第五章 间歇式操作反应器

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第五章5-分程控制控制系统综述

第五章5-分程控制控制系统综述

有时生产过程要求有较大范围的流量变化,但是控制阀的可调范围是有限制
的(国产统一设计柱塞控制阀可调范围R=Qmax/Qmin=30)。若采用一个控制 阀,能够控制的最大流量和最小流量相差不可能太悬殊,满足不了生产上流量 大范围变化的要求.这时可考虑采用两个控制阀并联的分程控制方案。
设分程控制中使用的大小两只调节阀的最大流通能力分别为:
在该分程控制方案中采用了A、B两台控制阀(假定根据工艺要求均选 择为气开阀)。
A阀:控制器输出压力20一60kPa时,从全关到全开; B阀:在控制器输出压力为60一100kPa时由全关到全开。 正常情况下,即小负荷时,B阀处于关闭状态,只通过A阀开度的变化 来进行控制。当大负荷时,A阀已全开仍满足不了蒸汽量的需要,中压蒸 汽管线的压力仍达不到给定值,于是反作用式的压力控制器PC输出增加, 超过了60kPa,使B阀也逐渐打开以弥补蒸汽供应量的不足。
2、控制阀的开闭形式与分程区间的确定
高压蒸汽
供水
B
100% 阀
A
门 开
PC

0
中压蒸汽 0.02
0.06 阀压
0.10MP
Psp GC(S)
GVA(S) GVB(S)
蒸汽管压力对象
P
Gm(S)
a)控制阀A、B应选气开阀,则控制器应为反作用。
b)由于A、B阀一般为同口径或相近口径,所以分程区域可以等分。
TC
100%
冷水 阀 A

B
A
蒸汽
开 度
B
0
0.02
0.06
0.10MPa
阀压
-
Tsp GC(S)
-
GVA(S)
+

间歇操作釜式反应器

间歇操作釜式反应器

06
安全与维护
安全操作规程
01
02
03
04
操作前检查
确保釜式反应器及其附件完好 无损,检查电源、气源等是否
正常。
严格控制工艺参数
如温度、压力、液位等,防止 超温、超压、溢锅等事故发生

操作中监护
操作人员应时刻关注釜式反应 器的运行状态,发现异常及时
处理。
操作后清理
对釜式反应器进行彻底清洗, 确保无残留物,保持设备清洁

定期维护保养
日常保养
每天对釜式反应器进行外观检查,确 保设备无异常;定期清理设备表面污 垢和残留物。
定期检查
根据设备使用情况,定期对釜式反应 器的关键部件进行检查,如传感器、 密封件、轴承等。
润滑保养
定期对釜式反应器的轴承、链条等运 动部件进行润滑保养,确保设备正常 运行。
维修保养
根据设备磨损情况,对釜式反应器进 行维修保养,更换磨损严重的部件, 确保设备性能稳定。
取样与分析
定期从反应器中取出样品 进行分析,以了解反应进 程和产物性质。
后处理阶段
冷却与出料
清洗与整理
待反应结束后,将反应器冷却至适宜 温度,然后打开反应器将产物取出。
对反应器进行彻底清洗,整理设备并 做好记录,为下一次操作做好准备。
分离与提纯
根据产物的性质和后续应用需求,进 行分离、提纯和精制操作,得到目标 产物。
间歇操作釜式反应器
• 简介 • 类型与结构 • 操作流程 • 影响因素 • 应用领域 • 安全与维护
01
简介
定义与特点
定义
间歇操作釜式反应器是一种在一定条 件下进行化学反应的设备,通常用于 小规模或中等规模的实验室或工业生 产。

间歇操作槽式反应器技术背景

间歇操作槽式反应器技术背景

间歇操作槽式反应器技术背景
间歇式反应器是一种间歇的按批量进行反应的化学反应器,液体物料在反应器内完全混合而无流量进出。

例如:水处理过程中,带有搅拌设备的按批量处理不连续运行的小水量处理池。

采用间歇操作的反应器叫做间歇反应器,其特点是进行反应所需的原料一次装入反应器,然后在其中进行反应,经一定的时间后,达到所要求的反应程度便卸除全部反应物料,其中主要是反应产物以及少量未被转化的原料。

间歇操作的反应器,是将所有反应物均在操作前一次加入,随着反应的进行,釜内温度、浓度和反应速度都随时间变化,一直进行至达到预定的转化率出料为止。

目前,间歇釜因其结构简单、操作方便、灵活性大而受到广泛应用,但是间歇釜的装料、卸料、检查及清洗设备等所需辅助时间长,造成劳动强度高,生产效率低,因此其结构急需改进。

与间歇式批量制造相比,由于对反应条件(例如温度、压力和反应时间)的高度控制,连续流制造提供了更高的产品质量和更少的批次间可变性。

出于同样的原因,流动化学技术使得化学家容易地进行反应,这在间歇批处理模式下式非常具有挑战性的。

该技术的模块化特性提供了更大灵活性,而且有助于将流动反应器的应用扩展到不同的工业过程,从而减少生产链事故。

此外,流动反应器系统的封闭环境提供了更安全的工作条件,防止操作员直接接触危险化学品。

设备小型需要更少的实验室空间,由于出色的传质和传热,反应器小型化本质上提高了反应质
量。

借助合适的过程分析技术(PAT)和模块的集成,连续流过程可以伸缩和自动化,从而加快生产保持产品质星并提高产品吞吐量。

伸缩过程也改善了制造过程的绿色方面,因为反应产物在用于下一步之前不需要分离和储存,而是可以直接流入下一个反应器。

第五章 间歇式操作反应器

第五章 间歇式操作反应器
1、生化反应器?——利用生物催化剂进行生化反应的设备。
回顾一下:生化反应器中可进行的反应类型? 再想想:反应器可采取的操作方式?
2、研究反应器的目的?
◆研究生化反应器的基本反应规律
◆研究生化反应器的基本传递规律 ◆研究生化反应器的设计内容及方法
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.1 生化反应器的分类
( 生化反应器可从不同角度分类)
2、按操作方式分类 ■间歇反应器(分批操作反应器):底物一次加入反应器,在反应过
程中无底物和产物的输入和输出,底物和产物的浓度随反应时间变化。
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 确定最佳操作条件与控制方式 操作条件,如反应器的进口物料配比、流量、温度、压 力和最终转化率等工艺条件,直接影响反应器的反应结果,
也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置,因原料组
对细胞,有
体系内累 进入体系 离开体系 体系内生 积细胞质量 细胞质量 细胞质量 长细胞质量
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第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论

《间歇釜式反应器》课件

《间歇釜式反应器》课件

间歇釜式反应器的结构
罐体
由高强度材料制成的容器,抗压能力强。
搅拌系统
通过搅拌使反应物充分混合,加快反应速度。
加热夹套
提供反应所需的温度条件,确保反应进行。
冷却系统
用于控制反应器的温度,防止过热。
间歇釜式反应器的工作原理
1
装填反应物
将反应物加入反应器中,并密封好。
加热反应
2
通过加热夹套提供反应所需的温度。
《间歇釜式反应器》PPT 课件
什么是间歇釜式反应器
间歇反应器与连续反应器的区别
1 时间
间歇反应器在一段时间内完成反应,而连续反应器是持续进行。
2 反应条件
间歇反应器可以容易地进行反应条件的调整,而连续反应器则需要更稳定的操作。
3 产品输出
间歇反应器一次性产出一定量的产品,而连续反应器可以持续输出。
3
搅拌反应物
使用搅拌系统使反应物充分混合。
冷却反应物
4
通过冷却系统控制反应器的温度,使反 应停止。
常见的间歇釜式反应器的应用领域
化工
用于合成化学物质,例如合 成聚合物。
制药
在药品加工
用于食品加工过程中的小批 量反应。
间歇釜式反应器的优缺点
1 优点
灵活性高,能适应不同的反应条件和物料。
2 缺点
生产效率相对较低,需要一定的操作时间。
总结
间歇釜式反应器在化工、制药和食品加工等领域有广泛的应用,其结构简单,工作原理清晰,灵活性高,是一 种重要的反应器类型。

第5章 间歇式反应器05

第5章 间歇式反应器05

• 3. 衡算方程 必须在控制体积内进行。 • 物料衡算: • 积累=进入-流出+产生-消耗 • 能量衡算: • 积累=输入-输出+产生-消耗
5.2 间歇操作搅拌槽式反应器 (BSTR)
• Batch Stired Tank Reactor • 间歇操作搅拌槽式反应器的操作时间系由反应时间和辅助时间 两部分组成。 • 反应时间 tr,即开始进行反应直到达到所要求的反应程度为止 所需要的时间,常以 tr表示,它的大小与该反应的动力学与所 要求的反应程度有关;可通过动力学模型进行计算。, • 辅助操作时间tb,包括装料、灭菌、卸料、清洗等所需时间之 总和,以tb表示。tb是根据生产经验来确定的。 • 间歇搅拌槽式反应器,有两个主要特性:一是在反应进行过程 中无物料的输人和输出;二是反应器内物料充分混合,浓度、 温度均一,而且反应物系的浓度仅随反应时间而变化。因此可 以对整个反应器做物料平衡。
tr
(5-17)
LVR
tr
dCS (1 L )VRrS dt
L C 1 K m ln S 0 CS 1 L rmax
(5-21)
• 对于内扩散阻力可忽略的M-M方程:
• 积分:
L 1 L

X
1 dC CS0 r S
C
S
S
1 C tr L [(CS0 CS ) Km ln S0 1L rmax CS
• 3)大型化生物反应器的开发研究。 生物反应 器正向大型化方向发展。例如:生产抗生素的 发酵罐容积已达400m3,氨基酸的达300m3, 生产单细胞蛋白的气升式发酵罐达2300m3, 处理废水的生化反应器的容积甚至超过 27000m3,国内生物反应器的容积多在200m3 以下。反应器的放大降低了生产成本,但大型 反应器的设计还存在一定的技术问题亟待解决; • 4)特殊要求的新型生物反应器的研制开发。 )特殊要求的新型生物反应器的研制开发 如基因产品生产、细胞固定化及动植物细胞培 养的工业反应器,固体发酵反应器、边发酵边 分离反应器等的开发研制。 • 5)反应条件的检测与自动控制。

反应器操作与控制基础知识—反应器的操作方式

反应器操作与控制基础知识—反应器的操作方式
的特点
①是一非定态过程,反应器内物系组 成随时间而改变
②适合于小批量、多品种的产品生产
③不易实现自动化控制,劳动力多
④设备简单
⑤设备利用率低
二、操作方式的特点—— 2.连续操作的特点
二、操作方式的特点——2.连续操作的特点
连续操作的一般流程
01
连续进料
02
03
连续反应
连续出料
温度等的控制
二、操作方式的特点——2.连续操作的特点
连连续式式 操操作作方方 式式
的的特特 点点
①多属于定态操作,反应器内各种物系参数 不随时间而变,但随位置而变
②适合于大规模生产
③便于实现自动化控制,品质量均一
④设备结构复杂
⑤设备利用率高
二、操作方式的特点——3.半连续(半间歇)操作的特点
原料与产物只要其中的一种为连续输入或输出而其余则为分 批加入或卸出的操作均属半连续操作,相应的反应器称为半连续反 应器或半间歇反应器。
《化学反应器操作与控制》
非理想流动
非理想流动模型
理想流动模型
理想置换模型
(a) 间接换热式
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
间歇操作的一般流程
01
02
03
04
05
06
准备
投料
升温
反应
出料
清洗
关键步骤
二、操作方式的特点——1.间歇操作的特点
间歇式 操作方式
半连续操作具有连续操作和间歇操作的某些特征: 有连续流动的物料,也有分批加入或卸出的物料,因此半连
续反应器的反应物系组成必然既随时间而改变,也随反应器内的位 置而改变。

化工第五章化学反应

化工第五章化学反应

2.按操作方法分类:
可分为间歇、半间歇、连续式三种。
操作特点:原料一次加入,经过一定时间后,反应产物一次卸出。 间歇反应器 生产特征:反应程度和反应物的性质均随时间而变化。 操作特点:一种原料一次加入,另外的反应物以一定的 速度连续地加入,反应后将产物全部卸出。 生产特征:反应程度和反应物的性质均随时间而变化。
反应器选型、 设计和优化
数学 模型
流动 模型
对实际过程 的简化
反应器中的 流动状况影 响反应结果
建立模型的 基本方法
理想 模型
非理想 模型
理想气体 状态方程
二、化学反应器的分类:
1.按反应器的结构型式分类: 这种分类的实质是按传递特性分类,反映出不 同的反应器中最基本的传递过程的差别。按 反应器的结构特征,常见的工业反应器可分 为釜式、管式、塔式。固定床式、流化床式 和移动床式。 书141页图
rA=k
cA x A k
xA kcA0( 1 x A ) cA0 cA 1 xA
反应体积VR是指反应物料在反应器中所占的体积
VR=qv (τ+τ′)
实际操作时间=反应时间(τ) + 辅助时间 (τ’)
上式称为反应器的设计方程,代入动力学方程积分就可算出 t。 若动力学方程复杂,可采用数值积分或图解积分。
原料 产物
物理处理
化学处理
物理处理
循环
第一节
一、化学反应工程学:
概述
1.化学反应工程发展概况: 远在古代,人们就开始利用化学反应,如陶器的制作、 酒与醋的酿造、金属的冶炼以及炼丹、造纸等等,然而, 这些生产过程直到上世纪五十年代还未形成一门独立的学 科,其原因是由于人类还没有能够从种类繁多、看起来似 乎毫不相干而又变化多端的反应过程中,认清它们的共同 规律。 科学技术的发展,特别是二战后石油化工的发展,对化 学反应器的设计产生了迫切要求,而化学动力学研究的进 展和化工单元操作方面的理论和实践经验的日趋成熟,才 使这类问题的系统解决有了可能。

1-5-1间歇操作釜式反应器

1-5-1间歇操作釜式反应器
1 n
kA单位: kp单位:kmol/m3.h.Pan 一般说来,可以用任一与浓度相当的参数来表达反应 的速率,但动力学方程式中各参数的因次单位必须一致。
kmol m3 h n kmol 3 m

⑴反应分子数与反应级数
基本概念 a.单一反应与复杂反应
单一反应:指只用一个化学反应式和一个动力学方程 式便能代表的反应。
(1)最大影响是使反应器进口处反应物高浓度区的 消失或减低,即使反应物浓度下降,产物浓度上升。 (2)这种浓度分布的改变对反应的利弊取决于反应
过程的浓度效应。
(3)返混是连续反应器中的一个重要工程因素,任 何过程在连续化时,必须充分考虑这个因素的影响.
(三)返混及其对反应过程的影响
3.降低返混程度的措施 降低返混程度的主要措施是分割,通常有横 向分割和纵向分割两种,其中重要的是横向分割。 (1)连续操作的搅拌釜式反应器 为减少返混,工业上常采用多釜串联的操作。 当串联釜数足够多时,连续多釜串联的操作性能 就很接近理想置换反应器的性能。
排除了物质的传递搅拌良好无需考虑反应器内热量传递非定常态过程c随时间而变化学反应的结果将唯一地由化学反应动力学确定反应进行的程度决定于反应时间的长短具有周期性一个周期包括操作反应时间t也包括辅助非生产性时间t生产灵活性大间歇釜式反应器特点五间歇操作釜式反应器br的动力学计算法间歇釜式反应器的物料衡算对整个反应器中a组分物料进行衡算
aA bB rR sS
反应,各组分的变化量满足
下列关系:
n A0 n A n B 0 n B n R n R 0 n S n S 0 a b r s
各组分的反应速率满足下列关系:
(rA ) (rB ) rR rS a b r s

间歇釜式反应器PPT课件

间歇釜式反应器PPT课件

每小时处理物料总体积为:FV=626+270=896L
反应器的体积为: V FV t ' 896 3.67 4390L
0.75
若采用2500L标准反应器两个,则反应器的生产能力后备系数为:
2 2500 4390 100% 13.9%
21
4390
3.2.2 间歇操作设备间的平衡
保证各道工序每天操作总批次α相等
6.工艺接管,为适应工艺需要
1
2
3.1.2间歇釜式反应器的特点及其应用
• 1、特点*
反应物料一次加入,产物一次取出 •结构简单、加工方便,传质、传热效率高 •同一瞬时,反应器内各点温度、浓度分布均匀* •非稳态操作,反应过程中,温度、浓度、反应 速度随着反应时间而变
•操作灵活性大,便于控制和改变反应条件 •辅助时间占的比例大 ,劳动强度高,生产效率低.
解: 每台锅每天操作批数: β=24/17=1.41 每天生产西维因农药数量:
1000×1000÷300=3330Kg(GD)
需要设备总容积: mVm=(3330/1.41)×200×10-3/12.5=37.8m3
取Va为10 m3的最大搪瓷锅4台。
δ=(4-3.78)/3.78×100%=5.82%
19
• 例3-4萘磺化反应器体积的计算。萘磺化生 产2-萘磺酸,然后通过碱熔得2-萘酚。已知 2-萘酚的收率按萘计为75%,2-萘酚的纯度 为99%,工业萘纯度为98.4%,密度为 963kg/m3 。磺化剂为98%硫酸,密度为1.84。 萘与硫酸的摩尔比为1:1.07。每批磺化操 作周期为3.67小时。萘磺化釜的装料系数为 0.7。年产2-萘酚4000t,年工作日330天。
• 例如萘磺化制取2-萘磺酸 的操作周期:

第五章 停留时间分布与反应器的流动模型 (1)

第五章 停留时间分布与反应器的流动模型 (1)

35
F (35) 0 E(t)dt
右边的积分值应等于图中带斜线的面积,其值为 0.523,此即t=35s时的停留时间分布函数值。
阶跃输入法
阶跃法的实质是将在系统中作定常流动的流体 切换 为流量相同的含有示踪剂的流体,或者相反。
前一种做法称为升阶法 (或称正阶跃法),后一种则叫 降阶法 (或称负阶跃法)。
返混对自催化反应等的影响
对于自催化反应,由于反应系统中需要一 定的产物浓度,因此一定程度的返混对反 应是有利的。有时候需要采用全混流反应 器 串联 活塞流反应器使用,就是出于此 目的。
返混的影响--对于某些复杂反应
对于某些复杂反应系统,如果反应组分在主 反应中的浓度级数低于其在副反应中的浓度 级数,降低反应物浓度,即存在一定的返混 则有利于反应选择性的提高。
一般情况下所说的停留时间分布是指流体粒子的寿命 分布
停留时间分布所适应的系统---------
闭式系统
一般所讨论的停留时间分布只 限于仅有一个进口和一个出口 的闭式系统。
所谓闭式系统,其基本假定是 流体粒子一旦进入系统再也不 返回到输入流体的导管中,而 由输出管流出的流体粒子也再 不返回到系统中。
流体系统的停留时间分布
对流体不能对单个分子考察其停留时间,而是对 一堆分子进行研究。这一堆分子所组成的流体, 称之为流体粒子或微团(微元)。
流体微元(物料粒子) :研究流体流动的最小单 元。
流体粒子的体积比起系统的体积小到可以忽略不 计,但其所包含的分子又足够多,具有确切的统 计平均性质。
流动体系的停留时间分布
流动系统 , 连续 流入 流出,-----比较复杂。 通常所说的停留时间---- 是指流体以进入系统时起,
到其离开系统时为止,在系统内总共经历的时间, 即流体从系统的进口至出口所耗费的时间。 同时进入系统的流体,是否也同时离开系统? 由于流体是连续的,而流体分子的运动又是无序的, 所有分子都遵循同一的途径向前移动是不可能的, 因此,流体微元的停留时间完全是一个随机过程。

间歇操作釜式反应器

间歇操作釜式反应器

教师姓名授课班级授课形式
授课日期年月日第周课时数 2
授课章节/实训项目
名称2.4间歇操作釜式反应器(BR)
2.4.1反应器计算内容和基本方程式2.4.2BR的体积和数量的计算
教学目标(知识/能力/素质目标) 知识目标
1.了解釜式反应器的计算内容和基本方程式
2.掌握间歇釜式反应器的体积和数量计算;
能力目标
通过反应器的计算,培养学生逻辑思维能力,分析问题、解决问题的能

素质拓展
目标
善于学习和掌握人类已经总结出来的成熟的化学反应设备知识;具有科学的思维方法和实事求是的工作作风;具有开拓创新的精神;具有
安全生产意识;具备良好的职业道德。

教学重点1.间歇釜式反应器的体积和数量计算教学难点1.间歇釜式反应器的体积和数量计算
教学内容
更新补充
使用教具
仪器
多媒体
课外作业
课后体会
教学设计/实验实训项目实施方案
注:授课形式可以是讲授、讲练结合、情景教学、现场教学、实验、实训等。

间歇式反应器课程设计

间歇式反应器课程设计

间歇式反应器课程设计一、课程目标知识目标:1. 理解间歇式反应器的基本原理与结构,掌握其工作过程及特点;2. 掌握间歇式反应器在化工生产中的应用及其优缺点;3. 学会运用化学反应动力学的基本知识分析间歇式反应器中的反应过程。

技能目标:1. 能够运用所学知识对间歇式反应器进行设计与计算,包括反应器体积、反应时间等参数的确定;2. 能够运用图表、数据和文字等形式对间歇式反应器运行结果进行有效表达和分析;3. 能够运用批判性思维和合作学习的方法,探讨间歇式反应器在实际应用中存在的问题及改进措施。

情感态度价值观目标:1. 培养学生对化学工程学科的兴趣,激发其探索未知、勇于创新的精神;2. 培养学生具备良好的团队合作意识,学会倾听、交流、分享与合作;3. 增强学生的环保意识,使其认识到化学反应器在环境保护和资源利用方面的重要性。

课程性质:本课程为化学工程学科的专业课程,旨在帮助学生掌握间歇式反应器的基本理论、设计与计算方法,培养学生解决实际工程问题的能力。

学生特点:学生为高中二年级学生,已具备一定的化学基础和实验操作技能,具有较强的求知欲和动手能力。

教学要求:结合学生特点,注重理论联系实际,采用案例教学、实验演示等多种教学方法,提高学生的实践操作能力和创新能力。

通过课程学习,使学生能够达到上述课程目标,为今后的学术研究和工程实践打下坚实基础。

二、教学内容1. 间歇式反应器原理:讲解间歇式反应器的基本概念、工作原理及分类,结合教材第二章第一节内容,重点分析不同类型的间歇式反应器特点。

2. 间歇式反应器设计与计算:根据教材第二章第二节,教授反应器体积、反应时间等参数的计算方法,并通过实例进行讲解。

- 反应器体积的计算;- 反应时间的确定;- 物料平衡与能量平衡分析。

3. 间歇式反应器在化工生产中的应用:结合教材第二章第三节,介绍间歇式反应器在实际生产中的应用案例,分析其优缺点。

4. 化学反应动力学在间歇式反应器中的应用:根据教材第二章第四节,讲解反应动力学在间歇式反应器设计中的应用,包括反应速率、反应级数等概念。

任务一间歇操作釜式反应器设计

任务一间歇操作釜式反应器设计

任务一间歇操作釜式反应器设计引言:间歇操作釜式反应器是一种常见的化工反应装置,广泛应用于化学、医药、食品等行业中。

它适用于反应时间短、反应物浓度高、批量生产等情况。

本文将介绍间歇操作釜式反应器的设计原则、操作要点以及安全措施。

一、设计原则:1.反应器材料选择:间歇操作釜式反应器需要考虑反应物与反应器材料的相容性。

常见的反应器材料包括不锈钢、玻璃钢、陶瓷等。

在选择材料时,需根据反应条件(如温度、压力、反应物性质)来确定最合适的材料。

2.热交换设计:间歇操作釜式反应器通常涉及到加热或冷却过程,为确保反应物的温度控制在适宜范围内,需设计良好的热交换装置。

常见的热交换装置包括卧式或立式蒸发器、管壳式换热器等。

3.搅拌设计:搅拌是保证反应物均匀混合的关键步骤,也有助于加速反应速率。

搅拌速度、形式(如桨叶搅拌、齿轮搅拌等)、搅拌器的材料选择(如不锈钢、陶瓷等)都需要考虑。

二、操作要点:1.反应物的加入:在操作过程中,需要谨慎添加反应物。

为避免危险反应(如爆炸、喷溅等),应根据反应物的性质、浓度和反应条件来控制反应物的加入速度和温度。

2.反应温度的控制:间歇操作釜式反应器在反应过程中需要进行加热或冷却操作。

为确保反应物的温度控制在目标范围内,可通过控制加热或冷却介质的温度、流速等来实现。

3.离心分离:在反应结束后,部分反应物可能需要进行固液分离或液液分离。

离心机是常用的分离装置,通过调整离心机的转速和时间来实现分离目的。

三、安全措施:1.安全阀的设置:由于反应中可能产生高压,为防止反应器的破裂或爆炸,应设置安全阀或安全泄压装置。

安全阀的选择需根据反应物的性质、压力和反应器的容量来确定。

2.紧急停车装置:当发生突发情况时,需要迅速停止反应器的运行。

为确保操作人员的安全,应配备可靠的紧急停车装置,如急停按钮、紧急刹车等。

3.防护装置:为避免操作人员对反应物的接触,应设置防护装置,如护栏、防护罩等。

同时,应戴好相应的防护装备,如防护眼镜、手套等。

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对细胞,有
积 体细 系胞 内质 累量 细 进胞 入质 体量 系 离细开胞体质系量 长 体细 系胞 内质 生量
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2020/5/12
第5章 生化反应器设计与分析>>5.1生化反应器设计概论
2、能量衡算式
单位时间 单位时间 单位时间 单位时间
输入体系 输出体系 内的反应 体系内积
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢ 选择合适的反应器型式
根据生物催化剂和生物反应动力学特性,如反应过程的浓 度效应、温度效 应及反应的热效应,结合反应器的流动特征 和传递特性,如反应器的返混程度,选择合适的反应器,以满 足反应过程的需要,使反应结果最优。
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生化工程电子教案
化学与生命科学学院
第5章 间歇式操作反应器
生化反应器设计概论 间歇式操作反应器的设计(BSTR) 反应过程的流体力学 氧的传递特性 机械搅拌反应器的结构与计算 反应过程的传热特性
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
常见反应器类型
Batch operation
Continuous
Multi-cascade reactor Packed bed
Cycle immobilized bed
Piping immobilized bed
一、BSTR的反应时间
对上式积分,
B.C. t=0,CS=CS0 , t=tr,CS=CS ,
反应时间为:
tr
CS CS 0
dCS rS
令底物转化率:
XS
CS0 CS CS0
1 CS CS0
有:
tr
CS0
XS 0
dX S rS
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
1、Mass balance(Accumulatn is 0 under steady state) Calculation of Mass balance for substrates and products
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本方程包括: ➢描述浓度变化的物料衡算式; ➢ 描述温度变化的能量衡算式; ➢ 描述压力变化的动量衡算式; ➢ 描述反应速率变化的动力学方程式。
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1000
100
X S =0.98
tR
X S =0.60
不同转 化率下间歇
10
反应时间与Cs0/Km的 关系
1 0.1
X S =0.10 1
10
100
C S 0/K m
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
一、BSTR的反应时间 • P123 • 例5-1
离开体 系的底
物质量
体系内 生成的
底物量
体系内 消耗的
底物量
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程 对产物,有
积 体产 系物 内质 累量 产 进物 入质 体量 系 离产开物体质系量 成 体产 系物 内质 生量
Input
Output
Grown Died cells Accumulated
cells /unit = cells /unit + cells /unit + /unit + cells /unit
volume
volume
volume
volume
volume
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一、BSTR的反应时间
tr
CS0
XS 0
dX S rS
计算BSTR反应时间的通式
(1)BSTR的均相酶促反应的反应时间
若酶促反应符合M-M反应,
CS CS0 (1 X S )
tR
CS CS 0
dCS VS
CS CS 0
dCS rmax CS
CS0 rm a x
XS 0
1
CS 0
Stir vessel—super-filter integration set
Multi-cascade semi-operation
Fluid flow bed
Loop flow reactor
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Coil membrane reactor
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 ➢确定最佳操作条件与控制方式
操作条件,如反应器的进口物料配比、流量、温度、压 力和最终转化率等工艺条件,直接影响反应器的反应结果, 也影响反应器的生产能力。对正在运行的装置,因原料组 成的改变,工艺参数调整是常有的事。现代化大型化工厂 工艺参数的调整,是通过计算机集散控制完成的。计算机 收到参数变化的信息,并根据已输入的数学模型和程序, 计算出结果,送给相应的执行机构,完成参数的调整。
第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
2、Energy balance (Heat balance ) In a definite time:
Input heat /unit time
=
Output heat /unit time
+
Reaction heat /unit
的热量
的热量

累的热量
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第5章 >> >>5.2间歇式操作反应器设计(BSTR)
一、BSTR的反应时间(操作时间=反应时间tr+辅助时间tb)
BSTR特征:
在反应的过程中,无物料的输入和输出;
物料的各组分的浓度在反应体系内是均一的;
物料的各组分的浓度仅随反应时间变化。 BSTR的底物的物料衡算式为:
重要概念:
Batch operation
Continuous
Packed bed
返混——将不同停留时间的物料之间的混合
全混流——完全返混 活塞流——(完全无返混)在反应器内反应液象活塞样流动。
活塞流反应器内的物料停留时间一致。
理想流动模型(全混、活塞流)与非理想流动模型——
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.2 生化反应器的基本设计方程
反应器计算的基本内容 • 计算完成生产任务所需的反应器体积 • 反应器体积的确定是反应器计算的核心内容。根据
所确定的操作条件,针对所选定的反应器型式,计算 完成规定生产能力所需的反应器有效体积,同时由此 确定反应器的结构和尺寸。
+
Accumulated heat /unit time
time
3、 Momentum balance It is usually negligible for bioreactors because
of operation conducted under constant pressure.
In conclusion, each balance in the same model as follows: Input = output + consumption +accumulation
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第5章 间歇式操作反应器>>5.1生化反应器设计概论
5.1.1 生化反应器的分类
间歇全混型反应器
全混型反应器 5、按流动方式分类
活塞流反应器
连续全混型反应器
这是两类典型的理想反应器
间歇全混型反应器(batch stirred-tank reactor, BSTR) 连续全混型反应器(continuous stirred-tank reactor,CSTR ) 活塞流反应器(plug flow reactor,PFR)
Km XS
1
dX S
Km CS
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第5章 >> >>5.2间歇操作搅拌槽式反应器(BSTR)
一、BSTR的反应时间 (1)BSTR的均相酶促反应的反应时间
积分得:
tR
rm a x
CS0 X S
Km
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