水泥行业污染治理及环境管理 (3)

水泥行业污染治理及环境管理一、行业污染状况
二、行业环境标准
二、行业污染来源分析
窑尾（含原料粉磨）均化库煤磨熟料冷却无组织粉尘
⑴有组织（烟）粉尘排放源①石灰石破碎及输送Y1:产生于石灰石卸车、输送、破碎工序；铁矿石、粘土的卸车、输送、破碎工序以及石膏石的卸车、输送、破碎工序等原材料的粉末制作输送过程。

主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。

产生的粉尘经过XDC60-455型布袋除尘器和PMD-3B脉喷除尘器2台除尘器处理后排放。

排放量约0.67kg/h。

6.76kg/d。

②原料调配及输送Y2 : 产生于生料输送、喂料和原料调配工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。

产生的粉尘经过2台XDC40-205型布袋除尘器处理后排放。

排放量约1.4kg/h。

33.60kg/d。

③生料粉磨及输送Y3 : 产生于生料输送进立磨机粉磨工序，主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土粉尘。

产生的粉尘经过旋风收尘器收集后送进回转窑窑尾。

④生料均化库及入窑尾喂料Y4: 产生于生料均化工序和窑尾喂料工序。

主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。

同时，也来自干法回转窑窑尾的部分热窑气，这部分废气经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。

排放量约0.50kg/h。

12.00kg/d。

⑤窑尾Y5: 产生于生料在回转窑内烧成反应过程中从窑尾排出的尾气（～3200C），这部分热窑气经分解炉、窑尾预热器和雾化增湿器后分成两路排出，其中大部分进入生料立式磨系统作为烘干介质，从生料均化库排出；另一部分经多管冷却器冷却后进入袋收尘器前汇风室与出生料磨废气汇合后进袋收尘器净化排放。

主要污染物为石灰石、铁矿石、粘土、煤灰粉尘和烧制熟料过程中产生的SO2、NO2、和CO。

因煤粉燃烧和矿石高温分解产生的大量CO2也部分从生料均化库库顶排出。

该污染源废气排放量大、浓度相对较高，尾气温度约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。

排放量约21.00kg/h。

504.00kg/d。

⑥烧成窑头及冷却机Y6：产生于干法回转窑内，从窑头排出的尾气以及熟料在蓖冷机冷却过程中的废气，主要污染物为粉尘和烧制熟料过程中产生的气态污染物SO2、NO2、CO以及CO2等。

该污染源废气排放量也比较大、浓度相对也比较高，尾气的温度也较高约250℃，废气经过袋式除尘器处理后排放。

排放量约15.50kg/h。

372.00kg/d。

⑦煤粉磨及输送G7：产生于原煤输送、粉磨、入仓等工序, 主要污染物为煤粉尘。

经过布袋除尘器处理后排放。

排放量约3.00kg/h。

38.88kg/d。

⑧熟料储存及输送Y8：：产生于熟料输送及储存工序, 主要污染物为粉尘，粉尘的温度约为100℃，经过XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。

排放量约0.72kg/h。

17.30kg/d。

⑨水泥粉磨、储存及输送Y9：产生于水泥粉磨、输送及储存工序, 主要污染物为粉尘。

经过4台XDC60-455型布袋除尘器处理后排放。

排放量约4.5kg/h。

64.80kg/d。

⑩水泥包装、散装Y10：产生于水泥汽车散装、包装工序, 主要污染物为粉尘。

经过布袋除尘器处理后排放。

⑵无组织粉尘排放源：水泥生产粉尘排放除上述有组织排放废气源外，无组织排放废气源存在于水泥生产每一个工序和环节，无组织排放量影响因素较多，其排放量大小取决于生产工艺、除尘设备和生产管理水平。

归纳起来，水泥厂无组织粉尘排放源的来源有原料堆场的风蚀扬尘、装卸扬尘和运输中的遗撒。

堆场的风蚀扬尘：原料露天长期堆存，在太阳光的曝晒后，原中的湿度日渐降低，含水量减少，有风的天气条件下，当达到起尘风力时，将带走原料堆场表层粒径较小的颗粒，形成对下风向的粉尘污染。

装卸扬尘：指原料在堆场的卸车以及由堆场到各个作业点（工序）的装卸车。

运输中的遗撒：指原料在各个作业点（工序）之间运输、传送带输送过程中的洒落等。

表1-3 污染物产生节点及特点
（大气治理部分可以按照生产工艺来分表格阐述，或者按照污染要素分表格阐述，具体行业具体分析）
表1-4行业废气治理技术分析
五、行业废水的污染治理
（对于不同车间必须分流治理或者回收有用物质的行业，必须分表格进行治理技术阐述，再进行综合废水的治理技术阐述）
表1-8废水治理主要工艺流程（可选）
六、行业固体废物综合利用及处置
1、固废收集和临时贮存
七、行业噪声控制（简略）
八、行业治理设施环境管理（重点）
主要写实际运行中参数如何控制，参数之间的联系。

表1－11 行业环境管理要点
九、行业最佳可行节能减排技术
表1-12行业最佳可行节能减排技术。