车间电气系统升级改造
浇铸小车电气控制系统升级改造
浇铸小车电气控制系统升级改造摘要：由于浇铸小车常年受高温铁水等环境因素影响当前线路老化严重，控制系统繁杂、故障频繁，严重制约车间生产，通过对浇铸小车电气控制系统的改造升级，降低故障，确保车间的正常生产。
关键词：浇铸车电气控制PLC该厂组装一车间负责200kA、160kA两个电解系列正常供极，两台法国brocht公司浇铸小车投产使用至今已有12年，组装一车间全年125000?t阳极组的浇铸任务均由两台浇铸小车完成，设备地位极其重要。
两台浇铸车采用传统继电保护控制，常年受高温铁水等环境因素影响当前线路老化严重，控制系统繁杂、故障频繁，造成该设备运转率偏低，严重制约车间生产，对两个电解系列正常供极造成较大风险，如何确保两台浇铸小车正常运行，提高车间生产产能，已成为车间当务之急。
由于浇铸车高温环境下使用年限较长，电气故障频繁，控制技术老旧运转率低，已无法满足当前车间生产需求。
经现场分析，造成浇铸车运转率低的主要原因是：浇铸车由于使用年限长，控制柜变形严重，密封等级下降，无隔热措施，粉尘大电器元件频繁短路烧损，元件多线路凌乱，因频繁检修，线路接头较多存在较大电气安全隐患，线路老化严重，电气故障率极高，控制方式落后、技术落后。
次要原因是：岗位员工日常使用操作不当，日常维护点检不到位，维修人员检修不到位。
经现场实际调研，认为当前控制系统已无法适应车间生产需求，并存在较大安全隐患，对生产造成较大风险急需改造，以当前技术储备改造可行。
原浇铸车采用传统的控制技术，空开→接触器→继电器→热保护→电机。
这种技术造成控制柜体体积大，电器元件多，线路繁杂故障率高，故障检修时间长，不易查找。
而传统控制技术与PLC控制技术比较，新技术采用PLC可编程控制器→ 变频器→电机，新技术控制柜体积小，易安装，通过内部物理继电器取代硬继电器，线路简单元件简化，功能强大故障率低，具备自诊断功能。
针对浇铸小车当前存在问题，该车间采取相应对策：针对控制柜变形严重密封等级低，粉尘大电器元件短路烧损，制作电气防护等级较高电器柜，提高密封等级，降低粉尘短路；元件多线路凌乱，采用小型化plc控制，减少电器元件，重新布局，简化控制线路；线路老化严重，频繁检修线路接头较多，采用耐高温防烫控制电缆，更换控制线路；高温热源影响，在控制柜与台包之间填充隔热材料，降低柜内温度。
厂房配电改造工程施工方案
厂房配电改造工程施工方案根据公司生产经营需要，对厂房配电系统进行改造升级工程施工，旨在提高厂房电力系统的安全可靠性和供电能力，保障生产运行的顺利进行。
本项目包括厂房主配电室改造、配电线路更新、设备更新等内容。
二、施工准备工作1. 确定施工队伍：根据工程规模和施工周期，确定合适的施工队伍，包括电气施工人员、项目管理人员等。
2. 采购材料设备：根据工程需求，采购所需的配电设备、线路材料等。
3. 编制施工计划：根据项目需求，编制详细的施工计划，包括工程进度、施工顺序、安全管理等内容。
4. 安全防护措施：对施工现场进行安全评估，采取必要的安全防护措施，确保施工安全。
三、主配电室改造1. 施工内容：（1）更换原有主配电室的配电柜和开关设备，选用新型高可靠性的配电设备，增加备用开关设备，提高供电能力。
（2）更新主配电室的接地系统，确保电气设备接地可靠。
（3）对主配电室的电缆线路进行检修，更换老化电缆，更新配电线路。
2. 施工步骤：（1）拆除原有配电柜和开关设备。
（2）重新布置配电设备，做好新设备的安装和调试工作。
（3）更新配电线路，确保线路连接可靠。
四、配电线路更新1. 施工内容：（1）对厂房配电线路进行全面检修，更换老化电缆，提升线路可靠性。
（2）增加配电线路的容量，满足日常生产需求。
2. 施工步骤：（1）确定需更新的配电线路范围，拆除原有老化电缆。
（2）铺设新的电缆线路，做好接线、焊接等工艺工作。
（3）进行电缆线路的测试和调试工作。
五、设备更新1. 施工内容：（1）针对老化设备进行更换，更新新型的电气设备，提升设备的操作性能和可靠性。
（2）增加备用电气设备，提高供电系统的可靠性。
2. 施工步骤：（1）拆除老化设备，做好设备的拆卸和搬运工作。
（2）安装新型的电气设备，做好设备的调试和接线工作。
（3）进行设备的运行测试，确保设备正常运行。
六、工程验收1. 施工完工后，对改造工程进行全面验收，检查各项设备、线路的安装质量和运行情况。
电厂电气自动化系统改造与升级的探讨
１ 电厂 电气 自动化系统现存 的问题
１． １ 系统 控 制方面 的问题
目前 ， 我 国 大 部 分 电 厂 升 压 站 的 隔 离 开关依 然采用 的是传统的 按钮开关 ， 这 种 开关经过 长时 间的运行 ， 其 接 点 容 易 出 现
２． ２ 计 算 机技 术在 自动 化 系统 中的应 用
视系 统 依然 需 要人 工去 整 理 和 保 存 那 些信 在 发 电 、 配电、 变 电以 及输 电等 环节 ， 还 是 在 总 线 技 术 较 传 统 硬 接 线 方 式 有 很 大 的 有 息， 这 也 是 一 种 劳 动 力的 浪 费 。
各 环节 综 合 成 一 个 智 能 化 整 体 ， 这 是 一 个
计 算 机 控 制 技 术 在 电 厂 的 电气 自动 化 非 常典 型 的 技 术 。 系 统 中起 着 至 关 重 要 的 作 用 ， 在 传 统 的 电 ２． ３ 加强 电气 自动 化 系统 软硬 件 的设计 气 自动 化 系 统 中 ， 由于 系 统 本 身 的 一 些 限 电 气 自动 化 系 统 的改 造 升 级 首 先 要 将 制因素 ， 使 系 统 仅 仅 是 局 限 于 某 些 特 定 的 软 件 进行 升 级 ， 包 括 系 统 平 台软 件 、 应 用 软
的处 理 不 够 及 时 ， 从而影响生产。 传统 的监
术在企业基 层的广泛应 用， 不 仅 促 进 了 部
随着 时 代 的发 展 ， 计算 机 技 术 也在 日益 门 自动 化 管 理 的 进 程 ， 同 时 也 使 网络 信 息
完善 ， 在 电厂 的 电 气 自动 化 系 统 中 ， 无 论 是 技 术 和 工 业 生 产 的 结 合 进～ 步 加 深 。 现 场
电工如何进行电气系统的优化改造
电工如何进行电气系统的优化改造在现代社会中，电气系统的安全和效率对于各个行业来说都至关重要。
而作为电工，掌握电气系统的优化改造技术，不仅可以提高电力设备的可靠性和安全性，还能够提高电气系统的能效，实现节能减排。
本文将介绍电工如何进行电气系统的优化改造，并提供一些实用的技巧和策略。
一、电气系统优化改造的意义和目标电气系统的优化改造是为了提高电力设备的效率和运行安全性，从而减少能源的浪费和电力的损耗。
主要目标包括：1. 提高电气系统的性能和效率：通过合理的选材、系统设计和设备布局，提高电气系统的能效，减少能源消耗。
2. 提高电力设备的可靠性和安全性：进行设备更新和改造，以确保电力设备的正常运行并减少系统故障和毁坏的风险。
3. 实现节能减排：采取有效的节能措施，减少二氧化碳等有害气体的排放，保护环境和可持续发展。
二、电气系统优化改造的具体技术和策略1. 设备升级和替换：对老化、效率低下或故障频繁的电力设备进行更新和替换。
选用新一代节能型设备，提高设备的能效，减少能源消耗。
2. 系统集成和自动化控制：通过系统集成和自动化控制技术，实现电气系统的智能化管理和控制。
例如，安装监测装置和传感器，实时监测电气设备的运行状态，及时发现问题并进行处理。
3. 配电线路优化：合理规划和设计配电线路，避免线路过长或负荷不平衡的情况发生，减少线路损耗，提高电能的传输效率。
4. 节能照明系统：采用高效节能的照明设备，如LED灯具，减少能源消耗。
另外，结合光控和感应控制技术，实现照明系统的智能化管理，根据光线和人员活动情况自动调节照明亮度和开关灯。
5. 调整电气设备运行参数：根据实际需求和设备特性，调整电气设备的运行参数，以提高设备的效能和性能。
例如，调整电机的工作频率和压力等。
三、电气系统优化改造的实施步骤1. 系统评估和分析：对电气系统进行全面评估和分析，了解系统的结构、性能和问题所在。
通过数据采集和分析，找出存在的问题和改进的空间。
车间电气设备及线路整改方案
车间电气设备及线路整改方案
针对车间电气设备及线路的整改方案，首先需要对现有的电气设备和线路进行全面的检查和评估，以确保符合安全标准和规定。
整改方案应包括以下几个方面：
1. 安全评估，对现有的电气设备和线路进行全面的安全评估，包括设备的年限、运行状况、接地情况、绝缘性能等方面的检查，确保设备和线路的安全可靠。
2. 设备更新，根据安全评估的结果，对老化严重或者不符合安全标准的设备进行更新或更换，确保设备的性能和安全性能达到要求。
3. 线路规划，对车间电气线路进行规划设计，确保线路布局合理、电压稳定、负荷均衡，避免过载和短路现象的发生。
4. 绝缘检测，定期对电气设备和线路进行绝缘检测，确保绝缘性能良好，避免漏电和触电事故的发生。
5. 接地保护，加强对设备和线路的接地保护措施，确保设备的
接地良好，避免因接地不良导致的安全隐患。
6. 防火防爆，对易燃易爆场所的电气设备和线路进行防火防爆设计，采取相应的防爆措施，确保电气设备的安全可靠。
7. 定期维护，制定定期维护计划，对电气设备和线路进行定期检查和维护，确保设备和线路的长期稳定运行。
综上所述，车间电气设备及线路整改方案需要从安全评估、设备更新、线路规划、绝缘检测、接地保护、防火防爆和定期维护等多个方面进行全面考虑和规划，以确保车间电气设备和线路的安全可靠运行。
电气工程自动化升级方案
电气工程自动化升级方案随着科技的发展，电气工程的自动化程度也越来越高。
对于一些老旧的电气工程系统，它们的自动化水平可能还停留在传统的实现方式上，这时候就需要考虑对其进行自动化升级。
本文将对电气工程自动化升级的方案进行详细介绍。
升级目标电气工程自动化升级的目标主要是为了提高电气系统的运行效率，降低生产成本、减少能源的浪费，增强设备的安全性和可靠性。
具体来说，升级的目标包括：1.提高电气系统的自动化水平，将传统操作方式改为自动化控制；2.确保电气系统的稳定性，降低能源的损耗；3.减少故障率，提高生产效率；4.提高设备的安全性和可靠性。
升级方案电气工程自动化升级的方案涉及到多个方面，主要包括：1. 工业控制系统升级工业控制系统是电气工程自动化的关键。
升级工业控制系统可以提高设备的自动化程度，如PLC、SCADA等流程控制和监测系统。
更新工控技术可以使设备在启动、工作、停机时,运行能力更稳定，升级后能根据实际情况自动运行，使得控制流程更加高效和精确。
2. 电气设备智能化升级随着人工操作被机器代替，现代化的生产线需要更多智能化的电气设备。
升级电气设备可以提高设备的可靠性和可保障性。
智能化电器、智能化开关、智能化断路器等设备的使用可以提高电气设备的安全性和可靠性，使得设备的故障率大大降低。
3. 工艺流程自动化升级工厂内的工艺流程是电气工程中非常重要的部分。
流程自动化升级可以提高工厂的生产效率和操作效率，同时可以节约能源开支。
包括以工艺流程为中心的控制系统的建立和实现，如自动化型水电站、中央空调系统等。
一旦设备实现自动化控制，维护也变得更容易。
4. 其他方案除了以上三种方案外，还有多种方式可以实现电气工程自动化升级。
例如，建立自动化物联网系统，实现设备互联和信息共享。
可以通过对设备使用情况的追踪来提高设备使用效率，这是当今趋势和众望所归。
实施方法电气工程自动化升级需要根据具体情况制定详细的计划。
以下是电气工程自动化升级的基本实施方法：1.调查和策划：评估电气系统的现状，确定需要升级的范围和目标。
电气生产车间改善方案
电气生产车间改善方案电气生产车间改善方案摘要:电气生产车间是一个关键的制造部门,其质量和效率对于整个公司的生产运营至关重要。
本文提出了一个电气生产车间改善方案,旨在提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量。
具体措施包括优化生产流程、改进生产设备、提高员工技能和素质、加强质量控制和实施供应链管理等。
通过实施这些措施,电气生产车间将实现生产自动化、品质优化和成本控制等方面的提升,从而提高公司的市场竞争力和盈利能力。
正文:1. 现状分析电气生产车间是一个复杂的制造部门,其生产流程涉及多个环节,包括原材料采购、零部件加工、装配、调试和测试等。
当前,该车间的生产效率低、生产成本高、产品质量不稳定,这些问题不仅影响了公司的生产运营,也降低了公司的市场竞争力和盈利能力。
2. 改善方案2.1 优化生产流程优化生产流程是提高生产效率和降低成本的关键。
该车间应该优先考虑优化生产流程,包括缩短生产周期、减少生产错误和降低生产成本。
具体来说,应该通过改进生产设备、优化生产计划、加强员工培训等方式,提高生产效率。
2.2 改进生产设备生产设备是电气生产车间生产的关键要素,其质量和效率直接影响生产效率和产品质量。
该车间应该优先考虑改进生产设备,包括引进新的生产设备、提高设备的自动化程度和稳定性、优化设备的使用和保养等。
2.3 提高员工技能和素质员工的技能和素质是提高产品质量和生产效率的重要因素。
该车间应该加强员工培训,提高员工的专业技能和生产能力,同时注重员工的职业发展和激励,以提高员工的工作积极性和效率。
2.4 实施供应链管理供应链管理是提高公司竞争力和盈利能力的重要手段。
该车间应该实施供应链管理,包括优化供应链结构、提高供应商的效率和信誉、加强物流管理和监控等。
3. 实施效果评估实施电气生产车间改善方案后,应该对效果进行评估和改进。
评估方法包括生产数据监测、产品质量测试、生产成本分析和员工满意度调查等。
根据评估结果,及时进行改进和优化,以确保改善方案的有效性和长期性。
钢厂电气技改实施方案范文
钢厂电气技改实施方案范文一、前言。
钢厂作为重要的工业生产领域，电气设备的运行状态直接关系到生产效率和安全生产。
随着技术的不断更新和发展，钢厂电气设备也需要不断进行技术改造和升级，以适应工业生产的需求。
因此，本文将就钢厂电气技改实施方案进行详细的介绍和分析，以期为相关领域的工作者提供参考。
二、技改目的。
钢厂电气技改的目的在于提高设备的运行效率和安全性，降低能源消耗，减少故障率，延长设备寿命，提高生产质量，以及适应新的生产工艺和技术要求。
三、技改内容。
1. 设备升级，对旧有的电气设备进行升级，包括更换老化设备、提高设备的自动化程度、提高设备的运行效率等。
2. 系统优化，对电气系统进行优化，包括优化电气布线、提高电气系统的稳定性和可靠性、优化电气系统的运行方式等。
3. 安全防护，加强电气设备的安全防护措施，包括安装漏电保护装置、防雷装置、防火装置等，提高设备的安全性。
4. 节能降耗，通过技术手段，降低设备的能耗，包括优化设备运行方式、提高设备的能源利用率等。
四、实施方案。
1. 制定详细的技改计划，根据钢厂实际情况，制定详细的技改计划，包括技改内容、实施时间、实施步骤、责任人等。
2. 选取合适的技改方案，根据钢厂的实际情况和需求，选择合适的技改方案，包括设备升级方案、系统优化方案、安全防护方案、节能降耗方案等。
3. 安排专业人员实施，安排专业的电气技术人员进行技改实施工作，确保技改工作的质量和进度。
4. 加强监督和检查，在技改实施过程中，加强对技改工作的监督和检查，及时发现和解决问题，确保技改工作的顺利进行。
五、技改效果。
通过以上的技改实施方案，可以达到以下效果：1. 提高设备的运行效率和安全性，减少故障率，延长设备寿命。
2. 降低设备的能耗，节约生产成本，提高经济效益。
3. 提高生产质量，适应新的生产工艺和技术要求。
六、结语。
钢厂电气技改实施方案的制定和实施，对于提高钢厂的生产效率和安全生产具有重要意义。
用电改造工程施工方案
用电改造工程施工方案一、项目概述为了提高生产效率、改善用电环境和降低能源消耗，我公司决定对现有用电设施进行改造升级。
该项目计划对公司生产车间、办公区域和配电室进行用电改造，以提高用电安全性和效率。
二、项目背景公司生产线设备老化、用电系统老化严重，影响了生产效率和安全性。
为了满足新的生产需求，并提高生产效率和减少用电成本，我们制定了改造方案。
三、施工内容1. 生产车间用电改造：根据生产线设备用电需求，对生产车间进行用电系统改造，包括线路布线、安全插座增加、接地保护等。
2. 办公区域用电改造：对公司办公区域进行用电系统升级改造，包括插座增加、配电盘更新、照明系统改造等。
3. 配电室改造：对现有的配电室进行改造，包括更换老化设备、更新配电盘、增加备用电源功能等。
四、技术要求1. 设备选择：使用符合国家标准的电气设备和材料，确保产品品质和安全性。
2. 设计方案：根据生产需求和用电环境，制定合理、经济的用电改造方案，保证系统的可靠性和稳定性。
3. 施工标准：施工过程中，严格按照国家标准和相关法规进行施工，确保项目顺利进行并达到预期效果。
五、安全措施1. 施工前，对施工区域进行安全排查，清除安全隐患。
2. 施工人员必须穿着符合规定的劳动防护用品，并按照规定操作规程进行工作。
3. 施工现场要设置施工警示牌，确保周边人员和设备的安全。
4. 施工结束后，要进行安全检查，确保施工区域安全无隐患。
六、施工流程1. 方案设计：根据客户需求和用电环境，制定详细的用电改造方案，经客户审核后确定。
2. 设备采购：根据方案设计需求，采购符合标准要求的电气设备和材料。
3. 施工准备：安排施工人员，清理施工现场，准备施工工具和设备。
4. 施工实施：按照施工方案和标准进行施工实施，确保施工质量。
5. 施工验收：施工结束后，进行用电系统的验收和调试，确保系统正常运行。
6. 项目交付：项目完成后，向客户交付用电改造项目，并进行相关使用培训。
电气设备的升级和改造如何提升设备性能和功能
电气设备的升级和改造如何提升设备性能和功能对于电气设备的升级和改造，可以通过更新技术、优化设计以及增强功能等方式来提升设备的性能和功能。
本文将从这几个方面进行探讨。
一、更新技术随着科技的不断进步，新的技术层出不穷。
通过更新技术，可以将老旧设备进行升级，使其性能得到提升。
首先，在电气控制系统方面，传统的控制方式可能已经无法满足现代生产的需求。
可以通过引入先进的自动化控制技术，如PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），来提高设备的精确度和稳定性，提升设备的性能。
其次，在电气驱动系统方面，可以采用新型的电机驱动技术，如变频调速技术和伺服控制技术。
这些技术可以提高设备在启动、运行和停止过程中的效率和精准度，使设备更加智能化。
再次，在电气保护系统方面，可以引入先进的保护装置，如差动保护装置和地闸装置。
这些装置能够及时检测设备的异常情况，并进行保护操作，从而提升设备的安全性和可靠性。
二、优化设计除了更新技术，优化设备的设计也是提升设备性能和功能的有效途径。
首先，进行合理的参数设计。
通过对设备的结构参数和工作参数进行优化，可以使设备的性能得到提升。
例如，电机的额定功率、线圈匝数和磁场分布等参数的优化，能够提高电机的效率和动态响应性。
其次，改善设备的结构设计。
通过采用新型的材料、设计更加紧凑的结构以及减小能量传递损失等方式，可以提高设备的效率、稳定性和可靠性。
同时，合理的散热设计也能够改善设备的散热性能，降低设备的温升，延长设备的使用寿命。
再次，注重设备的可维护性。
考虑设备的拆装和维修过程，合理设计设备的拆装口、维修通道和检修设施等，以提高设备的维修效率和减少维修成本。
三、增强功能通过增强设备的功能，可以满足更加复杂和多样化的需求。
首先，考虑设备的集成化。
将原本各自独立的设备进行整合，形成一个完整的工作系统，能够提高设备的工作效率和协同能力。
例如，将电气设备与传感器、执行器等其他元件进行集成，形成一个智能化的控制系统，能够实现自动化和远程监控。
电气改造实施方案
电气改造实施方案一、背景介绍随着社会经济的不断发展，电气设备的更新换代已成为企业发展的必然选择。
为了提高生产效率、节约能源、增强设备的安全性，公司决定对现有电气设备进行改造升级，以适应市场竞争的需求。
二、改造目标1. 提高生产效率：通过改造电气设备，实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率。
2. 节约能源：更新能效更高的设备，降低能源消耗，减少生产成本。
3. 增强设备安全性：更新老化设备，提高设备的稳定性和安全性，减少故障发生率，确保生产安全。
三、改造内容1. 更新主配电柜：将老化的主配电柜更换为新型智能主配电柜，实现对电能的更精确控制和管理。
2. 更换电缆线路：更新老化的电缆线路，采用新型环保、耐磨的电缆，提高电气传输效率。
3. 安装智能电能表：在生产车间安装智能电能表，实时监测用电情况，为节能提供数据支持。
4. 更新照明系统：更换老化的照明设备为LED节能灯，提高照明效果，降低能源消耗。
5. 安装电气监控系统：引入先进的电气监控系统，实现对电气设备的远程监控和故障诊断，提高设备的安全性和稳定性。
四、实施步骤1. 制定改造计划：确定改造的时间节点和具体内容，制定详细的实施方案。
2. 设备采购：根据改造计划，采购所需的新型电气设备和材料。
3. 设备安装：组织专业的电气工程师和技术人员，按照计划进行设备的安装和调试。
4. 系统联调：对更新后的电气设备进行系统联调，确保设备之间的协调运行。
5. 试运行和验收：对改造后的电气设备进行试运行和验收，确保设备运行稳定、安全。
五、预期效果1. 生产效率提升：通过自动化控制和设备更新，生产效率提升20%以上。
2. 节能减排：更新能效更高的设备和采用LED节能灯，节能效果显著，减少能源消耗30%以上。
3. 设备安全性提升：更新设备和引入监控系统，设备安全性得到提升，故障率降低50%以上。
六、总结本文档详细介绍了公司电气改造的实施方案，包括改造目标、内容、实施步骤以及预期效果。
电气化工程设备改造方案
电气化工程设备改造方案一、项目背景近年来，我国经济社会发展迅速，工业化进程加快，各行各业对电气化工程设备的需求也逐渐增加，由于部分设备已经使用年限较长，使用效率和稳定性有所下降，因此需要进行设备改造以提高生产效率和安全性。
二、项目目标本项目旨在对电气化工程设备进行改造，提高设备运行效率和安全性，减少设备维护成本，延长设备使用寿命，满足工厂生产需要。
三、改造方案1.设备选型对于要进行改造的设备，首先要进行详细的检查和分析，确定是否需要进行改造以及改造的范围。
在选型方面，需要考虑设备的使用领域、使用环境、生产工艺以及未来的发展和需求等因素，选择适合的设备进行改造。
2.设备改造在设备改造过程中，需要考虑以下几个方面：（1）电气系统改造：对设备的电气系统进行升级改造，采用先进的电气元件和控制系统，提高设备的稳定性和安全性。
（2）自动化改造：对设备进行自动化改造，提高设备的生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
（3）能源效率改造：优化设备的能源利用效率，降低能耗，减少生产成本，提高经济效益。
（4）安全改造：对设备的安全保护措施进行加强，确保设备运行安全，保护操作人员的人身安全。
（5）设备维护改造：对设备的维护保养方式进行改造，采用先进的设备监控系统和远程维护技术，延长设备使用寿命，减少维护成本。
3.技术应用在设备改造过程中，可以利用先进的技术进行设备的升级和改造，其中包括：（1）传感器技术：通过传感器技术实现对设备运行状态的实时监测，提高设备的安全性和稳定性。
（2）智能控制技术：采用智能控制系统对设备进行改造，实现对设备的自动化控制和优化调度，提高设备的生产效率。
（3）物联网技术：通过物联网技术实现设备之间的互联互通，实现设备之间的数据共享和协同工作，提高生产效率和设备利用率。
（4）大数据分析技术：利用大数据分析技术对设备运行数据进行分析和挖掘，实现对设备运行状态的预测和优化，提高设备的管理水平和生产效率。
电气工程改造方案
电气工程改造方案一、引言电气工程改造是指对现有电气系统进行升级改造，以提高设备性能、减少能源消耗、提高工作效率和安全性。
随着科技的发展和社会经济的改革，电气设备和系统也需要不断地更新和改造，以适应社会的需求和发展。
本文将以某工厂的电气工程改造为例，展开讨论电气工程改造方案。
二、项目背景某工厂成立于20世纪90年代，主要生产汽车零部件。
随着市场需求的不断增长，工厂的生产规模也不断扩大。
然而，由于出厂时配备的电气设备和系统已老化，存在一系列问题，例如设备老化、能效低下、日常维护困难等。
为了提高工厂的生产效率和安全性，改善生产环境，工厂决定对电气系统进行全面改造。
三、改造目标1.提高生产效率和品质。
2.减少能源消耗，降低生产成本。
3.提高设备可靠性和安全性。
4.符合国家相关标准，降低对环境的影响。
四、改造内容1.变压器升级工厂主要采用750kVA的配电变压器，由于其运行时间长，老化严重，能效低下，产生了较大的电力损耗。
建议将配电变压器更换为新型变压器，如油浸式变压器或干式变压器，以提高能效并减少维护成本。
2.开关设备升级工厂原有的低压开关设备已经使用多年，且无法满足工厂的电力需求。
建议将原有的低压开关设备进行全面升级，采用更先进的低压断路器和接触器，以提高设备的可靠性和安全性。
3.设备监控系统改造工厂的生产设备众多，需要实时监控设备的运行状态和能耗情况。
建议在整个工厂范围内安装智能设备监控系统，实现对设备的远程监控和智能控制，以提高生产效率和节能减排。
4.照明系统改造工厂的照明系统大部分采用传统的荧光灯和高压钠灯，能效低下。
建议将照明系统改造为LED照明系统，提高照明效果和节能效果。
5.电气线路改造由于工厂的生产线较长，电缆线路存在诸多问题，例如电阻增大、线路老化、绝缘损坏等。
建议将电气线路进行全面更换，并增加过载保护装置，以提高线路的安全性和稳定性。
6.建立能源管理系统为了更好地监控和管理工厂的能源消耗情况，建议建立工厂的能源管理系统，实时监控工厂的用电量和能效情况，指导生产过程中的节能降耗。
电气生产车间改善方案
电气生产车间改善方案电气生产车间改善方案摘要:电气生产车间是制造公司中的重要组成部分,其质量和效率直接影响公司的盈利能力和竞争力。
本文提出了电气生产车间改善方案,包括优化生产流程、提高生产效率、降低生产成本和提高产品质量等方面。
具体措施包括改进生产计划、优化生产流程、提高设备利用率、加强质量控制和改进人力资源等方面。
这些措施的实施将使电气生产车间更加高效、稳定和可靠,提高公司的市场竞争力和盈利能力。
正文:一、现状分析电气生产车间是制造公司中的重要组成部分,其质量和效率直接影响公司的盈利能力和竞争力。
然而,当前电气生产车间存在着一些问题,如生产计划不合理、生产流程不顺畅、设备利用率低、质量控制难度大、生产成本高等。
这些问题需要得到解决,以提高电气生产车间的效率和可靠性,提升公司的市场竞争力和盈利能力。
二、改善方案1. 优化生产流程优化生产流程是改善电气生产车间效率的重要措施。
具体来说,可以改善生产计划、优化生产流程、提高设备利用率、加强质量控制和改进人力资源等方面。
(1)生产计划优化。
根据市场需求和设备能力,制定合理的生产计划,确保产品及时交付。
可以通过建立生产计划管理系统来实现。
(2)生产流程优化。
通过对生产流程进行梳理和改进,提高生产效率和降低生产成本。
可以通过建立生产线流程管理系统来实现。
(3)设备利用率提高。
通过提高设备的利用率,降低设备闲置时间,提高生产效率。
可以通过建立设备利用率管理系统来实现。
(4)加强质量控制。
通过建立质量控制体系,提高产品质量和可靠性,降低生产成本。
可以通过建立产品质量管理系统来实现。
2. 提高生产效率提高生产效率是改善电气生产车间效率的主要任务。
具体来说,可以改善生产计划、优化生产流程、提高设备利用率、加强质量控制和改进人力资源等方面。
(1)生产计划优化。
根据市场需求和设备能力,制定合理的生产计划,确保产品及时交付。
(2)生产流程优化。
通过对生产流程进行梳理和改进,提高生产效率和降低生产成本。
厂房电气改造工程方案
厂房电气改造工程方案一、前言随着工业化的发展，电气设备已经成为了生产过程中不可或缺的一部分。
而随着时间的推移，老旧的电气设备也逐渐显现出了一些问题，比如安全隐患、能耗过高、效率低下等等。
因此，进行厂房电气改造成为了迫在眉睫的任务。
本文将从电气设备选型、配电系统设计、安全措施等几个方面展开，提出一套完整的厂房电气改造工程方案。
二、设备选型1. 低压配电设备：对于低压配电设备，我们推荐选择国内知名品牌的低压断路器、接触器、继电器等设备。
主要考虑因素包括可靠性、稳定性和安全性。
2. 变压器：在厂房电气改造中，选择合适的变压器是十分重要的。
我们需要考虑到变压器的运行效率、安全性、以及是否符合国家的能效要求。
3. 发电机组：在需要备用电源的厂房中，选择一台合适的发电机组也是非常重要的。
我们需要考虑发电机组的功率、稳定性以及启动时间等因素。
4. 其他设备：除了上述设备外，还需要考虑配电柜、电缆、接线端子等配套设备的选型。
三、配电系统设计1. 配电系统总体布局：在进行厂房电气改造时，我们需要充分考虑厂房的布局、电气设备的位置以及电气系统的连通方式。
设计合理的配电系统布局可以有效提高系统的安全性和稳定性。
2. 主电源及备用电源设计：在设计配电系统时，我们需要考虑到主电源和备用电源的切换方式、切换时间以及备用电源的自启动功能。
3. 系统保护和监控：在现代化的配电系统中，系统保护和监控是非常重要的。
我们需要考虑到过载保护、短路保护、接地保护以及电气设备的监控系统。
4. 灯光设计：在厂房电气改造中，灯光设计也是非常重要的一部分。
我们需要考虑到照明灯具的选型、布局、亮度等因素，以提高工作环境的舒适性和安全性。
四、安全措施1. 安全隐患排查：在厂房电气改造前，需要对原有的电气设备和配电系统进行全面的安全隐患排查。
对于发现的安全隐患，需要及时进行整改。
2. 设备维护保养：在进行厂房电气改造后，我们需要建立完善的设备维护保养制度，定期对电气设备进行检查和维护，以确保设备的良好运行。
工厂电气改造施工方案范本
工厂电气改造施工方案范本一、背景介绍近年来，随着工厂的不断发展壮大，原有的电气设备逐渐不能满足生产需求，同时也存在一些安全隐患。
为解决这些问题，我们制定了本次工厂电气改造方案，旨在提升工厂的电气设备性能和安全性。
二、改造目标1.提升工厂电气设备的稳定性和可靠性。
2.优化工厂电气系统的布局，提高生产效率。
3.更新老旧设备，满足新的生产需求。
4.加强电气设备的安全性，减少安全事故发生的可能性。
三、工程范围1.更换老旧的电气设备，包括配电柜、电缆、断路器等。
2.对电气系统进行重组，优化布线、增设中央监控系统等。
3.增加电气设备的容量，以满足扩大生产的需求。
4.安装电气设备的漏电保护装置，提高工厂电气系统的安全性。
5.修复和更换老旧的接地系统，确保电气设备的接地良好。
四、施工方案1.施工前的准备工作：–制定详细的施工计划和进度安排。
–确定需要使用的材料和设备，并进行采购。
–对施工区域进行划分，确保施工期间的安全。
2.施工步骤：1.拆除原有的电气设备：•对需要更换的电气设备进行拆除。
•停电处理，确保施工期间的安全。
2.安装新的电气设备：•安装新的配电柜、断路器等设备。
•进行电缆敷设和接线工作。
3.重组电气系统：•对电气系统进行布线和组织优化。
•增设中央监控系统，实现对电气设备的集中监控和管理。
4.增加电气设备容量：•根据工厂的扩大生产需求，增加电气设备的容量。
•确保设备与电源的匹配，避免过载或欠载现象。
5.安装漏电保护装置：•根据国家规定，安装漏电保护装置，提高电气系统的安全性。
6.修复和更换接地系统：•修复老旧的接地系统，确保电气设备的良好接地。
•更换损坏或老化的接地装置。
3.施工后的工作：–检查和测试新安装的电气设备，确保其正常运行。
–编制施工总结报告，记录施工过程和结果。
–培训工厂员工，提高他们对新电气设备的操作和维护水平。
五、预算和时间安排1.预算：–根据具体的改造范围和设备需求，制定详细的预算计划。
机加工车间能耗优化电气系统改进
机加工车间能耗优化电气系统改进简介随着科技的发展和工业化的进程，机械加工车间逐渐成为重要的环节。
而对于企业来说，能耗一直是一个不能忽略的问题。
本文将讨论机加工车间能耗优化方案之电气系统改进。
一、电路升级电气系统的稳定性非常重要，不仅可以减少故障，更是保护员工安全。
对于机加工车间的电气系统，升级电路肯定是不错的选择。
首先，更换高效、低电阻、低噪声的电线和插头，减少不必要的电阻及磨损，降低电线发热和电能损耗, 从而提高电能利用效率。
其次，利用高感知电子开关和电视监控设备等现代高科技技术实现智能化、安全化的电路配置方。
二、变频器优化传统的电气设备多处于全功率状态或者停机状态，从而造成电量浪费。
变频器能够使机械按使用需求调整速度和功率，从而保证设备正常运转的同时减少能耗，使机械设备的负载自适应。
变频器优化是机加工车间优化能耗的一种有效措施。
三、LED灯光化改造光化改造主要是指利用 LED 灯装修车间，并将现有的传统灯具升级。
LED 灯具能省电50%以上，亮度更高，寿命更长，操作更安全。
四、清理电器清理电器不仅有助于使用效率和机器寿命的维护，因为干净的电器更少对过多的电进行消耗，因此也能节约能源。
如果负载系数小，会有许多较低功率的服务或待机模式在高功率负载下需要节省能量。
五、电气系统维护如果电气设备得不到维护和保养，这将导致设备故障、电能浪费、影响生产力。
要想让生产不中断，电气设备稳定高效地工作，需要对其进行日常检查、清洁、维护和更新等。
结论本文详细介绍了机加工车间能耗优化电气系统改进方案，充分说明了一些有效的改进和优化措施。
但也提醒我们，未来的改进和优化措施需要更科技化和高智能化，无论是在节约能耗方面还是在生产效率方面。
电气车间改造总结
电气车间改造总结引言电气车间改造是企业进行生产设施升级和现代化改造的重要一环。
本文对电气车间改造过程进行总结和分析，并提出了改进措施，以期提高电气车间的效率和安全性。
背景电气车间是企业生产过程中关键的组成部分，承担着供电、配电和控制等任务。
随着科技的发展和生产需求的变化，电气车间需要不断升级和改造。
本次改造主要目的是提高电气车间的能效、安全性和自动化水平。
改造方案本次电气车间改造主要包括以下几个方面：1. 供电系统改造供电系统是电气车间的基础设施之一，改造目标是提高供电效率和质量。
针对现有的供电系统进行维护和升级，更换老化的设备、增加备用电源和智能电能计量装置，以确保电气车间的供电稳定性和安全性。
2. 配电系统改造配电系统是将主电力供应分配到各个设备和线路的关键环节。
为提高配电效率和便捷性，本次改造中采用了智能配电柜和远程监控技术。
通过对配电柜进行升级，实现远程监控和智能控制，能够准确监测电气设备的运行状态，提前发现故障，并实现远程操作，提高配电系统的安全性和可靠性。
3. 控制系统改造控制系统在电气车间中具有重要作用，影响整个生产过程的稳定性和自动化程度。
本次改造中，采用了先进的PLC（可编程控制器）和SCADA（监控与数据采集系统）技术，实现对电气设备的远程监控和控制。
通过对生产流程的自动化调控，提高了生产效率和产品质量，降低了人为操作错误的风险。
4. 电气安全设施改进安全是电气车间改造的重要考虑因素之一。
通过设置合适的电气设备标识、应急照明和火灾报警系统，提高了电气车间的安全性。
此外，加强员工电气安全教育，提高员工电气安全意识，减少电气事故的发生。
改造效果评估和问题分析本次电气车间改造提高了生产效率和产品质量，降低了电气事故风险。
但在改造过程中也暴露了一些问题：1.老旧设备更换不及时，导致改造效果不理想。
2.部分员工对新设备使用不熟悉，导致操作不当和故障发生。
针对以上问题，我们可以采取以下改进措施：1.设立设备更新计划，对老旧设备进行定期检修和更换，确保设备始终处于良好状态。
工厂电气维护改善方案
工厂电气维护改善方案概述随着工厂的规模越来越大，电气设备的数量和种类也越来越多。
电气设备的维护与保养不仅关系到工厂的正常运转和安全，也直接影响到工厂的经济效益。
因此，制定一套完善的电气维护改善方案显得尤为重要。
本文将从以下几个方面详细介绍工厂电气维护改善方案。
计划性维护计划性维护是指对电气设备进行定期检查、保养和维护，以确保设备的正常运转和安全。
针对不同的设备，制定合适的维护计划是非常必要的。
维护计划的制定维护计划的制定应包括以下几个方面：1.设备的类型、型号以及数量；2.设备的使用频率和运行时长；3.每个设备需要维护的内容和周期；4.维护工作的责任人和维护记录的保存方式。
维护任务的执行维护任务的执行应按照维护计划中规定的内容和周期进行。
对于那些需要关闭设备进行维护的情况，应在维护计划中提前安排好停机时间，以避免影响生产。
维护记录的管理维护记录是维护工作的重要组成部分，能够记录设备使用情况以及设备维护的内容和结果。
因此，对于维护记录的管理非常重要。
维护记录应存储在电脑或者云端，以方便查阅和管理。
现场巡检现场巡检是指定期对电气设备进行的检查，以发现潜在的故障并及时维修修复。
现场巡检应具备如下特点：1.对巡检内容和巡检周期进行合理安排；2.应配备专业人员进行巡检；3.巡检记录应详细、准确；4.发现问题及时反馈给维修人员进行处理。
预防性维护预防性维护是指提前对设备进行维护处理，以避免设备因故障而影响生产。
预防性维护通常包括以下几个方面：1.定期对设备进行清洗和保养；2.安装过载保护器和漏电保护器；3.对电气系统进行定期维护和检查，确保线路的安全性。
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年代 中期 从瑞典 ＡＢ Ｂ公司 引进 。 制系统 使用 ＡＢ 控 Ｂ Ｐ Ｃ，共 有 １ Ｌ ３个控制 站 点。控制 系统最 初使用 系统
语 句编 写成表 （ａ ｌ）的形 式 固化 在 ７ 站控 制系 统 ｔｂｅ 群 中。操作 终端 的使用 具有较 大 的局 限性 ： １ 操 作工 只 能进 行 简单操作 参数 的设定 ，无法 ） 像操 作站那 样直 观 的监 控 设备运行 状况 。 ２ ）由于操作终端的图形界面采用语句编写固化在
３ ）设备维 护和 故障处 理过程 较长 ，操作 站重 新
登录 域 的过程 一般 为 ３ ｍｉ， 务器 处理 时问更长 ， ０ ｎ 服 不利 于生产 进行 。 ４ 操作 站重 新起动 后 ， ） 有时会 找不 到使 用授权 。
５ 在 线 ３台服务 器 同时运行 ， 备运行和 备件 ） 设
设备名称 ＣＰ Ｕ
ＡＦ总线 通 信板 ＭＢ３０通 信 板 ０
基 本单 元
型号 Ｐ ｌＶ Ｍ５ Ｊ
ＡＦ ｏ １０ ＭＢ ０ＡＫ ３０
Ｓ ｌ Ｃ５０
数量 备注 ２ 括 ＭＣ ８４ ２ －ｈ ６ ００ ５ Ｚ Ｍ
３ ２位 ＲＳ ＩＣ处 ６ ２
２
５ ６ ７
１ ３ 远程 站 接 ［单 元 ｊ
１ ４
￥０ ８０供电单元
ＣＩ１ ８Ｏ Ｓ ３ Ｄ８ ３
图 ２ 改造后控制系统及监控网络效果图 １ ）ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控制 系统 升级后 ，解 决系统 ２０ ９ 备 件 制约生 产 的问题 。 ２ ）在 ７ 站点 与扣‘ 机升 系统 级 造 中 ，将 打 ＃ 捆 捆 机 应用程 序移 植到 ７ 站点 ，打 捆机 系统 建立远程 ｝ ｝
存储卡 Ａ Ｆ通信电缆 ＡＦ总线 元
模板 ５ Ｏ Ｉ Ｃ５ ２ Ｉ２ＡＫＯ ４ Ｓ ５Ｏ ３ Ｃ ｌＫＯ
２ ６ ６ ４ ４ ２ ２ ３ ６ ３ ｌ 米 ５ 成套
８ Ｉ ／ ０连接单元 ＤＳ Ｃ１６ ０ Ｂ ７Ｋ １ ９ Ｉ ／ 信 ． Ｏ通 元 Ｒ ４１ Ｆ ５ ｌ ＭＢ ０ Ｏ ３ ０连接单元 ＭＢ３ ０ ｌ ０ Ｋ０ １ １ ＡＵ 电缆 Ｉ Ｔ ５ ６ Ｋ ７Ｖｌ５ １ １ 打捆机远程站机柜 ２
图 １ 车间控 制系统 与监控 网络 图
２ 非 正常停 机再起 动 ， ） 操作 站进 入不 了域管理 ，
监 控系 统无法起 动 。
１ 目前 存在 问题
１１ ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系统 备件 无法 采购 ． ２０ ９ 目前控 制系 统 中 ４ 、７ 站 为 ＭＰ ０ 控 制 系统 ， ２０
产品与解决方案
车 间 电气 系统 升级 改造
李 晓 明
（ 山东省莱 芜市 莱钢运 输部 ， 山东 莱芜 ２ １０ ７ １４）
车 间 原 电气 控制 系 统 以及 传 动 控制 系 统 于 ９ ０
引进 的操作 终端 ，是 ＡＢ Ｂ最 初形 式的人机 界面 。操 作 终端 的 图形 界面采 用字 符 串方式 ，用 Ａ ＢＡ Ｌ Ｂ ＭＰ
控制系统 中，无法进行工艺改造后的操作 画面建立 。 ３ ）与 控制 系统 的通信采 用专用 通信 板 ＭＶ３ ０ ２ 也淘汰 停产 。
版本 ：主控 站为 ＭＰ ０ ，打捆 机 为 ＭＰ ０ ２０ ９ 。随着产
能 的增加老 系统 ＭＰ ０ ２ ０运 行负载 升 高， 经常 出现 故 障 ， 两 年 后 针 对 部 分 问题 较 多 的 站 点 升 级 成
码垛 区域 人机 界面 为九十年 代 中期 随原装 设备
２
拥机 的 ＭＰ ０系 统可取 消 改为 ￥ ０ Ｏ远程 站 ，原 ９ ８ ０Ｉ ／
有 ３台打 捆机 的控 制程序 移 入 ７ 控制 站 点 。 ＃
１ 点控 制单元 有 ＭＰ ０ ）４ 站 ２ ０升级 为 ＡＣ ５ ， ４ ０ 原有 Ｓ ０ Ｏ 单元保 留； １ ０Ｉ ／ 可利用 现有 ｌ 站 点控制 器 拌 机 架增加 １ 新的控 制器 单元 （ 套 包括 Ｃ Ｕ 和 ＭＢ ０ Ｐ ３０ 通 信单 元 ） ，不再 单独增 加机 柜 。
１ ）采用 ＡＢ ｎ ｕｔ ａＩ ｙｔｍ ８ ０ Ａ ． Ｂ Ｉｄ ｓ ｉｌ Ｓ ｓ ０ ｘ ５０版 ｒ Ｔ ｅ
改造 后 的监控 画面 的建立 ；同时 手 捆机 系统作 为 ７ 】 ｝ ｝
控制 站 的远程 Ｉ 打捆机 操作监 控 画面可 加入 新的 ／ Ｏ，
操作站，使设备维护和生产更便捷。
减少 在 线服 务器 的运行 数量 ，简 化 了刚络 构成 ，系 统运 行 更稳 定 ，设备运 行成 本 降低 ，更有 利于 监控
网络 的维 护与 扩展 。
８ Ｊ霉 ７ ２ １第 期 ６电富 ｌ ０ 年 ７ 芎 ｔ １ 技
采 用 ＡＢ ｎ ｕｔ ａ Ｔ Ｓ ｓ ｍ ８ ０ Ａ （ Ｂ Ｉｄ ｓ ｉ ｌ ｙｔ ０ ｘ 简称 ｒｌ ｅ ８ ０ Ａ） 统 ， Ａ Ｂ ２ ０ ０ｘ 系 是 Ｂ ０ ０年 开始研 制 的综合过 程
自动化 系统产 品 ，版本 为 ３０ ．。由于其版 本较早 ，监 控 系统 网络 构建 上极 为复杂 而且 不稳 定 。监 控系 统 在线 采用 ３台服 务器 （ １台为域管理 服 务器 ， ２台为
维修 量 。
２ ３
４
５
系统软 牛 操作授权
操作站
８ｏ ａ Ｒ ａ ０ ｏｘ ｓ ｗ ｒ５ ０ ｅ．
ｌ １
１
ｌ
Ｈ Ｐ操作站
新增 ４ 台 ｝ ｝ 操作站用户 新增 ４ 台操作站 捍
安 装 在 台 服务器通信
工 业 以太 网 Ｓ Ｉ Ｒ ｌＸ／ Ｘ ＰＤＥ Ｔ Ｉ Ｆ 交换机
６
通信电缆 多Ｎ／ 室外铠装 ３０ ４芯／ ０ｍ
３ 改造 后 效能 分析
改造后 控制 系统 及监控 系统 网络如 图 ２所示 。
ｆ ） 域 、
５ ）ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系 统升 级设 备清 单 （ ２０ ９ 见
表 １。 ）
表 １
序 号 Ｉ
２ ３
４
ＡＣ ５ ，并对 部分站 点进行 合并 ，改为 １ 个控 制站 ４０ １
点 ， 目前控制 系统 的 网络 图如 图 １ 示 。 所
眦 ： 琳Ｉ； Ｚ Ｐ ２ Ｊ －， ｌ ｝ ￣ Ｆｎ ｉｅ ｇｎ ｆ 僦 站 （ 掀 ． ｃｐ 桨＂ ３Ｊ
１ 监控网络复杂 、无法实现网络扩展，运行成本高 ． ３
Ｉ ／ Ｏ，减 少 了硬件投 资， 约 了设 备储 备 。 节 ３ ４ 台终 端升 级为操 作站 ，操作 ＿ 的操 作更 灵 ）群 ｌ １ 活 方便 ，设备 状态 监控 更直 观 ，可进 彳 适 应性工 艺 Ｊ ：
１ ５
１ ６
ｌ ７
Ｄ Ｉ
Ａ ０
变频 器
Ｄ ８Ｏ Ｉ１
Ａ ｌ ０８０
数据 服务 器 ） ，１台工 程师 站 、３台操作 站 。服务器
之 问、服 务器 与操作 站之 问采用 域管理 、数据 同步 、 以及 使用 授权等 管 理方式 ，在 使用 中发现 这种 监控 软件运 行不 稳定 ：
１ ）长期 使用后 两 台数据服 务器 不能 同步 ， 入 进 不 了域 管理 ，造成 数据服 务器 之 问冲突 。
２ ≠ ）７ 站点控 制单 元有 ＭＰ ０ ｝ ２ ０升级 为 Ａ ４ ０ Ｃ５，
原有 Ｓ ０ Ｏ 单元保 留； １ ０Ｉ ／ 可利 用现 有 ５ 站 点控 制器 ≠ ｝
机 架增 加 １ 新 的控制器 单 元（ 套 包括 Ｃ Ｕ和 ＭＢ ０ Ｐ ３０ 通 信单 元 ） ，不 再单独 增加 机柜 ；增 加 ２套 ＡＦ ０ １０ 总线通 信单 元用 于打 捆机和 传动 通信 。 ３ ）３台打捆机 的 ＭＰ ０ ９ 控制单元取消，改为 ￥ ０ ８０ Ｉ ／ Ｏ单元远程站 ， 更换打捆机控制柜 ， 控制程序移入 ７ 站点； 增加 Ａ １０总线通信单元， 于和 ７ 站 点通信 。 Ｆ０ 用 ４ 活 动筐 直流传 动 改为交流 传 动 ， 少活 动筐 ） 减
成本较 高 。
系 统则 更为早 期产 品 。 现在 ＭＰ ０ 、 ９ 及 其 Ｍｓ ｒ ２ ０ ＭＰ ０ ｔ ｅ Ｆ ｉ ｕ 通信产 品均 被 ＡＢ ｅ ｄＢ ｓ ｌ Ｂ淘 汰 ，ＡＢ 只是在卖 Ｂ 设备 库存 ，现 在库 存也 已经 买完 ，备件 已经 采购 不 到 。如果控 制 设备 出现 故 障将导 致停产 。 １２ ４ 台操 作终端 局 限，无 法进行 功 能改造 ． 撑
２ 改造方 案
２１ ＭＰ ０ 、ＭＰ ０控 制系统 升级 方案 ． ２０ ９
Ｍａｔ Ｐｅｅ ０ ／ 的 升 级 产 品 为 Ａｄ ａ ｔ ｓ ｒ ｉ ２ ０１ ｅ ｃ ｖｎ Ｃ ｎｒｌ ｒ ５ 。为保 持现场 控制 系统 的一致性 ， ｏｔ ｌ ０ ｏｅ４ ４、 ７｝ ｝ 站点 的 ＭＰ ０ ２ ０系 统仍升 级为 ＡＣ ５ ； 了 Ａ ４ ０ ４０ 由 二 Ｃ ５ 控 制系 统具有 可连接 ￥ ０ ８ ０远程 Ｉ 的功 能，３台打 ／ Ｏ
３ 舟 ）４ 台操作站应用功能组态：对 ７站点建立 新 的操 作 、 控 画面 （ 监 打捆 机 作为 ７节 点 的远 程站 ， ≠ ｝
设备状 态也 要建 立画 面 监控 ） 。
４ 监控 网络 及 ４≠ ） ｝ 台操作 终端升 级设 备清单 （ 见
表 ２） 。
表 ２
序 号 Ｊ 设备名称 服务器 型号 Ｈ Ｐ服务器 数量 １ 蔷注
Ａ ８ ０７ Ｃ￥ ０ ５
２ ４
６
２
带连接器 Ｔ ８ ０ ｕ１
带连接器 Ｔｕ １ ８０
１ ７
Ｄ０
Ｄ １ Ｏ８ ０
ｌ ２
带 连 接器 Ｔ １ Ｕ８ ０
２２ 监控 网络 及 ４ 台操作终 端 升级方 案 ． 拌
４ 台操作终 端升级为操作站形式 ，加入到现有 的 网络 中， 可与纳入到 ８０ Ａ 监控系统改造 中一起考虑。 ０Ｘ