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焊接技术及自动化实验指导书

焊接技术及自动化专业实验指导书材料成型及控制教研室主编《CBE模式下焊接技术及自动化专业学生实践能力培养体系的改革研究》课题组参编目录一、《金属学及热处理》实验指导书1．实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备 (1)2．实验二铁碳合金平衡组织的显微分析 (7)3．实验三碳钢的热处理 (9)二、《焊接冶金与金属焊接性》实验指导书1．实验一焊缝金属中扩散氢的测定 (13)2．实验二斜Y型坡口焊缝裂纹实验 (17)3．实验三插销实验 (19)三、《焊接结构》实验指导书1．实验一不同焊接参数下平板变形量测量与分析 (23)2．实验二不同焊接方法下平板变形量测量与分析 (25)3．实验三不同焊接位置下平板变形量的分析 (26)4．实验四焊接变形的矫正 (27)四、《焊接方法与设备》实验指导书1．实验一不同的酸碱度焊条的焊接工艺性 (29)2．实验二埋弧自动焊焊接 (32)3．实验三 CO2保护焊焊接参数对焊缝成形的影响 (36)4．实验四钨极氩弧焊焊接方法 (41)5．实验五焊条电弧焊实训项目 (43)五、《弧焊电源》实验指导书1．实验一弧焊电源外特性和调节性能的测定 (45)2．实验二弧焊电源的结构认识与观察 (48)3．实验三弧焊整流器的结构认识与观察 (50)六、《Pro/E造型及模具设计》实验指导书1．实验一基于Pro/E Wirdfire设计软件初步练习 (52)2．实验二Pro/E截面草绘功能练习 (53)3．实验三Pro/E基本成型特征功能练习 (57)4．实验四Pro/E基准特征建模功能练习 (61)5．实验五 Pro/E零件建模工程特征功能练习 (63)6．实验六Pro/E实体特征编辑功能练习 (65)7．实验七Pro/E曲面造型功能练习 (68)8．实验八Pro/E装配图功能练习 (71)9．实验九Pro/E工程图功能练习 (73)10．实验十基于Pro/E塑料模具设计综合练习 (76)七、《快速成型技术及应用》实验指导书1．实验一激光快速成形原理及成型系统观摩 (80)2．实验二三维实体的STL格式转化及切片 (81)八、《金属结构腐蚀与防护》实验指导书1．实验一金属耐腐蚀性能的评定 (83)九、《压力焊》实验指导书1．实验一点焊工艺及设备 (85)十、《先进连接技术》实验指导书1．实验一先进连接技术原理及设备观摩 (89)十一、《焊接检验》实验指导书1．实验一超声波仪器性能的测定 (92)2．实验二磁粉探伤 (95)3．实验三着色法无损探伤 (97)十二、《焊接工装及变位机械》实验指导书1．实验一常用焊接工装操作 (99)《金属学及热处理》实验指导书实验一金相显微镜的使用及金相试样的制备一、实验目的1. 了解普通金相显微镜的构造与使用方法。

焊接技术及自动化实习报告

焊接技术及自动化实习报告一、实习目的1. 掌握焊接技术的基本原理和操作技能，了解焊接自动化设备的工作原理和应用。

2. 熟悉常用焊接方法，如气体保护焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等，并掌握其操作要领。

3. 学习焊接工艺参数的选定和调整，了解焊接质量的评定方法。

4. 培养严谨的工作作风，养成良好的工作习惯，提高团队协作能力和安全意识。

二、实习内容与时间安排第一阶段：实习说明、理论学习、焊接设备熟悉7月19日：实习安排说明、焊接技术基本原理学习、焊接设备演示。

第二阶段：焊接操作实践7月20日-7月25日：分组进行焊接操作练习，包括气体保护焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊等焊接方法。

第三阶段：焊接工艺参数调整与焊接质量评定7月26日-7月31日：学习焊接工艺参数的选定和调整方法，了解焊接质量的评定标准。

第四阶段：焊接自动化设备认知与操作8月1日-8月5日：学习焊接自动化设备的工作原理和操作方法，进行实际操作体验。

三、实习过程与收获1. 实习过程中，我学习了焊接技术的基本原理，掌握了各种焊接方法的操作要领。

通过实际操作，我对焊接工艺参数的选定和调整有了更深入的了解，同时学会了如何评定焊接质量。

2. 在焊接自动化设备认知与操作阶段，我了解了焊接自动化设备的工作原理，学习了设备操作方法。

通过实际操作体验，我感受到了焊接自动化设备的高效、精确和安全性。

3. 实习过程中，我养成了严谨的工作作风，养好了良好的工作习惯。

在团队合作中，我提高了团队协作能力，增强了安全意识。

四、实习总结通过本次焊接技术及自动化实习，我对焊接技术有了全面的认识，掌握了各种焊接方法的操作技能，了解了焊接自动化设备的工作原理和应用。

同时，我在实习过程中培养了严谨的工作作风，养好了良好的工作习惯，提高了团队协作能力和安全意识。

本次实习使我认识到焊接技术在工程建设和制造业中的重要性，也使我更加坚定了从事焊接技术及自动化领域的信心。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的焊接技术水平，为我国焊接事业的发展贡献自己的力量。

焊接实验指导书

焊接实验指导书一、实验目的本实验旨在通过实际操作，使学生掌握焊接的基本原理、操作方法和安全注意事项，培养学生的焊接技能和团队合作能力。

二、实验器材和材料1. 焊接机：使用直流手持电弧焊接机。

2. 焊接电极：选择合适的焊接电极材料和规格，如E6013电极。

3. 工件：准备焊接的金属工件，如钢板或者铝合金板。

4. 辅助工具：钳子、锤子、钳子等。

三、实验步骤1. 实验前准备：a. 检查焊接机的工作状态，确保电源和接地线连接正确。

b. 准备焊接电极，并检查其表面是否有损坏。

c. 清洁工件表面，确保无油污和杂质。

2. 焊接准备：a. 根据工件的材料和厚度，选择合适的焊接电流和电极直径。

b. 调整焊接机的电流和电极长度，确保适合焊接工件。

c. 确保焊接区域通风良好，避免有害气体的积聚。

3. 焊接操作：a. 将焊接电极插入焊接机电极夹持器中，确保紧固坚固。

b. 将焊接电极的电弧点在工件上，形成电弧。

c. 保持适当的焊接电流和电弧长度，保持稳定的手持姿式。

d. 通过连续挪移焊接电极和工件，使电弧在焊接区域形成均匀的焊缝。

e. 焊接完成后，及时切断电流，将焊接电极从工件上移开。

4. 焊接质量检查：a. 检查焊缝的外观，确保焊缝均匀、连续、无裂纹温和孔。

b. 使用金属尺或者卡尺测量焊缝的尺寸和几何形状，确保符合要求。

c. 使用金属锤轻敲焊缝，检查焊缝的坚固性和质量。

四、实验安全注意事项1. 焊接操作时，应佩戴防护眼镜、焊接手套和防护服，避免火花和紫外线对眼睛和皮肤的伤害。

2. 焊接操作时，应注意周围环境的通风情况，避免有害气体的吸入。

3. 焊接机和电源线应保持良好的绝缘状态，避免触电事故的发生。

4. 焊接操作时，应保持焊接区域周围的工作区域清洁，避免杂物引起意外伤害。

5. 焊接完成后，应及时切断电流，避免焊接机长期处于工作状态。

五、实验结果记录与分析1. 记录焊接工件的材料、厚度、焊接电流和电极直径等参数。

2. 记录焊接操作过程中的注意事项和问题。

焊接技术及自动化实验指导书

焊接技术及自动化实验指导书实验目的本实验旨在通过学习焊接技术及自动化，培养学生对焊接技术原理和实践操作的综合能力。

具体目标包括：1.熟悉焊接技术的基本原理和分类；2.掌握常见的焊接方法，并了解其适用范围和特点；3.了解焊接工艺标准和操作规程，学会正确操作焊接设备；4.学习焊接自动化技术的基本原理和应用；5.实践体验焊接技术及自动化系统的设置和操作。

实验设备与材料1.焊接设备：焊接机、电源、焊接烙铁等；2.焊接材料：钢、铁、铝等金属材料；3.实验台、钳子、焊接夹具等。

实验步骤第一部分：焊接技术基础1.焊接技术的介绍–焊接定义：焊接是一种通过加热或施加压力使焊接面产生固态结合的方法。

–焊接技术分类：按照热源分类，焊接可分为电弧焊、气焊、激光焊等。

–焊接方法选择：根据工件材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。

2.常见焊接方法–电弧焊：包括手工电弧焊、氩弧焊、等离子焊等。

介绍原理、操作步骤和注意事项。

–气焊：介绍氧-乙炔焊接的原理、操作步骤和注意事项。

–激光焊：介绍激光焊接原理和应用领域。

3.焊接工艺规程和操作标准–焊接工艺规程：介绍焊接工艺规程的制定和作用，包括焊接方法、工艺参数、质量要求等。

–操作标准：介绍焊接操作规程，包括设备操作、保护措施、焊接质量检验等。

第二部分：焊接自动化技术1.焊接自动化技术的意义和应用–焊接自动化的定义：指利用计算机、传感器和控制器等自动化设备，进行焊接操作的技术。

–焊接自动化技术的优势：提高生产效率、保证焊接质量、减少人工干预。

2.焊接自动化系统的组成和原理–焊接自动化系统的组成：介绍焊接机器人、焊接控制系统等的组成。

–焊接自动化系统的原理：介绍传感器、控制器和执行器等的工作原理和配合关系。

3.焊接自动化实验操作指导–实验准备：检查设备、选取焊接材料、安全防护措施等。

–实验操作步骤：包括启动系统、设定参数、操作控制机器人等。

–实验注意事项：如操作时注意安全、防止误操作等。

焊接作业指导书模板

焊接作业指导书模板发放编号：焊接作业指导书批准：审核：编制：执行日期：焊接作业指导书1. 使用范围本指导书适用于我公司生产制造的零部件的焊接作业。

2.焊接总体工艺要求2.1人员要求2.1.1焊接人员必须经焊接理论学习和实际培训，经考试并取得相应的资格证书后方可进行有关的焊接作业。

2.1.2 焊工应能够根据焊接任务不同，自行选择调节参数，自己识别缺陷，并能按要求消除缺陷。

2.1.2.1 清理焊咀上附着的飞溅物。

2.1.2.2 焊接中经常出现的问题：焊枪把持姿势，错误的焊接参数，弧坑，焊缝和坡口形式是否正确，焊缝外观如何，焊角尺寸是否符合规定，是否存在气孔，裂纹，咬边，夹渣，未焊透等缺陷。

2.1.3 焊工应遵守工艺规范要求和安全操作规程进行作业。

2.1.4 按规定穿着工作服、焊工手套、劳保鞋和使用劳动保护用品（面罩、防护眼镜等）2.1.5爱护使用设备和辅机，按要求维护。

2.2 焊接的一般性准则2.2.1 焊接前要对设备进行各项检查，确保设备在正常状态下使用。

2.2.2 尽量保证焊接区工件表面不粘附油垢、水分和锈蚀；必要时进行清理2.2.3 工件装配应符合工件设计图纸和工艺规范，在长度方向接头装配均匀一致；特别注意中厚板要保证根部间隙。

对组对间隙不符合要求的，经校对后方可施焊。

2.2.4 焊接位置：焊缝尽量放在平焊位置焊接，尽可能减少立焊、横焊和仰焊作业。

可采取翻转工件等方法来减少立焊、横焊和仰焊作业；角焊缝有条件时采用船形焊接。

2.2.5 焊接变形：产生焊接变形和应力的根本原因在于焊件不均匀加热和冷却。

采用增加工装刚性固定法防止焊接变形，如使用假轴和焊接夹具。

采用反变形法防止变形。

事先判断变形方向，估计变形量大小，在装配时给一个相反方向的变形量，焊接后变形量相互抵消。

2.2.6 焊接顺序：必须根据被焊接工件结构特点，选择合理的焊接顺序。

合理的焊接顺序应该是焊缝的纵向和横向收缩比较自由，先焊收缩量大的焊缝。

西华大学-焊接方法与设备实验指导书

《焊接方法与设备》课程试验指导书实验一埋弧自动焊操作实验一．实验目的埋弧自动焊是生产中应用较广泛的、生产效率较高的一种机械化焊接方法。

本实验的目的主要是通过实验进一步了解埋弧自动焊的设备组成；熟悉和掌握埋弧焊机的操作过程；弄清焊接规范对焊缝成形规律的影响；掌握焊接规范的调整方法。

二．实验设备和材料1．MZ－1000型埋弧自动焊机1台；2．焊接材料：焊剂431若干；H08或H08A的Ф4焊丝；低碳钢板400mmX100mmX10mm4块；3．辅助工具：秒表、钢板尺，钳子、扳手、螺丝刀、砂轮切割机、砂纸、钢锯、锤子、钢刷、手套等。

三．实验内容及步骤1．检查熟悉设备的外部接线，做好焊前的准备；2．熟练掌握该焊机施焊的操作方法，了解应注意的几个问题；3．选定电弧电压（取36V）、焊接速度（取30cm/min）。

改变焊接电流（分别取500A、600A、700A、800A）进行焊接。

待电弧稳定后记录焊接电流值；4．选定焊接电流（取600A）、焊接速度（取30cm/min）。

改变电弧电压（分别取25V、32V、39V、46V）进行焊接。

待电弧稳定后记录焊电弧电压值；5．选定焊接电流（取600A）、电弧电压（取36V）。

改变焊接速度（分别取25cm/min、35cm/min、45cm/cm）进行焊接。

记录焊接数据；6．对比不同焊接规范对焊缝外观的影响，测量焊接后的试件焊缝的熔宽B、熔深H、及余高a并记于表中。

找出焊接规范对缝成形规律的影响；7．清理实验现场。

四．实验要求1．实验前应认真阅读实验指导书，搞清本实验目的，内容和步骤；2．参阅教科书《电弧焊》P73－133中的有关内容；3．学生动手操作前应征得实验指导教师的同意后方可动手操作；4．整理、分析实验中得到的数据，并总结出焊接规范对焊缝成型规律的影响；5．写出实验报告，要求字迹工整，数据可靠、内容详实，还应包括对本实验的体会和建议。

五．实验结果思考与分析1．在坐标纸上分别画出焊缝尺寸随焊接电流、电弧电压及焊接速度的曲线。

焊接技术与自动化实验教案(09731-2班)

《焊接与自动化技术》实验目录实验一用PLC控制交流电动机正反转及停止　1实验二三相异步电动机的正反转控制线路 8实验一用PLC实现交流电动机正反转控制本实验为应用性、设计性、验证性实验一、实验目的1、根据控制要求设计电路。

2、熟悉PLC的外部接线及与接触器、交流电动机的配合。

3、掌握编程软件CX－Programmer的使用。

掌握操作模式的选择和程序的传送。

4、掌握按钮及热继电器触点的处理。

5、掌握用输入短接法调试程序。

二、实验设备1、THORM－B　PLC实验装置（含CPM2AH－40CDR－A）一台。

2、电脑（已安装CX－Programmer编程软件）一台。

3、编程电缆一根。

4、三相交流电动机一台。

5、锁紧导线若干。

三、实验内容1、控制要求设计一个停车反转控制电路，并考虑过载保护。

2、设计电路（1）I/O接线图（2）主电路（3）梯形图（4）指令语句表四、实验步骤及程序调试（一）设计梯形图和写出指令语句表。

明确本次实验的目的。

（二）编辑梯形图或指令语句表（操作模式选择编程）（1）双击桌面图标CX－P进入编程环境，设备类型选择CPM2＊。

（2）编辑梯形图（或指令语句表），检查正确。

（3）在线，操作模式选择编程，将编辑好的梯形图下载到PLC中。

（三）调试程序并观察结果（操作模式选择运行）调试程序下面分三步进行：1、用输入短接法调试程序观察现象与理论分析结果相符正确，可进入下一步接线调试。

否则重复上面步骤（二）检查程序。

具体操作及观察现象如下：用一根导线将电源“＋”和PLC输入端的COM端短接；用第二根导线的一端接电源“－”，另一端做为活动端。

（1）正向起动－停；正向起动－模拟过载停；正向起动－直接反向起动不起作用－停。

正向起动-停：活动端与00000短接一次，观察01000灯亮保持；这时若将活动端与00002短接一次，观察01000灯熄灭；正向起动-模拟过载停：活动端与00000短接一次，观察01000灯亮保持；这时若将活动端与00003短接一次，观察01000灯熄灭。

焊接实训指导书(完整版)

广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍----------------------------------------------------- 2 课题二：钢板对接平敷焊----------------------------------------------------------- 7 课题三：钢板对接立焊--------------------------------------------------------------18 课题四：钢板对接横焊---------------------------------------------------------------22 课题五: 气割--------------------------------------------------------------------------25 课题六：垂直固定管焊接---------------------------------------------------------30 课题七：管板水平固定焊-----------------------------------------------------------33 课题八：二氧化碳气体保护焊-----------------------------------------------------36 课题九：手工钨极氩弧焊-----------------------------------------------------------40课题一实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。

（二）实训课时：2课时。

（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。

一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。

焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护手套，并保持干燥和清洁。

焊接技术与自动化作业指导书

焊接技术与自动化作业指导书第1章焊接技术概述 (4)1.1 焊接技术的发展历程 (4)1.2 焊接方法的分类及特点 (4)1.3 焊接技术在现代制造业中的应用 (4)第2章焊接基础知识 (5)2.1 焊接物理基础 (5)2.1.1 焊接过程概述 (5)2.1.2 焊接热过程 (5)2.1.3 焊接应力与变形 (5)2.2 焊接化学基础 (5)2.2.1 焊接化学反应 (5)2.2.2 焊接接头化学成分控制 (5)2.2.3 焊接过程中的气体保护 (6)2.3 焊接材料的选择与应用 (6)2.3.1 焊接材料分类 (6)2.3.2 焊接材料功能要求 (6)2.3.3 焊接材料的应用 (6)2.3.4 焊接材料的管理与储存 (6)第3章常见焊接方法与工艺 (6)3.1 气体保护焊 (6)3.1.1 概述 (6)3.1.2 工艺参数 (6)3.1.3 应用范围 (6)3.2 电弧焊 (6)3.2.1 概述 (6)3.2.2 工艺参数 (7)3.2.3 应用范围 (7)3.3 激光焊 (7)3.3.1 概述 (7)3.3.2 工艺参数 (7)3.3.3 应用范围 (7)3.4 电子束焊 (7)3.4.1 概述 (7)3.4.2 工艺参数 (7)3.4.3 应用范围 (7)第4章焊接缺陷与质量控制 (7)4.1 焊接缺陷的产生原因及分类 (7)4.1.1 产生原因 (7)4.1.2 缺陷分类 (8)4.2 焊接缺陷的检测方法 (8)4.2.1 外观检测 (8)4.2.3 力学功能检测 (8)4.3 焊接质量控制措施 (8)4.3.1 焊接过程控制 (8)4.3.2 焊接材料管理 (8)4.3.3 操作人员培训 (9)4.3.4 焊接环境控制 (9)4.3.5 检测与验收 (9)第5章焊接自动化技术 (9)5.1 焊接自动化概述 (9)5.2 焊接自动化设备与系统 (9)5.2.1 焊接自动化设备 (9)5.2.2 焊接自动化系统 (9)5.3 焊接技术 (10)5.3.1 焊接类型 (10)5.3.2 焊接控制系统 (10)5.3.3 焊接应用 (10)5.3.4 焊接发展趋势 (10)第6章焊接自动化设备的选择与配置 (10)6.1 焊接自动化设备类型及特点 (10)6.1.1 自动焊机 (10)6.1.2 焊接 (10)6.1.3 焊接专机 (10)6.2 焊接自动化设备的选型依据 (10)6.2.1 焊接工艺要求 (11)6.2.2 产品类型与结构 (11)6.2.3 生产效率 (11)6.2.4 设备成本与投资回报 (11)6.2.5 设备兼容性与扩展性 (11)6.3 焊接自动化设备的配置与布局 (11)6.3.1 设备选型 (11)6.3.2 设备布局 (11)6.3.3 生产线设计 (11)6.3.4 自动化控制系统 (11)6.3.5 人员培训与设备维护 (11)第7章焊接自动化编程与仿真 (12)7.1 焊接自动化编程基础 (12)7.1.1 编程概述 (12)7.1.2 编程语言与编程系统 (12)7.1.3 编程参数设置 (12)7.1.4 编程实例分析 (12)7.2 焊接路径规划与优化 (12)7.2.1 焊接路径规划概述 (12)7.2.2 焊接路径规划方法 (12)7.2.4 焊接路径优化实例分析 (12)7.3 焊接仿真技术 (12)7.3.1 焊接仿真概述 (12)7.3.2 焊接仿真方法 (12)7.3.3 焊接仿真参数设置 (12)7.3.4 焊接仿真应用案例 (13)7.3.5 焊接仿真发展趋势 (13)第8章焊接自动化过程中的传感器与执行器 (13)8.1 焊接自动化过程中的传感器 (13)8.1.1 传感器概述 (13)8.1.2 常用传感器及其功能 (13)8.2 焊接自动化过程中的执行器 (13)8.2.1 执行器概述 (13)8.2.2 常用执行器及其功能 (13)8.3 传感器与执行器的集成应用 (14)第9章焊接自动化系统的调试与优化 (14)9.1 焊接自动化系统的调试方法 (14)9.1.1 系统检查 (14)9.1.2 程序调试 (14)9.1.3 单机调试 (15)9.1.4 联调 (15)9.2 焊接参数的优化 (15)9.2.1 焊接参数对焊接质量的影响 (15)9.2.2 参数优化方法 (15)9.2.3 优化过程监控 (15)9.3 焊接自动化系统的功能评估 (15)9.3.1 焊接质量评估 (15)9.3.2 系统稳定性评估 (15)9.3.3 生产效率评估 (15)9.3.4 经济效益评估 (15)第10章焊接自动化技术的应用实例 (16)10.1 汽车制造业中的应用 (16)10.1.1 车身焊接 (16)10.1.2 零部件焊接 (16)10.1.3 总装线焊接 (16)10.2 航空航天制造业中的应用 (16)10.2.1 飞机结构焊接 (16)10.2.2 发动机叶片焊接 (16)10.2.3 航天器焊接 (16)10.3 轨道交通制造业中的应用 (17)10.3.1 车体焊接 (17)10.3.2 轮对焊接 (17)10.3.3 零部件焊接 (17)10.4 能源设备制造业中的应用 (17)10.4.1 核电设备焊接 (17)10.4.2 风电设备焊接 (17)10.4.3 太阳能设备焊接 (17)第1章焊接技术概述1.1 焊接技术的发展历程焊接技术作为材料加工领域的重要分支，其发展历史悠久，可追溯至古代的铜铁器时代。

焊工实训指导书.doc

焊条电弧焊技术实训指导书I.实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的,具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。

通过实训可获得如下目的: ①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。

U•实训安排实训共四周（20天），具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2 天平板对接（平焊、立焊）8 天管子对接（垂直固定、水平固定）8 天其它焊接方法观摩焊 1 天考核（实际操作及理论答卷） 1 天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。

川•实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1. 材料：Q235钢板。

2. 尺寸：300X 200x 12mm3. 坡口尺寸：60°V型坡口，钝边1mm4. 焊接位置：平焊。

5. 焊接要求：单面焊双面成形。

6. 焊接材料：E43037. 焊机：ZX7-250ST。

（二）试件装配1. 清除坡口面及两侧20mn范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。

2. 装配:1）装配间隙：始端为3mm终端为4mm2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm- 15mm3）预置反变形量3°〜4°。

4）错边量w 1.4mm（三）焊接工艺参数焊接层次焊条直径（mr）焊接电流（A）打底焊（1） 3.2 （2.5 ）90 〜120（70 〜80）160 〜190（110 〜140）填充焊（2、3、4）4（3.2）盖面焊（5）140 〜160（100 〜120）（四）操作要点及注意事项1 •打底焊应保证得到良好的背面成形。

单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。

《焊接方法及设备》实验指导书

《焊接方法及设备》实验指导书实验一不同酸碱度焊条的焊接工艺性一、实验目的1.通过实验，掌握手弧焊焊接方法的操作。

2.通过实验，验证焊接参数对焊缝成形的影响。

二、实验仪器、设备和材料1．手工电弧焊机1台2. 烘箱1台3. 试板A3钢δ＝16mm 若干4．电焊条E4303（J422）Φ4mm 15根5．电焊条E5015（J507）Φ4mm 15根6．游标卡尺1把三、实验原理1. 焊缝的成形焊缝的形状对焊缝质量和焊件的使用性能有很大影响，因此保证合适的焊缝形状是焊接工艺试验首先要解决的问题。

焊缝的形状通常用熔深H、熔宽B和余高 a 三个参数表示，其中最重要的是熔深。

合理的焊缝形状要求上述三个参数之间合理的匹配。

在生产上常采用成形系数Φ来表示熔深和熔宽的关系：Φ＝B/H （式1－1）Φ值大表示焊缝宽而浅；反之，表示窄而深。

Φ值过大时，焊缝可能焊不透；过少时，熔深中的杂质难以浮出，容易出现焊接缺陷。

手弧焊时，Φ的适宜范围为1～2。

成形系数的大小直接影响热源的使用效率和热影响区的大小，而且影响焊缝金属的结晶的方向，对杂质成分的偏析、成分的不均匀性和裂纹气孔敏感性有着直接影响。

另外改变焊缝的形状可以调整熔合比γ。

在焊接合金钢时，调整熔合比γ常常是防止焊缝冶金缺陷，特别是降低裂纹的敏感性，提高焊缝机械性能的一条重要途径。

2．焊接电流、电弧电压和焊接速度焊接电流、电弧电压和焊接速度是对焊缝成形影响最大的三个参数，在正常使用的规范范围内，变化规律如下：焊接电流增大，焊缝的熔深和余高增大，熔宽没有多大变化（或略增大），电弧电压增大，熔宽增大，熔深、余高减小。

焊接速度增大，线能量q/v 减小，单位长度焊缝上填充金属量减小，熔宽、熔深、余高均减小。

为了获得良好的焊缝成形，焊接电流、电弧电压和焊接速度要配合得当。

如在增大焊接电流时也要适当提高电弧电压，做到大电流配大电压，小电流配小电压，这样电弧才可能最稳定。

在提高焊接速度时，也要相应的提高焊接电流和电弧电压，这样既可提高生产效率，又能保证焊缝成形。

焊接实验报告模板范例

焊接实验报告模板范例实验报告模板范例如下：实验名称：焊接实验一、实验目的：1. 学习焊接的基本原理和方法；2. 掌握焊接过程中的安全操作规程；3. 熟悉焊接过程中的设备使用和操作步骤；4. 提高焊接技巧和质量控制能力。

二、实验器材：1. 焊接机；2. 焊接电极；3. 焊接保护手套和护目镜；4. 金属工件。

三、实验步骤：1. 安全操作：佩戴护目镜、保护手套等防护用具；2. 准备工件：清理金属工件表面的油污和杂质；3. 调整焊接机参数：根据金属工件的类型和厚度，调整焊接电流和电压；4. 焊接工艺选择：根据焊接工件的要求，选择适当的焊接工艺（如手工电弧焊、气体保护焊等）；5. 开始焊接：将焊接电极对准工件，启动焊接机进行焊接；6. 焊接质量检验：对焊接接头进行外观检查和物理性能测试。

四、安全注意事项：1. 进行焊接实验时，必须佩戴个人防护用品，如护目镜、保护手套等；2. 实验操作过程中应遵守实验室的安全规定，注意与其他人员保持安全距离；3. 使用焊接机时，应熟悉操作规程，并确保设备接地良好，避免触电事故发生；4. 焊接过程中产生大量烟雾和有害气体，应保持通风良好，避免吸入有害物质。

五、实验结果与分析：根据实验操作步骤进行焊接实验，焊接过程顺利进行，并成功完成焊接接头。

通过对焊接接头的外观检查和物理性能测试，发现焊缝牢固，焊接质量良好。

六、实验总结：通过本次实验，我学习了焊接的基本原理和方法，掌握了焊接过程中的安全操作规程，并提高了焊接技巧和质量控制能力。

同时，我也意识到焊接过程中的安全问题的重要性，应注重个人防护和设备操作规程的遵守。

七、改进意见：在实验过程中，我发现焊接电极的选择和焊接工艺的确定对焊接效果有较大影响。

下次实验中，我将进一步学习不同类型焊接电极和工艺的使用，以提高焊接质量。

总结：焊接实验是一个重要的实践环节，通过实际操作和观察，我们能够更深入地了解焊接的原理和方法，提高自己的技能和质量控制能力。

焊接作业指导书-参考模板

焊接作业指导书1 适用范围1.1为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量，焊接工艺的规范化特编写本指导书。

1.2 适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接。

适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊。

1.3 焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定。

1.4 本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道。

2 引用标准《压力管道安装质量手册》《焊条质量管理规程》《承压设备无损检测》JB/T4730—2005《输送流体用无缝钢管》GB/T8163《直缝电焊钢管》GB/T13793《碳钢焊条》GB5117《低合金钢焊条》GB5118、《低温焊条》JB2385、《不锈钢焊条》GB983、《焊接用钢丝》GB1300《焊接用不锈钢丝》GB4242、《氩气》GB4842《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2002《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2002《金属管道施工及验收规范》GB50235-973 一般规定3.1 施焊前，应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书，焊工应根据作业指导书施焊。

如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定。

3.2 焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证，才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接，对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训，并经考试合格方能上岗。

3.3 无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测。

3.4 管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：(1) 手工电弧焊接时，风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时，风速等于或大于2米/秒；(2) 相对湿度大于90%；（指电弧1M范围内的相对湿度）(3) 下雨、下雪。

3.6 手工氩弧焊应采用铈钨棒，氩气纯度应在99.95%以上。

3.7二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度，不应低于99.5%，含水量不应超过0.005%。

焊接试验指导书.

机电工程系机电一体化专业焊接技术实训指导书编写人：王万斌目录实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验 (1)实验二平板中心堆焊焊接应力测试实验 (6)实验三 T型结构焊接变形与火焰矫正综合性实验 (10)实验四斜Y型坡口裂纹 (14)实验五灰口铸铁焊接工艺 (17)实验六焊接电弧静特性 (20)实验七焊接电源外特性 (22)实验八弧焊变压器、弧焊整流器内部结构及使用操作 (23)实验九晶闸管弧焊整流器、弧焊逆变器内部结构及使用操作 (24)实验十 CO 2气体保护焊短路过渡电弧的稳定性 (25)实验十一氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响 (30)实验十二角焊缝接头金相组织及硬度评定综合性实验 (32)实验十三对接接头拉伸、弯曲、冲击性能评定 (35)实验一焊条设计、配制及其工艺性能实验一、实验内容1.设计一种焊条配方，制作焊条样品。

2.观察、测试、对比焊条工艺性能。

二、实验目的及要求1.熟悉常用的焊条药皮组成物及其作用，了解焊条配方设计及配方调整的基本方法。

2.熟悉焊条生产流程，掌握焊条手工搓制或小型压涂机制作技术。

3.了解焊条工艺性能的评定指标、评定方法及影响因素。

三、实验条件及要求(一) 焊条设计及制作用设备及材料1. 焊条烘干箱2. 天平3. 瓷钵、瓷棒4. 玻璃板5. 量筒6. 焊条压涂机7. 焊芯H08A，φ3.2mm8. 各种焊条药皮辅料，水玻璃(二) 焊条工艺性能分析用设备及材料1. 自制焊条，E4303、E5015焊条，φ4mm，φ3.2mm2. Q235钢板若干块，14³100³400mm，14³100³150mm，14³200³400mm，14³200³250mm，280³50³20mm，400³150³14mm3. 紫铜板两块，500³500³3mm，1500³400³1mm4. 碳棒5. 秒表6. 天平7. 直尺8. 铁球，2Kg 9. 交流焊机10. 直流焊机(三)实验要求独立设计、操作，制作的焊条样品外表均匀光滑，无裂纹、脱落，焊条偏心率小，工艺性能较好；实验数据记录准确，分析合理，实验报告完整、清晰。

焊接作业指导书模板

焊接作业指导书模板一、前言。

焊接是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、船舶建造、建筑工程等。

为了确保焊接作业的安全和质量，特编写此焊接作业指导书，旨在规范焊接作业流程，提高焊接作业效率和质量。

二、作业准备。

1. 工件准备，清洁焊接表面，去除油污、氧化物等杂质。

2. 焊接设备准备，检查焊接设备是否完好，焊枪、电源线、气体管路等是否连接牢固。

3. 焊接材料准备，确认焊接材料种类和规格，检查焊条、焊丝等是否符合要求。

三、焊接作业流程。

1. 确定焊接位置和姿势，保证焊接作业区域通风良好。

2. 进行预热处理，特别是对于厚板焊接，预热温度和时间应符合要求。

3. 选择合适的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子弧焊等，根据工件材料和厚度进行选择。

4. 进行焊接接头的准备，包括坡口、坡口角度、坡口宽度等。

5. 进行焊接操作，控制电流、电压、焊接速度等参数，确保焊接质量。

6. 焊接完成后，进行冷却处理，避免焊接区域过热导致变形和裂纹。

四、焊接质量检验。

1. 目测检查焊缝外观，确保焊缝均匀、无气孔、裂纹等缺陷。

2. 进行焊缝探伤检测，使用超声波或X射线等设备进行检测，确保焊缝内部质量。

3. 对焊接件进行拉力测试，检测焊接强度是否符合要求。

五、作业安全注意事项。

1. 焊接作业时，操作人员应穿戴好防护用具，包括焊接面罩、防护手套、防护服等。

2. 确保焊接作业区域通风良好，避免因焊接产生的有害气体对人体造成危害。

3. 焊接作业结束后，及时清理焊接区域，避免因焊渣、焊花等导致安全事故。

六、作业记录。

1. 每次焊接作业完成后，应及时填写作业记录，包括焊接时间、焊接参数、焊接质量检验结果等。

2. 对于重要焊接件，应建立焊接质量档案，记录焊接过程中的关键参数和检验结果。

七、总结。

通过本指导书的学习和实践，相信大家对焊接作业流程和质量控制有了更深入的了解。

在日常工作中，务必严格按照本指导书的要求进行焊接作业，确保焊接质量和作业安全。