钢丝网骨架(聚乙烯)复合管技术参数及操作规程

钢丝网骨架（聚乙烯）复合管技术参数及操作规程
应用范围：本工艺流程适用于钢丝网骨架（聚乙烯）复合管管材安全生产工艺成型生产。

资历：负责员工须为副机手以上及有挤出机操作经验。

操作规程
(一) 备料
1.把聚乙烯（PE）倒入（90机、65机）料筒，加入2%的黑色母混合均匀把粘结树脂倒入45机料筒；
2.把聚乙烯（PE）倒入（20机）料筒，加入2%蓝色母混合均匀；
（二）开机前准备
1、开温.
（1）开启90机配电柜电源。

按下摸头加热1-5加热电钮，按下内加热1加热电钮（注公称外径DN200、DN250有内加热1.其他无内加热1）及模温机加热电钮，并开启模温机水泵，按表一设置适当温度；
(2) 开启65机、45机、20机配电柜电源，按下65机、45机模头加热1-4加热电阻。

20机料筒加热1-3电阻，按照表4和表6设置适当温度；
(3) 当90机、65机、45机摸头加热约1个小时后，按下90机料筒加热1-5加热电阻，按照表一设置适当温度，65机、45机料筒加热1-4加热电阻，按表4和表6设置适当温度，并开启冷却水泵，打开各进出水阀门。

2.开启空压机，检查牵引1、牵引2、及切割机的压力是否适当，并检查各支气压的大小是否适当，进行调整。

3.切割机调整
（1）根据不同规格的管材，更换合理的表具，公称外径DN200、DN250用大表具，DN110、DN160用小表具；
（2）调整合适的进刀量，切管时间，设置好生产管材长度，并把各导轮调到适当的位置，见表8参数。

缠绕机技术参数和操作规程
应用范围：本工艺流程适用于缠绕机安全生产工艺成型生产。

资 历：有缠绕机操作经验员工可以负责。

一、缠绕机流程图
1.缠绕机的检查
（1）开机前要检查导丝头与约束套是否同心，并且不要把胶丝层与裸丝层混乱安装。

根据管材规格安表10布置好钢丝根数，按表
11决定好缠绕角度和缠绕机转速 （2）然后把钢丝依次穿过线盘——导丝头——约束套，平均分成4股；
（3）把平分的四股过塑钢上和四股螺丝上，依此通过高频加热圈、烘箱、45机摸头、胶风环、65机摸头、外层风环，接上下、左右四股用钢丝扣子扣紧在外牵引管的端口上； 2.当摸头升温约2小时后，对模具的口摸压环裸丝进行调节，使每个裸丝均匀压紧为止。

（三）开机
1.开启90机附属设备干燥机风机电源、干燥机电热电源和加料机电源开关，将吸料枪嵌入料筒中，按下吸料机上的自动吸料及清网按钮，开始吸料进入90机料斗内，干燥机和吸料机按照表9设置适当温度和时间
2.当90机、65机、45机和20机料筒升温到设置温度后，保温约一小时开启90机、65机、45机、20机主电机，启动增速电钮至合适转速
3.挤进芯管内层PE 、粘结树脂和外层PE 吸射线条，观察芯管内、外壁是否光滑，粘结树脂出料是否均匀，外层PE 表面是否光滑，厚度是否一致
4.对模具口出料的均匀和厚度进行调整，一般是松薄边，压厚边
5.当壁厚均匀调节之后，开启烘箱电源开关，设置一定温度，然后关掉90机、65机、45机、20机停止挤料
6.把芯管退出定位筒约200㎜，芯管离模具口也约100㎜处，把牵引设定为前进，启动牵引1按钮，并松开牵引1夹具，把牵引按表3增速至合适的速度，开启90机挤出模具中的老料，然后把芯管进行热敷，热敷时螺杆转速应低于正常转速，一般为5-10r/min.
7.待芯管热敷到可以粘接时，迅速把1、2号真空小箱前进，使热敷好的芯管端头靠近模具，马上把模具中挤出的芯管覆盖，在热敷好的芯管上进行对接，对接时要压紧、粘牢、夹紧牵引1夹具，并前进1.2号真空小箱，当接头进入定位筒时，迅速开启真空水箱1里面的水泵1、真空1、水泵2、真空2，定位筒离模具口约1.5cm-5cm 之间，真空水泵停止前进，并把90机螺杆按照表2增速到合适转速；
8.调整真空水箱1里面的前后真空压力阀到适当范围
9.当水箱通过真空水箱1、真空水箱2、牵引1……快要靠近真空水箱3前面的外牵引引管时，开启事先设置好与牵引1同步的牵引2（其速度设置见表3）
10.开启45机电机，增速螺杆至合适转速，在芯管和钢丝上涂一层300-500mm长的胶层，使芯管与钢丝粘结，然后关掉45机，开启缠绕机，并把电钮调到自动位置。

11.当均匀的过塑钢丝快进入高频加热圈时，开启高频设置好适当温度，以过塑钢丝与芯管粘好为标准
12.开启烘箱，把上、下、中三区设置好适当温度，使裸丝能与胶丝粘好，并分布均匀。

13.待均匀的两层钢丝快进入45机胶层模具时，启动45机主电机，启动转速电钮按表5调至合适转速，观察胶层在钢丝和芯管上是否均匀，开启45机模具与65机模具之间的小风环，对涂胶的管材进行冷却
14.当均匀的胶层经过65机模具口时，启动65机主电机，启动增速电钮按表7调至合适转速，迅速把挤出的PE压紧在胶层的四周，同时开启真空水箱里面的水泵2、真空2、外风环
15.涂上外层PE的管子进入3号真空水箱胶皮时，马上开启水泵1、真空1，并调整好适当的3号真空压力
16.然后已复合好的管材依次通过3号真空水箱、4小号水箱、打印机（打印程序为商标符号→商标→公司名称→产品名称符号SRTP→用途代码（LQT）→塑料代号PE→公称外径mm →壁厚mm→公称压力Mpa→标准号CJ/T189-2007→生产年数→年月日），牵引2到切割机按指定标准切割。

（四）停机
1.先关闭90机挤出电机及模机加热开关，关机摸机温度降到40℃以下
2.当芯管过了真空水箱1里面的第一段水管时，关掉真空1、水泵1，然后依次关掉真空2、水泵2；
3.当芯管依次通过真空水箱2。

、牵引1到过塑钢丝缠绕盘时，迅速用透明胶粘好胶丝并切断过塑钢丝，关掉高频加热
4.当芯管到达裸丝缠绕盘时，用透明胶把裸丝、胶丝和芯管粘在一起，并切断裸丝，关掉烤箱
5.芯管到胶膜时，关掉45机挤出电机，水风环到外层时关掉65机挤出电机、20机挤出扣及外风环
6.关掉90机、65机、45机、20机所有加热开关及所有利用开关
7.待管材全部通过切割机到翻管架时，关掉牵引2，并关掉水箱的水泵电机
打磨机操作规程
（1）根据不同管材安装好管材的卡环并把碗型砂轮装好
（2）把要打磨的管材安装在卡环，放在适当的位置并压紧卡环
（3）开启主电机开关和砂轮运转开关
（4）通过砂轮的移动把管材两端露出的钢丝磨掉，至端口磨平为止
（5）停机时，先把砂轮退出，然后关掉砂轮运转开关，最后关掉主电机开关。

封口操作过程
（1）根据不同管材的封口环，安装好封口环、卡环及管材卡环
（2）开启加热器开关并设置适当温度
（3）当温度达到设置温度时，把封口环放进卡环并卡好；把磨好的管材放进卡环内并放在适当位置，压紧卡环。

（4）把加热器放下，开启油缸开关，把封口环、加热器及管材端口紧紧压在一起加热（5）当加热到适当温度时，松开油缸，把加热器提上并迅速压紧油缸，把封口环与端材压紧在一起并冷却
（6）停止封口时，把加热器电源开关关掉即可
（7）封口环一定要封好，不能有间隙，否则会使钢丝氧化生锈
修边操作过程
（1）根据不同管材，把管材卡环安装好
（2）拿一根标准管材，按管材公称外径及内径的大小调节好修边刀片
（3）把已封好封口环的管材放在卡环内并放在与修边刀相对应的位置，压紧卡环
（4）启动修边机电机开关，并移动修边机电机，开始修边
（5）修边完毕，退出修边刀片，并停止电机电源开关
（6）修边好的端口要平整、光滑，不能有毛刺、毛边
（7）把修边切下的废品用袋子装好，并放在适当的地方，集中堆放，以待处理
过塑机技术参数及操作规程
一、流程图
二、操作规程
1）检查电路，合上电源开关；
2）开启高频挤胶机水阀，检查水路是否畅通；
3）开启机筒加热1、2、3和机头加热1、机头加热2；
4）把料斗内粘接树脂备好，把裸丝装在线轮上并固定到放线架上，把大分丝盘固定在收线机上。

5）保温度加热到设定值时（一个半小时），将钢丝绕过线紧轮——高频头——烘筒——机头——冷却水槽——收线机转动盘双缠绕——导线轮——大分丝盘把钢丝头压好；6）开启收线机调至100r/min；
7）打开冷却槽冷却水，开高频（200℃）开启挤胶电机调至适当转速；
8）把收线机开至500r/min；
9）检查高频头，烧筒，出来的钢丝颜色应为红，如带黑色应降低高频温度；
10）用刀片检查机头过塑钢丝是否均匀；
关机时先关高频，再关挤出电机，最后关料筒机和机头。

三、技术参数：
表1 90机主机各区间的温度与电流参数
表3牵引机转速参数
表5 45机主机各种螺杆的转数参数
表6 65机主机各区间的温度与电流参数
表7 65机主机各种螺杆的转数参数
表8
表9技术参数
管材规格与钢丝参数如表10所示：
缠绕机缠绕角度、转速参数如表11所示：
表11缠绕管角度、转速参数
注意事项：
1.原材料须达到国家级卫生标准及环保标准
2.材料应按照先进先出的次序进行生产
3.成品管整齐堆放并按照先进先出的标准进行销售
4.生产过程中药注意设备安全和人身安全
5.同时要注意水路、气路、电路是否正常
6.生产车间严禁吸烟，应经常打扫卫生，保持车间整洁
技术研发部产品组
2013.3.5。