环氧树脂ppt课件(最新)

环氧树脂应用课件

可循环利用
通过循环利用技术，实现环氧树脂的再生利用，降低资源消耗和环境污染。
低碳化
在可持续发展要求下，环氧树脂的低碳化也是未来的重要发展方向，如降低生产过程中的碳排放和水资源消耗。
市场发展前景与挑战
市场需求持续增长
随着经济的发展和产业升级，环氧树脂在建筑、电子、航空航天等领域的应用需求将持续增长。
复合化
通过与其他材料的复合，环氧树脂可以获得更优异的性能，如与碳纤维、玻璃纤维等增强材料的复合，提高其力学性能和耐久性。
智能化
随着智能材料的发展，环氧树脂有望实现智能化，如温度、压力等感应和响应性能的引入，使其具有更广泛的应用前景。
环保与可持续发展要求
绿色化
随着环保意识的提高，环氧树脂的绿色化成为未来的重要发展方向，如无溶剂型、水性化等环保型环氧树脂的开发。
保持通风良好
在操作过程中，保持工作区域通风良好，以降低有害气体浓度。
避免儿童接触
将环氧树脂存放在儿童无法触及的地方，避免误食或误用。
THANKS
感谢观看
固化工艺
固化剂选择
根据环氧树脂的种类和用途选择合适的固化剂，如胺类、酸酐类、咪唑类等。
固化条件
控制固化温度、时间和压力等工艺参数，确保环氧树脂完全固化。
固化设备
常用的固化设备包括烘箱、压力釜、加热炉等。
CHAPTER
04
环氧树脂的发展趋势与未来展望
新材料与新技术的发展
高性能化
随着新材料技术的不断发展，环氧树脂的高性能化成为未来的发展趋势，如高强度、高韧性、耐高温等性能的提升。
建筑结构加固
01
环氧树脂可以作为加固剂，用于增强混凝土结构的强度和耐久

《环氧树脂胶粘剂》PPT课件

型号
环氧树脂以一个或两个汉语拼音字母与两个阿拉伯数字作为型号，表示类别及品种。
× × ××
××××
基本名称环氧基平均值改性物质名称代号或“-”
主要组成物质名称代号
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634
第二节环氧树脂的合成原理
最常用的环氧树脂是双酚A同环氧氯丙烷反应制造的双酚A二缩水甘油醚，即双酚A型环氧树脂.
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。
因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异.
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
按固化温度可把固化剂分为四类：低温固化剂固化温度在室温以下；室温固化剂固化温度为室温～50℃；中温固化剂为 50～100℃；高温固化剂固化温度在 100℃以上。
低温固化型的固化剂品种很少。属于室温固化型的种类很多：脂肪族多胺、脂环族多胺；低分子聚酰胺以及改性芳胺等。中温固化型的有一部分脂环族多胺、叔胺、咪唑类以及三氟化硼络合物等。高温型固化剂的有芳香族多胺、酸酐、甲阶酚醛树脂、氨基树脂、双氰胺等。
环氧树脂主要性能指标
1. 环氧值：每100克环氧树脂中所含环氧基物质的量。
2. 环氧当量：含有一克当量环氧基的环氧树脂的克数。 3. 黏度： 4. 软化点： 5. 挥发分：100g树脂中低分子杂质、易挥发成分含量。
1.环氧树脂胶黏剂的特性
（1）胶接力强、机械强度高；（2）固化过程中收缩率小；（3）可室温固化，也可高温固化；（4）使用温度范围大。-60~150 ℃。

环氧树脂及其合成课件

03
环氧树脂的应用
环氧树脂在建筑行业的应用
01
02
03
建筑材料
环氧树脂可以用于生产防水、防腐、防潮的建筑材料，如瓷砖胶粘剂、地面涂料等。
建筑加固
环氧树脂具有优秀的粘结性能和力学性能，可用于建筑结构的加固和修复。
装饰装修
环氧树脂可以用于室内外装饰装修，如墙面涂料、地板涂层等，具有美观、耐久、易清洁等特点。
环氧树脂在航空航天领域的应用
结构材料
环氧树脂具有高强度、高刚性、低收缩率等特点，适用于制造航空航天器的关键结构件。
密封剂
环氧树脂可以作为航空航天器密封剂，用于密封舱门、导管等部位，保证航空器的气密性和安全性。
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘性能，可以用于制造航空航天器的绝缘材料，如电线绝缘层等。
环氧树脂及其合成课件
目录
• 环氧树脂简介 • 环氧树脂的合成 • 环氧树脂的应用 • 环氧树脂的发展趋势与挑战 • 环氧树脂的环保问题与处理方法
01
环氧树脂简介
环氧树脂的定义
环氧树脂是一种高分子聚合物，其分子结构中含有环氧基团，通常是由多元酚和多元醇等原料通过化学反应合成的。
环氧树脂具有稳定的化学性质和良好的物理性能，如耐腐蚀、绝缘、粘附力强等，因此在涂料、胶粘剂、复合材料等领域得到广泛应用。
随着环氧树脂的性能不断提高，其应用领域也将不断扩大。
创新合成方法
通过创新合成方法，降低生产成本，提高生产效率，是未来发展的重要方向。
加强环保性能
加强环氧树脂的环保性能，满足日益严格的环保法规要求，是未来发展的重要方向。
0
废气排放
01
环氧树脂合成过程中使用的溶剂和挥发性物质，会产生废气排

环氧树脂PPT原稿

环氧树脂及其绝缘材料● 环氧树脂概述● 双酚A 缩水甘油醚型环氧树脂 ● 环氧树脂的固化● 应用环氧树脂时的主要辅助材料 ● 环氧树脂性能与应用 ●云母制品环氧树脂概述环氧基与环氧化物环氧基：由两个碳原子和一个氧原子组成的三元环。

CHO CH环氧化物：含有环氧基的化合物，环氧乙烷CH O CH 22环氧树脂分子中含有两个或两个以上的环氧基，并在适当试剂作用下能固化得到网状结构的一类物质统称环氧树脂。

环氧树脂种类：缩水甘油醚型环氧树脂缩水甘油酯型环氧树脂缩水甘油胺型环氧树脂酯环族环氧树脂酯肪族环氧树脂缩水甘油醚型环氧树脂：酚类缩水甘油醚醇类缩水甘油醚酚类缩水甘油醚型环氧树脂由含酚羟基化合物与环氧氯丙烷反应制得。

常用有两种：双酚型酚醛型。

双酚型环氧树脂双酚型环氧树脂通式：CH 2OCH CH 2OB O CH 2CH OHCH 2OnB O CH 2CH CH 2O特点：一分子含有两个环氧基，均在端部。

双酚（HO －B －OH ）结构与环氧树脂特点双酚A ：HOC CH 3CH 3OH双酚A 型环氧树脂产量占全部环氧树脂的90%，成本低，用途广。

双酚F ：HOCH 2OH双酚F 型环氧树脂粘度低。

双酚S ：HOSO 2OH双酚S 型环氧树脂固化快，热变形温度高。

卤代双酚A ：HOC OH XXCH 3XXCH 3卤代双酚A 型环氧树脂耐电弧、阻燃。

酚醛型环氧树脂由热塑性酚醛树脂的初期缩合物与环氧氯丙烷反应制得。

通式为：O CH 2CHOCH 2CH 2O CH 2CHOCH 2CH 2O CH 2CHOCH 2n特点：环氧基含量多，固化物交联密度大，力学性能和耐热性能高。

醇类缩水甘油醚型环氧树脂由乙二醇，丙二醇，丙三醇或其缩聚物与环氧氯丙烷反应制得。

聚丙二醇缩水甘油醚型环氧树脂结构式CH 2OCH CH 2O CH 2CH CH 2O CH 2CH O CH 2n缩水甘油酯型环氧树脂由含羧基化合物与环氧氯丙烷反应制得。

环氧树脂-总结 PPT

环氧氯丙烷与双酚A在NaOH存在下，制成环氧树脂的反应如下：
(n+1) HO
O
CH3
CH2 CH CH2 O
C
CH3
CH3
O
C
OH + (n+2) CH2 CH CH2Cl
CH3 O CH2 CH CH2 O
n
OH
CH3 C CH3
NaOH
O CH2 CH CH2 O
双酚A型环氧树脂实际上是由低分子量的二环氧甘油醚、双酚A以及部分高分子量聚合物组成的，双酚A与环氧氯丙烷的摩尔配比不同，其组成也就不同：
CH2
CH O
CH2
+
CH2 CH CH2 OH
+
CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 OH
B F3 N R2CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 O CH2 CH CH2 OH
键终止反应可能在于离子对的复合
水性环氧树脂的制备
根据制备方法的不同，水性环氧树脂的制备方法主要有：
用于胶粘剂、涂料、灌封料、结构材料和纤维增强复合材料用基体树脂等方面。
发展简史
◎ 发现：
1891 年
德国 (Lindmann)
◎ 研究：
20 世纪 30 年代瑞士(P.Castan)、
◎ 第一次工业化制造： 1947 年
◎ 新型环氧树脂
50 年代
(脂环族环氧树脂、酚醛环氧树酯)
◎ 我国环氧树脂的生产：1958 年
R'
O
4.脂肪族环氧
R CH CH
R' CH CH R'' O
5.脂环族环氧

环氧树脂的种类。改性及应用

编辑版pppt
18
(1) 橡胶弹性体增韧环氧树脂环氧树脂增韧用的橡胶弹性体一般都是反应性液态聚合物，相对分子质量在1000～10000，在端基或侧基上带有可与环氧基反应的官能团。用于环氧树脂增韧的反应性橡胶弹性体品种主要有：端羧基丁腈橡胶、端羟基丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体无规羧基丁腈橡胶、丁腈基-异氰酸酯预聚体、端羟基聚丁二烯、聚醚弹性体、聚氨酯弹性体等。同步法合成的聚丙烯酸丁酯-环氧树脂互穿网络聚合物，在提高环氧树脂韧性方面取得了令人满意的效果。
2
一、按化学结构分类
按化学结构差异，环氧树脂可分为缩水甘油类环氧树脂和
非缩水甘油类环氧树脂2大类。
(1) 缩水甘油类环氧树脂
缩水甘油类环氧树脂可看成缩水甘油（
）的
衍生化合O 物。主要有缩水甘油醚类、缩水甘油酯类和缩水甘油 C H 2 C H C H 2 O H
胺类3种。
① 缩水甘油醚类
缩水甘油醚类环氧树脂是指分子中含缩水甘油醚的化合物，
编辑版pppt
21
二、环氧树脂的其他改性 1、耐湿热改性 ① 减少树脂基体分子结构中的极性基团，使树脂基体与水
的相互作用降低，从而降低树脂基体的吸水率； ② 同时优化复合材料的成型工艺，减少复合材料在成型过
程中产生的微孔、微裂纹、自由体积等也能提高其耐湿热性能。增大交联度，引入耐热基团如引入亚胺基、异氰酸酯基、嗯唑烷酮等，以及形成互穿聚合物网络是提高耐热性的最重要手段; ③ 用含有端胺基的苯胺二苯醚树脂作固化剂改性环氧树脂，得到的复合材料在空气气氛中的初始分解温度高，耐湿热性能好。
❖ ⑵ 环氧值：每100g树脂中所含有环氧基的物质的量（摩尔）。这种表示方法有利于固化剂用量的计量和用量的表示。因为固化剂用量的含义是每100g环氧树脂中固化剂的加入量（part perhundred of resin缩写成phr）。我国采用环氧值这一物理量。

《环氧树脂应用》课件

装饰装修
环氧树脂可以制作装饰装修材料，如地坪漆、装饰板等，具有美观、耐磨、易清洁等特点。
电子电器领域
绝缘材料
环氧树脂具有良好的绝缘性能和耐热性能，常用于电子电器的绝缘层和绝缘器件的制造。
电子封装
环氧树脂在电子封装中广泛应用，可以作为芯片粘结剂、灌封料等，提高电子产品的可靠性和稳定性。
导热材料
合成步骤
首先将多元醇和多元酚进行脱水处理，然后与环氧氯丙烷进行反应。在反应过程中，需要严格控制温度和压力，以确保反应的顺利进行。
影响因素
合成工艺的影响因素包括原料的选择、反应温度、反应时间、催化剂等。这些因素都会对环氧树脂的性能产生影响。
改性工艺
改性原理
为了改善环氧树脂的某些性能，如韧性、耐热性等，常常需要进行改性处理。改性处理主要通过添加其他高分子材料或纳米材料来实现。
环氧树脂具有较好的耐高温性能，可以作为航空航天领域的高温防护材料。
汽车工业领域
汽车零部件制造
环氧树脂可以用于制造汽车零部件，如发动机部件、刹车片、转向器等，具有高强度、耐高温、
耐腐蚀等特点。
汽车涂料
环氧树脂可以作为汽车涂料的基料，具有较好的耐磨、耐候、耐腐蚀等特点。
汽车电路板
环氧树脂可以作为汽车电路板的基材，具有良好的绝缘性能和耐热性能。
电子电器领域
环氧树脂具有良好的绝缘、阻燃和耐高温性能，可用于制造电子元件、电路板和电器外壳等。
3
建筑领域
环氧树脂具有优良的粘结力、耐久性和绝缘性能，可用于建筑物的防水、防腐和保温等。
05
环氧树脂的环保问题与解决方案
环氧树脂的环保问题
生产过程中的环境污染

环氧树脂胶粘剂 ppt课件

环氧树脂前景展望
（1）淘汰与整合目前国内环氧树脂生产企业虽然有很多，但大多未实现
规模化生产，环氧树脂生产企业难以做大做强，“十二五” 期间，国家把清洁生产放在重要位置，淘汰落后产能，增加行业集中度是未来环氧树脂行业的发展趋势。（2）开发高端产品
随着电气、电子材料及复合材料的飞速发展，对环氧树脂的特性要求也越来越高，除要求快速固化、低应力、耐热性外，还对产品在高纯度、低粘度、阻燃性、透明度等精细化方面提出更高要求
自我展望
基本概述
环氧树脂是指分子中含有二个或二个以上环氧基并在适当化学助剂如固化剂存在下能形成三向交联结构的化合物之总称。（1）胶接力强、机械强度高; （2）固化过程中收缩率小; （3）可室温固化，也可高温固化; （4）使用温度范围大。
环氧树脂发展史
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50 多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
环氧树脂的制备工艺流程图
双酚A
NaOH (10%)
环氧氯丙烷
缩聚反应
洗涤
成品
分离
脱水
环氧树脂制备方法之丙烯法
（1）将丙烯和氯气在450- 500C的高温下进行气相氯化
（2）将氯丙烯加入次氯酸
环氧树脂制备方法之丙烯法
（3）二氯丙醇环化Βιβλιοθήκη 氧树脂的应用环氧树脂发展现状
（1）技术因素目前，我国环氧树脂行业呈现低端产品过剩、高端产品不足的状态。（2）环境因素国家环保部颁布的《环境经济政策配套综合名录》中，环氧树脂被列为高污染、高环境风险的“双高”产品。

环氧树脂结构与性能ppt课件

2.3.3 BPA型环氧树脂与间苯二酚甲醛环氧树脂
O C H2 CH C H2 O
CH2
O
C H2 CH C H2 O O
C H2 CH C H2 O
C H 3-- C -- C H 3
C H 3-- C -- C H 3
C H 3-- C -- C H 3
O C H2 CH C H2 O
O C H2 CH C H2 O
特点是具有优异的力学性能、电性能、耐热性、耐水性和粘结性。国外发展的很快，国内比较慢。

有机硅的C-Si键就如金剛石的C-C键一般强，C、 Si是同主族，故基本无极性，C-Si是很强的共価键，但无极性所以对于气体的隔绝性差，可是表面张力小可形成低介电物缺点是Si-O-C键很容易被水解，要克服此缺点必须在材料(分子)设计上下功夫。另外Si-O-C的韌性較好。原因在於其鍵較易旋轉。
H2C O
CH CH2 柔軟性
反應性
2.1.1 双酚A型环氧树脂的结构特征与功能

结构特征为：大分子两端是反应能力很强的环氧基。分子主链上有很多醚键，是一种线性聚醚结构。 n值较大的树脂分子链上有规律的、相距较远的出现许多仲羟基。主链上还有大量的苯环、次甲基和异丙基。

n
O
B r
2.5.2 无卤环氧树脂（1）含磷环氧树脂：含磷环氧树脂的结构有很多种，目前主要是将DOPO 添加到树脂体系中反应以将其引入树脂中。例如： O D O P O
O C H C H C H O 2 2 C H C H O O C H C H C H 2 2
O C H C H C H O 2 2
O O C H C H C H 2 2

(精选)《阻燃环氧树脂》PPT课件

O PO
CH2 CH CH2 OH O
Sr=
S
O
H
H
N Sr N +
H
H
A Ar B
+ A Ar A
AH
Ar
N Sr
BH
H
HA Ar AH
HA Ar B
N Sr N
N Sr N
HA Ar AH N
HA Ar AH N Sr
B Ar AH
H
AH
Ar B Ar
HA N
AH N Sr
HA Ar AH
HA
Ar HA N HA Ar B
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•北京工商大学
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•北京工商大学
封装材料
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•北京工商大学
封装材料
• 环氧树脂封装材料，是由主剂，固化剂和光扩散剂三部份组成，其主要成分为电子级、低粘度环氧树脂（Epoxy散性填料（Filler）。
• 用于LED灯和点阵发光元件的封装。 • 性能要求：在常温时混合物粘度低，可使用期长，
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•北京工商大学
实验室固化步骤
• 将含磷环氧树脂(1%含磷质量分数)的样品240g放入 250mL烧杯，在烘箱中加热至180 oC，然后称取DDS 67.9g，搅拌下加入环氧树脂中，搅拌均匀，继续加热至 DDS与环氧树脂完全混融，搅拌均匀，将混合物放入烘箱，抽真空至0.095mpa，待抽尽液体中的气泡后，去除真空。然后，放入烘箱，控制烘箱温度在140~150 oC之间，预固化2小时，再将温度升高至180 oC，固化4小时。
减缓生成挥发性可燃物的聚合物的热分解和氧化分解，且生成的炭层又可将聚合物封闭，阻止可燃性气体逸出和进入火焰区。 • 三卤化锑在燃烧区内发生分解，可捕获气相中维持燃烧链式反应的活泼自由基，改变气相中的反应模式，减少反应放热量而使火焰淬灭。