最新圆盖塑料模具设计

圆盖塑料模具设计

绪论

1塑料成型模具在加工工业中的地位

塑料成型所用的模具称为熟料成型模，是用于成型熟料制件的模具，它是型腔模的一种类型。目前，熟料制件几乎已经进入了一切工业部门以及人民日常生活的各个领域，因此，对塑料模具生产不断向前发展起着推动作用。

现代塑料成型生产中，塑料制件的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。其中，整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。塑料成型模具的质量最为关键。要求塑料模具能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造简易、成本低廉。模具是决定最终产品性能、规格、形状机尺寸精度的载体，塑料成型模具是使塑料成型生产过程顺利进行、保证塑料成型制件质量不可缺少的工艺装备，是体现塑料成型设备高效率、高性能和合理先进塑料成型工艺的具体实施者，也是新产品开发的决定性环节。随着我国经济与国际的接轨和国家经济建设持续稳定的发展，塑料制件的应用快速上升，模具设计与制造和塑料成型的各类企业日益增多，塑料成型工业在基础工业中的地位和对国民经济的影响日益重要。

2塑料模具的现状

从塑料模具的发展状况看，中国的模具产品的10大类46个小类中，塑料模具占模具总量的40％左右。整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。如今，塑料在家电、汽车、电子、电器、通讯等产品中得到迅速而广泛的应用，在此进程中，塑料模具在整个模具产业中的比重将占到半壁江山，塑料模具在进出口中的比重更高达50～60％。据专家预测分析，今年进口模具依然以与汽车和家电配套大型的注塑模具、为集成电路配套的塑封模具、为电子信息产业和机械包装配套的多层、多腔、多材质、多色、精密度高

的塑料模具为主；与此同时，中低档塑料模具出口将上升30％左右。中国模具进口主要来源于日本、中国台湾、韩国等，出口货源和进口目的地以广东、上海、北京、江苏居多，而中国塑料模具出口目的地比较分散，主要是输往中国香港地区，其中不少为转口贸易。

3塑料成型模具的发展趋势

目前为止，我国在塑料模的制造精度、模具标准化程度、制造周期、模具寿命以及塑

料成型设备的自动化程度和精度等方面已经有了长足的进步。从塑料成型模具的设计理论、设计实践和制造技术出发，实践与制造大致有以下几个方面的发展趋势。

（1）注重开发大型，精密，复杂模具；随着我国轿车，家电等工业的快速发展，成型零件的大型化和精密化要求越来越高，模具也将日趋大型化和精密化。

（2）加强模具标准件的应用；使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造质量。因此，模具标准件的应用必将日渐广泛。

（3）推广CAD/CAM/CAE技术；模具CAD/CAM/CAE技术是模具技术发展的一个重要里程碑。实践证明，模具CAD/CAM/CAE技术是模具设计制造的发展方向，可显著地提高模具设计制造水平。

（4）重视快速模具制造技术，缩短模具制造周期；随着先进制造技术的不断出现，模具的制造水平也在不断地提高，基于快速成形的快速制模技术，高速铣削加工技术，以及自动研磨抛光技术将在模具制造中获得更为广泛的应用。

第一章塑件工艺性分析零件名称：圆盖（如图1-1所示）

生产批量：大批量

材料：ABS

关键词：整套图纸加完整说明书：扣扣849427068。

未注公差取MT5级精度

要求设计圆盖模具

图1-1圆盖塑件图

塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析，其具体分析如下。

1.1塑件原材料分析

见表1-1。

表1-1塑件的原材料分析

1.2塑件的尺寸精度、表面质量分析

1.2.1塑件的尺寸精度分析

该塑件需标注的公差尺寸，属于一般精度要求，其他尺寸均为未标注公差的自由尺寸，可按MT5查取公差，塑件的主要尺寸的公差（单位均为mm）。

1.2.2塑件表面质量分析

该塑件要求外形美观，外表面没有斑点及熔接痕，粗糙度可取Ra1.6µm,而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。

1.3塑件的结构工艺分析

具体分析如下：

(1)从图纸上分析，该塑件基本上为对称体，该塑件大端接触处设计脱模容易，且飞边去除容易，设计合理。

(2)该塑件另一端端部有圆弧过渡，便于人手触摸，设计合理。

综上所述，该塑件可采用注射成型加工。

1.4确定成型设备选择与模具工艺规程编制

(1)计算塑件的体积 V=448，0316mm3（过程略）。

(2)计算塑件的质量计算塑件的质量为了选择注射机及确定模具型腔数。根据有关手册查得ρ=1.05g/cm3。

所以，塑件的质量为：

.

03

4483=

1

=ρ（1）

.

=

⨯

g W4704

V

g

05

.

/

10

根据塑件形状及尺寸采用一模两件的模具结构；考虑外形尺寸，对塑件及材料的分析

及注塑时所需的压力情况，参考模具设计手册出初选柱塞式注射机：XS-Z-60。

该注塑机的参数如表1-3所示：

表1-3 注塑机的参数

1.5塑件的注射工艺参数的确定

1.5.1ABS注射成型工艺参数

ABS注射成型工艺参数见表1-4，试模时，可根据实际情况做适当调整。

表1-4ABS

1.5.2塑件的结构工艺性分析

圆盖模塑工艺卡见表1-5。

表1-5圆盖模塑工艺卡

（厂名）

塑料注射成型工艺卡片资料编号

车间共页第页零件名称圆盖材料牌号ABS 设备型号XS-Z-60 装配图号AN00-00 材料定额大批量每模件数4件

零件图号单件质量0.470g 工装号

材料干燥

设备

温度t/℃60～75 时间/h 2

料筒温度喷嘴/℃160～170 前段/℃140～160 中段/℃160～170 后段/℃170～190

模具温度/℃32～65

时间注射/s 15～45 保压/s 0～3 冷却/s 15～60

压力

注射压力

Mpa

60～110 背压 Mpa

后处理温度/℃鼓风烤箱70

时间定额

辅助时间/h 24 单件

检验

编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程

师