散热器用铜管生产工艺介绍

散热器用铜管生产工艺介绍

散热器在我国已经走过了一百三十余年的发展历程，材质从单一的铸铁演变为以钢为主、多样化发展的格局。目前国内散热器生产厂家2000余家，市场上销售的采暖散热器从材质上基本分为铜管铝翅对流散热器、钢制散热器、铜制散热器、不锈钢散热器、铜铝复合散热器等种类。其中铜管散热器被更多的企业所采用。

随着社会的飞速发展，企业为了适应社会的需要、市场的发展与自身盈利的同步平衡，都在逐步进行不断调整。散热器行业也在包吃住与市场的同步；传统钢制的散热器漏水频率较高，耐腐蚀能力也较弱；纯铝制散热器则热率相对较低。因此结合铜铝材料各自的优点找到新的突破口，从材料上解决它。

根据散热器用铜管的材质研究生产工艺路线有三种，一、上引法生产工艺；

二、挤压法生产工艺；三、连铸连轧法生产工艺。

上引法生产工艺为：上引铜管坯—30轧机轧制—多道次拉拔—定尺锯切—清洗—包装制得成品。上引铸造法生产的铜管坯具有氧含量低、导电率高、材质成分稳定等优点，广泛应用于制冷、电力及特殊行业。

挤压法生产工艺为：半连续铸造—定尺锯切—加热、挤压—制头—拉拔—扒皮—拉拔—矫直锯切—清洗—包装制得成品。此供坯方式为传统型铜管材的生产方式，是久经考验的最可靠的铜管供坯方法。挤压法生产的铜管坯具有承受压力高、经过一次扒皮表面质量好等特点，是散热器铜管普遍的生产技术