制粒机压辊模数
环模颗粒机参数调整
环模颗粒机参数调整分析环模颗粒机是生物质燃料、肥料、饲料等主要制粒设备，压辊环模的间隙是环模颗粒机操作时调整的重要参数之一，其调整过程也是环模颗粒机操作前重要的调整步骤之一，间隙调整的合理性将直接影响颗粒机的使用性能。
今天我们来看看环模颗粒机参数调整分析情况：环模颗粒机压辊环模间隙分析颗粒机压辊与环模的间隙一般为0.1mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转。
正常情况下，模孔小的两者间隙小些，模孔大的两者大些；新环模间隙小些，旧环模间隙大些。
正确调整间隙会使颗粒机获得最大的生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
有研究数据分析，当压辊环模间隙为零时，粘附层厚度主要取决于压辊环模支承结构的刚性，而当增大压辊环模间隙时，会出现粘附层，这一粘附层使制粒工况发生了变化：在相同生产率条件下，增加了需压实的厚度，粘附层的膨胀部分不断被压实，并使物料受挤压的行程变长，压辊两侧出现严重漏料现象。
这些研究数据表明，模辊间隙大小对制粒性能参数，如生产率、电耗和颗粒加工质量都有着不同程度的影响。
1、间隙过大对制粒的影响压辊环模间隙过大时，其压制区的料层便会增厚，这厚厚的料层会增大压辊运行的阻力，从而使带动压辊运行所需电量增加，变相的提高了电量消耗，并且间隙过大容易导致压辊产生打滑和机身震动的情况，产量也会因此而降低，有时还会不出粒。
2、间隙过小对制粒的影响压辊环模间隙过小时，压辊与环模几乎处于直接接触的状态，在这样的状态下长期工作，容易产生机械磨损，或造成环模爆裂，严重影响机器的使用寿命。
环模导向口也会因压辊的机械性磨损而变形，使模孔进料困难或堵塞模孔。
压辊环模间隙调整注意事项1、正确调整压辊环模间隙，间距不能调成一边大一边小，这样容易造成主轴晃动，出料不畅，电流不稳等情况。
2、不同的物料需要不同的间隙。
3、新模要配新压辊，新环模新压辊可调至较小间隙。
4、配方含油脂较高，或无法降低干燥后的原料含水率时，可适当增大模辊间隙。
420制粒机压辊调整
420制粒机压辊调整颗粒机环模压辊的间隙非常重要，环模压辊间隙过大或过小，不仅会影响颗粒机出料困难，还影响颗粒机器寿命，如果在制粒过程中常发生环模固定螺丝断裂和压辊轴承损坏现象，多是因环模压辊间隙过小所致。
今天宝壳就以420制粒机压辊调整为例子来说说制粒机环模压辊怎么调。
420制粒机压辊调整420颗粒机压辊通过两个轴承固定在压辊轴上，压辊轴里端通过衬套与主轴固定，外端与压板固定。
压辊轴是偏心的，转动压辊即能改变模辊间隙，间隙的调整是通过转动调隙轮来实现的。
打开门盖，旋松压模罩四个螺栓，两手握紧压模罩两手柄，顺时针方向转动压模罩即可卸下。
然后清除压模内表面和压辊表面的积料，松开压板上两个锁紧螺钉，拧松四只止退螺母，拧动调节螺钉，即可使调隙轮带动压辊旋转，间隙便可得到调整，当调隙轮偏转角度过大，不能继续调节间隙时，可取下挡销，拆下调隙轮向反方向转过30°后再装上去进行调整。
调整时注意当按调隙轮上的箭头方向转动压辊时，则间隙逐渐变小，反之变大。
正确控制压辊的间隙非常重要，间隙太小，压辊与压模磨损严重。
间隙过大，则影响产量和制粒。
一般间隙控制在0.05～0.3mm之间。
新的压模与压辊其间隙可用塞规尺测量，如平时生产时调整间隙，可使间隙控制在当压模用手转动时，其压辊在似转与非转之间即可，如目测模辊刚好接触为好。
新压模其间隙宜偏小些，间隙调整好后应按前述顺序反过来拧紧有关螺母、螺钉，装上压模罩，注意止退螺母与锁紧螺钉一定要拧紧，以免工作时松动而损坏机器。
以上是420制粒机压辊调整的内容，另外提醒大家环模和压辊经热处理后其圆度一般会稍有变形，调节时应用压辊的最大外径与环模的最小内径相接触，其间隙仍为0.3mm-0.5mm，此种调节通常称之为跳跃接触式调整，如果这样一旦压辊最小外径与环模最大内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
干法制粒机参数
干法制粒机参数干法制粒机是一种常用的固体粉体制粒设备，可将粉末状物料经过压制、制粒而形成颗粒状物料。
干法制粒机的参数主要包括以下几个方面：1.功率：干法制粒机的功率通常是指主机的功率，它决定了设备的运行效率和产能。
一般而言，功率越大，制粒机的产能也相应增加。
2.产能：干法制粒机的产能是指在一定时间范围内，设备能够制粒的物料量。
产能一般可以用单位时间内制粒量来衡量，如千克/小时或吨/小时。
产能的大小与设备的尺寸、转速、进料速度等因素有关。
3.压辊直径和宽度：压辊是干法制粒机的核心部件之一，它可将物料压制成颗粒状。
压辊的直径和宽度决定了制粒机的加工能力和制粒效果。
一般情况下，直径越大，制粒机的产能越高；宽度越大，制粒机的制粒效果和稳定性越好。
4.压力：干法制粒机施加在物料上的压力是制粒过程中的一个重要参数，它直接影响到制粒的密度和强度。
一般而言，压力越大，制粒的密度和强度也越高。
5.进料粒度：干法制粒机对物料的进料粒度有一定的要求，过粗或过细的物料都会影响制粒效果和设备的正常运行。
一般来说，进料粒度应在一定范围内，以保证制粒过程的理想效果。
6.电机功率：干法制粒机是由电动机驱动的，电机功率的大小直接关系到设备的运行效率和稳定性。
一般而言，电机功率越大，设备的运行效率也越高。
7.设备重量：干法制粒机的重量反映了设备的结构和材料的质量。
一般而言，设备的重量越大，说明设备的结构更加稳固，使用寿命也相对较长。
这些参数是干法制粒机的重要参数，通过合理设置这些参数，可以达到理想的制粒效果和提高设备的运行效率。
在选购和使用干法制粒机时，根据实际需求选择合适的参数，将能够提高生产效益。
环模制粒机的主要技术参数
维普资讯
塑 三 三 茎
使压粒性能较稳定 ， 可靠性好 。 单位功率面积 Ａ计算公式 ：
Ａ＝ Ｓ
＝ 湖南饲料 Fra bibliotek２０ ０ ６年第 ４期
５ 压辊 直径 ｄ
压辊直径大小直接影 响压粒 时物料摄人角 ，
故在尽可能的条件下 ， 应采用大直径压辊（ 图 详见 ２， ）两压辊的环模制粒机 ， 压辊直径 ｄ 与环模 内径
调质筒直径及调质轴转速有关 。 要设计合理 的调 质简直径及调质轴转速 ， 需 从调质时间 ｔ 考虑 ， 除了加蒸汽满足要求外 ， 调质 时间长短 就很重要 了 。传统 制粒机调质 时间为 ９２ —０秒 ， 在新 的理论 提 出 ２－ ０秒 ， 现 ０６ 特别加 工水
产饲 料时 ， 调质 时 间就更 长些 。 ６１ 调 质简直 径 Ｄ ．
主电机功率与制粒产量 ，环模内径有关直接 量： 它与转速没有正反 比关系， 存在最佳转速范围 当设 计 制 粒 时 ， 先 要 知 道 制 粒 产量 （ 首 按 对应最佳产量 ； ②颗粒成形率 ， 太高转速容易把压 的关 系 ， 眦 小孑 为准） 然后综合制粒的吨 制出来的颗粒甩碎 ，降低成形率 ，即等于产量下 国家配方和 ５ Ｌ 即可粗算 出主电机功率 Ｐ 一般按 国 ， 降； ③不同饲料配方对应不同转速 ， 以压制高品质 料电耗指标 ， ０ ｗ ｈ ，则主电机功率计 ／ 饲料 ； ④环模 内径尺寸， 环模运转过程 中产生离心 家标准取吨料电耗为 １Ｋ ・ ｔ 力， 转速太高， 离心力就越大 ， 影响制粒机稳定性。 算式为 ： Ｐ ＝产量Ｘ 料电耗 ＝ ． （ 吨 ＱＫ． Ｋ 综合上面因素和结合世界制造制粒机的经验 ， 环
模的转速应 由环模内径线速度确定 ，一般线速度
颗粒机压辊齿宽参数
颗粒机压辊齿宽参数压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，其外圆周表面加工成齿槽形状，作用是为了增加与物体的接触，使环模运动时，增加料与压辊的摩擦，并带动旋转。
当压辊轮齿直径尺寸磨损到极限时，只需更换了压辊，环模与压辊又能正常工作。
在颗粒生产中，由于颗粒机的工作原理及苛刻的工作条件，即使压辊质量再好但受到磨损后，也需要定期更换，其寿命较环模的寿命要短，消耗量大。
有颗粒生产用户提出，将颗粒机压辊齿宽参数增大、加深，能提高压辊的使用寿命吗？让我们来看看以下结论：颗粒机压辊磨损失效压辊在工作时，除原料对压辊正常磨损外，木屑等原料中多含有砂石、硅化物以及铁屑等硬质颗粒物，加剧了对压辊的磨损。
当压辊出现了严重磨损，磨损层深度超过压辊工作层厚度的70%，颗粒的成型率已下降到75%以下时压辊应为失效。
此时压辊的攫取能力明显下降，出料速度降低，散料增多，外表面凹坑迅速增多，需更换新的压辊系统，否则会降低颗粒的成型率、颗粒机及环模使用寿命，增加生产成本，影响生产率。
国内制粒用户多是会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再报废。
颗粒机压辊磨损机理分析有团队专门为压辊磨损机理作了分析研究，用外径205mm，内径146mm，齿高5mm，齿顶宽5mm，齿沟宽2mm，齿间距8mm的压辊进行了生产试验，对压辊的齿面、齿顶和齿沟进行了磨损失效分析，以探明麿损机理以及磨损原因。
该压辊的失效主要是表面的磨损。
经微观磨损失效分析表明，由于原料对压辊表面轴向的磨损，主要磨损形式为黏着磨损和磨粒磨损，其形貌有韧窝、犁垄、犁沟等，表明原料中的硅酸盐以及沙粒、铁屑等对压辊表面磨损严重。
另由于原料水分等作用，压辊表面出现泥状花样，导致压辊表面产生应力腐蚀裂纹。
压辊结构参数对线磨损度的影响为了提高颗粒机压辊的可靠性和耐用性，有颗粒生产用户提出，将压辊的齿宽、齿高等参数增大、加深，能提高压辊的使用寿命吗？让我们来看看以下结论：压辊磨损速度的快慢主要受压辊的材料、表面状况、摩擦性质、接触疲劳强度、法向载荷的大小以及颗粒的性质等因素的影响。
颗粒机压辊怎么调？
颗粒机压辊怎么调？生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，生物质颗粒机压辊和环模是成型机的关键工作部件，压辊与环模的间隙也是生物质颗粒机操作时调整的重要参数之一，它的间隙调整的合理性会直接影响着颗粒机的使用性能。
只是很多用户只知道更换磨具和压辊，这样就造成易损件的成本升高。
颗粒机压辊怎么调1、对于新的环模和压辊间隙的调整，间隙一般为0.3mm-0.5mm，调节时通常使压辊的外表面与旋转环模的内表面轻微接触，并在环模带动下达到似转非转的状态。
2、如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。
在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
3、要及时检查环模和压辊的间隙，最少每四个工作小时检查一次。
环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。
环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。
颗粒机压辊的注意事项要正确安装或更换环模和压辊，一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同，这样整个环模受力和出料都十分均匀，可提高生产效率。
1、压辊在装配前，应做好清理工作，保证各配件表面清洁。
2、压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。
3、压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。
4、每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。
宝壳提醒您在制粒结束后，要求用含油的物料压入模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。
宝壳提醒大家，虽然近几年生物质颗粒行业火爆，但若想节省生物质颗粒机成本，提高经济效益，还需要注意颗粒机压辊的调整，以提高生物质颗粒的产量。
制粒机压辊培训
制粒机操作程序及环模、压辊安装使用技术培训讲义第一讲一、卧式制粒机的种类及工作原理:1)卧式制粒机分为双压辊式和三压辊式两种,根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备,目前我公司三个分厂分别选用的制粒机有:正昌40型、正昌508型双压辊卧式制粒机和牧羊600型三压辊卧式制粒机。
2)制粒机的生产能力是根据环模出料孔径的大、小决定台/时产量。
40型一般时产2-10吨;508型一般时产为5-15吨,600型制粒机(三压辊)一般时产为5-18吨。
二、卧式制粒机工作原理分别有:1)斜齿轮型硬接触机械力传动工作:2)角带轮齿形带软接触机械力传动工作。
目前我公司使用的制粒机40型、508型斜齿轮硬接触力传动和600型角带式齿形带软接触机械力传动工两种。
卧式制粒机的工作原理是通过喂料绞龙将物料输送到调制器内,再往调制器中注入适量的蒸汽,均匀的对物料进行熟化,然后进入压制室,通过压辊与环模的挤压,再从环模出料孔中被挤压为颗粒半成品。
三、卧式制粒机操作程序要求。
1、1)察看制粒机的压辊与环模的接触间隙是否符合技术规定要求。
2)检查制粒机各部位紧固螺栓的松紧情况,是否有松动现象,防止开机是螺栓脱落伤机。
3)调整环模出料切刀尺寸,保证生产时切出的颗粒半成品的长短符合饲料质量要求。
4)检查蒸汽管道及分气缸的蒸汽压力、排放分气缸中的冷凝水,保证蒸汽质量符合制粒机用汽要求。
5)清理制粒仓进料永磁筒,保证永磁筒正常工作,杜绝磁性物质进入制粒机,损伤环模、压辊机及其他安全设备机件。
2、启动制粒机时的注意事项:1)开机时必须严格按照启动电机程序要求逐步按顺序开动设备。
2)启动电机时要注意各环节电动机的电流切换情况(特别是主电动机)。
3)制粒机启动完成后,开始进料时要严格使用调速电机的转速(数显调速表的显示为8-13转,表针式调速表的显示为30-50转),待电流及料温适宜时,在逐步增加喂料速度。
4)制粒机正常工作后,要时时注意电流表的波动情况,坚决杜绝超电流制粒(为抢产量)5)严禁频繁点动主电动机,憋机后必须将压制室物料清理完全,确保一次启动电机第二讲一、安装制粒机环模时应注意的事项:1、安装制粒机环模前要仔细检查环模是否有影响生产量的因素。
干法辊压式造粒机说明书 (干法辊压式造粒机使用维护说明书)
干法辊压式造粒机使用维护说明书目录1.用途与特点2.设备概况3.造粒工艺流程4.设备参数及设备规格5.设备的安装6.设备试运转及调整、运转维护7.附表和附图干法辊压式造粒机使用维护说明书1、用途与特点：本造粒机是采用国外技术，将干粉状化工原料，经脱气压片，粉碎整理筛分等过程，制成符合标准及用户要求的粉状产品。
他具有工艺过程先进，配合合理，操作简单，能耗低等特点，该设备与物料接触部分均为不锈钢（1Cr18Ni9）或钛材。
具有良好的防腐功能。
2、概况：该设备由下述单机组成。
2.1 搅拌器：配一个搅拌器，搅拌桨上部分为状螺旋。
2.2 螺旋送料器：是给压片机强制送料的部分。
其作用是在压片前对物料进行预压缩，提高体积比重，以满足压片机的需求。
2.3 压片机：是对原料施加压力，经两平行压片辊转动将原料压制成片，提高原理的比重。
上、下两压辊采用齿轮传动，压辊对物料施加的压力系统完成。
2.4 粉碎机：是对片状物料进行粉碎的部分。
粉碎机有螺旋转子（旋转齿）和固定齿。
经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状和粉状的混合物。
2.5整粒机：整粒机是使不规则粒状物料成形，使颗粒大小趋于一致。
2.6旋振筛：是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程。
符合要求的成品进入成品仓。
所整出的不符合要求的可在回到搅拌器中。
3、造粒工艺流程：4、360×300型机的基本参数及设备规格4.1 基本参数：生产能力：取决于物料性质，跟机型的大小有关设备总质量 ~6t机组总功率 39.7Kw设备外形尺寸长×宽×高：约2500×2200×28504.2设备规格：（请组合设备安装示意图，附图-------1）4.2.1 搅拌机：数量 1台容积 1.4㎡减速机型号 XLD3―3－1／35搅拌桨转速 41rpm外形尺寸Φ590×Φ1600（mm）重量： 167㎏4.2.2螺旋送料器：数量 1台螺旋直径×螺距Φ113×76螺旋筒直径（Φ外Φ内）Φ115×Φ125转速范围 35---184rpm调速电机功率 7.5kw外形尺寸（长×宽×高） 1153×460×570质量 180㎏4.2.3压片机：数量： 1台电机功率 22kw电机转速 1440rpm传动方式 B形皮带传动减速齿轮减速机减速齿轮啮合传动减速机型号齿轮减速机压辊规格（直径×宽度）Φ360×300(㎜)压辊转速 13rpm线压力4.2.4油压装置：（详见油压系统图）数量 1套液压系统最高压力 30Mpa油缸直径×行程Φ95×10mm（应用行程5mm）油泵型号 SYB-2（手摇泵）压力表型号 Y-100ZT压力范围 0-40Mpa‘蓄能器型号 NXQ-2.5/320-A装入氮气压力范围为设备工作压力的50%-60% 4.2.5粉碎机：数量 1台转子规格（直径×长度）Φ110x363mm转子转速 160转减速机型号 XWD4-3kw-1/9外形尺寸 830×190×195质量4.2.6整粒机：数量 1台转子规格（直径×长度） 258×1000转子转速 160减速机型号 XWD4-4kw-1/9筛板规格外形尺寸 1120×350×3304.2.7旋振筛（三层）：数量型号振动电机功率震次外形尺寸5、设备的安装：设备的安装应按设备安装示意图和土建图进行安装安装时，应保持压片机机架上平面，旋振筛安装平面基本水平，并保持各出入料口位置正确。
环模制粒机内部结构图
制粒机的基本结构
1、喂料系统； 2、搅拌系统； 3、制粒系统； 4、传动系统； 5、过载保护系统。
1、喂料系统
喂料系统为一螺旋，它相当于一个螺旋输送 器，它 由壳体、螺旋轴、轴承座、电机组成，通 过绞龙轴的旋转将待制粒仓中的粉 状物料输送到 搅拌器中。
喂料器结构示意图 1、 调速电机；2、减速器；3、绞龙轴； 4、进料口；5、叶片；6、出料口；7、 轴承
环模式制粒机
环模式制粒机见下图 。环模制粒机的环模被驱动 而回转，物料进 入环模内的压制区，其内有2～3个压 辊（一个压辊形成一个压制），由于 环模旋转将物料 转入模辊之间，这两个旋转件对饲料产生强烈挤压， 而被挤 入压模孔内，成形的颗粒外挤，挤出模孔后呈 圆柱形，最后被固定切刀切断成颗粒饲料，见右图 。
压紧区
随着模辊的旋转，物料进入压紧区， 在此区域内，受模辊的挤压作用，粉粒 之间产生相对移动，孔隙逐渐减小。 随着物料向前移动速度的加快，挤 压力 逐渐增加，孔隙更小，但粉粒基本上还 未变形。
挤压区
在挤压区内，模辊间隙变小，挤压力 急剧增大，粉粒进一步靠紧和镶嵌，粉粒 间的接触面增大和联结增强，粉粒产生变 形，并产生了较好的联 结，同时将压紧 粉体向模孔挤去。经过模孔一段长度的饱 压形成颗粒饲料。 这一区段物料将产生 弹性、塑性组合变形，压出后的物料密度 达到 1.3g/cm3左右。
3、主传动系统
制粒机主传动系统见图 1。目前该系统一 般有两种型式，一种为 齿轮传动型式（a）， 另一种为皮带传动型式（见图 b）。
齿轮传动型制粒机由主电机输出动力。经 联轴器，使齿轴随电机同轴运转，再经一对齿
轮减速后，带动空轴连同压模一起旋转。
皮带传动型制粒机由主电机输出动力，通 过皮带轮减速，带动压模旋转。
制粒机环模及压辊维修及保养
制粒机环模及压辊的维修与保养手册一、环模与压辊选择A、环模的选择：环模是制粒机的重要零部件。
它对制粒的电耗、产量、质量均有直接的阻碍。
在选择环模时关键是要选择适宜的模孔及其模孔的粗糙度。
当新的环模投入运转时，检查制粒机的生产能力和颗粒的质量。
若是既不能达到标准，其它操作指标又不正常，那么说明所选用的环模与生产的产品不相配。
一旦发生这种情形，就应从头衡量环模的规格或产品的配方。
仅一只环模不可能适用于所有的产品，使其既能达到最高生产能力，又能达到最优质产品。
生产能力和产品质量，在专门大程度上均受到环模设计的阻碍。
除环模的厚度之外，选历时还要考虑挤压孔的规格，如：入口锥孔、锥孔深度、锥度挤压孔的长度、出口锥孔的角度及深度等，他们都必需适用于要制粒的特定的缘故。
补充水分和热气（蒸汽），可使大部份饲料增加韧性，或易于粘结，在适用较薄的环模时，能够提高产量。
关于给定的环模，饲料粒子越小，那么颗粒硬度越大。
注意：确保所选用的环模适用于制粒的饲料。
B、环模的利用参数：制粒机的要紧工作部件为压模、压辊，有平模制粒机于环模制粒机二种。
常见模孔型式有直形孔、阶梯形孔、外锥形孔和内锥形孔。
不论是平模式仍是环模式制粒机，其压（环）模和压辊都是最重要的工作部件和易损零件。
一、模厚度：模厚决定于物料特性和模孔孔径，压制不同的饲料需要采纳相应的最正确长（深）径比，以取得高质颗粒。
二、模孔形式：直形孔和阶梯形孔适于加工配合饲料，外锥形孔宜于加工脱脂糠、椰子棕榈粕等高纤维的饲料；内锥形孔适宜加工牧草粉类体积大的饲料。
表9-3不同类型饲料的适宜模孔直径和深度范围注：当油脂添加达到1％-2％时，往往需要采纳此厚度。
压模工作表面的开孔率的大小，对压粒机的生产有专门大的阻碍。
在考虑压模有足够强度的条件下，尽可能提高开孔率，环模模孔的排布如下图；也有按等边三角形布孔，现在，相邻三孔的中心距相等。
模孔的形状除前面提及的形式外，进料孔口的大小及结构形状对环模有专门大阻碍。
环模制粒机的压辊作用和原理
环模制粒机的压辊作用和原理压辊是环模颗粒机及平模颗粒机的重要零部件之一，压辊包括压辊体、压辊面和压辊槽。
对于颗粒机来说，颗粒机压辊寿命较环模的寿命要短，国内制粒行业会将所用的压辊磨损到极限齿轮磨平再作将压辊总成全部报废。
今天宝壳就带大家耿聊聊环模制粒机的压辊作用和原理。
环模制粒机的压辊作用和原理颗粒机压辊结构包括由外向内依次套接的外压盖、滚子轴承和偏心轴，外压盖和滚子轴承的两端端面上盖合有内压盖，偏心轴贯穿内压盖。
颗粒机压辊的作用是向环模挤压物料并从模孔挤出成形的，其传动力是环模与压辊间的摩擦力。
为了防止打滑和增加攫取力，压辊表面会采取增加摩擦力耐磨的措施，辊面上设计有齿型。
颗粒机压辊的设计要点1、压辊直径大小直接影响制粒时物料摄入角，因此在尽可能的条件下，应采用大直径压辊，对于两辊式环模颗粒机，压辊直径d与环模内径关系为D>2d。
考虑间隙调整等因素，一般选择d=(0.4~0.485)D。
2、压辊壳主要有4个作用，即切断、揉搓、镶嵌、挤压。
由于压辊长期受到摩擦力与挤压力的作用，将压辊的外圆周表面加工成齿槽状，既增强了抗磨损能力，又易于攫取散料。
详细内容请参考以下文章：3、为了形成有效的攫取力和挤压力，环模和压辊两表面应保持一定的配合间隙。
4、压辊轴承应有足够的容量，以承受载荷的应力；并应有适当的密封结构，防止外物进入轴承。
5、由于压辊的工作过程是不断与物料摩擦挤压的过程，且在制粒机工作时，模、辊线速度基本相同，而压辊的直径较小，所以压辊的磨损率比环模大。
为了尽量做到模、辊同时更换，压辊的硬度应高于环模5-6HRC，故建议压辊选用有较高耐磨性的材质。
以上是环模制粒机的压辊作用和原理的内容，压辊是颗粒机的主要部件之一，外圆周表面加工成齿槽形状，与环模配套使用时，带动旋转对原料进行挤压使物料成形。
当压辊轮齿直径尺寸磨损至极限时，更换压辊，环模和压辊又有正常工作。
由于压辊的材料及基本参数的选择直接关系到颗粒机性能的优劣，因此十分重要。
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊的设计参数术语
上世纪50年代开始，当颗粒机的首批型号出现时，颗粒机模具就被认为是重要的备用件及易损件。
随着经济的高速发展及科技的进步，颗粒机的制粒质量，生产率，环模和压辊形状尺寸、使用寿命都得到了发展和改变。
由于使用颗粒机的用户日益增多，以下是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，具体内容如下：
颗粒机压辊的设计参数术语
颗粒机压辊壳是颗粒机压辊总成的外圆柱表面，主要经受磨损的备件，又名压辊，压辊皮，辊皮，压轮，压轮外壳，饲料轮，造粒轮，造粒对辊，轮辊等。
国外统称为Roll Shell。
颗粒机压辊广泛应用于环模（或平模）颗粒机器：动物颗粒饲料机，木屑颗粒机，稻杆秸杆颗粒机，生物能源颗粒机，生物有机肥料颗粒机，塑料颗粒机等。
需要与环模或者平模（模盘）配套使用。
国内通常是1个环模（或平模）配套2个或3个压辊。
压辊的形状和尺寸根据颗粒机的类型和型号是可变的。
关于颗粒机压辊的外表面，常用的齿型有以下几种:
以上是宝壳压辊环模总结的颗粒机压辊的设计参数术语，仅供广大颗粒机用户参考。
关于颗粒机环模压辊的十个问题
关于颗粒机环模压辊的十个问题颗粒机是生物质颗粒及颗粒饲料生产制粒的关键设备，环模压辊是颗粒机工作的心脏部件，也是其最易磨损的零件之一。
以下是有关颗粒机环模压辊的十个问题，让你一文读懂，避免因颗粒机环模压辊的损坏影响了正常生产。
问：①颗粒机环模和压辊一般能使用多少时长？答：环模压辊的使用时长一般会用产量评价，但不一样的环模材料和制造工艺、用于生产的原料和配方，造粒工的水平等都会影响环模的使用时长。
以不锈钢环模为例，理论上普通的环模和一对普通的压辊分别生产约2000吨和500吨的饲料颗粒，但实际上管理良好的饲料工厂生产约1000吨和250吨，而对于管理不善的饲料工厂，可能只生产500-600吨和80-100吨就需要更换新的环模和压辊。
问：②压辊环模一般采用什么材质？答：压辊的材料一般采用C50、20CrMn或GCr15，环模的材料一般是合金结构钢或不锈钢。
可根据物料的腐蚀性和环模工作强度来选择环模的材料，对腐蚀性强的物料和环模孔小的环模一般选用不锈钢。
宝壳模具所有的环模采用优质20CrMn合金钢或4Cr13不锈钢为材料，配合先进的工艺，使用时长处于行业前列。
问：③环模的制造工艺有哪些？答：制造木屑颗粒的环模加工工艺：锻造—粗加工—冲孔—孔磨—热处理—精加工—防锈—包装。
制造饲料颗粒的环模加工工艺：锻造一粗加工一法兰孔一冲孔一倒角一沉孔一清洗一淬火一精磨一防锈一包装。
问：④环模压缩比与颗粒质量有关系吗？答：一般来说，环模压缩比越高，成品颗粒越密集。
但这并不意味着环模压缩比越高，颗粒质量越好。
环模压缩比应根据制作颗粒的原料计算。
通常的压缩比与原料的硬度成反比，原料越硬，压缩比越小。
问：⑤环模压缩比是怎么计算出来的？答：环模的压缩比是指环模的有效工作长度和模孔直径之比（压缩比=L/D，L：有效模孔造粒长度；D：有效模孔直径）。
压缩比低可增加产量、降低能耗、减轻环模和压辊的磨损，但可能造成颗粒松散，长短不一，颗粒粉化率高；反之颗粒结实，外观光滑而且有光泽，粉化率小，但生产成本高。
复合肥滚压式制粒机设计
目录摘要 (1)关键词 (1)1前言 (1)1.1 课题背景和研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1 复合肥制粒机发展历史 (2)1.2.1 双轴制粒机 (3)l.2.2 盘式制粒机 (3)1.2.3 转鼓制粒机 (3)1.2.4 挤压制粒机 (3)1.3 存在的问题 (4)1.4 研究方法和技术路线 (4)1.5 研究目标 (4)2 总体方案设计 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 总体结构 (5)2.3 工作原理 (5)3.1 环模设计 (6)3.1.1 环模力学分析 (6)3.1.2 制粒攫取条件 (7)3.1.3 被压入物料高度 (7)3.1.4 环模的工作面积、孔结构、厚度和开孔率 (8)3.1.5 环模的厚度 (10)3.1.6 环模线速度 (10)3.1.7 环模内径设计 (11)3.1.8 环模材料要求 (12)3.1.9 环模制造加工工艺 (12)3.2 辊的设计 (13)3.2.1 压辊结构 (13)3.2.2 压辊类型选择 (13)3.2.3 压辊直径的确定 (14)3.2.4 压辊材料选择 (15)3.2.5 结构参数确定 (15)3.2.6 压辊数目确定 (15)3.3 切刀 (16)3.4 喂料刮板和匀料辊 (16)3.5 模辊间隙 (17)3.6 辊轴 (17)4 电动机的选择 (18)4.1 选择电动机的类型和结构型式 (19)4.2 确定电动机的容量 (19)4.3 电动机转速的选择 (20)5 皮带传动设计 (21)6 变速箱设计 (24)6.1 总体结构设计 (24)6.2 动力传动路线设计 (24)6.3 齿轮传动设计 (25)6.3.1 主要参数选择 (25)6.3.2 齿轮的校核 (27)6.4 轴承参数的选择 (27)结论 (28)参考文献 (28)致谢 (29)复合肥滚压式制粒机的设计摘要：本文在分析制粒机的结构组成和工作原理的前提下，介绍说明了小型复合肥滚压式制粒机的设计原则和设计步骤。
制粒机参数
2.47
平均压制力 29.48 20.11
#REF! 27.88
齿轮比 压制孔行数 孔中心距 环模排数 单孔压制力
4.577244843
13
12 0.536680469
111/17 4.577244843
13
12 0.366078912
152/20 4.577244843 #REF!
#REF!
#REF!
0.136
0.170
38.000 5.168 6.460 压强Mpa 压力t 密度kg/cm3
0.136
0.170
40.000 5.440 6.800 49.761
0.25
0.93
0.136
0.170
42.000 5.712 7.140 59.713
0.3
1.002
0.136
0.170
44.000 5.984 7.480 117.237
密度 0.700 0.750 0.800 0.850 0.900 0.950 1.000 1.050 1.100 1.150 1.200 1.250 1.300 1.306 1.400
常数 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352 -2.352
#DIV/0!
0.11 内半径
0.16 外半径
摩擦系数 TAN值
ห้องสมุดไป่ตู้
撷取弧度角 撷取角 压辊半径 环模半径 辊模比 环模撷取高度MM 环模撷取高度M
0.089
0.179
0.178 ###### 185.0 412.00 0.449
420制粒机说明书
420制粒机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One11、用途、适用范围和性能特点SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产～吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数型号含义S ZL H 420产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备技术参数产量(t/h) ～主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW)搅拌器功率（kW）压模内径（mm）Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm）Φ206蒸汽用量（t/h）≥蒸汽工作压力（Mpa）～蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 SZLH420制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器 10.喂料绞龙11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
颗粒机辊模间隙要求
颗粒机辊模间隙要求颗粒机压辊和环模的间隙是颗粒生产过程中调整的重要参数之一，其调整过程也是颗粒机操作前的最最最重要的调整步骤之一，因为辊模间隙的正确调整是达到最大产能和延长压辊、环模寿命的重要条件。
颗粒机辊模间隙要求有哪些？请看以下分析：颗粒机压辊环模间隙的重要性压辊环模的间隙大小是制粒成型的关键因素，间隙过大会导致压辊打滑制不出料，吃料层太厚，堵机频繁，颗粒机生产效率降低，制粒密度过小造成颗粒松散、不易成型。
辊模间隙过小，会造成环模压延，压辊过度磨损，严重时会导致环模破损，或造成颗粒机震动加剧。
颗粒机压辊环模间隙调整方法辊模间隙可通过压辊处的偏心机构在停机时进行调整，结合生产经验来分析，加工一般物料最适宜的间隙为0.1-0.3mm，有些物料为0.3mm-0.5mm。
在实际生产中，因该间隙难以测量，我们通常教客户用A4纸测量，也可采用“间断接触法”来调整，即在环模内表面无物料情况下调整压辊，使之在环模转动时处于似转非转的状态。
以下是最直接最简单最实用的间隙调整方法：将压辊的最大外径点与环模的最小内径点在扳手稍稍吃力的情况下紧死就可以。
新设备稍稍紧死，更换环模后没有换压辊或者更换压辊后没有换环模需要吃力紧死，因为中间有木屑的间隔，即使紧死也不会使环模与压辊接触。
遵循新环模吃力小、旧环模吃力大的原则就好；虽然压辊与环模间隙太小，压辊与环模容易磨损，反之，间隙太大会造成出料困难。
在颗粒机生产中，辊模间隙会因模具磨损或人为调整不当而有所偏差，宝壳压辊环模提醒大家，千万不能用压辊最大外径与环模最小内径相接触调整，因为一旦压辊最大外径与环模最小内径相接触就会产生额外径向作用力（冲击负荷），且出现异常金属摩擦声。
以上是颗粒机辊模间隙要求等内容，正确的辊模间隙调整会使颗粒机获得最大的生产能力，延长压辊和环模的使用寿命，从而降低生产制造费用，节约产品成本，提高经济效益。
制粒设备优秀文档
由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁 调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。
四、两种制粒机
1.环模制粒机 环模转动，环模内有2～3个压辊，将饲料压入环模
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小；
二、调制器
1.双通道夹套式调质器
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不等，
饲料原料易受到大小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小；
三所、以压 ，模人、工压操挤辊作等首压组先成是成的观压察型制主室电。机电制流的粒变化机程度随。 着物料性质、物料流量的变化，主电
三、压模、压辊等组成的压制室
环所模以可 ，更人换工，操机切作刀首的调先整是电方观便察流，主模电也辊机轴电随承流不的之阻变塞化波。程度动。 ，经测定纯滞后3～5秒。所以，人工
压辊碾压原料进入压模而成型，压辊有圆锥型和圆柱型，传动方式有驱动压辊、驱动压模、双驱动，压模或压辊上各处圆周速度不等， 饲料原料易受到大小不同离心力，工作平面上的负荷不均匀，其优点：结构简单，成本低，易清理，残留少，使用寿命长，对热敏组 分影响小； 环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞。
由于开机、关机以及物料品种和模孔大小的变化，制粒机的给料量都是变化的，所以给料器要在一定范围内无极调速，通常选用电磁 调速器来控制给料器的转速，一般控制在17～150r/min的范围内。 环模可更换，切刀调整方便，模辊轴承不阻塞。
420齿轮制粒机(正昌型)说明书
1、用途、适用范围和性能特点1.1 SZLH420制粒机是压制颗粒饲料的主机，它适用于大中型饲料厂，时产3.0～12.0吨,它可分别与年产2万吨和3万吨级的粉状饲料厂配套使用。
1.2 本机具有结构紧凑、外型美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。
1.3 本机备有Φ2、Φ3、Φ4、Φ4.5、Φ5、Φ6、Φ8和Φ10多种孔径的压模，用户可根据不同需要任意选用。
1.4 本机采用无极调速电机进行喂料，设有过载保护装置，并设计有机外排料机构。
2、型号含义和技术参数2.1 型号含义S ZL H 4420S ZL H产品主要规格：表示压模内径mm产品型式代号：表示压模为环状（环模）产品品种代号：表示“制粒”的意思专业代号：表示饲料机械设备2.2技术参数产量(t/h) 3.0～12.0主电机功率(kW) 110喂料绞龙功率(kW) 1.5搅拌器功率（kW） 5.5压模内径（mm） Φ420压模有效宽度（mm） 120压模转速（rpm） 287喂料绞龙转速（rpm） 12～120压辊外径（mm） Φ206蒸汽用量（t/h） ≥0.5蒸汽工作压力（Mpa） 0.1～0.4蒸汽温度（℃） 130～1503.主要结构和工作原理本机主要结构见图1，它主要有喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌器加入与蒸汽一起进行调质（油脂添加量一般不超过3%，否则难于制粒），经过调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度可达14～16%。
然后经斜槽进入压制室进行制粒。
图1 1 SZLH4SZLH4SZLH4220制粒机示意图制粒机示意图1.起吊襻2.机座3.门盖4.喂料斜槽5.压制室6.观察窗7.搅拌器8.调速电机9.减速器10.喂料绞龙 11.行程开关 12. 联轴器 13.主电机3.1 喂料器喂料器由变频调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。
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制粒机压辊模数
随着科技水平的不断提高，颗粒机被广泛应用于在颗粒燃料、饲料加工、药物制造、化工等技术领域，于是各种颗粒机应运而生。
在这些型号多、品种杂的颗粒机里，压辊有两个或三个。
对于制粒机压辊模数，是越多越好吗？
制粒机压辊模数
压辊壳，又称为压辊，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。
制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个，选颗粒机时应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。
环模颗粒机的压辊形式如图所示：
物料需要在压辊环模挤压推动下克服模孔阻力，进而达到挤出成型颗粒的目的。
针对同一环模尺寸，与之配合的压辊直径越大，则环模压辊间所构成的三角形挤压区域范围越大，越有利于挤压成型。
理论上单辊的压辊直径可按最大设计，以使挤压时间最短和挤出效果最好，但机器运转时压辊和环模间的作用力在主轴、主轴轴承、空心轴间传递，因此配合使用单压辊的制粒机都存在机械结构粗大等问题。
双压辊在安装形式上较易达到平衡，对环模的作用力还可相互抵消，这样就减少了制粒过程所受的冲击力，进而设备的机械结构也可以相对小些。
压辊环模的间隙调整
压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长环模与压辊寿命是很必要的。
松驰的压辊调整
会降低生产能力和发生堵塞。
紧的压辊调整会导致环模压延和导致过度压辊磨损。
由于压辊调整不良，所以会使环模破损。
压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，减少使用寿命。
通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。
颗粒机压辊的日常维护
压辊的维护是得到最大环模寿命的关键，所以我们在日常生产中一定不能忽略了压辊的日常维护保养：
1、定期检查压辊的不正常磨损、凹坑等异常情况，适当及时的做压辊润滑。
2、正常安装压辊是保证环模寿命的最重要因素，对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。
3、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。
4、根据环模更换的频率和次数，谨记新环模用新压辊的配合。
5、经常旋转辊类，尽量使其变频均匀。
在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。
制粒机压辊模数，并非是越多越好，应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，想延长环模的使用寿命，还需做好颗粒机压辊的日常维护保养。