企业管理工具集合
TOC管理是什么
TOC管理是什么？如果没有约束，系统的产出将是无限的。
现实当中任何系统都不能无限地产出，所以，任何系统都存在着一个或者多个约束。
而任何的企业和组织均可视为系统，因此，要想提高企业和组织的产出，必须尽可能打破各种约束。
任何系统都可以想象成由一连串的环构成，环环相扣，整个系统的强度就取决于其中最弱的一环。
相同的道理，我们也可以将企业视为一条链条，其中的每一个部门都是链条的一环。
如果企业想要达成预期的目标，必须从最弱的环节——瓶颈或约束的环节——大力改进，才可能得到显著的成效。
换句话说，哪个环节约束着企业达成目标，就应该从克服这个约束环节来进行改革。
以色列物理学家Eliyahu M. Goldratt博士创立了一种基于“约束”的管理理论，命名为约束理论(Theory of Constraints)，简称TOC。
1984年，Goldratt博士出版了第一本以小说体写成的TOC专著《目标》，描述了一位厂长应用约束理论使工厂在短时间内转亏为盈的故事。
因为书中描述的问题在很多企业普遍存在，一时间，该书在全球畅销，销售200多万册，TOC 从此非常流行。
约束理论在美国企业界得到很多应用，在20世纪90年代逐渐形成完善的管理体系。
美国生产及库存管理协会(American Product and Inventory Control Society, APICS)非常关注TOC，称其为“约束管理(Constraint Management)”，并专门成立了约束管理研究小组。
该小组认为：TOC是一套管理理念与管理工具的结合，他把企业在实现其目标的过程中现存的或潜伏的制约因素称为“约束”，通过逐个识别和消除这些约束，使得企业的改进方向和改进策略明确化，从而达到帮助企业更有效地实现其目标的目的。
关于TOC的这组报道，已经准备了好长时间，但编者一直有所顾忌，因为想要以通俗生动的文字、在比较简短的篇幅中把TOC讲透，实在太难。
企业战略管理常用工具
现有竞争者 潜在竞争者
数据分析 情报分析 战略分析 职能分析 业务目标分析
数据分析 情报分析
……
发展战略 营销战略 研发战略 生产战略 财务战略
价值链分析
价值链分析：最早由美国的麦肯锡管理咨询公司提出思想，后经迈克尔.波特加以整理和系统
化，并在《竞争优势》艺术中加以阐述。 价值链分析的核心是将客户的所有资源、价值活动与客户的战略目标紧密联结起来，以价值增值 为目的，形成了一个简明而清晰的组织框架，帮助客户清晰认识客户生存中相关个链条的重要意 义。
替代品的 替代程度
购买者的讨 价还价能力
购买者对产品质 量的关注程度
大批量购买 的普遍性
集体购买
五力分析模型详解
新进入者的威胁
行业的新进入者通常带来大量的资源和额外的生产能力，并且要求获得市场份额；行业的新进入 者可能使整个市场发生动摇，特别是当他们有计划、有组织地进入某个行业时，这一特征表现得 尤为突出。
供应商 价值链
竞争对手 价值链
本企业价值链
客户 价值链
价值链分析
价值链分析的意义和企业取得竞争优势的途径
企业必须以优于竞争对手的方式完成特定的基本活动或支持活动
企业要开展一种任何竞争对手都不能进行的价值创造活动 企业在内部基本活动和支持活动都不具备优势的情况下，必须寻求企业间价值链 联系的优化和协调
从价值链到价值网
• 价值链理论的背景是传统产业，尤其是传统制造业。 • 价值链的价值创造是随着链条从上游依次传递到下游，价值网的成员们是同时创造价值，没有先后
顺序。 在价值网分析中，企业关注是价值创造系统。在这个价值创造系统中，独立的经济个体——供应商、 合作伙伴、盟友和顾客——共同合作创造价值。价值网的领导者关注整个网络的健康运转，视其 他成员与自身同等重要。 • 价值链分析重视对整个价值链的占有式控制，而价值网分析则认为把价值链活动过度集中于一家企 业不利于创新。 • 网络经济重要特质是其动态性。
质量管理五大核心工具
质量管理五大核心工具在现代企业管理中，质量管理一直是一个至关重要的方面。
为了确保产品和服务的质量达到客户的期望，企业必须采取有效的质量管理措施。
在质量管理中，有五大核心工具被广泛认可和采用，它们是：流程图、控制图、直方图、散点图和因果图。
流程图流程图是一种图形化的表示方法，用来展示一个过程或流程的步骤和关系。
通过绘制流程图，可以清楚地展示工作流程中的每个步骤，帮助人们更好地理解和分析整个流程。
流程图在质量管理中的应用非常广泛，可以帮助企业更好地组织生产过程，找出问题和改进机会。
控制图控制图是一种用于监控过程稳定性和识别特殊原因变化的工具。
通过绘制控制图，可以对一个过程的性能进行实时监控，并及时发现和纠正问题。
控制图可以帮助企业建立稳定的生产过程，确保产品和服务的质量符合要求。
直方图直方图是一种用来展示数据分布情况的图形化工具。
通过绘制直方图，可以清晰地看到数据的分布情况，帮助人们更好地理解数据特征。
直方图在质量管理中经常用来分析产品质量数据，帮助企业发现问题和优化生产过程。
散点图散点图是一种用来展示两个变量之间关系的图形化工具。
通过绘制散点图，可以清晰地看到两个变量之间是否存在相关性，帮助人们分析数据并做出决策。
在质量管理中，散点图经常用来分析产品质量数据和找出影响质量的因素。
因果图因果图是一种用来分析问题根本原因的工具。
通过绘制因果图，可以帮助企业团队系统性地分析问题，并找出问题的根本原因，而不是只是解决表面问题。
因果图在质量管理中有着重要的作用，可以帮助企业彻底解决质量问题，实现持续改进。
综上所述，质量管理五大核心工具在企业质量管理实践中发挥着重要的作用，帮助企业建立稳定的生产过程，提高产品和服务的质量，实现持续改进和发展。
企业应该积极采用这些工具，不断优化质量管理体系，提升竞争力。
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围。
总结一下质量管理传统7种工具的原理及应用范围。
质量管理传统7种工具是质量管理中经典的工具集合，主要包括流程图、直方图、因果图、控制图、检查表、 Pareto图和散点图，这些工具能够帮助企业识别和解决质量问题，提高产品和服务的质量，保障客户满意度。
1.流程图：它是一种图形化的表示企业工作流程和操作流程的工具，它可用于详细列举流程中每一步骤，以及确定所需时间和资源。
流程图应用范围主要在于了解和改善流程、减少流程浪费、提高效率、降低错误率等。
2.直方图：它是一种图表，用于表示各种数据的分布情况，以便找到数据的中心位置、范围、密度、偏度和峰度等参数，从而评估数据的质量。
直方图适用于对不同数据维度进行比较，发现和分析异常值等。
4.控制图：它是一个跟踪过程或产品的参数变量，以便识别系统的特殊因素和常见因素，并以此加以控制。
控制图的应用范围主要在于检测质量问题、发现和跟踪过程中的变化、实现连续改进等。
5.检查表：它是一个记录产品或流程评估结果的表格，可以用于分析流程中有无缺陷和异常，识别问题所在，以及确定改进措施。
检查表的应用范围主要在于检查产品或工作过程，快速发现错误、标准化流程、验证方案的有效性等。
6. Pareto图：它是一个按降序排列的条形图，将质量问题按照重要性排序，以便确定要优先解决的问题。
Pareto图主要应用于发现主要质量问题、找出影响核心问题的根本原因等。
7.散点图：它是一个统计数据图表，用于确定两个变量之间的关系和相关性，以便预测未来的趋势和发现异常值。
散点图的应用范围主要在于识别变量之间的趋势、发现新的机遇、预测未来的结果等。
总之，以上的7种传统的质量管理工具，都是有其自身的特点和适用范围，企业可以根据实际情况和需要选择合适的工具来帮助识别和解决质量问题，提高产品和服务的质量。
企业安全风险评估与管理工具介绍
企业安全风险评估与管理工具介绍企业安全风险评估与管理是现代企业管理中一项至关重要的工作。
在信息时代，企业面临的安全风险变得更加复杂和严峻，因此，选择合适的安全风险评估与管理工具显得尤为重要。
本文将介绍几种常见的企业安全风险评估与管理工具，并对其特点和适用场景进行分析。
一、安全风险评估工具1. 威胁建模：威胁建模是一种系统化的方法，用于识别和评估企业面临的安全威胁。
通过细致地分析潜在的威胁源和攻击路径，威胁建模可以帮助企业识别可能被攻击的薄弱环节，并采取相应的安全措施。
2. 漏洞扫描工具：漏洞扫描工具可以主动扫描企业的网络、系统和应用程序，发现可能存在的漏洞和弱点。
通过定期使用漏洞扫描工具，企业可以及时了解系统的安全状况，及早修复漏洞，提高系统的整体安全性。
3. 风险评估矩阵：风险评估矩阵是一种量化的方法，用于评估不同安全事件对企业的影响程度和概率。
通过在矩阵中对不同参数进行评分，并计算得出风险值，企业可以根据风险值的高低来优先处理高风险事件，提高安全防护的效果。
二、安全风险管理工具1. 安全事件管理系统：安全事件管理系统是一种集成化的工具，用于记录、跟踪和处理企业内部发生的安全事件。
通过建立统一的安全事件管理系统，企业可以及时响应安全事件，追踪事件的处理进展，并对事件进行统计和分析，从而提高事件的处理效率和安全防控能力。
2. 安全风险管控平台：安全风险管控平台是一种综合性的管理工具，用于对企业的安全风险进行全面的管控。
该平台可以帮助企业建立风险管理的工作流程和标准，并提供风险评估、风险监控、风险应对等功能，使企业能够全面掌握和应对安全风险。
3. 安全培训与教育平台：安全培训与教育平台是一种用于培训企业员工安全意识和知识的工具。
通过在线学习、培训课程和模拟演练等方式，企业可以提高员工的安全意识，增强对安全风险的认识，从而减少由人为因素引起的安全事件。
三、工具的选择和使用建议在选择和使用企业安全风险评估与管理工具时，以下几点需引起注意：1. 根据企业的实际情况选择合适的工具，避免购买功能重复或不够全面的工具。
精益管理常用工具、方法与技术及其分类
精益管理是一种以减少浪费，提高效率和质量为目标的管理方法。
在精益管理中，有许多常用的工具、方法和技术，它们可以帮助企业提升效率，降低成本，增强竞争力。
本文将围绕精益管理常用工具、方法与技术及其分类展开讨论。
一、价值流图价值流图是精益管理中常用的工具之一，它可以帮助企业清晰地了解价值创造的流程和价值流向，发现其中的浪费和瓶颈，进而进行优化。
价值流图可以分为现状价值流图和未来状态价值流图两种。
现状价值流图用于分析当前价值创造的流程，找出其中的浪费和问题；未来状态价值流图则是设想一个完全优化的流程，为企业未来的发展指明方向。
二、5S整理法5S整理法是精益管理中用于工作环境整理和规范化的一套方法。
它包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个步骤，可以帮助企业提升生产环境的整洁度和效率，减少浪费和错误。
三、持续改善（Kaizen）持续改善是精益管理的核心理念之一，它强调通过持续不断地小幅改进，来逐步提升生产效率和质量。
持续改善需要组织中每个员工的参与和努力，通过不断地挖掘问题和改进的机会，实现企业的持续成长。
四、KanbanKanban是一种用于生产控制的方法，通过物料的可视化管理，帮助企业减少库存、降低过度生产的风险，提升生产计划的灵活性。
Kanban方法可以帮助企业实现“按需生产”，减少浪费和提高交付效率。
以上是精益管理中常用的工具、方法与技术的部分分类和介绍。
这些工具和技术都是通过不断的实践和改进而逐渐形成的，它们的目标都是为了帮助企业降低成本，提升效率，增强竞争力。
个人观点和理解精益管理的工具、方法和技术是企业管理中非常实用和有效的一部分，它们通过对生产过程和管理流程的深度分析和持续改进，可以帮助企业实现更高效的生产和管理。
在实际应用中，我认为企业需要不断地开展培训和教育，以提升员工对精益管理工具和方法的理解和应用能力，从而更好地推动精益管理在企业中的落地和实施。
质量管理5大工具
质量管理5大工具质量管理是企业经营的重要组成部分，有效的质量管理可以帮助企业提高产品质量、有效改善流程，从而提高核心竞争力。
在质量管理的过程中，有五大工具可以帮助企业管理质量，它们是现代质量管理的五大基石，这些五大工具分别是流程图、控制图、检查单、Pareto 原则和质量登记表。
首先，流程图是指将事物步骤化的图形，帮助企业识别和分析流程。
流程图可以清晰地表明每个步骤的关系及其交互关系，是企业实施全面质量管理的基础工具。
从流程图中可以清楚地看出每个步骤之间的关系，从而更明确业务流程，从而有效实施有效质量管理。
其次，控制图是对数据变化测量和分析的工具，是企业实施质量控制的基础工具。
控制图可以帮助企业发掘和分析数据，更好地控制质量。
它可以反映出过程中哪些因素影响了质量，并有助于企业改善和控制质量。
再次，检查单是用于开展检查的工具，可以更有效地开展质量检查，确保质量符合要求。
检查单可以帮助企业形成系统的检查程序，以确保产品质量和服务质量。
检查单可以检查质量问题、识别质量问题，并帮助企业采取措施改善质量。
第四，Pareto原则是一种经济理论，即在给定的资源中，通过改善有限的部分，可以显著提高整体效果。
在质量管理中，Pareto原则可以有效管理和改善质量问题，从而提高质量水平。
企业通过Pareto原则，可以确定优先关注哪些质量问题，以保证产品质量。
最后，质量登记表是企业管理质量时需要使用的工具。
质量登记表可以收集和统计产品质量相关的信息，以便企业更明确和决定质量策略，从而有效实施质量管理。
它可以帮助企业确定质量趋势，从而更好地改善和调整质量管理。
以上就是质量管理五大工具的介绍，它们是现代质量管理的基础，使企业能够有效实施质量管理，提高产品质量，改善企业的核心竞争力。
为了有效实施质量管理，企业应该全面了解和掌握质量管理五大工具，以确保质量满足顾客的要求，保证企业正常运转。
质量管理五大工具七大手法有哪些
质量管理五大工具七大手法在现代企业管理中，质量管理是非常重要的一环。
为了保证产品或服务的质量，企业需要采用各种工具和手法来进行质量管理。
在质量管理中，有着一些被广泛应用的工具和手法，它们被称为质量管理五大工具和七大手法。
让我们一起来了解一下这些工具和手法是如何帮助企业提升质量管理水平的。
质量管理五大工具1. 散点图散点图是一种直观显示数据之间关系的方法，可以帮助企业分析数据的分布情况，找出数据中的规律和异常点。
通过散点图，企业可以了解各个变量之间的关系，为问题的解决提供依据。
2. 流程图流程图是一种用图形符号表示流程的方法，可以直观地显示出各个流程步骤之间的关系和顺序。
通过绘制流程图，企业可以清晰地了解整个流程，找出流程中存在的问题和改进的空间。
3. 直方图直方图是一种用长方形表示数据分布的方法，可以帮助企业直观地了解数据的分布情况，找出数据中的偏差和异常点。
通过直方图，企业可以进行数据分析和决策，为质量管理提供依据。
4. 控制图控制图是一种用来监控过程稳定性的方法，可以帮助企业及时发现过程中的变化和异常情况。
通过绘制控制图，企业可以实时监控产品质量和生产过程，及时进行调整和改进。
5. 鱼骨图鱼骨图又称为“因果图”，是一种用来分析问题根本原因的方法。
通过绘制鱼骨图，企业可以找出问题产生的根本原因，从而采取有效的措施进行改进和预防。
质量管理七大手法1. PDCA循环PDCA循环是一种持续改进的方法，包括计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）四个阶段。
通过不断循环这个过程，企业可以持续改进产品质量和管理水平。
2. 5W1H原则5W1H原则包括“什么（What）、为什么（Why）、谁（Who）、何时（When）、何地（Where）、怎么样（How）”六个方面，可以帮助企业全面分析问题和制定解决方案。
3. 帕累托分析帕累托分析是一种按照重要性排序的方法，可以帮助企业确定问题的优先级，优先解决对产品质量影响最大的问题，最大程度地提升产品质量。
企业管理工具和方法
企业管理工具和方法企业管理工具和方法是指用于帮助企业实现高效管理和卓越经营的工具和方法。
它们可以帮助企业提高生产效率、降低成本、提升质量、强化创新能力、改善绩效评估等方面。
本文将介绍几种常见的企业管理工具和方法，帮助企业更好地进行管理和决策。
1. SWOT分析法：SWOT分析是常用的战略管理方法，通过对企业内外环境的评估，确定企业的优势、劣势、机会和威胁（Strengths, Weaknesses, Opportunities, and Threats），从而制定出相应的战略和行动计划。
2. PDCA循环：PDCA循环也被称为“计划-执行-检查-调整”循环，是一种持续改进的管理方法。
通过明确目标、制定计划、执行计划、检查结果，并根据反馈进行调整，实现不断优化和提升。
3. 精益生产：精益生产是一种优化生产过程的方法，旨在消除浪费、提高效率和质量。
它包括价值流图绘制、流程改进、员工参与和持续改进等环节，帮助企业实现高效、灵活和质量可控的生产模式。
4. 六西格玛：六西格玛是一种质量管理方法，通过对流程的精确测量和统计分析，帮助企业降低缺陷率、提高产品质量。
它通过DMAIC（Define, Measure, Analyze, Improve, Control）的步骤，使企业的业务过程达到最佳状态。
5. OKR目标管理法：OKR（Objectives and Key Results）是一种目标管理方法，通过制定明确的目标和衡量指标，实现团队的目标对齐和执行。
它强调结果导向和高度可衡量的目标，鼓励团队进行挑战性的目标设定，并通过反馈和复盘不断提高绩效。
6. 5S整理法：5S是一种组织和整理工作环境的方法，通过“整理（Sort）”、“整顿（Set in Order）”、“清扫（Shine）”、“标准化（Standardize）”和“维持（Sustain）”五个步骤，打造简洁、安全、高效的工作环境。
7. 人员能力评估：人员能力评估是一种对员工技能、知识和能力进行评估和提升的管理工具。
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板
现场管理三大工具：标准化、目视管理和管理看板标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
一、标准化标准化是企业提升管理水平的两大车轮之一，是企业追求效率、减少差错的重要手段。
标准化的四大目的在工厂里，所谓制造就是以规定的成本、规定的工时，生产出品质均匀，符合规格的产品。
要达到上述目的，如果制造现场之作业如工序的前后次序随意变更，或作业方法或作业条件随人而异有所改变的话，一定无法生产出符合上述目的的产品。
因此必须对作业流程、作业方法、作业条件加以规定并贯彻执行，使之标准化。
标准化有以下四大目的，技术储备，提高效率，防止再发，教育训练。
标准化的作用主要是把企业内的成员所积累的技术、经验通过文件的方式来加以保存，而不会因为人员的流动，整个技术、经验跟着流失。
达到个人知道多少，组织就知道多少，也就是将个人的经验（财富）转化为企业的财富；更因为有了标准化，每一项工作即使换了不同的人来操作，也不会在效率和品质上出现太大的差异。
如果没有标准化，老员工离职时，他将所有曾经发生过问题的对应方法、作业技巧等宝贵经验装在脑子里带走后，新员工可能重复发生以前的问题，即便在交接时有了传授，但凭记忆很难完全记住。
没有标准化，不同的师傅将带出不同的徒弟，其工作结果的一致性可想而知。
良好标准的制定要求很多企业都有这样或那样的标准，但仔细分析，你会发现许多标准存在操作性差、不明确等问题，例如，“要求冷却水流量适中”。
什么是流量适中？不可操作。
“要求小心的插入”，什么是小心？不可理解。
其实，一个好的标准的制定是有要求的，要满足以下六点：1．目标指向。
标准必须是面对目标的，即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。
因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。
2．显示原因和结果。
比如“安全地上紧螺丝”。
这是一个结果，应该描述如何上紧螺丝。
又如，“焊接厚度应是3微米。
”这是一个结果，应该描述为：“焊接工作施加3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。
erp沙盘p3运营管理
ERP沙盘P3运营管理1. 引言ERP（Enterprise Resource Planning，企业资源计划）沙盘P3是一种集合系统、管理方法和技术的企业管理工具，旨在提高企业运营效率和管理水平。
本文将介绍ERP沙盘P3的运营管理方面，包括其概念、关键功能和实施方法。
2. ERP沙盘P3的概念ERP沙盘P3是一种集成式管理系统，通过整合企业各个部门和业务流程的信息，实现企业运营的协调和优化。
它具有多功能、实时性和统一性的特点，能够帮助企业管理者更好地了解企业的各项运营情况，并制定相应的运营策略。
3. ERP沙盘P3的关键功能3.1 计划管理ERP沙盘P3的计划管理功能包括生产计划、资源计划和采购计划等。
通过对各项计划的合理安排和调整，企业能够更好地控制生产和供应链的运作，提高资源利用效率，减少浪费和成本。
3.2 物料管理物料管理是ERP沙盘P3的另一个重要功能，它包括物料的采购、入库、出库和库存管理等。
通过对物料的全面跟踪和管理，企业能够实现物料的精确控制和及时补充，确保生产和交付的顺利进行。
3.3 销售管理销售管理是ERP沙盘P3的核心功能之一，它涵盖了销售订单的管理、订单跟踪和客户关系管理等。
通过对销售流程的规范和优化，企业能够更好地满足客户需求，提高销售额和用户满意度。
3.4 财务管理财务管理是ERP沙盘P3的基本功能之一，它主要包括财务核算、成本管理和资金管理等。
通过对财务数据的统一管理和分析，企业能够更好地掌握财务状况，减少财务风险，提高企业的盈利能力。
4. ERP沙盘P3的实施方法实施ERP沙盘P3需要经过以下几个步骤：4.1 项目准备阶段项目准备阶段是ERP沙盘P3实施的第一步，主要包括项目立项、需求分析和系统设计等。
在这个阶段，企业需要明确项目目标和实施计划，对相关需求进行详细分析，并设计出符合企业实际情况的系统方案。
4.2 系统实施阶段系统实施阶段是ERP沙盘P3实施的核心阶段，主要包括系统安装、数据迁移和培训等。
常用企业管理分析工具
常用企业管理分析工具企业管理分析工具是为了帮助企业进行有效决策和管理而设计的工具。
它们用于收集和分析与企业运营相关的大量数据，以揭示企业的绩效和潜在问题，并提供有针对性的解决方案。
以下是常见的企业管理分析工具：1.SWOT分析：SWOT分析是一种评估企业内外环境的有力工具。
它通过评估企业的优势、劣势、机会和威胁来帮助企业制定战略计划。
SWOT分析的结果可以帮助企业确定其核心竞争力，并适应不断变化的市场环境。
2.PESTEL分析：PESTEL分析是评估宏观环境对企业的影响的工具。
它考虑政治、经济、社会、技术、环境和法律因素，帮助企业了解市场趋势和潜在风险。
PESTEL分析的结果可以帮助企业制定策略，并避免受到外部环境的不利影响。
3.市场调研：市场调研是收集和分析关于目标市场的信息的过程。
它可以帮助企业了解市场规模、竞争力、消费者需求和市场趋势。
市场调研可以通过定性和定量研究方法来进行，以获得全面和准确的市场信息。
4.成本效益分析：成本效益分析用于评估企业投资或决策的经济效益。
它比较投入和产出之间的关系，并采用一系列财务指标如净现值、内部收益率和回收期来评估项目的价值。
成本效益分析的结果可以帮助企业选择最具有经济效益的决策。
5.绩效评估：绩效评估是评估员工、部门或整个企业绩效的过程。
它通常通过设定关键绩效指标（KPIs）来衡量绩效，并进行定期的评估和反馈。
绩效评估可以帮助企业发现问题、改进过程并激励员工。
6.品牌评估：品牌评估是评估企业品牌价值和认知度的过程。
它通常通过市场调研、品牌知名度和消费者满意度来进行。
品牌评估可以帮助企业了解其品牌在市场上的地位，以及如何提高品牌价值。
7.风险管理：风险管理是评估和降低企业面临的各种风险的过程。
风险可以来自内部或外部环境，如财务风险、战略风险、市场风险和法规风险。
风险管理工具可以帮助企业识别和量化风险，并制定相应的对策。
8.组织结构评估：组织结构评估用于评估企业的组织结构和流程。
质量管理七种工具
a. 适合整理原因非常复杂的问题； b. 容易取得成员的一致意见； c. 从计划阶段一开始就可以广阔的视野透视问题； d. 形式自由，有助于因素之间的连接和转换； e. 可打破先入为主的观念；
质量管理七种工具
关联图的类型
1、多目的型
•1
•4
•2
•问题
•问题
•3
•5
•问题
•6
3、中央集中型
•8
•1
质量管理七种工具
2、系统图
把要实现的目的与需要采取的措施或手段，系统地展开，并绘制 成图， 以明确问题的重点，寻找最佳手段或措施 的一种方法。 应用范围
a. 新产品研制过程中设计质量的展开； b. 制订质量保证计划，对质量活动进行展开； c. 可与因果图结合使用；用于方针管理的展开； d. 目标、方针、实施事项的展开； e. 明确部门职能、管理职能； f. 对解决企业有关质量、成本、交货期等问题的创意进行展开。
质量管理七种工具
关联图的判别方法与注意事项
• 1、箭头只进不出是 问题
•问题
• 2、箭头只出不进是主 因
•主要因素
•中间因素
•3、箭头有进有出是中间因素 •出多于进的中间因素是关键中间因素
注意事项
a. 要针对复杂的因果关系； b. 原因查找从人、机、料、法、环、测等方面考虑； c. 针对找到的原因排序时适当调换位置； d. 中间关键因素也要作为主因对待；
7、控制图
控制图是用于分析和控制 过程质量的一种方法。
控制图是一种带有控制界 限的反映过程质量的记录 图形，图的纵轴代表产品 质量特性值(或由质量特性 值获得的某种统计量)；横 轴代表按时间顺序(自左至 右)抽取的各个样本号；图 内有中心线(记为CL)、上控 制界限(记为UCL)和下控制 界限(记为LCL)三条线(见右 图)。
[诊断工具合集]25种企业管理诊断分析工具合集
![[诊断工具合集]25种企业管理诊断分析工具合集](https://img.taocdn.com/s3/m/d6002a13a7c30c22590102020740be1e650ecc61.png)
[诊断⼯具合集]25种企业管理诊断分析⼯具合集[诊断⼯具合集]25种企业管理诊断⼯具合集⽬录1.道斯矩阵 (1)2.多⽶诺投票法 (5)3.风险与机遇评估矩阵 (9)4.⽢特图 (13)5.WBS的变体 (19)6.关联图 (21)7.过程能⼒测定 (25)9.决策树 (30)10.控制图 (37)11.雷达图 (42)12.⾥程碑计划 (44)13.⼒场分析 (47)14流程图 (51)15什么是帕雷多图 (57)16.亲和图 (59)17.散点图 (64)18.思维图 (66)19.⽹络图 (70)20.委员会型项⽬组织 (77)21头脑风暴 (86)22.因果鱼⾻图 (88)23,盈值分析的基本概念 (91)24.优选矩阵 (95)24.运⾏图 (102)25.直⽅图 (104)1. 道斯矩阵S WOTSWOT战略决策什么是道斯矩阵道斯矩阵原是企业战略决策的⼯具，现⽤于对项⽬进⾏战略决策和系统分析。
道斯矩阵的作⽤把外界的条件和约束同组织⾃⾝的优缺点结合起来，分析企业所处的位置；可随环境变化做动态系统分析，减少决策风险；是⼀种定性的分析⼯具，可操作性较强；可以与多⽶诺法结合直来，针对机遇、挑战、优势、劣势为各战略决策打分。
怎么做1、列出项⽬的关键外部机遇、外部挑战、内部优势和内部劣势。
填⼊道斯矩阵表的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ区(见下表)；2、将外部机遇和内部优势匹配，制定抓住机会、发挥优势的战略。
填⼊道斯矩阵表的V区3、将外部机遇和内部劣势匹配，制定利⽤机会、克服弱点的战略。
填⼊道斯矩阵表的VI 区(见下表)；4、将外部挑战和内部优势匹配，制定利⽤优势、减少威胁的战略。
填⼊道斯矩阵表的VII 区(见下表)；5、将外部挑战和内部劣势匹配，制定弥补弱点、规避威胁的战略。
填⼊道斯矩阵表的VIII 区(见下表)。
案例：跨国⾷品汤料公司项⽬战略决策分析III IVStrength Weakness优势劣势列出⾃⾝优势具体列出弱点I V VIOpportunity SO战略WO战略机会列出现有的机会抓住机会，发挥优势战略利⽤机会，克服劣势战略II VII VIIIThreat ST战略WT战略挑战列出正⾯临的威胁利⽤优势，减少威胁战略弥补缺点，规避威胁战略道斯矩阵—表1下页见表--2优势-------S 弱点-----W1、流动⽐率2.52 1、法律诉讼尚未了结2、盈利率6.94 2、⼯⼚设备利⽤率下降为75%3、员⼯⼠⽓⾼昂3、缺少战略管理系统4、新计算机信息系统4、研发⽀出增加30%5、市场份额⾼达24% 5、对经销商激励不够机会-----O SO战略WO战略1、欧盟⼤市场1、收购欧洲⾷品公司1、建⽴欧洲合资企业2、顾客对健康因素的关注2、在墨西哥建⼚2、开发新产品3、亚洲⾃由市场兴起3、开发新的健康汤料4、汤料需求年增长10% 4、组建在亚洲销售汤料的合5、美洲⾃由贸易区成⽴资企业威胁------W ST战略WT战略1、⾷品销售收⼊年增长仅为1% 1、开发新的微流炉加热电视1、停⽌在欧洲的不盈利业务2、其它品牌电视⾷品以27.4%的⾷品2、多元化经营，进⼊⾮汤料市场市场份额处于领先2、开发新的可以⽣物降解的3、亚洲经济不稳定汤料包装4、包装不能回收5、美元贬值(资料来源：<战略管理>第六版经济科学出版社)道斯矩阵---表22.多⽶诺投票法迅速取得⼀致意见什么是多⽶诺投票法多⽶诺投票法要求项⽬组成员采⽤静思的⽅式个⼈给各意见条⽬打分，这后将个⼈打分结果累加，得出项⽬组最后得分。
管理学中常用30个工具归纳总结
第一步：确定新创公司的市场在哪里；第二步：分析影响市场的每一种因素；
第三步：找出市场的需求点；第四步：做市场供应分析
第五步：找出新创空间机遇；第六步：创业模式的细分；第七步：风险投资决策。
18.木桶理论
美国管理学家彼得 又称水桶原理或短板理论，水桶短板管理理论，所谓“水桶理论”也即“水桶定律”，其核心内容为：一只水桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。
1.企业的理念识别(mind identity简称mi);
一般包括企业的经营信条,企业精神,座右铭,企业风格,经营战略策略,厂歌,员工的价值观等.
2.企业行为识别(behavior identity,简称bi);
包括对内和对外两部分.对内包括对干部的教育,员工的教育(如服务态度,接待技巧,服务水准,工作精神等),生产福利,工作环境,生产效益,废气物处理,公害对策,研究发展等;对外包括市场调查,产品开发公共关系,促销活动,流通政策,银行关系,股市对策,公益性,文化性活动等.
* 需求条件――主要是本国市场的需求。
* 相关产业和支持产业的表现――这些产业和相关上游产业是否有国际竞争力。
* 企业的战略、结构、竞争对手的表现。
波特认为，这四个要素具有双向作用，形成钻石体系（如右图）。
在四大要素之外还存在两大变数：政府与机会。
机会是无法控制的，政府政策的影响是不可漠视的。
16. 麦肯锡7S模型(Mckinsey 7S Model)
麦肯锡7S模型，简称7s模型，是麦肯锡顾问公司研究中心设计的企业组织七要素，指出了企业在发展过程中必须全面地考虑各方面的情况，包括战略（strategy）、结构（structure）、制度（system）、风格（style）、员工（staff）、技能（skill）、共同的价值观（sharedvision）。
企业管理工具大全
局限性：过于简化，无法全面反映企业竞争环境
波士顿矩阵
概念：由 美国波士 顿咨询公 司提出， 用于分析 企业产品 组合
四个象限： 明星、现 金牛、瘦 狗、问题
明星产品： 高增长、 高市场份 额
现金牛产 品：低增 长、高市 场份额
瘦狗产品： 低增长、 低市场份 额
关键绩效指标 （KPI）：设定关键 绩效指标，评估员 工绩效
平衡计分卡（BSC）： 从财务、客户、内部 流程、学习与成长四 个方面评估企业绩效
360度反馈：通过同 事、下属、上级等 多角度评估员工绩 效
薪酬管理系统：用于计算和发放员 工工资，包括基本工资、奖金、津 贴等
薪酬福利管理工具
绩效管理系统：用于评估员工工作 绩效，包括目标设定、绩效评估、 绩效反馈等
发展趋势：随着科技的发展，企业管理工具也在不断更新和升级，如云计算、大数据、人工智能等新技术的应用。
企业管理工具的发展趋势
智能化：AI、大数据等技术的应用，使企业 管理工具更加智能化
定制化：根据企业需求，提供定制化的管理 工具
移动化：移动设备的普及，使企业管理工具 更加便捷
云服务：云计算技术的应用，使企业管理工 具更加安全、稳定
集成化：不同管理工具的集成，提高管理效 率
社交化：社交媒体的兴起，使企业管理工具 更加注重社交功能
SWOT分析
优势（Strengths）：企业内部拥有的资源、能力、优势 劣势（Weaknesses）：企业内部存在的不足、劣势、问题 机会（Opportunities）：外部环境中存在的有利因素、机会 威胁（Threats）：外部环境中存在的不利因素、威胁
培训管理工具
八大管理工具
八大管理工具：SWOT、PDCA、6W2H、SMART、时间管理、WBS、八二原则、8D企业是一个永远有问题的单位。
没有一个企业没有问题，任何企业都是问题的集合体。
老的问题解决了，新的问题就会出现。
企业就是在新老矛盾的冲撞中曲折前进的。
企业家和企业的管理者是永远为问题缠身和困惑的人，是对问题能够“发现问题，面向问题、寻求解决之道”的人。
只要企业不发展，所有的事情，都会变成大事！所有的问题，都会变成大问题！作为企业家和企业的管理者要时时采用七大科学的管理工具对企业的问题进行分析、面对、解决！用好工具一切的问题就会迎刃而解，事半功倍，企业才能发展才能做强做大！-----------------------------------------------------1.SWOT分析法Strengths：优势Weaknesses：劣势Opportunities：机会Threats：威胁意义：帮您清晰地把握全局，分析自己在资源方面的优势与劣势，把握环境提供的机会，防范可能存在的风险与威胁，对我们的成功有非常重要的意义。
------------------------------------------------------------------------------------2.PDCA循环规则Plan：制定目标与计划；Do：任务展开，组织实施；Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查；Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
意义：每一项工作，都是一个pdca循环，都需要计划、实施、检查结果，并进一步进行改进，同时进入下一个循环，只有在日积月累的渐进改善中，才可能会有质的飞跃，才可能取得完善每一项工作，完善自己的人生。
-------------------------------------------------------------------------------------3.6W2H法What：工作的内容和达成的目标；Why：做这项工作的原因；Who：参加这项工作的具体人员，以及负责人；When：在什么时间、什么时间段进行工作；Where：工作发生的地点；Which：哪一种方法或途径；How：用什么方法进行；Howmuch：需要多少成本？意义：做任何工作都应该从6W2H来思考，这有助于我们的思路的条理化，杜绝盲目性。
质量管理五大工具MSA培训咨询公司
质量管理五大工具MSA培训咨询公司在现代企业管理中，质量管理是至关重要的一环。
一个优秀的质量管理体系，不仅可以提高产品的质量，降低生产成本，还能让企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
而MSA（Measurement System Analysis）作为质量管理中的重要工具之一，对于如何评估和提高测量系统的准确性和稳定性具有重要意义。
在这样的背景下，越来越多的企业开始关注并引入MSA这一工具，并希望通过专业的培训咨询公司提供的服务来帮助他们实施和应用MSA。
MSA的重要性MSA是指对测量系统进行的一种系统性评估过程，旨在确保测量结果的准确性和可靠性。
测量系统是指包括测量设备、测量方法以及人员在内的整体系统。
如果测量系统存在问题，无论生产的产品再好，也无法确保其质量。
而通过MSA可以有效发现并解决测量系统存在的问题，提高测量的准确性和稳定性，从而为质量管理提供有力支持。
MSA的应用范围MSA广泛应用于各个行业的质量管理过程中，特别是在汽车、电子、医疗器械等对产品质量要求严格的行业中更为突出。
在这些行业中，产品的准确度、一致性对于产品的可靠性、安全性至关重要，而MSA可以帮助企业确保产品的测量质量，进而提高产品质量和生产效率。
专业MSA培训咨询公司的作用专业的MSA培训咨询公司在于为企业提供一系列的MSA评估、培训和咨询服务，帮助企业建立起合理有效的测量系统，确保产品质量。
这些服务包括但不限于：•对企业现有测量系统进行评估，发现问题和瓶颈；•开展MSA培训，培养企业员工对MSA工具的理解和应用能力；•提供MSA工具的定制化应用方案，根据企业实际情况量身定制；•在实际实施中提供专业指导和技术支持，确保MSA工具正确应用。
MSA培训咨询公司的选择与建议在选择MSA培训咨询公司时，企业需要综合考虑公司的资质、培训师资力量、成功案例等方面的因素。
此外，由于不同行业、不同企业的实际情况存在差异，建议企业在引入MSA工具时应与专业的MSA培训咨询公司进行深入沟通，共同制定适合企业实际情况的培训和应用方案，以达到最好的效果。
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企业管理工具集合
P (plan) 计划，制定计划。
D (Do) 执行，根据计划实施。
C（check)检查，对执行过程进行监督。
A (Action)纠正，针对监督过程中错误和需要改善的地方进行纠偏。
好则固化传承，坏则优化改进。
(PLAN )计划，制定计划
目标是计划的起点，所有的计划都是基于实现目标制定的。
计划是寻找实现目标的资源、行动的匹配。
一个好的计划包含可能有可能发生的变化。
过程管理和结果管理同样重要
过程可追溯，结果可检查
有结果没过程不可复制
有过程没结果啥也不是。
行政部门管理工具(DO )提升执行力的管理工具
五个凡是
凡是工作，必有计划凡是计划，必有结果凡是结果，必有责任凡是责任，必有检查凡是检查，必有奖惩六个到人策略到人目标到人资源到人检查到人奖罚到人能力到人
( check)使用YCYA法进行监控和汇报
(Action)纠正、完善、再提升
流程
制度
标准
总结
解决问题思维工具
定义问题拆解问题发现问题解决问题
过程
结果
解决问题思维工具
鱼骨图
解决问题思维工具
鱼骨图，帮助你从结果开始，发散性的寻找原因
发现问题3σ±
QC七大手法
先整体，后局部。
先宏观，后微观。
先方向，后过程。
多维度，多层次。
多角度，多角色。
MECE，是Mutually Exclusive Collectively Exhaustive，中文意思是“相互独立，完全穷尽”。
也就是对于一个重大的议题，能够做到不重叠、不遗漏的分类，而且能够藉此有效把握问题的核心，并解决问题的方法。
各部分之间相互独立（MutuallyExclusive）
所有部分完全穷尽（CollectivelyExhaustive
加入归纳和演绎逻辑，以及时间步骤顺序，结构（空间）顺序，程度（重要性）顺序
加入归纳和演绎逻辑，以及时间步骤顺序，结构（空间）顺序，程度（重要性）顺序
金字塔思维举例
以道驭术
结构系统的平衡
道：战略
术：战术
先胜而后战先战而后求胜
SWORT分析
是指定战略的力导向)一
种工具，是判明方向的
一种方法。
优势（Strengths）
劣势（Weaknesses）
机会（Opportunities）
威胁(Threats)
小结：认识SWOT分析SWOT分析，就是通过对内部优势和劣势，外部机会和威胁的分析，产生四大场景，以及对应的四大战略的分析工具。
这些场景和战略是：在“优势+机会”的杠杆效应下，采取增长型战略；在“劣势+机会”的抑制性场景中，采取扭转型战略；在“优势+威胁”
的脆弱性场景中，采取防御型战略；在“劣势+威胁”的问题性场景中，采取“多元化战略”。
曼陀罗图、帮助你从核心开始，发散性的拓展到外围。
SMART原则（一套刀法））具体的（Specific）-砍掉模棱两可
任务要有层次，各层次任务要具体，要分解到不能分解为止。
可衡量的（Measurable）-砍掉标准争议
任务的结果要能够测量，比如效果、数量。
可达到的（Attainable）-砍掉不切实际
计划要有合理性要考虑：进度、质量及所需的资源能否集中到位。
相关的（Relevant）-砍掉无关目标
有关联的任务一定要体现相关性。
基于时间的（Time-based）-有时间限制的
要有起始时间和结束时间。
核心竞争力矩阵
十年后第一开发新的核心竞争力，
捍卫市场地位
核心竞争力
市场
机不可失开发新的核心竞争力
进入新市场
新
现有
现有
新填空
利用现有核心竞争力强化市场地位
白色地带整合现有的核心竞争力
进入新的市场
市场成长战略矩阵
市场开发
现有产品开发新市场，某种产品最先出现在某一市场，该市场就接受
这一产品而排斥其他产品
市场
产品
多元化一类叫相关多元化一类叫不相关多元化
新
现有
现有
新市场渗透
市场渗透的风险比较低，以为利用
现有的产品攻打现有的市场，产品不用开发，市场也不用开发，产品开发产品开发空间越大抢占市场的机会就越多
迈克尔 波特的竞争五力量模型
迈克尔 波特的竞争五力量模型
现有竞争者的竞争程度
影响要素主要有10点：竞争者的数量和规模，产业成长的快慢，产品和服务差异的大小，购买者转换成本的高低，固定成本和储存成本的高低，产品寿命的长短，产品扩产的数量，退出障碍的大小，现有产品战略价值的大小，竞争者的战略、来历和个性的差异程度。
潜在进入者的威胁
11方面来分析：经济规模，产品的差异化，资金的需求，转化成本，取得销售通路，现有竞争者的报复程度，政府的政策，规模以外的成本因素，学习、经验曲线，进入的阻挡价格，产业的吸引力。
替代品的威胁
替代品的威胁主要有8点：产品本身容易被替代，产品本身服务方面的价值，产品对环境的友善性，替代品的
价格与品质有不断改进的趋势，替代品来自赚取高利润的产业，替代品提供购买者或使用者比较高的利益和价值，购买者转换成本很低，替代品的技术性突破。
供应商的谈判力
少数几家大型供应商主宰供应市场，供应的产品是独特的或者至少是不一样的，购买者的转换成本很高，供应商所在的产业不必与其他产业竞争，供应商很容易前向整合进入购买方的产业，购买者不是供应商的重要客户，供应商的产品是购买方的重要投入品，供应商拥有全部的情报
买方的谈判力
大批量采购、能够非常容易找到替代品，行业产品差别不大或者说已经实现了标准化，买方具有后向整合进入行业的能力。
波士顿矩阵
问题类产品
产品的差异化市场的集中化
市场成长率
市场占有率
新星类产品
长命产品不涨价反而要降价，以图快速占领市场；短命产品应该涨价，
先赚了再说高
低
低
高
狗类产品放弃，重新定位或转型用于干扰竞争对手
金牛类产品
不再扩大市场规模，因为成长率不大；通过开发新产品预防市场萎缩；
利用规模优势降低成本
企业内部自我分析评估步骤
价值链分析：产业价值链企业内部价值链成本控制和资源控制
资源分析
资源和活动的平衡评估
价值活动的相对比较
资源分析资源和活动的平衡评估确认组织的优势和劣势
确认核心竞争力
内部价值链分析
（迈克尔波特的价值链）
企业基础结构
人力资源管理
技术发展采购作业进货后勤作业
生产与服务作业
出货后勤作业
营销与销售
售后服务
企业利润
企业基本活动
辅助活动
麦肯锡内部价值链分析模型
•来源•熟练•独具的•产品或过程的选择
•功能•特性•美学•品质•安全•环保
技术设计产品•整合•原材料•产能•地点•购料•配件生产•装配
制造•价格•产品促销•销售力•包装•品牌•产品展示
行销•管道•整合•存货•货仓•运输
配送•保证•速度•咨询•售后服务•咨询
服务。