_组合机床设计-概述

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组合机床设计手册

组合机床设计手册组合机床设计手册一、动力系统组合机床的动力系统主要包括电机、联轴器、传动带等，以及其他有关的部件。

1、电机组合机床的电机主要有电动机、变频电机、永磁无刷电机等等。

电动机的精度要求较高，要求机床的主轴定位精度和工作精度要准确。

2、联轴器联轴器是用来输送动力和旋转的部件，一般用联轴器来连接电机和主轴。

3、传动带传动带一般用来传送机床上的电机动力，当机床的工作部件需要传动时，这时就需要使用到传动带。

4、其他部件机床动力系统还包括其他的部件。

例如，导轨、滑轨、齿轮、销轴等都是组合机床的重要组成部分。

二、机床结构组合机床的结构一般分为主要部件和辅助部件。

1、主要部件主要部件是指机床的主体和支撑架，以及夹具、传动带、齿轮、主轴及油封以及销轴等。

2、辅助部件辅助部件是指机床上的管路（冷却油润滑油等）、操作面板、控制器以及其他附属设备等。

三、安全设计组合机床在操作时要安装有安全装置，以防止意外发生。

1、安全装置安全装置一般有安全开关、保险开关以及安全罩等，在组合机床上能够实现自动检测、报警、断电等功能，以便在机床出现故障时及时发现并及时处理。

2、易熔保险电机安装时应安装有易熔保险，以防止过载烧坏电机使机床发生意外。

3、警示标识机床的操作面板上也应安装有一些警示标识，以便使操作者能够对机床的操作安全有个清晰的认识。

四、成型设计组合机床的成型设计主要是对机床外观和结构布局进行设计，以便使机床能够达到最佳的生产效率和最佳的操作手感。

1、结构布局机床的结构布局要求紧凑，各部件要放置的恰当、便于操作。

2、外观设计机床的外观设计应尽可能的美观，要求机床的整体外形轮廓与周边环境融为一体。

组合机床设计说明书

for its hole have put forward the train of thought of " once pack folder,
work position is processed , reach the precision requirement of
product pattern ".According to this train of thought , have designed
production in trade of manufacture mostly depends on the advanced
producing equipment－machine tool .
In mass production in order to increase productivity, we must
结论
结论结论
结论………………………………………………………………………30
谢辞
谢辞谢辞
谢辞………………………………………………………………………31
参考文献
参考文献参考文献
参考文献…………………………………………………………………32
pay attention to shorten the processing time to time and to the extent
possible and processing time, so that each of the various parts
installed at the same time more knife processing, implementing
processes highly concentrated, so widely used Combination Machine

变速箱工艺及组合镗床设计概述

1.1 组合镗床研究背景按照实际生产的要求，结合加工，一般来说，它是一个很常见的零件，加上一些小部分的特殊零件，从而形成有效的专用机床。

一个孔的加工和一个平面的加工都是应用的组合机床。

如今，仪器的生产，汽车行业，军工等等行都需要是用组合机床。

在不远的将来，我们需要更高的精度，更高的速度，复合化，高科技量并且更加环保的组合机床。

这时候有2 类样式制造出1 台满足加工要求的机床，第1 步是依据要求开展设计，许多工厂总用的则是这个。

第2 步，然而组合机床在机械加工领域里用的比较多，大部分人依照工作的经历，结合机床本身性能，研究出了加工特色，一些行业里来说，结构相似的组合机床，就设计成通用车床，这就是专门的组合机床。

允许运用组合机床不用经常展开加工，大批量的生产出来，根据被加工件的需要，把夹具和刀具配置在机床上，这样的机床就会有很高的效率。

最近的这些年，因为国家出台了较新的规定，使机床达到修理的简便，市场上能买到的零件是大家经常更换的。

1.2 组合机床的特点大家把我设计的机床和一般机床，以及特殊机床这三类机比对，其特色是：1、在上述中，很多工厂采用市场上容易买到的零件，由于价格比较便宜，零件易损坏，厂家花钱比较少，产值还算可观。

2 、大部分机床在制造期间需要刀库容量大，企业对他的性价比提出较高水平，使他加工速度大于常见机床，具有经济。

耐用。

又实惠。

3、一开始模块化机床的通用的部件设计非常谨慎，大部分零部件都能达到你想要的水平，另外某些大型企业是非常专业的生产厂家，其构造平稳，作业期间是比较稳定的，工作时十分便捷，后期进行维护时过程也很简单。

4、用这台机床操作一些零部件期间，必须用这台机器指定的其他零部件来加工，让其质量得到保证，这样对操作员工的技术要求降低很多。

1.3 本课题研究的目的及意义它可以在变速器轴和齿轮等零件以及别的零部件把他们相连其让他们融为一体，大部分零件的安装方位是准确的，还能确保上述零件安装的稳定性，齿轮箱铸铁有沙眼，影响他的使用寿命，让其性能不稳定，使其沙眼处易破损。

组合机床毕业设计

组合机床毕业设计组合机床毕业设计随着制造业的快速发展，机械加工技术也在不断进步。

作为机械加工的重要设备之一，组合机床在工业生产中扮演着至关重要的角色。

本文将探讨组合机床的毕业设计，旨在提供一些有关该领域的深入思考和实践经验。

一、背景介绍组合机床是一种结合了多种机械加工功能的设备，可以实现多种工艺的加工操作。

它通常由数控系统、主轴、刀具库、刀具变换装置等组成。

组合机床的设计需要考虑到工艺要求、加工精度、生产效率等因素，因此是一个复杂而具有挑战性的任务。

二、设计目标在进行组合机床的毕业设计时，首先需要明确设计目标。

设计目标可以包括但不限于以下几个方面：1. 提高加工效率：通过优化机床结构、改进传动系统等方式，实现加工效率的提升。

2. 提高加工精度：通过改进机床的定位精度、减小加工误差等方式，提高加工精度。

3. 降低能耗：通过改进机床的能源利用效率、减少能源浪费等方式，降低机床的能耗。

4. 提高自动化程度：通过引入自动化设备、优化控制系统等方式，提高机床的自动化程度，减少人工干预。

5. 提高可靠性：通过改进机床的结构设计、选用高质量的零部件等方式，提高机床的可靠性和稳定性。

三、设计步骤进行组合机床的毕业设计时，可以按照以下步骤进行：1. 需求分析：了解用户需求，明确设计要求和目标。

2. 方案设计：根据需求分析的结果，设计出满足要求的机床结构和控制系统。

3. 零部件选型：根据设计方案，选择适合的零部件，包括主轴、传动装置、控制器等。

4. 结构优化：对机床的结构进行优化，包括刚度、振动阻尼、重量等方面的优化。

5. 控制系统设计：设计合适的控制系统，包括数控系统、传感器、执行器等。

6. 实验验证：根据设计方案，制作样机进行实验验证，评估设计方案的可行性和性能。

7. 优化改进：根据实验结果，对设计方案进行优化改进，提高机床的性能和可靠性。

四、设计案例以下是一个组合机床毕业设计的案例：某公司需求一台能够同时进行铣削和钻孔的组合机床，要求加工精度高、效率高、稳定性好。

四工位组合机床的plc控制系统设计正文

正文第一章绪论一、组合机床概述组合机床是针对特定工件，进行特定加工而设计的一种高效率自动化专用加工设备，这类设备大多能多刀同时工作，并且具有自动循环的功能。

组合机床是随着机械工业的不断发展，由通用机床、专用机床发展起来的。

通用机床一般用一把刀具进行加工，自动化程度低、辅助时间长、生产效率低，但通用机床能够重新调整，以适应加工对象的变化。

专用机床可以实现的多刀切削，自动化程度较高，结构较简单，生产效率也较高。

但是，专用机床的设计，制造周期长，造价高，工作可靠性也较差。

专用机床是针对某工件的一定工序设计的，当产品进行改进，工件的结构，尺寸稍有变化时，它就不能继续使用。

在综合了通用机床、专用机床优点的基础上产生了组合机床。

组合机床通常由标准通用部件和加工专用部件组合构成，动力部件采用电动机驱动或采用液压系统驱动，由电气系统进行工作自动循环的控制，是典型的机电或机电液一体化的自动加工设备。

常见的组合机床，标准通用部件有动力滑台各种加工动力头以及回转工作台等，可用电动机驱动，也可用液压驱动。

各标准通用动力部件组合构成一台组合机床时，该机床的控制电路可由各动力部件的控制电路通过一定的连接电路组合构成。

多动力部件构成的组合机床，其控制通常有三方面的工作要求：第一方面是动力部件的点动和复位控制。

第二方面是动力部件的半自动循环控制。

第三方面是整批全自动工作循环控制。

组合机床具有生产率高、加工精度稳定的优点。

因而，在汽车、柴油机、电机、机床等一些具有一定生产批量的企业中得到了广泛应用。

目前，组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化和柔和性化方向发展。

本文所用组合机床为四工位组合机床，该机床由四个滑台，各载一个加工动力头，组成四个加工工位，除了四个加工工位外，还有夹具，上下料机械手和进料器，四个辅助装置以及冷却和液压系统共14个部分。

机床的四个加工动力头同时对一个零件的四个端面以及中心孔进行加工，一次加工完成一个零件，由上料机械手自动上料，下料机械手自动取走加工完成的零件，零件每小时可加工80件。

架体(4 15)钻孔组合机床设计

编号本科生毕业设计架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床设计Frame body (415) Drilling Machine Tool Design学生姓名专业机械制造及其自动化学号指导教师分院机电工程分院年月摘要本机床设计是架体（4⨯Φ15）钻孔组合机床，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或若干种工件按预先确定的工序进行加工的机床。

它能够对工件进行多刀、多轴、多面、多工位的同时加工，机床自动化程度高。

并根据零件加工工艺方法，使设计的机床能达到其要求的加工精度、表面粗糙度及技术要求。

机床包括主轴箱、动力箱、滑台、床身、中间底座；而我主要是设计主轴箱，根据动力箱输出轴的转速520r/min，通过一系列的齿轮传动，达到我所设计的主轴转速633r/min。

传动比为1/1.2也达到了为使结构紧凑的目的。

在传动比方面采用的是在最后一级使传动比升速是为了使主轴上的齿轮不过大，也到达了传动系统的要求。

遵循主轴部件结构的主要特征，前端轴承我采用了推力球轴承和向心球轴承的组合。

因为主轴是进行钻削加工，轴向切削力较大，所以选用了推力球轴承，而用向心球轴承承受径向力。

在传动系统方面我采用的是一根输出轴带动两根对称的中间轴，两根中间轴各带动两根主轴，符合传动系统的一般要求，做到了主要传动件规格少，数量少，体积小；这些便是我设计组合机床方案制定的主要内容。

关键词：切削用量主轴主轴箱动力箱齿轮ABSTRACTThis engine bed is according to is the braking was mad the pump body drill hole designs the aggregate machine-tool, the aggregate machine-tool is take the general part as a foundation, matches by the few special-purpose parts, according to the working procedure which determined in advance carries on the processing to one kind of or certain kind of work pieces the engine bed. It can carry on the multi- knives to the work piece, multiple spindle，the multi- surface, the multi- locations simultaneously the processing.Engine bed including headstock, power box, Skids platform ，lathe bed, middle foundation; But I mainly design the headstock, according to power box output shaft rotational speed 520r/min，Through a series of gear drive, achieved I design main axle rotational speed 567r/min。

组合机床设计简明手册

组合机床设计简明手册组合机床是由多个不同的机床组合而成，以满足复杂的加工工艺要求。

组合机床具有结构紧凑、功能强大、生产效率高等优点，广泛应用于航空、汽车、工程机械等领域。

本文旨在介绍组合机床的设计原则和要点，以供设计师参考。

1.设计原则（1）灵活性：组合机床应具有较高的自适应能力，可根据生产需要进行灵活的组合和调整。

（2）通用性：各种机床应具有通用性，既能适用于单独使用，也能适用于组合使用。

（3）先进性：组合机床应具有先进的设计理念和技术水平，以提高生产效率和产品质量。

（4）可靠性：组合机床应具有良好的稳定性和可靠性，以保证生产的连续性和稳定性。

（5）安全性：组合机床应符合国家相关安全标准，保护操作人员和设备的安全。

2.设计要点（1）结构设计：组合机床应具有简单、紧凑的结构，方便安装和调整各个单元，保证生产效率和运行稳定性。

（2）驱动设计：组合机床应采用精密的驱动系统和控制系统，以实现高速、高精度和稳定的运行效果。

（3）刀具设计：组合机床上的各种刀具应具有一定的通用性和灵活性，以适应不同的加工要求。

（4）电气设计：组合机床应具有完善的电气控制系统，保证设备的可靠性和安全性。

（5）运输设计：组合机床在运输过程中应采取科学的包装和运输方式，以避免设备受到损坏。

3.设计例子以汽车零部件加工为例，设计一台具有钻铣复合加工功能的组合机床。

（1）结构设计：组合机床采用刚性床身和移动横梁的结构，便于加工各种形状的零部件。

（3）刀具设计：组合机床配备多种不同的刀具头，满足钻孔、铣削、倒角等多种加工需求。

（4）电气设计：组合机床采用PLC+触摸屏的电气控制系统，实现自动化控制和智能化操作。

总之，组合机床设计需要遵循灵活、通用、先进、可靠、安全等原则，注重结构、驱动、刀具、电气和运输等方面的设计要点，以满足不同加工工艺和生产要求。

组合机床

1.3组合机床自动线概述自动线由基本工艺设备、各种辅助设备及控制系统等组成。根据工件具体情况、工艺要求、工艺过程、生产率要求和自动化程度等因素，自动线的结构及其复杂程度，常有很大的差别。图11.11的加工箱体类零件的组合机床自动线，它由三台组合机床2、8和7、工件输送带10、输送带转动装置11、转位9、转位鼓轮3、夹具4、液压装置6、操纵台1以及切屑运输装置5等组成。由图11.11的例子可知，组合机床是基本工艺设备。辅助设备包括工件输送带10、输送带转动装置11、转位台9、转位鼓轮3、夹具4、切屑运输装置5等。液压装置6、操纵台1等属于控制系统的内容。
金属切削加工
组合机床
1.1概述 1．什么是组合机床所谓组合机床，就是以通用部件为基础，配以少量的按被加工零件特殊要求而设计的专用部件，对一种或几种被加工零件按预先确定的工序进行加工的高效机床。组合机床既具有专用机床的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点；又具有一定的重新调整能力，以适应工件变化的需求。图11.10为组合机床外观图。它由滑台1、动力箱2、镗削头5（钻削头或铣削头等均可）、立柱6、立柱底座 8、中间底座9、侧底座10等通用部件，以及多轴箱3、夹具4、调整垫7、11等专用部件所组成。
图11.11 组合机床自动线的配置
金属切削加工

1．动力部件——指滑台、各种切削动力头、多轴箱、传动装置等。是完成机床刀具切削运动和进给运动的部件。
2．输送部件——用来完成工件在加工中的输送工作。 3．支承部件——是组合机床上的基础部件，它是组合机床的“骨架”。 4．夹具部件——是指定位销及其操纵机构、夹紧机构、导向装置、钻模板与托架和攻丝装置、扳手等，这是保证组合机床加工精度的关键部件。 5．控制部件——是指液压元件、气压元件、控制板、挡铁等，也包括电气、数控等部件。它是组合机床的“中枢神经”，能够保证组合机床按照要求的程序，顺序地进行工作，完成工件加工所需要的工作循环。 6．其它部件——常指的是刀具、测量装置、排屑、润滑及冷却装置等。

箱式类零件钻削组合机床设计

箱体类零件钻削组合机床设计专业：机械设计制造及其自动化学生：指导教师：完成日期：扬州大学机械工程学院中文摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定外形和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

设计组合机床之前需要零件分析，了解所欲加工零件的加工特点，精度和技术要求。

然后制定工艺方案，必须计算分析被加工零件图，并深入了解零件的形状、大小、材料、硬度、刚度，加工部位的结构特点加工精度，表面粗糙度，以及定位，夹紧方法，工艺过程，所采用的刀具及切削用量，生产率要求等等。

最终确定零件在组合机床上完成加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。

各方面准备做好以后进行组合机床设计——三图一卡设计，包括零件图绘制零件工序图、零件加工示意图、机床尺寸联系图、制机床生产率计算卡。

最后根据主轴结构形式和动力设计并设计主传动系统总体结构，进行主轴箱设计，确定齿轮齿数、齿轮直径、齿轮中心距、轴、轴承等等，绘制主轴箱草图。

关键字：组合机床，工艺，三图一卡，主轴箱AbstractModular machine tool is based on common components, with special components designed according to workpiece specific shape and process and fixture, consisting of semi-automatic or automatic machine tool.Analysis on parts is needed before the design of modular machine tool, understanding to the components processing features, precision and technology.Then the process plan, we must analysis the parts to be machined, and a deeper understanding of parts of the shape, size, material, hardness, stiffness, structural characteristics of processing parts of the machining accuracy, surface roughness, and the positioning, clamping method, technological process, the cutter and cutting parameter, productivity and so on. Ultimately determine the parts processed in modular machine when the locating datum and machining process.All ready to do a good job after lathe design -- the three charts card design, including the parts drawing process map parts, machining sketch, machine size contact map, making machine productivity calculation card.Finally, according to the main structure and dynamic design and structure design of main transmission system, the design of spindle box, determine the number of gear teeth, gear, gear center distance, shaft diameter, bearing, spindle box sketch drawing.Keywords: combination of machine tools, process, three charts card, spindle box目录中文摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第一章概述 (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 组合机床的发展 (1)1.3 组合机床的特点 (1)1.4 组合机床的设计方法 (2)1.5 组合机床设计的目的、要求 (3)1.5.1 设计的目的 (3)1.5.2 设计要求 (3)1.6 本课题任务的内容和要求 (4)第二章组合机床方案的制定 (5)2.1制定工艺方案 (5)2.1.1被加工零件的特点 (5)2.1.2被加工零件的加工精度 (5)2.1.3加工孔的主要技术要求 (5)2.1.4定位基准及夹紧点的选择 (5)2.1.5确定工艺方案的原则及注意问题 (5)2.1.6零件的生产批量 (7)第三章确定切削用量及选择刀具 (9)3.1选择切削用量 (9)3.2确定切削力、切削扭矩、切削功率 (10)3.3选择刀具结构 (11)第四章钻孔组合机床总设计“三图一卡”的编制 (13)4.1被加工零件工序图 (13)4.1.1被加工零件工序图的作用及内容 (13)4.2加工示意图 (14)4.2.1加工示意图的作用和内容 (14)4.2.2绘制加工示意图之前的有关计算 (14)4.3机床联系尺寸图 (17)4.3.1联系尺寸图的作用和内容 (17)4.3.2选用动力部件 (17)4.3.3配套支承部件的选用 (19)4.3.4确定装料高度 (20)4.3.5确定多轴箱轮廓尺寸 (20)4.4生产率计算卡 (21)第五章多轴箱的设计 (19)5.1 主轴箱的设计步骤和内容 (24)5.1.1 主轴箱所需动力的计算 (24)5.1.2 主轴箱传动设计 (25)5.1.3 拟定主轴箱传动系统 (26)5.2 轴的具体设计 (28)5.3传动零件的校核 (31)5.4绘制传动系统图 (35)第六章工作总结和展望 (36)参考文献 (38)致辞 (39)附录 (40)第一章概述1.1 组合机床概述组合机床是以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

毕业设计————攻丝组合机床设计

第一章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。

在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。

组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。

总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。

总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。

方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。

对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。

在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。

它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文

机械机床毕业设计1攻丝组合机床设计论文一、引言机械机床是制造业中十分重要的设备，其广泛应用于各个行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造等。

攻丝组合机床作为一种常见的机械机床，具有攻丝和钻孔组合功能，可以提高生产效率和产品质量。

本设计论文旨在设计一台高效、稳定的攻丝组合机床，以满足制造业的需求。

二、设计原理攻丝组合机床主要由机身、进给系统、转动系统和切削系统等部分组成。

机身是整个机床的支撑结构，需要具备足够的强度和刚性。

进给系统通过传动装置实现工件在切削过程中的进给运动，转动系统通过电机和齿轮传动实现主轴的转动，切削系统通过刀具进行切削。

三、机身设计机身设计需要考虑机床的稳定性、刚性和精度。

在材料选择上，根据要加工的工件性质选择合适的材料，如高强度的铸铁或钢材。

机身的结构设计需要符合机械原理，合理分布载荷，以提高机床的刚性和稳定性。

四、进给系统设计进给系统设计需要考虑进给速度、精度和稳定性。

通过选择合适的传动装置，如蜗轮蜗杆传动、齿轮传动或液压传动等，实现工件的进给运动。

同时，采用步进电机或伺服电机控制进给速度，以提高精度和稳定性。

五、转动系统设计转动系统设计需要考虑主轴的转动速度、精度和稳定性。

通过选择合适的电机和齿轮传动装置，实现主轴的转动。

同时，根据加工工件的要求，选择合适的主轴转速，以提高加工效率和产品质量。

六、切削系统设计切削系统设计需要考虑刀具的选择、切削参数的确定和冷却液的使用。

根据要加工工件的材料和形状，选择合适的刀具。

同时，根据切削参数，如切削速度、进给量和刀具刃数等，确定切削条件。

冷却液的使用可以有效降低切削温度，延长刀具使用寿命。

七、结论通过对机身、进给系统、转动系统和切削系统的设计，可以实现一台高效、稳定的攻丝组合机床。

在实际应用中，需要根据具体的加工需求进行适当的改进和优化，以提高机床的性能和可靠性。

本设计论文为攻丝组合机床的设计提供了一定的参考和指导，为制造业的发展做出了一定的贡献。

组合机床设计

工程序进行循环工作。包括可编程控
制器、液压元件、操纵板、控制挡铁和按钮台。
辅助部件用于实现工件自动定位和夹紧的液压或气动装置、自动上下料机械手、冷却和润滑装置、排屑装置。
第一节概述
2.通用部件的型号、规格和配套关系
（1）动力滑台的主参数以工作台面宽度B为依据。
（2）其它通用部件的主参数采取与其配套的滑台主参数表示，
第四章组合机床设计
本章讲授内容
第一节第二节
第三节
概述组合机床总体设计
通用多轴箱设计
第一节概述
何谓组合机床？组合机床是采用模块化原理设计的，以通用部件为基础，配以
少量专用部件，对一种或若干种工件按已确定的工序进行加工的高
效专用机床。广泛应用于大批量生产行业，如：汽车、内燃机、电动机、阀门的机械加工生产线上。功用和运动特点功用能对工件进行多刀、多面、多工位同时加工；完成钻孔、扩孔、镗孔、攻丝、铣削、车端面等切削工序和焊接、热处理、测
第二节组合机床总体设计
1.选择合适、可靠的工艺方法（1）考虑被加工零件的加工精度和加工工序
① 精度为H7的孔加工，工步数应设为3~4个，对于不同尺寸的孔径，须采用不同的工艺方法（如镗孔或铰孔）。 ② 当孔与孔间有较高位置精度要求（误差≤0.05mm）时，应在一个安装工位对所有孔同时进行最终精加工。 ③ 如果箱体件的同一轴线上几个孔的同轴度要求较高（同轴度误差≤0.05mm），则最后精加工应从一面进行。
零件设计以顶面A为设计基准。为方便加工曲
轴孔、凸轮轴孔需安装中
间导向，常改用底面C 作为加工基准。
第二节组合机床总体设计
② 基准统一原则——尽量在各加工机床上采取共同

组合机床设计总体设计

结构件。
电子和家电制造
组合机床可以用于加工各种电子元器件和家用电器零部件。
02 组合机床设计流程
CHAPTER
设计准备
明确设计任务
01
确定组合机床的加工要求、生产能力、工艺方案等，为后续设
计提供指导。
收集资料
02
收集相关标准、技术资料、市场需求等信息，为设计提供依据
和支持。
制定设计计划
03
根据设计任务和收集的资料，制定详细的设计计划，包括时间
继电器和接触器
用于实现电气控制回路，保证设备的安全运行。
控制程序设计
输入程序设计
根据加工需求，设计输入界面，方便用户输入加工参数和操作指令。
输出程序设计
根据加工过程和控制需求，设计输出界面，实时显示加工状态和结果。
控制算法设计
根据加工特点和要求，设计控制算法，实现高效、稳定的加工过程。
控制精度与可靠性设计
物流分析
优化物料流动路径，减少物料搬运距离和时间。
设备选型与配置
根据工艺需求合理选择设备型号，并优化设备配置。
环境与安全考虑
确保作业环境符合安全和环保要求，提供必要的防护措施。
04 组合机床传动系统设计
CHAPTER
传动系统类型
机械传动
液压传动
利用机械方式传递动力和运动，包括齿轮、带、链等传动方式。
根据切屑的形状、大小和排出要求，选择合适的排屑方式，如刮板式、螺旋式等。
排屑装置的结构设计
排屑装置应具备结构简单、排屑效果好、安全可靠的特点。
安全防护装置设计
01
安全防护装置的作用
安全防护装置用于保护操作者和机床设备的安全，防止意外事故的发生。

组合机床说明书.

目录1. 前言 (1)1．1 组合机床概述 (1)1．2 组合机床的优点 (1)1．3毕业设计的目的 (2)1．4 组合机床的设计步骤 (2)1．5 本次设计方案与技术路线 (4)2．拟订组合机床总体方案 (5)2．1 零件分析 (5)2．2 影响组合机床方案的因素 (7)2．3 确定机床的配置形式 (7)2．4 确定切削用量及刀具的选择 (7)3．组合机床总体设计—三图一卡 (9)3．1 被加工零件工序图的绘制 (9)3．2 加工示意图的绘制 (9)3．3 机床联系尺寸图的绘制 (13)3．4 编制生产率计算卡 (16)4．夹具设计 (19)4．1 定位元件 (19)4．2 夹具机构 (20)5．主轴箱设计 (23)5．1 绘制主轴箱原始依据图 (23)5．2 主轴结构型式的选择与动力计算 (24)5．3 传动系统的设计与计算 (25)6．其它 (26)6．2 机床精度及检测 (27)6．3 机床调整 (27)6．4 机床的维护和保养 (27)参考文献 (28)1. 前言1.1 组合机床概述随着加工工件的复杂化，批量化，以及在生产中所追求的高经济效益。

在单独的机床上已不能完成所有加工，这就要考虑到加工的专业化，即在加工一个工件的某些面孔等时配置一套专门的刀具夹具等。

组合机床就是根据工件需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用部件是组成组合机床的基础，用来实现机床切削运动的通用件。

如单轴工艺切削头，传动装置，动力箱，进给滑台等为动力部件。

用以安装动力部件的通用部件如侧底座，立柱，立柱底座为支撑部件。

目前组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序，平面加工包括铣平面，车端面。

孔加工包括钻.扩.铰孔以及倒角，切槽，攻螺纹滚压孔等。

随着综合自动化的发展，其工艺范围正在扩大到车外圆，行星铣削，拉削，推削，磨削，研磨及抛光，冲压等工序，此外还可以完成焊接热处理，自动装配和检测，清洗和零件分类以及打印等非切削工艺。

组合机床夹具设计

前言组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。

组合机床一般采用多轴、多刀、多任务序、多面或多任务位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。

由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。

因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

机床夹具的作用可归纳为以下四个方面：1. 保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。

2. 提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。

3. 减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。

4. 扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。

机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。

其目的在于：1. 培养综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。

2. 学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。

培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。

3.具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。

目录摘要 (I)ABSTRACT ....................................................................................... I I 1 绪论.. (1)1.1 组合机床概述 (1)1.2 该课题研究的目的和意义 (1)1.3 组合机床夹具发展史 (1)1.4 现代机床夹具的发展方向 (1)2 零件分析 (3)2.1 零件结构特点 (3)2.2 技术要求 (3)2.3 结构方案分析和方案的选择 (3)2.4 选择定位基准的原则及应注意的问题 (3)2.5 确定夹压位置应注意的问题 (3)2.6 工艺分析 (4)3 工艺参数的确定 (5)3.1 切削用量的确定 (5)3.2 确定切削力、切削扭矩、切削功率 (5)3.3 选择刀具结构 (6)3.4 导向结构的选择 (7)3.5 工作进给长度的确定 (8)3.6 快进长度的确定 (8)4 夹具设计 (9)4.1 夹具概述 (9)4.1.1 夹具分类 (9)4.1.2 机床夹具的现状 (9)4.2 夹具设计任务 (10)4.3 零件分析 (10)4.4 定位机构 (10)4.4.1 支撑板 (11)4.4.2 伸缩式定位销 (12)4.5 夹紧机构 (13)4.6 导向装置的选择 (14)4.7 机床夹具的总体形式 (16)4.7.1 确定工作台 (16)4.7.2 确定夹具体 (17)4.7.3 确定联接体 (17)4.7.4 夹具体的总体设计图 (17)4.8 绘制夹具装配图 (17)4.9 定位误差计算 (19)4.9.1 定位误差 (19)4.9.2 产生定位误差的原因 (20)4.9.3 定位误差的计算 (20)4.10 夹紧力计算 (21)4.11 夹具精度分析计算 (21)4.12 夹具的性能及优点 (22)结论 (24)谢辞 (25)参考文献 (26)减速器箱盖钻孔组合机床的夹具设计摘要本课题设计任务是：减速器箱盖双面钻孔组合钻床的夹具设计。