加工工艺与工艺规程制订的原则(ppt 41页)

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二、获得加工精度的方法
1.获得尺寸精度的方法
试切法
定尺寸刀具法 调整法 自动控制法
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2. 获得形状精度的方法
刀尖轨迹法 成形刀具法 展成法
直接找正
3. 获得位置精度的方法
划线找正
夹具定位
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举例如下：
定位基准表示方法
第四节 零件机械加工精度获得方法
一、加工精度与加工误差
1.加工精度
加工精度是指零件加工后的实际几何参数（尺寸、 形状及各表面相互位置等参数）与理想几何参数的符合程 度。符合程度越高，加工精度就越高。反之，越低。
2.加工误差
加工误差是指零件加工后的实际几何参数对理想几何 参数的偏离程度，所以，加工误差的大小反映了加工精度 的高低。
3.成批生产
产品品种基本固定， 但数量少，品种较多， 需要周期性地轮换生产， 大多数工作地点的加工 对象是周期性的变换。
在成批生产中，根据批量大小可分为小批、中
批和大批生产。小批生产的特点接近于单件生产的 特点，大批生产的特点接近于大量生产的特点，中 批生产的特点介于单件和大量生产特点之间。因此 生产类型可分为：单件小批生产，大批大量生产， 中批生产。各种生产类型的工艺特点见表3-3。
b）图：端面Ⅱ和Ⅲ的设计基准为端面Ⅰ，外 圆表面D2的设计基准是内孔D1。
注：作为基准的点、线，通常是由某些具体表 面来体现的，这些表面称为基面。例如图a中零件 的中心线实际是由外圆表面d1 和d2所确定的。在 没有特别标定的情况下，这两个外圆表面可理解为 互为基准。
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二、工艺基准
工艺基准是指在工艺过程中所采用的基准。
第二节 生产纲领与生产类型
一. 生产纲领
产品的年生产 纲领就是产品的年 生产量。
零件的年生产纲领按下列公式计算：
N=Qn(1+a)(1+b)
(3-1)
式中 N——零件的生产纲领，单位为件／年；
Q——产品的年产量，单位为台／年；
n——每台产品中所含该零件的数量，单位为件／台；
a——零件的备品百分率；
在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点、 线、面位置时所依据的那些点、线、面，称为基准。
2、 基准的分类：
按其功用可分为： 1） 设计基准： 零件工作图上用来确定其它点、 线、面位置的基准，为设计基准。 2） 工艺基准： 是加工、测量和装配过程中使用 的基准，又称制造基准。
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设计基准
在设计图样上所采用的基准称为设计基准。 如图所示的箱体零件，顶面B的设计基准为底面A（尺寸 H）；孔I的设计基准为底面A与角尺面C（尺寸X1、Y1）； 孔Ⅱ的设计基准为底面A孔I的中心（尺寸Y2、R1）；孔Ⅲ的 设计基准为孔I与孔Ⅱ的中心（尺寸R2、R3）。
工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、 锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面 处理、装配等不同的工艺过程。
机械加工工艺过程及其组成
机械加工工艺过程是指用机械加工方法 （主要是切削加工方法）逐步改变毛坯的形态 （形状、尺寸以及表面质量），使其成为合格 零件所进行的全部过程。
它一般由工序、工步、走刀等不同层次的 单元所组成。
工序是组成工艺过程的基本单元，也是制 定生产计划、进行经济核算的基本单元。
工序又可细分为安装、工位、工步、走刀 等组成部分。
2. 安 装
工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为安装， 也叫装夹。
3. 工 位
工件在一次安装后，工件与夹具或设备的可动 部分一起相对于刀具或设备的固定部分所占据的每 一个位置上所完成的那一部分工艺过程称为工位。 如图2-2所示
各种生产类型的规范
第三节 基准的概念
学习要点：掌握基准的概念，深刻理解
设计基准、工艺基准（包括工序基准、定 位基准、装配基准和测量基准）的含义及 其相互之间的关系；掌握装夹的概念及三 种装夹方法的特点。
1、 基准的定义：
工件是个几何形体，它由一些几何元素（如点、 线、面）所构成。
工件上任何一个点、线、面的位置总是要用它与 另外一些点、线、面的相互关系（如尺寸距离、平行 度、垂直度、同轴度等）来确定。
图2－3 底座零件底孔加工工序
图2－4 转塔自动车床的不同工步
图2－5 复合工步
5. 走 刀
在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或 由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量 （不包括ap）对同一表面进行多次切削。这样刀具对 工件的每一次切削就称为一次走刀。如图2-6所示的零 件加工。
图2－6 以棒料制造阶梯轴
加工工艺——产品制造的方法。

工艺规程制订的原则——是优质、高 产、低成本，即在保证产品质量的前 题下，争取最好的经济效益。

第一节 生产过程和工艺过程
一、生产过程
生产过程是指把原材料转变为成品的全过程。
机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、 保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工 （含热处理），产品装配，检验以及涂装等。
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设计人员是从零件的工作性能要求出发而确 定设计基准的。
图中孔I与孔Ⅱ、孔Ⅲ之间，孔Ⅱ与孔Ⅲ之间 均有齿轮啮合传动关系。
为保证齿侧啮合间隙量，孔Ⅱ采用了孔I中心 作设计基准，孔Ⅲ采用了孔I与孔Ⅱ的中心作为的 设计基准。
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[思考题] 试指出下图所示零件的设计基准。
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[思考题答案]
a）图：外圆表面Ⅰ和Ⅱ的设计基准为中心线， 平面Ⅲ的设计基准为母线C。
图2－2 多工位加工
4. 工步与复合工步
在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指转速和 进给量）都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺 过程，称为一个工步。例图2-3 、图2－4所示
有时为了提高生产效率，经常把几个待加工表面 用几把刀具同时进行加工，这可看作为一个工步，并 称为复合工步，如图2-5所示。
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其 它企业供应。
3）完全不生产零部件，自己只负责设计与 销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
二、工艺过程
把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸 、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成 品或半成品的过程称为工艺过程。
机械加工工艺过程由若干个按一定顺序 排列的工序组成。
1. 工 序
一个或一组工人在一个工作地点，对一个或同时 对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序。
它包括在这个工件上连续进行的直到转向加工 下一个工件为止的全部动作。
区分工序的主要依据是： ------- 工作地点固定和工作连续。
图2－1 小轴零件
加基准。例如，轴类零件常用的顶尖孔，某些箱体零件加工
所用的工艺孔，支架类零件用到的工艺凸台等都属于附加基
准。
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3）测量基准 零件测量时所采用的基准，称为测量基
准。 4）装配基准
装配时用来确定零件或部件在机器中的 相对位置所采用的基准，称为装配基准。 装配基准一般与零件的主要设计基准相 一致。
b——零件的废品百分率。
二. 生产类型的划分
根据产品投入生产的连续性，可大致分为三种 不同的生产类型。
1. 单 件 生 产
产品品种不固定，每一 品种的产品数量很少，大多 数工作地点的加工对象经常 改变。例如，重型机械、造 船业等一般属于单件生产。
2. 大 量 生 产
产品品种固定，每种产
品数量很大，大多数工作地 点的加工的对象固定不变。 例如，汽车、轴承制造等一 般属于大量生产。
又可分为：
பைடு நூலகம்
工序基准、

定位基准、

测量基准与

装配基准。
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1）工序基准

工序基准是在工序图上用来确定本道工序所加
工的表面加工后位置尺寸和位置关系的基准。
工序基准的选择应主要考虑如下两个方面的问题： ① 尽可能用设计基准作工序基准。当采用设计
基准为工序基准有困难时，可另选工序基准，但必 须可靠地保证零件的设计尺寸和技术要求。
② 所选工序基准应尽可能用于工件的定位和工 序尺寸的检查。
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2）定位基准

定位基准是加工中用作定位的基准。

定位基准可进一步分为粗基准、精基准和附加
基准。
① 粗基准 使用未经机械加工的表面作定位基准，称为粗基准。
② 精基准 使用已经机械加工的表面作定位基准，称为精基准。
③ 附加基准
仅仅是为了机械加工工艺需要设计的定位基准，称为附