号线路存在短路或断路。
解决方案•处理压力管路，确保管路畅通无阻，无进气情况发生。
•检查压力点的接口，确保连接良好。
•检查电缆连接接口，避免电磁波的干扰情况。
•检查与控制器之间信号线路是否存在短路、断路情况，及时更换维修。
3. 信号值不准确问题描述如果出现信号值不准确的情况，那么建议需要检查压力点，压力传感器的灵敏度以及环境状态。
可能原因•压力点温度过高或过低，影响传感器的温度补偿性能。
•环境中湿度过大，导致电路寄生电容产生，影响变送器的信号输出。
•压力点倒装，或被异物堵住，影响测值。
•压力传感器的灵敏度不够，影响变送器的精度。
解决方案•修理压力点环境，或将压力点移动到环境适宜的位置，保障传感器温度补偿性能。
•降低环境湿度，减小电路寄生电容的影响。
•检查并及时处理压力点倒装和异物堵塞的情况。
e+h压力变送器s971故障及处理
e+h压力变送器s971故障及处理
就e+h压力变送器S971故障及处理而言，常见的故障有以下
几种情况：
1. 输出信号异常：可能是由于传感器元件损坏或连接电缆不良引起。
处理方法可以是更换传感器元件或检查并修复连接电缆。
2. 零点漂移：在无压力作用时，输出信号不为零。
可能是由于传感器元件老化或损坏引起。
处理方法可以是更换传感器元件。
3. 量程漂移：在一定压力范围内，输出信号发生变化。
可能是由于传感器元件老化或损坏引起。
处理方法可以是更换传感器元件。
4. 温度影响：温度变化对输出信号产生影响。
可能是由于温度补偿电路损坏或不准确引起。
处理方法可以是检查并修复温度补偿电路。
处理以上故障的方法一般是需要专业的技术人员进行维修或更换相关部件。
在处理之前，建议先查看产品说明书或与厂家联系，了解更多具体的故障和处理方法。
压力变送器常见故障与及分析
压力变送器常见故障与及分析压力变送器是一种常见的工业自动化仪表，用于测量和传递工业过程中的压力信号。
在使用过程中，压力变送器可能会出现一些常见的故障，例如零点漂移、量程漂移、输出信号不稳定等。
以下是对压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
1.零点漂移零点漂移是指在无任何压力作用时，测量到的输出信号不为零。
可能的原因包括：机械部件撞击或振动、温度变化、电源电压波动等。
解决方法包括：重新校准零点、检查机械连接是否稳固、检查电源电压是否稳定。
2.量程漂移量程漂移是指在一定的压力范围内，测量到的输出信号不稳定或不准确。
可能的原因包括：机械部件磨损、密封不良、温度变化等。
解决方法包括：检查机械部件是否正常工作、更换密封件、进行温度补偿。
3.输出信号不稳定输出信号不稳定是指在稳定的压力下，测量到的输出信号波动较大。
可能的原因包括：供电电压不稳定、电磁干扰、传感器故障等。
解决方法包括：检查供电电源是否稳定、排除电磁干扰、检查传感器的连接和性能。
4.静压补偿不准确静压补偿是指在存在静态压力时，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：静压补偿装置损坏、参数设置错误等。
解决方法包括：检查静压补偿装置的状况、重新设置参数。
5.温度补偿不准确温度补偿是指在不同温度下，测量到的压力值与实际值不一致。
可能的原因包括：温度传感器故障、温度补偿参数错误等。
解决方法包括：检查温度传感器的连接和性能、重新设置温度补偿参数。
6.传感器失效传感器失效是指压力变送器测量压力值时无法正常输出信号。
可能的原因包括：传感器老化、损坏、连接不良等。
解决方法包括：更换传感器、检查连接是否稳固。
以上是压力变送器常见故障的分析以及可能的原因和解决方法。
在使用压力变送器时，应定期检查和维护，及时排除故障，以确保其正常工作并提供准确的压力信号。
压力变送器常见故障及分析
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
平衡阀不严或未关紧
检查、关闭或修理
高压侧管路中空气未排净
排净空气
差压计或二次仪表零位失调或变位
检查、调整
节流装置和差压计不配套，不符合设计规定
压力变送器使用过程中的常见问题
压力变送器使用过程中的常见问题压力变送器是工业过程自动化控制中常用的传感器，用于测量和转换物理量为电信号，广泛应用于工业生产、航空航天、军事国防等领域。
但是，因为使用频繁和环境复杂等原因，压力变送器在使用过程中也会出现一些常见问题，本文将对这些问题进行介绍和解决。
1. 压力变送器读数不准或不稳定当使用压力变送器的读数不准或不稳定时，可能是由于以下原因：•过滤器污染：当过滤器被污染或堵塞时，会使得传感器受到干扰，导致读数不准确。
解决方法是清洗或更换过滤器。
•电源电压不稳定：当电源电压不稳定时，会导致输出信号不稳定。
解决方法是检查电源电压是否稳定。
•温度变化：当传感器所处的环境温度发生变化时，会影响传感器的读数，导致不准确或不稳定。
因此，应当保证传感器的工作环境温度稳定。
•传感器老化：长时间使用，传感器可能会老化或损坏导致读数不准确或不稳定。
此时需要更换传感器。
2. 压力变送器漏油或渗油当压力变送器出现漏油或渗油现象时，可能是由以下原因引起：•螺纹松动：由于使用时间过长，螺纹可能会松动导致漏油或渗油出现。
解决方法是拧紧螺纹或更换密封垫圈。
•磕碰损伤：压力变送器易受到振动和磕碰，导致密封处被破坏。
因此，在安装时应当注意避免外部环境对变送器造成冲击和磨损。
3. 压力变送器信号不稳定或不连续当压力变送器的信号不稳定或不连续时，可能是由以下原因引起：•电路短路：如果电路发生短路，会影响信号的稳定性，需要修复短路的部分。
•电缆老化：如果电缆老化或损坏，也会造成信号不稳定或不连续。
应及时更换电缆。
•外部电磁波干扰：有时候外部电磁波干扰导致压力变送器信号不稳定或不连续。
因此，在安装或使用时应当避免外部电磁干扰。
4. 压力变送器不能正常启动或自检失败当压力变送器不能正常启动或自检失败时，可能是由以下原因引起：•电源故障：当电源故障时，压力变送器无法正常启动或自检失败。
需要检查电源供应是否正常。
•内部故障：压力变送器可能出现内部故障导致不能正常启动或自检失败。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
压力变送器和液位变送器常见故障及处理。
下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!压力变送器与液位变送器的常见故障及解决方案在工业自动化系统中，压力变送器和液位变送器是至关重要的传感器设备，用于监测和控制各种工艺参数。
压力变送器检定过程中可能出现的问题及相应解决措施分析
压力变送器检定过程中可能出现的问题及相应解决措施分析1、变送器内部故障由于变送器的生产过程很复杂，所以存在变送器内部参数设置不合理导致变送器无法正常工作的情况，造成整个系统无法正常运转、开关跳闸等问题。
因此在使用变送器前，应该准确校对内部参数与标准参数，确保变送器参数设置的合理性，除此之外，还要合理设置控制方式以及变送器的工作性能等，保证变送器能够正常检定。
2、变送器过载问题变送器在工作过程中可能会出现过载问题，变送器过载会导致变送器的内部电流增大，从而导致变送器内部元件温度较高，会影响检定结果的准确性，同时会减少变送器的使用寿命，如果内部电流过大则会烧毁变送器，不仅影响变送器的正常检定，更会带来巨大的安全隐患。
为了解决变送器的过载问题，需要在变送器检定前检查电路的最大负载和压力，最大程度减少过载情况的发生。
另外，也能够合理延长检定时间，减小变送器中的最大电流，控制变送器元件的发热。
在变送器检定过程中，需要安排相关专业人员对其进行保养维护，保证其接触面的润滑度，消除存在的隐患，为变送器的正常检定提供保障。
3、气体泄漏如果压力变送器各个零件精密度不足，在运行过程中会导致内部气体的泄漏，不仅会使设备的正常检定受到影响，而且还威胁工作人员的人身安全。
出现这一情况后，工作人员需要立即降低气压至合适水平，但是气压也不能过低，过低气压会导致变送器无法正常进行检定。
为了避免这种情况，安装过程前要严格筛选变送器零部件，使用高质量设备材料，最大限度降低变送器气体泄漏的概率。
4、内部漏电由于绝缘材料绝缘性较差而导致的内部放电故障，是影响压力变送器正常检定的因素之一。
因此在进行变送器元件选择的时候，需要选择绝缘性能良好的原材料。
同时，在使用过程中需要注意设备的清洁，降低漏电的概率。
5、气压影响压力变送器广泛应用于各个产业，势必会分布于全国的各个地方，而各地气压都不一样，变送器检定环境的实际气压大概率不同于要求的标准大气压，这就会对检定产生干扰，使最后的结果误差很大。
压力变送器常见故障及对策
1. 游丝损坏2. 中心轴弯曲或两端转动不同心3. 指针与表面玻璃或刻度盘摩擦
1. 更换损坏的游丝2. 校正中心轴，确保两端转动同心3. 调整指针位置，减少摩擦
输出≥20mA
1. 电源电压偏低2. 回路中存在大负载3. 压力传感器损坏4. 接线松动或错误
1. 检查电源电压，必要时更换电源2. 检查并移除回路中的大负载，调整负载阻抗3. 更换损坏的压力传感器4. 紧固接线，确保接线正确
输出≤4mA
1. 电源电压不足2. 压力变送器量程选择不当3. 压力传感器损坏
压力变送器常见故障及对策
故障现象
常见原因
对策
无输出
1. 电源接反或未接通2. 供电电源不足或不稳定3.源输入阻抗不匹配
1. 确认电源极性并正确连接2. 检查并保证电源电压≥12V，必要时更换电源3. 检查并更换损坏的表头4. 检查回路连接，确保无断线，选用合适的检测仪表5. 调整负载电源输入阻抗，满足要求
1. 检查并提升电源电压至正常范围2. 重新选择适当量程的压力变送器3. 更换损坏的压力传感器
压力指示异常
1. 电源电压不稳定2. 运行模式选择错误3. 显示仪表量程不匹配4. 接线错误5. 电磁干扰6. 压力传感器隔离膜片异常7. 管路堵塞或杂质影响
1. 检查并稳定电源电压2. 确认并调整正确的运行模式3. 更换与压力变送器量程匹配的显示仪表4. 检查并纠正接线错误5. 排除电磁干扰源，确保信号线屏蔽良好6. 检查并更换损坏的隔离膜片7. 清理管路，加装过滤网防止杂质进入
压力变送器常见故障及处理方法 压力变送器维护和修理保养
压力变送器常见故障及处理方法压力变送器维护和修理保养一、变送器无输出1:查看变送器电源是否接反；解决方法:把电源极性接正确2:测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；解决方法:必需保证供应变送器的电源电压12V（即变送器电源输入端电压12V）。
假如没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应250）；等等。
3:假如是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，假如短路后正常，则说明是表头损坏）；解决方法:表头损坏的则需另换表头，4:将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；解决方法:假如正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5:电源是否接在变送器电源输入端；解决方法:把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出20mA1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器。
3:压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决方法:需发回生产厂家进行修理。
4:接线是否松动；解决方法:接好线并拧紧5:电源线接线是否正确解决方法:电源线应接在相应的接线柱上三、变送器输出4mAOutput4mA1:变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2:实际压力是否超过压力变送器的所选量程；解决方法:重新选用适当量程的压力变送器压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决方法:需发回生产厂家进行修理。
四、压力指示不正确Wrong indication1: 变送器电源是否正常解决方法:假如小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL（变送器供电电压—12V）/（ 0.02A）2: 参照的压力值是否确定正确解决方法:假如参照压力表的精度低，则需另换精度较高的压力表。
电容式压力变送器的常见故障分析及处理
电容式压力变送器的常见故障分析及处理前言电容式压力变送器是工业自动化控制系统中常见的传感器设备，主要用于测量管道内流体的压力值，将其转换为标准电信号输出，方便控制系统进行处理。
然而，在使用过程中，由于各种原因，电容式压力变送器也会出现故障。
本文主要介绍电容式压力变送器常见的故障以及解决方法。
常见故障1. 信号输出不稳定当电容式压力变送器信号输出不稳定时，有可能是电容传感器本身出现故障，也有可能是其周边电路出现故障。
解决方法1.检查电容传感器上是否有尘土或灰尘，如果有需要清洗；2.检查电缆是否连接正确，以及连接处是否松动；3.检查变送器信号输入电路是否正常；4.如果以上方法都没有解决问题，那么有可能是电容传感器老化或损坏，需要更换电容传感器。
2. 零点漂移电容式压力变送器在使用一段时间后，其输出信号可能会发生偏移，这种现象叫做零点漂移。
解决方法1.检查电容传感器是否正常，如果出现故障需要进行更换；2.检查输出电路是否正常，是否有短路情况；3.对电容传感器进行重新校准。
3. 特殊工况干扰在一些特殊的工况下，如高温、高压、强电磁场等，电容式压力变送器有可能受到干扰，从而导致信号输出异常。
解决方法1.对电容式压力变送器进行屏蔽保护，防止外部电磁干扰；2.采用专门的高温、高压电容传感器。
4. 漏电或短路如果电容式压力变送器发生漏电或短路，会导致输出信号异常，甚至对设备进行损坏。
解决方法1.检查电容传感器连接是否正确，以及连接处是否松动；2.检查输出电缆是否出现漏电或短路；3.如果以上方法都没有解决问题，那么需要更换电容传感器。
总结在使用电容式压力变送器的过程中，有可能会出现以上故障，需要采取相应的措施来解决故障，保证其正常使用。
同时，我们也要为了防止电容式压力变送器出现故障，保持操作规范，做好日常维护，及时处理异常情况，这样才能让工业自动化控制系统平稳运行。
压力变送器常见故障分析以及解决方案
压力变送器常见故障分析以及解决方案1. 压力变送器简介压力变送器是一种用于测量和转换各种压力信号的仪器，广泛应用于工业生产和自动控制领域。
其工作原理是将被测压力转换成电信号输出，以实现对被控物体的自动控制。
压力变送器结构简单、使用方便，但在实际使用中，常常会出现一些故障问题。
2. 常见故障及其分析2.1. 信号不稳定分析信号不稳定可能与供电电源有关，压力变送器的电源电压波动会导致输出信号的不稳定。
在安装压力变送器时，如果线路电压不稳定，可能会影响其正常工作，导致信号不稳定。
解决方案应预留适当的电源电压范围，以保证信号的稳定性。
压力变送器应安装在电源稳定的环境下，并做好接地保护，避免因雷电或静电干扰影响信号的稳定性。
2.2. 输出信号松动分析压力变送器的输出信号松动，可能与连接线路不良有关，连接线路接触松动，或者接头数量过多，接触不良都会导致输出信号松动。
解决方案检查连接线路，保证接触良好。
在连接线路时，将接头数量减少到最少，以确保信号的可靠传输。
在操作过程中也应注意避免机械振动或者外力干扰导致输出信号松动。
2.3. 测量精度下降分析测量精度下降主要是因为压力变送器中的测量元件出现故障，压力变送器中常用的测量元件有压电传感器、电阻应变片等，长时间使用后可能会出现疲劳、老化等问题，导致测量精度下降。
解决方案定期检查和维护压力变送器中的测量元件，避免使用时间过长引起故障。
在使用过程中，应避免过载、不当操作等情况，以保证测量元件的正常工作。
同时，保持良好的工作环境，避免出现过高或过低的温度、湿度等情况。
3. 结论压力变送器在实际应用中常常会出现一些故障问题，但只要注意维护和保养，定期检查，采取正确的解决方案，就能避免出现故障问题，确保其长时间安全运行。
压力变送器8大类24种故障分析及解决方法
压力变送器8大类24种故障分析及解决方法压力变送器在现场安装时有关压力、差压变送器反映出工艺参数不正确的现象很多：有导压管堵塞的问题，有节流装置、冷凝罐、导压管安装不规范的问题，有电磁干扰的问题、还有维护问题等等。
一、变送器无输出检查与测试1、查看变送器电源是否接反；2、测量变送器的供电电源，是否有24V直流电压；3、如果是带表头的，检查表头是否损坏（可以先将表头的两根线短路，如果短路后正常，则说明是表头损坏）；4、将电流表串入24V电源回路中，检查电流是否正常；5、电源是否接在变送器电源输入端；解决办法1、把电源极性接正确。
2、必须保证供给变送器的电源电压212V（即变送器电源输入端电压212V）。
3、如果没有电源，则应检查回路是否断线、检测仪表是否选取错误（输入阻抗应W250Q）；4、表头损坏的则需另换表头，如果正常则说明变送器正常，此时应检查回路中其他仪表是否正常。
5、把电源线接在电源接线端子上。
二、变送器输出,20mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
4、接线是否松动；5、电源线接线是否正确解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω2、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若是损坏，需发回生产厂家进行修理。
4、接好线并拧紧。
5、电源线应接在相应的接线柱上。
三、变送器输出W4mA检查与测试1、变送器电源是否正常2、实际压力是否超过压力变送器的所选量程；3、压力传感器是否损坏，严重的过载有时会损坏隔离膜片。
解决办法1、变送器电源如果小于12VDC,则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RLW(变送器供电电压T2V)∕(0.02A)Ω02、重新选用适当量程的压力变送器。
3、压力传感器若损坏，需发回生产厂家进行修理。
压力变送器常见故障分析
压力变送器常见故障分析压力变送器常见故障分析1、测量管路泄漏所造成的异常由于绝压变送器的取样点与压力表的取样点是相同的，而且绝压变送器与压力表有共用的测量管路及阀门，所以如果我们在检修过程中，发现汽轮机及凝汽器系统的运行是正常的，那么我们就要怀疑是真空测量管路出现故障了。
例如某次我们的仪表人员在定期检查现场测量仪表时，发现汽轮机排汽真空DCS显示值与真空表真空都出现了异常。
经过仪表技术人员的检查，最终发现造成此次测量仪表异常情况的原因是因为测量管路焊接点的破裂引起的。
现场仪表维修人员表示此次的破裂是由振动引起的。
绝对压力变送器测量的是生产过程的绝对压力。
而焊接点、变送器连接头、阀门接头等地方都是非常容易出现故障的地方，由于绝对压力变送器测量范围较小，所以我们认为，它在安装与检修的过程中经常会被遗漏。
因此现场仪表维修人员在检查时，很难发现真空系统的泄漏现象，所以此类故障时常会等到在正常生产过程中被工艺操作人员发现，然后才知道到底是哪里出现了问题。
由上文我们可以得到一个结论，仪表安装人员在安装绝压变送器的时候，一定要注意将绝压变送器的位置正确，也一定要注意将导压管与变送器螺纹接口对接好并焊牢固。
2、安装不规范导致绝对压力变送器测量管路积液而影响真空显示公司的余热发电汽轮机组在正常运行时出现了故障，现场仪表维修人员在对汽轮机组进行检修时发现，冷凝器真空在运行时出现了绝对压力逐渐升高的现象。
由于高压凝汽器的取样点与冷凝器真空的取样点十分接近，所以现场仪表维修人员又对高压凝汽器进行了检查，发现高压凝汽器的数值变化偏差较大。
而同时在检查机组负荷时并没有发现明显的变化异常，仪表维修人员反复的对低压凝汽器，冷凝汽真空以及高压凝汽器进行检测后发现，前两者显示值接近，而后两者偏差却较大，由此确定绝对压力变送器是正常的，此次故障并不是由管路泄露所引起的。
仪表维修人员认为汽轮机组采用的是五个取样分管，独立取样的方法安装.由此便很快得出了结论，此次的汽轮机组故障，是由于安装人员在安装时没有正确安装到位，才导致汽轮机运行时出现了堵塞问题。
压力变送器、就地压力表故障分析与处理
压力变送器、就地压力表故障分析与处理
一、压力变送器指示不准故障分析与处理
故障现象：压力指示偏高或偏低
故障原因：
1)变送器零点漂移。
2)变送器渗漏。
处理方法：
1)关闭二次门。
2)使用手操器检查变送器的零点。
3)调整变送器零点。
4)检查有无渗漏。
处理效果：变送器零点漂移属于正常现象，处理完成后效果较好。
少数时候属于变送器外部问题，如渗漏造成，处理后效果良好。
二、就地压力表故障分析与处理
故障现象：压力表指示不准、损坏
故障原因：
1)质量问题：一些就地表计选择厂家不好，仪表质量较差，造成损坏。
2)选型不当：就地表计量程选择不当，量程选择较小，仪表波动极易造成
损坏。
泵体出口处应选择耐振型就地表，却选用普通压力表，造成损坏3)安装问题：波动较大的地方，没有加装阻尼器，造成仪表损坏。
处理方法：
1)拆回校验。
2)检查修理。
3)更换新表。
4)增加阻尼器。
处理效果：处理效果良好，基本没有发生重复性故障。
限于设备运行工况的影响，以及备品备件的制约，无法全面的根除。
压力变送器常见故障及分析
• • • • • • 一、无输出 二、输出过大 三、输出过小 四、输出不稳定 五、压力指示不正确 六、变送器不能通信
一、无输出
故障原因 导压管的开关是否没有打开 导压管路是否有堵塞 电源电压是否过低 仪表输出回路是否有断线 电源是否接错 内部接插件接触不良 若是带表头的，表头损坏 电子器件故障 处理方法 打开导压管开关 疏通导压管 将电源电压调整至24V 接通断点 检查电源，正确接线 查找处理 更换表头 更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
五、压力指示不正确
故障原因 参照的压力值是否一定正确 压力指示仪表（DCS）的量程是否与压 力变送器的量程一致 压力传感器是否损坏（严重的过载有时 会损坏隔离膜片） 压力指示仪表（DCS）的输入与相应的 接线是否正确 是否与交流电源及其他电源分开走线 管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道 （有杂质时会使测量精度收到影响） 管路的温度是否过高（压力传感器的使 用温度是-25~85℃，但实际使用时最好 再-20~70℃以内） 处理方法 如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高 的压力表 压力指示仪表（DCS）的量程必须与压力变送器 的量程一致 须发回生产厂家进行修理 信号类型（4-20MA ，0-5V等），接线方式等必 须一致 与交流电源及其他电源分开走线 须清理杂质 加缓冲管以散热，使用前最好再缓冲管内先加 些冷水，以防过热蒸汽直接冲击传感器，从而 损坏传感器或降低使用寿命
四、输出不稳定
故障原因 导压管中有残存液体、气体 被测介质的脉动影响 供电电压过低或过高 输出回路中有接触不良或断续短路 处理方法 排出导压管中的液体、气体 调整阻尼消除影响 调整供电电压至24V 检查处理
电路中有多点接地
内部接插件接触不良 电子器件故障
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器的常见故障及解决措施
压力变送器是工业自动化控制系统中常用的一种传感器设备，用于测量和转换压力信号。
然而，由于长期使用或操作不当，压力变送器可能会出现一些常见故障。
下面我们将介绍一些常见的压力变送器故障及解决措施。
1. 漏气。
压力变送器在使用过程中可能会出现漏气问题，导致压力信号不准确或无法正常工作。
这通常是由于密封件老化、损坏或安装不当所致。
解决措施，检查并更换密封件，确保安装正确并严密。
2. 过载。
压力变送器在遭受超过其额定压力范围的压力时可能会发生过载，导致损坏或失灵。
解决措施，安装过载保护装置，确保压力不会超过变送器的额
定范围。
3. 零点漂移。
长期使用后，压力变送器的零点可能会发生漂移，导致输出信
号不准确。
解决措施，定期校准压力变送器，调整零点偏移，确保输出信
号准确。
4. 电气故障。
压力变送器的电气连接可能出现断路、短路或接触不良等问题，导致无法正常输出信号。
解决措施，检查电气连接，修复断路、短路或接触不良问题，
确保电气连接正常。
总之，对于压力变送器的常见故障，定期的维护保养和检查是
非常重要的。
只有在故障发生时及时发现并采取正确的解决措施，
才能确保压力变送器的正常工作，保障生产设备的安全和稳定运行。
压力变送器常见故障及分析
压力变送器常见故障及分析．压力变送器常见故障及分析故障故障原因处理方法序号现象导压管的开关是否没有打开导压管开关打开导压管路是否有堵塞疏通导压管电源电压是否过低将电源电压调整至24V仪表输出回路是否有断无接通断点线输1出电源是否接错检查电源，正确接线内部接插件接触不良查找处理若是带表头的，表头损坏更换表头更换新的电路板或根据仪表使电子器件故障用说明查找故障导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体体输出导线接反、接错检查处理主、副杠杆或检测片等处卡内部接插件接触不处2更换新的电路板或根据仪表电子器件故用说明查找故压力传感器损更换变送实际压力是否超过压重新选用适当量程的压力变变送器的所选量如果小12VD，则应检查路中是否有大的负载变送器变送器电源是否正载的输入阻抗应符RL≤变器供电电-12V)0.02实际压力是否超过压重新选用适当量程的压力变3变送器的所选量压力传感器是否损坏（重的过载有时会损坏需发回生产厂家进行修离膜片）．导压管中有残存液体、气排出导压管中的液体、气体体被测介质的脉动影响调整阻尼消除影响供电电压过低或过高调整供电电压至24V 输出输出回路中有接触不良检查处理不4或断续短路稳接线松动、电源线接错检查接线定电路中有多点接地检查处理保留一点接地内部接插件接触不良处理压力传感器损坏更换变送器如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负变送器电源是否正常载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω参照的压力值是否一定如果参照压力表的精度低，则须正确另换精度较高的压力表压力指示仪表的量程是压力指示仪表的量程必须与压否与压力变送器的量程力变送器的量程一致一致压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接入如果压力指示仪表的输压力指示仪表的输入1~5的则必须在压力指示相应的接线是否正表的输入端并接一个精度51及以上、阻值250的阻，然后再接入变送器的输如不符合则根据其不同可采变送器负载的输入阻相应措施如升高供电电（变送器供电电≤应符必须低36VD）、减小负0.02-12V)如果开路，则不能再带其他多点纸记录仪没有记载改用其他没有记录时输入时输入端是否开≤250的记录相应的设备外壳是否设备外壳接是否与交流电源及其与交流电源及其他电源分开电源分开走须发回生产厂家进行修压力传感器是否损坏（严．信负载电阻（最小值为250Ω）增加电阻或更换电阻单元寻址是否正确重新寻址测量压力是否稳定采取措施稳压或等待变送器读书不检查阻尼增加阻尼 3稳定检查是否有干扰消除干扰源仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确重新设置仪表读数不准 4系统设备是否完好保障系统完好仪表没校准重新校准仪表引压管是否畅通疏通引压管变送器设置是否正确检查并重新设置有压力变化输出无系统设备是否完好保障系统完好 5 反应检查变送器安全跳变器重新设置更换传感器模块传感器模块损坏或变位节流装置和差压计不配套，按设计规定更换配套不符合设计规定的差压计低压侧管路不严密检查、排除泄漏低压侧管理积存空气排净空气蒸汽等的压力低于设计值按实际密度补正指示偏高4差压计零位漂移检查、调整节流装置和差压计不配套，按规定更换配套差压不符合设计规定计换用合适范围的差压实际流量超过设计值计标尺超出标尺5上限低压侧管路严重泄漏排除泄漏信号线路有断线检查、修复冲洗管路、疏通阀门连接管路及阀门有堵塞流量变化时指6液体流量脉动加大阻尼指示无规律变大 3化电极泄漏液体，检测器受拆卸清洗电极，并使电极干燥潮使电极和地之间绝缘变低转子流量计常见故障及分析序故障现象故障原因及处理方法号①轻微指针抖动：通常由于介质波动引起。
压力变送器的安装、维护、故障案例分析
压力变送器的安装、维护、故障案例分析一、压力表与压力变送器的区别压力表：一般直接装在管道中，利用内部的膨胀管感应压力，同时驱动齿轮机构使指针转动达到显示压力数值的效果。
压力变送器：一般用于工控自动化中。
安装在需要读取压力的地方，可能为管道或者某个存储罐，将气体、液体等压力信号转变为电流或者电压信号，这些电流或者电压信号将提供给记录仪、调节器、报警器等仪表，从而达到测量、记录和调节的作用。
压力变送器是指以输出为标准信号的压力传感器，是一种接受压力变量按比例转换为标准输出信号的仪表。
二、压力变送器的安装（1）保证仪表不出现损坏原因结果腐蚀腐蚀接液膜片高温、毛细管灼烧充油气化，损坏膜片低温接液介质结冰，损坏膜片固体颗粒、杂质高压、速下流动，损坏膜片振动损坏变送器刮、擦膜片损坏膜片垫片对中不好，挤压膜片损坏膜片尖峰脉冲压力冲击损坏仪表测量压力超过变送器承受范围损坏仪表（2）保证压力正常传递，避免堵介质含固体颗粒、杂质；引压管太细、阀门开度不够；引压管直角拐弯太多。
（3）避免低温引压管内介质凝结、甚至结冰；结冰会造成仪表损坏。
（4）保证仪表测量准确原因结果高低侧引压管所处温度不一样管内介质密度不一样，产生差压进而造成测量偏差，且无法修正引压管长度很长响应时间很长使用隔离液时，高低压测引压管内高度不一致高度不一样，产生差压，进而造成测量偏差，且无法修正多种不同形态介质存在：液体中有气体或者固体；气体有液体或者固体产生的差压无法预测，且无法补偿或者修正三、压力变送器选取压点应符合以下几个规定：1、测量气体压力时，取压点应在工艺管道的上半部。
2、测量液体压力时，取压点应在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0~45°夹角的范围内。
3、测量蒸汽压力时，取压点取在工艺管道的上半部以及下半部与工艺管道水平中心线成0~45°夹角的范围内。
4、压力取源部件的安装位置，应选择在工艺介质流束稳定的管段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
故障现象
故障原因
处理方法
1
瞬时流量恒示最大值
传输信号电缆线断或传感器损坏
更换电缆或更换传感器
2
转换器无显示
电源故障、保险管烧坏
检查电源、更换保险管
3
无交流电压但有直流电压
测量管堵塞
疏通测量管
安装应力太大
重新安装
4
零位漂移
阀门泄漏
排除泄漏
流量计的标定系数错误
检查消除
阻尼过低
检查消除
出现两相流
消除两相流
打开
节流装置至差压计间阀门、管路堵塞
冲洗管路，修复或换阀
蒸汽导压管未完全冷凝
待完全冷凝后开表
节流装置和工艺管道间衬垫不严密
拧紧螺栓或换垫
差压计内部故障
检查、修复
2
指示在零下
高低压管路反接
检查并正确连接好
信号线路反接
检查并正确连接好
高压侧管路严重泄漏或破裂
换件或换管道
3
指示偏低
高压侧管路不严密
检查、排除泄漏
是否与交流电源及其他电源分开走线
与交流电源及其他电源分开走线
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
须发回生产厂家进行修理
管路内是否有沙子、杂质等堵塞管道（有杂质时会使测量精度收到影响）
须清理杂质，并在压力借口前加过滤网
管路的温度是否过高（压力传感器的使用温度是-25~85℃，但实际使用时最好再-20~70℃以内）
3
测量误差大
①安装不符合要求。对于垂直安装转子流量计要保持垂直，倾角不大于20度；对于水平安装转子流量计要保持水平，倾角不大于20度，转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体，安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前直管段为5D，后直管段为250mm的要求。②液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。因为仪表在标定前，都将介质按用户给出的密度进行换算，换算成标校状态下水的流量进行标定，因此若介质密度变化较大，会对测量造成很大误差。解决方法可以将变化以后的介质密度带入公式，换算成误差修正系数，然后将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量；③气体介质因受到温度压力影响较大，建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量；④因长期使用及管道振动等多因素引起转子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动，造成误差较大。解决方法：可先用手推指针的方式在验证。首先将指针按在RP位置，看输出是否为4mA，流量显示是否为0％,再依次按照刻度进行验证。若发现不符，可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整，否则会造成位置丢失，需返回厂家进行校正。
5
无现场显示
①检查接线是否正确；②检查供电电源是否正确；③将液晶模块重新安装，检查接触不实；④对于多线制供电方式检查12，13端子是否接电流表或短路
6
现场液晶总显示0或满量程
①检查2000密码中设定量程、零点参数。要求ZERO要小于SPAN的值，两值不能相等；②检查采样数据是否上来，用手推指针看采样值变化，如果无变化，通常为线路采样电路故障，需要换线路板；
2
输出过大
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
输出导线接反、接错
检查处理
主、副杠杆或检测片等有卡阻
处理
内部接插件接触不良
处理
电子器件故障
更换新的电路板或根据仪表使用说明查找故障
压力传感器损坏
更换变送器
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
3
输出过小
变送器电源是否正常
8
指示不动
防冻设施失效，差压计及导压管内液压冻住
加强防冻设施的效果
高低压阀未打开
打开高低压阀
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示在负方向超量程
回路开路，端子松动或电源断
检查接线端子、电源
测量管线内无被测介质
检查管线有无介质，使管线充满工艺介质
电极被绝缘物盖住
清洗电极
2
指示出现尖峰
在液体中含有高导电物质
4
无电流输出
①首先看接线是否正确；②液晶是否有显示，如果有显示无输出，多为输出管坏，需要更换线路板；③丢失标校值：因E2PROM故障，造成仪表标定数据丢失，也会引起无输出电流，电流会保持不变。解决办法：可用数据恢复操作，如果不起作用，可先设定密码2000中的数据，再设定密码4011中数据，方法是用手推指针标定从RP至100%中的数据。
7
报警不正确
①检查偏差设定d值不能太大；②FUN功能中，逻辑功能是否正确。HA-A表示上限逻辑。LA-A表示下限正逻辑；③检查SU中报警值设定大小；④如果液晶条码指示正确，输出无动作，可检查外部电源及外部电源的负极是否与仪表供电的负极相连；⑤线路板故障，更换线路板；
8
累计脉冲输出不正确
①检查选择累计脉冲输出的那一路报警值是否设为零；②线路板故障，更换线路板；
清洗或更换传感器，提高增加器增益
传感器灵敏度过高
降低增益，提高触发电平
传感器受损或引线接触不良
检查传感器及引线
出现两相流或脉动流
加强工艺流程管理，消除两相流或脉动流现象
管道振动的影响
采取减振措施
工艺流程不稳定
调整安装位置
传感器安装不同心或密封垫凸入管内
检查安装情况，改正密封垫内径
上下游阀门扰动
加长直管段或加装流动调整器
如果小于12VDC，则应检查回路中是否有大的负载，变送器负载的输入阻抗应符合RL≤(变送器供电电压-12V)/（0.02A）Ω
实际压力是否超过压力变送器的所选量程
重新选用适当量程的压力变送器
压力传感器是否损坏（严重的过载有时会损坏隔离膜片）
需发回生产厂家进行修理
4
输出不稳定
导压管中有残存液体、气体
排出导压管中的液体、气体
产生气穴现象
调整流量和增加液流压力
发生体松动
紧固发生体
7
流量累积计数器不动作
计数器字轮机构不灵活或卡死
清洗计数器齿轮或更换计数器
计数器线圈断
重新绕制线圈或更换相同备件
系数设置和编程器组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
显示板前放组件电路故障
检修相应组件电路或更换相应元件
旋涡变送器无输出
检修或更换变送单元
2
指针停到某一位置不动
主要原因是转子流量计的浮子死
通常由于转子流量计使用时开启阀门过快，使得转子飞快向上冲击止动器，造成止动器变形而将转子卡死。但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心，造成转子卡死。在处理时，可以将仪表拆下，将变形的止动器取下整形，并检查与导向杆是否同心，如不同心可以进行校正，然后将转子装好，手推转子，感觉转子上下通畅无阻卡即可，另外，在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装，不能倾斜，否则也容易引起卡表并给测量带来误差。
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后无流量时有输出信号
输入屏蔽或接地不良，引入电磁干扰
改善屏蔽与接地，排除电磁干扰
仪表靠近强电设备或高频脉冲干扰源
远离干扰源安装，采取隔离措施加强电源滤波
管道有较强振动
采取减振措施，加强信号滤波降低放大器灵敏度
转换器灵敏度过高
降低灵敏度，提高触发电平
2
通电通流后无输出信号
调整安装，修整密封垫
传感器沾污或损伤
清洗更换传感器
有两相流或脉动流
排除两相流或脉动流
管道泄漏
排除泄漏
5
测量管泄漏
管内压力过高
调整管压，更改安装位置
公称压力选择不对
选用高一档公称压力传感器
密封件损坏
更换密封件
传感器被腐蚀
采取防腐和保护措施
6
传感器发生异常啸叫声
流速过高，引起强烈颤动
调整流量或更换通径大的仪表
保障系统完好
仪表没校准
重新校准
5
有压力变化输出无反应
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
检查并重新设置
系统设备是否完好
保障系统完好
检查变送器安全跳变器
重新设置
传感器模块损坏
更换传感器模块
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
指示为零或移动很小
平衡阀未全部关闭或泄露
关闭平衡阀，修理或换新
节流装置根部高低压阀未打开
变送器上电源电压（最小值为10.5V）
恢复供电电源24VDC
负载电阻（最小值为250Ω）
增加电阻或更换电阻
单元寻址是否正确
重新寻址
3
变送器读书不稳定
测量压力是否稳定
采取措施稳压或等待
检查阻尼
增加阻尼
检查是否有干扰
消除干扰源
4
仪表读数不准
仪表引压管是否畅通
疏通引压管
变送器设置是否正确
重新设置
系统设备是否完好
参照的压力值是否一定正确
如果参照压力表的精度低，则须另换精度较高的压力表
压力指示仪表的量程是否与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的量程必须与压力变送器的量程一致
压力指示仪表的输入与相应的接线是否正确
压力指示仪表的输入是4~20mA的，则变送器输出信号可直接接入；如果压力指示仪表的输入是1~5V的则必须在压力指示仪表的输入端并接一个精度在1‰及以上、阻值为250Ω的电阻，然后再接入变送器的输入
被测介质的脉动影响
调整阻尼消除影响
供电电压过低或过高
调整供电电压至24V
输出回路中有接触不良或断续短路
检查处理
接线松动、电源线接错
检查接线