辊压机辊子更换技术方案
工作辊的更换
工作辊的更换换工作辊前的准备：换辊前将换辊轨道面清扫干净，将准备换入的新工作辊对由工作辊换辊小车从磨辊间拉至主轧跨的横移平台顺轧制方向靠机后的轨道上，上、下工作辊轴向方向错开405mm, 上、下工作辊扁头由人工搬正到铅垂位置。
机前横移台架空轨道对准轧机，接近开关405SBE114发出到位信号。
换辊小车退出推拉缸翻转架，接近开关405SBE121-721发出到位信号。
F1-F7推拉翻转装置将需要更换工作辊的精轧机前的推拉液压缸翻出台面（接近开关405SBE101-701发出到位信号），并人工旋转锁紧块机械锁紧翻转架。
工作辊换辊步序(1)将主操作台转换开关由“轧钢”状态转换为“换辊”状态,液压AGC转换为“关”状态，由通讯传至换辊操作台，转成“换辊”工况，换辊操作台有相应指示。
(2)进入换工作辊步序，工作辊保持低速转动，关闭轧机全部冷却水；(3)活套辊升起（编码器406BS/R102-602控制），入口侧导板退出机架（接近开关406SBE202-702发出到位信号），电磁阀（406YVG101-701、406YVG102-702）通电，入口上导卫板退出机架（接近开关406SBE105-705发出到位信号）, 入口下导卫板退出机架（接近开关406SBE106-706发出到位信号），出口下导卫退出机架（接近开关406SBE104-704发出到位信号），控制导位的气动电磁阀供换辊位一侧电磁铁工作（406YVG103-703），出口上导卫汽缸完全缩回（接近开关406SBE107-707发出到位信号）；(4)工作辊低速转动，窜辊缸缓慢将上、下工作辊窜动至0位置（即轧辊相对轧制中心没有串动量位置），由位移传感器403BS/L103-703、403BS/L104-704、403BS/L105~705、403BS/L106-706控制；(5)停机、轧辊扁头准确停在铅垂位置，准确停车位置接近开关404SBE001F1-404SBE001F7发出到位信号；(6)上阶梯垫全部退出，上阶梯垫位置传感器403BS/L101-701发出全部退出信号。
圆辊更换作业标准
3、用内侧挂好的2个5T葫芦斜向接，东侧1个3T葫芦东侧牵引，吊进。
4、吊进后放于原始安装位置，北侧落座。
a1 a2 a3 a4
b1
c1
C E G H
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1、由专人指挥操作。
2、拉松葫芦一定要稳，出现紧急情况停止拉葫芦。
轴承座加油管及加油孔用破布包扎好，防止灰尘进入。
3-④
5、挂好操作牌。
6、圆辊低速连轴器拆除。南北两侧底座上盖拆除，旧圆辊两侧辊沿割除弧长500mm
7、圆辊两端用2个5吨葫芦悬挂受力。南北两侧轴承座下底座取出。
8、电工对所有七辊所有电机线拆除。钳工对电机拆除。
9、圆辊南侧轴承座底座横梁割除。用1T葫芦拉住，外侧悬挂的3T葫芦转出。七辊北侧底座螺丝同步割除。
A ELM
1 2 5 6
吊装由起重工操作，吊物下严禁站人，防止起重伤害。
1.用准备行车小勾挂1T葫芦停于旧圆辊上方。
2.用气割对靠背轮加热，挂好葫芦，拉马拉出。
3.拉出后，确认靠背轮内尺寸，用百叶片对靠背轮毛刺打磨，气割加热安装。
4.安装后用水冷却5分钟后吊装，防止靠背轮掉出。
6-⑦
1、用做好的专用小车运输，用开口拉出行车底部，
3、圆辊转向尽可能低处操作。
7-⑧
1、用外侧葫芦一个对七辊转运用2个1吨葫芦安装，从下而上安装，两侧螺丝同时固定。
2、电工对所有七辊所有电机线接。钳工对所有电机安装
3、岗位对圆辊进行清料。
a1 a2 a3 a4
b1
c1
d1
h1 h2 h3 h4 h5
A B C D E GI J N
立磨磨辊辊套更换方案
立磨磨辊辊套更换方案二线立磨磨辊辊套更换方案一、检修依据及目前设备状况1.检修依据：2#磨辊轴承已坏；2.当前设备状况：磨辊不能正常使用，立磨只能靠两个辊勉强工作。
二、人员准备1.项目负责人：冀东水泥机修工11位，领队杨俊伟负责指挥现场作业；3.公司技术员1位，负责停送电的办理和现场的组织协调。
三、工具准备序号工具规格数量备注1 手拉葫芦2T 22 手拉葫芦5T 23 手拉葫芦10T 14 液压同步顶50T 15 液压千斤顶300T 16 大锤5P 27 开口两用扳手1套8 敲击扳手85、100 各19 套筒扳手一套10 榔头2P 211 翻转液压缸及附属配件1套12 辊皮工装 113 钢丝绳 614 角磨机 1四、材料备件准备序号名称规格数量备注1 磨辊、辊套1套2 密封胶 63 纱布104 砂纸40目10张5 二硫化钼 2 KG6 柴油25KG7 棉布25KG五、检修方案1.准备工具，检查工具完好性（1）翻转液压缸、液压顶；（1）手拉葫芦、钢丝绳；（2）套筒扳手；（3）敲击扳手。
2.提前将工具搬运至施工现场3.人员布置（1）1人办理停电手续，联系工艺人员确保内部无润滑油；（2）2人准备起吊工具；（3）2人准备开始拆卸检修门螺栓。
4.步骤（1）磨辊翻转到位；（时间：6小时内）；（2）辊皮压块拆除；（时间：4小时内）；（3）辊皮工装安装到位；（时间：4小时内）；（4）旧辊芯吊出；（时间：6小时内）；（5）新辊芯安装到位；（时间：4小时内）；（6）新辊皮安装（时间：4小时内）；（7）磨辊翻转到位及辊皮压块安装；（时间：4小时内）；（8）磨门安装及油管会装；（时间：4小时内）；（9）翻转液压缸拆除；（时间：3小时内）；（10）检查各部位准备试机（时间：1小时内）；六、协调项目1.磨辊翻转时联系25T吊车协助，旧辊芯吊出，新辊芯安装及新辊皮安装均由130T吊车协助，磨辊翻转到位及翻转液压缸拆除均由25T吊车协助。
生产更换轧机换辊标准
生产更换轧机换辊标准主要包括以下步骤：
1.准备工具和材料：准备好换辊所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、轧辊等。
2.停机：将轧机停在正确的位置，关闭轧机电源，确保操作人员安全。
3.拆卸旧轧辊：拧松轧辊固定螺丝，将旧轧辊从轧机上卸下，并放置在安全的地方。
4.安装新轧辊：将新轧辊放置在轧机上，确保轧辊的轴线与轧机中心线重合，然后拧紧固定螺丝。
5.调整轧辊位置：调整轧辊的间距和位置，确保符合工艺要求。
6.检查轧机运行情况：启动轧机，检查轧辊的运行情况，如是否有异常声音、震动等。
7.记录换辊情况：将换辊的时间、人员、原因等情况记录在案，便于日后追溯和管理。
需要注意的是，具体的换辊标准可能因不同的轧机和生产厂家而有所差异，因此在实际操作中应参照相应的操作规程和技术要求进行。
同时，换辊操作需要由专业人员进行，并确保操作过程的安全和稳定。
换辊操作标准
换辊操作工作辊中间辊换辊1轧机停车并关闭乳化液，打开卷帘门升至高位；2打到停止状态换辊状态（主控）；3轧机卸荷，压上油缸降到最低位（主控）；4把上工作辊、上中间辊、上支撑辊按先后顺序打到下降状态；5缩回阶梯板和楔形块把上支撑辊平衡装置调整到最高位；6提升工作辊及中间辊轨道到最高位；7调整上下中间辊横移装置使上下中间辊移到中间位置（100mm）；8上下接轴扁孔处于垂直位置（主控）；9接轴抱紧装置夹紧（更换工作辊）；10出入口上下防缠导板缩回；11换工作辊或中间辊都要把四辊的油雾快速接头卸掉（避免撞断）；12打开所要换下辊的锁板或夹钳；13降下活动盖板；14换辊车大车锁紧缸退回；15空换辊箱对准轧机并开进，在接轨位置锁定大车；16牵引车向前开到抽辊位置，各夹钳夹紧相应的辊头；17开动牵引车抽出旧辊；18牵引车夹钳脱开，后退到极限；19横移车横移，新辊对准轧机窗口，调整好工作辊扁头位置；20牵引车前行新辊推入机内；21锁上新辊的锁板或定位夹钳；22打开接轴夹紧装置；23牵引车后退到极限；24大车锁紧缸退回，换辊大车退到后极限位置锁定；25根据轧制规格进行中间辊横移；26升起活动盖板；27插上油雾快速接头；28支承辊靠紧；29轧制线标高调整①输入上下工作辊，上中间辊，上支撑辊直径②压到设定位置自动停，完成标高调整；30升起压上油缸，辊系压靠零位，准备轧制。
换支承辊操作在换辊状态下，工作辊以及中间辊抽出情况下可进行更换上支承辊。
（1）油雾快速接头卸掉；（2）松开上下支承辊靠紧缸；（3）打开下支承辊锁紧板；（4）出入口上下防缠导板缩回；（5）开动换辊车下面油缸，并放下连接销，抽出下支承辊放上支撑辊更换支架；（6）推进下支承辊到位；（7）上支承辊平衡打到下降位置并检查是否到位；（8）松开上支承辊锁板；（9）开动支撑辊更换油缸一起抽出上下支承辊；(10）先更换上支承辊；（11）再次推进到位，上支承辊平衡缸打到上升状态；（12）上支承辊锁板锁上；（13）再抽出下支承辊；（14）更换下支承辊；（15）换辊完毕锁板全部锁上，装好油雾管。
更换工作辊安全操作规程
更换工作辊安全操作规程一、工作辊的基本要求1. 工作辊必须符合国家相关标准和规定，并经过质量检测合格方可使用。
2. 工作辊的外观应无损伤、无明显变形，且不得有明显锈蚀迹象。
3. 工作辊的表面应平整，不得有明显凹凸。
4. 工作辊的轴承应灵活可动，不得存在卡滞或严重摩擦现象。
5. 工作辊的尺寸和重量必须与所使用的设备相匹配，确保安全运转。
二、工作辊的检查和维护1. 进行每日检查，包括检查工作辊的外观是否完好，轴承是否灵活，有无异常声响等。
2. 定期对工作辊进行维护，在规定的时间间隔内进行润滑和清洁，确保工作辊的正常运行。
3. 在使用前，对工作辊进行安装调试，确保工作辊的正常运转和使用。
4. 若发现工作辊出现故障或异常情况，应立即进行停机检修，确保安全。
三、工作辊的操作1. 操作前，必须穿戴好安全装备，包括安全帽、耳塞、防护手套等。
2. 操作人员必须熟练掌握工作辊的启停和控制方法，在操作前应进行相关培训。
3. 操作人员必须在明确指示和操作规程的指导下，进行工作辊的操作。
4. 在操作工作辊时，必须保持专注，不得分神或操作失误。
5. 若工作辊在运行过程中出现异常情况，如噪音过大、摇晃等，应立即停止操作，并报告相关负责人。
四、工作辊的维修和更换1. 工作辊的维修必须由专业人员进行，不得擅自拆卸或维修。
2. 在维修工作辊时，必须断开设备电源，并进行必要的安全措施，确保人员安全。
3. 更换工作辊时，必须按照规定程序进行，并确保新更换的工作辊符合要求。
五、场地环境和操作规定1. 工作辊的使用场地必须保持干燥、清洁，并无杂物和障碍物。
2. 使用工作辊时，必须确保操作区域内没有人员和其他设备，防止发生意外。
3. 工作辊的操作应按照设备操作规定进行，不得擅自超负荷运行。
4. 在工作辊操作过程中，必须保持操作区域的通风良好，防止有害气体积聚。
六、事故处理和报告1. 若发生工作辊相关的事故，应立即停机，并采取相应的急救措施，确保人员的生命安全。
辊压机检修指导书
辊压机检修指导书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1辊压机挤压辊更换指导书一、检修项目对辊压机(型号为RPV120-80)两根挤压辊进行更换，并对轴承及密封、氮气压力装置、平油缸、甘油系统等进行维护保养。
二、时间安排检修如实行三班倒作业，计划时间将为8天，具体安排：白班作业时间为08:00-16：00时，中班作业时间为16:00-24：00时，夜班作业时间为24:00-08:00，如另有安排，作业进度将递推，具体如下：1、拆除电气元件、喂料装置、压梁、后立柱1天。
2、用葫芦吊住固定动辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
3、用葫芦吊住固定定辊减速机，同时用行走葫芦吊住两个轴承座（含待换挤压辊），拆除扭力支撑底部支撑销，对缩紧套螺栓进行松螺栓，后用顶丝向外顶出天。
4、用高压油泵从旧挤压辊上打出轴承并吊离，对轴承进行检查、清洗、更换J型油封，并装配到轴承座上天。
5、将动、定辊轴承座与新挤压辊进行装配，并紧固缩紧套螺栓2天。
6、继续紧固缩紧套螺栓，同时安装喂料装置及压梁等部位天。
7、接电气元件、收尾调试、验收1天。
三、主要工具准备1、25吨吊车1个台班。
2、100吨手动液压千斤顶两台；3、320吨电动液压千斤顶1台；4、重型套筒扳手一套。
5、的扭力扳手一把。
6、日常检修常用割具、钢丝绳（含吊环）、6个5T手拉葫芦、高压油泵及常用扳手等。
7、枕木若干。
四、备件及材料1、挤压辊Φ1200×800 2根。
2、骨架油封Φ650×Φ700×25 4个，Φ630×Φ680×25 8个。
3、M20*65（级）内六角螺栓、Φ20弹垫各40只，M27*90（级）、Φ28*Φ50*10平垫各50只，5mm（1m*1m）聚四氟乙烯板2块,1500*160*3mm不绣钢板2块，406顺干胶40组。
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法有哪些
轧钢换辊操作方法一般分为以下几个步骤：
1. 准备工作：根据需要更换的辊的型号和规格，选择合适的工具和设备进行准备。
2. 卸下原辊：根据机器的结构和操作要求，先将原辊上的工作液排干，然后拆卸卡箍和固定螺栓，将辊轴从轴承上取下，逐步卸下原辊。
3. 清洗检查：在更换新辊之前，必须先对机器进行清洗和检查，将废渣、灰尘等杂质清除干净，并对机器其他部位的松动、裂纹等情况进行检查，以确保机器的正常运行。
4. 安装新辊：先将新轧辊的底部涂抹润滑剂，然后安装在轴承上，先旋入固定螺栓，然后逐步旋入卡箍，将轴承和卡箍固紧即可。
5. 调试机器：安装新辊之后，需要对机器进行试运行和检查，确保机器运行平稳、无异响并能够正常生产。
6. 清理工作：换辊后要将工作场地清理干净，确保机器周围干净、整洁。
更换工作辊安全操作规程范本
更换工作辊安全操作规程范本一、前言工作辊是一种用于辅助机械设备运行的辊子，广泛应用于各个行业的生产中。
为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范工作辊的使用。
二、适用范围本安全操作规程适用于使用工作辊的所有工作场所和从业人员。
三、术语和定义1. 工作辊：指用于辅助机械设备运行的辊子。
2. 工作场所：指使用工作辊的现场环境。
3. 从业人员：指使用工作辊的操作人员和其他相关人员。
四、工作辊安全操作规程1. 工作辊的选择和检查1.1 根据实际工作需求选择合适的工作辊，除非特殊需要，不得随意更换工作辊。
1.2 定期检查工作辊的状态，确保辊子表面平整、无伤痕，辊体没有变形或裂纹。
如发现异常情况，应立即停用该工作辊，并上报相关部门。
2. 工作辊的安装和拆卸2.1 在安装或拆卸工作辊之前，必须切断电源或气源，确保设备停止运行。
2.2 拆卸工作辊时，操作人员必须佩戴防护手套，并注意防止辊子滚动或滚落造成伤害。
3. 工作辊的操作3.1 操作人员应熟悉工作辊的使用方法和操作要求，严禁未经培训的人员擅自操作工作辊。
3.2 操作人员在操作工作辊时必须站在稳固的位置，并严禁将手、脚等身体部位靠近辊子。
3.3 在工作辊运行过程中，严禁在辊子上放置物品，以免造成辊子卡住或偏转的危险。
4. 工作辊的维护和保养4.1 定期清洁工作辊表面，保持辊子表面的清洁和光滑。
4.2 定期检查工作辊的轴承和传动部件，确保其正常运转。
4.3 工作辊长时间不使用时，应进行防锈处理，并存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中。
五、应急措施1. 工作辊突然停止工作时，操作人员应立即停止使用该设备，并上报相关部门。
2. 工作辊发生故障时，操作人员不得随意拆卸或修复，应立即上报相关部门，并按照相关程序进行处理。
3. 工作辊使用过程中发生意外事故时，操作人员应立即采取紧急救援措施，并报告相关部门。
六、责任和处罚1. 对于违反本安全操作规程的从业人员，将追究其个人责任，并按规定给予相应处罚。
3#磨辊压机拆卸方案
3#水泥磨辊压机辊子拆卸方案1、用1吨葫芦吊住万向联轴器，拆卸电机与减速机的万向联轴器。
（螺栓M18，27的扳手）2、用电动液压扳手拆卸减速机与摆臂的连接螺栓3、拆卸减速机与辊子轴连接的缩紧盘螺栓4、用两个100吨千斤顶将减速机顶出，放至地面用铲车拉回车间解体保养。
5、拆卸辊压机上方进料溜子及气动闸板，用8吨吊车吊至地面。
6、拆卸辊压机进料装置及侧挡板，用8吨吊车吊至地面7、拆卸辊压机润滑油管及冷却系统8、拆卸辊压机上机架板、上连接板、导轨板等，用电动葫芦吊至地面9、辊压机辊罩拆卸10、辊子用电葫芦吊至地面，用25吨吊车吊至东风车上，拉回车间拆卸轴承座及轴承。
一、轴承座安装（4H）将动、定辊各两个轴承座安装到辊子上。
（4H）二、辊子安装。
（16H）1、用平板平将动辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
2H)2、安装两辊间的中间工字梁。
（2H）3、用平板平将定辊拉到现场，利用现场的电动葫芦和手拉葫芦将动辊吊装就位。
（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b)注意辊系传动端的方向。
C)注意轴承座上的下导槽一定要包在导轨板上d）若安装时两轴承座中心距与导轨中心距不同，可调整非传动端的轴承座位置，以使两中心距相同。
4、轴承座顶板安装，液压缸和液压缸支承板安装（2H）a)安装前，保证接合面是清洁的。
b) 座顶板与轴承座的连接螺栓不要拧得紧，只要座顶板不倒即可5、安装、找正上机架、端部件、销轴安装（8H）a)把上机架导轨放入轴承座的导槽内；b)连接端部件与上机架，在压入销之前，在销和孔中涂上一层润滑油；C) 拧紧上机架各连接螺栓。
三、下料装置，溜子、管道安装（8H）1、裤叉板、下料装置安装溜子对接（4H）2、找正辊系。
(1H)用两个千斤顶分别支承在活动端的两个端部件上，顶动轴承座，使活动辊轴承座、中心件上的限位轴、轴承座、固定端的端部件的接合面贴合在一起。
3、各润滑、液压、冷却水系统管道的安装（4H）四、安装扭矩支承、减速机、摆臂安装（24H）1、安装前固定辊子轴承座与端部件的联接部件必须接触紧密，缩紧盘必须先套在减速机输出端、辊子轴上。
辊道窑更换辊棒流程
辊道窑更换辊棒流程咱来说说辊道窑更换辊棒的流程哈。
一、准备工作。
咱得先把要用的东西都准备好。
新的辊棒肯定是不能少的呀，就像战士上战场得有武器一样。
而且这个辊棒得检查好，别有啥毛病，要是把有问题的辊棒换上，那就像穿了双破鞋走路，肯定走不稳。
除了辊棒呢，还得有合适的工具，像扳手之类的，这就是咱的小助手啦。
没有工具，就像要写字却没有笔，啥也干不成。
二、关停相关设备。
这时候就得把和辊道窑有关的设备停下来啦。
不能还在运行的时候就去换辊棒，那多危险呀，就像在汽车跑着的时候去换轮胎，这不是找事儿嘛。
得按照操作规程，稳稳当当把设备停好，这是保障安全的第一步。
要是这一步没做好，那后面可就全乱套啦。
三、拆卸旧辊棒。
旧辊棒要拆下来啦。
这个过程可得小心点儿，不能毛手毛脚的。
就像对待一个老朋友，虽然它旧了要被换掉，但也得温柔点儿。
用扳手把固定辊棒的那些零件慢慢松开，这时候要是使太大劲儿，把零件弄坏了，那可就麻烦咯。
就像拆礼物包装，不能一下子扯烂了。
把旧辊棒拿出来的时候也要轻拿轻放，说不定还能回收利用呢。
四、清理安装位置。
旧辊棒拿走了，那个安装的地方肯定有灰尘啊，脏东西啥的。
咱就得像打扫自己的小房间一样，把那里打扫得干干净净的。
要是不干净就把新辊棒放进去，就像把干净衣服放在脏桌子上，新辊棒也会不开心的呀。
所以用干净的布或者小刷子，把安装位置的里里外外都清理好，让新辊棒住得舒舒服服的。
五、安装新辊棒。
新辊棒要闪亮登场啦。
把新辊棒慢慢放进清理好的安装位置，就像把一个宝贝放进专门的盒子里一样。
然后用扳手把固定的零件再安装好，拧紧的时候可别拧得太紧或者太松。
太紧了，辊棒可能会不舒服，太松了又容易出问题。
就像系鞋带，系得太紧脚难受，系得太松鞋子容易掉。
六、检查与调试。
新辊棒安装好了，可不能就这么算了。
要好好检查检查，看看安装得是不是牢固，有没有歪歪扭扭的情况。
这就像新衣服穿上身得照照镜子看看合不合适一样。
检查完没问题了，再慢慢启动相关设备进行调试。
更换工作辊安全操作规程范本（2篇）
更换工作辊安全操作规程范本一、目的与适用范围本规程主要旨在确保工作辊的安全操作及使用，以防止意外事故的发生。
适用范围包括工作辊的日常维护、使用、操作等环节。
二、基本原则1. 安全第一，预防为主：要严格按照操作规程进行操作，在操作过程中积极预防事故的发生。
2. 责任明确：明确各岗位的责任和职责，确保台车安全操作。
3. 专人操作：只由经过培训并取得相应证书的人员操作工作辊。
三、操作要点1. 工作辊的装卸操作：（1）严禁单人操作：工作辊的装卸必须由至少两人配合完成，以确保安全。
（2）检查工作辊：操作前应检查工作辊的外观和紧固件是否正常，确保无异常情况。
（3）正确使用起重工具：在操作过程中使用合适的起重工具，避免不必要的风险和事故。
（4）稳固固定：在装卸操作中，要注意将工作辊稳固固定，避免滑动或倾倒。
2. 工作辊的使用操作：（1）工作辊的维护：定期对工作辊进行维护保养，确保其正常工作状态。
（2）正确使用工作辊：操作人员必须按照操作规程正确使用工作辊，禁止超负荷操作。
（3）防止异物进入：在操作过程中，要注意防止异物进入工作辊，以免造成堵塞或损坏。
（4）定期检查工作辊：定期检查工作辊的机械传动装置、润滑系统等，及时更换损坏部件。
四、安全措施1. 环境安全：（1）操作区域保持整洁：操作区域内不得堆放杂物，确保无阻碍操作。
（2）防止积水：操作区域应保持干燥，防止积水造成滑倒或其他事故发生。
（3）防止火源：操作区域内禁止吸烟和明火，防止火灾事故的发生。
2. 个人安全：（1）穿戴合适的防护装备：操作人员应穿戴适当的防护装备，如安全帽、安全鞋等。
（2）正确使用工具：在操作过程中，使用合适的工具，并严禁使用损坏或不合适的工具。
（3）注意力高度集中：操作过程中，要保持高度的注意力集中，避免疏忽造成事故。
（4）禁止闲人进入：操作区域内禁止闲人进入，以免造成干扰或意外伤害。
五、事故应急预案1. 报警与救援：发生事故时，应立即报警并采取紧急救援措施，确保人员安全。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案辊压机是一种常用的金属加工设备，主要用于将金属板材辊压成所需形状，常见于冷轧、热轧、装饰、建筑等行业。
其中，辊子是辊压机的重要组成部分之一，同时也是易损件，需要定期更换。
本文将介绍辊子更换的技术方案。
一、选择合适的辊子材质辊子的材质直接会影响辊子的使用寿命和辊压出来的产品质量。
一般来说，辊子的材质可以选择铸钢、合金钢、硬质合金和高强度钢等。
铸钢辊子结构简单，加工容易，价格适中，适用于小型辊压机；合金钢辊子硬度较高，能够耐受一定程度的摩擦和冲击，适用于中小型辊压机；硬质合金辊子耐磨性强，耐腐蚀，适用于高强度压制；高强度钢辊子强度高，耐磨性好，适用于大型压机。
二、制作辊子底座辊子底座是辊子的支撑装置，能够承受辊子的重量和压力。
制作辊子底座时，需要考虑辊子的尺寸和重量，以保证辊子能够稳定地工作。
底座可以选择浇铸或焊接，焊接的底座耐用性更好，但需要使用焊接技术熟练的工人。
三、安装辊子辊子安装时需要考虑对中、对正和平衡。
首先，要将底座组装在辊压机上，然后以底座为基准，用游标卡尺或激光测量仪对中、对正，最后在两端加载重物平衡辊子。
在安装过程中要注意辊子与底座接触面的清洁，以减少辊子受损。
四、调整辊子间隙辊子间隙的大小直接影响辊子的使用效果。
间隙过大会导致轧件质量下降，过小会导致设备故障甚至造成事故。
一般来说，辊子间隙为原料厚度的0.03-0.05倍，可以根据具体情况进行微调。
调整方法是用补偿垫片或距离螺钉来填充辊子之间的间隙，对上下辊子进行协调调整，以使两个辊子的间隙达到要求。
五、更换辊子辊子更换一般分为“悬吊式”和“开卸式”两种。
悬吊式更换需要将底座固定在辊压机上，将辊子通过吊具吊起，然后卸下底座上的紧固件，将辊子从底座上拆下，再安装新辊子将底座固定上去。
开卸式更换辊子时需要将底座拆开，然后进行更换，完成后再将底座安装回去。
无论是哪种更换方式，都需要在更换辊子前先将辊子周围的环境清洁干净，以免更换过程中将污染物带入新的辊子之中。
更换工作辊安全操作规程(3篇)
更换工作辊安全操作规程工作辊是一种用于辊压工作物料的设备，广泛应用于各种生产场所。
为了确保工作辊的安全运行，必须制定专门的操作规程。
以下是更换工作辊安全操作规程的范文，供参考：一、总则1. 本操作规程适用于更换工作辊的操作人员，必须严格遵守。
2. 操作人员在进行更换工作辊操作前，必须具备相关的安全知识，经过相关培训并取得相应的资格证书。
3. 在进行更换工作辊操作时，必须严格按照本规程进行，确保操作的安全、高效、顺利进行。
4. 任何时候都不允许非操作人员进入作业区域，以保证操作的安全性。
二、准备工作1. 在更换工作辊前，操作人员必须检查工作辊的规格型号，以确保新辊满足工艺要求。
三、操作流程1. 停机断电：在更换工作辊前，必须关闭工作机器的电源，并设置相关告警功能，以防止误开机操作。
2. 准备工具：操作人员必须准备好所需的工具，包括千斤顶、扳手、起重设备等，确保能够顺利进行辊的更换。
3. 卸下旧辊：使用千斤顶将旧辊卸下，必要时借助起重设备进行操作。
4. 清洁座椅：将座椅等零部件卸下，并进行清洁和维护。
5. 安装新辊：将新辊上吊并安装到指定位置，使用扳手将辊紧固好。
6. 整理座椅：将座椅等零部件重新安装到指定位置，确保固定可靠。
7. 检查固定：在安装新辊后，必须进行固定件的检查，确保每个固定件都牢固可靠。
8. 检查润滑：检查工作辊的润滑情况，确保润滑系统正常运行。
四、注意事项1. 操作人员在操作过程中必须佩戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 在操作过程中必须确保工作辊的负载能力不超过规定范围，以防止意外事故的发生。
3. 操作人员在操作时必须保持专注，严禁与他人交谈或分心他物，以免影响操作的安全性。
4. 在操作过程中，严禁使用损坏的工具或设备，必要时应及时更换。
5. 操作人员在操作完毕后，必须对操作区域进行清理，并将使用的工具和设备归位存放。
五、应急处理1. 在操作过程中如发生异常情况，操作人员必须立即停止操作，并及时报告相关人员，保持现场安全。
辊压机辊子更换技术方案
辊压机辊子更换技术方案一、技术背景介绍辊压机是一种用于对工件进行压实、塑性变形等工艺过程的设备，其关键部件是辊子。
辊子在长时间使用后会磨损或出现故障，需要进行更换。
因此，制定一套合理的辊子更换技术方案对于保证辊压机的正常运行至关重要。
二、辊子更换方案的目标与原则1.目标：确保辊子更换的高效、安全、准确，并减少生产停机时间。
2.原则：a.安全第一：在辊子更换过程中要确保操作人员的安全，并遵循相关安全操作规程。
b.效率优先：采用高效的工艺流程和设备，在保证质量的前提下，尽量缩短更换时间。
c.准确可靠：更换后的辊子应符合规定的参数和要求，确保辊压机正常运行。
d.经济实用：在提高辊子更换效率的同时，要尽量降低成本，考虑长期维护成本。
三、辊子更换流程1.停机准备：a.先将辊压机停机，并切断电源，确保安全。
b.清理工作区域，准备更换工具和配件。
2.卸除旧辊子：a.检查辊子的磨损情况，并记录相关参数。
b.使用合适的工具，按照顺序依次卸下辊子。
3.安装新辊子：a.确认新购买的辊子符合规定参数和要求。
b.使用合适的工具将辊子依次固定在辊压机上。
c.检查辊子的安装位置和间隙，调整辊子位置直至符合要求。
4.调试与测试：a.调整辊子的水平度和压力，确保辊子的正常运行，并进行测试和调试。
b.启动辊压机，观察辊子的运行情况和工件的加工效果。
5.完工：a.清理工作区域，恢复工作环境。
b.记录辊子更换的相关参数和工作情况。
四、技术要点和注意事项1.使用专业工具，遵循操作规程，确保操作人员的安全。
2.保持工作区域的整洁，确保更换过程中无杂物阻碍操作。
3.对辊子进行全面的检查和测试，确保其符合规定参数和要求。
4.在安装辊子时，要注意调整辊子的位置和间隙，确保辊子的正常运行。
5.更换后，进行调试和测试，确认辊子的运行和加工效果符合要求。
6.记录辊子更换过程和相关参数，以便后续维护和管理。
五、技术改进和创新1.引入自动化设备，提高更换效率和减少人力成本。
RP120-80辊压机更换辊子方案
把压盖装上，紧固轴承压盖八只 螺栓
用电动液压泵向轴承内圈内注油时继 续将压盖8根螺栓紧固到位，当液压 泵达到了30Mpa时，螺丝必须全部紧 到位，用油标卡尺塞到压盖的两只顶 盖孔里根据装配参数达到6厘米。
十三、安装：该部件是辊压机其它部分安装的基体，主要 由左右底座机架中间立柱顶板等部分组成，均为焊接结构 件，它们用螺栓和剪力销等件连成一个整体。安装前首先 清理机架和轴承座结合面的杂物并在吊挤压辊前应在滑板 上均匀涂一层润滑脂。
人员数量
工种
工期
备注
6人 1 辊子及其它部件拆卸、吊运 2人 2 辊承清洗处理及拆装 4人 起重工 钳工 2天 含中班 钳工 2.5天 含中班
3
非标件修复及侧板堆焊
2人
4人
铆焊工
钳工
2天
含中班
4
辊子更换
2人 6人 起重工 钳工
1.5天
含中班
5
减速机拆装及备件恢复 4人 辅助工
3天
含中班
四、检修用工器具：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 工具名称 套筒板手 扭力板手 非标套筒板手 内六角板手 手拉葫芦 钢丝绳 角向磨光机 专用吊具 液压泵 规格 一套 300-750N.m 750-2000 N.m
41㎜ 55㎜ 65㎜ 14㎜ 1T 2T 3T 5T 10T Φ 24、Φ 18、Φ 12、Φ 10 一把 1套 电动液压泵与手动液压泵
六、将压辊前挡板拆除，用葫芦将第一个压辊吊出， 再将中间的中心压板，及两边压条吊出，然后将第 二个压辊吊出，后对中心压板、档板以及其它进行 焊接和加耐磨板，机架上平面用磨光机磨平。
动辊轴承座和辊子已吊到机旁
拆除中间立柱后再拆定辊
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联合粉磨系统辊压机辊子更换技术方案
一、概述
辊压机是新型水泥联合粉磨系统设备，该系统具有能耗低、效率高、降低钢材消耗及噪声的优点，相比以前而言使球磨机系统产量提高30-50%，因为经过辊压机挤压后的物料易磨性大为改善，且辊压机辊面可自行用热堆焊，耐磨层维修较为方便。
针对辊压机定辊磨损剥落较为严重的现象，辊压机定辊计划于淡季予以更换，现以集团公司介绍的辊压机辊子更换技术方案，拟定黄山海螺辊压机辊子更换方案：
二、备件、材料准备
三、工器具准备
四、人员组织及安排
五、施工步骤
1、办理停电手续后，拆卸进料装置、气动闸板阀，并放置在不影响后续施工的地点，同时可对万向联轴节进行拆除。
拆除进料装置、启动闸板拆卸万向联轴节
2、拆卸上机架及相关部件，拆卸时注意以下方面：
①对张紧液压缸泄压后，上机架及附件的拆除同时可以进行；
②将上机架的固定螺栓松开后对上机架进行吊装；
③将上方斜插板、下料口及上机架上方栏杆拆除；
④对上机架吊离位置时要移位到不影响后面吊离轴承座地方。
上机架吊离过程中，注意上机架和动辊之间存在导向轮和耐磨板、防止器，耐磨板和动辊靠铜螺钉连接，另起吊过程中尽量不要碰触其它相关部件，防止损坏，可以在在定位销处加枕木将其垫高。
3、拆卸减速机（拆卸前组织放油）：
①用一个5T葫芦、一个3T葫芦、一个2T葫芦将减速机吊平，2T、3T葫芦挂在5T葫芦下部，用于调节减速机水平。
减速机上方的葫芦悬挂情况
②拆卸锁紧盘螺栓（较难拆卸时可对锁紧盘进行割除）。
锁紧盘割除
③锁紧盘拆除后用2个3T手拉葫芦对减速机做水平牵引。
水平牵引葫芦的安装使用
④若锁紧盘拆除后，减速机与辊轴仍不能顺利脱离，可自制工装用千斤顶进行拆除。
利用自制工装拆除减速机
4、减速机在拆除后，用1T的手拉葫芦将扭力支撑进行固定后拆除移位，并检查减速机轴套是否存在损伤。
5、将上机架吊起，并将其固定，吊起高度靠减速机端至少500mm，同时将其偏斜，便于轴承座吊装工具的安装，无载端吊起200mm，便于辊子的顶起。
上机架的吊起及固定
6、吊离辊子，安置在空地上，下部用枕木垫实。
①吊离动辊时，平油缸必须与动辊无任何卡碰。
②辊子离地高度应能拆卸轴承，两辊间距离不可过小，以免影响拆卸轴承。
7、拆卸轴承座、轴承：
①拆卸轴承压盖；
②利用高压液压泵将轴承内径扩张，使轴承内圈与辊轴分离后，用千斤顶顶在轴承座与辊子之间进行轴承座（含轴承）拆卸。
高压油注油孔轴承座拆卸
7、将旧辊子、轴承吊下，并将新辊子、轴承吊至辊压机平面进行组装。
8、新辊子的安装本着“先拆后装、后拆先装”的原则进行恢复。
恢复过程中注意以下方面：
①平油缸恢复前，需清洗液压油箱及油路系统；
②安装减速机时确保减速机吊平，严禁用葫芦强拉；
③减速机套进辊子轴径到位后，安装锁紧盘用手动液压泵加压至120MPa。
④调整侧板与辊子端面间隙约：0～1cm。
9、恢复结束后空转试车。
六、试车注意事项
各种温度及相关数据的记录：
1、润滑油出油，回油温度
2、主轴瓦温度
3、稀油站供油压力
4、在试机运行3小时、6小时、9小时后，分别停机对锁紧盘螺栓进行紧固（10.9级M27-1210Nm，M30-1640Nm；12.9级M27-1450Nm，M30-1970Nm）。
七、安全注意事项：
1、施工人员进入现场前进行相关的安全教育，施工人员劳保用品要穿戴齐全，并办理好停电手续。
2、注意高空作业安全，系好安全绳、安全带等防护用品，防止高空坠落，施工人员在脚手架上作业要搭设跳板。
3、施工人员要熟悉现场设备和现场环境。
4、吊装过程中，要做好信息沟通，提前检查相关设备的安全性，安排专业吊装人员施工。