10111第3篇6塑件的结构工艺性
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塑件结构工艺性
壁厚大小主要与塑料品种，塑件大小以及成型工艺等因素 有关，对于热固性塑件，一般取1.6—2.5，大型取3.2—8，热塑 性塑件，一般为2—4，流动性好的尼龙、聚乙烯的最薄壁厚可 达0.2—0.4，流动性差的聚氯乙烯，聚碳醇酯的最小壁厚为 1mm，因玻璃纤维等增强塑料的流动性差，只能成形壁 厚而高 度不大的塑件，流动性好的塑料，就成型薄而大的，形状复杂的 塑件，塑料的机械强度高，塑件的壁可以薄些，塑料机械强度低， 应适当地增强塑件的壁厚。 根据成型工艺要求，应尽量使塑件相邻两部分壁厚均匀， 避免有的部位太厚或太薄，为了使塑件壁厚均匀，常常是将厚的 部分挖空，使壁厚一致，如果在结构上要求有不同的壁厚，那么 不同壁厚的比例不应超过以下范围，压缩模为2：1，注射热固 性塑料为1.5：1，最大为2：1。
4)孔太长时，用对接型 芯时，为了防止上下孔偏心，可将其一侧孔稍为增大 D+0.5以上
对于与熔体流动方向垂直的孔，当孔径小于1.5mm时， 为了防止型 芯弯曲，孔深以不超过孔径的2倍为好。
D
5)塑件上紧固用的孔或其它受力的孔，设计成凸边予以加强。
6）孔的极限尺寸推荐值
成形方法 塑料名称 压塑粉 纤维塑料 碎布塑料 尼龙 聚乙烯 软聚氯乙烯 有机玻璃 注 射 成 形 氯化聚醚 聚甲醛 聚醚 硬聚氯乙烯 改性聚、 乙 烯 聚碳酸酯 聚砜 0.25 0.3 3d 8d 孔的最小直径 d 3 3.5 4 0.2 4d 10d 2d 2.5d 2.5d 2d 最大孔深 不通孔 压塑形成2d 传递成形4d 通孔 压塑形成4d 传递成形8d 1d 孔边最小厚度
塑件内外边缘处的最小许可圆角半径 塑料 最小许可圆角半径
不良
良
聚苯乙烯 1.0—1.5 聚酰胺等 0.5—1.0
塑件的工艺性分析
塑件的工艺性分析第三章塑件的工艺性分析一、塑件的工艺性分析塑件图1、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。
2）塑件尺寸精度的分析该零件尺寸精度为7级，有公差要求。
由以上的分析可见，该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。
3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求，故比较容易实现。
综上分析可以看出，注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。
2、塑件的体积重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。
计算得塑件的体积：V＝190.35mm3计算塑件的质量：公式为W＝Vρ根据设计手册查得ABS的密度为ρ＝1.02kg/dm3，故塑件的重量为：W＝Vρ＝190.35×1.02×10-3＝2.24g根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ－60/40型注塑成型机.第四章型腔数的确定及浇注系统的设计1、型腔数的确定型腔数的确定有多种方法，本题采用注射机的注射量来确定它的数目。
其公式如下：n2=(G-C)/V式中：G——注射机的公称注射量/cm3V——单个制品的体积/cm3C——浇道和浇口的总体积/cm3生产中每次实际注射量应为公称注射量G的（0.75－0.45）倍，现取0.6G进行计算。
每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2－1）倍，现取C＝0.6V进行计算。
n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=190.35/ (0.375×60) =8.46由以上的计算可知，可采用一模8腔的模具结构。
2、确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模8件，即模具需要8个型腔。
型腔的排列方式为：3、分型面的确定分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，并且直接影响着塑料熔体的流动特性及塑料的脱模。
6-塑件的结构工艺性[50页]
![6-塑件的结构工艺性[50页]](https://img.taocdn.com/s3/m/815f287dbcd126fff6050b2a.png)
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
问题 基本内容 重点难点 塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
2020/10/30
贫则独善其身； 达则兼济天下。
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
问题： 1.什么是塑件的尺寸精度？如何选用？ 2.什么是脱模斜度？塑件为什么要设计脱模斜度？
2020/10/30
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
1.塑件的尺寸
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸
塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
2020/10/30
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
2.塑件的精度
基本内容
重点难点
塑件选材
合模精度影响的尺寸公差值 B项：受模具合模精度影响的尺寸公差值
2020/10/30
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2020/10/30
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
目的和要求： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设 计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
2020/10/30
问题 基本内容 重点难点 塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
2020/10/30
贫则独善其身； 达则兼济天下。
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
问题： 1.什么是塑件的尺寸精度？如何选用？ 2.什么是脱模斜度？塑件为什么要设计脱模斜度？
2020/10/30
塑料成型工艺及塑件结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
1.塑件的尺寸
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
塑件的尺寸 —— 指塑件的总体尺寸
塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
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二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
问题
2.塑件的精度
基本内容
重点难点
塑件选材
合模精度影响的尺寸公差值 B项：受模具合模精度影响的尺寸公差值
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塑料成型工艺及塑件结构工艺性
二、塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
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塑料成型工艺及塑件结构工艺性
问题
基本内容
重点难点
塑件选材 塑件尺寸精
度 塑件结构设
计 思考与练习
目的和要求： 1.掌握塑件的尺寸精度和表面粗糙度； 2.掌握塑件的结构设计（脱模斜度、加强筋、圆角设 计、支承面及凸台）。
重点难点： 会分析产品的工艺性能
2020/10/30
塑件的结构工艺性
四、塑料制件的结构设计
一）成型工艺对塑件几何形状的要求
– 塑料制件的形状，首先是保证制件的使用结 构要求，并结合人们的审美观点而设计出来 的几何形状。
– 因而，随着设计者的构思方案不同，同一用 途的制件，其形状也会有不同，对此我们不 做深入讨论。
– 我们所着重论述的是有关制件设计的工艺性 与经济性，即我们设计的塑件内外表面形状 要设计得易于模塑成型。
a）不合理
b）合理
图 加强筋与支撑面
2）应避免或减小塑料的局部聚积，否 则会产生缩孔、气泡。在设计时可将实心 部位改为空心结构。
缩孔或气泡
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的布排应注意避免塑料局部聚积
3）筋条排列要注意排列互相错开，这样才 能防止收缩不均匀，变形较小。
a）不合理
b）合理
图3.6 加强筋的排列方向
要能满足塑件的使用要求，应将塑件设计的尽量 紧凑、尺寸小巧一些。
2. 塑件的尺寸精度 – 是指所获得的塑件尺寸与产品图纸尺寸的符 合程度，即所获塑件尺寸的准确度。 – 影响塑件精度的因素较为复杂，塑件尺寸误 差的产生是多种因素综合影响的结果，因此， 在一般情况下塑件要达到金属制件那样的精 度是非常困难的。
l 对于模具设计者来说，在考虑塑件的结构及有关使用要 求时，还必须与成型该塑件的成型模具的相应结构结合 起来考虑，既要使塑料制件能按使用要求加工出来，保 证制件的质量，而又要使模具结构合理、经济。
在塑件结构工艺性设计时，应考虑以下几方面 的因素：
（1）塑料的各项性能特点； （2）在保证各项使用性能的前提下，塑件结 构形状力求简单，且有利于充模流动、排气、补 缩和高效冷却硬化（热塑性塑料制件）或快速受 热固化（热固性塑料制件）； （3）模具的总体结构应使模具零件易于制造， 特别是抽芯和脱模机构。
塑件结构工艺性分析PPT课件( 21页)
•
18、在人生的舞台上，当有人愿意在台下陪你度过无数个没有未来的夜时，你就更想展现精彩绝伦的自己。但愿每个被努力支撑的灵魂能吸引更多的人同行。
项目3 分析塑件结构工艺性
一
项目导入
二
相关知识
三
项目实施
一、 项目引入
灯座（如图1-1所示）塑件和电流线圈架（如图1-13所示）的结 构工艺性能是否合理，并能对塑件的结构不合理的地方进行修改。
图1-1 灯座二维图形
图1-13 电流线圈架零件图
二、相关知识
（一）塑件设计基本原则
1、塑料制件的尺寸
指塑料制件的总体尺寸： 塑料流动性 现有的成型设备规格、参数
•
8、有些事，不可避免地发生，阴晴圆缺皆有规律，我们只能坦然地接受;有些事，只要你愿意努力，矢志不渝地付出，就能慢慢改变它的轨迹。
•
9、与其埋怨世界，不如改变自己。管好自己的心，做好自己的事，比什么都强。人生无完美，曲折亦风景。别把失去看得过重，放弃是另一种拥有;不要经常艳羡他人，
人做到了，心悟到了，相信属于你的风景就在下一个拐弯处。
嵌件可提高塑件局部强度、刚度、硬度、耐磨性、导电性，也可增加塑件形状 和尺寸的稳定性， 提高精度，降低塑料的消耗及满足 装饰要求等。嵌件的材料多采用 金属，也可为玻璃，木材和已成型 的其它塑件等。
2．嵌件的种类
常见的嵌件种类如图
（a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件；
直接成型 设计注意事项：
1、
直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于 4mm，内螺纹直径不小于2mm。
2、
螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上 可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹
第三章 塑料成型制件的结构工艺性
（2）塑件的表观质量 塑件的表观质量指塑件成型后的表观缺陷状态，像缺料、溢料、飞边、凹陷、 熔接痕、银纹、斑纹、翘曲与收缩、尺寸不稳定。
§3.4 脱模斜度
（1）概念：由于塑料冷却后产生收缩，在脱模前会紧紧的包住凸模（型芯） 或模腔中的凸起部分，或由于黏附作用塑件紧贴在凹模型腔内，为了便于脱 模，防止塑件表面在脱模十划伤、擦毛，在设计时塑件表面沿脱模方向应具 有合理的脱模斜度。 （2）斜度的取向原则：
内孔以小端为准，符合图纸要求，斜度由扩大方向得到； 外形以大端为准，符合图纸要求，斜度由缩小方向得到； 脱模斜度值一般不包括在塑件尺寸的公差范围。
（2）脱模斜度的确定 ☆ 塑件的脱模斜度的大小，与塑件的性质、收缩率大小、摩擦系数大小、塑件 壁厚和几何形状有关。 ☆ 在通常情况下，脱模斜度为30′~1°30′ ☆ 当塑件精度要求较高时，应选用较小的斜度，外表面斜度可小至5′，内表面可 小至10′~20′ ☆ 硬质塑料比软质塑料脱模斜度大 ☆形状较复杂、成型孔较多的塑件，引起脱模阻力较大时，取较大的脱模斜度， 可选用4°~5°塑件高度较大、孔较深，取较小的脱模斜度 ☆ 壁厚增加，应选用较大的斜度 ☆ 塑件上的加强肋单边应有4° ~5°脱模斜度 ☆ 塑件侧壁带有皮革花纹（蚀纹）时应有4° ~6°的脱模斜度
加强肋的厚度应小于塑件壁厚，并与壁用圆弧过渡，加强肋的形状尺寸如图3-2 所示：
§3.7 支承面
当塑件需要由一个面为支承面时，以整个底面作为支承面是不合理，因为塑 件稍有翘曲或变形就会造成底面不平，为了更好的起支承作用，常采用边框 （凸缘）支承或底脚（凸台）支承。
当塑件底部有加强肋时，应使加强肋与支承面相差0.5mm的高度。
一些塑件壁厚设计不合理结构与合理结构：
§3.6 加强肋
塑件的结构工艺性
塑件的结构工艺性塑件的结构工艺性是指塑件设计的结构是否符合塑料制品加工的工艺要求。
塑料制品加工过程中，考虑到成型性、冷却性、顶出性、模具等因素，设计人员需要合理地设计塑料制品的结构，以提高制品的质量和生产效率。
首先，塑件的结构应具备成型性。
成型性是指塑料在加热融化后能够在模具中形成所需形状的能力。
因此，设计人员应根据塑料材料的特性，合理选择塑胶制品的结构形式，避免在注塑过程中发生热分解、气泡和熔接线等缺陷。
其次，塑件的结构应具备良好的冷却性。
冷却性是指在塑料制品注塑过程中，塑料材料能够迅速冷却并固化。
设计人员应考虑到塑胶制品的结构形状、壁厚以及冷却系统的设置等因素，以确保塑料制品在注塑过程中能够均匀地冷却，避免出现变形和缩水等问题。
此外，塑件的结构应具备良好的顶出性。
顶出性是指塑胶制品在顶出系统的作用下，能够顺利地从模具中取出。
设计人员应注意到塑料制品的结构形状和顶出系统的设计，避免塑件在顶出过程中出现变形、折断和卡死等情况。
最后，塑件的结构应考虑到模具的制造和使用。
模具的制造和使用对塑料制品的质量和生产效率有着重要的影响。
设计人员应根据塑料制品的结构形状、尺寸和要求，合理设计模具的结构和尺寸，以便于模具的制造和使用，提高模具的寿命和生产效率。
总之，塑件的结构工艺性是塑料制品设计中需要考虑的重要因素之一。
设计人员应根据塑料材料的特性和加工工艺要求，合理设计塑料制品的结构，以提高制品的质量和生产效率。
同时，设计人员还应注意到成型性、冷却性、顶出性和模具等因素对塑料制品的影响，以确保塑料制品能够顺利地生产并符合质量要求。
塑料制品在现代工业生产中得到了广泛的应用，其轻便、耐用、成本低廉的特点使得塑料制品成为替代传统材料的理想选择。
然而，要确保塑料制品的质量和生产效率，需要充分考虑塑件的结构工艺性。
下面将继续探讨塑件的结构工艺性的相关内容。
首先，塑件的结构形式对于成型性的影响非常重要。
不同的塑件形式对于塑料材料的流动和填充具有不同的要求。
第三章 塑料成型制件的结构工艺性件设计
塑料工艺
⒊ 孔的加强 在塑件上孔的周围设计一凸边来加强。 ⒋ 通孔的成型 用一端固定或一端固定一端支撑的型芯成型。 ⒌ 盲孔的成型 用一端固定的型芯成型。 注射或压铸成型：孔深应小于4d。 压制成型：平行于压制方向孔深应小于2.5d， 垂直于压制方向的孔深应小于2d。 ⒍ 复杂孔的成型 常用拼合的型芯成型。
塑料工艺
二、表面粗糙度和光亮度
⒈ 影响塑件表面状态的因素 塑料成型工艺、模具型腔的粗糙度。
注意：透明制品的型腔和型芯的粗糙度相同。
⒉ 制件光亮度的影响因素 型腔的粗糙度、塑料品种、原料中加入的光亮剂。
塑料工艺
第三节 塑料件的形状和结构设计 一、易于模塑，避免侧向分型抽芯 二、斜度设计 三、壁厚 四、增加刚性减小变形的结构设计 五、圆角设计 六、孔的设计 七、螺纹设计 八、嵌件设计和自攻螺纹
塑料工艺
一、易于模塑，避免侧向分型抽芯
⒈ 塑件的形状便于充模 塑件沿料流方向设计成流线形或具有大 的曲率半径，避 免流动死角。 ⒉ 塑件的形状便于脱模 ⑴ 塑件尽量避免侧向凹陷或侧孔； ⑵ 利用强制脱模。 强制脱模应注意的问题： ① 侧凹处带有圆角； ② 尺寸上有一定的限制； ③ 塑料在脱模温度下应具有足够的弹性 （常用的塑料有PE、PP、POM）。
塑料工艺
⒌ 塑件螺纹设计应注意的问题
• ⑴ 螺纹起始和终止处应留台阶； • ⑵ 螺纹牙应逐渐凸起和终止，即应有过渡部分； • ⑶ 两段螺纹同向且螺距相同，两段螺纹同向但螺距不同 的设计。
塑料工艺Biblioteka 八、嵌件设计和自攻螺纹 ⒈ 使用嵌件的原因
增加塑件局部强度、硬度、耐磨性、导磁性，为了增加塑 件局部尺寸和形状的稳定性、提高精度，为了降低塑料消 耗以及满足其它方面的要求。
塑件结构工艺性
生凹陷和气泡。如图3-14 ⑶加强筋以设计矮一些多一些为好。 ⑷筋与筋的间隔距离应大于塑件的壁厚。
(4)塑件支承面的设计
当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该 面设计为一个整面是不合理的，应采用如图319所示结构。
因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形， 稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框 式或底脚(三点或四点)结构设计塑件支承面。 如下图塑料盘所示。
对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在 不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设 支承柱来支撑。如图３-２５所示。
斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型 芯来成型。如图7.5所示
5 带嵌件塑件的设计
在塑件内嵌入其他零件形成不可卸的连接，所嵌入 的零件即称嵌件。嵌件材料一般为金属材料，也有用 非金属材料的，例如玻璃、木材或已成型的塑件。 1、塑件中镶入嵌件的目的：
3.1 形状
当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成 型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚 甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时， 模具可采取强制脱模。
3 形状和结构设计
3.2 结构设计
为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引 起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须 在要求的合理范围内，见p222图7.2下 面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起 伏处设计为圆角或斜面过渡结构。
增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加 强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 2、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图334所示。
5 带嵌件塑件的设计
3、嵌件设计的要点： ⑴ 嵌件应可靠地固定在塑件中，防止嵌
件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可 在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面 滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。 如图3-34所示。
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
(4)塑件支承面的设计
当塑件上有一面作为支承面来使用时，将该 面设计为一个整面是不合理的，应采用如图319所示结构。
因为平板状在成型收缩后很容易翘曲变形， 稍许不平都会影响良好的支承作用，故以边框 式或底脚(三点或四点)结构设计塑件支承面。 如下图塑料盘所示。
对于细长型芯,为防止其弯曲变形，在 不影响塑件的条件下，可在塑件的下方设 支承柱来支撑。如图３-２５所示。
斜孔或形状复杂的孔可采用拼合的型 芯来成型。如图7.5所示
5 带嵌件塑件的设计
在塑件内嵌入其他零件形成不可卸的连接，所嵌入 的零件即称嵌件。嵌件材料一般为金属材料，也有用 非金属材料的，例如玻璃、木材或已成型的塑件。 1、塑件中镶入嵌件的目的：
3.1 形状
当塑件的内外侧凹陷较浅，同时成 型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚 甲醛这类仍带有足够弹性的塑料时， 模具可采取强制脱模。
3 形状和结构设计
3.2 结构设计
为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引 起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须 在要求的合理范围内，见p222图7.2下 面的说明(公式)，同时还要重视将凹凸起 伏处设计为圆角或斜面过渡结构。
增加局部强度、硬度、耐磨、导磁、导电性能，加 强塑件尺寸精度和形状的稳定性，起装饰作用等。 2、嵌件结构有柱状、针杆状、片状和框架等如图334所示。
5 带嵌件塑件的设计
3、嵌件设计的要点： ⑴ 嵌件应可靠地固定在塑件中，防止嵌
件在塑件中转动或被抽离。柱状嵌件可 在外形滚直纹并切出沟槽，或在外表面 滚菱形花纹。针杆状嵌件可切口或冲孔。 如图3-34所示。
3.5.3 模塑螺纹的结构设计
第3章塑料成型制件的结构工艺性
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
•
（１） 嵌件与塑件应牢固连接
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
•
（２） 嵌件应在模具内有可靠定位和配合
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
u 塑件上常见的孔有通孔和盲孔两类。 u 孔的位置应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与
边壁之间应留有足够的距离。 u 一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径。 u 塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一凸边或凸台来加强。
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.9 孔的设计
u 塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计凸边或凸台来加强。
第3章塑料成型制件的结 构工艺性
2020/11/26
第3章塑料成型制件的结构工艺性
•第3章 塑料成型制件的结构工艺性
•3.1 • 尺寸和精度 •3.2 •表面粗糙度 •3.3 •形状 •3.4 • 斜度 •3.5 • 壁厚 •3.6 •加强肋及其他增强防变形结构 •3.7 •支撑面
•3.8 • 圆角 •3.9 •孔的设计 •3.10 •螺纹的设计 •3.11 • 齿轮的设计 •3.12• 嵌件和自攻螺钉孔的设计 •3.13 •铰链 •3.14 •标记、符号、文字
• 一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。
•
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.3 形状
•
应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽可能避免侧
向凹凸形状或侧孔。
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
•
（１） 嵌件与塑件应牢固连接
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
•
（２） 嵌件应在模具内有可靠定位和配合
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.12 嵌件和自攻螺钉孔的设计
• 2．嵌件的设计
u 塑件上常见的孔有通孔和盲孔两类。 u 孔的位置应设置在不易削弱塑件强度的地方，在孔与孔之间、孔与
边壁之间应留有足够的距离。 u 一般孔与孔的边缘或孔边缘与制件外壁的距离应不小于孔径。 u 塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计一凸边或凸台来加强。
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.9 孔的设计
u 塑件上固定用孔和其他受力孔的周围可设计凸边或凸台来加强。
第3章塑料成型制件的结 构工艺性
2020/11/26
第3章塑料成型制件的结构工艺性
•第3章 塑料成型制件的结构工艺性
•3.1 • 尺寸和精度 •3.2 •表面粗糙度 •3.3 •形状 •3.4 • 斜度 •3.5 • 壁厚 •3.6 •加强肋及其他增强防变形结构 •3.7 •支撑面
•3.8 • 圆角 •3.9 •孔的设计 •3.10 •螺纹的设计 •3.11 • 齿轮的设计 •3.12• 嵌件和自攻螺钉孔的设计 •3.13 •铰链 •3.14 •标记、符号、文字
• 一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。
•
第3章塑料成型制件的结构工艺性
3.3 形状
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应尽量不采用侧向抽芯机构，因此塑件设计时应尽可能避免侧
向凹凸形状或侧孔。
第3章塑料成型制件的结构工艺性
塑件的结构工艺性共52页
塑件的结构工艺性
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只பைடு நூலகம்在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
11、获得的成功越大，就越令人高兴 。野心 是使人 勤奋的 原因， 节制使 人枯萎 。 12、不问收获，只问耕耘。如同种树 ，先有 根茎， 再有枝 叶，尔 后花实 ，好好 劳动， 不要想 太多， 那样只 会使人 胆孝懒 惰，因 为不实 践，甚 至不接 触社会 ，难道 你是野 人。(名 言网) 13、不怕，不悔(虽然只有四个字，但 常看常 新。 14、我在心里默默地为每一个人祝福 。我爱 自己， 我用清 洁与节 制来珍 惜我的 身体， 我用智 慧和知 识充实 我的头 脑。 15、这世上的一切都借希望而完成。 农夫不 会播下 一粒玉 米，如 果他不 曾希望 它长成 种籽； 单身汉 不会娶 妻，如 果他不 曾希望 有小孩 ；商人 或手艺 人不会 工作， 如果他 不曾希 望因此 而有收 益。-- 马钉路 德。
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只பைடு நூலகம்在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
10-11-1第3章6 塑件的结构工艺性 PPT课件
练习题
⑴斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件， 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
⑵脱模斜度选取:取决 于塑件的形状、壁厚及 塑料的收缩率，一般取
30 ′～1°30′。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.4脱模斜度
表面质量 表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分
3.6.2表面粗糙度
问题 目的和要求 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
影响粗糙度因素：模具粗糙度起决定性作用，成 型工艺。 粗糙度等级选取：
一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4mm。 透明制品：型腔和型芯的粗糙度相同， 不透明制品：非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。 开模要求粗糙度：塑件留在表面粗糙度较大。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.3形状
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.1尺寸及精度
问题 目的和要求 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
配合关系偏差值确定： 基孔制的孔可取表中数值冠以（＋）号， 基轴制的轴取表中数值冠以（－）号， 中心距尺寸取公差数值之半冠以（ ）号。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 塑件的成型工艺性
⑴斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件， 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，
在模具上称为脱模斜度。
⑵脱模斜度选取:取决 于塑件的形状、壁厚及 塑料的收缩率，一般取
30 ′～1°30′。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.4脱模斜度
表面质量 表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹 对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分
3.6.2表面粗糙度
问题 目的和要求 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
影响粗糙度因素：模具粗糙度起决定性作用，成 型工艺。 粗糙度等级选取：
一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4mm。 透明制品：型腔和型芯的粗糙度相同， 不透明制品：非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。 开模要求粗糙度：塑件留在表面粗糙度较大。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.3形状
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 3.6.1尺寸及精度
问题 目的和要求 重点难点 一、塑料选材 二、尺寸精度 及表面粗糙度 三、结构设计
练习题
配合关系偏差值确定： 基孔制的孔可取表中数值冠以（＋）号， 基轴制的轴取表中数值冠以（－）号， 中心距尺寸取公差数值之半冠以（ ）号。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结20构19年1性0月16日 11时25分 塑件的成型工艺性
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③模具磨损 等因素会造成模具尺寸不断变化； ④配合间隙的变化、脱模斜度。 ⑤小尺寸制品，制造误差是主因；大尺寸制品，收缩 率波动是主因。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.1尺寸及精度
⑶塑件的精度
7个精度等级（MT1～MT7）； MT1级精度最高（一般不采用）、MT7级精度最 低 标注尺寸公差的选高精度等级， 一般精度等级， 未注公差尺寸的低精度等级。 尺寸公差精度等级选取方法：先决定塑件公差等级 （见表3.10）。再按公差表（表3.9）查公差值。
强制脱模设计：凹槽较浅，具有足够的弹性，可采 用强制脱模的办法成型。 强制脱模条件 （A-B）× 100%/ C≤5%
(A-B)×100%/C≤5%
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性
3.6.3形状
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精 度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：满足使用性能和成形 工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、 便于制造。
第3第章3章塑塑料料成成型型工制艺件及的塑结构料工制艺件性的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度
⑴塑件的尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
3.6.1尺寸及精度
⑵影响塑件尺寸精度的因素:
①模具因素：模具类型、浇口数量与位置、多腔模与单腔模、
模具制造精度等（占总误差1／3）；
②工艺因素：成型操作条件（温度、压力、时间）、填料、
成型工艺条件、收缩率的波动（占总误差1／3）；
型工艺。 粗糙度等级选取： 一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4mm。 透明制品：型腔和型芯的粗糙度相同， 不透明制品：非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。 开模要求粗糙度：塑件留在表面粗糙度较大。
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
⑴斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件， 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在
模具上称为脱模斜度。
⑵脱模斜度选取:取决 于塑件的形状、壁厚及 塑料的收缩率，一般取
30 ′～1°30′。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度 ⑶脱模斜度方向
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
设计塑料制件基本要求： 满足产品使用性能；工艺性能。要点如下： ①塑件的物理力学性能； ②塑料的成型工艺性 ③模具总体结构简化；避免侧向分型抽芯机构和 简化脱模机构。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 塑件的成型工艺性 塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 2020/11/10 3.6塑料制件的结构工艺性 教学目的及要求 ： 1.掌握塑件成型工艺性与模具结构关系 2.掌握塑件形状结构与模具结构的关系
重点难点：
1.对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。 2.塑件形状结构的工艺性设计。 3.螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度 （表3.9）中A B值得选取
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度
配合关系偏差值确定： 基孔制的孔可取表中数值冠以（＋）号， 基轴制的轴取表中数值冠以（－）号， 中心距尺寸取公差数值之半冠以（）号。 配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
3.6.4脱模斜度
当塑件成型后因收缩而包紧型芯，脱模 阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫 伤和推顶变形，需设脱模斜度。
一般来说，塑件高度在25mm以下者可 不考虑脱模斜度。
但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度 仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度
易于模塑、避免侧向分型抽芯
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
图（a） 表面为菱形花纹则必须采用瓣合模。 图(b)直条花纹 可从整体式型腔中顺利脱出 但底面毛边为锯齿状 修整较为费事。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 强制脱模与侧向分型
表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3、光亮程度
表面质量
色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹
对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.2表面粗糙度 影响粗糙度因素：模具粗糙度起决定性作用，成
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.1尺寸及精度
⑶塑件的精度
7个精度等级（MT1～MT7）； MT1级精度最高（一般不采用）、MT7级精度最 低 标注尺寸公差的选高精度等级， 一般精度等级， 未注公差尺寸的低精度等级。 尺寸公差精度等级选取方法：先决定塑件公差等级 （见表3.10）。再按公差表（表3.9）查公差值。
强制脱模设计：凹槽较浅，具有足够的弹性，可采 用强制脱模的办法成型。 强制脱模条件 （A-B）× 100%/ C≤5%
(A-B)×100%/C≤5%
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性
3.6.3形状
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
塑件工艺性设计包括 :塑料材料选择、尺寸精 度和表面粗糙度、塑件结构
塑件工艺性设计的特点：满足使用性能和成形 工艺的要求，力求做到结构合理、造型美观、 便于制造。
第3第章3章塑塑料料成成型型工制艺件及的塑结构料工制艺件性的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度
⑴塑件的尺寸 塑件的尺寸受下面两个因素影响： 塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难） 设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
3.6.1尺寸及精度
⑵影响塑件尺寸精度的因素:
①模具因素：模具类型、浇口数量与位置、多腔模与单腔模、
模具制造精度等（占总误差1／3）；
②工艺因素：成型操作条件（温度、压力、时间）、填料、
成型工艺条件、收缩率的波动（占总误差1／3）；
型工艺。 粗糙度等级选取： 一般，型腔表面粗糙度要求达0.2-0.4mm。 透明制品：型腔和型芯的粗糙度相同， 不透明制品：非配合面和隐蔽面取较大粗糙度。 开模要求粗糙度：塑件留在表面粗糙度较大。
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
⑴斜度作用： 便于塑件脱模，防止脱模时擦伤塑件， 须在塑件内外表面脱模方向上留有足够的斜度α，在
模具上称为脱模斜度。
⑵脱模斜度选取:取决 于塑件的形状、壁厚及 塑料的收缩率，一般取
30 ′～1°30′。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度 ⑶脱模斜度方向
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
设计塑料制件基本要求： 满足产品使用性能；工艺性能。要点如下： ①塑件的物理力学性能； ②塑料的成型工艺性 ③模具总体结构简化；避免侧向分型抽芯机构和 简化脱模机构。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 塑件的成型工艺性 塑件的工艺性 ——是塑件对成型加工的适应性
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性 2020/11/10 3.6塑料制件的结构工艺性 教学目的及要求 ： 1.掌握塑件成型工艺性与模具结构关系 2.掌握塑件形状结构与模具结构的关系
重点难点：
1.对塑件的尺寸、精度及表面质量的理解。 2.塑件形状结构的工艺性设计。 3.螺纹塑件及带嵌件塑件的设计。
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度 （表3.9）中A B值得选取
A项：不受模具活动部分影响的尺寸公差值 B项：受模具活动部分影响的尺寸公差值
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.1尺寸及精度
配合关系偏差值确定： 基孔制的孔可取表中数值冠以（＋）号， 基轴制的轴取表中数值冠以（－）号， 中心距尺寸取公差数值之半冠以（）号。 配合部分尺寸精度高于非配合部分尺寸精度。 模具尺寸精度比塑件尺寸精度高2-3级。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10
3.6.4脱模斜度
当塑件成型后因收缩而包紧型芯，脱模 阻力较大。为防止脱模时塑件的表面被檫 伤和推顶变形，需设脱模斜度。
一般来说，塑件高度在25mm以下者可 不考虑脱模斜度。
但是，如果塑件结构复杂，即使脱模高度 仅几毫米，也必须认真设计脱模斜度。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度
易于模塑、避免侧向分型抽芯
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
图（a） 表面为菱形花纹则必须采用瓣合模。 图(b)直条花纹 可从整体式型腔中顺利脱出 但底面毛边为锯齿状 修整较为费事。
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3形状 强制脱模与侧向分型
表面形状 塑件的内外表面形状应尽可能保证有利于成型
第3章 塑料成型工艺及塑料制件的结构性
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.3形状 易于模塑、避免侧向分型抽芯
2020/11/10
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.3、光亮程度
表面质量
色彩均匀性 表面缺陷：缩孔、凹陷
推杆痕迹
对拼缝、熔接痕、毛刺等
一般模具表面粗糙度要比塑件的要求高 1～2级
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性
3.6.2表面粗糙度 影响粗糙度因素：模具粗糙度起决定性作用，成
外形以大端为基准，斜度由缩小方向取得 内形以小端为基准，斜度由扩大方向取得
第3章第塑3章料塑成料型制工件艺的及结塑构料工制艺性件的结构性 2020/11/10 3.6.4脱模斜度