降水井施工工艺流程图

孔内泥浆护壁，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.15，当提升钻具或停 工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。
5、清孔换浆：钻孔钻至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.5m
，进行冲孔清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.10，孔底沉 淤＜30cm，直到返出的泥浆内不含泥块为止。
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目录
一、施工程序 二、工艺流程 三、施工要求 四、机具设备 五、质量控制措施 六、安全保证措施
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基坑降水工作流程
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7、填充砾料：井管下入后立即填入滤料，滤料沿井孔均匀填入，宜保
持连续，将泥浆挤出井孔，填滤料时随填随测滤料填入高度，当填入量与 理论量不一致时，及时查找原因。不得用装载机直接填料，应用铁锹下料 ，以防不均匀和冲击井壁。井口下2m应用粘土进行封填，滤料应大于滤网 的孔径，一般为2～4mm的细砾石，砾石滤料必须符合级配要求，其含杂质 量不得大于3%。
9、井口封闭：为防止泥浆及地表污水从管外流入井内，在井口周围砌
30cm高宽12cm的砖壁。
10、洗井：采用真空泵抽水洗井，抽出管底沉淤,直到抽出清水。 11、试抽：降水井施工结束后，在井内及时下入深潜水泵、铺设排水管
道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
12、排水：洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明渠内，通
过排水渠将水排入场外市政管道中。
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施工程序
13、降水井封井
⑴疏干井封井 疏干井封井采取在井管内先填粘土在灌 注混凝土的封堵方法，基本操作顺序及 有关技术要求如下：（疏干井封井结构 图见左图）：①基坑挖至设计标高后， 疏干井降水运行结束，清干疏干井中残 余的水；②向井管内先填粘土，直填到 距底板2m左右，停止填粘土并捣实；③ 向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高 度略低于基坑垫层混凝土面约10cm； ④待井管内混凝土的初凝能符合要求， 并能确定封堵的实际效果满足要求后， 即可割去所有外露的井管； ⑤用水泥砂浆填入孔洞抹平，并随垫层 一起浇筑，封井工作完毕。
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施工程序
6、下放井管：下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井
管。下管时滤水管应保证居中，井管联接要牢固、垂直。下到设计深度后 ，井口固定居中。
施工程序
1、测放井位：根据降水井井位平面布置图测放井位，当布设的井点受
地面障碍物或施工条件影响时，可作适当调整。
2、埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土封严
，防止施工时管外返浆。
3、安装钻机：钻机应安装稳固水平，钻杆对准孔中心。 4、钻进成孔：钻杆应轻压慢转，以保证成孔的垂直度，成孔施工采用
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施工程序
③每井先填入0.2～0.3吨左右的粘土球，回填高度在滤水管以上1.00m左 右，并夯实； ④观测井管内无明显渗水，说明粘土的止水效果较好； ⑤在回填粘土的顶部注入快速水泥，并捣实； ⑥在快速水泥顶部注入一般素混凝土，并捣实，直到预留井口顶部； ⑦待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要 求后，即可割去所有外露的井管； ⑧井管割去后，在管口要用铁板焊封，采用钢板与钢管焊接，封死孔洞 ，管口低于基底混凝土面以下； ⑨管口焊封后，用混凝土C30填入孔洞抹平，清理现场，封井工作完毕。
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施工程序
（2）预留抗浮井封井 降水结束后，提出水泵， 向井内填入粘 土和混凝土进行封堵，采取在井管内先填 粘土然后再灌注混凝土的封堵方法（详见 左图），下面为基本操作顺序及有关技术 要求： ①底板浇捣前，在垫层面以上20cm-50cm 处，在井管外焊两道环形钢板止水板，止 水板外圈直径φ550mm（如果降水井管为 非钢管需在外侧套钢管）。 ②基坑主体结构施工至设计要求后，抗浮 井降水运行结束，清干疏干井中残余的水 。
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施工程序
8、填粘性土：围填粘性土时应控制填筑速度及数量，沿着井管周围少
放慢回填，围填粘土厚度为地面下2.0m。