FQC检验规范
FQC检验规范试题考核
抽样标准一般按照MIL-STD-105E一般抽样等级( )，外观检验、功能检验均按照(
)
尺寸测量抽取（ ）对于部分功能性检验需要耗时较多，或需要模拟客户使用的可根据实际情况进 行抽检。
FQC/OQC 检验员根据各产品（ 放回后再检下一个产品。
）对产品实施检验，抽检时不能同时检两个产品，一个产品检完
AQL称为接受质量限，当一个连续批被提交验收抽样时，可允许的最优过程平均质量水平。
FQC/OQC 检验员根据各产品检验作业指导书对产品实施检验，抽检时可以同时检两个产品
检验产品间隙、段差时应使用卡尺进行测量最合适
检验:是为确定产品或服务的各特点是否合格，测定、检查、试验或度量产品或服务的一种或多种特 性，并且与规定要求进行比较的活动
若抽检发现（
），根据 PQE或评审要求，考虑安排二次抽检
当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5批中发生有2批是不可接收的，则转移到（ ）
检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、实验所进行是（ ）评价
如客户有特殊要求，根据客户要求进行抽样。（ ）样计划为客户特殊要求的抽样计划
检验产品间隙、段差时应使用何种方法合适（ ）
检验产品间隙、段差时应使用 （ ）进行测试
从检验批里抽出的检验样品称为（ ）
相应检验对象个体的群体称为（ ）
抽样检验过程应严格区分（ 品区进行清楚的（ ）。
）、（
）、（
）；并对待检区、检验区、合格品区、不良
FQC抽检检验的对象是
Hale Waihona Puke FQC检验员根据每天生产的数量，跟线进行检验。样品随机在待检品中抽取，如部分产品因包装的特 殊性，可直接在（ ）对产品进行抽样
抽样标准一般按照C=0，外观检验、功能检验均按照AQL=0.4
FQC检验作业规范
3. 表單﹕《成品檢驗記錄
表》《不合格品處理單》 《品質異常改善追蹤 單》
核准
審核
製作
製作日期
SMD 系列外 PIN 的吃錫性檢驗用 20X 顯微鏡視檢。 6.2 尺寸﹕以遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等量治具檢驗確認。 6.3 電氣(功能)﹕依據《测试规格书》所規定的檢驗项目和檢驗設備。 七﹑檢驗設備 7.1 外观：目视、CCD 放大镜、显微镜、点规等。 7.2 尺寸：遊標卡尺﹑萬分尺﹑塞規﹑模具等。 7.3 电气功能：耐压测试机、数字万用表、电源供应器、电子负载、示波器等。 7.4 平整度检验：主要用光学分析仪。
4.3.1 根據控制計畫的要求，品保课策劃對產品實施全尺寸檢驗與功能試驗，並保持核對總和試 驗記錄 AC=0﹐RE=1。全尺寸检验的频率按顾客要求执行。无客户特殊要求则一年检验一次。 五﹑檢驗依據 5.1 抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》。 5.2 外觀檢驗依據《卷装沾異物檢驗標準》﹑《成品外觀檢驗標準》及”比對樣品”。 5.3 尺寸檢驗依據《尺寸檢驗標準規範》和《外观尺寸通用》。 5.4 電氣檢驗依據《測試規格書》。 5.5 包裝檢驗依據《包裝作業標準規範》﹑《產品包裝數量標准規範》﹑《產品包裝作業規範》。 5.6 平整度检验依據《成品外觀檢驗標準》。 六﹑檢驗方法 6.1 外觀﹕以距離 30cm 目視檢驗具體參照《成品外觀檢驗標準》﹐以及放大鏡﹑20~40X 顯微鏡確認。
文件編號
版本/次
A0
頁次 第 1 頁 共 4 頁
FQC 檢驗作業規範
一﹑ 目的﹕為確保產品最終檢驗規範化﹑標準化﹐以滿足客戶品質要求。 二﹑ 範圍﹕凡本公司制程完成之所有產品的入庫前檢驗。 三.﹑抽樣計畫 3.1 非汽车行业产品采用 ANSI-ASQZ1.4 一般檢驗水準 II 級 (適用於外觀﹑電氣功能項目)。
FQC检验作业规范 (1)解析
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视] 主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】 2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准 A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深 B.线材：1.方法[擦试目视] 主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形 2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容无“BELKIN”字样 c.色差、杂色、混色、错色、不对板 次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视] 主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象 3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长 4.包装： 方法[目视]
FQC成品检验作业规范
1.目 的：为确保成品出货质量，并降低检查费用而执行抽样检验，并使成 品检验有依可循。 2.定 义： 2.1.成品检验是指判定成品是否已完成客户订单之要求规范。 2.2.抽样检验是指送样批中，抽取若干样试验之，并将其结果与规范比较，以判断该批应 合收或拒收。 2.3.成品之抽检批量，经出货之数量为一批量，当FQC收到每批送检的成品时，按送检 的批量数进行抽检，所抽检出的成品检查数中，除各类产品的成品总长尺寸按每批 抽5PCS记录3PCS外，其它项目按抽查的成品数量进行全检，对所有抽检的成品， FQC记录时，尺寸项目记录3PCS数据，如有超出尺寸公差的，则必须记录超出公 差尺寸的数据，其它检验项目记录“OK”或“合格”字样即可，环保要求方面，依 客户环保要求及SGS核对，记录“OK”或“合格”字样即可。 2.4.每月初，品管部将对上个月FQC检验出的不良品项目，用《检查表》及《柏拉图》 形式统计出，并对柏拉图中前三项不良率最高项提交给责任单位作原因分析及改善 对策。 3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
fqc检验的内容
fqc检验的内容摘要：一、FQC 检验的概述二、FQC 检验的内容1.检验产品质量2.检验生产流程3.检验原材料质量三、FQC 检验的重要性四、FQC 检验的实施与优化正文：一、FQC 检验的概述FQC（Final Quality Control，最终质量控制）检验是企业在产品生产完成后，对产品进行的最后一次质量检查。
其目的是确保产品在交付给客户之前，质量能够达到预期的标准。
FQC 检验是质量管理体系的重要组成部分，对于提高产品质量、降低不良品率具有重要意义。
二、FQC 检验的内容1.检验产品质量FQC 检验首先关注的是产品的质量。
这包括产品的功能、性能、外观、可靠性等方面。
在检验过程中，检验员会根据产品标准、客户要求、行业规范等，对产品进行全面的检查。
对于发现的质量问题，需要及时进行整改，确保产品达到预期的质量标准。
2.检验生产流程FQC 检验还关注生产流程的合理性、有效性。
这包括生产设备的状态、生产环境的清洁度、生产人员的操作规范等方面。
通过检验生产流程，可以发现生产过程中可能存在的问题，为生产管理提供改进的方向。
3.检验原材料质量FQC 检验还涉及到原材料的质量检验。
原材料是产品质量的基础，只有保证原材料的质量，才能生产出优质的产品。
FQC 检验会对原材料的规格、性能、外观等方面进行检验，确保原材料的质量达到生产要求。
三、FQC 检验的重要性FQC 检验的重要性不言而喻。
它有助于确保产品的质量，提高客户的满意度；有助于发现生产过程中的问题，提高生产效率；有助于降低不良品率，减少企业的损失。
因此，企业应重视FQC 检验，不断提高检验的效率和准确性。
四、FQC 检验的实施与优化FQC 检验的实施需要建立在质量管理体系的基础上，需要有专业的检验人员、明确的检验标准、有效的检验方法。
在实施过程中，企业应关注检验的效率和准确性，不断优化检验流程，提高检验的效果。
总之，FQC 检验是企业质量管理的重要环节，对于提高产品质量、降低不良品率具有重要意义。
FQC入库出货检验规范
操作文件文件编号WI-FC-02 版次 1.0机密等级一般页次1/4FQC/OQC入库出货检验规范制定日期2014-11-17实施日期2014-11-17版本修订日期修订页次修订内容修订者1.02014-11-17 4 新版制作Wayne核准/日期审核/日期制定/日期Wayne 2014-11-17操作文件文件编号WI-FC-02 版次 1.0机密等级一般页次2/4FQC/OQC入库出货检验规范制定日期2014-11-17 实施日期2014-11-171.目的检查生产的成品是否符合规定要求，确保不合格品不得入库，防止不合格品流到顾客处。
2．适用范围适用于本公司入库前的成品及库存成品的检验。
3.定义FQC：Final Quality Control 最终成品检验OQC：Outgoing Quality Control 出货成品检验4.职责4．1 FQC负责成品入库前的检验；4．2品保主管/工程师负责对不合格品的分析并协助纠正预防措施的提出和验证。
5 内容5．1成品包装前，FQC应执行首件检查，检查项目包括各种标贴是否正确，成品实物与产品名称是否一致，及外观、尺寸、性能及包装材料等应满足相关《FQC/OQC检验规范》要求，并将检验结果记录在《出货检验记录表》中。
5．2若首件检查不合格，FQC应立即通知生产部并开出品质异常联络单，同时立即停止包装作业，待查明不良原因并消除原因后方能继续作业，不合格处理具体依《不合格品及纠正管理流程》执行。
5．3首件检查合格后，生产部开始执行包装作业。
FQC将巡检结果记录在《出货检验记录表》上，发生不合格时依《不合格品及纠正管理流程》执行。
操作文件文件编号WI-FC-02 版次 1.0机密等级一般页次3/4FQC/OQC入库出货检验规范制定日期2014-11-17 实施日期2014-11-175．4入库前生产部开出《成品入库单》交FQC检验，FQC依《BOM》图纸对该批成品进行抽样检验，检验结果记录在《FQC检验报告》上，若检验结果合格，FQC应在在入库单上签字，反之若检验不合格，FQC开出《品质异常联络单》交责任部门主管要求返工，返工结果应记录在《成品检验日报表内》，生产返工OK后，FQC执行再次成品检验，直至合格为止.5．5若同一不良品质问题多次发生且无改善动机及效果时，FQC应开出《品质异常联络单》给责任部门，并要求在限定时间内完成拟订及实施纠正及预防措施，FQC应跟踪纠正与预防措施的时限性与有效性。
FQC和OQC检验规范
1.0 目的为了规范产品最终质量和出货质量抽验工作，确保产品批量品质，满足客户要求,特制定本规范。
2.0 适用范围本规范适用于本公司生产的所有产品的最终和出货抽验过程。
3.0 职责FQC检验员负责成品最终检验。
OQC检验员负责成品出货检验。
4.0 定义4.1目视条件：40W日光灯,光源离头顶约70~90cm 处进行，产品距眼睛距离30~40cm处目视。
4.2 检测设备：扫频仪、稳压电压、测试治具、网络分析仪、互调测试仪、数显表等。
4.3 要求检验者对耦合器检验项目/检验方法/物料，组装过程和判定标准受过培训并熟练掌握，并依照相关作业指导书进行检验。
5.0 检验项目5.1 外观5.1.1 海外产品A. 接头1)接头无氧化，发黑，漏铜现象，内导体无发黄，发黑现象；2)表面光滑、平整、无毛刺、变形、锈蚀、裂纹、压折、夹渣、气孔等；组装件无松动，不允许有加工遗留物；3)接头端面不允许有明显磕伤、凹坑、压痕、穿透现象（端面圆环面中断），轻微划痕，小于0.3mm宽的压痕可以接受；4)螺纹面不可以有明显磕伤，可接受宽度小于0.5mm轻微磕伤，数量少于3处；5)接头侧面不允许有>5mm长或>0.2mm深(指甲划过明显刮手）压痕；B. 腔体外观1)喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图纸要求；2)腔体表面不允许有碰伤露底,露白现象；3)腔体表面不允许有露底划痕，无感划痕可接受，单面不可以超过3处，长度不超过20mm,喷漆前有感划痕单面不可以超过1处，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；4)腔体表面单面可以接受1处凹坑，长条状长度不超过6mm，宽度不超过2mm,块状面积不可超过9mm2，棱角不能有锯齿状凹坑，个别凹坑不会导致掉漆允许接受；5)腔体表面不允许有麻点群，影响光泽度；6)腔体表面有个别凸点但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过2个凸点，单个面积不可超过5mm2；7)腔体表面不允许有气泡，挂漆现象；8)腔体表面有个别杂质但不会导致掉漆现象的可接受，单面不可以超过1条，长度不超过9mm,宽度不超过1mm；9)腔体不允许有因抛光导致直角边缘的严重缺损，盖板接触侧小于<3*3mm的缺损可以接受，非盖板接触侧<5*5mm的缺损可以允收；5.1.2 国内产品A. 接头标准与出口产品一致B. 腔体外观1)检测面积按照每100mm*100mm（100cm²）区域进行划分，以下所述单位面积的缺陷数均以此为准。
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范
一次性使用医用口罩IQC、IPQC、FQC及OQC检验规范IQC进料检验规范1.目的和范围1.1目的规范一次性使用医用口罩的原材料进货检验操作,确保原材料符合规定要求,保证产品质量。
1.2范围适用于本公司一次性使用医用口罩产品的原材料进货检验。
2.工作程序2.1原材料进厂后应放原材料仓库待检区,由仓库填写请检单,送交质量部,质量部收到请检单后派员到现场进行检验或取样。
2.2质量部收集产品质量证明书。
3检验项目、要求、方法及抽样方案3.1熔喷布3.1.1外观质量3.1.2理化性能3.1.3徼生物3.2鼻夹3.3口罩带3.4包装袋IPQC过程检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品生产过程中的检验项目、检验方法与检具、抽样方案及判定准则的要求,确保产品在生产过程中的质量要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩生产过程检验。
3.检验项目、要求、检验方法、检验规则见下表FQC及OQC成品检验1.目的规范一次性使用医用口罩产品岀厂前检验项目、检验内容与要求、检验方法、抽样方案判定准则及检验记录的要求,桷保出厂成品符合注册标准要求。
2.范围适用于本公司一次性使用医用口罩成品出厂前检验。
3.检验依据3.1一次性使用医用口罩技术要求4.检测项目、质量要求、检验方法检测包括出厂检验和型式检验。
出厂检验项目项目:4.1外观、4.2结构与尺寸、4.3鼻夹、4.4口罩带、4.7微生物指标。
其中4.7为委托第三方检测项目,每批原材料送检一次。
型式检验应为产品标准的全性能检验。
4.1外观4.1.1口罩外观应整洁、形状完好,表面不得有破损、污渍。
4.1.2口罩的超声波复合应均匀、平直、牢固、无明显皱折。
4.1.3口罩超声波复合处粘合应牢固。
检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
目视检查,结果应符合要求。
4.2结构与尺寸口罩佩戴好后,应能罩住佩戴者的口、鼻至下颌。
应符合表1的规定尺寸,最大偏差应不超过士5%表1口罩规格型号和基本尺寸单位：mm检验方法:随机抽取3个样品进行试验。
FQC成品检验作业规范
货”标签，并填写《内部退货通知单》 ，经品保部主管核交当事 PQC 处理。 5．4． 对 PQC 重工后之成品，FQC 应予以复核，OK 后才可入库。 5．5．在检验中所发现异常在短期内不能改善，须即时发出《改善通知单》 ，经主管确认，然 后经制造主管（副组长以上）签收要求在半小时将改善通知单内要求的完成时间及对 策填写完整，由品保追踪效果直至改善合为止。 5．6．若有重大品质异常状况，FQC 立即报告主管，并填写《改善通知单》 ，交主管签核后知 会 PQC 和制造部门改善。 5．7．对于不合格品按照《不合格品处理规范》处置。 6．注意事项： 对于制一课，不同颜色或材质之报废品应分别处置。
核准人
審批人
制定人
高攀
文件類別： 作業規範
主題： FQC 成品检验作业规范
文件編號：ISO-WIQA-08 版次：1.0 版 頁次： 2/2 生效日期：2009 年 11 月 01 日
7．相关表单： QA-17A QA-21A QA-30B 《腾升 FQC 入库检验记录表》 《内部退货通知单》 《改善通知单》
8．FQC 作业流程图：
决定抽样计划
选择批量
Hale Waihona Puke 决定样品数检验统计分析
判
定
合格（ACC）
不合格（REJ）
退回 PQC
入 库 重 工
全检
PQC
复 判
合格（ACC）
不合格（REJ）
报
废
核准人
審批人
制定人
高攀
文件類別： 作業規範
1．
主題： FQC 成品检验作业规范
文件編號：ISO-WIQA-08 版次：1.0 版 頁次： 1/2 生效日期：2009 年 11 月 01 日
LED 灯丝灯泡 FQC出货检验规范
相关图示
抽样水平
缺点等级
检查工具
CR
MA
MI
外径DIA
尺寸超出《制造规格》标准范围。
S-3
▲
数显卡尺
总高MOL
尺寸超出《制造规格》标准范围。
S-3
▲
数显卡尺
光中心LCL
超出《制造规格》标准范围的。
S-3
▲
投影仪
5.4.3功能检查（光电参数）
检验项目
不良描述
相关图示
抽样水平
缺点等级
检查工具
CR
Ac:0,Re:1
扭力仪
介电强度
3PCS
Ac:0,Re:1
耐压测试仪
5.
包装与标识检查
灯印字
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
外包装标签与印字
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
ROSH标识
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
包装方式
5PCS
Ac:0,Re:1
目视
5.3 检验条件：
5.3.1 检验台：干净整洁的检验台，白色或浅色桌面；
漏/多贴标识
漏贴/多贴产品标签。
II
▲
目视
灯头损坏
灯头插不进相应的灯座或标签上所示的灯座
II
▲
目视
无灯头
灯泡上没有灯头
II
▲
目视
灯头焊点
灯头顶片松或没有
II
▲
目视
ห้องสมุดไป่ตู้数量错误
整箱少数，或内包装内少数，缺数。
II
▲
目视
漏焊锡
侧焊或顶焊没有焊锡
II
充电桩FQC例行检验规范
文件制修订记录1、抽样方案100﹪全数检查。
2、检验依据检验卡，FQC 全检规范，客户特殊要求。
3、检验范围/要求A、所有装配完工产品、应确认随工单与产品名称、型号相符合，否则不得检验，未经检验合格不得转序。
B、外观、插拔、平整度、导通等。
4、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误，结构不符，印字不良，混料，铆压不到位，漏装、错装，裂纹，多料，缺损，偏芯，变形，脱层，杂物，油污，刮伤，加工损坏，发白、颜色不符，压痕，表面不光洁等不良现象。
B、次要缺点：轻微毛刺、垫伤、飞边、划痕等外观不良现象。
由FQC检出A、B项不良产品，轻微变形件（可整形）不良，由FQC进行整形达到质量要求。
5、导通检验需要导通产品应对应检具使用通断合格及不合格封样件进行校对，检具校对合格后方可进行导通测试，校对检具不合格应立即报负责人进行处理，并在检具点检表如实记录校对状况。
导通不合格分为：A：检具灯无导通显示B：检具灯导通互换不灵敏C：切换灯不熄灭D：检具闪灯（瞬间闪烁）由 FQC 检出不良品，并应保证检验过程中不对产品其他功能产生破坏（如变形）。
6、平整度检验需要贴平测试产品应（目视/塞尺）对检具使用贴平合格及不合格封样件进行校对，检具校对合格后方可进行贴平测试，校对检具不合格应立即报负责人进行处理，并在检具点检表如实记录校对状况。
贴平不合格为：A：产品任何一只引脚或焊片、基座与平面检具平面间隙大于技术要求。
B：引脚、基座严重变形、漏装。
由 FQC 检出不良品并保证检验过程中不对产品其他功能产生破坏（如指纹、划痕）7、接触电阻检验需要接触电阻测试产品应对接触电阻仪使用合格及不合格封样件进行校对（校对方法为将电阻仪调至设定值，指针在未测试状态下调整为 0mΩ），校对合格后方可进行电阻检验，校对检具不合格应立即报负责人进行处理，并在检具点检表如实记录校对状况。
电阻不合格为：A：产品相互接触导体间接触电阻大于设定值B：产品各相互接触导体间无导通（不相接触）由 FQC 检出不良品并保证检验过程中不对产品其他功能产生破坏（如指纹、划痕、电镀刮伤）。
FQC检验规范
4．0检验规范细则：
4．1检查项目
生产工艺、结构及功能
4．2抽样方案
抽样方案按GB2828有关规定进行，各检验项目的合格质量水平（AQL），检查水平抽样方式见表1。
表1 PCBA交收检验抽样方案
序号
检查项目
合格质量水平（AQL）
检查水平
抽样方式
A类
不合格
B类
不合格
---
O
---
2）上述活动件过松、过紧、明显变形但未失效
---
---
O
3）上述活动件偶尔一次不起作用
---
---
O
4）上述活动件手感明显不适
---
--
O
5）控制钮脱落，但不用工具可以复位
---
---
O
6）任一插孔、插头失效
---
O
---
7）任一插孔、插头接触不良
---
--
O
8）任一功能指示器不亮（但功能正常）
---
---
O
注：“O”表示有该类缺陷；“---”表示无该类缺陷
5.0质量记录
PCBA抽检报告(表格编号:HKS-PZ-ZLJL-001)
制定：唐熊奇
审核：
批准：
C类
不合格
1
开箱检查
1．0
1．5
----
一般检查水平Ⅱ
正常检查一次抽样或二次抽样
4．3缺陷分类与判据
4．3．1缺陷分类
（1）安全性缺陷
对产品的使用及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷；
（2）A类不合格
导致产品失效或严重降低产品使用功能，为用户不可接受的缺陷；
FQC检验作业规范解析课件
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
3.抽样标准 依据“GB/T2828.1-2003 正常检验一次抽样方案，一般Ⅱ级水平检验。
FQC成品检验作业规范
4. 检验记录
成品检验结果记录于《FQC检查报告》，相关的记录要分类存放，保存期
限至少一年，以便日后追溯之用。
5.
抽样标准
GB/T2828 正常抽样 单次抽样 一般Ⅱ级水平
样本数量码
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
5.性能 6.环保
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， 纸箱（彩盒）使用是否正确。
d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
b.绝缘/导通测试 6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告]
FQC最终检验作业规范书
5.3 尺寸檢驗依據 DATA SHEET。 5.4 電氣檢驗依據《測試規格書》。 6. 檢驗方法
6.1 外觀﹕以距離 30cm 目視檢驗﹐及以放大鏡﹑20X 顯微鏡確認。 6.2 尺寸﹕以數顯卡尺﹑千分卡﹑塞規﹑投影機﹑模具等量具檢驗確認。 6.3 電氣(功能)﹕依據<<成品檢驗基準書>>所規範的檢驗設備。
FQC 成品檢驗
流程圖 廣州/得陽廠 選用﹕
版本/次
頁
碼
第 3 頁共 4 頁
相關表單
生產
生產送檢
生產 品保 生產 FQC / 倉庫
包裝
FQC 檢驗
NG
<成品送檢單>
<不合格品處理單>
真空包裝
入庫
核准﹕
審核﹕
修訂﹕
日期﹕
文件編號
檢驗作業規範書
FQC 成品檢驗
責任者
流
程
圖
開平 選用﹕
生產
生產終檢
版本/次
4.1 外觀﹕允收品質水準 AQL 0.4 %
4.2 尺寸(機構)﹕允收品質水準 AC = 0 RE = 1 4.3 電氣﹕允收品質水准 AQL 0.1 % 4.4 缺點分類﹕參考 IQC 檢驗作業規范書之“缺點分類”敘述。
5. 檢驗依據 5.1 抽樣依據《抽樣檢驗作業指導書》﹑《随機抽樣法》﹑。 5.2 外觀檢驗依據成品《檢驗基准書》﹑《成品外觀檢驗標准》及”限度樣品”及”承認樣品”。
3.3 全檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 3.4 免檢﹕有特殊規定或遇臨時狀況經品保經理或其上級核准執行之。 3.5 盤裝產品檢驗:1--100 抽檢 1--3pcs 101---200 抽檢 4--6pcs 201--300 抽檢 7--9pcs 300 以上抽檢
FQC检验规范
作业指导书
文件名称：FQC检验规范
制定日期： 制定人： 审核人：
适用范围：此指导书适合于品质部FQC成品检验组所有的检验过程。 职责：品质经理负责FQC检验事项的统筹安排，检验品质的确认、监督和检验中所发现的 品质异常的处理；FQC主管负责检验数量的统计；FQC检验员负责对车间生产好的成品进 行全检作业。 检验依据：根据经品质部经理审批过的标准样板、生产制造单、订货单、技术部产前样 制作记录表《最终检验和试验控制程序》、《纠正及预防措施控制程序》。 作业内容： 一、 品质部FQC主管在对包装部交付的待检验的成品首先进行首件确认，确认时依 据已审批过的标准样品，生产制造单，产前样制作记录表，首件检验报告等资料来确认 产品的颜色，尺寸，材料等规格是否与要求的一致，确认无误后方可安排FQC检验员进行 全检作业；并将检验时的产品规格，要求和需注意的事项告诉检验此批成品的FQC检验员 。 二、 FQC根据品质部FQC主管讲解的要求及标准样品对于将要检查的每件产品进行 全检，检验中发现的合格品和不合格品的标示和区分依据《产品标识和可追溯性控制程 序》进行；检验完成后需将自己检验好的合格品与不合格品数量告知FQC主管，以便于数 量的统计和管理。FQC主管负责每日检查《FQC成品全检日报表》以便于品质状况的追踪 及满足客户的要求。 三、 FQC全检时如发现品质异常时应及时告诉品质部FQC主管，由品质部FQC主管依 据《纠正及预防措施控制程序》来进行处理。
Hale Waihona Puke
塑胶产品FQC检验规范
3.1 FQC检验员收到《入库单》后根据，按照MIL-STD-105EⅡ级水平对物料进行随机抽样，所抽样的标准。
3.1.1 外观检验，每批按照MIL-STD-105EⅡ级水平进行随机抽样，MAJ：1.0，MIN：2.5。单个产品重量大于50克要在产品上打料号。
3.1.2 组装测试：每批抽2啤。图纸参数：每批抽1啤，重点测量记录带*号尺寸。
3.3.6检验完毕后，将检验出的不良品进行对照《检验规范》来判定是属于MAJ，还是MIN，对照允收表，确认抽样批次是否合格。
4、结果判定及处理方法:
只有符合3.3要求的物料才能判断来料整批合格，否则判不合格：
4.1 FQC检验员判被检来料整批合格时，在所填的《FQC检验记录表》之合格栏打“√”签名，呈品管部主管审核，同时以“FQC PASS”标识，以便仓库入库。合格批物料中，检验出的不合格品FQC员应标识出具体不良并隔离，通知品管部主管处理。
4.4 FQC检验员把不合格品的结果作好标识，通知物料员处理。
4.5 原则上当天物料必须检验完，当天物料过多而无法一天检验完成时，以两天为限。
5、相关文件和资料：
《不合格品控制程序》《M源自L-STD-105EⅡ抽样方案》6、相关记录表格：
《FQC检验记录表》
《品质异常报告》
3.1.3 HS(有害物质)送测抽样第一次出货时送检一次，后每周送检一次，样本大小以满足HS测试房测试样本最低要求为原则。
3.1.4 抽样品时有模穴号的产品应保证每个穴号都被抽到。
3.1.5 具体抽样标准见《FQC检验规范》，特殊产品可参照样品、试产和试用结果的其中一项作为检验标准或判定依据。
3.2 FQC检验员对所抽物料准备相关资料如:文件、订单、图纸、卡尺等工具；
FQC检验作业规范
玲珑电子有限公司文件编号：版次：A0生效日期：总页数：5页发行章：履历表Document History1 目的标准化本公司内部生产作业规范，使涂布人员、品质人员有所依循，保证产品品质的稳定性。
2 范围适用于所有批量生产半成品的品质检验。
3 名词定义3.1 涂布INK 首件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的第一卷产品。
3.2 涂布INK末件：同一生产参数，同一品名生产单位生产出来的最后一卷产品。
3.3 涂布INK批抽检：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检3.4 熟化批抽检件：同一生产参数，同一品名从中依照频率进行抽检。
4 权责4.1 制造部：负责半成品的取样以及自检。
送测时需在产品上标示清楚完整，然后填写《制程检验记录及登记表》一起放置无尘室入口处，通知品质部门检验。
取样时间要求自涂布收卷起2分钟内交接至品质部。
品质部：对取样产品检验，并将检验判定结果回复给制造部门。
5 程序5.1 油墨层INK首件、末件及批抽检检验项目：5.2 INK、熟化批抽检确认项目：5.3首/末件检验时机：5.3.1 首件检验时机：5.3.1.1生产单位生产出来的第一个产品产品时；5.3.1.2作业人员交接班时5.3.1.3量产品更换规格时；5.3.1.4主设备停机达4H以上或维修后重新开机需时5.3.1.5作业方法变更时5.3.1.6设备治工具变更时(模具维修)5.3.1.7生产条件变更时(机台调查)5.3.1.8新机种导入时5.3.1.9生产环境发生变更时5.3.2末件检验时机：5.3.2.1生产单位生产的最后一个产品时；5.3.3取样量：首末件每卷0.5m5.3.4允收标准：0收1退。
5.4首件不合格不可批量生产，末件不合格需追溯批量品的前三批5.5 量产抽检时机：5.5.1 首件各项检验合格达到批量抽检时5.6抽样（巡检）频率：依抽样计划作业规范5.7 取样量：每卷0.5m5.8外观：依抽样计划作业规范中的量产抽样（巡检）检验计划，判定标准依照INK外观检验标准。
FQC检验规范
FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。
1.2范围：产品检验和试验。
1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1.6FQC职责和权限：1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。
1.7FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。
球泡灯成品检验规范
破裂,长度≤10mm
√
彩盒标示电压、功率、色温或有关安规内容错误
√
条形码
条形码位置不对旳,有破损、褶皱（可以正常扫描）
√
条形码无法读出或读出内容不对旳
√
扫描等级达不到客户规定（同一条码扫描5次,其中3次需满足规定）
√
包装方式
目视/对比样品
所有
包装方式与工艺文献规定不一致
√
内装产品、彩盒、中箱、外箱型号规格不一致
√
玻璃罩不可有有感刮花,露底,≤1处
√
压印
模印
外观原则菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶,视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良,透光
√
破裂、裂纹
√
标记
检查
目视
标记
标记字符丝印（镭雕）不良,但可辨认
√
标记字符原则菲林
整机
压痕长度≤5mm,宽度≤0.5mm,≤2处,两处距离＞50mm
√
抛光纹明显且有手感
√
玻璃罩
目视
玻璃罩
玻璃罩内部涂层上有胶,视觉明显
√
玻璃罩内部涂层不良,透光
√
破裂、裂纹
√
标记
检查
目视
标记
标记字符丝印（镭雕）不良,但可辨认
√
标记字符丝印（镭雕）不良,难以辨认
√
漏印或标记错误,与实际不符
√
√
外
观
检
查
颜色
目视
整机
颜色
颜色与样板不符,色差明显
FQC检验作业规范
主要缺陷：印字不清晰(或无印字) 、模糊、变形
2.方法[目视] 严重缺陷：表面是否破胶、露铜
主要缺陷：a.线身刮伤、污脏、起粒 b.印字内容错误 c.色差、杂色、混色、错色、不对板
次要缺陷：扎伤线、扎痕印深
C.注塑： 方法[目视]
主要缺陷：a.PVC颜料与线材统一 b.注塑类型 c.是否有冲胶、缺料、毛边等不良现象
3.规格： 方法[卷尺] 主要缺陷：总长
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大， d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“V7”标 志。 5.性能 方法[测试仪]
4.包装： 方法[目视]
主要缺陷：a.包装方式是否与生产计划单及作业指 导书规定相符
b.包装数量是否与生产计划单规定相符/标示是否与 实物一致。
c.胶带（吸塑）是否压到位，有无毛边/批缝过大。 d.有无多装、短装、混装、错装。 e.纸箱（彩盒）使用是否正确，必须印有“e”标志。 5.性能 方法[测试仪] 主要缺陷：a.开路/短路
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
主要缺陷：a.开路/短路 b.绝缘/导通测试
6.环保 合格判定基准[依SGS测试报告] 严重缺陷：委外
4.适用产品：V7类
1.检验项目 【外观】
2.合格判定基准：依生产计划单及作业指导书规定为基 准
A.水晶头: 方法[目视] 严重缺陷：水晶头卡位断裂或变形 主要缺点: a.水晶头线口为弧形或方口形 b.水晶头未压到位或压太深
FQC检验规范流程
FQC检验规范流程1. 最终检验程序(FQC)1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。
1.2范围：产品检验和试验。
1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4最终检验流程图：（见下页）1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：1.5.1 高中、中专或以上文化程度；1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1.6 FQC职责和权限：1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；1.6.2 记录和保存检验数据；1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。
1.7 FQC运作程序：1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时生产部品确认表》，由品质主管审核；1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检验结果记录在《重流通知单》上；1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知FQC，FQC检验员将采取以下行动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
FQC检验规范流程
1. 最终检验程序(FQC)
1.1 目的：对产品出厂前检验/试验，确保产品质量满足客户要求。
1.2范围：产品检验和试验。
1.3责任：除已指定之外，品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4最终检验流程图：（见下页）
1.5最终检验员（FQC）须具备资格条件：
1.5.1 高中、中专或以上文化程度；
1.5.2 熟悉产品装配工艺及客户品质要求；
1.5.3 受过3C及有关成品检验培训并考核合格。
1.6FQC职责和权限：
1.6.1 按《FQC检验规范流程》对成品进行检验；
1.6.2 记录和保存检验数据；
1.6.3 对检验过程中发生批量性品质问题，按《不合格品评审程序》处理；
1.6.4 对质量记录做统计分析，用以指导生产，稳定和提高产品质量；
1.6.5 受理客户投诉，调查不合格原因，跟踪纠正和预防措施，及时答复客户改善情况。
1.7FQC运作程序：
1.7.1 FQC检验员按《作业指导书》对产品进行检验；
1.7.2 FQC员每2小时对生产线上的材料、工位操作及治具确认一次，并填写《2小时
生产部品确认表》，由品质主管审核；
1.7.3 FQC按客户品质要求对产品进行抽样检验：对符合要求的产品，填写《FQC报告》
并在现品票上贴上“合格”标签，标明机种、检验日期及检验员签名；
1.7.4 FQC抽样不良缺陷超过客户要求AQL标准，即产品质量不符合客户要求时，填
写《FQC报告》并在每栈板的现品票上贴上“不合格”标签，标明机种、不良原因、
不良数量、检验日期及检验员签名，同时填写《重流通知单》，写明不良原因及数
量，经品质主管审核后，并经公司领导确认后，发给生产；
1.7.5 制造接到《重流通知单》后，安排时间重流，PQC重点对不良项目进行全检，检
验结果记录在《重流通知单》上；
1.7.6 FQC对重流过的成品重新进行抽检，合格后进仓；如重流二次均不符客户要求，
则应组织有关人员进行评审，执行《不合格批评审程序》；
1.7.7 FQC巡拉发现生产线员工违反《作业指导书》操作或引起品质异常时，必须通知
生产部，要求制生产主管即时纠正员工操作，同时发出《纠正行动通知单》给制
造，限其在8小时内将问题的原因及改善措施书面回复FQC，FQC不定期跟踪问
题改善情况并将跟进结果记录于《品质问题跟踪表》中；
1.7.8 在仓库存货交货前，仓库成品管理员应核查成品储存期，如超期，应书面通知
FQC，FQC检验员将采取以下行动。
a. 存货超过3个月，FQC需随机抽样10%检查；
b. 存货超过6个月，FQC需随机抽样20%检查；
1.7.9 超储存期成品经FQC再次检验确认合格后，应重新贴“合格”标签，注明机种、
抽检日期和检验员签名。
FQC检验流程图。