焊工培训PPT.ppt
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电焊工专项安全培训(共113张PPT)
焊接设备分类
根据焊接工艺和方法的不同，焊 接设备可分为电弧焊机、气体保 护焊机、电阻焊机、激光焊机等。
选用原则
根据被焊工件的材质、厚度、结 构形状、焊接位置及质量要求等
因素，选择合适的焊接设备。
设备性能要求
选用焊接设备时，应关注设备的 额定电流、负载持续率、空载电 压等技术参数，确保设备满足焊
接工艺要求。
国家相关法律法规解读
《中华人民共和国安全生产法》相关 条款解读，明确电焊工作为特种作业 的管理要求。
结合案例分析，讲解电焊工违反法律 法规所应承担的法律责任。
《特种作业人员安全技术培训考核管 理规定》详解，阐述特种作业人员培 训、考核、发证及复审等流程。
行业标准和企业内部制度宣传贯彻
介绍国家和行业关于 电焊工的安全技术标 准，如《焊接与切割 安全》等。
严格按照安全操作规程进行作业，如 检查设备、设置警戒区域、配备灭火 器等。
危险源辨识与风险控制
电焊工应了解作业环境中的危险源， 如易燃易爆物品、有毒气体等，并采 取相应的风险控制措施。
应急处理
掌握应急处理措施，如触电急救、火 灾扑救等，确保在紧急情况下能够迅 速应对。
02
焊接设备安全操作要点
焊接设备分类及选用
案例分析
结合具体案例，分析事故 原因及责任追究情况。
预防措施制定和执行情况回顾
预防措施制定
针对事故原因，制定相应的预防措施，如加强安全培训、完善安 全制度等。
执行情况回顾
对预防措施的执行情况进行回顾，分析执行效果及存在的问题。
改进措施
针对存在的问题，提出改进措施，进一步完善预防措施。
06
法律法规标准宣贯与责任 意识提升
案例一
焊工理论培训课件PPT
工艺参数的选择
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
根据焊接材料、厚度、接头形式等因素，选择合适的工艺 参数。例如，对于低碳钢和不锈钢的焊接，需要选择不同 的工艺参数。
工艺参数对焊接质量的影响
工艺参数的选择直接影响到焊接质量，如焊缝的外观、内 部质量、强度等。合理的工艺参数可以提高焊接效率，降 低焊接成本。
焊接材料的选择与使用
01 02
焊接材料的选择
根据母材的化学成分、机械性能、工作环境等因素，选择合适的焊接材 料。例如，对于低碳钢的焊接，可以选择E4303焊条；对于不锈钢的焊 接，可以选择A102焊条。
焊接材料的使用方法
不同的焊接材料有不同的使用方法，如焊条的烘干、气体保护焊的保护 气流量等。正确的使用方法可以提高焊接效率，保证焊接质量。
05
焊接质量标准与检测方法
国际焊接质量标准
如ISO 3834、ISO 9606等，这些标 准规定了焊接质量的要求和检测方法。
外观检测
通过目视、触摸等方式检查焊缝的外 观，如焊缝宽度、深度、平整度等。
无损检测
如射线检测、超声波检测、磁粉检测 等，这些方法可以在不破坏焊缝的情 况下检测内部缺陷。
破坏性检测
船舶制造
船舶制造中需要大量使用焊接 技术，如船体、船舱、甲板等
。
汽车工业
汽车车身、底盘、发动机等部 件的制造和维修都离不开焊接
技术。
建筑Байду номын сангаас业
在建筑行业中，焊接技术广泛 应用于钢结构、钢筋混凝土结
构的连接和加固。
焊接工艺与技术
02
焊接方法与工艺参数
焊接方法的分类
根据焊接过程中所使用的热源，焊接方法可分为电弧焊、 电阻焊、激光焊等。每种焊接方法都有其特定的工艺参数， 如电流、电压、焊接速度等。
电气焊作业安全培训ppt课件
作 业 活 动
体上；在敲焊渣时应戴防护眼镜。 作业前应对焊接进行检查，焊机一次线、二次线的接线端的防护罩、焊钳和接地钳 的完好状况，以及作业场所周围的易燃物是否清理等。 焊机应以正确的方法接地（或接零），接地（或接零）装置（包括接地钳）应连接 良好，严禁利用厂房金属结构、氧气、乙炔易燃易爆气体等各类管道、轨道等作为
操作人员应当按照国家有关规定，取得焊工特种作业人员证书才能从事焊
管 接作业。
理 临时性动火作业前，按规定办理危险作业审批或动火作业审批的手续；并
线长度不得超过3m。如确需使用较长导线，应在焊机侧3m以内增加一级电源控
制，并将电源线架空敷设，焊机一次线不应在地面拖拽使用，更不应在地面跨
越通道使用。
送丝装置在正常使用条件下能保证在最小电气间隙的情况下不出现电击或其他
危险，并应对运动部件加以防护。结构件或外壳无变形，人体易接近部件应无
设备 要求
可能伤人的锐边、粗糙表面或凸出的部分。 焊丝盘的止动装置应在正常转动、起动和停止期间不会造成松动或焊丝盘脱离 其安装位置的现象。送丝装置应能保证焊钳在任何斜度下均能可靠送丝。
保护气通过送丝装置，在气阀关闭、进气压力为0.5 MPa的情况下，送丝装置应
能正常运行，无泄漏现象。
焊钳绝缘良好，手柄绝缘层完整，焊钳（包括接地钳）与导线应连接可靠；连
接处应保持轻便柔软，使用方便，无过热现象，导体不外露，钳柄屏护良好。
气瓶放置区域应合理，防止气瓶受到剧烈震动和碰撞冲击，气瓶应放置稳固，
设备应保持清洁干燥，使用后应进行清理。送丝机、电源线应盘好后放在指定 位置。
电源线、焊接电缆与焊机连接处的接线柱均应采取安全防护罩或防护板隔离，
以防人员或金属物体与之相接触，并完好可靠；室内使用的焊接电源的最低防
2024版PPT课件电焊工培训
contents•电焊工基本知识与安全•电焊工艺与技能要点目录•实际操作演示与指导•故障排除与维护保养知识•职业发展规划与就业指导电焊工作原理及特点电焊工作原理电焊特点常见电焊设备与工具焊枪电焊机传导焊接电流、夹持焊条进行焊接的工具，分为手枪式和自动式两种。
辅助工具安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项避免在易燃易爆场所进行焊接、禁止在潮湿或雨天进行露天焊接、注意防止触电和火灾等事故。
个人防护用品选择与使用选用符合安全标准的自动变光面罩，确保在焊接过程中能够清晰地观察焊缝。
选用耐磨、耐高温的手套，保护手部免受高温和飞溅物的伤害。
选用阻燃、耐高温的防护服，避免身体暴露在高温和飞溅物中。
根据需要选用耳塞、防尘口罩等，确保焊工在安全的环境中进行工作。
面罩手套防护服其他防护用品焊接材料选用与准备电焊条分类及选用原则根据焊接材料的化学成分、机械性能和工艺性能进行选择。
焊丝和焊剂的选用针对不同的焊接方法和工艺要求，选择合适的焊丝和焊剂。
焊接材料准备对焊条、焊丝进行烘干、保温处理，确保焊接质量。
焊接参数设置与调整方法焊接电流与电压的选择01焊接速度与热输入控制02电弧长度与角度调整031 2 3引弧与收弧技巧运条方法与技巧常见焊接缺陷及预防措施操作技巧及常见问题解决方法质量检查与评价标准01020304外观质量检查无损检测破坏性试验质量评价标准安全防护措施设备与工具准备材料准备030201现场操作环境搭建要求操作步骤讲解教师详细讲解焊接操作步骤和注意事项，使学员明确任务目标和操作规范。
分组原则根据学员数量和设备情况，将学员分成若干小组，每组人数适中，确保每位学员都有机会进行实际操作。
学员自主操作在教师的指导下，学员按照操作步骤进行自主操作，完成焊接练习。
学员分组进行实际操作练习教师巡回指导，及时纠正错误巡回观察个性化指导鼓励与激励总结分享经验，提升技能水平学员分享鼓励学员分享自己在操作过程中的经验和心得，促进彼此之间的交流和学习。
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接安全培训课件PPT(共 44张)
4)高压触电即在1000V以上的高压电气设备上，当人体过分接近 带电体时，高压电能使空气击穿，电流流过人体，同时还伴有 电弧产生，将触电者烧伤，高压触电事故能将触电者轻则致 残，重则死亡。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
焊工发生直接触电的原因：
① 更换焊条、电极和焊接过程中，焊工赤手或身体接触 到焊条、焊钳或焊枪的带电部分，而脚或身体其他部 位与地或焊件之间无绝缘防护。
电焊烟尘是焊条和母材金属熔化时产生的金属蒸气，在空 气中冷凝及氧化而形成的不同粒度的尘埃，其尘粒在5μm以下
，以气溶胶的形态漂浮于作业环境的空气中。
(2)焊接烟尘的危害
1)焊工尘肺 焊工尘肺是焊接烟尘、焊接过程中有毒气体被焊工吸入
超过一定量时，引起肺组织弥漫性、纤维化病变所致的疾 病。
2)锰中毒
3)金属烟热
5.用户至上、服务社会的质量意识
三、焊工职业守则
1)遵守国家政策、法律和法规；遵守企业的有关规章制度。 2)爱岗敬业，忠于职守，认真、自觉地履行各项职责。 3)工作认真负责，吃苦耐劳、严于律己。
4)刻苦钻研业务，认真学习专业知识，重视岗位技能训练， 努力提高劳动者素质。
5)谦虚谨慎，团结合作，主动配合工作。 6)严格执行焊接工艺文件和岗位规章，重视安全生产，保证
② 当焊工在金属容器、管道、锅炉、船舱或金属结构内 部施工时，没有绝缘防护或绝缘防护用品不合格。
③ 当焊工或辅助人员身体大量出汗，或在阴雨天中焊接 施工，或在潮湿地方进行焊接作业时，没有绝缘防护 用品或绝缘防护用品不合格而导致触电事故发生。
④ 在带电接线、调节焊接电流或带电移动焊接设备时， 容易发生触电事故。
在比较干燥而触电危害较大的工作环境中,我国规定安 全电压为36V。
在潮湿而触电危险性又较大的环境中，人体电阻按650Ω 考虑，人体允许电流为30mA,我国规定安全电压为12V。
电焊工安全培训PPT
训的满意度和收获。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率，以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访，了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题，以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见，以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果，及时调 整培训计划和内容，确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程，导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤，包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养，确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法，提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估，总结经验 教训，发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果，制定针对性的改进方案，优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践，持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度，避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品，遵循 焊接姿势和操作方法，避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜， 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素，如 弧光辐射、高温热源 等。
事故率统计
统计学员在接受培训后 的工作事故率，以评估
培训效果。
培训效果跟踪与反馈
定期跟踪
定期对学员进行回访，了解其在 工作中是否遇到与电焊工安全相 关的问题，以及培训内容在实际
操作中的应用情况。
反馈收集
鼓励学员提供对培训内容的反馈 意见，以便对培训内容进行持续
改进。
及时调整
根据跟踪与反馈的结果，及时调 整培训计划和内容，确保培训的
案例三
某电焊工在焊接过程中违 反操作规程，导致设备损 坏和人员伤亡。
电焊工安全技能培训
03
电焊机安全操作
掌握电焊机的正确操作步骤，包 括电源开关、调节电流、选择合
适的焊接参数等。
了解电焊机的维护和保养，确保 设备在使用过程中保持良好状态。
掌握电焊机的常见故障排查和排 除方法，提高应对突发情况的能
有效性和实用性。
培训效果的持续改进
定期评估
定期对电焊工安全培训进行全面评估，总结经验 教训，发现不足之处。
改进方案制定
根据评估结果，制定针对性的改进方案，优化培 训内容和方法。
实施改进方案
将改进方案付诸实践，持续改进电焊工安全培训 的质量和效果。
THANKS.
遵守焊接参数
按照工艺要求选择合适的 焊接电流、电压和焊接速 度，避免因参数不当导致 设备损坏或人员伤亡。
操作规范
正确佩戴防护用品，遵循 焊接姿势和操作方法，避 免因操作不规范引发事故。
电焊工防护用品的使用与维护
选用合适的防护眼镜
选用具有防飞溅、防冲击功能的眼镜， 避免焊接时产生的飞溅物伤害眼睛。
定期检查和维护
力。
电焊工焊接安全技术
掌握焊接过程中可能 产生的危险因素，如 弧光辐射、高温热源 等。
特种作业人员安全培训---电焊工PPT课件
第二节 电流对人体伤害的危险程度
电流对人体的伤害有三种：电击、电伤和电磁场生 理伤害。 • 电击——是指电流通过人体，破坏人体心脏、肺及 神经系统的正常功能。 • 电伤——是指电流的热效应、化学效应和机械效应 对人体的伤害，主要是指电弧烧伤、熔化金属溅出烫 伤等。 • 电磁场伤害——是指在高频磁场的作用下，人会出 现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统 的症状。
3、渗碳体（Fe3C） 渗碳体—是铁和碳的化合物，其含碳量为6.69% 渗碳体硬度很高,约为800HBs（W），脆性很大，而 塑性和韧性几乎等于零。
4、珠光体（P）——F+ Fe3C 珠光体—铁素体和渗碳体组成的机械混合物。 它是奥氏体在冷却到727℃的恒温下发生共析转变得 到的产物，因此，它只存在于727℃ 以下，其平均 含碳量为0.77%
完善， 接线错误， 造成触电事故。 • （6） 其他偶然因素， 如人体受雷击等。
第四节 防止触电的安全措施
• 1）安全制度 • （1） 在电气设备的设计、 制造、 安装、 运行
、 使用和维护以及专用保护装置等环境中， 要严 格遵守国家规定的标准和法规。 • （2） 加强安全教育， 普及安全用电知识。 • （3） 建立健全安全规章制度， 如安全操作规 程、 电气安装规程、 运行管理规程、 维护检修 制度等， 并在实际工作中严格执行。
触电分类 跨步电压触电 高压触电
二．焊机的保护性接地与接零
• 三相三线制：焊机必须装保护性接地装置。
• 三相四线制中性点接地的供电系统中：焊机必须 安装保护性接零装置。
• 接地装置埋入地下深度不小于1m,接地电阻应小于 4Ω。
• 在380V低压系统中，焊机接地电阻不得大于4Ω。
• 电焊机的二次线圈与焊件相接的一端必须接地或 接零（焊钳不应接地或接零）。凡在有接地或接 零装置的焊件上进行电焊时，应将焊件的接地线 （或接零线）暂时拆除，焊完后恢复。
电焊作业安全培训(PPT31页)
事故直接原因： 在剥离带电绝缘胶带布线头
时，不慎接触电焊机一次侧电 源线，触电身亡。
电焊机一次侧触电案例分析B
2008年8月3日7时15分，施某在北京市海淀区某公司工地拆卸电焊机的 电源电缆时触电倒地，经抢救无效死亡。据现场人员介绍，施某将电焊机从 楼东门搬运到楼内时，由于电焊机一次侧电源线拖拉缠绕，施某在拆除此电 焊机电源线中部的接头时触电。
CONTENTS
电焊作业安全培训
01 电焊机一次侧触电分析 02 电焊机外壳触电分析 03 电焊机二次侧触电分析 04 电焊火灾分析 05 电焊职业危害分析
电焊机外壳触电案例分析
2012年3月17日上午7时30分左右，某企业陈某上班后先整理工作台，由 于工作台相连的电焊机接地线损坏，而且电焊机在前一个班未断电，外壳带 电的电焊机导致工作台带电。当陈某将焊好的钢模板卸下时，手与工作台接 触，随即发生触电事故，后抢救无效死亡。
初级（一次侧）电压U1：交流380V或220V ，不随
负载的变化而变化，电压恒定。
次级（二次侧）电压U2：随负载的变化而变化，主要介
绍下空载电压、工作电压：
①空载电压：为了满足引弧与安全的要求，一般为60V-90V。（安
全电压36V） ②工作电压：焊接起弧后的正常工作电压，约为20V-40V。
电焊机一次侧触电案例分析A
4、电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体。
二、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于 30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 （注：防止焊把线过长，中途破损，引发火灾、跨步电压、短路等问题。） 2、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
时，不慎接触电焊机一次侧电 源线，触电身亡。
电焊机一次侧触电案例分析B
2008年8月3日7时15分，施某在北京市海淀区某公司工地拆卸电焊机的 电源电缆时触电倒地，经抢救无效死亡。据现场人员介绍，施某将电焊机从 楼东门搬运到楼内时，由于电焊机一次侧电源线拖拉缠绕，施某在拆除此电 焊机电源线中部的接头时触电。
CONTENTS
电焊作业安全培训
01 电焊机一次侧触电分析 02 电焊机外壳触电分析 03 电焊机二次侧触电分析 04 电焊火灾分析 05 电焊职业危害分析
电焊机外壳触电案例分析
2012年3月17日上午7时30分左右，某企业陈某上班后先整理工作台，由 于工作台相连的电焊机接地线损坏，而且电焊机在前一个班未断电，外壳带 电的电焊机导致工作台带电。当陈某将焊好的钢模板卸下时，手与工作台接 触，随即发生触电事故，后抢救无效死亡。
初级（一次侧）电压U1：交流380V或220V ，不随
负载的变化而变化，电压恒定。
次级（二次侧）电压U2：随负载的变化而变化，主要介
绍下空载电压、工作电压：
①空载电压：为了满足引弧与安全的要求，一般为60V-90V。（安
全电压36V） ②工作电压：焊接起弧后的正常工作电压，约为20V-40V。
电焊机一次侧触电案例分析A
4、电焊钳或操作部件应与导线连接紧固、绝缘可靠，且无外露带电体。
二、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 1、电焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于 30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线。 （注：防止焊把线过长，中途破损，引发火灾、跨步电压、短路等问题。） 2、使用电焊机械焊接时必须穿戴防护用品。严禁露天冒雨从事电焊作业。
电焊培训ppt教学课件完整版
电焊工作原理及特点
01
工作原理：通过电弧产生的高温，将焊条和焊件局部加热到 熔化状态，形成熔池，冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单，操作灵活，适应性强。
04
焊接质量好，强度高，变形小。
05
可焊接各种金属材料，包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质，需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类，包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等，确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术， 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用，减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理， 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置，防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养，树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用，推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
积极参与制定和完善绿色 低碳相关标准，推动电焊 行业实现绿色低碳发展。
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法，包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法，包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法，具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
《电焊工安全培训》PPT课件(2024)
间内操作。
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施，确保焊接作业区域的照度符合要求，减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋，避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时，应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
5
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训，取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业，禁止违章操作。
配置完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
13
危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识，识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估，确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案，加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后，应 第一时间切断电源，避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况，判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ，应立即进行心肺复苏 术，直至专业救援人员
到达现场。
20
合理规划作业区域，确保与其他 工种或设备保持安全距离，减少
交叉作业的风险。
设置明显的安全警示标识和警戒 线，提醒非作业人员注意避让。
2024/1/30
12
通风、照明及消防设施配置
确保作业现场通风良好，及时排除焊接产生的有害气体和烟尘，防止中毒和窒息事 故。
提供充足的照明设施，确保焊接作业区域的照度符合要求，减少视觉疲劳和误操作 。
2024/1/30
防护服和劳保鞋
穿戴阻燃的防护服和劳保 鞋，避免高温和火花对皮 肤造成伤害。
耳塞或耳罩
在噪音较大的环境下作业 时，应佩戴耳塞或耳罩以 保护听力。
5
安全操作规程与制度
持证上岗
电焊工必须经过专业培训，取 得相应资格证书后方可上岗作
业。
2024/1/30
遵守安全操作规程
严格按照安全操作规程进行作 业，禁止违章操作。
配置完善的消防设施，如灭火器、消防栓等，确保在紧急情况下能够及时应对。
2024/1/30
13
危险源辨识与风险评估
对作业现场进行全面的危险源 辨识，识别可能导致事故的不 安全因素。
2024/1/30
针对识别出的危险源进行风险 评估，确定风险等级和应对措 施。
制定详细的安全操作规程和应 急预案，加强员工的安全意识 和应急能力培训。
立即切断电源
在发生触电事故后，应 第一时间切断电源，避 免电流继续通过人体造
成伤害。
2024/1/30
判断伤情
观察触电者的意识和呼 吸情况，判断伤情的严
重程度。
心肺复苏
如触电者无呼吸或心跳 ，应立即进行心肺复苏 术，直至专业救援人员
到达现场。
20
《电焊工安全培训》PPT课件
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安全培训的目的是预防事故的发生，通过提高电焊工的安全意识和操作技能，降 低事故发生的概率。
培训中应教授电焊工应对突发情况的措施，如火灾、触电等，提高他们在紧急情 况下的自救和互救能力。
02
电焊工安全操作规程
焊接前准备
确保工作场所安全
检查工作场所是否符合安全要求，包括是否有易燃易爆物品，是 否具备合适的通风设施等。
事故原因
电焊工未佩戴合格的防护眼镜，对 电弧光的危害认识不足。
预防措施
加强电焊工的安全培训，提高对电 弧光危害的认识；作业时必须佩戴 合格的防护眼镜，确保眼睛不受伤 害。
案例二：火灾事故
事故描述
某施工现场，电焊工在焊接过程中， 由于操作不慎，引发火灾事故，造成 财产损失和人员伤亡。
事故原因
预防措施
《电焊工安全培训》ppt课件
目录
• 电焊工安全培训的重要性 • 电焊工安全操作规程 • 电焊工安全防护措施 • 电焊工事故案例分析 • 电焊工安全培训总结
01
电焊工安全培训的重要 性
安全意识的培养
01
安全意识是电焊工必须具备的基 本素质，通过安全培训，使电焊 工充分认识到工作中存在的安全 风险，提高自我保护意识。
焊接防护鞋是电焊工在作业时穿着的特殊工作鞋，能够有效地防止烫伤和火花飞溅对脚部的伤害。在 选择焊接防护鞋时，应选用具有阻燃、防砸、防滑、防静电等性能的材料制作而成，并确保鞋底厚实 ，能够承受高温和压力。
04
电焊工事故案例分析
案例一：电弧光伤害事故
事故描述
某电焊工在进行焊接作业时，未 采取有效的防护措施，导致电弧 光严重灼伤眼睛，造成视力受损。
安全意识的培养
通过安全培训、教育和实践，不断提高电焊工的安全意识， 使其成为一种自觉的行为习惯，从而降低事故发生的概率。
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a. 改变焊机接头或拧紧接线螺栓时 b. 移动工作地点时 c. 检修焊机故障和更换熔断丝时 L. 焊机安装、修理和检查应有电工进行
2、预防火灾和爆炸的安全技术 ① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否
有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞
溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的
焊接是永久性连接。
焊接方法及其分 类.avi
2、焊接的分类 ① 熔焊：在焊接过程中将焊件头加热至熔
化状态，不加压力完成焊接的方法。熔 焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。 有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电 弧焊。 ② 压焊：在焊接过程中必须对焊件施加压 力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
③ 钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和饰料加热到高于钎料 熔点、低于母材熔点的温度，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母 材相互扩散实现连接的方法。
设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清
洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工
同时进出
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊
割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、
熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
焊接与安全培训
第一章 焊工培训和考核的意义
焊工培训和考核对于提高焊工生产技 术水平和保证安全生产具有重要意义。
• 保证安全生产 因为焊接作业属于特种作业
• 保证焊接质量 因为焊接质量是保证焊接结
构安全运行和使用的关键 • 提高焊接生产率、降低生产成本
焊工经过培训和考核，才能使他们 正确掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。 例如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选 择焊接材料等。
二、焊接技术特点 应用广泛：占各国年钢产量的45%
左右用于焊接所形成的产品。
三、焊接技术发展概况 1885年碳弧焊开始 20世纪40年代较完整的焊接工艺体系 世界上50多种焊接工艺方法
广泛应用：船舶、车辆、航空、 锅炉、电机冶炼、设备、石油化工机 械、矿山机械、起重机械、、建筑、 国防、水电。如12000t水压机、万吨 级远洋轮船、潜水艇、三峡水轮机转 轮、船闸门。
5、特殊环境焊接的安全技术，例如高空、 野外、容器内部。
① 高处焊接作业（2米以上） A.高血压、心脏病、酒后不得高空作 业 B.高处焊接作业系安全带，同时地面 应有人监护 C.登高工具要安全、牢固、可靠，焊 接电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定 地方 D.乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在 地面并遮盖
E.恶劣天气禁止高处焊接作业
② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事特 种作业的人员必须进行安全教育和安全 培训，经考核合格取得操作证者，方准 独立作业。
一、具有较高的安全技术素养
1. 安全用电基本知识 2. 设备的正确使用 3. 场地的安全使用 4. 懂得火灾、爆炸的基本原理 5. 熟练的安全操作技能 6. 应对突发紧急情况的能力
致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A 时足以使人致命。
焊接安 全.avi
焊工在工作时必须注意防止触电 A. 焊工要熟练和掌握有关电的基本知识，
以及预防触电和触电后的急救方法等知 识，严格遵守有关部门规定的安全措施 B. 遇到触电时应先迅速切断电源，并立 即对触电昏迷者施行人工呼吸。 C. 使用行灯照明时，一般情况下电压不 应大于36V，高空作业、金属容器内、特 别潮湿的场所电压不应超过12V
二、有较强的责任心 1.做事严肃认真、有条理 2.有较强的安全意识 ① 自己不伤到自己 ② 也不要被别人伤害 ③ 发现不安全的人和事要及时指出、制止 3.严格遵守安全技术操作规程
第三章 焊接技术概论
一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压、
或者两者并用，用或不用填充材料，使 焊件达到结合的一种加工工艺方法。
第四章 焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术 1、预防触电的安全技术 焊接设备在运行时空载电压一般都在5090V，有的甚至高达300V以上(如高频)。
① 安全电压 一般情况下36V，特殊情况：潮湿、
金属容器内、水下12V ② 安全电流
一般情况下30mA、0.03A，在高度触 电危险的场所应取10mA、0.01A。
焊接时焊工周围的空气常被一些有 害气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、 氟化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此， 应采取下列预防措施：
① 焊接场地应通风良好 A.全面机械通风 B.局部机械通风 C.充分利用自然通风
② 尽量避免多个焊工拥挤在一起操作 4、预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射：可见光、红外线、紫外线
D. 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持 干燥。
E. 在潮湿的场地工作时，应用干燥的木 板或橡胶板等绝缘物作垫板。
F. 拉合电源刀开关或接触带电物体时， 必 须单手侧身进行。
G. 更换焊条时一定要戴手套进行。 H. 焊机应有可靠的接地。
I. 严禁在焊接时调节焊接电流 J. 严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上 K. 下列操作应在切断电源后才能进行：
第二章 焊接安全生产的意义
• 焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液 体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、 弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体 火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安 全技术知识和安全操作技能或违章作业将 造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、 高空坠落等重大安全事故。
• 所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡 事故以及对周围设施的安全有重大危害的 作业。因此，我国把焊接、切割作业定为 特种作业。
2、预防火灾和爆炸的安全技术 ① 焊割前要认真检查工作场地10m内是否
有易燃易爆物品 ② 焊割作业时，应该注意防止金属火花飞
溅而引起火灾 ③ 严禁设备在带压时焊割，常压而密闭的
焊接是永久性连接。
焊接方法及其分 类.avi
2、焊接的分类 ① 熔焊：在焊接过程中将焊件头加热至熔
化状态，不加压力完成焊接的方法。熔 焊可以使原子间充分的扩散和紧密接触。 有气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电 弧焊。 ② 压焊：在焊接过程中必须对焊件施加压 力（加热或不加热）以完成焊接的方法。
③ 钎焊：是采用比母材熔点低的金属材料 作钎料，将焊件和饰料加热到高于钎料 熔点、低于母材熔点的温度，利用液态 钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母 材相互扩散实现连接的方法。
设备也必须打开所有孔盖，才能焊割 ④ 凡被化学物质或油脂污染的设备都应清
洗后在进行焊割 ⑤ 进入容器内工作时，焊割工具应随焊工
同时进出
⑥ 焊条头子及焊后的焊件不能随便乱扔 ⑦ 焊割现场可燃物粉尘浓度过高时严禁焊
割 ⑧ 离开焊割现场时，应关闭电源、气源、
熄灭火种 3、预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
焊接与安全培训
第一章 焊工培训和考核的意义
焊工培训和考核对于提高焊工生产技 术水平和保证安全生产具有重要意义。
• 保证安全生产 因为焊接作业属于特种作业
• 保证焊接质量 因为焊接质量是保证焊接结
构安全运行和使用的关键 • 提高焊接生产率、降低生产成本
焊工经过培训和考核，才能使他们 正确掌握焊接理论知识、指导焊工生产实践。 例如正确调节和使用焊接工艺参数、正确选 择焊接材料等。
二、焊接技术特点 应用广泛：占各国年钢产量的45%
左右用于焊接所形成的产品。
三、焊接技术发展概况 1885年碳弧焊开始 20世纪40年代较完整的焊接工艺体系 世界上50多种焊接工艺方法
广泛应用：船舶、车辆、航空、 锅炉、电机冶炼、设备、石油化工机 械、矿山机械、起重机械、、建筑、 国防、水电。如12000t水压机、万吨 级远洋轮船、潜水艇、三峡水轮机转 轮、船闸门。
5、特殊环境焊接的安全技术，例如高空、 野外、容器内部。
① 高处焊接作业（2米以上） A.高血压、心脏病、酒后不得高空作 业 B.高处焊接作业系安全带，同时地面 应有人监护 C.登高工具要安全、牢固、可靠，焊 接电缆应用不燃烧的铁丝扎紧在固定 地方 D.乙炔瓶、氧化瓶、焊机因尽量留在 地面并遮盖
E.恶劣天气禁止高处焊接作业
② 容器内焊接作业 A.进入前，先要弄清容器内部情况 B.把该容器和外界联系的部位，如电、 水汽、气管都要进行隔离和切断 C.进入容器内部焊接要实行监护制 D.在容器内部焊接时，应该注意通风排 气，严禁用氧气作为通风 E.在容器内部作业时，要做好绝缘防护
③ 露天或野外作业 A.露天作业，应有临时工棚 B.露天作业时应注意风向，要避免焊 渣伤人 C.恶劣天气禁止露天作业 D.夏季露天作业应防止氧、乙炔瓶暴 晒。冬季如遇瓶阀或减压器冻结时， 应用热水解冻，严规 则》（GB5306-85）中规定，对于从事特 种作业的人员必须进行安全教育和安全 培训，经考核合格取得操作证者，方准 独立作业。
一、具有较高的安全技术素养
1. 安全用电基本知识 2. 设备的正确使用 3. 场地的安全使用 4. 懂得火灾、爆炸的基本原理 5. 熟练的安全操作技能 6. 应对突发紧急情况的能力
致命电流为50mA、0.05A，达到0.1A 时足以使人致命。
焊接安 全.avi
焊工在工作时必须注意防止触电 A. 焊工要熟练和掌握有关电的基本知识，
以及预防触电和触电后的急救方法等知 识，严格遵守有关部门规定的安全措施 B. 遇到触电时应先迅速切断电源，并立 即对触电昏迷者施行人工呼吸。 C. 使用行灯照明时，一般情况下电压不 应大于36V，高空作业、金属容器内、特 别潮湿的场所电压不应超过12V
二、有较强的责任心 1.做事严肃认真、有条理 2.有较强的安全意识 ① 自己不伤到自己 ② 也不要被别人伤害 ③ 发现不安全的人和事要及时指出、制止 3.严格遵守安全技术操作规程
第三章 焊接技术概论
一、焊接的定义及分类 1、焊接的定义 焊接就是通过加热或加压、
或者两者并用，用或不用填充材料，使 焊件达到结合的一种加工工艺方法。
第四章 焊接安全技术与劳动保护
一、焊接安全技术 1、预防触电的安全技术 焊接设备在运行时空载电压一般都在5090V，有的甚至高达300V以上(如高频)。
① 安全电压 一般情况下36V，特殊情况：潮湿、
金属容器内、水下12V ② 安全电流
一般情况下30mA、0.03A，在高度触 电危险的场所应取10mA、0.01A。
焊接时焊工周围的空气常被一些有 害气体及粉尘所污染，如氧化锰、臭氧、 氟化物、一氧化碳和金属蒸汽等。因此， 应采取下列预防措施：
① 焊接场地应通风良好 A.全面机械通风 B.局部机械通风 C.充分利用自然通风
② 尽量避免多个焊工拥挤在一起操作 4、预防弧光辐射的安全技术
弧光辐射：可见光、红外线、紫外线
D. 焊工的工作服、手套、绝缘鞋应保持 干燥。
E. 在潮湿的场地工作时，应用干燥的木 板或橡胶板等绝缘物作垫板。
F. 拉合电源刀开关或接触带电物体时， 必 须单手侧身进行。
G. 更换焊条时一定要戴手套进行。 H. 焊机应有可靠的接地。
I. 严禁在焊接时调节焊接电流 J. 严禁将电焊钳放在焊机和被焊工件上 K. 下列操作应在切断电源后才能进行：
第二章 焊接安全生产的意义
• 焊工：要与电、易燃、易爆气体、易燃液 体、压力容器、焊接时的有害气体、烟尘、 弧光辐射、高频电磁场、电弧飞溅、气体 火焰的高温打交道，如果操作人员缺乏安 全技术知识和安全操作技能或违章作业将 造成：触电、灼伤、火灾、爆炸、中毒、 高空坠落等重大安全事故。
• 所以，焊接作业是属于容易发生人员伤亡 事故以及对周围设施的安全有重大危害的 作业。因此，我国把焊接、切割作业定为 特种作业。