千分尺的使用方法与保养要点

千分尺的使用方法与保养要点

一、千分尺的结构与类型

结构：

结构是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置和锁紧装置、固定套管、微分筒、隔热装置组成。

类型：

千分尺按其用途和结构特点：分为外径千分尺、附可换测砧的外径千分尺、数字显示式千分尺、游标读数外径千分尺、小头千分尺、尖头千分尺、壁厚千分尺、板厚千分尺、大平面测头千分尺、公法线千分尺、深度千分尺、内径千分尺、内测千分尺、孔径千分尺和螺纹千分尺等。

测量范围：

0-25mm，25-50mm，50-75mm，75-100mm等。

示值误差：

0级（±0.002mm）；1级（±0.004mm）

分度值：

±0.01mm，也就是说固定套管上主尺刻度1格宽度等于微分筒上100格的宽度。(数显千分尺分度值为±0.001mm)

测力要求：

有千分尺的测力装置的（指工作面与球面接触时所用的力）应在6-10N或2-3

圈之间。

千分尺的合理使用：

在测量中，只有正确地使用千分尺，才能保证测量的准确性。

1）根据不同公差等级的零件，正确合理选用千分尺。

2）使用前，先用清洁的纱布将千分尺干净，并检查其各部分是否灵活可靠，即检查微分筒转动和测微螺杆移动应平稳。如果是数显千分尺要看显示屏显示数字是否正常或无跳动现象.

3)检查零位时，转动微分筒两测量面轻轻接触无漏光现象，这时微分筒上的零刻线应对准固定套管上的刻线，微分筒锥面的端面应与固定套管零刻线相切。数显千分尺显示屏显示为0000.

4）如果不归零位，则用清洁的纸拖干净测量面；或以六角扳手转动固定套管使零点与标线对齐后，再将固定套管中的固定套管中的固定螺丝锁紧。数显千分尺则按一下功能键“0”按钮。这里归不归零还与每个人的操作力度有关。

5）在测量前,如果零件比较脏，必须把零件的被测量表面擦干净，以免脏物影响测量结果。

6）测量时，要使测微螺杆轴线与零件被测尺寸方向一致，不可倾斜；然后转动微分筒，当测量面将与零件接触时，应改为转动棘轮即测力装置，直到棘轮发出“咔咔”的响声后，方能读数。这时最好在被测件上直接读数。如果必须取下千分尺读数时应用锁紧装置把测微螺杆锁住，再轻轻滑出千分尺。

7）测量较大工件时,有条件的可把工件放在V形块或平板上，采用双手操作法,左手拿住尺架的隔热装置，右手旋转测力装置的转帽。

8）测量中，要注意温度的影响，防止手温或其它热源的影响.手必须握在隔热装置的位置处，以避免将测量者的体温传给千分尺，使千分尺的温度与被测件的温度不一致而产生较大的测量误差。

9）不允许测量有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面，更不允许测量运动着的工件。

10）不要把千分尺放在有滑动的地方，或受震动工作台上。

千分尺的维护保养：

1）不能手握千分尺的微分筒任意摇动，以防丝杠过快磨损和损伤；使用完毕的千分尺应将其表面擦拭干净，将千分尺的两测量面互相错离开一些，然后放回盒子里，并置于抽屉内防止掉失或阴凉、干燥处。

2）要防止千分尺受到撞击或脏物侵入到测量螺杆内造成不灵，比如拉浆车间使用的千分尺测微螺杆常不擦干净，容易被腐蚀生锈，这样不能用强力继续旋转。

3）千分尺使用时绝对避免将其掉落在地上以免千分尺失效，切勿用手直接接触测微螺杆与测头两测量面，避免留下指纹引起生锈及测量误差。

4）要定期清洗测微螺杆上的精密螺纹，将精密螺纹上的污垢擦洗干净之后，涂上防锈油，将各部件装配好之后，将它放入尺盒中。

千分尺测量方法新应用

传统测量方法：

当前工厂内部品质检查的方法为测量一个数据后，由测量人员人工记录在纸张中，或者由一个人测量，另一个人进行记录的操作方式，当需要进行分析时，由操作人员录入到电脑的EXCEL表格中；目前方式导致的问题是效率低，数据容易记错，同时有些操作人员由于不清楚产品的测量规格，对于产品超过规格的情况，操作人员不能及时采取措施，而且对于需要进行数据分析时，还需要重复录入电脑中。

目标：

为实现测量的无纸化，提高测量的准确性及提高检测的效率，在超过规格时，能够及时进行提醒；

新技术测量方法：

直接用数据采集仪连接千分尺来进行测量。数据采集仪会自动采集测量数据并计算分析、自动判断结果，这种测量方法可以提高测量效率，减少由于人工测量所造成的误差，效果如下图所示：

数据采集仪连接千分尺进行测量的好处：

1、机械加工的现场检测；

提高跳动测试的准确度；

提高跳动检测效率；

对加工设备状态进行预警报警；

2、自动数据采集，实现无纸化；

3、提高数据的准确性，更加实时；

4、实现品质数据的实时、远程监控；

5、不占用生产现场空间；

6、比PC更易于维护；

7、方便移动，实现移动数据采集；

8、实现无线传输； 9、小量具仪器配套；

10、解决现场数据记录问题；

具体的行业应用案例，请查看：/jian/DAQ.asp