中南大学化工原理实验⑥离心泵特性曲线实验
实验六离心泵特性曲线实验
离心泵特性曲线实验1离心泵特性曲线实验、实验目的了解离心泵的结构组成及特性，掌握理性泵的操作方法;掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解;2、吸水阀； 6、真空表； 10、压力计图1离心泵特性曲线实验装置图1、 2、 观察离心泵的气体现象;3、 熟悉离心泵操作方法和特性曲线的应用;4、 5、 测定离心泵在一定转速下的特性曲线:二、实验装置本实验用离心泵进行实验, 其装置如图1所示，离心泵用 三相电动机带动，水从水池吸入, 经整个管线返回水池。
在吸入管 进口处装有阀，以便启动前灌满水; 在泵的吸入口和出口分别装有真空 表和压力表，以测量离心泵的进出 口处压力；泵的出口管路装有孔板 流量计用做流量测量，并装有阀门 以调节流量。
3、水槽；4、泵；7、功率表盒；8、压力表;1、排水阀； 5、引水漏斗; 9、文士管； N-Q 、H-Q 、n -Q 曲线。
离心泵特性曲线实验2三、实验原理在离心泵进出口管装设真空表和压力表，在相应的两截面列出机械能衡算方程式（以单位重量液体为衡算基准）：2P iU iP 2 z 1 —— H z 2 — g2g g的能量损失H f =O 。
令:所以式（1）变为:u i —吸入管内水的流速， m / S ；u 2 —排出管内水的流速，m / S ； g —重力加速度，9. 81m / S 2。
由式（3）计算出扬程，此即为离心泵给单位重量流体提供的能量，由于体积流量可由涡轮流 量计测得，因此流体获得的有效功率N e 为:Ne = Q • H -p- g根据离心泵效率的定义及有效功率表达式（5）,有:QH g iOOON式中：Q —流量，m 3/s ;H —压头，m ;p —被输送液体密度，kg / m 3;试验过程中，各参数的测定方法如下:1、流量Q采用孔板流量计读数。
工H由于在测试离心泵特性曲线时, 直管段摩擦损失很小,其损失归入离心泵的效率， 所以上式（1）H 2P 2 gh 0 z 2 Z iH H i H 2h o2U 22U i(3)式中：H i —泵入口真空表读数,换算为 mH 20表示; H 2—泵出口压力表读数,换算为mH 20表示;h o -压力表与真空表测压孔之间的垂直距离，m ;(4)(5)N —泵的轴功率, kW 。
离心泵的特性曲线 实验报告
动形 式所 致， 也可 能是 数据 处理 过程 近似 计算 影响 所致 。或 是泵 本身 已被 破坏 一 些， 导致 效率 较低 。
总之，这次 试验到达实 验所要的目 的，关于泵 的正确使用 、认识更加 3、 深刻。
1、
2、 3、
表2 数据计算
轴功率
有效功率
（Kw）
（Kw）
0.71
最 后， 将上 述所 求得 的流 量 、轴 功率 、扬 程、 有效 功率 、效 率的 计算 数 据， 填入 表2 相应 位置 。 并 将， 表1 其它 序号 按上 上述 步骤 完成 计算 填在 表2 相应 位置 。
表2 轴功率 （Kw）
0.71
数据计算
有效功率（Kw） 扬程（m）
0.00
19.99
4. 有效 功 率： 由实 验原 理 Ne=Q Hρ × 9.81 ÷ 1000 =QH ρ÷ 102 （Kw ）【 ρ水 =100 0Kg/ m³】 得，
Ne2= （0. 644 × 10-3 × 18.9 7× 1000 ）÷ 102 ≈ 0.12 （Kw ）
5. 效 率： 由η =Ne/ N× 100 ％原 理 得， η 2=Ne 2/N2 × 100 ％ =0.1 2÷ 0.74 × 100 ％≈ 16.2 2％
0.00
0.74
0.12
0.81
0.22
0.88
0.31
0.95
0.38
1.03
0.42
1.10
0.43
扬程（m） 19.99 18.97 18.46 17.34 16.32 14.59 12.24
效率 （％）
0.00 16.22 27.16 35.22 40.00 40.78 39.10
离心泵特性曲线测定实验报告
离心泵特性曲线测定实验报告一、实验目的。
本实验旨在通过对离心泵进行特性曲线测定，了解离心泵的性能参数，并掌握离心泵的性能曲线绘制方法。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将液体输送到高处的一种泵，其工作原理是通过叶轮的旋转产生离心力，使液体产生压力并输送。
离心泵的性能参数通常包括扬程、流量、效率等，这些参数与泵的特性曲线息息相关。
三、实验仪器与设备。
1. 离心泵。
2. 流量计。
3. 压力表。
4. 水槽。
5. 测量工具。
四、实验步骤。
1. 将离心泵安装在水槽内，并连接好流量计和压力表。
2. 打开水泵，调节流量计阀门，使水泵处于稳定工作状态。
3. 逐步调节水泵的转速，记录不同转速下的流量和扬程数据。
4. 根据实验数据，绘制离心泵的性能曲线。
五、实验数据处理与分析。
根据实验记录的数据，我们得到了不同转速下的流量和扬程数据，利用这些数据可以绘制离心泵的性能曲线。
通过分析曲线，我们可以得到离心泵的最佳工作点，以及在不同工况下的性能表现。
六、实验结果与讨论。
根据实验测得的数据，我们成功绘制出了离心泵的性能曲线。
通过曲线分析，我们可以看到离心泵在不同转速下的流量和扬程的变化规律，这有助于我们选择合适的离心泵工作点，提高泵的效率和节能性能。
七、实验总结。
通过本次实验，我们深入了解了离心泵的特性曲线测定方法，掌握了离心泵的性能参数测定技术。
同时，我们也对离心泵的工作原理和性能特点有了更深入的认识，这对我们今后的工程实践具有重要的指导意义。
八、实验感想。
本次实验让我们对离心泵有了更加直观和深入的了解，同时也增强了我们对实验操作和数据处理的能力。
希望今后能够继续加强实验能力，为将来的工程实践做好充分准备。
以上就是本次离心泵特性曲线测定实验的实验报告，谢谢！。
离心泵性能曲线测定实验
****化工原理实验报告
学院：****** 专业：********** 班级：*****
三、实验装置
1、离心泵
2、水箱放净阀 3水箱 4、总阀门 5、涡轮流量计 6、泵入口压力表 7、泵出口压力表8、离心泵实验开关9、10、11、12流体阻力实验各管路开关阀 1
3、高位槽上水阀1
4、高位槽 1
5、球阀 1
6、截止阀 1
7、流量调节阀 1
8、层流管流量调节阀 1
9、高位槽液流管No.6离心泵实验管线，为φ48×3mm的不锈钢管；
测压口间距：0.25m
四、实验步骤
1、流程说明
水箱内的清水，自泵的吸入口进入离心泵，在泵壳内获得能量后，由泵出口排出，流经涡轮流量计和流量调节阀后，返回水箱，循环使用。
本实验过程中，需测定液体的流量、离心泵进口和出口处的压力、以及电机的功率；另外，为了便于查取物性数据，还需测量水的温度。
流量由图1中的涡轮流量计测定，数值在仪表柜上的“水流量”表上读取。
2、操作说明
先熟悉流程中的仪器设备及和其配套的电器开关，并检查水箱内的水位，然后按下“离心泵”按钮，开启离心泵。
若有变频器，则需要启动变频器，变频器的操作（见直管阻力实验其他说明）。
测定离心泵特性曲线，在恒定转数下用流量调节阀17调节流量进行实验，用涡轮流量计5计量流量，测取8~12组数据。
为了保证实验的完整性，应测取零流量时的数据。
化工原理实验 离心泵特性曲线测定
0.64
6.52 13.636 0.384 63.631
5
0.010 0.127
0.63
6.01 14.145 0.378 61.860
6
0.005 0.145
0.60
5.06 15.471 0.360 59.920
7
0.000.342 54.062
8
0
0.167
0.52
2.94 17.203 0.312 45.048
9
0
0.171
0.49
2.16 17.611 0.294 36.215
10
0
0.161
0.44
1.04 16.592 0.264 18.827
11
0
0.130
0.38
0
13.432 0.228
0
离心泵管路特性曲线实验数据：
序号
电机频率 电机功率
离心泵性能测定实验数据：
液体温度 29.3℃，液体密度ρ为 1000kg/m3，离心泵频率为 50Hz，流量 Q=4m3/h，扬程 H=8m
轴功率 N=168w，d1=d2=0.025m，h0=0.18m，实验管路 d=0.040m，电机效率为 60％
序号
入口压力 出口压力 电机功率 流量 Q P1（MPa） P2（MPa） （kw） （m3/h）
压头 h （m）
泵轴功率 N（kw）
η （%）
1
0.020 0.070
0.64
8.03
9.354 0.384 53.669
2
0.017 0.095
0.66
7.55 11.597 0.396 60.691
3
0.014 0.105
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告一、实验目的。
离心泵是一种常用的流体输送设备，其性能参数对于流体输送系统的设计和运行具有重要的影响。
本次实验旨在通过对离心泵的特性曲线进行测定，了解离心泵的性能特点及其在不同工况下的工作状态，为离心泵的选型和运行提供依据。
二、实验原理。
离心泵是利用离心力将流体加速并输送至出口的一种动能泵，其主要由叶轮、泵壳、轴承和密封等部件组成。
在离心泵运行时，叶轮受到驱动装置的转动，使流体产生离心力，从而加速流体并将其输送至出口。
离心泵的性能曲线通常包括流量、扬程、效率等参数，通过对这些参数的测定，可以全面了解离心泵在不同工况下的工作状态。
三、实验仪器与设备。
本次实验所使用的仪器设备包括离心泵、流量计、压力表、转速表等。
四、实验步骤。
1. 将离心泵与流量计、压力表、转速表等设备连接好，并按照实验要求进行调试和校准。
2. 开始进行实验测量，依次改变离心泵的转速，记录相应的流量、扬程和效率等参数。
3. 根据实验数据绘制出离心泵的特性曲线，并进行分析和讨论。
五、实验结果与分析。
通过实验测量和数据处理，得到了离心泵在不同转速下的特性曲线。
从曲线图中可以清晰地看出，随着转速的增加，离心泵的流量、扬程和效率等参数呈现出不同的变化规律。
具体分析如下：1. 流量与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的流量呈现出逐渐增大的趋势。
当转速达到一定数值后，流量增长速度逐渐减缓。
2. 扬程与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的扬程也呈现出逐渐增大的趋势。
但与流量不同的是，扬程的增长速度并不会随着转速的增加而减缓。
3. 效率与转速的关系，随着转速的增加，离心泵的效率呈现出先增大后减小的趋势。
在一定转速范围内，效率会达到最大值，超过这一范围后效率会逐渐下降。
六、实验结论。
通过本次实验，我们了解了离心泵特性曲线的测定方法，以及离心泵在不同工况下的性能特点。
实验结果表明，离心泵的流量、扬程和效率等参数与转速之间存在一定的关系，通过合理选择转速可以实现最佳的工作状态。
实验报告三：离心泵的特性曲线
实验报告三：离心泵的特性曲线离心泵的特性曲线一、实验目的1、了解离心泵结构与特性，学会离心泵的操作。
2、掌握离心泵特性曲线测定方法。
二、实验原理离心泵的特性曲线是选择和使用离心泵的重要依据之一，其特性曲线是在恒定转速下扬程h、轴功率n及效率η与流量v之间的关系曲线，它是流体在泵内流动规律的外部表现形式。
由于泵内部流动情况复杂，不能用数学方法计算这一特性曲线，只能依靠实验测定。
1.水头H的测量和计算在泵进、出口取截面列柏努利方程:2u2？u12p2？p1h？？z2？z1？？G2gp1，P2：泵进口和出口处的压力，N/mρ：液体密度kg/mu1，U2：泵进口和出口的流量分别为m/SG：重力加速度m/S当泵进、出口管径一样，且压力表和真空表安装在同一高度，上式简化为：二232.轴功率n的测量和计算h?p2?p1?gn=0.94ww-电机输出功率；w可以看出，要测量泵的轴功率，只需测量电机的输出功率，并将其乘以功率转换中的放大倍数。
3、效率η的计算泵效率η是泵的有效功率ne与轴功率n的比值。
有效功率ne是单位时间内流体从泵获得的功，轴功率n是单位时间内泵从电机获得的功。
两者之间的差异反映了水力损失、体积损失和机械损失的大小。
泵的有效功率ne可用下式计算：ne=hvρg故η=ne/n=hvρg/n4、转速改变时的换算泵的特性曲线是规定速度下的数据，也就是说，特性曲线上所有试验点的速度相同。
然而，事实上，当感应电动机的转矩发生变化时，其速度也会发生变化。
这样，随着流量的变化，多个实验点的速度会有所不同。
因此，在绘制特性曲线之前，必须将测量数据转换为平均转速下的数据。
转换关系如下：三、实验装置流程离心泵性能特性曲线测量系统装置过程控制流程图和离心泵性能特性曲线测量实验仪表控制柜面板图如图所示：四、实验步骤及注意事项1.关闭入口阀和管道阀。
2、打开总开关，打开仪表开关通电，把离心泵电源转换到“直接”位置。
停止按钮灯亮。
中南大学化工原理仿真实验报告
化工原理计算机仿真实验
班级：化学工程与工艺1102班
姓名：王翔
学号：1505110321
日期：2014年1月1日
本套软件系统包括8个单元仿真实验：
实验一离心泵性能的测试
实验二管道阻力实验
实验三传热实验
实验四吸收实验
实验五流体流动形态的观测
实验六柏努利方程实验
实验七干燥实验
实验八精馏实验
以下是实验模拟观测过程和计算机生成的实验报告。
图1 离心泵性能的测试观察气蚀现象（1）
图2 离心泵性能的测试观察气蚀现象（2）
图3 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（1）图4 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（2）图5 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（3）图6 离心泵性能的测试离心泵特性曲线测定实验报告（4）图7 管道阻力的测定实验报告（1）
图8 管道阻力的测定实验报告（2）
图9 管道阻力的测定实验报告（3）
图10 传热实验
图11 传热实验报告（1）
图12 传热实验报告（2）
图13 传热实验报告（3）
图14 传热实验报告（4）
图15 吸收实验观察液泛现象
图16 吸收实验报告
图17 液体流动形态的观测观察滞留形态
图18 液体流动形态的观测实验报告
图19 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（1）图20 柏努利方程实验观察测压孔与水流方向方位角与水位变化（2）图21 干燥实验报告（1）
图22 干燥实验报告（2）
图23 干燥实验报告（3）
图24 干燥实验报告（4）
图25 精馏实验动态平衡调整
图26 精馏实验报告（1）
图27 精馏实验报告（2）。
化工原理实验报告_离心泵
离心泵特性曲线的测定一、实验目的1．学习离心泵的操作。
2．测定单级离心泵在固定转速下的特定曲线。
二、实验原理离心泵的性能一般用三条特性曲线来表示，分别为H-Q 、N-Q 和-Q 曲线，本实验利用如图1所示的实验装置进行测定工作。
泵的压头用下式计算gu u h H H H 221220-+++=真空表压力表其中压力表H 及真空表H 分别表示离心泵出口压力表和进口真空表的读数换算成米液柱的数值，0h 表示进、出口管路两测压点间的垂直距离，可忽略不计，21u u =，故真空表压力表H H H +=g QH N e ρ=/(36001000)效率%100⨯=NN eη, 式中：e N ——泵的有效功率，kW ；N ——电机的输入功率，由功率表测出，kW ；Q ——泵的流量，-13h m ⋅。
图1. 实验装置流程图1-底阀 2-入口真空表 3-离心泵 4-出口压力表 5-充水阀6-差压变送器 7-涡轮流量计 8-差压变送器 9-水箱离心泵入口和出口管的规格为1#~2#装置，入口内径为，出口内径为3#~8#装置，入口内径为41mm，出口内径为48三、实验步骤1．打开充水阀向离心泵泵壳内充水。
2．关闭充水阀、出口流量调节阀，启动总电源开关，启动电机电源开关。
3．打开出口调节阀至最大，记录下管路流量最大值，即控制柜上的涡轮流量计的读数。
4．调节出口阀，流量从最大到最小测取8次，再由最小到最大测取8次，记录各次实验数据，包括压力表读数、真空表读数、涡轮流量计的读数、功率表的读数。
5．测取实验用水的温度。
6．关闭出口流量调节阀，关闭电机开关，关闭总电源开关。
注意事项：离心泵禁止在未冲满水的情况下空转。
四、数据处理与讨论水温：℃，离心泵型号规格：序流量泵入口压力（表压）泵出口压力（表压）电机功率扬程效率号 13-⋅h mmmHg mmH 2O kPa mmH 2O kW m % 1 -128 -1740 9820 2 -100 -1359 10820 3 -61 -829 12308 4 -34 -462 13338 5 -28 -381 13644 6 -17 -231 14103 7 -9 -122 14358 8 -3 -41 14593 9 3 41 15011 10 -1 -14 14654 11 -15 -204 14174 12 -36 -489 13359 13 -63 -859 12237 14 -80 -1087 11534 15 -97 -1318 10954 16 -126 -1713 9904 17-128-17409802以第3组数据作为计算举例：水温为25C 时的密度为998kg/m 3m 14.131000/)12308829(=+=+=压力表真空表H H HkW g HQ N e 247.01000360081.999892.614.1310003600=⨯⨯⨯⨯=⨯=ρ%6.38641.0247.0===N N e η 以流量Q 为横坐标，η及e H N ,为纵坐标，绘出此离心泵的特性曲线，如图2所示。
离心泵特性曲线的测定实验报告
化工原理实验报告指导老师：班级：小组成员：日期：离心泵特性曲线的测定实验报告一.实验名称：离心泵特性曲线的测定实验二.实验内容：测定一定转速下离心泵的特性曲线三.实验目的：1、了解离心泵的的结构特点，熟悉并掌握离心泵的工作原理和操作方法。
2、掌握离心泵特性曲线的测定方法。
四.实验原理：在泵的进口管处分别安装真空表和压力表，则可根据伯努利方程得到扬程的计算公式：gu u h g P g P H e 22122012-++-=ρρ式①中，h 0——二测牙点截面之间的垂直距离，m ； P 1——真空表所处截面的绝对压力，MPa ； P 2——压力表所处截面的绝对压力，MPa ； u 1——泵进口管流速，m/s ； u 2——泵出口管流速，m/s ； H e ——泵的实际扬程，m 。
由于压力表和真空表的读数是两测压点处的表压，因此，① 可表示为：g2u u h 21220-+++=真压H H H e ②其中 g 2ρP H =压 ③g1ρP H =真 ④式③、④中的P 2和P 1分别是压力表和真空表的显示值。
离心泵的效率为泵的有效功率与轴功率之比， 轴N N e =η ⑤式⑤中 η——离心泵的效率； N e ——离心泵的有效功率，kW ； N 轴——离心泵的轴功率，kW 。
有效功率可用下式计算][W g Q H N e e ρ= ⑥ 或 ][102KW Q H N e e ρ=⑦ 离心泵的总效率 电总N N e=η ⑧ 实验时，使泵在一定转速下运转，测定对应于不同流量的扬程、电机功率、效率等参数值，将所得得数据整理后用曲线表示，即得到泵的特性曲线。
五.实验装置及流程： 实验方案用自来水做实验物料；在离心泵转速一定的情况下，测定不同流量下离心泵进、出口的压力和电机功率，即可由式⑤、⑦和⑧计算出相应的扬程、功率和效率；在实验布点时，要考虑到泵的效率随流量变化的趋势。
测试点及测试方法根据实验基本原理，需测定的原始数据有：泵两端的压力P1和P2，离心泵电机功率N e，流量Q，水温t，以及进出口管路的管径d1的d2，据此可配置相应的测试点和测试仪表。
离心泵特性曲线实验报告
离心泵特性曲线实验报告离心泵特性曲线实验报告引言：离心泵是一种常见的流体机械设备，广泛应用于工业生产和民用领域。
离心泵的性能特点对于流体输送和流体力学的研究具有重要意义。
本实验旨在通过实际操作和数据分析，探究离心泵的特性曲线，深入了解离心泵的运行原理和性能。
一、实验目的本实验的目的是通过实际操作，测量离心泵在不同工况下的流量、扬程和功率，绘制离心泵的特性曲线，并对实验结果进行分析和讨论。
二、实验原理离心泵是一种通过离心力将流体从低压区域输送到高压区域的设备。
其工作原理基于离心力和动能转换的原理。
流体在离心泵的叶轮作用下获得动能，并通过泵壳和导叶的引导，将动能转换为压力能，从而实现流体的输送。
三、实验装置和方法实验装置包括离心泵、流量计、压力计、电动机等。
具体实验步骤如下：1. 将离心泵与电动机连接，确保泵轴与电动机轴线一致。
2. 调整流量计和压力计的位置，使其与离心泵的进口和出口相连。
3. 打开电动机，逐渐增加电动机的转速，记录相应的流量和扬程数据。
4. 根据测量数据，计算离心泵的功率，并绘制特性曲线图。
四、实验结果与分析根据实验数据，我们得到了离心泵在不同转速下的流量、扬程和功率数据。
通过绘制特性曲线图，我们可以观察到以下几个特点：1. 流量和扬程随着转速的增加而增加。
这是因为离心泵的工作原理决定了转速越高，泵的输送能力越强。
2. 在一定范围内，流量和扬程呈线性关系。
这说明离心泵的性能在一定范围内是稳定的，符合理论预期。
3. 随着转速的增加，功率也逐渐增加。
这是因为离心泵需要消耗更多的能量来提供更大的流量和扬程。
五、实验误差和改进措施在实验过程中，由于设备和操作的限制，可能存在一定的误差。
为了提高实验的准确性，可以采取以下改进措施：1. 提高测量设备的精度。
选择精度更高的流量计和压力计，减小测量误差。
2. 增加实验数据的采集点。
通过增加转速的测量点，可以更全面地了解离心泵的特性曲线。
3. 控制实验条件的一致性。
中南大学化工原理仿真实验报告样本
中南大学化学化工学院《化工原理》仿真实验报告目录实验一：离心泵特性的测定 (1)实验二：管路阻力的测定 (6)实验五：液体流动形态的观测 (9)实验六：伯努利方程实验 (13)实验一：离心泵特性的测定一. 实验目的：1. 了解离心泵的特性.。
2. 学习离心泵特性曲线的测定方法。
3. 熟悉离心泵操作方法。
二. 实验方法:1. 测定离心泵的特性曲线。
2. 观察气蚀现象。
三. 操作过程:1. 关闭进口阀V2,打开出口阀V3,灌水阀V1.2. 关闭出口阀V3,灌水阀V1.3. 启动水泵.4. 打开进口阀V2至100%.5. 逐步打开进口阀V3.6. 调整天平砝码,使天平平衡.7. 记录数据.8. 重复5~7项记录10组左右数据.9. 调整出口阀V3,使该显示位在100左右.10.逐步关小进口阀V2,打开出口阀V3,且保持该显示位在100左右,直至发生气蚀现象.11.关闭出口阀V3.12.停泵.13.退出.四、数据记录与处理五、问题讨论1，离心泵启动时，应关闭出口阀，此时电机功率最低，降低了启动电流，有利于保护电机；关闭离心泵时，也应关闭出口阀，避免管路中液体倒流。
2，不同转速的相同类型的泵，其特性曲线不同。
3，随着流量的增大，进口真空表读数逐渐增大，出口压力表读数逐渐减小，功率表读数也逐渐增大。
4，离心泵启动以前，应先注满水，然后关紧出口阀，再打开启动电源。
如果不灌满水，会产生气缚现象，如此，离心泵就无法从水槽中将水吸入泵内。
实验二：管路阻力的测定一.实验目的:1.学习管路阻力损失(hf),管路摩擦系数(λ), 管材阻力系数(ξ)的测定方法, 并通过实验了解它们的变化规律, 巩固对流体阻力基本理论的认识.2.学习液压计及流量计的用法.二.实验任务:1.测定流体流经直管时的摩擦系数(λ).与雷诺准数Re的关系.2.测定90°标准弯头的阻力系数.三.操作过程:1.关闭进口阀V2,打开出口阀V3,灌水阀V1.2.关闭出口阀V3,灌水阀V1.3.启动水泵.4.打开进口阀.5.打开出口阀.6.打开V4阀,打开V5阀.7.关闭V5阀.8.打开V6,V7阀.9.关闭V7阀.10.逐步打开出口阀V3,并记录数据(10组左右)11.关闭出口阀V3.12.停泵.13.退出.四、数据记录与处理五、问题讨论1，为什么测定数据前首先要赶尽设备和测压管中的空气？怎样赶走？如果设备或测压管中留有空气，则会引起U形管读书产生误差。
中南大学化工原理实验报告
4、差压测量：采用ZQ501差压传感器采集信号，电控箱仪表显示，精度:0.3﹪FS，共六套传感器。
5、流量测量：涡轮流量计（单位m3/h）、文丘里流量计喉径￠27mm、孔板流量计孔径￠18.5mm。
6、显示仪表；差压显示采用智能数字显示报警仪，温度显示采用XMZA数显仪表。
ΔP (KPa)
Vs(m3/h)
Vs(m3/s)*10-3
λ
lgλ
lgRe
1
6.2
16.2532
4.51478
0.0131434
-1.88129
5.09884
2
5.1
14.1119
3,91997
0.0143415
-1.84340
5.03748
3
4.1
11.51830
3.19953
0.0173062
-1.76180
5
56.3
7.20330
2.00092
0.329289
-0.482422
5.02232
6
43.1
6.11258
1.69794
0.319364
-0.495741
4.95102
7
34.5
5.42283
1.50634
0.316677
-0.49பைடு நூலகம்384
4.89902
以以上表格中数据2来计算
1.直管阻力磨擦系数λ的测定
三、实验装置
实验装置：JK-LDZ流体流动阻力实验装置 ，湘潭金凯化工装备技术有限公司
1、光滑管有Dg40、Dg25、Dg20、Dg8，φ18 Dg15粗糙管、管长2000mm,测压点距离1500mm。
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc
离心泵性能特性曲线测定实验实验报告.doc 离心泵性能特性曲线测定实验实验报告离心泵是利用转动轴心形成的一个压力容器，它在循环系统中起着输送介质的重要作用，广泛应用于工业领域。
该实验旨在通过对离心泵的性能特性曲线测量，明确泵的湍流产率和静态效率随着流量变化的规律，并根据测量结果确定离心泵的保护壁厚度以及最佳容积流量。
1.试验设备实验使用的离心泵为YBS224型，性能参数为：最高扬程 13.5 m，流量 1.62 m3/H，轴功率 P轴 5.07KW，介质为水。
实验中使用CX-451内置双量程流量表、LG-10多量程压力表以及DXK-5B扭矩表进行测量，并搭配其他必要的附件。
2.实验原理在不同的流量范围内，离心泵能够输出固定的扬程，同时湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同，随着流量的减小，湍流产率逐渐减小，静态效率也会逐渐减小。
实验是在不同流量的情况下，测量并记录流量表的出口压力和入口压力，计算湍流产率和静态效率。
3.实验步骤（1）实验准备：清理离心泵房间内各部件；（2）正常连接泵节距，检查泵是否正常运行；（3）调节流量表，采集流量、温度、压力和扭矩等参数；（4）根据测量结果，得出流量随压力变化的曲线和湍流产率随流量变化的曲线，并记录流量和静态效率的最佳值；（5）根据实验技术，确定壁厚的合理范围。
4.实验结果测量结果显示，当流量为0.4 m3/h时，离心泵的湍流产率最大，为6.2；当流量为1.6 m3/h时，离心泵的静态效率最大，为45.2%。
5.结论通过离心泵性能特性曲线测定实验，实验结果表明，离心泵的湍流产率和静态效率随着流量的变化而不同。
实验中确定的湍流产率和静态效率的最佳参数有助于选择合适的保护壁厚度和最佳容积流量。
化工基础离心泵特性曲线测定
实验六离心泵特性曲线的测定一．实验目的1. 了解离心泵的构造、操作及有关测量仪表的使用方法；2. 测定离心泵在恒定转速下的操作特性，作出特性曲线。
二．实验装置水从水槽经泵底阀吸入，流经整个管线后返回水槽，循环使用。
在泵的进、出口管线上分别装有真空泵和压力表。
管内流量由涡轮流量计测量，并由出口截止阀调节。
所用离心泵型号为IS50—32—125，涡轮流量传感器型号为LWGY—40A，流量指示积算仪型号为XSJ—39BI。
实验装置如图所示。
图1实验装置图三．实验原理和方法在转速n 固定不变的情况下，离心泵的实际扬程H 、功率消耗N 及总功率η与泵送液能力（即流量）Q 之间的关系以曲线表示，称为离心泵的特性曲线，它能反映出泵的操作性能，可作为选择离心泵的依据。
离心泵的特性曲线可用下列三个函数关系表示：)(1Q f H =；)(2Q f N = ；)(3Q f =η （1）这些函数关系均可由实验测得，其测定方法如下：1、流量Q[1/s]流体在管内的流量由涡轮流量计测量，并在流量指示计仪上读取，E 表示瞬时流量值，单位为m 3/h 。
2、实际扬程H[mH 2O]在泵进出口真空表及压力表处列柏努利方程可得：gu u h g P g P H 2)(2122012-++--=ρρ [mH 2O] （2） 式中：P 1——由真空表读出的真空度[MPa]； P 2——由压力表读出的压力[MPa]；h 0——真空表、压力表接口处的垂直距离，本装置h 0=0.1m ； 1u ——泵进口处液体流速[m/s]；本装置进口处内径1d =0.048m ；2u ——泵进、出口处液体流速[m/s]；本装置出口处内径2d =0.031m 。
3、轴功率（泵的输入功率）N[w]传电电ηη∙∙=N N [w] （3） 式中：电N ——电动机的输入功率，由功率表测得 [w]； 电η——与电N 相对应的电机效率，由实验室提供； 传η——传动效率，本装置为联轴节传动，故传η=1。
(化工原理实验)离心泵特性实验
曲线标注与说明
在曲线上标注关键点和数 据，提供必要的说明和解 释。
结果异常原因剖析
实验操作问题
检查实验操作过程是否存在问题，如测量误 差、操作不当等。
数据处理错误
检查数据处理过程是否存在错误，如计算错 误、数据筛选不当等。
设备故障或损坏
检查实验设备是否出现故障或损坏，导致实 验结果异常。
其他可能因素
数据记录与处理
详细记录实验过程中的各项数据，并进行必要的处理，如数据筛 选、计算等。
数据可视化
利用图表等方式将数据直观地呈现出来，便于分析和比较。
特性曲线绘制技巧分享
01
02
03
曲线类型选择
根据实验数据和需求选择 合适的曲线类型，如流量扬程曲线、效率-流量曲线 等。
坐标轴设置
合理设置坐标轴的范围和 刻度，使曲线更加清晰易 读。
工业应用前景展望
01
随着工业技术的不断发展，离心泵的 应用领域将不断扩大，对离心泵的性 能和可靠性要求也将不断提高。
02
未来离心泵的发展趋势将是高效、节 能、环保、智能化。例如，采用先进 的CFD技术对离心泵进行优化设计， 提高效率和可靠性；采用新材料和新 工艺减轻离心泵的重量和体积；应用 智能控制技术实现离心泵的远程监控 和自动调节等。
估其性能。
数据处理流程
数据整理
将实验测量得到的数据进行整理，包 括流量、扬程、功率等参数。
数据分析
对整理后的数据进行统计分析，如计 算平均值、标准差等，以评估数据的 可靠性和精度。
性能曲线绘制
根据实验数据，绘制离心泵的性能曲 线，如流量-扬程曲线、流量-效率曲 线等。
结果对比
将实验结果与理论值或其他实验结果 进行对比分析，以验证实验结果的准 确性和可靠性。
离心泵特性曲线实验
实验一 离心泵特性曲线实验一、实验目的掌握离心泵特性曲线(Q H -曲线、Q N -曲线、Q -η曲线)的测定方法。
二、实验内容测试离心泵的流量Q 、扬程H 及功率N ，并绘制其性能曲线。
三、实验仪器、设备及材料1．离心泵性能实验台1-离心泵； 2-电机； 3-天平杆； 4-砝码； 5-真空表； 6-压力表； 7-吸水管阀门； 8-压水管阀门； 9-循环水箱； 10-计量水箱； 11-放空阀门； 12-出水口2．数字式光电转速表； 1． 秒表； 2． 橡胶管； 3． 5号电池。
四、实验原理1．流量：单位时间内泵所输送的流体量。
采用体积法进行测量：310*-=tVQ s m 3式中：Q ——离心泵流量，m 3/s ；t ――计量时间 ，s ；V ――t 时间流入计量水箱内水的体积， l 。
2．扬程：泵所输送的单位重量流量的流体从进口至出口的能量增值。
采用离心泵进口真空表及出口压力表进行测量：)(100V P P Z H ++∆=式中： H ——离心泵扬程 ，m ；Z ∆——离心泵进出口压力表的高度差， m ；V P P ,——离心泵进出口压力表的读数值，MPa ；3．功率泵的功率常指输入功率，即原动机传到泵轴上的功率，故称轴功率，用N 表示。
在本实验中轴功率采用马达天平测功机构进行测量，比一般使用的电功率测量法更直接、更准确。
将电机转子固定于轴承上，使电机定子可自由转动。
当定子线圈通入电流时，定子与转子之间便产生一个感应力矩，该力矩使定子和转子按不同方向各自旋转。
若在定子上安装一套天平，使之对定子作用一反向力矩M’，当定子静止不动时，二力矩相等。
因此，只要测得天平砝码的重量砝码距定子中心的距离，便可求出感应力矩M 。
该力矩与转子角速度的乘积即是电机的输出功率。
转子的角速度ω可通过转速表测量转子的转速求得：ωM N =其中：mgL M =，60/2n πω= 式中：N ——电机的输出功率 ，W ；M ——定子与转子间的感应力矩，NM ； ω——转子的旋转角速度， l ／s ： m ——-砝码的质量， kg ； g ——重力加速度， 9.8m/s 2L ——砝码至电机中心的距离， m ； n ——电机的转速，rpm 。
离心泵特性曲线的测定实验报告
实验二 离心泵特性曲线的测定一、实验目的1、熟悉离心泵的操作，了解离心泵的结构和特性；2、测定一定转速下的离心泵特性曲线；3、测定不同转速下的管路特性曲线。
二、实验原理1、离心泵的特性曲线离心泵是最常用的一种液体输送设备。
它的主要特性参数包括流量Q 、扬程H 、轴功率N 及效率η。
在一定的转速下，H 、N 及η均随实际流量Q 的变化而变化。
通过实验测定出H ~Q 、N ~Q 及η~Q 之间的关系，并以曲线表示之，即为泵的特性曲线。
特性曲线是确定泵的适宜操作条件和选用离心泵的重要依据。
测定泵特性曲线的具体方法为：测得不同流量下泵的入口真空度和出口压强，在泵的吸入口和压出口之间列柏努利方程()出入入出入出入出出入入出出入入入--+-+-+-=+++=+++f f H gu ugP P Z Z H H g u g P Z H g u g P Z 2222222ρρρ上式中出入-f H 是泵的吸入口和压出口之间管路内的流体流动阻力，与柏努力方程中其它项比较，出入-f H 值很小，故可忽略。
于是上式变为：()gu u gP P Z Z H 222入出入出入出-+-+-=ρ 将测得的()入出Z Z -和入出P P -的值以及计算所得的出入u u ,代入上式即可求得H 的值。
功率表测得的功率为电动机的输入功率。
由于泵由电动机直接带动，传动效率可视为1，所以电动机的输出功率等于泵的轴功率。
即：泵的轴功率N=电动机的输出功率，KW电动机的输出功率=电动机的输入功率×电动机的效率。
泵的轴功率=功率表的读数×电动机效率，KW 。
η的测定：KWHQ g HQ Ne N Ne 1021000ρρη===式中：η—泵的效率； N —泵的轴功率，KW Ne —泵的有效功率KW H —泵的有效功率，KWQ —泵的流量，m 3/sρ—水的密度，kg/m 32、管路特性曲线当离心泵安装在特定的管路系统中工作时，实际的工作压头和流量不仅与离心泵本身的性能有关，还与管路特性有关。
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离心泵特性曲线实验装置图 1.排水阀； 2、吸水阀； 3、水槽； 4、泵； 5、引水漏斗； 6、真空表； 7、功率 表盒；8、压力表； 9、文士管；10、压力计
四、 实验步骤
1、先熟悉实验设备的操作过程和掌握仪表的使用方法； 2、打开灌水阀向离心泵充水，直到灌满水为止； 3、关闭离心泵的出口阀； 4、启动离心泵，待泵运转正常后逐渐开大出口阀直到全开为上，观察流量（U 型 压差计水银柱高度变化大小）的变化，以及电机功率、真空表、压力表的读 数的变化； 5、开始记录数据：将出口阀关闭，此时流量为零，记录电机的功率以及真空表、 压力表的读数； 6、将流量（汞柱差）为零至最大之间合理分成 10-12 份，依次加大出口阀门的 开度，亦即从小到大，分 10-12 次将阀门开到最大，记录每一次阀门开度改 变后 U 型压差计水银柱高度差（用（6）式计算流量） 、电机功率、真空表、 压力表的读数；
0.83 0.81 0.79 0.77 0.75 0.72 0.69 0.66 0.62 0.43 0.43 0.62 0.67 0.69 0.72 0.74 0.76 0.78 0.8 0.81
1.16 1.1 1.03 0.96 0.88 0.79 0.69 0.58 0.45 0 0 0.45 0.58 0.69 0.79 0.88 0.95 1.03 1.1 1.15
7、然后，反过来从最大流量逐步减小到零为止，同样读取并记录 10-12 组数据； 8、关闭出口阀后，停泵； 9、测量水温和记录操作时的有关数据。
五、 实验数据及处理
（1） 数据记录
压力计上沿 mmHg 压力计下沿 mmHg 真空表 mmHg 压力表 kgf/cm
2
功率表 Ne/Kw
水银 柱高 度差 由大 到小
H1 p1 g
H2 p2 g
h 0 z 2 z1
（2）
所以式（1）变为：
H H1 H 2 h 0
2 u2 2 u1 2g
（3）
式中：H1－泵入口真空表读数，换算为 mH2O 表示； H2－泵出口压力表读数，换算为 mH2O 表示；
h0－压力表与真空表测压孔之间的垂直距离，m； u1－吸入管内水的流速，m／s； u2－排出管内水的流速，m／s； g－重力加速度，9．8lm／s2。 由式（3）计算出扬程，此即为离心泵给单位重量流体提供的能量，由于体积流 量可由涡轮流量计测得，因此流体获得的有效功率 Ne 为： Ne = Q·H·ρ·g 根据离心泵效率的定义及有效功率表达式（5） ，有：
13.4 13.9 14.7 14.8 15.2 15 14.8 13.9 11.8 0 0 11.8 13.6 14.6 15 15.4 15.2 15 14.3 13.9
水 银 柱 高 度 差 由 小 到 大
作图如下：
Hale Waihona Puke 左图为：水银柱高度差由大到小变化时 H-Q、N-Q、η-Q 特性泵特性曲线图
右图为：水银柱高度差由小到大变化时 H-Q、N-Q、η-Q 特性泵特性曲线图
QHg 1000N
（4）
（5）
式中：Q－流量，m3／s； H－压头，m； ρ－被输送液体密度，kg／m3； N－泵的轴功率，kW。 试验过程中，各参数的测定方法如下： 1、流量 Q 采用孔板流量计读数。 本实验流量 Q 与压差计读数 R 之间关系可用下式表示
Q 0.22073R0.52624
3 QHg 1000 Kg / m ，其中： ； 1000N
g 9.81m/s 2
压差计读数 R/Kpa 水 银 柱 高 度 差 由 大 到 小 流量 Q/m .h
3 -1
扬程 H/m
轴功率 N/Kw
流量 Q/m .s
3
-1
有效功率
%
773 693 620 540 453 373 290 207 130 0 0 130 210 290 370 453 533 613 693 760
7.31 6.9 6.51 6.05 5.52 4.98 4.36 3.65 2.86 0 0 2.86 3.68 4.36 4.96 5.52 6.01 6.47 6.9 7.24
9.8 10.4 11.5 12.1 13.2 13.9 15.1 16.1 16.6 17.3 17.3 16.6 16 14.9 14 13.2 12.4 11.6 10.6 10
340 310 280 250 220 200 170 140 100 45 45 100 130 160 190 220 250 290 320 350
0.50 0.60 0.75 0.85 1.00 1.10 1.35 1.40 1.50 1.65 1.65 1.50 1.40 1.25 1.12 1.00 0.88 0.75 0.60 0.50
Q 0.22073R0.52624
H1
p2 p1 H ， 2 ， h 0 z 2 z1 ， g g
2 2
u 2 u1 u u 2g H H1 H 2 h 0 （
2 2 2 1
0
， h0=20cm=0.2m）
2g
N＝Ne× e
（ e =95%） ，
0.850 0.850 0.830 0.820 0.800 0.750 0.720 0.690 0.650 0.450 0.450 0.650 0.700 0.720 0.750 0.800 0.810 0.810 0.810 0.830
水银 柱高 度差 由小 到大
（2）数据处理： 760mmHg=1.0133×102Kpa=1.033kgf/cm2=10.33mH2O
2、扬程 H 根据所测到的压力、流量等，由（3）式计算。 3．轴功率 N（即泵输入功率）
（6）
从电机功率表上直接读出电机功率 Ne（ e＝95％） ，再转换成为轴功率 N：N＝Ne × e。
三、 实验装置
实验用离心泵进行实验，其装置如图 1 所示，离心泵用三相电动机带动，水从水 池吸入，整个管线返回水池。在吸入管进口处装有阀，以便启动前灌满水；在泵的吸 入口和出口分别装有真空表和压力表，以测量离心泵的进出口处压力；泵的出口管路 装有孔板流量计用做流量测量，并装有阀门以调节流量。
二、 实验原理
在离心泵进出口管装设真空表和压力表， 在相应的两截面列出机械能衡算方程式 （以单位重量液体为衡算基准） ：
z1
2 p1 u 1 p u2 H z2 2 2 Hf g 2g g 2g
（1）
由于在测试离心泵特性曲线时， 直管段摩擦损失很小， 其损失归入离心泵的效率， 所以上式（1）的能量损失 Hf=0。令：
7200 6900 6600 6300 6000 5700 5400 5100 4800 4300 4300 4800 5100 5400 5700 6000 6300 6600 6900 7150
1400 1700 1950 2250 2600 2900 3225 3550 3825 4300 4300 3825 3525 3225 2925 2600 2300 2000 1700 1450
中 南 大 学
化工原理 实 验 报 告 化学化工院 院 系 应用化学 专 业 xxxx 班 级
姓 名 X X X 学 号 xxxxxxxxxx 同 组 者 X X X 实验日期 xxxx 年 x 月 x 日 指导教师 X X X
实验六、离心泵特性曲线实验 一、 实验目的
1.了解离心泵的结构组成及特性，掌握理性泵的操作方法； 2.观察离心泵的气体现象； 3．熟悉离心泵操作方法和特性曲线的应用； 4.掌握离心泵特性曲线的测定方法、表示方法，加深对离心泵性能的了解； 5.测定离心泵在一定转速下的特性曲线：N-Q、H-Q、η-Q 曲线。
六、 结果与讨论
1.离心泵的主要部件及其功能？ 答：主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。 叶轮： 其作用是将原动机的机械能直接传给液体， 以增加液体的静压能和动能(主 要增加静压能)。 泵壳：其作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。 泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高 速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的 液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置：其作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。 2．为什么要先灌泵？ 答：离心泵若在启动前未充满液体，则泵壳内存在空气。由于空气密度很小，所产 生的离心力也很小。此时，在吸入口处所形成的真空不足以将液体吸入泵内。虽启动 离心泵，但不能输送液体。所以要先灌泵。 3.离心泵开启前为什么要关出口阀？ 答：关闭阀门的原因从试验数据上分析：开阀门意味着扬程极小，这意味着电机功 率极大，会烧坏电机。 4.离心泵流量的调节方式有那些？工业生产上常采用哪种方式进行流量调节？ 答：泵的流量改变可通过出口阀的调节来达到，工业生产上常采用的调节方式就是 增加变频装置。 5.什么是离心泵的气蚀现象、气缚现象，怎样解决？ 答：①离心泵工作时，在叶轮中心区域产生真空形成低压而将液体吸上。如果形成 的低压很低，则离心泵的吸上能力越强，表现为吸上高度越高。但是，真空区压强太 低，以致于低于体的饱和蒸汽压，则被吸上的液体在真空区发生大量汽化产生气泡。 含气泡的液体挤入高压区后急剧凝结或破裂。因气泡的消失产生局部真空，周围的液 体就以极高的速度流向气泡中心，瞬间产生了极大的局部冲击力，造成对叶轮和泵壳 的冲击，使材料手到破坏。把泵内气泡的形成和破裂而使叶轮材料受到破坏的过程， 称为气蚀现象。 ②离心泵启动时，若泵内存有空气，由于空气密度很小，旋转后产生的离心力小， 因而叶轮中心区所形成的低压不足以吸入液体， 这样虽启动离心泵也不能完成输送任 务，这种现象称为气缚现象。 ③解决气蚀的办法：Ⅰ.清理进口管路的异物使进口畅通，或者增加管径的大小； Ⅱ.降低输送介质的温度； Ⅲ.减小流量；Ⅳ.降低安装高度；Ⅴ.重新选泵，或者对 泵的某些部件进行改进，比如选用耐汽蚀材料等等．气缚现象则需要使泵体内灌满液 体或者在进口增加一缓冲罐就可以解决。