石油石化企业安全风险识别和控制

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石油石化企业重大安全风险识别与评估技术

２０１８年第１８卷第９期专论与综述㊀㊀编辑㊀俞雪兴㊀石油石化企业重大安全风险识别与评估技术万古军(中国石化青岛安全工程研究院化学品安全控制国家重点实验室ꎬ山东青岛㊀２６６０７１)㊀㊀摘㊀要:为了全面准确识别石油石化企业重大安全风险ꎬ研发石油石化企业重大安全生产风险评估技术ꎮ建立石油石化企业安全生产重大风险判别标准ꎬ确定重大风险识别和评估流程ꎻ采用定量计算方法ꎬ确定典型事故影响范围ꎬ根据影响范围内敏感目标分布情况ꎬ建立１９类生产装置/设施后果严重性等级分级标准ꎮ确定不同生产装置/设施隐患排查要点ꎬ建立１０类生产装置/设施可能性分级标准ꎮ以某油库为例ꎬ介绍技术应用方法ꎮ该技术可为中国石油石化各企业开展准确的重大风险识别和控制工作提供支持ꎮ关键词:石油石化㊀重大风险㊀风险识别㊀风险评估㊀㊀由于石化企业上中下游各有其风险特性ꎬ尚无统一的风险分级标准和评估方法ꎬ影响企业重大风险识别的准确性ꎬ同时ꎬ企业间无法进行评估结果比对ꎬ给风险的统计分析和量化管理带来极大困难ꎮ因此ꎬ有必要根据我国石油石化上中下游企业特点ꎬ通过安全风险评估技术研发ꎬ建立统一的重大风险分级标准和评估方法ꎬ为各企业开展重大风险识别和隐患治理工作提供技术支持ꎮ１㊀重大安全风险判别标准重大安全风险主要考虑事故对人员造成的伤害和社会影响ꎬ不考虑事故造成的财产损失和环境影响ꎮ采用风险矩阵法[１]ꎬ确定重大安全风险ꎮ风险矩阵见图１ꎮ风险分为低风险(绿色)㊁一般风险(黄色)㊁较大风险(橙色)和重大风险(红色)等级ꎮ其中ꎬ后果严重性等级为Ｄ级的重大风险和Ｅ级及以上的较大和重大风险构成重大安全风险ꎮ２㊀重大安全风险识别与评估流程重大安全风险识别与评估流程如图２ꎮ主要包括４个步骤:①筛选识别对象ꎻ②确定后果严重性等级及可能性等级ꎻ③评估风险等级ꎻ④确定重大安全风险ꎮ２.１㊀筛选识别对象石油石化企业生产装置/设施众多ꎬ并非所有生产装置/设施都有可能构成重大风险ꎬ应对重大风险的识别对象进行筛选ꎮ可能构成重大风险的生产装置/设施应满足以下一个或多个要求:①构成重大危险源[２]ꎻ②物料危险性大ꎻ③周边环境复杂ꎮ对高含硫天然气采气集输站场㊁高含硫天然气集输管道㊁集输管道㊁长输管道㊁厂际管道㊁海底管道㊁输油气站场与罐区㊁炼化装置㊁炼化企业厂内人员集中场所㊁炼化企业全厂性火炬以及危险化学品仓库等１１类生产装置/设施ꎬ确定了重大风险识别对象筛选原则ꎮ以输油气站场与罐区㊁炼化装置为例ꎬ见表１ꎮ图１㊀风险矩阵图２㊀重大安全风险识别与评估流程表１㊀重大安全风险生产装置/设施筛选与识别对象界定２.２.１㊀确定后果严重性等级后果严重性取决于事故影响范围内安全敏感目标分布情况ꎮ因此ꎬ需确定不同装置/设施不同事故后果影响范围ꎬ对影响范围内安全敏感目标进行排查ꎬ以确定后果严重性等级ꎮ本文以管道和炼化装置为对象ꎬ计算了典型火灾㊁爆炸和有毒气体扩散事故的影响范围[３]ꎮ２.２.１.１㊀管道典型事故影响范围管道典型事故影响范围主要考虑管道泄漏后２０１８年第１８卷第９期专论与综述㊀㊀㊀㊀引发的火灾(喷射火)和气体燃烧下限(ＬＦＬ)浓度扩散的影响距离ꎬ计算场景泄漏物质:Ｈ２㊁ＣＨ４㊁ＬＰＧ和汽油ꎻ泄漏孔径:ＤＮ２５ｍｍ和断裂ꎻ天气条件:２Ｆꎻ地形条件:平坦地形ꎮ图３给出了Ｈ２㊁ＣＨ４㊁ＬＰＧ管道发生ＤＮ２５ｍｍ泄漏ꎬ在不同输送压力下的喷射火热辐射致死影响区域和可燃气体扩散形成的ＬＦＬ范围ꎮ图４给出了不同ＣＨ４管道在不同运行压力㊁不同管径破裂下的火灾影响范围ꎮ汽油㊁ＬＰＧ等管道断裂后ꎬ液体蒸发形成的重气气体或蒸发气体扩散的ＬＦＬ距离见图５ꎮ图３㊀ＤＮ２５不同介质泄漏下火灾和ＬＦＬ影响距离图４㊀天然气管道断裂火灾影响距离图５㊀汽油与ＬＰＧ液体管道断裂下的ＬＦＬ范围㊀㊀计算结果表明ꎬ对于常见的Ｈ２㊁ＣＨ４㊁汽油㊁ＬＰＧ等可燃气体或可燃液体管道ꎬＤＮ２５ｍｍ和断裂泄漏事故状态下ꎬ其火灾热辐射影响距离和ＬＦＬ的范围从几十米至３５０ｍ范围变化ꎮ综合考虑管道的运行参数ꎬ介质物性㊁环境条件等影响ꎬ对于管道ꎬ其事故影响范围确定为２００ｍꎮ２.２.１.２㊀炼化装置典型事故影响范围炼化装置典型事故包括火灾㊁气体爆炸和有毒物料扩散ꎮ火灾影响距离可参照防火间距标准要求和管道火灾计算得到的影响距离ꎮ对于气体爆炸ꎬ采用ＴＮＯ模型计算炼化装置爆炸影响范围ꎮ对于多数炼化装置ꎬＡＰＩ７５３推荐两种爆炸源强度等级为５和７ꎬ本文以爆炸源强度５和７为计算条件ꎬ以０５ꎬ５ꎬ５０ｋｇ/ｓ分别代表小㊁中㊁大泄漏ꎬ计算不同泄漏场景下气体爆炸影响范围ꎮ以中等泄漏为例ꎬ不同物质不同泄漏时间与爆炸影响距离见图６和图７ꎮ计算结果表明ꎬ爆炸超压４ｋＰａ(玻璃破碎)的气体爆炸影响区域为５００~６００ｍꎬ２０ｋＰａ(建筑破坏)的影响区域约为１００~１５０ｍꎮ因此ꎬ对于气体爆炸ꎬ综合考虑不同气体特性和爆炸场景ꎬ其影响范围取５００~６００ｍꎬ致死范围取１００~２００ｍꎮ图６㊀不同物质不同泄漏时间爆炸影响距离(４ｋＰａ)图７㊀不同物质不同泄漏时间爆炸影响距离(２０ｋＰａ)㊀㊀以炼化企业常见的酸性气体硫化氢为例ꎬ计万古军.石油石化企业重大安全风险识别与评估技术算其毒性影响范围ꎮ假定硫化氢发生ＤＮ２５ｍｍ管径的泄漏ꎬ泄漏时间为１０ｍｉｎꎮ图８给出了不同泄漏速率下ＥＲＰＧ２(３０ˑ１０－６)浓度最大范围为５００~６００ｍꎮ图９给出了不同泄漏塑料厂下ＥＲ￣ＰＧ３(１００ˑ１０－６)致死浓度最大范围为２００~３００ｍꎮ综合考虑孔径㊁泄漏时间㊁天气条件等ꎬ炼化企业硫化氢致死范围约为２００~３００ｍꎬ影响范围约５００~６００ｍꎮ图８㊀不同泄漏速率下的Ｈ２Ｓ泄漏扩散范围(ＥＲＰＧ２浓度下)图９㊀不同泄漏速率下的Ｈ２Ｓ泄漏扩散范围(ＥＲＰＧ３浓度下)２.２.１.３㊀生产装置/设施周边敏感目标排查范围确定东石大科技石化有限公司液化气球罐罐区火灾爆炸事故ꎬ严重影响范围２００ｍ(门窗全部破坏)ꎻｂｐ德克萨斯炼油厂异构化装置事故ꎬ９０ｍ板房全部损坏ꎬ１８０ｍ活动板房受损(人员死亡)ꎻ中石油开县气田井喷事故ꎬ气井５０００ｍ范围内受到硫化氢污染影响ꎬ５００~１５００ｍ范围内影响严重ꎮ结合相关标准规范的要求和事故后果影响范围定量计算结果ꎬ确定重大风险生产装置/设施周边敏感目标排查范围ꎬ见表２ꎮ２.２.１.４㊀后果严重性等级的确定根据不同装置/设施后果排查范围内不同距离下的敏感目标分布情况ꎬ确定后果严重性等级ꎮ按照生产装置/设施类型和涉及危险化学品的不同ꎬ建立了１９类不同生产装置/设施后果严重性等级分级表ꎮ以甲Ｂ类可燃液体和甲类可燃气体站库为例ꎬ根据表３ꎬ其排查范围为２００ｍꎬ后果严重性等级分级见表３ꎮ２.２.２㊀事故可能性分级对不同生产装置或设施可能导致事故的重大安全隐患进行了识别ꎬ为每个安全隐患赋值ꎮ编制含硫天然气采气集输站场㊁高含硫天然气集输管道㊁一般集输与长输管道㊁炼化企业厂际管线㊁海底油气管道㊁输油气站场与罐区㊁炼化装置㊁炼化企业厂内人员集中场所㊁炼化企业全厂级火炬系统㊁危险化学品仓库等１０类生产装置/设施隐患排查表ꎮ根据排查出隐患所得分值之和ꎬ进行事故可能性分级ꎬ得分越高ꎬ发生事故的可能性越大ꎮ分级方法见表４ꎮ表２㊀重大风险生产装置/设施周边敏感目标排查范围２０１８年第１８卷第９期专论与综述㊀㊀㊀㊀表３㊀甲Ｂ类可燃液体和甲类可燃气体站库后果分级表４㊀生产装置/设施后果可能性分级２.３㊀评估风险等级根据评估出的后果严重性等级和可能性等级ꎬ通过图１ꎬ可确定风险等级ꎬ确定重大安全风险ꎮ３㊀应用案例以某油库为例ꎬ介绍技术应用流程ꎮ３.１㊀筛选识别对象该油库储存物料为原油(甲Ｂ类)ꎬ总库容２１０ˑ１０４ｍ３ꎬ构成一级重大危险源ꎮ根据表１ꎬ其属于重大风险识别对象ꎮ３.２㊀确定后果严重性等级及可能性等级根据表３ꎬ其排查范围为２００ｍꎮ对后果影响范围内的敏感目标进行排查ꎬ排查结果见表５ꎮ根据表３ꎬ其后果严重性等级为Ｇꎮ对黄岛油库隐患进行排查ꎬ排查结果见表６ꎮ其可能性得分之和为１９分ꎮ根据表４ꎬ其可能性分级为６ꎮ表５㊀黄岛油库周边敏感目标排查结果表６㊀油库隐患排查结果万古军.石油石化企业重大安全风险识别与评估技术３.３㊀评估风险等级根据评估出的后果严重性等级Ｇ和可能性等级６ꎬ通过图１ꎬ可确定黄岛油库风险等级为Ｇ６ꎬ属于重大风险ꎮ４㊀结语ａ)建立重大风险的矩阵判别标准ꎬ以及涵盖石油石化上中下游企业的重大安全风险识别与评估流程ꎬ包括生产装置/设施筛选㊁后果严重性和可能性等级计算㊁风险等级评估和重大安全风险确定ꎮｂ)采用定量计算方法ꎬ确定典型火灾㊁爆炸和有毒物料泄漏事故影响范围ꎮ根据定量计算结果ꎬ结合标准规范要求和实际事故案例影响范围ꎬ确定不同生产装置/设施周边敏感目标的排查范围ꎮ根据排查范围内敏感目标的分布情况ꎬ建立了１９类生产装置/设施后果严重性等级评估标准ꎮｃ)对不同生产装置/设施隐患进行识别ꎬ构建了１０类生产装置/设施隐患排查评估表ꎬ并建立了可能性分级标准ꎮｄ)以某油库为例ꎬ进行了重大安全风险识别与评估技术应用ꎮ经过评估ꎬ该油库确定为安全生产重大风险ꎮ５㊀参考文献[１]㊀万古军.基于风险值的中国石化安全风险量化分级管控[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１８ꎬ１８(１):４０－４３. [２]㊀武志峰ꎬ党文义.重大危险源定量风险评估关键问题研讨[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１６ꎬ１６(６):４２－４５. [３]㊀白永忠ꎬ党文义ꎬ武志峰.石油化工企业安全距离确定方法综述[Ｊ].安全㊁健康和环境ꎬ２０１２ꎬ１２(１):４[４]㊀ＶＤＢＣｊｈꎬＲＷｅｔｅｒｉｎｇｓ.Ｍｅｔｈｏｄｓｆｏｒｔｈｅｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎｏｆｐｈｙｓｉｃａｌｅｆｆｅｃｔｓ３ｒｄ[Ｍ].Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ:ＴＮＯꎬ２００５.ＩｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄＡｓｓｅｓｓｍｅｎｔＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙｏｆＭａｊｏｒＳａｆｅｔｙＲｉｓｋｓｉｎＰｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄＰｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌＥｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓＷａｎＧｕｊｕｎ(ＳｔａｔｅＫｅｙＬａｂｏｒａｔｏｒｙｏｆＳａｆｅｔｙａｎｄＣｏｎｔｒｏｌｆｏｒＣｈｅｍｉｃａｌｓꎬＳＩＮＯＰＥＣＱｉｎｇｄａｏＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＳａｆｅｔｙＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇꎬＳｈａｎｄｏｎｇꎬＱｉｎｇｄａｏꎬ２６６０７１)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ａｒｉｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｗａｓｄｅｖｅｌｏｐｅｄｉｎｏｒｄｅｒｔｏａｃｃｕｒａｔｅｌｙｉｄｅｎｔｉｆｙｔｈｅｍａｊｏｒｓａｆｅｔｙｒｉｓｋｓｆｏｒｐｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｔｈｅｃｒｉ￣ｔｅｒｉａａｎｄｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｆｏｒｄｉｓｔｉｎｇｕｉｓｈｉｎｇｍａｊｏｒｒｉｓｋｓｄｕｒｉｎｇｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｗａｓｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ.Ｑｕａｎｔｉｔａｔｉｖｅｃａｌ￣ｃｕｌａｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｗａｓｕｓｅｄｔｏｄｅｔｅｒｍｉｎｅｔｈｅｉｍｐａｃｔｒａｎｇｅｏｆａｃｃｉｄｅｎｔｓꎬａｎｄｔｏｂｕｉｌｄｇｒａｄｉｎｇｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｔｈｅｃｏｎｓｅｑｕｅｎｃｅｓｅｖｅｒｉｔｙｏｆ１９ｔｙｐｅｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕ￣ｎｉｔｓ/ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓａｃｃｏｒｄｉｎｇｔｏｔｈｅｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎｏｆｓｅｎｓｉｔｉｖｅｔａｒｇｅｔｓｗｉｔｈｉｎｔｈｅｉｍｐａｃｔｒａｎｇｅ.Ｋｅｙｐｏｉｎｔｓｉｎｐｏｔｅｎ￣ｔｉａｌｔｒｏｕｂｌｅｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｉｏｎｗｅｒｅｌａｉｄｏｕｔａｎｄｔｈｅｇｒａｄｉｎｇｓｔａｎｄａｒｄｓｆｏｒｔｈｅｐｒｏｂａｂｉｌｉｔｙｏｆ１０ｔｙｐｅｓｏｆｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｕｎｉｔｓ/ｆａｃｉｌｉｔｉｅｓｗｅｒｅｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ.Ａｎｏｉｌｄｅｐｏｔｗａｓｕｓｅｄａｓａｎｅｘａｍｐｌｅｆｏｒｔｈｅａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｉｓｔｅｃｈｎｏｌ￣ｏｇｙ.Ｉｔｃｏｕｌｄｐｒｏｖｉｄｅｓｕｐｐｏｒｔｆｏｒｔｈｅａｃｃｕｒａｔｅｍａｊｏｒｒｉｓｋｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎａｎｄｃｏｎｔｒｏｌｗｏｒｋｆｏｒａｌｌｐｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｐｅｔｒｏｌｅｕｍａｎｄｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌꎻｍａｊｏｒｒｉｓｋꎻｒｉｓｋｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎꎻｒｉｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ。

1-中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定通用业务制度一原则类制度1总则1．1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安全水平，特制定本规定。

1．2本规定所称风险是指生产安全风险，是安全不期望事故事件概率与其可能后果严重程度的综合结果，风险分为重大、较大、一般和低风险，分别对应红、橙、黄、蓝四种颜色。

重大风险和较大风险应当采取措施降低风险等级，一般风险按照最低合理可行的原则可进一步降低风险等级，低风险应当执行现有管理程序和保持现有安全措施完好有效，防止风险进一步升级。

1．3本规定所称隐患是指生产安全事故隐患，是违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。

按危害大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。

1．4公共安全风险可参照本规定执行1．5管理原则1．5．1推进基于风险的安全管理。

风险管理贯穿于生产经营全过程，通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故发生，确保风险可接受。

1．5．2树立隐患就是事故的理念。

建立隐患排查、分类分级、整改治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。

不能如期治理的隐患应当按风险管控的程序落实防范措施。

1．5．3坚持谁主管谁负责原则。

落实集团监管、企业主责全面覆盖和全员参与，实现全过程、常态化的风险识别管控和隐患排查治理。

各级负责人应当承包本单位风险和隐患。

1．5．4坚持逐级建立清单原则。

风险和隐患排査管理实行清单管理，各级单位应当逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司各层级的风险和隐患管理清单。

2组织管理与职责2．1安全监管局是集团公司风险管理和隐患排查治理的管理责任主体。

负责评估确定集团公司重大安全风险，提出年度隐患治理重点，负责集团公司重大风险管控和重大隐患治理的监管。

炼油化工企业安全风险及预防分析

炼油化工企业安全风险及预防分析摘要：石油化工企业又具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点,工作稍有不慎就可能发生火灾、爆炸、中毒事故,甚至人身伤亡事故。

事故的发生,不仅关系到国家和人民生命财产的安全,而且直接影响企业的经济效益。

石油化工企业的生产状况如何,在石油化工产品产量逐年递增的同时是否能够同步做好安全生产工作,是关系到这些企业发展的重要问题，在做好安全生产工作的同时取得应有的经济效益和社会效益。

关键词：炼油化工；安全风险；事故预防1前言炼油化工企业生产具有易燃易爆、有毒有害、高温高压、低温负压等特点，人为因素或者设备因素都会导致各种事故的发生，不仅危及员工人身安全，还影响企业的经济效益。

因此，分析石油化工企业安全风险，通过管理措施及技术措施预防事故发生，对于保障企业可持续发展具有重要意义。

2 炼油化工企业生产特点石油化工过程是以原油、油田伴生气或天然气为基本原料,通过一系列特定工艺或过程,例如常减压蒸馏,催化裂化,催化重整,炼厂气加工及产品精制等,把原材料加工成各种石油产品,如各种牌号的汽油,煤油、柴油,润滑油,溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦,以及其它各种石油化工产品的生产过程。

由于自身的工艺特点所限,石化工业是一个危险性较高的行业,总体来说,它主要具有如下特征：（1）生产材料的多危险性。

从原料到产品,包括各种半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂等,绝大多数属于易燃易爆、有毒有害和强腐蚀性的物质,具有发生各类火灾、爆炸,泄漏、损伤、毒害事故的可能。

（2）生产工艺的连续性和长周期性。

生产工艺多、过程复杂,各工厂、车间、工序之间原料、产品互相利用、互相制约,必须按比例严密配合、连续长周期作业。

（3）加工过程的封闭性。

一切加工过程都在封闭在管、泵、罐中,其内部状况难以直接观察。

整个生产情况都要根据由传感器、变送器输送到控制中心的仪器仪表上的各种压力、流量、温度信号来反映。

（4）物耗、能耗的集中化和扩大化。

加油站安全风险辨识与评估

加油站安全风险辨识与评估10.1 加油站安全危险源与隐患情况根据《建筑设计防火规范》，汽油属于甲类火灾危险物质，柴油属于乙类火灾危险物质，油品的组分主要是碳氢化合物及其衍生物，是可燃性有机物质。

（1）汽油理化性质（2）柴油理化性质（3）油品危险性分析根据石化产品的闪点、蒸气压和爆炸极限，《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）对其火灾危险性做了明确的划分，具有以下特性：1）油品挥发出来的蒸气与空气混合，浓度处于爆炸极限范围时，遇有一定能量的着火源，容易发生爆炸。

爆炸极限范围越宽，爆炸下限越低，爆炸危险性就越大。

在油品的储运生产中，燃烧和爆炸经常同时出现且互相转化。

2）油品的外泄，其蒸气有可能随风四处扩散；而跑漏出来的油料液体亦可能顺地势向四周漫延。

汽油气体密度比空气重，容易滞留在地表、水沟、下水道及凹坑等低洼处，并贴着地面流向远处，往往在预感不到的地方遇火引起火灾爆炸而不能及时扑救，并向四处蔓延。

3）油品的易扩散、流淌性增大了火灾爆炸危险性，还增加了人员的中毒、窒息的危险性。

4）在油品的储运装卸过程中静电产生和积聚量大小与管道内壁粗糙度、流速、温度、杂质含量、油品所通过的过滤网呈正相关，与设备的导电性能、环境温度、油品的电导率呈负相关。

较大流量、流速的油品储运作业产生电击、触电的可能性是客观存在的。

同时，静电放电是导致火灾爆炸事故的重要原因之一。

5）油品受热后，温度上升，体积必然膨胀，若遇容器内油品充装过满或管道输油后未完全排空，而又无泄压设施，很容易因体积膨胀使容器或管件破裂受损。

反之，温度降低，体积缩小，容器内出现负压，也会使容器凹陷，抽瘪变形。

因此，储运容器在不同季节都规定有容器允许容量，输油管段上设有泄压装置。

（4）作业场所危险性分析1.火灾爆炸油品闪点较低，易燃易爆，且易挥发，容易在有限空间出现油气积聚，形成爆炸氛围。

在加油作业过程中，能够引起物料着火的火源很多，如明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等。

中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度名称中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定制度编号JZGSH-B20201-21-058-2018-2 制度文号中国石化安（2018）268号制度版本2 主办部门安全监管局所属业务类别健康安全环境管理／安全生产监督管理／综合安全监督管理会签部门／下位制度制定企业制定实施类／执行类制度审核部门法律部企业改革管理部监督检查者安全监管局签发日期2018年7月3日解释权归属安全监管局生效日期2018年7月3日制定目的规范安全风险识别、评价、控制、监管和隐患排查、治理工作，预防和减少安全事故发生制定依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防泊治法》、《国务院安委会办公室关于印发标本兼浴治遏制重特大事故エ作指南的通知》（安委办（2016）3号）、《安全生产事故隐患排查治理暂行办法》、《危险化学品企业隐患排查治理实施导则》、《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《金属非金属矿山重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》、《エ贸行业重大生产安全事故隐患判定标准（2017版）》、《重大火灾隐患判定方法》（B35181－2017）适用范围各企事业单位、股份公司各分（子）公司涉及的相关制度《中国石化全面风险管理暂行办法》（中国石化企（2013182号）《中国石油化工集团公司职工违纪违规行为处分规定》（中国石化监〔2014）308号）废止说明原《中国石化生产安全风险管理规定（试行）》（中国石化安（2016）625号）、《中国石化隐患排查治理管理办法》（中国石化安（2015）275）、《中国石化关键装置要害（重点）部位安全管理规定（中国石化安（2011）122号）同时废止1总则1．1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安全水平，特制定本规定。

化工工程安全风险识别及其控制策略

化工工程安全风险识别及其控制策略摘要：近几年，随着化学工业的快速发展，其所产生的经济效益对国家的经济增长起到了很大的作用。

随着科技的发展，化学工业的信息化和智能化也越来越明显。

随着社会的不断进步，化学生产的安全性也越来越受到社会的重视。

做好化工项目的安全工作，既能保障工人的人身安全，又能确保社会的安定。

在此基础上，根据实际工作中遇到的问题和问题，提出相应的应急措施和控制措施，以保障企业的安全和可持续发展。

关键词：化工工程；安全风险；措施1化工工程施工存在的问题1.1生产流程不规范当前，化学工程与煤炭的焦化生产、石油的精炼提纯、海水制取氯化钠和烧碱的生产和生产都有着紧密的联系，这对提高我国的工业化水平起到了很大的作用。

但多数化工项目在建设中并未形成统一的作业程序，出现事故时难以及时处置，不但影响了建设的安全性，而且极易引发爆炸和火灾等事故。

另外，化学行业与其它行业相比，化学行业中的工作人员除了要面对高空作业之外，更要面对高温、高压和易燃易爆的工作条件，因此化学行业的工作人员面临着巨大的工作压力和危险。

如果没有一套标准化的生产程序，就不能很好地保证生产的速度与质量，这对化学工程的发展与进步是不利的。

1.2安全管理意识薄弱近几年，因化学工程建设而引起的安全事件屡见不鲜，给国家带来了巨大的经济损失，增加了大量的人员伤亡。

在这些因素当中，最重要的原因就是，施工人员的安全管理意识比较差，他们没有对安全管理工作给予足够的关注或者是轻视，没有将安全管理措施完全贯彻到位，忽略了施工的细节，这不但为化工行业留下了安全隐患，还会对施工人员的生命健康安全造成严重的危害。

除此之外，尽管在日常建设中，大部分的化工工程都会对工程指标进行严格的计划，但是，一些施工人员在工作中总是漫不经心，没有对自己进行严格的要求，很可能会发生技术上的错误，从而导致工作成果不达标，从而影响了工程的总体进度，也就给公司带来了一些的损失。

另外，一些化工项目的安全管理体系比较肤浅，对安全管理体系的执行多是流于形式，没有真正落实到具体的建设当中，没有起到有效的安全教育和宣传工作，无法保证化工项目的建设质量。

石油石化企业安全风险识别和控制

１．生产风险
好风险的预警工作，同时决策要及时，措施要得当，最后做到预后处理要得当。
１．树立危机管理意识广泛采纳学习先进国家、企业的安全风险管理办法，关注和了解国际形势、国内外宏观政策等，做好初始信息的采集、分析工作，吸取经验和教训。发生事故之后首先要组织人员实行应急救援工作，同
等事故呈上升趋势，对环境与企业效益带来重大冲击。据统计和分析护是必要的，同时要按照企业的人口数量配比一定的专职应急救援人显示，生产环节中操作失误造成的安全事故比例为４３％，由于设备故员。对容易发生的火灾、爆炸等特别重大事故，进行定期演练，并逐
防止职业危害石油企业的生产环境恶劣有毒有害气体多噪音机械振动和粉尘都会造成严重后果且生产工艺复杂长期在这样的环境中工作的人员会出现慢性中毒支气管炎手臂颤抖和肺部损伤等职业病依照中华人民共和国职业病防治法的相关规定企业对员工工作过程中确诊的职业病负有主要责任由于历史原因我国的石油企业环境安全180中国化工贸易wwwchemmediacomcn中国化工信息网chinachemicaltradechinachemicaltrade辽宁工程技术大学辽宁阜新123000要
的俄罗斯人民诚惶诚恐；康菲石油漏油事件，该公司傲慢的作法惹恼
三、石油石化企业安全风险防范措施
了国人；重庆开县 “１１．２３”特大井喷事故震惊中外到的各种风险，是石油企业生产过程中需要特别注意的

风险管理导向的中石油内部控制风险识别

一、风险管理导向内部控制的重要意义如果说用最精简的词汇来形容我们所处的这个时代,那么最恰当的莫过于“变动”和“不确定性”,在市场竞争中如何辨识、评估、监测及控制风险,就成为理论界和实务界共同关注的热点问题。

早期的风险管理研究可以溯源至1931年美国管理协会保险部首次提出的风险概念,历经传统风险管理、现代风险管理到全面风险管理的理性变革,处理风险的主动态度和创造价值的管理导向需要寻求新的技术方法;作为经典管理手段的内部控制逐渐成为协调多种风险视角、实现价值增益的有效工具。

正如Leitch（2004）所言,理论上的风险管理和内部控制外延逐渐扩散,正在转变为同一事物,新的研究趋势更倾向于一种整合视角的理性思维。

与此同时,COSO（2004）“企业风险管理整体框架”的推出进一步昭示了内部控制发展的风险导向。

尤其是在“巴林银行事件”,“新加坡中航油事件”等公司丑闻发生后,人们开始反思,这些问题公司大多是一些内部控制比较健全的组织,有审计委员会、内审部门等等,为什么还会发生经营损失,报告舞弊呢？问题的本质不在于仅仅控制风险,而是如何管理风险。

内部控制所能够起到的作用只是在目标既定的前提下,通过采取一系列的控制活动来进行风险控制,五要素整合框架存在局限性,对风险强调不够,无法与企业风险管理相结合。

企业要想有效的管理风险,还必须借助于目标设定、风险识别、评估与应对。

因此,在2004年9月,COSO发布了企业风险管理整合框架,提出了四目标和八要素理论。

COSO 委员会已经认识到对企业风险管理概念性指南的需要,因而该委员会发起了一个建立一个概念性的、适当的风险管理框架的计划,旨在支持企业建立或评判企业风险管理过程的项目提供完整的原则、能用的术语和实务操作指南。

中石油属于典型的资源消耗型产业,作为重要国有骨干能源企业,必须满足经济社会发展对能源不断增长的需求,保障能源持续安全稳定供应,不断开发和提供清洁能源,推动能源结构优化。

中国石化生产安全风险分级管控和名称隐患排查治理双重预防机制管理规定

中国石化生产安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制管理规定1总则1．1为了建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，规范风险评估管控和隐患排查治理工作，预防和减少事故发生，提高本质安全水平，特制定本规定。

按危害大小、治理难易程度和紧迫性将隐患分为一般、较大和重大隐患。

1．4公共安全风险可参照本规定执行1．5管理原则1．5．1推进基于风险的安全管理。

风险管理贯穿于生产经营全过程，通过持续开展风险识别、风险评价、风险控制和风险监控，防止事故发生，确保风险可接受。

1．5．2树立隐患就是事故的理念。

建立隐患排查、分类分级、整改治理、效果评估、验收销号的闭环管理流程，确保隐患及时排查治理。

不能如期治理的隐患应当按风险管控的程序落实防范措施。

1．5．3坚持谁主管谁负责原则。

落实集团监管、企业主责全面覆盖和全员参与，实现全过程、常态化的风险识别管控和隐患排查治理。

各级负责人应当承包本单位风险和隐患。

1．5．4坚持逐级建立清单原则。

风险和隐患排査管理实行清单管理，各级单位应当逐级建立基层单位、二级单位、企业和集团公司各层级的风险和隐患管理清单。

2组织管理与职责2．1安全监管局是集团公司风险管理和隐患排查治理的管理责任主体。

负责评估确定集团公司重大安全风险，提出年度隐患治理重点，负责集团公司重大风险管控和重大隐患治理的监管。

采油作业现场安全风险识别与控制措施

采油作业现场安全风险识别与控制措施摘要：石油行业作为我国经济体制内重要组成部分，采油效率也会直接影响行业、经济体制共同发展。

因此为确保开采质量、效率，需对采油作业现场进行安全风险识别与安全控制，才可保障采油作业安全性、可靠性。

综上所述，本文将对采油作业现场安全识别方法与控制措施进行分析，以期促进我国石油开采行业取得再度进步。

关键词：石油开采；采油作业；安全风险；识别方法；控制措施前言：通过对近些年来石油开采现场相关资料进行分析，可以看出石油开采工作会对安全风险管理提出较高要求，因此开采人员应具备足够安全生产意识、良好操作技术水平。

另一方面，采油现场人员应不断提升自身风险控制能力，结合开采项目实际情况，准确辨析风险类型，做到快速反应与应对，才可为采油现场作业安全性提供保障。

一、采油作业现场风险识别方法（一）明确识别范围为加强采油作业现场风险控制，首先应明确风险识别范围。

第一，机械设备风险。

采油作业过程中会应用多种机械设备，若机械设备无法安全运行、存在风险，将会导致严重安全事故发生。

如机械设备存在故障、人员操作失误、机械设备缺乏有效维护保养等。

与此同时，采油作业时常会应用到油机，可能会发生运行卡死、变形等问题。

第二，计量作业风险。

由于作业人员错误操作，使分离器被防控，便会导致计量失误，增加作业难度与劳动强度，甚至还会导致严重的安全风险事故。

第三，工作人员风险。

由于作业人员综合素养低、技能水平弱，导致操作失误、违规操作等行为，这也是造成采油作业风险的主要因素之一。

（二）合理应用识别方法为制定科学控制措施，风险管理人员应灵活使用风险识别方法，可采用生产流程分析法或分解分析方法。

风险管理人员应结合采油作业现场实际情况，合理选择识别办法。

如抽油机出现风险问题时，由于无法及时掌握油井具体情况，管理人员便可使用流程分析法对故障位置、故障类型、风险类型进行研判，最终制定合理解决措施[1]。

再如计量、管钳等设备发生风险问题时，管理人员可使用分解分析方法，准确识别、深入探究其中存在的风险类型，之后完成风险判断，制定控制措施。

石油化工企业危险性分析及对策

石化企业风险分析及对策石油化工企业具有野外、高空、高温、高压、生产工艺复杂多变、生产装置大型化、作业过程连续化、生产原料及产品易燃易爆、有毒有害和易腐蚀等危险特点，极具危险性，且事故导致的后果极其严重。

安全管理已经成为石油化工行业的核心问题之一，也是企业安全管理的核心价值，虽然现代石化企业采取了尽可能多的安全控制措施，但事故发生率仍然很高，石油化工企业仍然属于各类工业企业中的高危行业，从企业现行安全管理经验来看，作为HSE体系管理的核心--风险管理已经成为当前石油化工企业预防事故、降低风险、控制事故不可缺少的关键部分。

一、火灾危险性分析1．使用、加工、生产材料石化生产过程中所使用的原材料、绝大多数半成品和成品辅助材料是易燃的、可燃物质，一旦泄漏，易形成爆炸性混合物发生燃烧、爆炸；许多物料是高毒和剧毒物质，极易导致人员伤亡。

诸如在炼油装置所使用的原油，生产的汽油、柴油、液化石油气等；重整装置使用的石脑油，生产的苯、甲苯、二甲苯、氢气等；裂解装置使用的裂解汽油，生产的乙烯、甲烷等；环氧乙烷／乙二醇装置使用的乙烯，生产出的环氧乙烷；均属于易燃易爆介质。

2．采用的危险工艺石油化工装置生产的核心是化学反应，其中包括氧化反应、还原反应、聚合反应、裂化反应、歧化反应、重整反应、硝化反应等，这些化学反应中有不同程度的火灾危险，不同的化学反应过程的火灾危险性往往不同。

氧化反应需要加热，绝大多数又都是放热反应，反应热若不及时移去，会使温度迅速升高引发爆炸；还原反应无论是利用初生态氢还原，还是用催化剂把氢气活化后还原，都有氢气存在，特别是催化加氢还原，大都在加热、加压下进行，若氢气泄漏，极易与空气形成爆炸性混合物，遇火就会爆炸；聚合反应一般在高压下进行，而聚合反应本身又是放热反应，聚合热不易散出将导致火灾爆炸事故；裂化反应主要有热裂化、催化裂化和加氢裂化三种类型。

热裂化是在高温高压下进行，装置内的油品温度一般超过其自燃点，若漏出油品会立即起火，反应还会产生大量的可燃裂化气，有发生爆炸的危险。

石化作业危害识别及控制措施清单

石化作业危害识别及控制措施清单1. 引言石化作业是指在石油化工生产过程中进行的各种操作和操作环节。

由于涉及到高温高压、有毒有害物质以及危险化学品等因素，石化作业对工作人员的安全和健康带来潜在的危害。

因此，为了保障工作人员的生命安全和身体健康，有必要进行危害识别并采取相应的控制措施。

2. 危害识别在进行石化作业之前，需要对可能存在的危害进行识别。

以下是一些常见的石化作业危害：- 高温高压：石化作业中常常伴随着高温高压环境，可能导致烫伤、爆炸等事故。

- 有毒有害物质：石化作业中使用的化学物质可能具有毒性或有害性，接触或吸入这些物质可能导致中毒或其他健康问题。

- 危险化学品：石化作业中常使用危险化学品，如酸、碱、溶剂等，不正确的处理和使用可能导致事故和环境污染。

- 火灾和爆炸：石化作业场所存在火灾和爆炸的风险，不当操作和设备故障可能引发火灾和爆炸事故。

3. 控制措施清单为了有效控制石化作业可能带来的危害，下面列举了一些常见的控制措施：- 工作人员培训：提供必要的培训，使工作人员了解相关危害和控制措施，并确保他们具备必要的知识和技能来应对可能的风险。

- 个人防护装备：为工作人员提供适当的个人防护装备，如防护服、安全帽、防护眼镜等，以减少接触和吸入有害物质的风险。

- 现场标识标志：在石化作业场所合适的位置设置标志和标识，提醒工作人员注意危险，并指导正确操作和应急措施。

- 定期检查和维护设备：对石化作业所涉及的设备进行定期检查，确保其良好的工作状态，减少设备故障引发事故的概率。

- 火灾防护措施：采取必要的火灾防护措施，如设置灭火器、消防栓、自动灭火系统等，以快速响应和控制火灾事故。

4. 总结石化作业可能带来的危害应该得到充分的识别和控制。

通过培训工作人员、提供个人防护装备、设置标志、定期检查设备和采取火灾防护措施等控制措施，可以有效降低石化作业带来的潜在风险，保障工作人员的安全和健康。

以上是石化作业危害识别及控制措施清单的内容，希望对您有所帮助。

根据本年度风险评价结果我单位的主要安全风险有加油站

根据本年度风险评价结果我单位的主要安全风险有加油站随着我国经济的快速发展，加油站作为能源供应的重要节点，其安全管理日益受到重视。

根据本年度风险评价结果，我单位的主要安全风险集中在加油站。

为了确保加油站的安全运营，本文将对加油站安全风险进行分析，并提出相应的防控措施。

一、加油站安全风险的识别加油站安全风险主要包括火灾、爆炸、泄漏、环境污染等。

这些风险的产生原因多种多样，如设备老化、操作不当、安全管理不到位等。

为了确保加油站的安全，必须对各类风险进行全面识别，以便采取针对性的防控措施。

二、加油站安全风险的防控措施1.设备维护：定期对加油站设备进行检查、维修和更新，确保设备安全可靠运行。

2.人员培训：加强对加油站员工的培训，提高员工的安全意识和操作技能，降低操作失误导致的安全风险。

3.安全管理：建立健全加油站安全管理制度，明确各部门和员工的安全职责，加强安全巡查，确保安全措施得到有效执行。

4.应急预案：制定完善的应急预案，加强应急演练，提高应对突发事故的能力。

5.监测与预警：安装实时监测系统，对加油站的安全风险进行24小时监控，及时发现并处置安全隐患。

三、加油站安全风险的监测与评估加油站安全风险的监测与评估是保障加油站安全运营的重要手段。

通过对加油站安全风险进行持续监测，可以及时发现隐患，采取措施予以消除。

同时，定期开展安全风险评估，有助于发现安全管理中的不足，为提升安全管理水平提供依据。

四、提升加油站安全管理水平的建议1.加大投入：提高加油站安全设施建设和维护的资金投入，确保加油站安全设施的正常运行。

2.政策法规宣传：加强对加油站相关政策法规的宣传，提高加油站业主的安全意识。

3.跨部门合作：加强与相关部门的合作，共同推进加油站安全管理工作。

4.科技创新：运用现代科技手段，提高加油站安全风险防控能力。

总之，加油站安全风险防控是关乎国家和人民生命财产安全的重要任务。

只有全面识别风险、加强防控措施、持续监测评估，才能确保加油站的安全稳定运营。

采油作业的安全风险识别与控制

采油作业的安全风险识别与控制摘要：随着我国能源行业的快速发展，原油产量稳步增长，油田建设项目不断增多，石油开采作业现场的安全管理与企业可持续发展已密不可分。

作为石油企业建设和发展的一个基础性过程，采油作业的安全组织不仅要领导现场生产，同时也要提高对油田现场安全隐患的辨识能力，进一步落实现场管控措施，逐步改善安全条件可靠程度，以保护作业人员的人身安全以及设备设施的财产安全。

关键词：采油作业；现场安全；风险识别；管控措施1采油作业现场安全风险识别受到采油作业专业覆盖面广、过程连续性强、生产技术复杂、设备种类繁多等自身特点的影响，在现场作业的过程中非常容易出现不同类型的风险问题。

出现风险问题的原因相对较多，经分析主要包含五种：设备、装置、物料的风险；工艺过程的风险；特种设备（压力容器）的风险；作业环境的风险；管理的风险。

五类里绝大多数的风险问题基本都是由于人为因素所产生，如果工作人员在进行设备操作的过程中出现不安全行为，就会引发严重的风险问题，不同类型风险问题所造成的后果也具有一定的差别，为了防止出现风险问题，根据风险问题出现的原因对工作人员进行全面培训十分关键，同时，管理人员可以对风险问题进行快速的判断也可以有效防止出现风险问题。

1.1 人为因素引发风险问题采油作业对于安全管理的要求相对较高，这主要是因为采油作业的相关技术相对较为复杂，在进行实际作业的过程中，非常小的失误也会引发严重的后果问题，因此，在进行采油作业的过程中，工作人员首先需要加强设备的维修及保养，确保设备始终处于高效的工作状态。

例如对于抽油机而言，需要保障刹车装置的正常运行，如果刹车装置出现问题就会引发严重的后果。

采油作业现场部分常见风险隐患如下：（1）在抽油机正常工作的过程中，非常容易出现变形以及零部件脱落等问题，同时，受到抽油机自身重量的影响，使得工作人员难以对抽油泵的运行状况进行全面的把控，进而使其出现砸伤风险的概率增加；（2）在某些情况下，工作人员会对分离器进行放空处理，放空处理以后分离器的工作强度增加，进而引发安全风险问题，该种问题主要是由于计量人员引起。

中国石化基层岗位风险识别指导意见

中国石化基层岗位安全风险识别管控指导意见1 总则1.1 目的为解决基层岗位安全风险想不到和认不清的问题，指导基层开展岗位风险识别，掌握基层各岗位风险，有效避免和减少事故（事件）的发生，特编写本意见。

1.2 适用范围本办法适用于中国石化所有企业的基层岗位。

1.2.1 基层单位是指企业中含有管理机构的最小单位。

油田企业主要是采油（气）管理区、库、站等；石油工程主要是指物探、钻前、钻井、测井、录井、固井、井下作业、特种作业等独立施工作业队伍；石油工程和炼化工程建设施工项目部；炼化企业主要是指车间或联合装置；油品销售企业主要是指大型加油站（或片区）、油库等；管道企业主要是指输油、气站（油库）、抢维修队、特种作业队等。

炼化工程主要施工专业公司、制造厂等。

以及负责物流和后勤的车队、物业站（队）等。

1.2.2 本指导意见所指基层岗位是指基层单位的一线操作岗位。

1.3 原则1.3.1 全覆盖原则。

风险识别的岗位应全覆盖，岗位职责所涉及的所有作业活动和相关的设备、设施要全覆盖，要逐区域、逐专业、逐设备、逐操作、逐维修和施工作业开展风险识别。

1.3.2 集体识别原则。

基层单位应组织岗位操作人员、有关技术人员和管理人员，组成识别小组，识别岗位风险。

1.3.3 统一审查原则。

基层单位要对识别的岗位风险统一审查、确认，形成基层岗位危险事件清单。

2 岗位风险识别基本流程2.1 岗位风险识别的主要任务是辨识该岗位涉及的工艺操作作业活动和设备设施，重点结合日常操作中可能造成人身伤害、中毒、危化品泄漏、火灾爆炸、财产损失等各种危险事件，以及初期应急处置的风险。

2.2 岗位风险识别第一步是进行危险源识别。

根据《岗位危险源识别参考表》（附件1），识别岗位上实际存在的危险源，危险源识别应覆盖岗位所能涉及到的危险化学品、物理化学性质、自然环境、生物疾病、安保等方面的危险源。

2.3 岗位风险识别的第二步是危害因素识别，识别每个危险源可能导致事故事件的因素。

加油站的安全风险及控制措施

加油站的安全风险主要包括以下几个方面：
1. 火灾爆炸风险：加油站储存的汽油、柴油等易燃易爆物质容易引发火灾和爆炸事故。

2. 泄漏风险：加油站的油罐、油管等设备容易发生泄漏，导致油品泄漏到地面或水源中，造成环境污染和安全隐患。

3. 人员伤害风险：加油站的工作人员和顾客在加油、清洗车辆等过程中容易发生人员伤害事故。

针对以上安全风险，可以采取以下措施进行控制：
1. 加强设备维护和管理：加油站应定期对设备进行维护和检修，确保设备的安全性能和可靠性。

2. 加强人员培训和管理：加油站的工作人员应接受专业的安全培训，掌握相关的安全知识和技能，严格执行操作规程和安全规定。

3. 建立完善的安全管理制度：加油站应建立完善的安全管理制度，制定应急预案和安全操作规程，确保在突发事件发生时能够及时有效地采取措施。

4. 加强环境保护和监测：加油站应加强对油品泄漏的监测和控制，建立环境污染应急处理机制，确保加油站周边环境的安全和健康。

总之，加油站的安全风险需要得到充分的重视和控制，只有采取有效的措施才能确保加油站的安全运营和环境保护。

石油石化行业的风险控制问题

石油石化行业的风险控制问题在今天的全球经济中，石油石化行业一直扮演着重要角色，不仅为人类提供了能源，还支撑着各种工业的发展。

然而，石油石化行业也面临着诸多风险，这些风险不仅可能对企业的生产经营造成影响，也可能给环境和社会带来负面影响。

因此，石油石化行业需要进行有效的风险控制，以确保企业的可持续发展、保护环境和维护社会稳定。

风险的来源石油石化行业所面临的风险主要包括以下几个方面：1. 价格波动风险石油石化产品价格的波动直接影响到企业的盈利能力。

全球经济形势、地缘政治因素、产能过剩等都可能导致石油价格的波动，进而对企业造成影响。

2. 生产安全风险石油石化生产过程中存在着诸多安全风险，如火灾、泄漏等，一旦发生将对企业造成巨大的损失，甚至可能危及人员生命安全。

3. 环境污染风险石油石化生产会产生大量有害气体和废水，如果未经处理排放到环境中将对生态环境造成破坏，引发公众抗议，甚至引发诉讼。

4. 法律合规风险石油石化行业需要遵守诸多法律法规，一旦发生违规行为将受到处罚，影响企业的声誉和发展。

风险控制策略为了有效控制上述风险，石油石化企业可以采取以下策略：1. 多元化经营石油石化企业可以通过多元化经营降低对石油价格波动的敏感度，比如扩大液化天然气等其他业务。

2. 投入安全生产企业应加大投入，优化设备设施，加强员工培训，确保生产安全，减少意外事件的发生。

3. 加强环境管理企业应采取有效的污染治理措施，遵守排放标准，保护环境，避免环境事故的发生。

4. 建立合规体系企业应建立完善的合规管理体系，建立风险评估机制，加强内部监督，及时调整经营策略，确保法律合规。

结语石油石化行业的风险控制是一个长期而复杂的工作，需要企业、政府和社会各方共同努力。

只有通过有效的风险控制，石油石化企业才能在不断变化的市场环境中立于不败之地，为社会、环境和经济健康可持续发展贡献力量。

石化企业水体污染风险辨识与防控（三篇）

石化企业水体污染风险辨识与防控石油行业属于高危行业，石化产品大多属易燃、易爆、有毒、有害品，这一行业特征决定了石油化工生产行业是特、重大事故的高发区。

事故除可产生严重的安全危害后果外，处理不当，还会引发环境污染的恶性事件[1]。

国内曾发生多起生产安全事故引发的环境污染事故，带来了严重的危害后果，引起社会广泛关注。

xx年11月13日吉化双苯厂发生的因火灾爆炸所带来的重大水污染事故给进行水污染的应急防范提出了新的课题。

5000t消防水携带着从爆炸中报废的1个硝基苯罐、2个苯储罐中泄露出来的100t苯类物质，绕过了吉化公司的污水处理场而进入市政排雨管线，进入了距厂区大约1km的松花江。

这起水污染事故带来的教训是深刻的：一是固有的事故处理的思路，没有考虑事故所带来的环境风险，尤其是水体的环境风险问题；二是缺乏相应的环境应急措施和手段。

较之于安全事故，环境污染事故具有危害范围大、后果严重、难以恢复等特点。

因此，对于临近敏感水域的石化企业，水体污染防控是安全工作不可缺少的内容。

为了最大限度地减少环境破坏和社会影响，实施积极预防措施，促进企业的可持续发展。

企业应对生产运行过程中可能发生的突发性事件、事故或自然灾害条件下可导致的水体污染及其它潜在的环境风险进行识别评价，从而制定有针对性的、合理可行的整改方案和应急预案，并采取相应处置和预防措施，以对水体污染进行有效防控，降低企业环境风险。

1水体污染风险辨识与评估1.1水体污染危险源辨识石化企业可导致水体危害的物质可分为毒性物质、腐蚀性物质、油类物质等。

常见的毒性物质包括苯、甲苯、二甲苯、硝基苯、硝基氯苯、二硝基氯苯、苯胺、苯乙烯、丙烯腈、环己酮、丙酮、环己烷、丁二烯、氯丙烯、氯丙烷、甲醇、丁醇、异丙醇、乙二醇、甲醛、醋酸甲酯、醋酸乙烯酯、醋酸正丙酯、甲基叔丁基醚、乙醛、苯酚等；腐蚀性物质包括：液氯、液氨、氢氧化钠、硫酸、盐酸、醋酸等；油类物质包括：原油、柴油、石脑油、煤油等。