散热器用铜管生产工艺介绍
单头电热管制程工艺
单头电热管制程工艺单头电热管制程工艺是一种常见的制程技术，用于制造电子产品中的散热器。
它通过将电流通入电热管，产生热量来解决电子元器件过热的问题。
本文将从工艺流程、制程步骤以及工艺参数等方面介绍单头电热管的制程工艺。
一、工艺流程单头电热管的制程工艺主要包括以下几个步骤：材料准备、加工成型、焊接、测试和包装。
1. 材料准备：首先需要准备电热管所需的材料，包括铜管、镍铬丝等。
这些材料需要经过严格的选择和检验，确保其质量符合要求。
2. 加工成型：将选好的材料进行加工成型，首先是将铜管进行弯曲，以满足电热管的形状需求。
然后，在铜管上缠绕镍铬丝，形成电热管的发热元件。
3. 焊接：将发热元件与引线进行焊接，确保其连接牢固可靠。
焊接工艺需要控制好温度和焊接时间，以避免引线或发热元件受损。
4. 测试：对焊接好的电热管进行严格的测试，包括电阻测试、绝缘测试等。
只有通过测试的电热管才能继续后续的工艺步骤。
5. 包装：将测试合格的电热管进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损。
包装材料可以选择塑料袋或泡沫箱等。
二、制程步骤单头电热管的制程步骤需要严格按照规定的工艺来进行，以确保产品质量的稳定性和一致性。
1. 材料准备：根据产品要求选择合适的材料，并进行质量检验，如铜管的尺寸、镍铬丝的电阻率等。
2. 加工成型：根据产品的形状需求，进行弯管和切割等加工工艺，确保电热管的形状和尺寸符合要求。
3. 焊接：根据焊接工艺要求，将发热元件和引线进行焊接，保证焊接质量和连接可靠性。
4. 测试：对焊接好的电热管进行测试，包括电阻测试、绝缘测试等，确保产品性能符合要求。
5. 包装：将测试合格的电热管进行包装，以保护其在运输和使用过程中不受损。
三、工艺参数在制程工艺中，需要根据产品要求设置一些关键的工艺参数，以确保产品的质量和性能。
1. 管子的弯曲半径：根据产品要求，确定铜管的弯曲半径，以保证电热管的形状和尺寸符合要求。
2. 焊接温度和时间：根据焊接工艺要求，设置合适的焊接温度和时间，以确保焊接质量和连接可靠性。
铜散热器生产工艺
66-702
C
工艺名称 主板下料
C
公 差（mm)
±0.1mm
规格公差±0.2 平行公差±0.2
B
0.1
附
B
702
±0.2mm
图
部门：
A
小组：
A
编 制 日期 校 对 日期 审 核 日期 会 签 日期 批 准 日期
备 注：
标 记 处 数 更改文件号
签 字 日 期
标 记
处 数
更改文件号
签
字
日
4
3
66
期
2
1
铜质散热器工艺流程图
1.铜质散热器工艺流程图 冲压 制管 滚带 2.各工序工艺流程图 1) 侧板 2) 主板 3) 滚带 4) 制管 5) 装芯 6) 浸主板 7) 钎焊 8) 扣压 9) 试水 10) 装配 11) 喷漆 12) 包装 备料 备料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 领料 下料 下料 滚带 制管 清洗 浸钎剂 扣压 试水 装配 喷漆 包装 切头 打凸 检验 检验 烘干 钎焊 检验 检验 检验 检验 检验 装配 检验 检验 检验 成形 切齿 检验 成形 入库 冲孔 检验 入库 装芯 浸主板 钎焊 扣压 试水 装配 喷漆 包装
30#机油
D
操作工艺
1.领取成形的侧板半成品料,摆放在冲床左侧工作台面上. 2.将侧板端头成形模正确的安装在冲床上,校模. 3.操作: 1)根据(侧板端头成形尺寸表)调好端头成形模定位. 2)检查端头成形尺寸是否与图纸尺寸相符. 3)首件检验合格后批量生产.每0.5-1小时抽检3-5件,填写冲压自检表. 4)每加工30-50件要清理刀口边的铜屑和其它杂物,给活动部位加润滑油. 4.工作完成后,模具整理保养放回模具架.
铜散热器生产工艺
铜散热器生产工艺
一致
一、散热片：
1、选择材料：优先考虑使用表面为静电粉末喷涂的铜散热片，可以
带热效率更高。
2、切割：使用特制的铜切割机，将铝制的散热片切割为指定的尺寸
和形状，以便可以用于生产各种类型的散热器。
3、焊接：使用铜极螺旋焊接机，将多个切割的散热片焊接在一起，
形成单一的散热片。
二、加工：
1、折弯：使用折弯机将散热片折弯，使其成为所需的形状，并与相
邻的散热片保持键合状态。
2、压纹：在散热片的内部空隙设置压纹，以保证散热片的固定和耦合。
3、安装：将散热片完美安装在基本结构上，以便将热传递到外部，
并减少热损耗。
三、其他处理
1、抛光：用抛光机将散热器表面抛光，使其光滑美观，提高可视性。
2、局部阳极氧化：在部分散热片上进行局部阳极氧化，以改善其外观。
3、粉末涂漆：使用粉末涂漆技术，在散热器表面涂上特定的颜色，以改善其外观。
四、测试
1、压力测试：在散热器上建立模拟试验场景，应用特定的压力，以检测换热片的热传导性能和热耗损情况。
2、泄漏测试：进行模拟试验，检测散热器是否存在泄漏，确保其在使用过程中不会出现泄。
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释
铜管生产工艺流程-概述说明以及解释1.引言1.1 概述铜管是一种常见的金属管材，具有优良的导热导电性能和良好的可加工性，因此在工业生产和日常生活中广泛应用。
铜管的生产工艺流程是指从原材料采购到成品出厂的一系列生产步骤和工艺控制过程。
铜管的生产工艺流程主要包括原料准备、锭坯熔炼、挤压成型、退火处理、拉伸、切割和检验等环节。
通过这些工艺过程，铜管可以得到理想的形状、尺寸和性能，满足不同领域的使用需求。
本文将重点介绍铜管生产工艺流程的关键要点，帮助读者了解铜管的生产过程，增进对铜管产品的认识和了解。
同时，通过对铜管生产工艺流程的介绍，也可以促进相关行业的技术创新和发展，提高铜管产品的质量和竞争力。
文章结构如下所示：1. 引言1.1 概述1.2 文章结构1.3 目的2. 正文2.1 铜管生产工艺流程要点12.2 铜管生产工艺流程要点23. 结论3.1 总结3.2 展望在引言部分，我们将介绍铜管的生产背景及重要性，并说明本文的研究目的和重要性。
在正文部分，我们将详细探讨铜管生产的工艺流程要点，包括原料准备、加工工艺、设备运行等内容。
最后，在结论部分，我们将对整个文章进行总结，并展望未来铜管生产工艺的发展方向和趋势。
1.3 目的本文旨在深入探讨铜管的生产工艺流程，介绍铜管在工业生产中的重要性和应用范围。
通过对铜管生产工艺流程的详细解析，读者可以了解铜管的制造过程，从而加深对铜管的认识和理解。
同时，本文还旨在帮助读者了解铜管生产中的关键技术和工艺要点，为相关行业的从业人员提供参考和借鉴。
通过本文的阅读，读者可以更好地了解铜管的生产工艺流程，进一步推动铜管行业的发展和进步。
2.正文2.1 铜管生产工艺流程要点1铜管的生产工艺流程是一个复杂的过程，其中有许多关键要点需要特别注意。
在本文中，我们将重点介绍其中的第一个要点。
铜管的生产工艺流程中的第一个要点是原材料准备。
在生产铜管之前，首先需要准备优质的铜材料。
铜材料的选择对于铜管的质量和性能具有至关重要的影响。
铜管制造工艺大全
铜管制造工艺大全铜管作为一种优良的导热材料，被广泛应用于制冷、建筑、电力等领域。
其制造过程涉及多个工艺步骤，下面将详细介绍铜管的制造工艺。
一、原材料准备铜管制造的第一步是准备原材料。
主要原材料包括电解铜、铜锭、废铜等。
这些原材料需要经过熔炼、铸造、挤压等工艺，形成符合要求的铜材。
二、熔炼铜管制造的第二步是熔炼。
将电解铜、铜锭等原材料放入熔炼炉中，加热至1100℃-1200℃，使其熔化成为铜液。
同时，根据需要加入微量元素，以改善铜液的铸造性能。
三、铸造铜管制造的第三步是铸造。
将熔炼好的铜液倒入铸造模具中，冷却后形成铜材。
铸造过程中，需控制好铜液的温度和冷却速度，以获得符合要求的铜材组织。
四、挤压铜管制造的第四步是挤压。
将铸造好的铜材放入挤压机中，通过挤压工艺，使铜材变得更加致密，同时形成所需的管材形状。
挤压过程中，需控制好挤压压力和挤压速度，以保证管材的质量和尺寸精度。
五、拉伸铜管制造的第五步是拉伸。
将挤压好的铜管放入拉伸机中，通过拉伸工艺，使铜管的长度增加，直径减小。
拉伸过程中，需控制好拉伸率和拉伸速度，以保证铜管的塑性和力学性能。
六、退火铜管制造的第六步是退火。
将拉伸好的铜管放入退火炉中，加热至300℃-400℃，保温一定时间后冷却，以消除铜管的内应力，改善其机械性能。
退火过程中，需控制好加热温度和保温时间，以保证铜管的组织和性能。
七、抛光铜管制造的第七步是抛光。
将退火好的铜管放入抛光机中，通过抛光工艺，使铜管的表面变得更加光滑，以提高其导热性能。
抛光过程中，需控制好抛光时间和抛光速度，以保证铜管的表面质量。
八、检验和包装铜管制造的最后一步是检验和包装。
对抛光好的铜管进行尺寸、外观、性能等方面的检验，合格后进行包装，以保护铜管在运输和存储过程中的质量。
以上就是铜管的制造工艺流程。
每个步骤都有其特定的要求和操作细节，需要操作人员具备丰富的经验和技能。
同时，制造过程中还需注意环保和安全问题，以实现可持续发展和安全生产的目标。
铜散热器生产工艺
铜散热器生产工艺铜散热器是一种常用的散热设备，广泛应用于电子产品、机械设备等领域。
铜散热器的制作工艺主要包括原料准备、模具制作、冶炼、铸造、加工和表面处理等步骤。
下面将依次介绍铜散热器的生产工艺。
一、原料准备铜散热器的主要材料是优质铜材。
在原料准备阶段，需要进行铜材的选材、剪切和研磨。
选材时应选择质地均匀、无明显瑕疵的铜材，以确保散热器的质量稳定。
二、模具制作模具是铜散热器生产中不可或缺的工具。
在模具制作阶段，需要根据散热器的设计图纸进行模具的设计和制作。
模具制作的目的是确保铜水能够按照设计要求流入模具，并保证产品的尺寸和形状的准确性。
三、冶炼冶炼是将原料铜材加热熔化，制备成铜水。
冶炼过程中，需要控制温度和时间，以确保铜水的纯度和流动性。
同时，还需要添加适量的熔剂，以降低铜水的熔点和粘度。
四、铸造铸造是将熔化的铜水倒入准备好的模具中，待铜水冷却凝固后取出成型。
在铸造过程中，需要控制铜水的温度和倒注速度，以确保铜水能够均匀地填充整个模具，并保证产品的密度和表面光滑度。
五、加工加工是将铸造好的铜散热器进行后续的加工处理。
加工过程中，首先需要去除模具及其附着物，并进行修整。
然后，可以采用机械加工的方式进行边角的修整、孔的打钻以及表面的抛光，以提高产品的尺寸精度和外观质量。
六、表面处理表面处理是为了增强铜散热器的耐腐蚀性和外观质量。
一般常用的表面处理方法有电镀、喷涂、阳极氧化等。
其中，电镀是常见的方法，可以选择银镀、镀锡、镀镍等不同的电镀方式，以提高产品的导热性和耐腐蚀性。
以上就是铜散热器的生产工艺简介。
当然，具体的生产工艺还会有更多细节和环节的处理，例如，模具的制作更加复杂，可能需要经过脱模、清理、修整等多个步骤。
整个生产过程需要严格的质量控制和操作规范，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
带铜管的散热器原理
带铜管的散热器原理
带铜管的散热器是一种常见的散热设备，它的原理主要通过传导、对流和辐射来实现散热。
首先，散热器的铜管是通过热导性材料与散热片连接，用来传导产生热量的元件的热量。
当散热器连接到产生热量的源头，如电脑CPU，热量将通过铜管传导到铜管表面。
其次，一旦热量传导到铜管表面，散热器的散热片将通过对流来加快热量的散发。
散热片通过与周围空气接触，使热量从铜管表面转移到周围的空气中。
对流过程中，散热器通常会采用鳍片结构，以增加表面积，从而提高热量的散发效率。
最后，散热器通过辐射来散发剩余的热量。
辐射是指散热器表面通过电磁波的方式向周围空间发射热能。
铜管表面的高温会向周围空间辐射热能，从而进一步降低散热器的温度。
总的来说，带铜管的散热器通过传导、对流和辐射这三种方式来实现热量的散发，从而保持产生热量的元件的温度在一个合理的范围内。
铜管作为传导热量的通道，能够快速将热量传递给散热器的散热片，提高散热效率。
散热管制作工艺
散热管制作工艺
散热管是一种用于散热的重要组件，它在电子设备中起到了至关重要的作用。
本文将介绍散热管的制作工艺，并探讨其在热管理中的重要性。
散热管的制作工艺是一项精细的技术活。
首先，需要选择合适的材料，通常使用优质的铜或铝作为散热管的主体材料。
这些材料具有良好的导热性能，可以有效地将热量从热源传递到散热器。
制作散热管的第一步是对原材料进行切割和加工。
通过精确的切割和加工工艺，可以得到符合要求的散热管形状和尺寸。
接下来，需要对散热管进行内部处理，通常是通过蒸发或电解沉积的方式在散热管内部形成一层薄膜。
这一层薄膜可以提高散热管的导热性能，并减少散热管与散热器之间的接触电阻。
制作散热管的最后一步是进行密封和测试。
在密封过程中，需要使用合适的密封材料将散热管的两端封闭，以确保热量只能通过散热管的一侧传递。
在测试过程中，需要对散热管进行严格的性能测试，以确保散热管能够有效地将热量传递到散热器，并满足设备的散热需求。
散热管在电子设备中的作用不可忽视。
随着电子设备的不断发展，其功耗也越来越高，因此散热问题变得越来越重要。
散热管通过其优良的导热性能，可以快速将设备产生的热量传递到散热器，从而
保证设备的正常工作。
散热管的制作工艺是一项关键的技术活，它在电子设备中起到了至关重要的作用。
通过精细的制作工艺，散热管能够有效地将设备产生的热量传递到散热器，保证设备的正常工作。
因此，我们应该重视散热管的制作工艺，并不断改进和创新，以满足不断升级的散热需求。
光排管散热器生产工艺及特点
光排管散热器生产工艺及特点光排管散热器是一种新型的热管理设备，它以高效率的散热、高速度的水冷、良好的可靠性和美观的外观而闻名。
下面将为大家介绍一下光排管散热器的生产工艺和特点。
一、生产工艺1、材料准备阶段：将所需要的材料进行准备，主要包括：铜头、铜排、平板、胶水等。
2、切割阶段：根据图纸要求，将铜头、铜排、平板等进行切割，保证尺寸的精准。
3、冷拔制作阶段：进行冷拔制作，将铜头或铜排变成了各种许多的小环，然后将这些小环进行组装，组成铜排。
4、光排管组装阶段：将组好的铜排和一些小单元器件进行组装，形成一个完整的光排管散热器。
5、测试阶段：进行测试，检验该光排管散热器是否能够正常工作。
6、包装阶段：将测试好的光排管散热器进行包装，准备出厂销售。
二、特点1、卓越的散热性能：光排管散热器受光影响而产生热散热，因此散热效率非常高，其散热能力优于其他散热器。
2、高品质的制造：光排管散热器的制造是通过高度精密的铜排和高度准确的构造方式进行。
这些精密制造的铜排比其他散热器的铜排要厚得多，因此可以更有效地抵御腐蚀等因素，确保长期的问题没有出现。
3、高效的水冷：光排管散热器使用的水冷方法非常高效，相比其他散热器的传导方式更具凝聚力。
这种方式使得光排管别具一格，更为高效可靠。
4、美观外观：光排管散热器是一种非常美观的散热器，因为它不像其他散热器那样是黑色或铁灰色的。
相反，它具有优美的外观，为计算机增加了一些高质量的美感。
总结来看，光排管散热器以高效率、高速度、高可靠性等特点而颇受欢迎，而其制造的过程也是相对复杂，需要经验丰富的工人进行精心制作，因此在购买时应该注意选购正品，保证使用效果和使用寿命。
导热铜管制作工艺
导热铜管是一种用于传导热量的管道，常用于制作散热器、冷却系统等。
下面是导热铜管的制作工艺：
1. 材料准备：选择高纯度的铜材料，通常使用无氧铜或磷铜。
根据需要的管道尺寸和厚度，选择合适的铜板或铜管。
2. 切割：使用切割机或锯片将铜材切割成所需尺寸的铜片或铜管段。
3. 弯曲：如果需要制作弯曲的导热铜管，可以使用弯管机或手工操作将铜管弯曲成所需形状。
在弯曲过程中，需要注意避免过度变形或铜管壁的破裂。
4. 焊接：将切割好的铜片或铜管段进行焊接。
常用的焊接方法包括气焊、电焊和激光焊接。
焊接时需要注意控制焊接温度和时间，避免过热或过冷引起焊缝质量问题。
5. 清洗和处理：将焊接好的导热铜管进行清洗，去除焊接过程中产生的氧化物和焊渣。
可以使用酸洗或机械清洗的方法进行清洗。
清洗后，可以进行表面处理，如抛光、镀锡等，以增加导热性能和防止腐蚀。
6. 检测和测试：对制作好的导热铜管进行检测和测试，确保其质量和性能符合要求。
常用的测试方法包括压力测试、温度测试和导热性能测试。
7. 包装和出厂：将通过检测的导热铜管进行包装，并标注相关信息，如尺寸、材质、批次号等。
最后，将导热铜管出厂，供应给用户使用。
以上是导热铜管制作的一般工艺流程，具体的制作方法和工艺参数可能会因不同的产品和要求而有所差异。
热管散热器工艺
热管散热器工艺热管散热器是一种高效的散热装置，广泛应用于电子设备、汽车、航空航天等领域。
它利用热管的热传导性能，将热量从高温区域传输到低温区域，实现散热的目的。
本文将介绍热管散热器的工艺流程及其特点。
一、热管散热器的工艺流程1. 材料选择：热管散热器的核心是热管，其内部由多层金属薄片堆叠而成。
常用的金属材料有铜、铝、不锈钢等，选择材料时需考虑其导热性能、耐腐蚀性以及成本等因素。
2. 管芯加工：热管的制造过程首先是对金属薄片进行加工，将其切割成一定尺寸的长方形片段。
然后通过卷曲、焊接等工艺将这些薄片堆叠起来，形成热管的管芯。
3. 密封焊接：经过堆叠后的管芯需要进行密封焊接，以确保热管内部的工质不泄漏。
常用的焊接方式有激光焊接、电子束焊接等，焊接过程中需控制好焊接温度和焊接时间，确保焊接质量。
4. 整流器安装：热管的两端需要安装整流器，用于控制热管内的工质流动方向，使热量能够有效地从高温区域传输到低温区域。
整流器的制造通常采用机械加工和焊接等工艺。
5. 整体组装：经过上述步骤得到的热管和整流器需要进行整体组装。
这包括将热管与整流器焊接连接、安装散热片等工艺，确保热管散热器的整体性能和稳定性。
二、热管散热器的特点1. 高效散热：热管散热器利用热管的热传导特性，能够将热量快速传输到散热片上，并通过大面积的散热片进行散热，具有高效散热的特点。
2. 噪音低：相比于传统的散热风扇，热管散热器不需要额外的风扇，因此噪音较低，不会对周围环境和使用者造成干扰。
3. 可靠性高：热管散热器内部没有运动部件，不易损坏，具有较长的使用寿命。
同时，热管散热器能够均匀地散热，避免部分散热不均导致设备温度过高的情况。
4. 体积小：热管散热器相比于传统的散热装置体积更小，适用于空间有限的场合，能够有效节省设备的尺寸和重量。
5. 适应性强：热管散热器可以根据不同的散热需求进行设计和制造，具有较强的适应性。
可以根据设备的特点和要求，选择合适的热管材料、尺寸和散热片形状等。
紫铜导热管生产制造工艺检测技术及笔记本散热改造应用
紫铜导热管生产制造工艺检测技术及笔记本改造应用2020-11-23 标签：笔记本散热原理紫铜导热导管技术笔记本是通过覆盖在芯片上的热管来传递热量的。
为了提升散热效率，很多玩家都喜欢上热管上焊贴散热片。
那么，这种做法是否正确，对散热真的有好处吗？为了控制成本，很多笔记本厂商只顾一个劲儿地“堆硬件”，却不愿意在散热模块上多花一分钱，这就导致很多笔记本极易出现夸张的发热问题。
尤其是那些未经过酷暑考验的在秋冬季发售的产品，散热问题尤为严峻。
先和大家一起看看熔渣结构的紫铜导热铜管的生产制造工艺检测技术知识，其主要热管生产工艺流程如下：1. 将不同直径规格的紫铜管使用机器自动裁切至约50cm长；2. 用机器挤压A端口并拉伸至直径约3mm左右的铜嘴（抽真空封口用途）；3. 另一B端插入直径2~5mm不等的实心涂覆铁氟龙的钢条，以便形成形成环形空隙；4. 在振动台上顺钢条尾部灌入铜粉（约0.1~0.2mm不规则碎屑状颗粒物）震动结实后；5. 再使用旋转挤压封焊机对B端口封闭6. 全部竖立A端细口朝上装入烧结罐（直径约30cm*高70cm）密封并连接注入氮气管后推进烧结炉子（炉温约等于铜粉熔融临界状态）过程中均有氮气注入并流出，防止铜管、铜粉过度氧化；7. 恢复常温后在A端口注入约2~4g纯净水（均被铜管内壁的铜粉颗粒间隙吸收）；8. 连接负压管（约30秒）将铜管内部气压抽至-100Kpa 同时用挤压封口机对铜管A端口密封；9. 将铜管预热约100℃后用机台将热管弯折成型；10. 液压机压扁至指定厚度宽管（一般在0.8~3.5mm之间）；11. 外发至钝化厂（酸洗除去铜管表面的高温氧化层，再用钝化药水浸泡抗氧化）；12. 使用导热测定机台对任一端加热至100℃，同时测量另一端铜管的温度，两者温差≤3℃时为合格（若铜管破裂漏气的话，温差达到40℃左右）；13. 检查导热铜管的外观后包装出货。
重新认识热管热管就是连接着芯片和散热鳍片之间的金属管，如果你误以为它就是一根根实心的“铜疙瘩”可就大错特错了。
铜管散热器的生产工艺流程
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cpu铜管散热器原理
cpu铜管散热器原理
CPU铜管散热器是一种常见的散热设备，它通过铜管的导热
特性来实现散热的效果。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 热导：铜管具有良好的热导性能，可以快速将CPU产生的
热量传导到整个散热器上。
2. 散热鳍片：散热鳍片是安装在铜管上的一系列外露的金属片状结构，为提高散热效果而设计。
散热鳍片能够扩大散热器的表面积，增加与周围空气的接触面，进而提高热量的传递速度。
3. 空气对流：散热鳍片在工作时可与周围空气进行热量交换。
热空气上升，冷空气下沉，形成自然对流导热，通过这种方式，散热鳍片可以将热量散发到空气中。
4. 风扇辅助：为了加速热量的散发，散热器通常会安装一个风扇。
风扇通过强制对流的方式，把空气迅速吹过散热鳍片，增强热量的传递速度，从而提高整个散热效果。
总的来说，CPU铜管散热器的工作原理是通过铜管的导热和
散热鳍片的热量交换，以及风扇的辅助对流，将CPU产生的
热量快速传导和散发，从而保持CPU的稳定工作温度。
散热器用铜管生产工艺介绍
散热器用铜管生产工艺介绍
散热器用铜管生产工艺介绍
散热器在我国已经走过了一百三十余年的发展历程，材质从单一的铸铁演变为以钢为主、多样化发展的格局。
目前国内散热器生产厂家2000余家，市场上销售的采暖散热器从材质上基本分为铜管铝翅对流散热器、钢制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等种类。
其中铜管散热器被更多的企业所采用。
随着社会的飞速发展，企业为了适应社会的需要、市场的发展与自身盈利的同步平衡，都在逐步进行不断调整。
散热器行业也在包吃住与市场的同步；传统钢制的散热器漏水频率较高，耐腐蚀能力也较弱；纯铝制散热器则热率相对较低。
因此结合铜铝材料各自的优点找到新的突破口，从材料上解决它。
根据散热器用铜管的材质研究生产工艺路线有三种，一、上引法生产工艺；
二、挤压法生产工艺；三、连铸连轧法生产工艺。
上引法生产工艺为：上引铜管坯—30轧机轧制—多道次拉拔—定尺锯切—清洗—包装制得成品。
上引铸造法生产的铜管坯具有氧含量低、导电率高、材质成分稳定等优点，广泛应用于制冷、电力及特殊行业。
挤压法生产工艺为：半连续铸造—定尺锯切—加热、挤压—制头—拉拔—扒皮—拉拔—矫直锯切—清洗—包装制得成品。
此供坯方式为传统型铜管材的生产方式，是久经考验的最可靠的铜管供坯方法。
挤压法生产的铜管坯具有承受压力高、经过一次扒皮表面质量好等特点，是散热器铜管普遍的生产技术。
散热器生产
散热器生产——金.旗.舰.温暖家居倡导者散热器生产工艺介绍、散热器生产工艺特点介绍、散热器生产金旗舰介绍铜铝复合型散热器，包括铜铝复合柱翼型散热器和铜管铝片对流散热器两大类。
铜铝复合柱翼型散热器，是我国近几年来研制和发展起来的一种新型散热器，具有中国特色。
铜管铝片对流散热器，是近十年从国外引进并发展生产的一种轻型散热器，为有罩型对流散热器。
铜铝复合柱翼型散热器和铜管铝片对流散热器，这两种铜铝复合散热器的共同特点，是其过水部件均为铜管，而散热部件主要是铝板翼片或铝翼管。
铜铝复合柱翼型散热器和铜管铝片对流散热器，这两种铜铝复合散热器，充分发挥了铜材在一般供暖水质中耐蚀能力大大高于钢材，大约为钢材的25倍左右，及铝材易成型、热工性能好的优点，具有承压能力及寿命长的特点，符合对轻型散热器“安全可靠、轻薄美新”的综合要求。
“安全可靠、轻薄美新”这一要求中，安全可靠是必要的前提条件，内容包括在有效使用内不漏水、热工性能稳定及不对人体有伤害隐患因素等各方面。
在此前提下，才能谈轻、薄、美、新的问题。
国家“采暖通风及空气调节设计规范”(GB 50019-2003)第 4.3.1条，也对工程设计中选用散热器作了规定，共有七款，其中第3、5、6、7款是分别对于放散粉尘的工业厂房、钢制散热器、铝制散热器和铸铁散热器的相关规定，其余第1、2、4三款，与本文所述的散热器有关，现分述如下：第一，民用建筑宜采用外形美观，易于清扫的散热器第二，散热器的工作压力，应满足系统的工作压力，并符合国家现行有关产品标准的规定;第三，具有腐蚀性气体的工业建筑或相对湿度较大的房间，应采用耐腐蚀的散热器(笔者认为是指散热器的外表面耐腐蚀)。
可以看出，这三款规定与前述的安全可靠，轻薄美新的原则要求，是完全一致的。
就本文所述的两种散热器而言，通过选材及多年的工业制造技术方面的研究，已能保证产品的承压能力及耐久使用。
尽管在具体的制造技术本身还有很多值得改进和提高的地方。
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散热器用铜管生产工艺介绍
散热器在我国已经走过了一百三十余年的发展历程，材质从单一的铸铁演变为以钢为主、多样化发展的格局。
目前国内散热器生产厂家2000余家，市场上销售的采暖散热器从材质上基本分为铜管铝翅对流散热器、钢制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等种类。
其中铜管散热器被更多的企业所采用。
随着社会的飞速发展，企业为了适应社会的需要、市场的发展与自身盈利的同步平衡，都在逐步进行不断调整。
散热器行业也在包吃住与市场的同步；传统钢制的散热器漏水频率较高，耐腐蚀能力也较弱；纯铝制散热器则热率相对较低。
因此结合铜铝材料各自的优点找到新的突破口，从材料上解决它。
根据散热器用铜管的材质研究生产工艺路线有三种，一、上引法生产工艺；
二、挤压法生产工艺；三、连铸连轧法生产工艺。
上引法生产工艺为：上引铜管坯—30轧机轧制—多道次拉拔—定尺锯切—清洗—包装制得成品。
上引铸造法生产的铜管坯具有氧含量低、导电率高、材质成分稳定等优点，广泛应用于制冷、电力及特殊行业。
挤压法生产工艺为：半连续铸造—定尺锯切—加热、挤压—制头—拉拔—扒皮—拉拔—矫直锯切—清洗—包装制得成品。
此供坯方式为传统型铜管材的生产方式，是久经考验的最可靠的铜管供坯方法。
挤压法生产的铜管坯具有承受压力高、经过一次扒皮表面质量好等特点，是散热器铜管普遍的生产技术。