输送带检验细则

一、检验依据：MT 914-2008煤矿用织物整芯阻燃输送带GB/T 12736-91 输送带机械接头强度的测定静态试验方法GB/T 528-1998（代替GB/T 528-92）硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T 531-1999橡胶袖珍硬度计压入硬度试验方法MT 113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则GB/T 3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐压试验MT 930-1999 煤矿用织物叠层阻燃输送带MT/T 318.1-1997 煤矿用输送带机械接头技术条件GB/T 12736-91 输送带机械接头强度的测定静态试验方法GB/T 4490-94（代替4490-84）输送带尺寸MT113-1995 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则二、检验项目：1、外观质量2、抗静电性能试验3、酒精喷灯燃烧试验4、滚筒摩擦试验5、拉伸强度6、拉断伸长率7、粘合强度8、撕裂力9、接头强度10、宽度极限偏差11、覆盖层厚度12、橡胶覆盖层拉伸强度13、橡胶覆盖层拉断伸长率14、橡胶覆盖层磨耗量三、检验用主要设备和仪器、仪表（见下表）四、检验方法1、外观质量：采用目测方法检查。

阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤，缺胶和裂痕。

带芯应有覆盖层完全封闭，以防受潮变质。

2、抗静电性能试验（1）试件制备：a、试件应从完整的阻燃带上切下来，长度宽度不小于300mm，厚度为阻燃带的全厚度，试件数量为3块；b、试件应平滑、无裂纹、气泡和机械杂质等缺陷。

用沾有干净绸布或砂布擦洗试件后，用洁净的干布片擦拭干净，放置干燥处；c、试验前，试件应放置在温度为（23±2）℃、相对湿度为65%±5%的环境中2h。

（2）试验步骤：测定条件，试验电压为（500±20）V、（100±10）V、（50±10）V。

试验环境：温度为（23±2）℃，相对湿度为65%±2%；将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶的一面朝上，擦拭电极基面，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的接地端，内电极连接到高压端上，充电1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上重复上述试验。

（3）结果表述：应记录和计算下列测定结果a）每块试样上、下两个表面电阻的单值；b）上表面3个表面电阻的算术平均值；c）下表面3个表面电阻的算术平均值。

3、酒精喷灯燃烧试验（1）试件数量和试件制备：试件数量具有覆盖层6块（3块纵向，3块横向）剥去覆盖层18块（9块横向，9块纵向）；试件制备，在离阻燃带边至少50mm处割去试件。

对需要剥去覆盖胶的试件，若剥离很困难时，可采用间断性磨削方法，覆盖层剥去部分长度应大于50mm，割去时试件应保持干净。

（2）试验步骤：试验时将试件插入支架，试件应水平放置，其底端离酒精喷火口中心为50mm，酒精喷灯垂直放置；试验在弱光下的燃烧箱内进行，点燃酒精喷灯，调整其火焰高度为150-180mm，在酒精喷灯火口中心50mm处的火焰温度为（960±60）℃。

火焰温度通过一根直径为0.71mm、长约100mm的裸铜丝来测定，火焰稳定后，测定温度时将裸铜丝保持在离酒精喷灯火口的高度为50mm 处，若在6s内能熔断裸铜丝，则为达到火焰温度；试验时容器内的燃料高度应保持在距离酒精喷灯底部（760±20）mm范围内；试验时把试件放在火焰中燃烧30s后，移走未熄灭的酒精喷灯，从该时起用秒表测量试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间。

（3）结果表述：应记录和计算下列测定结果a）每块试样有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值；b）6块具有覆盖层的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的算术平均值；c）18块剥去覆盖层有焰燃烧时间和无焰燃烧时间的算术平均值。

4、滚筒摩擦试验（1）试件制备：试件在离阻燃带边至少50mm处用刀割取，每件试件长度不小于950mm（沿输送带纵向方向），宽度150mm，试件数量6块。

（2）试验步骤：a、每次试验以前，滚筒表面应擦净，除去锈迹或粘附物，滚筒用目视判断应光亮，手感应平滑，任何一次试验开始前，滚筒温度不得超过40℃，环境温度不得小于0℃。

b、试件表面应清洁干净，不得有油污等影响试验值的物质存在。

c、试件应绕钢滚筒成1800圆弧，其一端钢性固定，另一端与张紧装置连接，施加张力343N，滚筒以（200±5）r/min的转速，朝着离开试件固定端方向转动。

试件在60min未断裂时，应将配重从343N递增到686N，以后配重以每30min增加343N，配重一直加到1715N，试验至输送带断裂为止。

d、共进行6次试验。

先将上下覆盖层分别与滚筒接触，在静止和流动空气中各做一次试验。

对第一批试验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中各进行一次试验。

e、观察有无燃烧现象：试件在试验过程中试验员不应离开现场，应随时观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧现象；试件断裂时，应立即停止滚筒转动，并取下试件，继续观察是否产生有焰燃烧和无焰燃烧现象。

（3）结果表述a、每次试验中有无燃烧现象发生；b、每次试验中滚筒表面温度；c、试件从试验开始至超过325℃的时间或未达到325℃的断裂时间。

5、拉伸强度6、拉断伸长率（1）试件制备：试件用冲刀切割，冲割的试件覆盖层应完整无损，冲割面应要整齐、平滑。

覆盖层很厚时，夹装部位覆盖层可以剥去，以免试件试验时在夹具中滑动；试件在离阻燃带边至少50mm处冲割；试件冲割时，纵向轴线应与阻燃带纵向轴线平行，横向试件轴线应与输送带垂直；试件从样品上冲下后，应在温度（23±2）℃，相对湿度45%-75%的环境中放置16h后开始试验。

（2）测定步骤：试验时室温（23±2）℃，相对湿度45%-75%；将试件两端分别夹于试验拉力机的两夹持器上，试件纵向中心线应与施力线防线方向一致；夹持器以（100±10）mm/min的恒速对试件拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中应自动记录拉力值；试件在断裂前的最大拉力值即为所测拉断力F1；当拉力增至时间断裂时，记录两标线距离L1。

（3）结果表述：a）拉伸强度按式（1）计算：δ= F1/ B (1)式中：δ…………………………拉伸强度，N/mm；F1…………………………每块试件的拉断力，N；B…………………………每块试件的宽度，mm。

b）拉断伸长率按式（2）计算ε=(L1-L)/L×100 (2)ε……………………拉断伸长率，%；L……………………试件初始标距，mm；L1……………………试件拉断时标距，mm。

7、粘合强度（1）试件制备：试件为矩形条状、宽度为（25±1）mm，长为300mm，其边缘要切割整齐。

试件共4块，其中2块纵向切割，2块横向切割。

（2）测定步骤：切割好的试件应立即放在温度（23±2）℃和相对湿度65%±5%的环境中至少24h，同时试验也在这种环境中进行；试验时，先从试件一端将一个覆盖层与带芯剥离约75mm，并把分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中，以（100±10）mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分剥离100mm，同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。

试验时对试件未剥开部分不予以固定；在同一试件的另一端按上述程序对另一覆盖层进行试验。

（3）曲线处理：利用各粘合层间的剥离曲线，确定其平均剥离力a、在记录纸上标出9条与时间轴垂直的直线，它们把完整曲线在该轴上的投影分为10等分，标出分别与这9条直线最接近的9个峰点。

根据峰点位置的高低，找出9个峰值的中值，作为平均剥离力;b、当上述9条直线中某条附近曲线较平坦以至该直线到最近峰点距离也大于相邻直线间距的二分之一时，取该直线与曲线的交点对应的剥离力作为用于求中值的力值。

（4）结果表述：应记录和计算下列测定结果a）每块试件的上、下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力b）每块试件的上、下覆盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度；c）上述两组试件的4个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值。

8、撕裂力（1）试件制备：试件用切刀切割制备，将试件的一端切开约长100mm，以形成撕裂试验的两个装夹头；切割时，试件边缘距输送带间距不得小于50mm，同时与切割边间距不得大于18mm；切割时，试件的纵轴线与输送带的纵轴线平行；切割时，试件间保持较大的切割间距；试件从样品上冲下后，应放在温度为（23±2）℃和相对湿度50%±5%的环境中至少72h。

（2）测定步骤：试验时，温度为（23±2）℃和相对湿度50%±5%；将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上，试件装夹头的内边应装在夹持器中部，夹持器以（50±5）mm/min的等速做撕裂试验时，自动记录试件撕裂100mm 长所需的力。

（3）曲线处理在记录纸上标出9条与时间轴垂直的直线，它们把完整曲线在该轴上的投影分为10等分，标出分别与这9条直线最接近的9个峰点。

找出9个峰值的中值到时间轴距离为第五远的那一峰点。

其峰值即为9个峰值中的中位数，以该值作为这个试样的平均撕裂力。

（4）结果表述：应记录和计算下列测定结果a、每块试件的撕裂力b、组中3个撕裂力的算术平均值；c、组中3个撕裂力的算术平均值。

9、接头强度（1）样品制备：试样为沿输送带的纵向切取得一段矩形全厚度带，其长度等于150mm的夹持长度，宽度为150mm。

将采用的连接件连接在试样一端，接头宽度等于或略大于100mm，且与纵向带的中心线对称；每个样品试验三个试样。

试样应在输送带制造出来至少24h后切取，在试验温度下停放至少16h。

遇到争议时停放时间应延长14d；试验温度为（23±2）℃（2）试验程序：将试样有连接段的一端用销杆与相应的金属配接板相连接，另一段在拉力试验机的夹持器上；试样的纵向中心线与夹持器中心对正，试样边缘与夹口边缘的长度为150±10mm。

启动拉力试验机，以规定的工作速度对试样进行拉伸；记录拉伸过程机械接头断裂时所加力的最大值（3）结果表述：机械接头强度a=F/(d×n) (3)式中：a……………………机械接头强度，N/mm；F……………………机械接头断裂时所加力的最大值，N；d……………………接头连接件的节间距，mm；n……………………机械接头连接件的单元数。

10、宽度极限偏差（1）到样后，清洁样品表面污物。

（2）用最小分度值为1mm的钢直尺或卷尺进行宽度测量。

（3）试验结果进行判定。

按下表11、覆盖层厚度（1）试样采用游标卡尺或其他量具测量，其最小分度值为0.02mm，准确度为1级（2）试件应从原卷阻燃带中取样，测定时用量具对割边上下覆盖层厚度逐点测量，测量出7个覆盖层厚度值。